五金模具设计手册

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五金冲压模具模具设计规范

b.一般情況下，脫板之彈簧須用重荷〔即錄色〕能排列下之地方用ψ30，地方缺乏時可以用ψ25甚至ψ20。
文件編號
TT-QW-TI-03
版本
01
類別
模具設計規范
制定日期
2005年12月1日
操作規範
頁次
PAGE5OF 9
b.折彎塊之定位塊如下圖：
定位梢〔塊〕與料邊間隙：
a.當有內定位情況下，內定位單邊，外定位單邊。
PAGE7OF 9
7、滑塊之制定規范：
7.1依客戶要求制定。
滑塊之料斜度，以浮升高度不超過頂料度為原則，盡可能以較小之角度設計。
滑塊之平面行程度較大。需使用較大之斜度時，盡可能設計在線割機能加工之范圍，其計算方式如下圖：
注：角不得25度。
當滑塊之平面行程過大無法以線割之上下異形加工，需以治具進行加工時，角度設定以以下幾種角度為准：200250300350400450
6.3脫模用頂料梢：
a.公模之頂料梢，孔中心主模邊間距：ψ8時7mm，ψ6時6mm。
b.頂料梢中心距：ψ8時為30至40mm，ψ6時為20至30mm.
6.4上模防粘面至頂料梢需與下模頂料梢或如下圖所示之位置：
文件編號
TT-QW-TI-03
版本
01
類別
模具設計規范
制定日期
2005年12月1日
操作規範
頁次
邊或推平附近有大的沖孔時，估計折邊會產生拉料，推平會產生壓料不死，如強行成形將會影響產品外觀，或達不到尺寸要求，將考慮先折邊，先推平，再沖孔，以此來保證產品的要求。
打沙拉孔，抽牙時如其附近有孔或其離邊料尺寸較小時，即先打沙拉與抽牙會產生板料變形，要安排先打沙拉，抽牙後沖孔邊，落料。
打大物斷橋時，在某種情況下會產生拉料現象，考慮其對板料的影響。

