圆锥破碎机主机安装的规则

间 应 采用 过 渡 配 合 Ｄ ／ ｇ ｃ（ Ｈ ７ ／ ｋ ６ ），并 用 ３ ． ２ 将偏 心 套部 放 入 机架 中，支 承在 键连 接。再 将打磨 合适 的轴衬 （ 巴氏合金 止 推盘 、垫片 、机架底 盖 上。用 垫片 调整 或青 铜 ） 装 入偏 心套 的锥形孔 中，两者 为 偏 心套上 下位 置 ， 使大、 小 圆锥齿 轮 啮合 。 间隙配 合 Ｄ ４ ／ ｄ ４（ Ｈ ８ ／ ｈ ９ ）。并 在 缺 口 中 ３ ． ３ 碗 型 轴 承座 下部 与 机架 上 的环 形 铸锌 （ 或 环氧树 脂 ） 加 固 。为 了平 衡动 锥 面 配合 ，两者 由键 固定 。 部件 的惯 性力 ，大 圆锥 齿轮 顶部装 有平 衡 ３ ． ４破碎 圆锥部 的主轴 自由 的插 在偏
摘 要 ：本 文就 Ｐ Ｙ Ｄ１ ２ ０ ０ 型 圆锥破 碎机 的装 配过 程 为例进 行介 绍 ，并对 装 Ｄ１ ２ ０ ０ 破碎 机 ；装 配
中 图分 类号 ：Ｔ Ｇ ２ ３
文献标 识码 ：Ｂ
齿轮 之间 为过盈 配合 Ｈ ７ ／ ｓ ６ ， 并 用键 连接 ， 块 。将上 座圈 和剪裁好 的橡 皮垫 用螺 栓 固 圆 锥破 碎 机 是 最 早 的 一 种 圆 锥破 碎 因装 配过 紧 ，因此先将 小 圆锥 齿轮 加热 、 定 在漏斗 装置 的上端 ，按 上用来 观察 机器 机 ，该 机是 在 消化 吸 收 了各 国具 有 ８ ０ 年 打磨 好键 的尺寸 ，再进 行装 配。衬 套与传 内部的 门 ，放 入木块 和漏 斗 。最后将 漏斗 代 国 际 先 进水 平 的各 类 型 圆 锥 破 碎 机 的 动轴 架 均为 过渡 配合 Ｈ ７ ／ ｋ ６ 。装 配 完衬套 装 置放人 调整 套 中用 螺栓 连接 。
２ ． ３ Ｐ Ｙ Ｄ １ ２ ０ ０型 圆锥破 碎机 对偏 心 套 支 持套 上 ，压 环压着 橡皮 板上 ，用螺 栓 固 部装 配 定 在防尘 圈底 部 。防尘罩 放在 支持套 上 ， 将偏 心套 部放 人 机 架 中 ，支 承在 止 焊 上拨爪 ，再将 推 动缸装 在调整 套上 。

MP800圆锥破碎机安装技术破碎机在选矿工艺中是不可缺少的部分，起着十分重要的作用，以美卓生产的MP800圆锥破碎机为例阐述一下圆锥破碎机的安装技术，MP800圆锥破碎机由主机架、调整环、锁紧环、锁紧缸、过铁释放、偏心套、球面瓦架、传动轴箱和破碎机皮带轮、定锥、动锥总成、液压动力装置和润滑装置组成。

1特点MP800圆锥破碎机整体较重，约为120t，因此安装主机架水平度要求较高，为了方便以后维修调整，增加了钢底座，其他部件均在主机架内和上部安装，主机架安装水平直接影响整个破碎机水平度。

2适用范围本工法适用于MP系列破碎机安装3工艺原理MP800圆锥破碎机是驱动装置通过三角带带动破碎机偏心套总成，偏心套总成传动动锥摆动，与定锥挤压达到破碎效果，通过调整环转动使定锥上下控制动锥与定锥之间的间距，来调节排料口大小，达到理想产品粒度。

4工艺流程及操作要点4.1工艺流程总体安装顺序：基础处理—沙墩制作及垫铁放置—底座安装—主机架—传动轴和传动轴箱—偏心套和配重总成—润滑装置、液压动力装置—球面瓦架总成—动锥总成—调整环—过铁释放和破碎腔清理缸总成—定锥、定锥衬板和料斗总成安装—驱动装置。

