HDI_CAM制作步骤
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CAM基本步骤和制作要求一.导入资料:1.登入genesis20002.建工作料号3.建ORIG工作单元4.调入客户原始资料5.自动识别6.检查并修正错误7.转换8.导入MI整理好的原装资料9.对比客户原始资料确保资料无误二.整理资料:1.层命名2.层排序3.定义层的属性4.层对齐5.备份6.建外围和Profile7.清理外框线和板外物8.定义零点和基准点9.保存原稿10.建EDIT工作单元三.钻孔设计:1.检查孔数2.圆环孔NPTH孔槽孔制作3.核对孔径大小和数量4.定义孔的类型5.补偿钻嘴6.校正孔偏7.钻孔检测四.内层负片制作1.做够散热PAD2.做够隔离PAD3.做够隔离线4.NPTH孔削铜、外围削铜5.检测并根据检测结果报告修正错误6.网络分析7.核对原稿五.内层正片的制作1.删独立Pad2.转Surface3.线路补偿4.焊环制作(优化并根据优化结果修改)5.掏铜皮6.削间距、外形削铜、内槽削铜、NPTH削铜7.检查并做够隔离位8.填小间隙9.检测并根据检测结果报告修正错误10.网络分析11.核对原稿六.外层制作:1.转绿油Pad2.转线路PAD3.设置SMD属性4.转Surface5.线路补偿6.焊环制作(优化并根据优化结果修改)7.掏铜皮8.削铜、削间距、削外围9.填小间隙10.检测并根据检测结果报告修正错误11.网络分析12.核对原稿七.防焊制作:1.开窗对应线路应为PAD2.绿油层须全为PAD3.开窗须比线路PAD大4.优化并根据结果修改5.NPTH孔开窗是否合格6.绿油桥是否合格7.检测并根据报告修正8.核对原稿八.塞孔制作:1.制作NPTH孔的档点2.制作PTH孔档点3.COPY两层阻焊的正片到另层4.过滤出VIA孔5.加大并TOUCH阻焊6.分析VIA孔是否档/塞7.把要档的VIA孔copy到塞孔层8.单面开窗加透光点9.最终检查九.文字制作:1.做够文字线宽和字高2.是否超过外围3.是否在绿油开窗上4.制作复合层(防焊层加大0.25mm)5.以对应的复合层为参考,对应文字层为工作层去比较6.该移的移动,该放大的放大,该缩的缩小7.以对应的复合层为工作层,复制负的去削对应的文字层即可8.按MI要求增加公司LOGO、年周等标记9.检测并根据报告结果修正错误10.核对原稿十.SET(连片)拼版制作:1.建SET工作单元2.导入成型机械图3.根据连片整体高度和宽度建Profile4.根据成型图手动拼版5.工艺边按MI要求铺铜、加Mark点、V-CUT测试点等6.防焊层加成型线7.锣空位加阻流PAD十一.Panle(工作板)拼版制作:1.建Panle工作单元2.计算开料尺寸3.根据开料尺寸建Profile4.用已拼好的SET连片拼版5.加阻抗条6.封边:按要求添加各种工具孔和板边标识制作要求一、钻带要求1.最小钻咀控制:A.原则上不允许有0.2mm钻咀,最小钻咀控制在0.25mm(含)以上B.钻咀与板厚纵横比不超过1:5,超过1:5属超制程,以联络单形式知会电镀C. 1.6mm成品板厚钻咀控制在0.3mm(含)以上D.槽孔钻咀最小0.6mmE.半孔板半孔钻咀尺寸控制0.7mm以上2.钻咀补偿:A.非喷锡板:预大0.10mmB.喷锡板:预大0.15mmC.PTH槽孔:预大0.20mmD.NPTH槽孔:预大0.10mmE.NPTH孔:预大0.05mmF.以上为孔铜无特殊要求情况,如孔铜要求超过25um,在以上基础上再预大0.05mmG.独立PTH孔在常规基础上预大0.05mmH.PTH孔公差±0.076mm,NPTH孔公差±0.05mmI.资料对孔径公差有特殊要求,钻咀做特殊补偿3.半孔板半孔钻咀:中心要在成型线上4.短槽、8字孔加引导孔5.槽孔与外型线相切,可适当内移,避开外型线6.孔边到孔边间距最小保证0.18mm,低于此间距必须移孔7.不允许有重孔8.过孔与BGA或焊盘相切或进入,或者盘中孔需按MI问卷要求移孔避开二、内层要求:1.板边要求:A.加板边字厂编+客编+日期+制作姓名、层编号、靶位间距标识、对位PADB.镜向要求:L2 /正、L3 /反、L4/正、L5 /反。
