第一章 机械加工工艺规程设计备课笔记

第1章机械加工工艺规程制订必备知识1.1 基本概念机械加工工艺是实现产品设计、保证产品质量、节约能源、降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、安全生产、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

其中，工艺规程是直接指导产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，它直接对企业的产品质量、效益、竞争能力起着重要的作用。

制订机械加工工艺规程是机械制造企业工艺技术人员的一项主要工作内容。

机械加工工艺规程的制订与生产实际有着密切的联系，它要求工艺规程制订者具有一定的生产实践知识和专业基础知识。

在实际生产中，零件的结构形状、几何精度、技术条件和生产数量等要求不同，一个零件往往要经过一定的加工过程才能将其由图样变成成品零件。

因此，机械加工工艺人员必须从工厂现有的生产条件和零件的生产数量出发，根据零件的具体要求，在保证加工质量、提高生产效率和降低生产成本的前提下，科学地拟订加工工艺过程，对零件上的各加工表面选择适宜的加工方法，合理地安排加工顺序，才能获得合格的机械零件。

下面是在确定零件加工过程时应掌握的一些基本概念。

1.1.1 生产过程与工艺过程1. 生产过程和工艺过程的概念机械产品的生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程。

这里所指的成品可以是一台机器、一个部件，也可以是某种零件。

对于机器制造而言，生产过程包括以下五项。

(1) 原材料、半成品和成品的运输和保存。

(2) 生产和技术准备工作，如产品的开发和设计、工艺及工艺装备的设计与制造、各种生产资料的准备以及生产组织。

(3) 毛坯制造和处理。

(4) 零件的机械加工、热处理及其他表面处理。

(5) 部件或产品的装配、检验、调试、油漆和包装等。

由上可知，机械产品的生产过程是相当复杂的。

它通过的整个路线称为工艺路线。

工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程。

第一章机械加工工艺和加工工艺规程设计Machining Technogical Process Planning工艺规程：是规定产品或零部件机加工工艺过程和操作方法的工艺文件。

体现：生产规模的大小，工艺水平的高低及解决各种工艺问题的方法和手段§1-1 基本概念一、机械加工的生产过程1、生产过程：原材料→机械产品（全部劳动过程）主要生产过程：制坯——机加工——热处理——装备——检验—试车——油漆辅助生产过程：包装，储运，能源供应等。

2 、加工工艺过程：直接改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。

二、机械加工工艺过程的组成（若干工序组成）工艺过程：工序1 安装1次工位1 工步1 走刀12 2 2 2 23 3 3 3 3工序：一个（或一组）工人在一个工作地点，对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分加工过程。

安装：在每一工序中工件一次装夹（定位和夹紧）所完成的那部分工序。

工位：工件在一次安装中（工件相对机床床身变换加工位置），在一个位置所完成加工。

（图1-2）工步：加工表面、切削工具、进给量都不变的情况下所完成的那部分加工。

（复合工步：几把刀具同时参与切削。

图1-3、1-4、1-5）走刀：同一切削速度及进给量对同一表面进行切削一次。

例：齿轮零件图序号工序名称工序内容工艺过程细分1 车外圆Ø100车端面A车端面B钻扩铰孔Ø25粗车半精车外圆Ø100粗车半精车A面倒角粗车半精车B面倒角钻扩铰Ø25孔一次安装，一个工位，二个工步，三次走刀二个工步，三次走刀一个工步二次安装，一个工位，二个工步，三次走刀一个工步三个工步，三次走刀。

2钻铰4—Ø12孔钻孔4—Ø12铰孔4—Ø12一次安装，一个工位，4个工步，4 次走刀4个工步，4次走刀3 刨（插）键槽刨键槽一次安装，一个工位，一个工步，多次走刀4 滚齿一次安装，一个工位，一个工步，多次走刀5 热处理齿面高频6 钳工修键槽修键槽 Ra1.67 去毛刺，清洗，上油三、生产类型与机械加工工艺规程（一）生产纲领和生产批量生产纲领(年产量)：在计划期内，应生产产品产量的进度计划生产批量：一次投入或产出同一产品或零件的数量（二）生产类型(表1- 4 1-5)生产类型：批量大小的分类年产量产品大小和结构的复杂性生产类型的工艺特点：单件小批生产的工艺特点——通用设备、通用工装中批和大批大量生产的工艺特点——专用设备、专用工装（三）机械加工工艺规程的作用1、工艺规程是指导生产的主要技术文件生产的计划、调度、工人的操作、质量检查等的依据2、组织生产，生产准备主要技术文件（原有生产条件、新建）①原材料，设备购置，厂房建造②工装设计制造③技术关键分析与研究（四）机械加工工艺规程的格式（卡片）工艺过程卡——单件小批量生产（表1—6）工艺卡——中批生产（表1—7）工序卡——大批量生产（表1—8）检验卡——检验工序调整卡——半自动，自动机床四、机械加工工艺规程的设计原则、内容及步骤 （一） 工艺规程的设计原则处理好质量，生产率和经济性三者的辩证关系 （二） 设计工艺规程的内容和步骤工艺规程内容：①毛坯的选择②拟定工艺路线③确定切削用量、加工余 量及工时定额 步骤：①分析研究零件图纸：零件作用，尺寸、技术要求，结构工艺性 ②毛坯选择：毛坯的种类、质量（加工质量、生产率、成本性能）新技术，新工艺（精铸、精锻、冲压、粉末冶金、型材、工程塑料）③拟定工艺路线：a 确定加工顺序和工序内容、安排工序集中与分散程度，划分工艺阶段b 选工艺基准：定位基准、装配基准、检验基准。