4.2安装要点主机架调平、球面瓦及动锥安装。

4.3施工准备1）与土建办理中间交接，检查土建基础各中心线位置及尺寸是否符合安装要求。

2）砂墩制作及垫铁安装。

3）砂墩制作：为提高安装精度，拟采用混凝土浆墩垫铁法。

4）垫铁选型和布置数量。

根据垫铁选用计算公式A=100C（G1+G2）/nRmm2，计算垫铁的合适规格和垫铁的布置数量。

4.4主机架总成安装1）钢底座安装：调整破碎机钢底座其水平度不应大于0.20/1000。

2）主机架衬板和筋护板安装。

主机架衬板和筋护板安装如图1所示。

3）主机架安装：调整并固定破碎机主机架使其水平度不应大于0.20/1000。

4.5传动轴箱总成安装传动轴箱总成安装如图2、图3、图4所示。

图64.6破碎机皮带轮安装MP800破碎机皮带轮张紧螺栓的紧固扭矩如表1，皮带轮就位固定后，皮带轮毂端部与轴套法兰之间应保持大约6mm至10mm的间隙。

圆锥破碎机操作规程1.前言2.破碎机的基本结构3.操作前的准备工作3.1破碎机的安装位置应符合安全规定，地面平整，机器稳定放置。

3.2破碎机的电源插座要符合规定，接地良好。

3.3破碎机的检查工作：检查机器是否有损坏、松动、漏油等情况。

3.4检查物料：破碎机只允许处理规定的物料，物料应符合要求。

4.操作步骤4.1破碎机应先低速运转一段时间，检查各部位是否正常。

4.2运转前要检查传动装置，保持液压系统正常，油温、油压处于正常范围。

4.3启动破碎机，待其运行平稳后，才能装入物料。

4.4物料应均匀分布在破碎腔中，不得过载。

4.5设备运行时，禁止任何人员接近或触摸设备。

4.6运行中如发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

5.操作注意事项5.1禁止在破碎机正在运行时，进入破碎腔内清理或调整机器。

5.2禁止用手或其他工具接触破碎腔内的任何部件。

5.3在破碎腔内，要保持清洁，避免入尘、杂物等。

5.4破碎机运行过程中，不得随意更换或移动防护罩。

5.5破碎机操作人员必须具备操作技能，熟悉设备的使用方法和操作流程。

6.维护保养6.1运行结束后，要对破碎机进行清洗。

6.2定期对润滑油进行更换，并保持润滑系统的正常工作。

6.3对机器各部位进行定期检查，确保设备的正常运行。

6.4年度内应对破碎机进行全面维修，更换老化的零部件。

7.紧急处理措施7.1如破碎机发生故障或异常情况，应立即停机查找故障原因。

7.2如故障无法解决，应及时上报相关技术人员进行处理。

7.3在紧急情况下，应按照设备紧急停机操作规程进行操作。

8.结束语以上就是圆锥破碎机操作规程的相关内容，希望操作人员能够严格按照规程操作，确保设备的正常使用和人员的安全。

五.空偏心轴的安装 方式
(1) 空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖
在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装 在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好。 (2)按将空偏心轴装配时，可用环首螺钉将偏心套装入 架体中心孔内，装入时要稳落，不要使齿轮受到撞击。 (2) 空偏心轴装好后，大小齿轮的外端面必须对齐并检 查齿轮啮合间隙。对于1200破碎机齿轮的齿侧为2.1－ 2.58mm。
二. 基础 怎么把握？
(1) 圆锥破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，


基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。 (2) 为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够 的空间，安装运输设备。 (3) 为了基础不受损坏，在基础上部必须复盖护板，该 件由用户自备。 (4) 本厂供给的基础图，仅为基建施工提供螺钉位置， 不是基建施工图。 (5) 润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具 体环境改变位置，但其次序不得变动。
圆锥破安装中应注意哪些？那些小细节是不容忽视的？ 上海建冶重工提供，公司网站
一. 圆锥破碎机安装的一般指示
(1) 在安装前必须清点零件的数量。检查与清除各个零
件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除 掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中 落上的尘土及脏物等。 (2) 安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面 涂以稀油。

十三. 液压站的安装与调整试验
(1)破碎机液压站就放在基础部的适当位置上，以便于操作，液
压站联通主机的各管路零部件及钦管，可按现场实际情况适当 布置。 (2)液压站的M、N、P三个口分别与推动缸的M、N口以锁紧缸 的P口相接。 (3)液压站各部装好后进行打压试验，试验压力为140kgf/cm2。 (4)锁紧试验。 A往锁紧缸打压之前必须往畜势器充入75-80kgf/cm2氮气。 B必须在推动缸卸压后往锁紧缸打压。 C在试验中锁紧缸及其管路的残留气体，可借助于管路中或蓄势 器底部螺堵排除之。 (5)调整试验：使锁紧缸卸压后用推动缸作调整排矿口的试验。 (6)作到液压站元件良好，操纵灵活。

