模具课程设计计算说明书2

一、零件的工艺性分析1.工件的冲压工艺性分析如图1所示，该工件形状简单对称，为轴对称拉深件，在圆周方向上的变形是均匀的，属普通冲压件。

模具加工也比较容易。

试制定该工件的冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。

图1 圆筒拉深件图2 拉深件的三维图2.工件材料化学成分和机械性能分析（1）材料分析工件的材料为08钢，属于优质碳素结构钢，优质沸腾钢，强度、硬度低，冷变形塑性很好，可深冲压加工，焊接性好。

成分偏析倾向大，时效敏感性大，故冷加工时应采用消除应力热处理或水韧处理，防止冷加工断裂。

08钢的主要机械性能如下：σ（兆帕） 280-390抗拉强度bσ（兆帕） 180屈服强度s抗剪强度（兆帕） 220-310延伸率δ 32%（2）结构分析工件为一窄凸缘筒形件，结构简单，圆角半径为r=7，厚度为t=0.5mm，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。

（3）精度分析工件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。

经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。

在零件工艺性分析的基础上制定其工艺路线如下：零件的生产包括落料、拉深（需计算确定拉深次数）、修边（采用机械加工）等工序，为了提高生产效率，可以考虑工序的复合，经比较决定采用落料与第一次拉深复合。

二、工件的拉深工艺分析及计算1.毛坯尺寸计算（1）计算原则相似原则：拉深前坯料的形状与拉深件断面形状相似；等面积原则：拉深前坯料面积与拉深件面积相等。

（2）计算方法由以上原则可知，旋转体拉深件采用圆形毛坯，其直径按面积相等的原则计算。

计算坯料尺寸时，先将拉深件划分为若干便于计算的简单几何体，分别求出其面积后相加，得拉深件总面积A。

图3 拉深件的坯料计算如图3所示，筒形件坯料尺寸，将圆筒件分成三个部分，每个部分面积分别为：（3）确定零件修边余量由于板料的各向异性和模具间隙不均等因素的影响，拉深后零件的边缘不整齐，甚至出现耳子，需在拉伸后进行修边。

第1章序言1.1 模具的重要意义模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，60%-90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。

而作为制造业基础的机械行业，根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械、制造工业的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都将依靠模具完成，因此，模具工业已经成为国民经济的重要基础工业。

1.2 塑料注射（塑）模具它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。

制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。

注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

1.3 塑料模具发展前景近年来，中国塑料模具发展速度相当快。

目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%。

随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。

据介绍，在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约50%。

在建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋。

模具制造工艺课程设计说明书模具制造工艺课程设计说明书一、课程概述本课程是针对模具制造工艺的基础知识进行系统学习和掌握的课程。

通过本课程的学习，学生将了解模具制造的全过程，掌握常见模具制造工艺的原理和方法，培养解决模具制造工艺问题的能力。

二、课程目标1、掌握模具制造工艺的基本概念和原理；2、熟悉常见的模具制造工艺流程；3、理解不同类型模具的特点和制造要求；4、学会使用常见的模具制造设备和工具；5、能够分析和解决模具制造工艺中的问题；6、培养良好的团队合作和沟通能力。

三、课程内容和章节安排本课程共分为六个章节，具体内容和安排如下：第一章：模具制造工艺概述1.1 模具制造工艺的定义和分类1.2 模具制造工艺的发展历程1.3 模具制造工艺的重要性和应用领域第二章：模具设计与材料选择2.1 模具设计的基本原则2.2 模具设计的主要步骤和方法2.3 模具材料的选择和特点第三章：模具加工工艺3.1 模具加工的基本工艺流程3.2 模具零件的加工方法和设备3.3 模具表面处理技术第四章：模具装配与调试4.1 模具配件的装配顺序和方法4.2 模具调试的基本原则和步骤4.3 模具调试中常见问题的解决方法第五章：模具使用与维护5.1 模具使用注意事项和保养方法5.2 模具常见故障和维修方法5.3 模具寿命评估和更换策略第六章：模具制造工艺实际应用6.1 模具制造工艺案例分析6.2 模具制造工艺创新与发展趋势6.3 模具制造工艺的质量控制方法四、附件本文档涉及的附件包括：1、模具制造工艺相关图纸和技术资料2、模具制造工艺实验报告和数据分析3、模具制造工艺案例分析报告五、法律名词及注释1：《中华人民共和国专利法》：指中华人民共和国制定的专利法律法规，用于保护发明创造和技术创新的知识产权。