机械加工工艺规程制订机械加工工艺过程及其组成1)机械加工工艺过程——用机械加工方法(切削或磨削〕直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置与性质等，使其成为零件的过程。

2)机械加工工艺过程的组成——零件的机械加工工艺过程通常由若干个工序所组成，而工序又可划分为若干个安装、工位或工步。

1)工序指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

2)安装——工件经一次装夹后所完成的那部分工序。

3)工位——为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后。

工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。

4)工步——在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序、5〕走刀——在一个工步中，如果要切去的金属层很厚，则需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀图4一l表示了某个零件机械加工工艺过程的组成情况.同时也说明了工序、安装、工位、工步及走刀之侧的关系：制订机械加工工艺规程的原则是:在一定的生产条件下，以最少的劳动消耗和最低的费用。

按计划规定的进度，可靠地加工出符合图样上所提出的各项技术要求的零件。

机械加_f:工艺规程的设计步骤1）分析被加工零件的工艺性。

2）根据零件的生产纲领决定生产类型。

3）选择毛坯的种类和制造方法。

4）拟订工艺过程。

5）工序设计。

6）编制工艺文件。

为了改善零件机械加工的工艺性，在结构没计时应注意以下几个方而:1）加工时应便于进刀、退刀:2）减少加工表面数，减小加工表面面积，尽量避免内表面加工。

3）便于工件装夹，减少装夹次数，有利于增强刀具和工件的刚度;有相互位置精度要求的各表面，应尽可能在一次装夹中加工完成。

4）减少刀具的调整及走刀次数:5）采用标准刀具和通用量具，减少刀其和量具种类。

拟订工艺过程1.定位基准的选择及定位、夹紧符号工件加工的第一道土序或最初几道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。

机械加工工艺规程知识引言机械加工工艺规程是制定机械加工过程中的各种操作规范和要求的文档。

它包括了加工工艺参数、工装夹具设计、工序计划以及质量控制等内容。

本文将介绍机械加工工艺规程的基本知识和常见要素。

1. 加工工艺参数加工工艺参数是机械加工过程中用于控制和指导加工的重要参数。

常见的加工工艺参数包括切削速度、进给量、切削深度、切削力和切削温度等。

这些参数的选择与加工材料、加工方式和机床性能等因素密切相关。

1.1 切削速度切削速度是指刀具在单位时间内切削物料的线速度，常用单位是米/分钟。

切削速度的选择与材料的硬度、刀具材料和刀具尺寸等因素有关。

一般来说，硬度较高的材料需要较低的切削速度，而硬度较低的材料可以采用较高的切削速度。

1.2 进给量进给量是指切削刃在单位时间内沿工件进给的距离，常用单位是毫米/转。

进给量的选择需要考虑到切削力和切削温度等因素。

一般来说，切削力较大的情况下，进给量会相应减小，以避免刀具过度磨损。

切削温度过高的情况下，进给量也需要适当降低，以防止工件表面的烧伤。

1.3 切削深度切削深度是指刀具沿工件轴向切削的距离，常用单位是毫米。

切削深度的选择需要根据工件材料和机床性能等因素来确定。

一方面，切削深度不宜过大，以免引起过大的切削力和切削温度。

另一方面，切削深度也不宜过小，以保证加工效率和加工质量。

1.4 切削力切削力是指刀具在切削过程中对工件的作用力。

切削力的大小与刀具的几何形状、材料特性和切削参数等因素有关。

合理控制切削力的大小是保证加工质量和加工效率的重要因素。

1.5 切削温度切削温度是指切削过程中产生的热量积聚在刀具和工件接触区域的温度。

切削温度的升高会引起刀具磨损加剧、刀具表面细微结构的改变以及工件表面质量的下降等问题。

因此，合理控制切削温度的大小是加工工艺参数设计和优化的重要目标。

2. 工装夹具设计工装夹具是机械加工过程中用来固定工件和刀具的装置。

工装夹具的设计和选择对加工质量和加工效率有重要影响。

机械加工工艺规程设计备课笔记机械加工工艺规程设计备课笔记机械加工工艺规程是指，在进行机械加工过程中，为了保证产品加工质量和效率，而进行相应的规范和要求制定的文件。