6.1圆锥破碎机安装6.1.1施工准备1)与土建办理中间交接,检查土建基础各中心线位置及尺寸是否符合安装要求;2)检查预留各孔洞位置及尺寸是否正确,清除基础内杂物。

3)在地脚螺栓孔两侧铲出垫铁窝，放好，级符合要求的斜铁，按照设计标高，初步找平找正。

4)安装时要注意制造厂的装配编号。

5)安装前应除净所有零部件或结合面上灰尘，并清除运输过程中的缺陷。

6)安装时零件的所有配合表面必须涂润滑油，其中固定表面涂干油。

1）安装转子轴承时，要用干净的清洗油洗净轴承。

2）安装时要保护好摩擦面，切勿使用不洁净的油类和棉纱擦洗表面，在容易弄脏和划伤的地方用防护板或洁净帆布盖好。

3）安装时严格按总图和部件图上的技术要求进行装配。

4）为了防止灰尘析出，壳体各结合面采用橡胶石棉板作密封片，其厚度为0.5～1.5毫米。

5）各轴的水平度不得大于0.1/mm/m。

6.1.3技术措施为了保证圆锥破碎机安装质量，整台设备部件的安装技术要求如下：1）调平机座时，应在机座中心孔上端的加工面上测量，安装水平不应大于0.20/1000。

2）组装传动轴时,应在底座与传动轴架的凸缘法兰间用垫片进行调整;各有关尺寸应符合设备技术文件的规定。

3）当传动装置采用滑动轴承时,传动轴向游动间隙宜为0.3～1.6mm;采用静动压轴承或滚动轴承时应符合设备技术文件的规定。

4）当组装偏心套时, 应符合下列要求:a、偏心套、机座衬套和底托盘的接合面应在组装前清洗洁净;b、底托盘上的调整垫片和止推垫应用专用工具并按设备技术文件规定的顺序进行装配，装配时应涂上一层润滑油；c、偏心套及其底板应用专用工具固定后方得装入机座衬套内。

5）锥形衬套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套之间的配合间隙应符合下表规定；锥形衬套与破碎圆锥主轴b、c、偏心套与机座衬套之间的配合间隙a（mm）6）贺锥齿轮的啮合间隙应符合下规定;齿面接触斑点沿齿高、齿长均不应小于40%。

7）碗形轴承的防尘圈与破碎圆锥的防尘环间的间隙不应大于3mm,但不得接触。

工作行为规范系列圆锥式破碎机的正确安装调试以注意事项（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-42729圆锥式破碎机的正确安装调试以注意事项Correct installation and commissioning of cone crusher with attention 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

圆锥式破碎机的正确安装调试以及注意事项‘九层之台，起于累土’，同样的道理，想要圆锥式破碎机更长久、高效运行，需要对圆锥式破碎机正确的安装调试，这是使用圆锥式破碎机之前是基本的，也是必须做到的，那么如何正确安装调试圆锥式破碎机呢，下面环球破碎机网就列出圆锥式破碎机安装调试的步骤和注意事项:圆锥式破碎机安装时首先将机架安装在基础上，并校准水平度，接着安装传动轴。

将偏心轴套从机架上部装入机架套筒中，并校准圆锥齿轮的间隙。

然后安装球面轴承支座以及润滑系统和水封系统，并将装配好的主轴和可动圆锥插入，接着安装支承环、调整环和弹簧，最后安装给料装置。

装好后，进行7-8小时空载试验。

如无毛病，再进行12-16小时有载试验，此时，排油管排出的油沮不应超过50-60℃。

圆锥式破碎机启动以前，首先检查破碎腔内有无矿石或其他物体卡住;检查排矿口的宽度是否合适;检查弹簧保险装置是否正常;检查油箱中的油量、油温(冬季不低于20℃)情况;并向水封防尘装置给水，再检查其排水情况，等等。

作了上述检查，并确信检查的正确后，可按下列程序开动圆锥式破碎机。

开动油泵检查油压，油压一般应在0.8-1.5(公斤)厘米2，注意油压切勿过高，以免发生事故，如，我国某铁矿的碎矿车间，由于圆锥式破碎机油泵的压力超过3(公斤)厘米2，结果导致中碎圆锥式破碎机的重大设备事故。

