互换性第六章光滑工件尺寸检验和光滑讲解

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互换性第六章

d
通 min
= Dmin
= + es + VB
通规最大尺寸=工件孔的最小尺寸+es+VB
d
通 max
D
min
止规最大尺寸=工件孔最大尺寸止规最小尺寸=工件孔最大尺寸-ei
d
止 max=ຫໍສະໝຸດ Dmaxd
止 min
= Dmax − ei
19
2、环规公差（用于检验工件轴） 1）止规最小尺寸=工件轴最小尺寸。止规最大尺寸=工件轴最小尺寸+ES,无磨损
12
2）画出验收极限图）（1）用零件图表示
（2）用公差带图表示
13
例4已知：Φ200h9；Φ30f7；Φ60H11 求：1、查表确定各轴孔的极限偏差。 2、确定安全裕度A，不确定允许值µ。 3、确定验收极限。 4、画出验收极限图（用公差带图表示图6-10~6-12）解1：由P16~22 表2-4 2-7知 Φ200h9=Φ 200 Φ60H11=Φ 60
第六章：第六章：光滑工件尺寸的检测
光滑件有阻隔件
简介
1、内容：验收极限的定义；轴用和孔用量规 2、难点：验收极限图的建立；量规公差的选择；量规的设计及举例 3、重点：验收极限图的计算；量规公差带的分布规律；量规的设计计算
1
概述： 1、光滑件：轴、孔无间断阻隔的零件。 2、检测方式： 1）极限量规：专用检验工具。 2）通用量具：用卡尺、千分尺直接测量实际尺寸。 3、测量误差的基本概念
当止规通不过工件孔时，则工件小于其max尺寸。 17 结论：合格的孔应：通过止不过，即合格。
2、轴用光滑极限量规（环规、卡规）一个叫止规，一个叫通规，成对使用。通规＜工件max尺寸；止规＞工件min尺寸分析：当通规通过工件轴，则工件小于其 max尺寸。当止规通不过工件轴，则工件大于其 min尺寸。结论：合格的轴应当是：通过止不过。（二）量规按用途分类

第六章光滑工件的检测及其标准_new

10
§1 光滑工件尺寸的通用计量器具检测
USL、LSL分别为上规范限和下规范限，它们之间的区域1为规范区，C线表示设计或给定规划阶段，D线表示检验阶段。由于检验中引入了测量不确定度，合格区和不合格区因不确定区的存在而减小。测量不确定度越大，合格区和不合格区也会变得越小。工件和测量设备的规范是在假设能遵守的条件下给出的，因此所有工件和测量设备均不能超越这些规范。在根据给定的规范进行合格或不合格判定的检验阶段，应考虑评定得到的测量不确定度。
dmax
Dma
上验收极限下验收极限
孔公差带 A
上验收极限
下验收极限
x
dmin
偏态分布时的验收极限
21
Dmin
§1 光滑工件尺寸的通用计量器具检测
4．测量器具的选择 1.测量精度：所选的测量器具的精度指标必须满足被测对象
的精度要求，才能保证测量的准确度。被测对象的精度要求主要由其公差的大小来体现。一般情况下，所选测量器具的测量不确定度只能占被测零件尺寸公差的1/10～1/3，精度低时取1/10，精度高时取1/3。 2.测量成本：在保证测量准确度的前提下，应考虑测量器具的价格、使用寿命、检定修理时间、对操作人员技术熟练程度的要求等，选用价格较低、操作方便、维护保养容易、操作培训费用少的测量器具，尽量降低测量成本。 3.被测件的结构特点及检测数量：所选测量器具的测量范围必须大于被测尺寸。对硬度低、材质软、刚性差的零件，一般选取用非接触测量，如用光学投影放大、气动、光电等原理的测量器具进行测量。当测量件数较多（大批量）时，应选用专用测量器具或自动检验装置；对于单件或少量的测量，可选用万能测量器具。
第六章光滑工件的检测及其标准
1