ug五金模具设计教程

ug五金模具设计教程UG是一种常用的三维CAD软件，广泛应用于各个行业的产品设计和模具设计中。

在五金模具设计方面，UG提供了强大的功能和工具，使得设计师能够高效地完成模具设计工作。

本文将为大家介绍UG五金模具设计的一些基本教程和技巧。

首先，UG提供了丰富的建模工具，可以帮助设计师创建各种形状的模具。

在开始设计之前，设计师需要根据产品的需求和要求，确定模具的形状和尺寸。

然后，可以使用UG中的挤出、旋转、拉伸等工具来创建模具的基本几何形状。

在创建模具时，可以使用UG中的参数化建模功能，将关键尺寸和参数定义为变量，方便后续的模具调整和修改。

其次，UG提供了强大的装配和排列功能，可以帮助设计师将模具的各个部件组装在一起。

在进行模具装配时，可以使用UG中的约束和连接功能，确保各个部件的正确位置和相互关系。

UG还提供了可视化的装配分析工具，可以帮助设计师检查模具装配的合理性和可行性。

在模具装配完成后，可以导出装配文件，方便其他工程师和制造人员进行后续的工艺规划和制造过程。

此外，UG还提供了丰富的绘图和标注工具，可以帮助设计师将模具的设计意图和要求准确地传达给其他人。

在进行绘图和标注时，设计师可以使用UG中的尺寸和标注工具，自动计算和标注模具的各个尺寸和距离。

同时，UG还支持创建标准化的绘图和图纸，符合行业的标准和规范。

这些绘图和图纸材料可以作为模具制造和装配的参考和依据。

最后，UG还提供了强大的模拟和分析功能，可以帮助设计师评估和改进模具的性能和可靠性。

在进行模具分析时，可以使用UG中的有限元分析工具，对模具的强度、刚度和变形等进行评估和计算。

UG还支持进行注塑模流分析，帮助设计师优化模具的注塑过程和工艺参数，以提高产品的质量和生产效率。

总之，UG作为一种强大的三维CAD软件，在五金模具设计方面有着广泛的应用。

通过使用UG的建模、装配、绘图、分析和模拟等功能，设计师可以高效地完成复杂的模具设计工作。

同时，UG还提供了丰富的教程和技术支持，帮助初学者快速上手并掌握UG五金模具设计的技巧和方法。

五金冲压连续模具设计讲义全

沖孔模結構
沖裁力
•根據計算出的實際沖裁力﹐我們可選擇沖床噸位﹐沖床噸位應不小于實際沖裁力。 •在滿足實際沖裁力的同時﹐還要兼顧本廠設備條件和沖壓生產線的實際排配情況來選擇沖壓設備。 •當沖裁力過大時﹐可以用下述方法降低沖裁力﹕ A.將材料加熱沖裁﹐但此時應注意用熱模鋼制造模具﹔ B.階梯沖裁﹐凸模高度不同﹔ C.斜刃口沖裁。為了保証產品的平面度﹐落料時 2019/3/22 25 凸模平刃口﹐凹模斜刃口﹔沖孔時﹐凸模做斜刃口﹐凹模做平。
沖孔模結構
材料的抗剪強度
材料
剪切強度τ (Kg/mm² ) 軟質 2~3
3~4 7~9
硬質 ------13~16
材
料
剪切強度τ (Kg/mm² ) 軟質 40~50
25 32
硬質 55~60
32 40
鉛
錫鋁
鋼板
鋼板0.1%C 鋼板0.2%C
杜拉鋁
鋅銅黃銅軋延青銅白銅軟鋼板
2019/3/22 深抽拉鐵板
22
12 18~22 22~30 32~40 20~36 32
38
20 25~30 35~40 40~60 45~56 40
鋼板0.3%C
鋼板0.4%C 鋼板0.6%C 鋼板0.8%C 鋼板1.0%C 矽鋼板不鏽鋼板
36
45 56 72 80 40 52
48
56 72 90 105 56 56
30~35
• 塑性變形階段﹕材料受力已超過彈性限度﹐這時凸模擠入材料﹐同時材料也擠入凹模﹐由于材料反抗凸模及凹模的擠入﹐產生彎矩M。
2019/3/22
6
沖孔模結構
變形特點
• 剪裂階段﹕靠近凹模刃口邊的材料所受應力先達到材料的抗剪強度﹐凹模刃邊材料發生裂紋﹐此時凸模刃邊材料尚處于塑性狀態﹐凸模繼續擠入材料(圖a)。接著﹐凸模刃邊的材料也產生了裂紋﹐ 當凸模與凹模單面間隙z/2合適時﹐從凸模和凹模分別出現的剪裂紋擴展重合而使沖裁件與材料分離(圖b)。分離后﹐凸模繼續移動將沖裁件推入凹模ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ圖c) 。

五金模具设计及制作规范

各类物资验收细则頁數第1頁,共50頁文件編號HDW001文件修訂履歷表版本修訂日期修訂人修訂內容1.0 2004/3/27 葉林海為使五金模具設計及制作要求規範化、統一化，特制訂此文件。