另外，冷却器中的水压应比油压低0.5(公斤)厘米2，以免水掺入油中。

油泵正常运转3-5分钟后，再启动圆锥式破碎机。

破碎机安装方案破碎机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于矿山、建筑和公路等领域。

为了确保破碎机的安全、高效运行，正确的安装方案至关重要。

本文将从基础设施准备、安装步骤和注意事项等方面，为您详细介绍破碎机的安装方案。

一、基础设施准备1. 施工现场准备在安装破碎机之前，需要做好施工现场的准备工作。

首先，清理施工现场，确保无杂物和障碍物。

其次，根据破碎机的尺寸和安装要求，预留出足够的安装空间，并标示出安装位置。

2. 基础基础设施破碎机的稳定性取决于坚固的基础设施。

施工前，需要根据机器的尺寸和重量设计合理的基础结构。

通常采用混凝土基础，其厚度和尺寸应符合规范要求。

二、安装步骤1. 破碎机组装首先，按照破碎机的说明书和图纸，将破碎机的各个零部件组装起来。

注意检查每个部件的状态和连接是否牢固，确保没有松动或缺陷。

2. 设备安装将组装好的破碎机设备移至预留好的安装位置，并用起重设备进行吊装。

在吊装过程中，需要严格按照相关安全规范操作，确保吊装过程平稳和安全。

3. 连接管道根据破碎机的进料口和出料口位置，连接进料和出料管道。

确保管道的连接牢固，无泄漏现象，并与其他设备连接完好。

4. 电气连接将破碎机的电气部分连接到电源系统。

根据标准电气布线要求，确保电气接线正确可靠，电源电压和电流与设备要求一致。

三、注意事项1. 安全须知在破碎机安装过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，戴好安全帽和防护鞋等个人防护装备。

避免身体接触旋转部件和活动部件，确保工作人员的人身安全。

2. 定期维护安装完成后，破碎机需要定期进行维护保养。

包括润滑部件、设备清洁、紧固螺栓和电气系统检查等。

定期维护可以延长设备寿命，提高工作效率。

3. 岗位操作规程安装完成后，需要对破碎机的操作人员进行相关的培训，明确操作规程和禁止事项。

操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并严格按照操作规程操作设备。

总结：本文从基础设施准备、安装步骤和注意事项等方面，详细介绍了破碎机的安装方案。

破碎机安装技术措施方案
1、首先，需要安装破碎机的基础应根据机械的具体重量、负荷，经
过结构计算，确定设计尺寸大小，并符合地震抗力要求，确定好基础形式，如砼基础和桩基础，并进行钢筋拉结。

2、破碎机主体及部件组装，应坚固牢靠，螺栓连接全部拧紧。

3、安装破碎机电气部件，应根据产品相关技术条件进行，严格按照
工程图纸要求安装，安装端子接线不能超出技术要求的标准。

4、安装破碎机地面支撑应按机械设计要求，采用螺栓支撑，承压螺
栓二次拧紧，紧固吊装螺栓。

5、安装时，必须按照技术规定中给出的要求进行，即吊装时，螺栓
应按设备的抗震等级和重量进行计算，以使螺栓得到正确的预拉紧力，保
证设备安装稳定，排除振动和随机振动，确保设备的安全稳定运行。

6、安装完成后，应按技术要求进行精加工，消除接触预应力，检查
机械的安装状态，确保机械的工作台架、外壳和板材平整、紧密，不要漏风，安全运行。

7、安装完成后，应进行调试，进行机械的开机检查，确保机械的正
常运行状态，消除故障。

8、安装完毕后，应进行清洁。

圆锥破碎机使用说明书一、产品介绍圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎各种中等硬度的矿石和岩石。