2：《中华人民共和国商标法》：指中华人民共和国制定的商标法律法规，用于保护商标权益和维护市场秩序。

3：《中华人民共和国著作权法》：指中华人民共和国制定的著作权法律法规，用于保护文学、艺术、科学等领域的著作权。

一、产品工艺分析工件图由图易知，冲压件外形简单，厚度适中，尺寸小，无特殊要求，属于普通冲压件。

二、工艺方案及模具结构方案工艺：单一冲裁工序：落料，采用闭式落料模。

1．整体说明：（1）．上、下模板之间采用导向零件是为了给条料定位，防止错位。

（2）．弹性卸料把板料安装在凸模一侧，用卸料螺钉连接于上模座或凸模固定板，上模座和卸料板之间安装有弹簧或橡皮等弹性元件，弹簧有一定的预压缩量，用于提供卸料力。

弹性卸料板还可提供压料力，防止条料不平或翘曲。

2．凸模采用全长统一尺寸是为了方面凸模的制造，保证精度。

淬火时下2/3为硬状态，上1/3保持为软状态用于紧配合。

3．凹模设计为矩形是为了配合工件，采用直柱面是因为落料口较大，简化造模。

4．凸模每次冲裁完后伸入凹模口1mm。

5．冲裁出的工件经过冲床工作台落料孔落入料筐内，过程是：冲裁时，后面的落料件进入凹模口内，把停留在凹模口（工作段）最下面的一个工件推出，经过工作台的落料孔排除。

6．生产步骤：（1）送料,利用导向零件固定条料的位置；（2）开动冲床，凸模挤压板料，冲出工件，复位；（3）进料，重复（1）、（2）步骤。

三、工艺计算1．毛坯尺寸的确定（1）．条料裁条易知宽<100mm，厚t=1.5mm，故查得公差△=-0.8；（2）．查《冲压工艺学》P25，表2-11，得a=1.8，a1=1.5A方案：横裁横排 B方案：横裁纵排C方案：纵裁纵排 D方案：纵裁横排（3）．条料宽：B=D+2a+|Δ|式中B——条料宽度(mm)；D——工件横向最大尺寸(mm)；a——沿边；Δ——条料宽度公差。