文件名称:CAM制作详解版本:A1文件编号:页数:一、钻孔制作1.整理成型线:在outline层中测量pcs尺寸,板角等是否与OP排版图一致,如不则调整尺寸。
注:金手指导角处如客户设计导角小于1.0mm,为了考虑客户容易插件,需调整到1mm.金手指外形内角小于0.8mm,为了成型方便需调整到0.8mm.(OP询问)2.变成型线为10mil: Edit Reshape Change symbol输入r10ok(单位为ml)3.定义Profile: 选中成型线Edit Create Profile4.定义via孔属性:在drl层右击物件清单Features hislogram选8-18mil孔SelectEdit Attributes change点Attributes输入*dr*选 drill选via点Add ok(注:插件式CPU不要定义为via孔属性)图示:5、孔径补偿:工作层drl中M3键钻孔管理器(drill tooks manager)孔径补偿修改钻孔尾数(NP孔尾数为3,槽孔尾数为2)6、变槽孔:在DD图中找到槽孔尺寸标识(如下图)计算出槽孔尺寸在drl中选中相对应之钻孔E dit change pads to slots(如钻孔中无此对应孔,须从防焊中copy)symbol中填入孔径,length中填入槽长,angledeg中输入角度,选NP,PT ok槽孔尺寸计算例(依上图):孔径:(40ml*0.0254) 加上补偿值 取值槽长:(91-40)*0.0254若短槽需加0.1mm注:需检查槽孔方向是否与外层,防焊中方向一致。
文件编号:页数:二、内层负片制作1、 去除成型线以外物件两层内层打开影响层M3键Clip area依次选Profile、outside、21mil ok2、换正负资料(有负资料时才需换,否则可省掉此步骤)两层内层打开影响层物件过滤器按User filter选Highlight all surfuce ok按s elect Edit---Reshape---contourize ok3、去除比钻孔小的Thermal,并Copy一层作原稿 l2orig,l3orig(如没有Thermal,则可省掉此步骤)两层内层打开影响层参考选择(Actions---Reference selection)参考类型为coverd,参考层为drl ok到物件过滤器Histogram中看看是否以i274x,Ths开头的物件删除4、DFM优化(放大隔离最小8mil、Thermal)DFM---optimization---power grourd 点小人执行看报告,隔离不够的手动放大5、补细丝目的:为了防止内层隔离pad与隔离线相交处细小铜丝补刮起造成短路。
HDI制作流程培训教程(增加附录条款)HDI(HighDensityInterconnector)制作流程培训教程1.前言本教程旨在为初学者提供HDI(HighDensityInterconnector)制作的详细流程,帮助读者掌握HDI制作的基本知识和技能。
通过本教程的学习,读者将能够了解HDI的制作原理、流程和关键环节,为从事相关工作奠定基础。
2.HDI简介HDI(HighDensityInterconnector)是一种高密度互连技术,主要用于印刷电路板(PCB)的制作。
HDI技术可以提高PCB的布线密度,减小PCB尺寸,降低信号传输延迟,提高信号完整性,从而满足高性能电子产品对PCB的要求。