2.0 2004/8/10 葉林海新增5.12快速架模槽設定,修訂5.10。

2.1 2005/8/31 葉林海新增5.17.5做壓線方式,修訂5.11.2.2。

版本 2.1 核准審核撰寫制訂日期2005/8/31*******電子科技有限公司五金模具設計及制作規範我們的品質政策:『以客為尊、持續創新』 QSP-01-04A我們的品質政策:『以客為尊、持續創新』 QSP-01-04A我們的品質政策:『以客為尊、持續創新』 QSP-01-04A我們的品質政策:『以客為尊、持續創新』 QSP-01-04A我們的品質政策:『以客為尊、持續創新』 QSP-01-04A******* 電子科技有限公司五金模具設計及制作規範頁數第15頁,共50頁文件編號HDW0015.11 現有機台上工作台面尺寸及U形槽尺寸如下圖所示五金模具設計及制作規範文件編號HDW001五金模具設計及制作規範文件編號HDW001我們的品質政策:『以客為尊、持續創新』 QSP-01-04A我們的品質政策:『以客為尊、持續創新』 QSP-01-04A ******* 電子科技有限公司頁數第19頁,共50頁五金模具設計及制作規範文件編號HDW001我們的品質政策:『以客為尊、持續創新』 QSP-01-04A******* 電子科技有限公司五金模具設計及制作規範頁數第20頁,共50頁文件編號HDW001我們的品質政策:『以客為尊、持續創新』 QSP-01-04A******* 電子科技有限公司五金模具設計及制作規範頁數第21頁,共50頁文件編號HDW001******* 電子科技有限公司五金模具設計及制作規範頁數第22頁,共50頁文件編號HDW001我們的品質政策:『以客為尊、持續創新』 QSP-01-04A ******* 電子科技有限公司頁數第24頁,共50頁我們的品質政策:『以客為尊、持續創新』 QSP-01-04A我們的品質政策:『以客為尊、持續創新』 QSP-01-04A我們的品質政策:『以客為尊、持續創新』 QSP-01-04A******* 電子科技有限公司五金模具設計及制作規範頁數第27頁,共50頁文件編號HDW0015.12快速架模槽設定5.12.1 當模具設定在衝床160T以上架模時,模具上模要做快速架模墊板,架模槽寬30mm,結構及位置如圖,視模具大小自訂,模具總閉模高依制作標准來定.我們的品質政策:『以客為尊、持續創新』 QSP-01-04A我們的品質政策:『以客為尊、持續創新』 QSP-01-04A******* 電子科技有限公司五金模具設計及制作規範頁數第32頁,共50頁文件編號HDW0015.15壓筋入子設計標准壓筋入子截面形狀如圖所示,壓筋工作部分寬度為0.8~1.2.高度0.2~0.4.當料厚t<0.8時,壓筋寬度取0.8mm;當料厚0.8≦t≦1.2時,壓筋寬度取1.0mm;當料厚T≧1.2時,壓筋寬度取1.2mm.(適合于機箱模)5.16壓毛邊入子設計標准壓毛邊可分為兩種方式:內孔壓毛邊,如圖(A).外形壓毛邊,如圖(B).其具體尺寸如圖(A),(B)所示,當T≦1.0mm時產品外形向料內一側偏移0.4T,當T≧1 .0mm時產品外形向料一側偏移0.5mm(即入子外形).入子高度為模板厚度加0.4~0.6mm.我們的品質政策:『以客為尊、持續創新』 QSP-01-04A5.17壓線入子設計標准5.17.1壓線位置應選在內外折彎線之間,補償系數的1/2處,如圖(A).5.17.2壓線長度應小于料邊1mm左右,且調整至整數,如圖(A)5.17.3壓線入子截面形狀如圖(B);其中0.3,92度為不變尺寸.5.17.4入子高度取{H+(T+/2-0.1)},如圖(C);壓線入子梯形斷面下表面應比模板低0.1mm,即:入子梯形斷面下表面高度h+H+0.15.17.5打壓線要在成型以前,先做預壓線,再成形,嚴禁在成形塊或滑塊上做壓線.5.18字模入子設計標准5.18.1字模做整塊時必須防呆,一般在字模入子上倒C角,C角大于 3mm以上,有相同或相似的字模,也必須做大小防呆,或異形防呆;如梯形或三角形等.5.18.2字模為了于快速拆卸更換結構,常釆用打入子鎖螺絲的結構方式.我們的品質政策:『以客為尊、持續創新』 QSP-01-04A ******* 電子科技有限公司頁數第34頁,共50頁5.19彈簧設計標准5.19.1選用原則5.19.1.1彈簧長度選擇一般保証:在開模狀態時彈簧的預縮量一般取值2~4m(如遇特殊情況需加大預壓時,視需要來確定壓縮值);閉模狀態彈簧壓縮時小于或等于最于最大壓縮量(最大壓縮量LA+彈簧自由長度LX最大壓縮比取值%)5.19.1.2復合模外脫板用紅色彈簧,內脫板用綠(棕)色彈簧.5.19.1.3衝孔模和成形模用綠(或棕)色彈簧.5.19.1.4活動定位銷一般選用Φ8.0頂料銷,配Φ10.0XΦ1.0圓線彈簧和M12.0*1.5止付螺絲.5.19.1.5彈簧規格優先選用Φ30.0;在空間較小區域考慮選用其它規格(如25.0, Φ20.0,Φ18,…)5.19.2分布原則5.19.2.1彈簧分布排列時,應保証彈簧過孔中心到模板邊緣距離大于外徑D,與其它過孔距離保持有5mm以上實體壁厚.5.19.2.2彈簧排列首先考慮受力重點部位,然后再考慮整個模具受力均衡平穩,受力重點部位是指:復合模的內脫料板外形和衝頭的周圍;衝孔模的衝頭周圍;成形模的折彎邊及有抽牙成形的地方.5.19.2.3在內導柱的周圍也應均勻地分布彈簧,以保証模具運動正常.5.19.3模板加工孔5.19.3.1彈簧在模板上的通孔,根據彈簧外徑不同取值不一樣.