计算利用率得：A方案：58.7% B方案：54.5%C方案：57.0% D方案：58.7% （4）．采用D方案：纵裁横排2．力参数的计算=1.3ltττ取τ=350MPa（1）．冲裁力 P冲P 冲=1.3×（41×2+20×2）×1.5×350=83265N=83.3KN （2）．卸料力 P 卸=K ×P 冲 查《冲压工艺学》P23 表2-10，得K=0.05 P 卸=0.05×83265=4163.25N=4.2KN（3）．推件力 P 推=n ×K ’×P 冲 查《冲压工艺学》P23 表2-10，得K ’=0.055P 推=8×0.055×83265=36636.6N=36.6KN （4）．总冲裁力P ∑= P 冲+ P 卸+ P 推 P ∑=124.1KN=12.7t （5）．压力中心计算 0x =13 (33415).203505.121...103505.133......621662211+++⨯⨯⨯++⨯⨯⨯=++++++S S S x F x F x F =17.8mm0y =13 (334143)3505.121...5.263505.133......621662211+++⨯⨯⨯++⨯⨯⨯=++++++S S S y F y F y F =13.8mm其中n F =τt S n3.模具工作部分（刃口）尺寸计算。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==模具课程设计说明书篇一：模具课程设计说明书模板+课程设计（说明书）题目:冲裁件设计学生姓名：学号 :专业 : 金属材料工程指导教师 : 吴敏、邹隽、余海洲评阅教师 : 吴敏、邹隽、余海洲完成日期： 201X 年 1月18日目录第一章设计任务...................................... .............. ........ .... ................ .3第二章确定工艺方案及模具结构形式........... (3)2.1冲压工艺分析........................................ .............. ........... ... (3)2.2冲压工艺方案的确定............................ .............. .............. (4)第三章模具总体结构的设计..................... .............. (5)3.1模具类型的确定........................... .............. ........................ . (5)3.2定位方式的选择........................... .............. ........................ . (5)3.3卸料装置的选择.......................... .............. ......................... . (5)3.4导向装置的确定........................... .............. ........................ . (5)第四章排样图设计............................... .............. .................... ............ .64.1排样相关尺寸的计算.................... .............. .. (6)4.2绘制排样图.................................... .............. .............. .. (6)第五章主要工艺计算............................. .............. ...................... (7)5.1压力中心的计算............................ .............. ....................... (7)5.2冲压力的计算................................ .............. ................... ......... .. .85.3工作零件刃口尺寸计算................... .............. .. (10)第六章主要零件结构尺寸的设计.............. .............. . (10)6.1凹模结构的设计..................................... .............. ..... ........ ...... ..116.2冲孔凸模结构的设计.................................... .............. ............... .126.3凸凹模结构的设计 (13)6.4定位零件的设计................................... .............. .............. . .. (14)6.5弹簧的设计............................... .............. .................... .. (14)6.6 凸凹模尺寸确定........................................ ................... ....176.7卸料螺钉的设计.......................................... ............ ........... (17)6.8卸料装置的设计.......................................... ............ ........... .. (17)6.9模柄的确定.......................................... ............ ........... .. . ... .176.10上垫板的确定...................................... ...................... . ....176.11刚性推件装置的确定........................................ . (17)。

模具课程设计说明书1. 引言模具是工业生产中不可或缺的工具，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等行业。

本课程设计说明书将介绍模具课程的目标、内容和学习要求，帮助学生全面了解模具设计与制造的基本知识和技能。

2. 课程目标本课程的主要目标是培养学生在模具设计与制造领域具备以下能力：•理解模具的基本原理和工作原理；•掌握模具设计的基本知识和技能；•熟悉常用模具制造工艺和方法；•能够独立完成常见模具的设计与制造；•具备模具质量检测和问题排查的基本能力。

3. 课程内容3.1 模具基础知识•模具的定义和分类；•模具的组成和结构；•模具的工艺要求和性能指标；•模具材料的选择和使用。

3.2 模具设计原理•模具设计的基本原理；•模具设计流程和方法；•模具CAD设计软件的使用；•模具设计中的常见问题和解决方法。

3.3 模具制造工艺与方法•模具切削工艺与方法；•模具焊接工艺与方法；•模具表面处理工艺与方法；•模具组装和调试工艺与方法。

3.4 模具质量检测和问题排查•模具质量检测的方法和工具；•模具问题排查和分析方法；•模具问题修复和维护技巧；•模具使用过程中的常见问题和解决方案。

4. 学习要求4.1 知识要求学生在学习本课程之前，应具备以下知识基础：•机械制造基础知识；•工程图学基础；•CAD绘图软件的基本操作。

4.2 能力要求学生在完成本课程后，应具备以下能力：•运用模具设计原理完成模具的设计；•运用模具制造工艺和方法制造模具；•运用模具质量检测和问题排查技术解决模具相关问题。

4.3 实践要求学生需要参与模具设计和制造的实践项目，包括：•完成一套小型模具的设计与制造；•参与模具质量检测和问题排查。

5. 评估方式本课程的评估方式包括考试和实践项目评估两部分。

•考试占总成绩的50%，涵盖课程的基础知识和设计原理；•实践项目占总成绩的50%，包括模具设计和制造的实践项目成果和报告。

6. 参考资料•《模具设计基础》王明著，机械工业出版社，2010年•《模具制造技术》张强著，机械工业出版社，2015年•《模具设计与制造实例教程》李勇著，清华大学出版社，2018年7. 总结本课程设计说明书详细介绍了模具课程的目标、内容和学习要求，帮助学生了解模具设计与制造的基本知识和技能。