它具有结构简单、性能稳定、操作方便、维修方便等优点，广泛应用于冶金、建筑、化工、交通等行业。

二、安全注意事项1. 在使用圆锥破碎机之前，请仔细阅读本使用说明书，并确保理解所有操作步骤和安全注意事项。

2. 在操作之前，请确保设备的供电电源已经切断，并将电源插头拔出。

3. 在操作和维修设备时，请戴上适当的防护装备，如手套、护目镜等。

4. 切勿将手部或其他身体部位靠近运转的机械部件和传动装置，以免发生意外伤害。

5. 如果发现设备出现异常，如异响或其他异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。

三、设备安装1. 设备安装前，请确保所选安装位置符合设备尺寸和要求，并能稳定支撑设备。

2. 设备安装时，应使用合适的固定装置，确保设备稳定安全。

3. 设备安装完成后，请检查各部分的连接是否牢固，并确保所有紧固件已经拧紧。

四、操作步骤1. 打开供电开关，确保设备供电正常。

2. 注入合适的润滑油，确保设备正常运转。

3. 将待破碎的石料放入给料口，并逐渐加大给料量，注意避免超过设备承载范围。

4. 在开始破碎作业之前，请确保破碎室内没有其他杂物。

5. 开始运转后，请注意观察设备的运行状态，如有异响或异常情况，请立即停机检查。

6. 破碎作业完成后，关闭供电开关，并等待设备停止运转后再进行后续操作。

五、维护保养1. 在设备运行一段时间后，请定期检查设备各部位的紧固件是否松动，并适时进行紧固。

2. 定期替换润滑油，保持设备良好的润滑状态。

3. 如果发现设备出现故障，如破碎效果变差或其他异常情况，请及时联系售后服务人员进行维修。

4. 在设备长时间停止使用时，请做好防尘工作，并使用防尘罩进行保护。

六、故障排除1. 如果设备出现堵料现象，应立即停机检查，并清理堵料部位，确保设备正常运转。

2. 如果设备出现异常噪音或振动现象，请立即停机检查，并联系售后服务人员进行维修。

圆锥破碎机8大部件安装步骤及操作规范，收藏备用图1 圆锥破碎机结构01底架的安装1）设备放置于构建的基础上。

2）设备的放置：设备需根据基础图预先埋置地脚螺栓（按用户要求，亦可不用地脚螺栓，而采用预埋铁方案）：a、按照基础图地脚螺栓位置，进行第二次灌桨。

b、当二次灌桨层硬化后，安装底架。

3）安装底架时应保持严格的水平性，安装前须将底架减振垫对应的位置处打磨平整，并用水平仪检查基础水平度。

4）保持底座的水平性，能保证设备的动平衡，从而有力保证机器可靠性。

02传动部件的安装1）轴承采取热装，安装传动轴时应保证轴承相对传动轴的轴向位置。

2）传动轴装入以后，应检查轴向窜动。

3）安装压盖和主机皮带轮等时必须在平面接触部分和平键的平面涂满一层密封胶。

4）主机皮带轮的拆卸可用液压装置。

03激振器部件的安装1）激振器部件有三块偏心块，上、下偏心块和轴套上对应有键，轴套上有三组键槽，可以更换使用不同位置组的键槽以延长轴套的使用寿命。

2）三块偏心块的扇形部分外侧有多处键槽，长键通过上、下偏心块的力固定中间偏心块，使用时可根据需要变换中间偏心块与上、下偏心块的相对位置以得到不同的破碎力。

3）装卸偏心块时，可用小角度楔铁涨开偏心块开口处少许，以便装卸。

4）锁紧偏心块使用钢结构高强度螺栓，将螺帽沉入一边的开口槽。

若因条件所致，现场只能使用其他高强度螺栓，则须保证沉入后螺栓不转动90°，否则应在螺帽的任对称两边焊接薄铁板，以使螺帽能被开口槽锁紧。

5）拧紧螺母到使开口处两平面平行后，施加预紧力时用一米长加力杆将螺母再紧拧接近一定角度。

施加预紧力后，锁紧螺母。

6）装上两锁片，锁片贴近偏心块，如果上表面和轴套的轴向键槽的上表面存在间隙，可在锁片下面垫上薄铁板补偿间隙。

拧紧螺栓并锁死。

04激振器部件和动锥支承的安装1）为保证均匀细密接触，应配合动锥支承钢瓦将副支承球面瓦进行刮研，并保证球面瓦外环上每25mm×25mm有10~15接触点，同时使内环有少量环状间隙。

破碎机安装1破碎机安装1、安装破碎机之前，应安装好破碎机基础下面的卸料溜槽。

2、检查基础孔的深度，消除也内的杂物，按位放置地脚螺栓，并在每个基础孔旁设置垫肤组。

3、安装时应注意制造厂的装配编号。

4、安装前应除净所有零件配合或结合面上的灰尘和保护涂料并消除运输过程中缺陷。

5、安装时零件的所有配合表面必须涂润滑油，其中固定表面涂干油，活动表面涂油。

6、安装主轴轴承前，应用洁净清洗油洗净轴承。

7、在安装时应注意保护摩擦面，切勿使用不洁净的油类和棉纱擦洗表面，在容易弄脏和划伤的地方用防护板或洁净帆布盖好。

8、安装时应严格按意图和部件图上的技术要求进行装配。

9、为了防止灰尘析出，壳体各开合面采用橡胶石棉板作密封垫片，其厚度6=0.5-1.5mm。

10、各轴两侧轴承的水平度不得大于0.1mm。

本机按下列步了骤把散装的部件在破碎车间内进行组装。

2破碎机架安装1、钢筋混凝土基础的安装方法出料仓端壁主线与破碎机基础中线牵拉水平铅丝作为中轴基准以防止破碎机定位偏斜。

首先将地脚螺栓地脚托板，穿过基础层之间的钢管，而后沥清麻绳绕人粗砂至并进行封堵，等待二次灌浆。

壳体由壳体I、壳体II及拉杆拼合而成，首先在现场对下壳体之间的结合面定位销轴定位，并拧紧所有螺栓，然后将其按位放数置在项础之上校正，与此同时地脚螺栓被插入机架地脚螺栓孔内，通过楔形垫铁在机壳架下面调整找平，完成这一工作之后，为防止浇灌期间机壳移动，必须稍稍拧紧地脚螺栓，最后对基础进行二次浇灌，当混凝土凝固之后，上紧基础所有地脚螺栓。