第06章光滑工件尺寸的检验

6.1.1 基本概念
6.1.1 基本概念
在生产中，常用光滑极限量规检验和在生产中，常用光滑极限量规检验和极限指示器或普通光滑极限量规检验两种方法来检验光滑工件尺寸。计量器具两种方法来检验光滑工件尺寸计量器具两种方法来检验光滑工件尺寸。
6.1.1 基本概念
用光滑极限量规检验能综合检验工件的尺寸误差、用光滑极限量规检验能综合检验工件的尺寸误差、形状误差，但不能测出其实际尺寸的具体数值，是一种定性检验。误差，但不能测出其实际尺寸的具体数值，是一种定性检验。这种方法简便、迅速、可靠，这种方法简便、迅速、可靠，一般用于大批量生产的质量控制。
6.2.4 量规设计
6.2.4 量规设计
通规对泰勒原则的允许偏离如下：通规对泰勒原则的允许偏离如下：（1）长度偏离为了用已标准化的量）规，在制造方法能保证孔、轴素线的直线度误差小到不致影响配合在制造方法能保证孔、特性的情况下，允许通规的长度小于结合长度。特性的情况下，允许通规的长度小于结合长度。
6.1.2 极限尺寸判断原则（泰勒原则）极限尺寸判断原则（泰勒原则）
由上述的极限尺寸判断原则可知，由上述的极限尺寸判断原则可知，孔、轴的合格性判断应是其体外作用尺寸和实际尺寸两者合格性的判断，外作用尺寸和实际尺寸两者合格性的判断，体外作用尺寸由最大实体尺寸控制；实际尺寸由最小实体尺寸控制。尺寸控制；实际尺寸由最小实体尺寸控制。孔、轴尺寸采用包容要求时，完工工件应该用光滑极限量规来检验。完工工件应该用光滑极限量规来检验。
孔
塞
规
轴轴用工作量规的通规
卡（环）规
校对量规
轴用工作量规的止规轴用工作量规的通规
6.2.3 量规公差带

第六章光滑工件尺寸的检验123

设计量规的公差,主要是考虑检验工件的正确性和制造量规的经济性。
(一)工作量规公差
国标规定的孔用和轴用工作量规公差带为表6-4。止规通规 T/2 Z LMS MMS 轴孔 T/2 公公差通规差止规 T/2 带带 Z T/2 MMS LMS 轴用工作量规公差带孔用工作量规公差带
(二)校对量规公差 (1)“校通-通”量规(代号TT) 检验轴用量规“通规” 的校对量规。能被 TT通过,则认为该通规制造合格。 TT作用是防止通规尺寸过小。 (2) )“校止-通”量规(代号ZT) 检验轴用量规“止规” 的校对量规。能被 ZT通过,则认为该止规制造合格。 ZT作用是防止止规尺寸过小。 (3) )“校通-损”量规(代号TS) 检验轴用量规“通规磨损极限”的校对量规。通规在使用过程中不应被 TS通过。 Tp=T/2
HH2a
(2)量规型式的选择
图3-21 量规形式及应用范围 a)测孔量规的型式及应用范围 b)测轴量规的型式及应用范围
HH2a
(2)量规型式的选择
图3-21 量规形式及应用范围 a)测孔量规的型式及应用范围 b)测轴量规的型式及应用范围
HH2a
(3)量规工作尺寸的计算
1)由国标“公差与配合”(GB/T 1800.3—1998)查出孔与轴的
第六章光滑工件尺寸的检验
用量规检验的特点:无法测出工件实际尺寸的确切数值,但能判断工件是否合格。在大批量生产中广泛应用。当真实尺寸位于极限尺寸附近时, 存在误收和误废。
误废和误收的概念
图3-13 误收或误废
HH2a
第一节用通用测量器具测量
(1)验收极限的确定
1)内缩方式由于规定验收极限时的检测条件是在符合车间

