压铸模具设计计算表

d ＝ K √Fd ：導銷直徑(mm)F ：模具分模面上的表面積(mm 2)K ：比例係數，一般為0.07~0.09F>200000時，K 取0.07。

F ＝40000~200000時，K 取0.08 。

F<40000時，K 取0.09。

K=0.07F=150000mm 2√F =387.2983346d=27.11088342mmP ＝P1cosα＋P2sinα＝ALp(μcosα－sin α) P ：拔模力(kg)P1：抽芯阻力(kg)P2：鑄件冷凝收縮後對型芯的包緊力(kg)A ：被鑄件包緊的型芯成形部分斷面周長(mm)L ：被鑄件包緊的型芯成形部分之長度(mm) p ：單位面積的包緊力。

對鋅合金一般取0.6～0.8kg/mm 2；對鋁合金一般取1～1.2kg/mm 2；對銅合金一般取1.2～1.6kg/mm 2。

μ：壓鑄合金對型芯的摩擦係數，一般取0.2～0.25A=87mm L=61mmp=0.7kg/mm2μ=0.25α=1°cosα0.999847695sinα0.017453293P=863.7463143kgA ＝ P/(n*s)A ＝頂出銷前端截面積(mm)P ＝頂出銷承受的總推力(kg ）n ＝頂出銷數量s ＝鑄件的容許應力(kg/mm 2)。

銅、鋁合金取5kg/mm 2，鋅合金取4kg/mm 2，鎂合金取3kg/mm 2。

P=863.7463143kg n=6pcss=4kg/mm2A=35.98942976mm A=36mm 頂出銷直徑選擇Ø= 6.770275003mmP ＝P1cosα＋P2sinα＝ALp(μcosα－sin α) 拔模力公式試算請輸入n 、sA ＝ P/(n*s) 頂出銷直徑公式試算頂出銷是否會發生挫曲頂出銷直徑d ＝ K √F 導銷直徑公式試算請輸入K 、F導銷直徑請輸入A 、L 、α拔模力K ＝n*E*I/(P*L 2)K ：穩定安全係數，鋼取1.5~3n ：穩定係數，其值取20.19E ：楊氏模數，鋼取2x106(kg/cm 2)I ：頂出銷最小截面積處之慣性矩(cm 4)，對於圓形截面I ＝лd 4/64（d ＝頂出銷直徑）P ：頂出銷承受之實際推力(kg)n=20.19E=2000000kg/cm 2d=1cm I=0.049087385cm 4P=863.7463143kg L=15cm L 2=225cmK=10.19923241K=1.5~3直徑核可角銷直徑d ＝(P*h/(3Cosα21/3d ：角銷直徑(mm)h ：滑塊端面至受力點的垂直距離(mm)P ：拔模力(kg)Q ：角銷承受的最大彎曲力(kg)P=863.7463143kg h=40mm α15°cosα0.965925826cosα20.933012702d=23.11066608mm 角銷直徑選擇Ø24mm結論請輸入h ，αd ＝(P*h/(3Cosα21/3角銷直徑公式試算請輸入d 、lK ＝n*E*I/(P*L 2) 頂針挫曲公式試算。

压铸工艺参数的计算从持压终了至开模这段时间,根据铸件厚薄、复杂结构选择。

综合压铸过程的压铸工艺参数压力、速度、温度、时间选项择为:铸件壁厚、结构复杂,压力要大,留模时间要长;铸件壁薄、结构复杂,压射速度要快,模具温度要高;留模时间=产品壁厚X产品壁厚A、填充时间填充时间=0.01x产品壁厚x产品壁厚b、依据模具条件的高速速度高速速度=(产品+溢流重量/压室截面积X填充时间X铝液密度C.依据机器能力的高速速度模具临界速度=550X√(浇口截面积²X压射缸截面积XACC压力X10/(压室截面积³(注:只考虑模具的浇口抵抗,充填抵抗时的实打速度d.确认浇口速度浇口速度=压室截面积/浇口截面积X高速速度(一般为40-60m/s例题:产品壁厚:3mm,产品+溢流重量:510g,压室截面积:19.63cm²,浇口截面积:1.04cm²,铝液密度: 2.6g/cm³,ACC压力:14MPa,压射缸截面积:(π/4×112=95cm²。

a.填充时间=0.01×3×3=0.063sb.高速速度=(510/19.63×0.063×2.6=1.59m/sc.模具临界速度=550X√(1.04²×95×14×19/(19.63³=7.58m/sd.浇口速度=(19.63/1.04X1.59=30.01m/s(3快慢速度转换行程对于铝、镁合金来说,各个压射阶段的切换点尤为重要,比如低速在什么时候转入高速,高速什么时候转为增压等,直接影响到产品的表面和内部质量。