3给料辊安装将支承圈分别套入主、从动辊轴上，从用键固定，在安装减震胶块之前，应用碱水仔细清洗支承圈、辊体与橡胶减震块和相接触的表面，消除任何油污残迹，确保橡胶与金属材料之间所应用的摩擦力。

在安装减震橡胶块时，应严格选配好每一个减震块，确保贴合良好,内外压盖的螺栓拧紧之后，应采用#0mm铁丝，焊在螺栓头上以防止其松动（可把铁丝分成数段进行焊接）给料辊吊入下壳体后找平（〈0.1mm/m）找正并固定。

圆锥破碎机及部件的安装及更换方法(1)圆锥破碎机工作时矿石必须分配在盘的中间，为了防止破碎机过载，使衬板磨损不均；不允许直接将矿石装入破碎腔内.正确的给矿条件是：矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内,给入的矿石不能高出轧臼壁的水平.(2)破碎机的最大给矿尺寸≤85％给矿口尺寸,否则将导至破碎机产量的降低,圆锥破碎机某些部件的损坏。

(3)破碎机不要负荷起动，以免造成事故。

(4)停车时，必须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车。

(5)破碎机工作时要经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题后及时处理.(6)轧臼壁的更换轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。

(7)圆锥破碎壁的更换圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6－8小时后，应检查紧固情况，发现松动要立即紧固。

(8)齿轮啮合由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。

(9)轴承和密封装置安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环（用硬木等物支持在钢丝绳之间）。

装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35－0.5mm的环状间隙。

碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的，防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。

碗形轴承架与架体用键（销）固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。

(10)圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。

如果间隙过大将导致衬套发生破裂。

(11)圆锥形衬套锥套与空偏心轴要严合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸，发现不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。