HDI技术在方式、笔记本电脑、服务器等电子产品中得到了广泛应用。
3.HDI制作流程3.1材料准备1.基材:通常采用FR-4环氧玻璃布基材,具有良好的绝缘性能和机械强度。
2.铜箔:用于制作PCB的导电层,分为压延铜箔和电解铜箔两种。
3.焊接掩模:用于保护铜箔在焊接过程中不受氧化,提高焊接质量。
4.抗剥油:用于防止铜箔在后续工序中被剥离。
5.线路油墨:用于绘制线路图案。
6.抗焊油墨:用于保护线路在焊接过程中不受氧化。
7.焊接材料:如焊锡膏、助焊剂等。
3.2基材处理1.剪裁:根据设计要求,将基材剪裁成所需尺寸。
2.清洗:去除基材表面的污渍、油渍等,以保证后续工序的顺利进行。
3.打磨:对基材表面进行打磨,提高基材与铜箔的结合力。
3.3铜箔贴附1.涂覆抗剥油:在基材表面涂覆一层抗剥油,防止铜箔在后续工序中被剥离。
2.贴附铜箔:将铜箔贴附在基材上,采用热压或真空吸附等方式。
3.4线路制作1.涂覆线路油墨:在铜箔表面涂覆一层线路油墨,用于绘制线路图案。
2.曝光:将涂覆有线路油墨的铜箔暴露在紫外光下,使线路图案固化。
3.显影:将未固化的线路油墨清洗掉,露出铜箔上的线路图案。
4.蚀刻:将铜箔上未涂覆线路油墨的部分腐蚀掉,形成线路。
标题Title1/2A.0一、LAY-UP 結構1、 物料1) RCC-Resin Coated Copper (中文稱覆樹脂銅箔或背膠銅箔)a) 組成:Cu+Resin,銅厚度有1/2 和1/3 OZ,樹脂層厚度有55,60,65…,每隔5um,最厚100um。
b) 特點:100% 樹脂含量(便於Laser鑽孔)2) Laser專用P片:如1067,1078。
其結構有別于普通的P片,玻璃布結構比較疏鬆以利於鐳射鑽2、 HDI 板結構1)傳統結構:如 1+4+1(with IVH or without IVH)2)特殊結構:如 2+4+2(with IVH or without IVH)(二階盲孔設計)3)根據結構要求,OP需特別檢查以下疊孔和近孔情況(a)盲孔與埋孔(very important)(b)盲孔與通孔(c)埋孔與通孔其中(a)很重要,盲孔與埋孔重疊可能造成開路之功能影響當盲孔與埋孔處於同一網路時,可建議取消該盲孔;當盲孔與埋孔處於不同網路時,需建議移開盲孔以避免之(通常生產鑽帶中應保證孔邊到孔邊理想值8mil,最小6mil)。
而對於(b)和(c)之缺陷,可建議客戶取消其盲孔或埋孔,保留通孔即可,無線路功能影響。
二、基本設計1.考慮到HDI板之板邊的標靶較多, 基板加邊:長短邊min:40mm 如:貫穿1-6層(機鑽孔)外鑽程式命名:*****.inn16,****.16,貫穿2-5層(機鑽孔)次外層鑽孔程式命名:*****.inn25,****.25,以此類推. 貫穿2-3層(雷射鑽孔)程式命名:*****.23,貫穿4-5層(雷射鑽孔)程式命名:*****.45,以此類推.3.壓合參數表設計:依實際壓合次數,按照現行設計標准每次往內撈:長邊-5mm,短邊-4mm.4.其它同現行設計標准.三、HDI制板其他檢查項目1、 特別檢查VIA孔的Ring,充分考慮其鑽嘴的選擇2、 檢查同一板中是否有幾種不同孔徑的盲孔,需建議成統一孔徑以方便生產3、 檢查盲孔有無漏pad,分析盲孔ring是否足夠4、 檢查孔到週邊的距離,問客可否移孔避免崩孔和週邊露銅5、 檢查最小SMD 和BGA pad是否超能力6、 RCC層厚度是否有特別要求,考慮RCC的選用7、 PP塞孔原則:凹陷標准以≦10um定義,板厚≦0.6T且孔徑≦0.4可用PP塞孔.其它采用樹脂塞孔.HDI制前OP設計標準書页次 Page制作单位 Fabrication Dept 制前部版本 Version制作日期 Date 2007.7.12文件编号 Document No.2.鑽孔命名方式:制 作 Prepared 審 查 Checked 核 准 ApprovedB A4. 製作流程:選擇DRL12,其節點需調整到12線路層4、內層資料依流程需要按外層(普通雙面板)標准設計時,獨立PAD不可去除。