直徑≧Φ25.0時,過孔取單邊大1.0mm,如Φ30.0的彈簧,在模板的通孔為Φ32.0;直徑<Φ25.0時,過孔取單邊大0.5mm,如Φ20.0的彈簧,在模板的通孔為Φ21.0;5.19.3.2彈簧過(沉)孔位置尺寸可有用標注;直徑尺寸則在注解外說明,精確至小數點后一位.5.20折塊固定槽設計標准5.20.1銑槽深度根據其產品折彎高度而定,一般情況夾板槽深(6~8mm)5.20.2讓位槽清角處理,以讓位槽的四角點為圓心,鑽8.0深10.0的孔.5.20.3讓位槽尺寸的標注每邊均標注兩位小數.我們的品質政策:『以客為尊、持續創新』 QSP-01-04A******* 電子科技有限公司五金模具設計及制作規範頁數第35頁,共50頁文件編號HDW0015.21靠刀型式設計標准5.21.1單面衝切靠刀衝切面一個衝裁間隙,靠刀面割單+0.01mm(視材料情況而訂),常見形式見下圖(1),(2).衝子厚度一般為10~15mm.(1)圖靠刀高度5mm,寬度3~5mm;(2)圖靠刀高度5~10mm.5.21.2單折彎靠刀成形衝與成形邊一個料厚,靠刀面割單+0.01mm.常見形式見下圖(3),(4),(5),(6).成形衝厚度一般為10~15mm.(3),(5),(6)圖靠刀寬度3~5mm,(3)靠刀高度5mm,(4)圖靠刀高度5~10mm,而(5),(6)圖靠刀高度為折彎邊高H+1.5~2mm.我們的品質政策:『以客為尊、持續創新』 QSP-01-04A******* 電子科技有限公司五金模具設計及制作規範頁數第36頁,共50頁文件編號HDW0015.22限位柱設計標准5.22.1在模具設計中,為了防止模具在空打時打壞零件,如字模,壓線印;以及一些特殊模具力的不平衡情況,而加以限位柱以其承受力量.5.22.2限位方式可分為模內限位和模外限位兩種,一般Φ20用于模內限位,而Φ30~50的用于模外限位. 限位柱具體尺寸請參考標准件”限位柱”5.22.3限位柱的高度,如若是字模,壓線印加限位柱,在模內只需凸出模板(0.6~0.8T),在模外加上下限位柱.5.23預剪裝置設計標准連續模帶料部分在最后一站剪切或剪斷成形,產品要求外觀或手可觸摸處均無毛邊,因此要求模具在剪切的前一站進行預剪(即預壓毛邊) 設計時,先要判定毛邊的方向,確定預剪在上模還是在下模,其結構及具體設計尺寸如下:我們的品質政策:『以客為尊、持續創新』 QSP-01-04A5.24兩用銷設計標准5.24.1選用兩用銷兩用銷的選用不僅要考慮材料的厚度,還要考慮模具的大小(原則為優先處大),具體尺寸可參考標准件”兩用浮升銷”5.24.2兩用浮升銷與之相關尺寸(如圖)(1)兩用浮升銷在脫料板上的讓位深度,直接影響工件的品質,如讓位過深或過淺時,材料的料邊被壓傷,甚至會把材料剪斷,為減少這一現象的出現,根據標准兩用銷的規格,而確定脫料板的讓位深度尺寸可參考圖中之表.(2)開模時,若兩用浮升銷的浮升高度超過內導柱開模時導向長度時,當導柱離開下模時,浮升銷的頭部仍在脫料板內,如若脫料板讓位間隙過小,且開模力不平衡,會把浮升銷碰斷,故規定浮升銷的脫板讓位單邊為2.0mm,但若是薄板或料寬過小時,請依據實際情況確定脫板讓位間隙.(3)浮升銷不僅有定位,浮升的作用,而又要使送料順利,故而規定剪切前材料與浮升銷的間隙為0.1mm,剪切后材料與浮升銷的間隙為0.05mm.我們的品質政策:『以客為尊、持續創新』 QSP-01-04A5.25定位設計標准在模具設計中,由于產品的精度要求越來越高,內外定位的作用是不可忽視,如下圖所示,內定位銷A與產品間隙為單邊0.02~0.03mm,外定位塊B與產品間隙為0.05mm,且內位銷心須有對稱頂料銷D,頂料銷與內定位保持實際距離5.0mm;若無內定位銷A時,外定位塊B與產品間隙為0.03mm,內定位脫料板讓位割單+0.05mm,外定位銷脫料板讓位割單+0.5mm,外定位塊脫料板讓位割單+0.05mm(但壓毛邊的外定位間隙割單+0.05mm),三個非工作面割單+0.5mm,外定位的數量最少6支(一般8支)且有防呆.我們的品質政策:『以客為尊、持續創新』 QSP-01-04A我們的品質政策:『以客為尊、持續創新』 QSP-01-04A我們的品質政策:『以客為尊、持續創新』 QSP-01-04A我們的品質政策:『以客為尊、持續創新』 QSP-01-04A。