模具课程设计说明书概述：本课程是为了培养学生在模具行业方面的技术能力，并为未来的职业发展打好基础。

在这门课程中，学生将学习模具设计、制造和维护等方面的知识。

该课程旨在培养具有高素养、创新能力和实践能力的优秀技术人才。

目标：通过本课程的学习，学生将：1. 掌握模具设计和加工的基本理论知识，熟悉各种模具的结构和原理。

2. 掌握常用的模具设计软件和CAD绘图技术，能够独立完成模具设计和绘图。

3. 能够选择适当的材料和工艺，设计和制造高品质的模具。

4. 掌握模具加工的基本设备和工具的使用，了解加工过程的基本流程。

5. 能够进行模具的维护和保养，延长模具的使用寿命。

课程内容：本课程包括以下内容：1. 模具设计原理与模型制造2. 模具CAD/CAM设计3. 模具工程材料及其选择4. 模具加工工艺和设备5. 模具维修和维护贯穿所有课程的是实践操作，使学生在理论知识的基础上，能够熟悉操作模具设备和工具。

此外，本课程还将加强实践操作，提高学生的实际操作技能。

教学方法：本课程采用理论教学与实践教学相结合的方法。

具体来说，包括：1. 呈现关键概念、原理和技术等的教师讲解。

2. 讨论班上的案例分析。

3. 针对模具设计、制造和维护等不同主题的小组和个人项目。

4. 实验，在实验中使用手动工具模拟操作机器和机械加工设备以制作，成型和维护模具。

5. 参观工厂，观察现实中的模具制造和加工操作，了解模具加工的现状。

6. 期中考试和期末项目展示。

总结：本课程旨在培养学生在模具制造和维护方面的基本理论和实践技能，达到标准化和系统化的要求。

此外，课程还着重培养学生的理论思维和创新能力，以适应不断变化和发展的行业需求。

目录一、冲裁件工艺性分析 (2)1.1零件工艺性分析 (3)1.1.1材料分析 (3)1.1.2结构分析 (3)1.1.3精度分析 (3)1.2冲裁工艺方案 (3)二、冲裁工艺设计计算 (4)2.1凸、凹模间隙值的确定 (4)2.2凸、凹模刃口尺寸的确定 (6)2.2.1确定凸、凹模刃口尺寸的原则 (6)2.2.2凸、凹模分别加工时的工作部分尺寸 (6)2.3毛坯排样方案设计 (8)2.3.1排样方案时应遵循的原则 (9)2.3.2搭边值以及料条宽度的确定 (9)2.3.3材料利用率计算 (10)三、冲裁力及压力中心计算 (11)3.1冲裁工艺力的计算 (11)3.1.1冲裁力 (11)3.1.2降低冲裁力的方法 (13)3.1.3卸料力、推件力和顶件力 (13)3.2压力中心确定 (14)3.3选择压力设备 (14)3.4冲模的闭合高度 (15)四、凸、凹模零件设计 (16)4.1凹模外形尺寸 (16)4.1.1凹模厚度 (16)4.1.2刃口高度 (17)4.2凸凹模外形尺寸 (17)4.3冲孔凸模外形尺寸 (18)4.4凸、凹模装配结构设计 (18)4.4.1螺钉选择 (18)4.4.2定位板和定位销 (18)4.4.3螺钉定位 (19)五、模具总体结构设计 (19)5.1冲模模架标准设计 (19)5.1.1冲模模架设计 (19)5.1.2导柱及导套设计 (21)5.2模柄设计 (22)六、卸料装置和顶件装置设计 (22)6.1卸料装置设计 (22)6.2弹性元件的选择 (22)6.2.1橡胶压力P (23)6.2.2橡胶自由高度H (23)6.3顶件装置设计 (23)七、模具结构三维设计 (24)一、冲裁件工艺性分析制件零件图如图1-1所示：图1-1制件结构图1.1零件工艺性分析1.1.1材料分析304用途广泛，具有良好的耐腐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性；冲压弯曲等热加工性好，可用于冲裁工艺。

课程设计说明书橡塑制品设计及成型模具课程设计学院机械与汽车工程学院专业材料成型及控制工程学生姓名骆君指导教师麻向军提交日期 2011年07月 12日课程设计任务一、设计任务本次课程设计的任务是针对一个塑料仪器盖，如图一所示，设计一个成型模具。

