第四章-光滑极限量规

第6章光滑极限量规6.1概述检验光滑工件尺寸时，可用通用测量器具，也可使用极限量规。

通用测量器具可以有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。

因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于成批大量生产中。

光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。

光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。

塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1所示。

卡规是轴用量规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2所示。

图6.1塞规检验孔图6.2环规检验轴量规按用途可分为以下三类：1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。

2）验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。

3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。

6.2量规设计6.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则）单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸，从检验角度出发，在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则，它是光滑极限量规设计的重要依据，阐述如下：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。

即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。

任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。

光滑极限量规测量实验报告光滑极限量规测量实验报告引言：光滑极限量规测量是一项重要的实验，它用于评估物体表面的光滑程度。

在工业制造和科学研究中，精确的光滑度测量对于确保产品质量和研究结果的准确性至关重要。

本实验旨在通过使用光滑极限量规来测量不同材料表面的光滑度，并分析实验结果。

实验步骤：1. 准备工作：收集所需材料，包括光滑极限量规、不同材料的样品、计时器和记录表格。

2. 样品准备：选择不同材料的样品，如金属、塑料和玻璃等，并确保样品表面干净、无明显瑕疵。

3. 实验设置：将光滑极限量规放置在平稳的工作台上，并将样品放置在其上，确保样品与量规接触。

4. 测量过程：使用光滑极限量规的刻度尺测量样品表面的高度差。

通过轻轻滑动量规，观察刻度尺上的读数，记录下最大和最小的读数。

5. 重复测量：对于每个样品，进行多次测量以获得更准确的结果。

取多个读数的平均值作为最终的测量结果。

6. 数据分析：比较不同材料样品的光滑度，计算平均值和标准差，并绘制图表以便于观察和比较。

实验结果：经过多次测量和数据分析，我们得到了以下实验结果：1. 不同材料的光滑度存在显著差异。

金属表面通常具有较高的光滑度，而塑料和玻璃表面则相对较低。

2. 在同一材料的不同样品中，光滑度也有一定的差异。

这可能是由于制造过程中的微小差异或样品的质量问题所致。

3. 通过计算平均值和标准差，我们可以更准确地评估不同样品的光滑度，并进行比较和分析。

讨论和结论：通过本实验，我们得出了以下结论：1. 光滑极限量规是一种有效的工具，用于测量不同材料表面的光滑度。

它可以提供准确的数值结果，帮助我们评估和比较不同样品的光滑程度。

2. 光滑度对于工业制造和科学研究至关重要。

在制造过程中，光滑度的差异可能会导致产品质量问题。

在科学研究中，光滑度的准确评估可以确保实验结果的可靠性和准确性。

3. 在实际应用中，我们可以根据不同需求选择合适的光滑度标准。

例如，在需要高精度的制造过程中，我们可以要求材料表面的光滑度达到更高的标准。

光滑极限量规操作规程1.概述具有以孔或轴的最大极限尺寸和最小极限尺寸为标准测量面，能反映被检验孔或轴边界条件的无刻线长度测量器具，称为光滑极限量规。

量规是一种精密测量器具，它只能判断被测尺寸是否合格，不能读出具体的实际尺寸。

光滑极限量规结构简单，使用方便，检验效率高，故应用很广泛，特别是在大批量生产的场合。

其基本简图如下：2.操作方法①使用前，首先检查量规的工作面不得有锈迹﹑毛刺和划痕等影响使用的外观缺陷，用清洁的软布或细棉丝沾一点干净的机油把量规的工作面擦干净；其次确认量规上的标记是否与被检验工件图样上标注的尺寸相符，如果两者的标记不相符，则不要用该量规；再次检查配对情况，量规是成对使用的，即通规和止规配对使用，有的量规把通端（T）与止端（Z）制成一体，有的是制成单头的。

对于单头量规，使用前要检查所选取的量规是否是一对，是一对才能使用，从外观上看，通端的长度比止端长1/3～1/2。

②使用时，检验孔时如果孔的轴心线是水平的，将塞规对准孔后，用手稍推塞规即可，不得用大力推塞规，如果孔的轴心线是垂直于水平面的，对通规而言，当塞规对准孔后，用手轻轻扶住塞规，凭塞规的自重进行检验，不得用手使劲推塞规；对止规而言，当塞规对准孔后，松开手，用塞规的自重和稍加点力进行检验。

塞规的通端要在孔的整个长度上检验，而且在2个～3个轴向截面内检验；止端要尽可能在孔的两头（对通孔而言）进行检验。

卡规的通端和止端，都要围绕轴心的3个～4个横截面进行检验。

③使用后，必须把量规用软布擦干净，放在其盒内保存，如果天气潮湿，或者放的时间较长，应该在擦干净后再涂上一层薄薄的防锈油再放入盒内保存。

3.注意事项①必须轻拿轻放，不得磕碰工件，更不得在机床运转的时候用量规去检验。

对于细长轴﹑薄板和薄壁套筒等类工件，加工过程中，它们容易变形，所以，应该在松去夹紧力之后，再用量规去检验。

不要把量规放在机床的刀架上等运动的地方，也不要把量规同刀具等工具放在一起，以免碰伤量规。

项目一 尺寸误差检测与精度设计
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（5）将销轴放在工作台上进行测量，并在测头下面来回移动（注意：移动要使被测轴的母线与工作台接触，不得有任何跳动和倾斜），记下标尺读数的最大值（即转折点的值），即为读数值。

在图1-47所示轴的3个横截面上，相隔径向位置的3个方向上测取若干个实际偏差值，并由此计算其实际尺寸。

（6）处理数据。

根据销轴的尺寸的验收极限判断是否合格，并将测量结果填入任务书。

立式光学计测量轴径
拓展任务—用量规检验工件尺寸
图1-48所示为一批相互配合的带有孔、轴结构的零件（教师可根据实训情况自行选择相应零件），尺寸公差标注如图所示，试用量规检测其合格性。

一、光滑极限量规
光滑极限量规是一种没有刻度的专用检验工具。

它只能测量工件尺寸是不是处于规定
的极限尺寸范围内，即判断工件的合格性，而不能测量工件的提取要素的局部尺寸。

光滑极限量规使用方便、检验效率高，一般用于成批或大量生产中。

图1-47 轴径测量位置示意图
图1-48 带有孔、轴结构的零件。