第六章光滑工件尺寸的检测

测量误差的存在将在实际上改变工件规定的公差带，使之缩小或扩大。合格工件可能的最小公差-----叫着生产公差，应能满足加工的经济性要求；最大公差-----叫着保证公差，应能满足设计规定的使用要求。 * 生产公差应能满足加工的经济性要求,而保证公差应能满足设计规定的使用要求.从各自观点来说：生产公差越大越好，而保证公差越小越好。为了解决这一矛盾，必须规定验收极限和允许的测量误差(包括量规的极限偏差)。
注意：使用时，塞规的通规通过被测孔，表示注意被测孔径大于最小极限尺寸；塞规的止规塞不进被测孔，表示被测孔径小于最大极限尺寸，即说明孔的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，被测孔是合格的。
2、轴用光滑极限量规(环规或卡规)----检验轴径的光滑极限量规叫做卡规或环规。 “通规”按被测轴的最大实体尺寸通规” （轴的最大极限尺寸）制造； “止规”按被测轴的最小实体尺寸止规” （轴的最小极限尺寸）制造。
(3) 计算验收极限，如图6-4所示。
上验收极限=最大实体极限(MML)-安全裕度 (A)= d max − A = (35 − 0.050 − 0.0062)mm = 34.9438mm 下验收极限=最小实体极限(LML)+安全裕度 (A)= d min + A = (35 − 0.112 + 0.0062)mm = 34.8942mm
三、量规的公差量规的制造精度比工件高得多，但不可能绝对准确地按某一指定尺寸制造。因此，对量规要规定制造公差。
安全裕度A的确定：必须从技术和经济两个方面考虑。 A值较大时：则可选用较底精度的测量器具进行检验，但减少了生产公差，因而加工经济性差； A值较小时：要用较精密的测量器，加工经济性好，但测量仪器具费用高，结果也提高了生产成本，因此，A值应按被检验工件的公差大小来确定，一般为工件公差的1/10，国标规定的A值列于表6-1中 (P119)

光滑工件尺寸检测互换性及测量

一、基本概念
1、验收原则（1）误收：
由于测量误差的影响，把被测真值超出极限尺寸范围的工件误判为合格件而接收。
（2）误废：
由于测量误差的影响，把被测真值在极限尺寸范围的工件误判为不合格件而报废。
概念1
（3）验收原则：
国标规定，所用验收方法原则上是应只接收位于规定的尺寸极限以内的工件，即只允许误废而不允许误收。
选择原则2
（2）0.4 u1′≤ u1原则
当用比较法测量，且所使用的标准器形状与工件形状相同，千分尺的测量不确定度比绝对测量的不确定度可降低 60%，参照本法选择。
选择原则3
（3）0.6 u1′≤ u1原则。
当用比较法测量，且所使用的标准器形状与工件形状不同，千分尺的测量不确定度比绝对测量的不确定度可降低 40%，参照本法选择。
示例解答.2
（3）选择计量器具。
按工件基本尺寸φ50f 8mm ，从表6.5查知，分度值为0.005mm的比较仪不确定度u1为0.0030mm，小于 0.0035mm，可满足使用要求。
示例解答.3
（4）计算验收极限
上验收极限=dmax-A=(50-0.025-0.0039) =49.9711(mm) 下验收极限=dmin+A=(50-0.064+0.0039) =49.9399(mm)
2、光滑工件尺寸检验及选择计量器具示例
例：被测工件为φ50f
8mm，试确定验收极限并选择合适的测量器具。
示例解答.1
（1）查表确定工件φ50f 8的极限偏差为 es=-0.025mm、ei=-0.064mm。（2）确定安全裕度和测量器具不确定度允许值u1：该工件公差为0.039mm，从表6.1查得 A=0.0039mm，u1=0.0035mm。

第6章光滑工件尺寸的检验

0.008
0.05
0.013
0.100
300 350 400
450
350 400 450
500
1.010 2.011 0.012
0.013
0.020 0.025 0.030 0.150
6
500 600 600 700 2014-5-30 700 1000
表 6.3 比较仪的测量不确定度
所使用的计量器具分度值为 0.0005 （相当于放大 2000 倍）的比较仪至分度值为 0.001 （相当于放大 1000 倍）的比较仪分度值为 0.002 （相当于放大 400 倍）的比较仪分度值为 0.005 （相当于放大 250 倍）的比较仪
2014-5-30 9
例 6.2 试确定检验工件尺寸为ψ 70 F9E 的验收极限并选择适当的计量器具。
解：（ 1 ）确定工件尺寸上偏差 ES=0.104 毫米, 下偏差 EI=0.030 毫米工件尺寸公差 Td=0.074 毫米（ 2 ）确定安全裕度A =0.006 毫米，计量器具不确定度允许值 u1=0.0054 毫米（ 3 ）确定验收极限上验收极限 =70+0.104-0.006=70.098 毫米下验收极限 =70+0.030+0.006=70.036 毫米（ 4 ）计量器具的选择查表得：工件尺寸为ψ 70 毫米时，分度值 0.001 毫米的千分表不确定度为 0.005 毫米, 小于 u1=0.054 毫米，满足使用要求。
2014-5-30
1
6 ． 1 用通用计量器具检验
6.1.1 误收和误废
由于存在测量误差，所以在检验工件时，若工件的真实尺寸接近极限尺寸，则可能产生两种错误判断：一是将真实尺寸处于公差带之内的合格品判为废品，称为误废；二是将真实尺寸处于公差带之外的废品判为合格品，称为误收二者统称为误检。显然，误收会影响产品质量，误废会提高产品成本为保证产品质量，国家标准亿位元组/ T 3177-1997 《光滑工件尺寸的检验》中规定了验收极限来防止误收。