●CAM 的概念大家已有CAD 的概念,但在光绘工序中必须要有CAM 的概念。
因为每个厂的工艺流程和技术水平各不相同,要达到用户的最终要求,必须在制作工艺中做出必要的调整,以达到用户有关精度等各方面的要求,而在CAD 软件中,有许多工艺处理是无法实现的,因此CAM 是光绘生产中必不可少的工序。
前面所讲的各项工艺要求,都要在光绘之前做出必要的准备工作。
比如镜相、阻焊扩大、工艺线、工艺框、线宽调整、中心孔、外形线等问题都要在CAM 这道工序来完成。
●CAM 工序的组织由于现在市面上流行的CAD 软件品种繁多(多达几十种),因此对于CAD工序的管理必须首先从组织上着手,好的组织将达到事半功倍的效果。
由于Gerber 数据格式已成为光绘行业的标准,所以在整个光绘工艺处理中都应以Gerber 数据为处理对象。
如果以CAD 数据作为对象会带来以下问题。
1、CAD 软件种类繁多,如果各种工艺要求都要在CAD 软件中完成,就要求每个操作员都能熟练掌握每一种CAD 软件的操作。
这将要求一个很长的培训期,才能使操作员成为一个熟练工,才能达到实际生产要求。
这从时间和经济角度都是不合算的。
2、由于工艺要求繁多,有些要求对于某些CAD 软件来讲是无法实现的。
因为CAD软件是做设计用的,而没有考虑到工艺处理中的特殊要求,因而无法达到全部的要求。
而CAM 软件是专门用于进行工艺处理的,做这些工作是最拿手的。
3、现流行的CAM 软件功能强大,但全部是对Gerber 文件进行操作,而无法对CAD 文件操作。
4、如果用CAD 来进行工艺处理,则要求每个操作员都要配备所有CAD 软件,并对每一种CAD 软件又有不同的工艺要求。
这将对管理造成不必要的混乱。
综上所述,CAM 工序的组织应该是以下结构,尤其是大中型的企业:a、所有的工艺处理统一以Gerber 数据为处理对象。
b、每个操作员须掌握CAD 数据转换为Gerber 数据的技巧。
HDI 培训----工具孔及菲林的设计1 内层菲林设计1.1 层压两次的HDI 板同Sequential 板内层菲林设计,须设两套标靶孔,一套用于子板钻定位孔,另一套标靶用于母板钻定位孔;1.2 层压一次的HDI 板同正常生产板的内层菲林设计,设一套标靶孔2 独立标靶设置2.1 n<10层时,L2~Ln-1每层菲林均需设独立标靶,L2~Ln-1每层菲林相对应母板标靶孔处均设标靶标记; 2.2 n ≥10层时,L2~Ln-1每层菲林均需设独立标靶,L2~Ln-1相对应母板标靶孔处L2、Ln-1及各张芯板之偶数层设标靶标记;2.3 在conformal mask1菲林上将次外层的独立标靶蚀刻出来,且Mask1的开窗比次外层的独立标靶单边大6mil ;2.4 在conformal mask2菲林的四角对称设置四个独立标靶,要求和次外层的独立标靶相互错开,这主要用于测量菲林尺寸,其图如下:3 切片盲孔设计3.1次外层菲林切片盲孔内层pad 设置在板边靠近单元处设置8组盲孔内层pad (每边2组,每组5个pad ),其盲孔pad 的直径与单元内的盲孔内层pad 相同,如下图:3.2 Conformal mask2或Large window 菲林上切片盲孔设置在Conformal mask2或Large window 菲林上相应于次外层菲林切片盲孔pad 的位置设置盲孔,其盲孔直径与菲林单元内的盲孔直径相同, 3.3 切片盲孔钻带将Conformal mask2或Large window 菲林上切片盲孔编进整个盲孔钻带内。