转换行程=空打行程-(产品+溢流重量/压室截面积X熔液密度-余料厚度-1cm(一般考虑到行程开关的反应时间,转换行程可以延长1cm例题:产品+溢流重量:510g,压室截面积:19.63 cm²,空打行程:368mm,余料厚度:23mm,铝液密度: 2.6g/cm³转换行程=36.8-(510/19.63X2.6-2.3-1=235mm二、压力参数(1铸造压力铸造压力是获得铸件组织致密和轮廓的主要因素,又是压铸区别于其他铸造方法的主要特征.其大小取决于压铸机的结构及功率。

壓鑄相關計算公式很多地方做壓鑄，在上模前所有數據都要先算出來。

這樣以來很多壓鑄老師傅們都傻眼了，因為他們以前從事這一行，都是憑經驗來調機的。

很多人也因此錯過了很好的機會，當然很多企業也因此錯過了一個經驗十足的人才。

呵呵！部分計算方法和工式大部分都在這了：液態金屬密度：鋁：2.4--2.6g/cm3 2500Kg/m3 0.0025g/mm3鎂：1.65--1.7g/cm3 1700Kg/m3 0.0017g/mm3鋅：6.4--6.6g/cm3 6600Kg/m3 0.0066g/mm3銅：7.5--8.0 g/cm3 8000Kg/m3 0.0080g/mm3鉛：8--10g/cm3錫：6.6--7.3g/cm3D＝壓射油缸直徑mm Ph＝油壓壓力（儲能器壓力）MpaD＝沖頭直徑mm Pp＝鑄造壓力（壓射壓力）MpaAh＝壓射油缸截面積mm2 F1＝開模力KNAp＝沖頭截面積mm 2 Fd＝鎖模力KNAg＝澆口截面積mm2 Vg ＝澆口速度m/sA1＝鑄造面積mm2 Vp＝壓射速度m/sFs＝壓射力KN一.壓射力和鑄造壓力：產品上所負壓力可以透過壓射力除以沖頭截面積計算出來。

Fs壓鑄機壓力（壓鑄機油缸的推展力）Fs＝油壓壓力Ph×壓射油缸截面積Ah（KN）1.壓射力：液壓油缸（增壓）內工作液推動壓射活塞的運動力。

P壓＝ D2Po式中：P壓為壓射力，D為油缸直徑（增壓）（mm），Po為液壓缸的工作壓力（Pa）2. 鑄造力Pp（到產品上的壓力）Pp＝油壓壓力Ph×＝ (KN)3.比壓:填充時的比壓稱壓射比壓，增壓時的比壓稱為增壓比壓P＝4P壓/πd2式中：P為壓射比壓（MPa）， P壓為壓射力（N），d為沖頭直徑（mm）二.高速壓射速度與澆口速度：流量Q＝流速V×截面積A Q＝V1A1＝V2A2A1沖頭截面積A2澆口截面積、V1壓射速度、V2澆口速度壓射速度Vp×沖頭截面積AP＝澆口速度Vg×澆口截面積Ag澆口速度Vg（V2）＝壓射速度Vp(V1)×（m/s）壁厚（mm）澆口速度(m/s)－0.846－551.3－1.543－521.7－2.340－492.4－2.837－462.9－3.834－434.6－5.132－406.1－28－35⊙：現在有超高速鑄造，這樣的話，高速壓射速度為4---5m/s澆口速度設計為0---60m/s 三.充填時間：由於速度×面積是流量，所以容積除以流量可以得出實際充填時間，容積就是充填的產品（加上溢流、澆道最好）的體積，可以通過重量除以比重得出。

制件基本参
⑥圆形四侧抽芯
模芯尺寸*基数调整表
抽出机构设置
模框侧面需
局部增加尺
寸
局部增加长度计算方法：
①动模框局部需增加长度＝抽出距离＋浇排系统增加＋滑块座长度－该侧周边宽＋安全余量（0~70）。

②计算结果为负值时，不需增加。

③定模锁紧部分两侧宽度与动模一致，
选择参数压铸机吨位、
表（铝、锌、
压铸机参数
模框推荐尺寸
初定滑块座初定滑块尺寸
注：滑块座
长度计算方
法
锁紧面前面
的抽出机
构：滑块座
长度＝斜导
柱前面距离
＋锁紧面距
离＋斜导柱
直径＋斜导
柱后距离＋
锁紧垫片厚
度＋安全余
量。

②斜导柱在
锁紧面后面
的抽出机
构：滑块座
长度＝锁紧
前面距离＋
锁紧面距离
＋锁紧垫片
厚度＋斜导
柱前距离＋
斜导柱直径
＋斜导柱后
距离＋安全
余量。

③液压抽芯
器抽出机
构：滑块座
长度＝锁紧
前面距离＋
锁紧面距离
＋锁紧垫片
厚度＋连接
头长度＋安
全余量。

充满度计算表
比例系数
浇注金属比
压铸机压射速度选取表（制件重量≤1㎏）充填速度选取表（镁合金）。