圆锥破碎机的安装调试和故障处理圆锥式破碎机安装调试1.1用户收到机器后应检查和消除运输中产生的各种问题，然后再进行安装。

1.2 安装时机架底平面的纵向水平允差为0.5mm/m，横向水平度（在主轴上测量）允差为0.15 mm/m。

1.3 机架上部的零部件，应在机架找平找正并拧紧地脚螺栓后方得进行组装。

1.4 机器开动前必须全面检查。

固定零件的紧固性，各部位的润滑情况以及三角皮带拉紧程度是否合适等应是检查的重点。

1.5 检查时须切断总电路开关，并在开关上挂一明显的标牌。

注明“不得合闸”等字样。

1.6 破碎机必须空载启动，空载试转不得少于2小时，在试转时应注意观察破碎机的工作情况，如发现不正常的现象时立即停车，并查明其原因；待消除之后机器可重新启动。

1.7 矿石应用给料机均匀的给入破碎机的破碎腔。

开始负荷试车时应先给少量矿石，逐渐的过渡到半载、满载。

如果给入破碎机的矿块过大或矿石过多，或经常落入非破碎物（金属块）则将加快机器的磨损和损坏。

因此控制大块矿石和非破碎物落入机内及保持均匀给矿对破碎机的正常运转有其重要意义。

1.8 破碎机工作时轴承的稳定维持温度不得超过75℃，如超过应立即停车将故障排除。

1.9 破碎机停车时，应首先切断给矿机供料。

待破碎腔中的矿石完全破碎后，再切断主电机的电源停机。

1.10润滑采用集中供油系统（部分机型）。

由一个手动干油站、2个给油器及润滑管路组成。

润滑油推荐用钙基润滑脂（GB491-65）。

如用钠基润滑脂（GB492-77）时，注意防潮。

用户也可根据其具体条件选用代用油。

给油时，注意肘板支撑面的油量。

用户也可用油枪向轴承加油孔直接供油。

不要过多，以免浪费。

用户可自行调节润滑系统的给油器，以达到合理给油的目的。

1.11 破碎机的排矿口可根据说明书规定调整,用户可根据需要的粒度和工作中的齿板的磨损情况，随时改变后支座内垫片的数量，以达到调整排矿口，获得满意粒度的目的。

1.12 优化型颚式破碎机为了做到排矿口调整方便，简单安全可靠，本机采用起顶机和手动油泵组成液压调整装置。

圆锥破碎机安装工艺标准本条适用于液压圆锥破碎机的安装。

1.当调平机座时，应在机座中心孔上端的加工表面上测量，安装水平不应大于0.20/1000。

2.组装传动轴时，应在底座与传动轴架的凸缘法兰间用垫片进行调整；应检查各部位有关尺寸，并应符合设备技术文件的规定。

3.传动装置采用滑动轴承时，传动轴的轴向游动间隙宜为0.3~1.6mm；采用静、动压轴承或滚动轴承时；应符合设备技术文件的规定。

4.当组装偏心套时，应符合下列要求：(1)偏心套、机座衬套和底托盘的接合面应在组装前清洗洁净；(2)底托盘上的调整垫片和止推垫应用专用工具并按设备技术文件规定的顺序进行装配，装配时应涂上一层润滑油；(3)偏心套及底板应用专用工具固定后，方得装入机座衬套内。

5.锥形衬套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套之间的配合间隙应符合下表的规定，尼龙套的配合间隙应符合设备技术文件的规定。

6.破碎圆的锥与碗形轴承的配合应符合下列要求：(1)破碎圆锥的球面与碗形轴承换外圆接触，其接触宽度应为（0.3~0.5）R，并沿内圆周保持0.5~1mm的楔形间隙；(2)接触面上的接触点数，在每25mm×25mm面积内不应少于1个点。

7.圆锥齿轮的啮合间隙应符合下表的规定；齿面接触班点沿齿高、齿长均不应少于40％。

8.碗形轴承的防尘圈与破碎圆的防尘环间的间隙不应大于3mm，但不得接触。

9.装配调整环的同时应对排料口进行调整；当排料口调整到最小尺雨时，破碎壁与轧向壁在整个圆周上的排矿口尺寸相应等，允许偏差应符合下表的规定。

10.防尘罩与进料半，支承套与调整环之间，应垫上密封件，密封应严密。

11.装配给料槽时，其方向和位置应使物料先落在给料箱内，不应使其直接落入破碎机内。

12.推动缸和锁的柱塞与导向套间的径向间隙应符合设备技术文件的规定。

13.液压系统的管路应进行严密性试验；试验压力应缓慢升高至工作力的1.4倍，保压10min，再除至工作压力进行检查，不得有参漏现象。

圆锥破碎机安装工艺标准本条适用于液压圆锥破碎机的安装。

1.当调平机座时，应在机座中心孔上端的加工表面上测量，安装水平不应大于0.20/1000。

2.组装传动轴时，应在底座与传动轴架的凸缘法兰间用垫片进行调整；应检查各部位有关尺寸，并应符合设备技术文件的规定。

3.传动装置采用滑动轴承时，传动轴的轴向游动间隙宜为0.3~1.6mm；采用静、动压轴承或滚动轴承时；应符合设备技术文件的规定。

4.当组装偏心套时，应符合下列要求：(1)偏心套、机座衬套和底托盘的接合面应在组装前清洗洁净；(2)底托盘上的调整垫片和止推垫应用专用工具并按设备技术文件规定的顺序进行装配，装配时应涂上一层润滑油；(3)偏心套及底板应用专用工具固定后，方得装入机座衬套内。

5.锥形衬套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套之间的配合间隙应符合下表的规定，尼龙套的配合间隙应符合设备技术文件的规定。

6.破碎圆的锥与碗形轴承的配合应符合下列要求：(1)破碎圆锥的球面与碗形轴承换外圆接触，其接触宽度应为（0.3~0.5）R，并沿内圆周保持0.5~1mm的楔形间隙；(2)接触面上的接触点数，在每25mm×25mm面积内不应少于1个点。