塑件外形结构比较简单，其技术要求如下：1、塑料不允许有裂纹、变性缺陷；2、脱模斜度30′~1°3、未注圆角R2~R3。

二、设计要求课程设计时间为2周，设计中要完成以下工作量：1、塑件零件图1张（另行分配）。

2、模具装配图1张（A0或A1）。

3、模具零件图4～5张（必须有1张手工绘图），包括凸模、凹模、型芯等。

4、设计说明书1份。

目录第一章概论 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。

一、塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用 ................................................. 错误！未定义书签。

二、成型模具课程设计目的 ..................................................................................... 错误！未定义书签。

第二章模具结构形式及注塑机确定 ............................................................................. 错误！未定义书签。

一、塑件成型工艺性分析 ......................................................................................... 错误！未定义书签。

1 前言 .................................................................... 1. 2零件的工艺性分析.......................................................... 3.2.1 结构与尺寸..........................................................3.2.2精度................................................................3.2.3材料................................................................3. 3工艺设计 .................................................................4..3.1排样方式的确定及计算 (4)3.2计算凹、凸模刃口尺寸 (5)3.2.1确定凸、凹模刃口尺寸的原则 (5)3.2.2确定加工方法 ................................................ 6.3.2.3工作部分尺寸的计算 (6)3.3计算冲压力与压力中心 (8)3.3.1冲压力的计算 ................................................ 8.3.3.2确定压力中心 (9)4主要零部件的设计 ......................................................... 9.4.1工作零部件的结构设计 (9)4.2定位零件的设计 (13)4.3卸料与出件装置 (12)冲压模具课程设计任务书设计要求:1、设计名称：冲压件2、零件简图:42±0,129S6+I8I □03、基本参数：材料：45料厚：1mm 批量：大批量冲压模具课程设计关键词：模具；冲裁件；凹模；凸模;1 前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

温州职业技术学院机械工程系
冷冲模课程设计
计算说明书
课题名称：
专业：
学生姓名：
学号：
指导教师：
年月日
冷冲模课程设计任务书
一、课程设计题目
二、原始数据：
工件名称：工件材料：
板料厚度：生产批量：
三、工件零件图及技术要求
四、设计任务：
1、对此工件进行冲压工艺设计，包括工艺分析及选择方案、工艺计算、制定冲压工艺方案、确定模具结构尺寸和选择压力机；
2、要求绘制冲模总装配图一张和部分主要零件图（非标准件）各一张；
3、完成设计计算说明书一份；
4、编写冲压工艺过程卡片。

目录
设计内容计算及说明结果
设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果
设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果
设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果
致谢。

模具课程设计说明书篇一：模具因材施教说明书模板+课程设计（说明书）题目: 冲裁件设计学生姓名：学号 :专业 :金属资料工程指导教师 :吴敏、邹隽、余海洲评阅教师 :吴敏、邹隽、余海洲达成日期： 2021 年 1 月 18 日目录第一章设计任务. .3第二章选定确立工艺方案及模具构造为形式3 2.1冲压工艺解析..32.2冲压工艺路线图确实定4第三章模具整体构造的设计.. 53.1模具种类确实定53.2定位方式的选择53.3卸料装置的选择53.4导向装置确实定5第四章排样图设计.64.1排样有关尺寸的计算.64.2绘制排样图6第五章主要工艺计算75.1压力中心的计算75.2冲压力的计算.. .85.3组织工作部件刃口尺寸计算10第六章主要部件构造尺寸的观点设计106.1凹模构造的设计..116.2冲孔凸模构造的设计126.3凸凹模构造的设计13 6.4定位部件的设计146.5弹簧的设计146.6凸凹模尺寸确立.. (17)6.7卸料螺钉的设计.... .176.8卸料装置的设计 (17)6.9模柄确实定..... ... .176.10上垫板确实定... . . (17)6.11刚性推件装置确实定.. (17)6.12凸模固定板确实定.. ... . .176.13凸凹模固定板确实定.. ... . 18第七章模架及其余部件的设计19第八章冲压设施的采纳208.1压力机的选择. 208.2模具的闭合高度的计算 (21)第九章固定方式确实定229.1凸和凹模的固定... . (22)9.2确立装置基准 (23)第十章绘制模具装置图... . . (24)第一章设计任务冲压手工及模具设计（机械部件见附图）第二章确立工艺方案及模具构造形式2、1 冲压工艺解析1、(1) 部件资料、尺寸公差要求此工件资料为 45 钢，拥有优异的冲压灵巧性，合适冲裁。