模具设计操作手册及使用指南(专业版)

模具设计操作手册及使用指南（专业版）一、引言在工业生产中，模具设计和使用是非常重要的环节。

优秀的模具设计能够提高生产效率、降低成本，而合理的使用指南可以保障模具的寿命和质量。

本手册旨在为模具设计师和操作人员提供全面而详细的指导，以确保模具的设计、使用和维护达到最佳效果。

二、模具设计1. 模具设计原则模具设计应遵循的原则包括：合理性、可制造性、经济性、稳定性和可维护性。

设计师应对产品进行全面分析，理解产品的特点和要求，合理选取材料，确定最佳的模具结构和生产工艺。

2. 模具设计步骤模具设计包括产品设计、模具结构设计、零件设计和装配设计。

设计师应根据产品的形状、尺寸、材料等要素进行设计，并通过CAD/CAE软件完成设计图纸。

在设计过程中，要注意保证产品的精度和一致性，避免出现结构失实、冷却不均等问题。

3. 模具设计要点（1）模腔和模芯的设计：合理设置模腔和模芯的结构，确保产品的形状和尺寸精度。

（2）冷却系统设计：合理设置冷却通道，确保塑料制品的冷却均匀，提高生产效率和产品质量。

（3）排气系统设计：设置合理的排气通道，排除气泡，避免产品出现缺陷。

（4）脱模机构设计：根据产品特点设计合适的脱模机构，保证产品脱模平稳。

（5）模具表面处理：根据产品要求选择适当的表面处理方法，提高产品的外观和质感。

三、模具使用指南1. 模具安装和调试（1）模具安装：确保模具安装平稳，与生产设备完全配合，避免安装不当导致的事故。

（2）调试过程：根据产品要求进行合理的调试，包括调整模具温度、调节注塑机参数等。

2. 模具使用操作（1）操作规范：操作人员应严格按照操作规范进行操作，确保操作安全。

（2）模具保养：根据使用情况进行定期保养，清洁模具，涂抹防锈剂，防止生锈和损坏。

（3）异常情况处理：当发现模具异常情况时，及时报修或维护，以确保生产的连续性和正常进行。

3. 模具维护（1）日常维护：定期对模具进行检查，检查模具的损坏情况，及时更换损坏部件，确保模具的正常使用。

五金冲压连续模设计要求规范(产品展开设计)

(三).展開計算依據
由於中立軸線受到零應力,此其長度等於原始胚料之長度,邊是作為胚料尺寸展開之基準,中立軸線之位置則視材料種類﹑特性機彎曲內側板與板厚比而不同﹒
中立軸位置之測定,一以金屬板料彎曲內側為基準,亦即位於從彎曲內側板厚中心處之某處一距離,此位置約是板厚 30~50％(圖 1.11)
二﹒彎曲成形加工之種類
90˚ 折彎母模尺寸為 A+0.5K 折彎線外移 0.2T
(8)彎曲壓平(側推) L=A-T+B-T+4K=A+B-2T+4*0.4T =A +B-0.4T (K=0.4T) 圖 1.37:
90˚ 折彎母模尺寸為 A+2K 折彎線外移 0.8T
類別：技術標準
制定日期：2002/06/11
版次：A
共 14 頁第 10 頁
A=π*(d*s+2*h*r)=0.017*r*a 類別：技術標準制定日期：2002/06/11 版次：A
A=17.7*r*d 共 14 頁第 8 頁
五金冲压连续模具设计规范
展開計算標準(彎曲成形)概論篇
文件編號：SB-B0035
标准文档
实用文案
一.目的
推行作業標准化﹐實現模具設計快速統一。
(1).V 形或形彎曲加工(圖 1.21) (2).U 形彎曲加工(圖 1.22) (3).Z 形彎曲加工(圖 1.23) (4).彎緣加工(Hermming)(圖 1.24) (5).捲緣加工(Curing)(圖 1.25)
類別：技術標準
制定日期：2002/06/11
版次：A
共 14 頁第 9 頁
(1)圓角半徑處之彎曲應力 (2)壓料板與金屬板料之間摩擦力 (3)母模與金屬板料之摩擦力 (4)沖頭與金屬板料之間摩擦力 (5)凸圓區域之壓縮力 (6)沖頭必須施以一足夠的力在金屬胚料一克服滑動與靜態摩擦力及圓角半徑處之彎曲

五金模具设计规范

五金模具设计规范1.目的:为了规范五金模具设计,进一步完善设计标准,推行标准作业,降低模具设计错误率,实现模具设计快速作业,适应工厂发展要求,提高公司机械化、自动化程度,不断创新、不断完善、提高公司的模具设计水平,特制订本规范.2.范围:适用于本公司所有五金模具的设计.3.权责:3.1.设计课:负责所有的模具设计工作.4.定义:5.作业内容:5.1.设计前期确认分析5.1.1.模具设计分析：接到客户/技术部的开模相关资料（CAD图文件,3D图文件或实物产品）及技术要求,针对资料和要求按以下内容进行开模前评估：5.1.1.1.模具在设计与制作上有无困难处（例如：孔到边的距离大小,折弯高度）;5.1.1.2.产品本身的展开后是否有干涉或强度不足;5.1.1.3.原材料特性性能是否满足要求,可能会产生的缺陷（如撕裂、抽引高度不足等）;5.1.1.4.根据以往同类模具制作经验判断可行性（冲头强度、产品尺寸公差等）;5.1.1.5.生产过程中影响产品质量（成型及尺寸）的因素;5.1.1.6.后加工过程中影响产品质量（成型及尺寸）的因素;5.1.1.7.产品的料纹和披锋方向有无要求,是否要求压披锋和压披锋具体位置;5.1.1.8.产品的平面度,同心度,表面外观,垂直角度有无严格的要求以及分析个别极限偏差;5.1.1.9.根据产品的结构,产品订单量的大小确定模具结构（工程模/连续模）;5.1.1.10.根据产品结构大小确定排样图和产品的出模数;5.1.1.11.产品上能否有工艺孔（如：连续模搭边料的接口要求）;5.1.1.12.产品表面是否喷油/喷粉(决定孔径公差取值偏向);5.1.2.对所得资料检查完毕, 如有疑问先行提出,并经客户/技术部确认后, 再做后继工作。