4 次外层对位标靶设计4.1 在HDI 板子板的四边各钻2组对位孔,每组6个孔,其孔刀径为ø 1.0mm ;4.2 在次外层菲林上对应子板对位孔的焊盘直径比次外层菲林上所要对位的孔的直径单边大3mil ; 5 Conformal Mask1对位标靶设计在Conformal Mask1菲林上相应于母板标靶孔处设计比刀径单边大6mil 对位PAD ,且pad 为白色。
压合后的铜箔厚度18um→减薄12um→减薄6—8um[激光孔能力要求],而在PTH工序又将微蚀刻1-2um,因此部分面铜将蚀刻掉,出现分层,如下实物不良缺陷图片:
问题改善:
将棕化减铜厚度工艺控制到8—9。
5um ,并对每一批板的铜厚度的首尾件必须进行18点铜厚检测,保证在经过PTH后底铜厚度大于6um以上,使铜箔层不出现分层问题。
2。
2 从工艺工程设计角度分析之一是:
压合铜箔厚度的选择和底材料类别,压合厚度铜箔的和底材料厚度与附着力的关系也必须是考量的重要因素之一。
例如:下面使用不同铜箔厚度相同产品的铜与基材结合拉力试验分析:
MOTOROLA P/N #1 MOTOROLA P/N #2
NO。
备注:外层底铜为18um 备注:外层底铜为12um FR4 CAF(18um)HF(18um)FR4 CAF(12um) HF(12um)
1 1。
65 1.23 1。
27 1。
25
2 1。
90 1。
34 1。
36 1.12
3 1。
59 1。
25 1。
46 1.22
4 1.69 1。
3
5 1。
40 1。
12
5 1。
63 1。
42 1。
31 1.24
6 1.61 1。
29 1。
39 1.14
7 1.52 1。
22 1。
36 1.12
底铜厚度只剩下:4-5um 底铜厚度只剩下:4-5um 底铜厚度只剩下:2-3um。
HDI板CAM制作步骤HDI板与普通板的区别:1、HDI板多几层钻孔,并且要分别定义孔相对应的层别。
2、跑板边时需自己判断字正字反。
3、注意是否次外层正片(Pattern 作业) 。
4、板边程式跑的不完全,需自己修改。
5、内层制作时,埋孔与盲孔的独立PAD需保留,镭射孔的Ring边需保证3.5mil。
6、塞孔,镭射孔也需塞孔。
(注意是否埋孔需山荣油墨塞孔)7、资料的输出。
8、选择山荣油墨塞孔的时机。
9、HDI错误料号及说明。
HDI板的制作方式与普通板的制作方式及流CAM制作流程相雷同,只要注意制作的方式,HDI板制作也并不复杂,以下,针对前页所列出的不同处进行分析讲解:HDI板的压合方式有很多种,这里所举例的为六层板的常见压合结构,L1-L2、L5-L6盲孔镭射,L2-L5机钻埋孔,L1-L6通孔机钻。
(见下图的压合结构图)整理资料时,在net 里把镭射孔、埋孔机钻所对应的层次属性定义好(如下图)点击out-12相对应的(两个红色圈圈内所示)属性会显出红色,把它拉至相对应的层。
每一层都一样。
定义此属性在制作HDI板中非常关键,一旦定义错误,后面的制作也将出现一系列错误甚至产生报废问题!判断板边的字正与字反: 一般判断字正字反都是看它的压合结构,基板上边的为字正,基板下边的为字反,那么,从前页所示的压合图中,可看出此HDI板L1&L2&L3为字正,L4&L5&L6为字反,铜窗与外层线路相对应。
选择铆钉孔与靶孔的组数。
(可参阅本厂内的HDI制作规范)靶孔的用途:外钻孔时的定位孔,压合后量靶距涨缩铆钉孔的用途:压合时防止基板,P.P滑动(若单次压合中有2张(含)以上基板时则必须有铆钉孔)在程式跑板边时,还需注意:制前预览单上的注意事项里是否写有:L2~L5 pattern作业。
如有写,那就说明,L2~L5层为次外层,跑板边时就勾选左图中红色框框所示处的。
跑完板边后,L2~L5层板边的右边会出现“内层正片”字样。