7.圆锥齿轮的啮合间隙应符合下表的规定；齿面接触班点沿齿高、齿长均不应少于40％。

8.碗形轴承的防尘圈与破碎圆的防尘环间的间隙不应大于3mm，但不得接触。

9.装配调整环的同时应对排料口进行调整；当排料口调整到最小尺雨时，破碎壁与轧向壁在整个圆周上的排矿口尺寸相应等，允许偏差应符合下表的规定。

10.防尘罩与进料半，支承套与调整环之间，应垫上密封件，密封应严密。

11.装配给料槽时，其方向和位置应使物料先落在给料箱内，不应使其直接落入破碎机内。

12.推动缸和锁的柱塞与导向套间的径向间隙应符合设备技术文件的规定。

13.液压系统的管路应进行严密性试验；试验压力应缓慢升高至工作力的1.4倍，保压10min，再除至工作压力进行检查，不得有参漏现象。

破碎机安装措施方案破碎机是一种常用的工程设备，广泛应用于建筑、矿山、冶金、化工等行业。

为了确保破碎机在安装过程中的安全和稳定运行，需要制定详细的安装措施方案。

下面是一个破碎机安装措施方案，供参考。

1.确定安装位置在安装破碎机之前，首先需要确定其安装位置。

一般情况下，安装位置应该处于平坦的硬质地面上，且要远离易燃、易爆等危险物质。

同时，还要确保安装位置的周围有足够的空间，以便于破碎机的运输、操作和维护。

2.准备安装工具和设备在开始安装之前，还需要准备好所需的安装工具和设备。

一般来说，需要的工具包括手持电动工具、起重设备、机械安装工具等。

此外，还需要准备好适当的安装材料，如螺栓、垫圈、密封胶等。

3.进行基础施工破碎机的安装需要一个稳固的基础，可以选择砼基础或钢结构基础。

在进行基础施工之前，需要进行现场勘测和设计，确保基础的尺寸、形状和深度符合要求。

在施工过程中，还要注意控制基础的质量和精度，避免出现偏差。

4.安装结构部件在进行结构部件的安装之前，需要对破碎机进行组装和调试。

组装过程中，要仔细阅读产品的安装说明和图纸，确保结构部件的正确安装和连接。

在安装过程中，还需要使用专用工具和仪器，如动态平衡仪、扭矩扳手等，确保安装质量和效果。

5.安装电气控制系统破碎机的电气控制系统是其正常运行的关键。

在进行电气控制系统的安装之前，需要进行电器设计和布线。

在安装过程中，要按照产品的电气图纸进行布线，确保电气线路的稳定和安全。

此外，还需要对电气设备进行调试和测试，确保其运行正常。

6.进行试运行和调试在完成所有安装工作后，就可以进行试运行和调试了。

试运行过程中，要仔细观察破碎机的运行状态，检查各部位的工作情况。

如果发现异常，应及时进行排查和处理。

同时，还要根据实际情况调整破碎机的工作参数，以达到最佳的破碎效果和生产能力。

7.编制安装记录和验收报告在安装完成后，还需要编制相应的安装记录和验收报告。

安装记录应包括安装过程中的各项工作内容和数据，以及存在的问题和解决方案。

圆锥破碎机安装技术发表时间：2017-12-07T14:54:01.800Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第18期作者：赖小双[导读] 圆锥破碎机是选矿项目的核心设备之一，其筒瓦、铜套部件较多，安装过程中对设备的认真清洗尤为重要。

中国十五冶金建设集团有限公司湖北黄石 435000摘要：本文以哈萨克斯坦阿克托盖铜选厂项目两台型号为Raptor XL1100的圆锥破碎机安装为例，介绍了圆锥破碎机的结构组成、安装调整方法、技术要求，圆锥破碎机在铜选矿工艺中的作用和圆锥破碎机在安装过程中的注意事项等。

关键词：圆锥破碎机；顽石破碎；安装调整；铜选矿1 圆锥破碎机安装工序圆锥破碎机安装工序：设备验收→施工准备→基础检查及验收→基础放线及麻面处理→底板安装及灌浆→主机架安装→副轴总成安装→偏心总成安装→球面瓦总成安装→动锥总成安装→碗调整机构总成安装→液压及润滑系统安装→驱动装置安装→液压及润滑系统调试→碗总成安装→圆锥破碎机系统调试。

2 主要安装工艺及方法2.1 基础放线及麻面处理阿克托盖项目圆锥破碎机底板为扇形，且呈圆周分布（如图1所示），每个底板设计有一个地脚螺栓孔，地脚螺栓孔处底板圆周半径为1761mm。

底板安装前，需在基础上测绘出R=1761mm的圆弧以方便底板的找正工作，同时也要测绘出圆锥破碎机的纵横中心线，并将横向中心线（与副轴垂直）偏移至副轴侧的基础上。

图1.圆锥破碎机底板布局图圆锥破碎机底板设计安装在基础凹槽内，这省去了底板灌浆前的制模工作。

底板安装前需对凹槽进行凿麻处理，并对凹槽深度进行检查，要求凹槽深度达到75mm，以保证底板的灌浆层达到30mm，且底板边缘具基础凹槽边缘距离应不小于30mm。

2.2 底板安装及灌浆将底板上的油漆清理干净后即可将其吊至凹槽基础内，根据基础上测绘的圆弧对底板进行找正，利用三个M20的顶丝对底板进行调平，要求每块底板上表面水平度不超过0.25mm，且每块底板上表面与其他底板之间的标高差不超过0.25mm。