如果因时间关系要先行设计,来不及确认的数据要继续主动跟进。

5.1.3.设计草图5.1.3.1.为了提高工作效率,减少修改的工作量,设计人员可以将设计意图及关键结构的构思绘制草图,经评审后,再进行后继的绘图工作。

冲压模设计手册(珍藏版)

开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到
压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层，中性层在弯曲过程中的
长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准，
中性层与板料厚度的中间层是不同的概念。中性层位置与变形程度有关，当
弯曲半径较大,折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的
三：模具设计
1.模具设计流程（1）模具设计流程图
技术文件
未经允许不得翻印
2008 年 5 月第 1 版
-2-
文件：模具设计标准
客户产品图样品
工艺分析要点
工艺评估
疑问ＯＫ产品加工图
反馈提议／建议技术讨论
产品图展开标准
L=A-T+C+B+K (3)当 C ≦3T 时<一次成型 > :
L=A-T+C+B+K/2
Z 折 2. C≦3T 时<一次成型> :
L = A -T + C + B + D+ K
抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔
前后材料体积不变；ＡＢＣＤ四边形面积＝ＧＦＥＡ所围成的面积．
ａ
l
Ｔ
ＢＡ
l
中性層中性層
技术文件
未经允许不得翻印
2008 年 5 月第 1 版
-7-
文件：模具设计标准
(1)当 C ≧5 时, 一般分两次成型 , 按两个 90°折弯计算. L=A-T+C+B+2K
(2)当 3T<C<5 时<一次成型 > :

五金模具打死折设计标准

五金模具打死折设计标准
五金模具的设计标准包括多个方面，主要涵盖以下几点：
1. 材料选择，五金模具通常使用工具钢或合金钢制作，选择材
料时需要考虑模具的使用寿命、耐磨性、热处理性能等因素。

2. 结构设计，模具的结构设计需要考虑产品的形状、尺寸、注
塑工艺等因素，确保模具能够满足产品的要求并且易于加工和维护。

3. 冷却系统设计，良好的冷却系统能够提高模具的生产效率和
产品质量，设计时需要考虑冷却水道的布置、直径、流道长度等参数。

4. 排气设计，在模具设计中需要考虑产品的充填和排气情况，
以避免气泡和缺陷的产生。

5. 表面处理，模具的表面处理对产品的表面质量有重要影响，
常见的表面处理包括电镀、喷砂、抛光等。

总的来说，五金模具的设计标准是为了确保模具能够满足产品
的要求，提高生产效率，降低生产成本，延长模具的使用寿命。

在设计过程中需要考虑材料选择、结构设计、冷却系统设计、排气设计和表面处理等方面的要求。

五金工程手册

上夹板的功用：固定冲头、弹簧及上模座。上夹板因是起固定做用，不承受力所
7
以用 A3 的铁料，有的公司也会用 C45。夹板是不用热处理的，而且用软料易在后续的如修模、设变、改模中加工。
母模板的功用：与公模作用，冲裁出产品的展开外形。母模的材质一般用 SLD、 SKD11 也有用德国牌号的 2379 和一些国内厂用的 Cr12。
8
优力胶①(聚氨脂) 在模具中零件①优力胶也称聚氨酯，有圆柱形、长方条形、片状等。它的作是和
弹簧的作用是一样的。因为价格相对弹簧很便宜，特别在制作弹簧箱时会考虑到成本及冲压产品的空间位置用聚氨脂是一种性价比高的工模零件。
优力胶在用于压力介质时,首先要知道负载大小、压缩量。无论是什么形状的优力胶只要施加负载，其侧面就会膨胀为桶形。因为它的总体积不变，所以此时就要考虑到优力胶受力后的横向膨胀。特别是在有限的空间内，应考虑负载与形状变化的参数即“形状系数”和“弹性系数”。此时要考虑的是空板内的空间在小。
下夹板的功用：固定导柱、入块、弹簧及下模座起固定作用。它的材质是 A3 或 45#。
下模座的功用：保持冲模精度，易于架模。在冲压过程中模具的工作行程是：当冲床力的作用使上下模闭合时，内脱板和外脱板同时作用压料，压紧冲材。这时冲床继续向下，由于内外脱板的行程余量，会同时向上和向下收缩；这时公母模和冲头开始接触冲材并冲剪。当达到冲床行程时上下模开始会分开，内脱板会在优力胶①回弹的作用力压向打板通过打杆③传向内脱板而将已冲裁出的工件从母模板中顶出；外脱板会在弹簧⑦的回弹力下向上，将套在公模板上的废料顶出。而在通常情况下工件和废料是不会分离的，需要轻轻敲击才会脱离。在冲压厂会在导柱上敲击，但这种习惯性的做法并不提昌，因为可能会造成导柱的不导正的现象；有的公司会在冲床的工作台边加一敲击块，敲击后拿出工件。