机械加工工艺规程设计是机械加工技术人员在进行机械加工时必须掌握的一种技能，下面我们就来详细了解一下机械加工工艺规程设计的备课笔记。

一、确定机械加工零件的工艺性质和要求1. 确定零件的工艺性质：主要包括形状、尺寸、加工难度等方面。

2. 确定零件的工艺要求：主要包括精度要求、加工面性能要求、外观质量要求等方面。

二、确定机械加工工艺确定了零件的工艺性质和要求之后，就可以根据这些要求确定适合的加工工艺，主要可以从以下几个方面入手：1. 确定主要加工工艺：主要包括车削、切削、钻削、铣削等加工方式。

2. 确定辅助加工工艺：主要包括热处理、表面处理等工艺方式。

三、制定机械加工工艺流程确定好加工工艺之后，就可以制定具体的机械加工工艺流程了，主要包括：1. 确定加工顺序和工艺路线：根据零件的特点，确定各个加工工序的顺序和加工路线。

2. 确定加工参数：如加工刀具的形状、材料、尺寸等；进给速度、转速等参数。

3. 确定工装夹具：确定加工所需的夹具、卡盘等工装，确保零件加工的精度和稳定性。

四、制定机械加工工艺规程经过以上步骤，就可以制定机械加工工艺规程了，主要包括以下几方面：1. 确定机械加工工艺规程文件格式：主要指规程的标题、文件编号、修订记录、引言等方面。

2. 确定规程内容：包括零件的基本情况、加工工艺流程、加工参数、工装夹具、加工设备、零件加工顺序等方面。

3. 确定规程编写要求：规定规程编写的要求和标准，确保规程的规范性和实用性。

以上就是机械加工工艺规程设计备课笔记的全部内容，机械加工工艺规程设计是机械加工技术人员必须掌握的一项技能，通过以上的介绍相信大家对于机械加工工艺规程设计有了更加深入的了解，能够更好地指导机械加工生产过程中的实际操作。

第一章机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件§ 13.1 基本概念一. 机械产品的生产过程与机械加工工艺过程1. 生产过程：是指将原材料转变为产品的全部劳动过程。

包括下列过程：(1) .原材料、半成品和成品(产品)的运输和保管。

(2) .生产和技术准备工作。

如产品的开发和设计、工艺设计、专用工艺装备的设计和制造、各种生产资料的准备以及生产组织等方面的准备工作。

(3) .毛坯制造。

如铸造、锻造、冲压和焊接等。

(4) .零件的机械加工、热处理和其他表面处理等。

(5) .部件和产品的装配、调整、检验、试验、油漆和包装等。

现代机械工业的发展趋势：按产品生产专业化、工艺专业化的协作化生产。

2. 机械加工工艺过程：对机械产品中的零件采用各种加工方法直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及物理力学性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。

二. 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为安装、工位、工步和走刀。

1. 工序：一个(或一组)工人，在一个工作地对一个(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。

2. 安装：(1) .定位：确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称为定位。

(2) .夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工中保持定位位置不便的操作称为夹紧(3) .装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。

（4）.安装：工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。

尽量减少装夹次数，减少装夹的时间，减少装夹误差。

3. 工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置上完成的安装内容，称为工位。

4. 工步：在加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序称为工步。

机械加工工艺规程设计第一章机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

它体现了生产规模的大小、工艺水平的高低和解决各种工艺问题的方法和手段。

第一节基本概念一．机械产品生产过程与机械加工工艺过程（一）生产过程从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。

包括：1）毛坯的制造2）原材料的运输和保存3）生产准备和技术准备4）零件的机械加工及热处理5）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等。

直接生产过程：被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。

如：零件的机械加工、热处理、装配等。

间接生产过程：不使加工对象产生直接变化。

如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。

（二）机械加工工艺过程是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。

工艺：使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。

二．机械加工工艺过程的组成1．工序一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

划分工序的主要依据：工作地点是否改变和加工是否连续完成。

同一零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。

如图1-1所示的阶梯轴的加工：图1-1 阶梯轴加工内容：1．加工小端面2。

小端面钻中心孔3．加工大端面4。

大端面钻中心孔5．车大端外圆6。

对大端倒角7．车小端外圆8。

对小端倒角9．精车外圆10．铣键槽11。

去毛刺工序方案1：工序1：加工内容1到9——车床工序2：加工内容10、11——铣床（手工去毛刺）工序方案2：工序1：加工内容1、2、7、8—加工小端工序2：加工内容3、4、5、6—加工大端工序3：加工内容9 工序4：加工内容10、11工序方案3：工序1：加工内容：1、2、3、4—铣两端面打中心孔工序2：加工内容：5、6、7、8—仿形车外圆、倒角工序3：加工内容：9—精车外圆工序4：加工内容：1—铣键槽工序5：加工内容：11—去毛刺2．安装如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。