互换性与测量技术：光滑工件的尺寸检验(精品资源)

指示表和分度值不小于0.0005mm、放大倍数不大于 2000倍的比较仪等），检验不大于500mm、公差值为618级、有配合要求的光滑工件尺寸。不内缩方式——检验非配合和一般公差的尺寸。
6
安全裕度A
为防止工件的实际尺寸超出两个极限尺寸范围，标准规定了检验的安全裕度A。
• 安全裕度A的确定要从技术和经济两个方面考虑： ➢ A值较大时：可选用不确定度大的测量器具，即测量器具
9
测量器具的选择
（二）测量器具不确定度允许值u1的确定: ➢ 查表6-1选用测量器具不确定度允许值 u1，优先选Ⅰ 档，达不到要求可选用第П档，依次类推； ➢ 查表6-2、6-3选择常用测量器具，使所选计量器具的测量不确定度数值等于或小于选定的 u1 。
10
测量器具的选择
例：被测为φ50f8mm的轴，试确定验收极限并选择合适的测量器具
2.测量成本：在保证测量准确度的前提下，选用价格较低、操作方便、维护保养容易、操作培训费用少的测量器具，降低测量成本。
3.被测件的结构特点及检测数量：选择计量器具应与被测工件的外形、位置、尺寸的大小及被测参数特性相适应；测量器具的测量范围必须大于被测尺寸。对硬度低、材质软、刚性差的零件，一般选非接触测量。测量件数较多时，应选专用测量器具或自动检验装置；单件或少量的测量可选万能测量器具。
• 零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守独立原则时，加工后该零件的尺寸和形位误差采用通用计量器具测量。图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守相关原则时，应采用光滑极限量规或位置量规来检验。
光滑极限量规（Plain Limit Gauge）是一种无刻度的定值专用量具。检验孔、轴时，不能测出
孔、轴尺寸的具体数字，但能判断是否合格。用来判断孔、轴尺寸是否在规定的两极限尺寸范围内，因

第6章光滑工件尺寸的检验

6.1.4 计量器具选用示例
④ 计量器具的选择查表得：工件尺寸为Ф 25mm时，分度值0.002mm 的比较仪不确定度为0.0017mm,小于u1=0.027mm, 满足要求。
选用时注意量具的类型、精度范围
6.2 用光滑极限量规检验
6.2.1 光滑极限量规的检验原理 6.2.2 光滑极限量规的分类 6.2.3 工作量规的设计 6.2.4 工作量规的设计举例
1.工作量规的公差带国家标准规定量规的公差带不得超过工件的公差带，这样有利于防止误收，保证产品的质量与互换性。

对通规应规定磨损极限：即将通规公差带从最大实体尺寸向工件公差带内缩一个距离。止规公差带布置在工件公差带内紧靠最小实体尺寸处。
Ｔ－量规的制造公差。 Z －通规的位置要素，通规公差带中心到MMS 的距离。其值见表6-5。

通规：按工件MMS来制造，控制作用尺寸 Dfe≥ DM =Dmin dfe≤ dM = dmax 止规：按工件LMS来制造，控制实际尺寸 Da≤ DL = Dmax da ≥ DL = dmin
即遵循泰勒原则（极限尺寸判断原则）:
遵守包容要求的单一要素的孔或轴的实际尺寸和形状误差综合形成的体外作用尺寸不允许超越最大实体尺寸。在孔或轴的任何位置上的实际尺寸不允许超越最小实体尺寸。
第六章光滑工件尺寸的检验
光滑工件尺寸的检验的两种方法：用通用计量器具检验：是选择合适的计量器具测量工件尺寸，并按规定的验收极限判断工件尺寸是否合格的一种定量检验过程。

用光滑极限量规检验：是采用无刻度的、定值的、专用的、成对的通规和止规来判断工件尺寸是否在极限尺寸内的一种定性检验过程。成批大量生产中采用。
6.1.4 计量器具选用示例