（2）部件尺寸精度工件构造相对简单，只有落料和冲孔两个研磨。

塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目: 塑料模具设计专业: 模具设计制造及其自动化班级: 机设07级**: ***学号: ****************: ***时间: 2011年1月5日目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分型零件的工作尺寸计算第八部分推出机构的设计第九部分模架的选用第十部分冷却系统设计第十一部分模具的动作过程第十二部分设计小结第十三部分参考资料第一部分产品的说明本塑件结构简单, 壁厚均匀, 模架结构较简单。

精度要求较高, 为四级精度, 材料为聚乙烯成型性能一般, 其他并无特殊要求。

图一: 塑件俯视图第二部分塑件的分析聚乙烯化学名称: PE材料分析：PE是乙烯经聚合制得的一种热固性树脂。

在工业上, 也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。

聚乙烯无臭, 无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。

聚乙烯无臭, 无毒, 手感似蜡, 具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃), 化学稳定性好, 能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸), 常温下不溶于一般溶剂, 吸水性小, 但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂, 且不发生溶胀, 电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的, 耐热老化性差。

聚乙烯的性质因品种而异, 主要取决于分子结构和密度。

塑件注射成型工艺参数的确定:根据该塑件的结构特点和得成型性能, 查相关手册得到ABS塑件的成型工艺参数：第三部分注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的, 因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解, 以便设计出符合要求的模具, 同时选定合适的注射机型号。

模具课程设计说明书模板模具课程设计说明书模板一、课程设计目的本课程设计旨在培养学生掌握模具设计的相关知识和技能，了解模具设计的流程和方法，并能够独立完成具有实际应用价值的模具设计任务。

二、教学内容和进度安排1. 模具设计的基本概念和分类2. 模具设计的流程和方法3. 模具常用材料和热处理方法4. 模具结构和设计要点5. 模具零件的绘制和加工技术6. 模具的装配和调试7. 模具的维护和保养三、课程设计要求1. 设计一款实用的模具，可根据学生实际情况任选材料和加工工艺。

2. 完成模具设计的全部流程，包括模型设计、零件绘制、装配和调试等。

3. 提交完整的模具设计说明书，按照规定格式和要求书写。

四、设计说明书格式和要求1. 封面包括课程设计名称、班级、学号、姓名、指导教师等要素。

2. 目录列出设计说明书内容和页码。

3. 设计任务概述需设计的模具的具体功能、适用范围和要求。

4. 模具设计流程详细阐述模具设计的流程和方法，包括模型设计、零部件绘制、装配和调试等。

5. 模具设计思路阐述设计方案思路，包括设计目的、设计思路、设计方法等。

6. 模具设计要点详细介绍模具设计的主要要点，涉及结构设计、加工工艺、装配调试等多个方面。

7. 零件图纸提供所有零部件的图纸和规格参数，要标注尺寸、工艺要求、材料和硬度等。

8. 组合图纸提供模具的组合图纸，要标注装配顺序和注意事项。

9. 模具调试和试验详细介绍模具调试和试验的过程和结果，包括调试针对的问题、解决方法和验收结果等。

10. 模具维修和保养介绍模具的维修和保养方法，包括检修周期、工具设备、操作步骤等。

五、总结总结课程设计的收获和体会，对模具设计存在的问题提出改进建议，展望模具设计发展前景。

六、参考资料列出参考资料的来源和引用方式。

绘制设计说明书的注意事项：在制作设计说明书时一定要认真细致，注重严谨性和完整性。

需要明确阐述各个设计环节的过程和结果，贴近实践成果，尽量实用，简洁明了的表达设计思想和方案。