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90.0° A
T /4 T
中性層
计 =0.4T
设 4.2 R=0, θ =90°
经验值参考：
(T≧1.2,含 1.2mm)
T=1.2 T=1.5
(K=0.45) L=0.45T (K=0.50) L=0.50T
T>=1.2m m
B
T=2.0 T=3.0
(K=0.55) L=0.55T (K=0.58) L=0.58T
3) 冲裁件的凸出和凹入部分的宽度不宜过小，避免过长的悬臂
和窄槽。
4) 冲裁件上孔的最小尺寸不能太小，否则会导致凸模的折断，
各种材质下一般冲模的最小孔尺寸见表 2-1。
册表 2-1 最小孔尺寸
手材料
凸模无导向
凸模精密导向
计硬钢
圆形 1.3t
矩形 1.0t
圆形 0.5t
矩形 0.4t
设软钢及黄铜
模具设计检点事项
70
第十三节：
模具的试冲与调整
72
第十四节：
冲压工序术语
78
第十五节：
常见模具名称中英文对照表
82
2
一：目的
1. 为模具开发单位提供和补充基本的技术规范,减少或杜绝设计缺
陷造成模具的先天不足.
2. 推行设计标准化，降低设计错误率，实现模具设计快速作业。
3. 保证模具导入后生产出合乎质量要求的产品.
二工艺性分析
剑
根据产品零件的形状尺寸、材料、精度等要求，对冲压工艺方案
文设计中所确定的各项工序内容逐一进行分析计算，确定它们对冲压工杨艺的适应性。
三工艺计算
为了进行模具设计和冲压加工，工艺计算首先应根据产品零件的
几何形状和尺寸来计算所需毛坯的形状和尺寸，然后按照节约材料、
册简化模具结构的原则拟定合理的排样方案，并确定板料或条料的规格手及下料方式。合理优选凸模和凹模之间的间隙等。
文
10.标准件申请采购.
杨
11.制作跟进及拷贝图档线割等.
12.试模材料(含配件)申请采购.
册 13.试模样及检验结果跟进处理. 手 14.模具修正调整改图,出图.
15.产品生产工艺编制,制造作业指导书,模具换线说明等.
计 16.制程异常跟进处理. 设
6
第二节工艺设计内容
冲压工艺设计，就是根据冲压件的要求，合理安排原材料准备、
2°) ±30'
2°) ±30'
剑2°) ±20'
30') ±10'
文
杨
册手计设
13
t
第五节工艺计算
一毛坯展开
1。弯曲毛坯长度计算板料弯曲过程中，应变中心层的长度不变，因此，可以根据这一
原理来确定弯曲件的毛坯展开尺寸。弯曲件展开长度包括直边部分和
弯曲部分。直边部分的长度在弯曲前后不发生变化，而弯曲部分的长
度可根据不同的情况计算。
a
1) 中心层半径： ρ=r+x*t
x
式中：r─弯曲内圆角半径；
R/t
k─中心层移动系数； t─被加工材料厚度。
中心层移动系数经验值(参考)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
创
原0.6
0.7
K
0.21
0.22
0.23
0.24
剑 0.25
0.26
0.28
R/t K
0.8 0.3
1 0.33
90.0°
中性層
T /3 T
T>3.0 时，K 值请示上级
A
14
4.3 R≠0 θ =90°
4. 降低模具故障率,减少模具维修及改善费用,降低生产成本.
5. 提高模具使用安全性.
创
6 7. 不断创新,不断完善,使模具设计水平进一步提高.
文
二：适用范围
杨
适用于为华益公司开发的模具或由华益公司代工的模具
册三：参考资料手
计设
3
第一节：模具设计流程图：
1）
产品零件图生产，技术要求
创二冲裁件的工艺性原冲裁件的工艺性是指冲裁件的材料、尺寸、形状、精度等要求对
剑冲裁加工的适应性，即是否满足冲裁工艺的要求。冲裁件尺寸、形状及结构的工艺性分析包括以下几个方面：文 1）冲裁件轮廓形状应能合理排样，以达到节省材料的目的。杨 2）冲裁件的内外轮廓的转角处应有适当的圆角，以方便模具制造，延长模具寿命。
2.对在冲裁或剪裁时没有退火的窄毛料的弯曲时，应作为硬化的
金属来使用；
3.弯曲时通常将冲裁件有毛刺的一面放在弯曲圆弧的外层；