互换性第6章 (新修改)

0
7
31 400 2.6 3.2 5.4 8.1 5.7 5.1 8.4 13 8.9 8.0 13 20 14 13 21 32
5
公差等
10
级
11
12
13
14
公称尺
寸
u1
u1
u1
u1
u1
/㎜ A
A
A
A
A
大于
至
ⅠⅡⅢ
ⅠⅡⅢ
ⅠⅡ
ⅠⅡ
ⅠⅡ
— 3 4. 3. 6. 9. 6. 5. 9. 14 10 9. 15 14 13 21 25 23 38
2）验收极限从规定的最大实体尺寸（MMS）和最小实体尺寸(LMS)分别向工件公差带内移动一个
安全裕度（A）来确定，如图6-1所示。即: 上验收极限＝最大实体尺寸－安全裕度（A）下验收极限＝最小实体尺寸＋安全裕度（A）安全裕度A值按工件公差（T ）的1/10确定。
5
6
公差等级
公称尺寸 /mm
6 10 0.9 0.8 1.4 2.0 1.5 1.4 2.3 3.4 2.2 2.0 3.3 5.0 3.6 3.3 5.4 8.1
10 18 1.1 1.0 1.7 2.5 1.8 1.7 2.7 4.1 2.7 2.4 4.1 6.1 4.3 3.9 6.5 9.7
18 30 1.3 1.2 2.0 2.9 2.1 1.9 3.2 4.7 3.3 3.0 5.0 7.4 5.2 4.7 7.8 12
30 50 1.6 1.4 2.4 3.6 2.5 2.3 3.8 5.6 3.9 3.5 5.9 8.8 6.2 5.6 9.3 14
50 80 1.9 1.7 2.9 4.3 3.0 2.7 4.5 5.8 4.6 4.1 6.9 10 7.4 6.7 11 17

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T
校对量规的公差
校对量规公差Tp＝T/2； Tp的位置：
TT规、ZT规：Tp在T的中心以下； TS规：Tp在轴工件公差的MMS以下。
校对规的形位公差
校对规的表面粗糙度Ra。
四、设计步骤及极限尺寸计算
1、设计步骤：
① 标准公差数值表、孔轴极限偏差表查出被测工件的上下偏差，画出Th（Ts）图；
2. 检验过程中存在的误差：
计量器具的测量极限误差；零件本身的形状误差；测量条件、测量方法的误差；
3. 为保证足够的测量精度，采取的措施：
合理处理测量结果；正确选择计量器具。
第一节光滑工件尺寸检验
一、工件验收原则、安全裕度与尺寸验收极限
1. 工件验收原则：前提：按零件的最大、最小极限尺寸验收零件，当工件的实际尺寸位于极限尺寸附近，存在测量误差，出现两种情况：误废：合格品判为废品；误收：废品判为合格品；国标规定的工件验收原则：所用验收方法原则上是应只接受位于规定的尺寸极限之内的工件,亦即只允许有误废而不允许有误收.
解：
① 查标准公差数值表、孔轴基本偏差表，确定孔轴上下偏差。 ② 查表6－5确定检验IT8孔的工作量规公差数值T=4um，
Z=6um；确定检验轴用工作量规公差数值T=3um，Z=4um；得校对规公差数值Tp=1.5um。 ③ 画出孔、轴及其工作量规、校对规的公差带图，标出所有极限偏差值，图6－9。 ④ 以工件基本尺寸线为零线，写出所有工作量规、校对规的极限尺寸，并转换为标注尺寸。 ⑤ 绘制工作量规的工作图并标注几何精度等方面的要求，图 6－10和图6－11。
实体极限一边；
非配合尺寸和一般的尺寸；偏态分布尺寸，“尺寸非偏向边”。
二、测量器具的选择
测量极限误差是产生“误收”、”误废“的原因。
测量极限误差（测量不确定度）U包括测量器具的不确定度u1和测量方法的不确定度u2.
测量器具的不确定度u1是产生“误收”、”误废 “的主要因素。故依据u1选择计量器具非常重要。通用测量器具测量工件，参照国标GB/T31771997。标准适用于车间用计量器具，主要用以检测 IT6～IT18的工件尺寸。
实际设计：
允许偏离泰勒原则：非全形通规；全形止规等。但需注意操作的正确性。
图6－6和图6－7为常用赛规和卡规的结构种类。
三、光滑极限量规的公差工作量规的公差（图6－8）
工作量规制造公差T（表6－5）；通规公差带的位置Z（表6－5）；止规公差带的位置T/2；工作量规的形位公差；工作量规的表面粗糙度Ra值（表6－6）。
② 表6－5查出工作量规的T和Z值，画出工作量规和校对量规的公差带图；
③ 标出所有量规的上下偏差值；
④ 按“公差向实体内分布原则”写出量规的标注尺寸；
⑤ 绘制光滑极限量规及其校对规的工作图，标注各项技术要求。
2、设计举例设计检验孔 Φ 40H8 E 用的工作量规；设计检验轴 Φ 40f7 E 用的工作量规及其校对规。
（2）
0.4u1 u1原则
（3）
0.6u1 u1原则
标准器与工件形状相同；标准器与工件形状不同。
其他考虑因素：
① 适用性：硬度低、刚性差的工件，采用非接触测量，如光学投影放大、气动等原理的测量器具；
② 检测成本：满足测量精度的前提下，选用价格低廉的计量器具。
③ 扩大安全裕度：测量器具不确定度一定，验收极限向零件公差带内移动，误收减少，误废增加。以浪费为代价。
分类：
按用途分类 ①工作量规：加工工件的操作者使用，新的或磨损较少； ②验收量规：检验员或用户使用，旧的或磨损较多，未超磨损极限；
③ 校对量规：检验轴用工作量规的量规；
TT－制造轴用通规用的校对量规； ZT－制造轴用止规用的校对量规； TS－检验轴用旧通规报废用的校对量规；
按被测工件类型 ① 赛规（被测件为孔）； ② 卡规（被测件为轴）。
第六章光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计
1. 光滑工件尺寸的检验（GB3177-1982—— GB/T3177-1997）
2. 光滑极限量规（GB/T1957-1981）本章分别介绍两个标准的内容。
第一节光滑工件尺寸检验
1. 加工车间环境下零件的一般检验方法：
使用通用计量器具，采用两点法测量，测得值为零件的局部尺寸。
二、光滑极限量规的设计原理
极限尺寸判断原则（泰勒原则）：
工件的体外作用尺寸不超越最大实体尺寸（MMS）；
工件的实际尺寸不超越最小实体尺寸（LMS)。
设计要求：
孔： Dfe≥Dmin ；Da≤Dmax 轴： dfe ≤dmax ；da ≥dmin
通规具有MMS边界的形状（全形通规）；止规具有与被测孔、轴成两点接触的形状（两点式止规）。
计量器具的具体选用方法：
（1）u1 u1原则按照计量器具所引起的测量不确定度允许值u1。
各类量具的不确定度值见表6－2、6－3、6－4，u1优先选表6－1中的Ⅰ档；
注意：如果没有所选的精度高的仪器，或是现场仪器的测量不确定度大于u1值。可以采用比较测量法以提高现场器具的使用精度。
适用情况：
符合包容要求、公差等级高的尺寸；偏态分布的尺寸，“尺寸偏向边”；符合包容要求的尺寸，工艺能力指数Cp≧1时，
最大实体一边；
② 方法2的验收极限
Ks=Lmax Ki=Lmin 特点；比较宽松；
适用情况：
工艺能力指数Cp≧1时；符合包容要求，工艺能力指数Cp≧1时，最小
三、光滑工件尺寸检验示例
例6－1 试确定测量Φ 75js8(±0.023)E轴时的验收极限；选择相应的计量器具；并分析该轴可否使用分度值为0.01mm的外径千分尺进行比较法测量。
第二节光滑极限量规设计
一、光滑极限量规的作用和分类
特点：无刻度、成对使用、专用性；
作用：适用于大批量生产，遵守包容原则的孔、轴检验；通规模拟最大实体边界；止规体现最小实体尺寸。
2. 安全裕度
规定验收极限（检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限），采用安全裕度抵消测量的不确定度，保证验收原则。
国标规定的全裕度A.
② 验收极限等于MML和LML.
3. 尺寸验收极限 ① 方法1的工件验收极限：
Ks=Lmax（最大极限尺寸）－A Ki=Lmin（最小极限尺寸）＋A 特点：比较严格；

互换性第六章光滑工件尺寸检验和光滑讲解

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