4.表列数据适用于弯曲角≥90°，断面质量良好状态。
11
3）弯曲件的孔边距
弯曲前允许在毛坯上冲制的孔，应位于弯曲变形区之外。孔壁至
弯曲半径中心的距离 L 与材料种类、厚度和弯曲方式等因素有关。
冲压件的工艺性是指冲压件进行冲压加工的难易程度，亦即对冲
压工艺的适应性。
冲压件工艺性分析就是分析具体产品零件的材料性能、几何形
状、尺寸和精度要求等是否满足冲压工艺的要求。
良好的冲压工艺性是指能以最经济的方式加工出符合使用要求
的零件，例如节省材料、模具结构简单、工序少、工人操作方便、产
品质量稳定等等。
计设
7
第三节工艺方案设计
一确定产品零件冲压工序
根据产品零件的技术要求和形状特点，选择获得零件各要素的合
适的冲压工序，如冲孔、落料、弯曲、拉深、翻边等。简单零件可以
通过形状直观地反映出所需的冲压工序，但有些零件却需要要经过分
析计算才能确定选择何种冲压工序。
二确定冲压次数和冲压顺序
由于产品零件的形状尺寸、材料等因素的影响，需根据具体情况
通常取：当 t＜2mm 时，L≥t;当 t≥2mm 时，L≥2t（图 1-14）。
如果孔的位置精度要求较高或孔壁距弯曲区较近，则应弯曲后冲
制。
4）最小弯边高度
零件的弯边高度 H 不宜过小，否则会因弯边高度不足而影响弯曲
创质量。弯曲直角的最小弯边高度应为 Hmin≥2t。若弯边高度小于
此值，应允许在弯角处压槽（图 1-15）。
材料硬(软)
剑常用板材的最小弯曲半径
退火或正火的
冷作硬化的
垂直辗压纹向
文弯曲线位置
垂直辗压纹向垂直辗压纹向
垂直辗压纹向
1t
杨 1.5t
1.5t
2.5t
硬(硬)
2t
3t
3t
4t
磷青铜
-
-
1t
3t
黄铜(半硬)
0.1t
0.35t
0.5t
1.2t
黄铜(软)
0.1t
0.35t
0.35t
0.8t
紫铜
册 0.1t
创原剑文杨
册手计模具标准手册设 TOOLING STANDARDS HANDBOOK
杨文剑 2007.10.25
1
目录 ******
******
项目 ITEM
内容 DESCRIPTION
页次 PAGE
一：
目录
2
二：
目的
3
三：
适用范围
3
四：
第一节：第二节：第三节：第四节：第五节：第六节：
原
剑压槽文
杨 5) 切口弯曲弯曲件上的各种切口弯曲工作（图 1-16），可以在冲切口的同时
完成。为使成形后的零件便于从凹模内顶出，弯曲部分应设计成
梯形。
册 6）局部弯曲的工艺结构零件边缘需进行局部弯曲时，在弯曲部位的交接处应开止裂孔或手止裂槽,以避免弯角部位产生裂纹或畸变。计设
图 1-16
2）最小弯曲半径
弯曲件的内圆角半径与材料厚度的比值，通常称为相对弯曲半
径，用以代替应变中性层的曲率半径与材料厚度的比值，近似地
表示弯曲件成形时的变形程度。
创最小弯曲半径:使弯曲件外缘表面不出现裂纹的内圆角半径的极原限值。其值的大小与材料的种类、弯曲角的大小、板料表面质量、
毛坯的边缘状态、毛坯的宽度和厚度，以及板材的轧制方向有关。
表 2-2 弯曲工艺性分析主要内容
项目
产品图
弯边高度
弯曲区鼓凸
鼓
毛坯示意图增大 H 弯曲后切至 H
B=(0.1～0.5)t
弯曲限制
创 H≥1.5t(R=0)
H≥2t+R(一般)
原鼓凸的程度与 R 的大小
A=3t
剑有关
文A≥R A≥2t(R=0)
杨
D=1.5R
止裂
易
册 H≤2t+R
手
计弯边附近有孔
7）弯曲件的精度弯曲件的精度受多种因素的影响，可参考相关教科书，表 2-9 及表 2-10 分别为弯曲工艺所能达到的尺寸精度和角度精度，要达到精密级的精度需加整形工序。
12
材料厚度 T/mm ≤1 >1～4
表 2-9 弯曲工艺的精度
A
B
C
A
经济级
IT13
IT15
IT16
IT11
IT14
IT16
1.5 0.37
2.0 0.4
文3.0 0.44
4.0 0.48
5.0 0.5
杨
4.1 R=0 , 折弯角 θ =90 ° (T<1.2, 不含
1.2mm)
T<1.2m m
L=(A-T)+(B-T)+K
B
=A+B-2T+0.4T
册上式中取 :λ =T/4 手K=λ *π/2