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圆锥破碎机操作规程1.前言2.破碎机的基本结构3.操作前的准备工作3.1破碎机的安装位置应符合安全规定，地面平整，机器稳定放置。
3.2破碎机的电源插座要符合规定，接地良好。
3.3破碎机的检查工作：检查机器是否有损坏、松动、漏油等情况。
3.4检查物料：破碎机只允许处理规定的物料，物料应符合要求。
4.操作步骤4.1破碎机应先低速运转一段时间，检查各部位是否正常。
4.2运转前要检查传动装置，保持液压系统正常，油温、油压处于正常范围。
4.3启动破碎机，待其运行平稳后，才能装入物料。
4.4物料应均匀分布在破碎腔中，不得过载。
4.5设备运行时，禁止任何人员接近或触摸设备。
4.6运行中如发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
5.操作注意事项5.1禁止在破碎机正在运行时，进入破碎腔内清理或调整机器。
5.2禁止用手或其他工具接触破碎腔内的任何部件。
5.3在破碎腔内，要保持清洁，避免入尘、杂物等。
5.4破碎机运行过程中，不得随意更换或移动防护罩。
5.5破碎机操作人员必须具备操作技能，熟悉设备的使用方法和操作流程。
6.维护保养6.1运行结束后，要对破碎机进行清洗。
6.2定期对润滑油进行更换，并保持润滑系统的正常工作。
6.3对机器各部位进行定期检查，确保设备的正常运行。
6.4年度内应对破碎机进行全面维修，更换老化的零部件。
7.紧急处理措施7.1如破碎机发生故障或异常情况，应立即停机查找故障原因。
7.2如故障无法解决，应及时上报相关技术人员进行处理。
7.3在紧急情况下，应按照设备紧急停机操作规程进行操作。
8.结束语以上就是圆锥破碎机操作规程的相关内容，希望操作人员能够严格按照规程操作，确保设备的正常使用和人员的安全。
破碎机使用操作说明破碎机是一种常见的工业设备，广泛应用于工矿企业、建筑工地和废品回收场等地。
它主要用于将各种材料进行破碎、粉碎，使其变成更小的颗粒或粉末，以便于后续的处理或回收利用。
本文将为您详细介绍破碎机的使用操作说明。
一、破碎机的基本结构及工作原理破碎机主要由进料口、破碎室、出料口、电动机等组成。
工作时，将待破碎的物料通过进料口放入破碎室内，然后由电动机驱动转子高速旋转，使锤头或刀片击打或切割物料，从而实现破碎的目的。
破碎后的物料从出料口排出，完成整个破碎过程。
二、破碎机的安全注意事项1.使用前应仔细阅读设备的操作说明书，了解设备的结构与特点，正确理解操作步骤和注意事项。
2.使用时应佩戴好劳保用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
避免发生意外伤害。
3.在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入破碎室内，以免被物料或机器部件夹住造成伤害。
5.禁止在设备运转状态下对设备进行清洁、维修或调整，以免发生意外事故。
三、破碎机的操作步骤1.准备工作a.将破碎机放置在平整稳固的地面上，确保设备的稳定性。
b.检查设备各部件的连接是否紧固，有无松动或损坏。
c.检查电动机是否正常运转，有无异常噪音或异味。
2.启动设备a.按下电动机启动按钮，打开电源开关，使破碎机进入工作状态。
b.启动后，观察设备运行是否正常，如有异常，应及时停机检查，确认无误后再启动。
3.进料操作a.待破碎的物料应按照设备规定的最大进料粒度进行剪切或破碎处理，确保物料不会过大导致设备堵塞。
b.将物料均匀地投入进料口，避免过多或过少导致破碎效果不佳。
4.破碎操作a.确保进料口没有堵塞物料后，启动电动机，使设备正常运转。
b.观察物料的破碎效果，如需调整破碎粒度，可适度调整设备的进料量或更换不同规格的筛网等。
5.停机操作a.破碎作业完成后，应先停止物料的进料，等待设备内的物料全部排完后再停止电动机。
b.关闭电源开关，切断电源。
四、破碎机的维护保养1.定期检查设备的各个部件的紧固情况，如有松动应及时紧固。
圆锥破操作规程圆锥破操作规程一、操作准备1. 进入作业区域前，确保个人穿着合适的工作服，戴上安全帽和安全鞋。
2. 对圆锥破机进行全面检查，确保设备完好无损。
3. 准备必要的工具和备用零件。
二、安全措施1. 在开始操作前，必须详细了解圆锥破机的结构和工作原理，并清楚了解各个部件的功能。
2. 严禁擅自更改设备的参数设置，保持设备在正常工作状态。
3. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行修复、清洁或其他维护工作。
4. 操作人员必须时刻保持清醒状态，禁止在操作过程中饮酒或使用药物。
5. 在操作圆锥破机时，绝对禁止戴手套、手表或其他松散物品，以免卷入机器内部造成事故。
6. 确保操作区域干燥，避免漏电事故。
7. 不随意触摸设备的运行部位，以免造成伤害。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确认设备的电源供应正常。
2. 检查润滑系统润滑油的供给情况，确保润滑油正常。
3. 启动设备，观察设备运行情况，检查设备运转是否平稳。
4. 通过操作控制器调整圆锥破机的速度和倾角等参数，以适应不同物料的破碎需求。
5. 将待破碎的物料放入给料装置，注意保持物料均匀分布，以避免过载破碎。
6. 开始破碎操作，观察设备的运行情况，注意观察破碎效果。
7. 如发现异常情况，立即停止设备，并进行检查和处理。
8. 破碎操作完成后，关闭设备电源开关，待设备完全停止运转后方可离开操作区域。
四、常见问题及处理方法1. 设备异常振动：检查设备的基座是否固定牢固，重新调整设备的平衡。
2. 设备出现异响：停止设备运行，检查设备各个部件，清除异物。
3. 设备温度过高：检查润滑系统的润滑油供给情况，确保润滑油正常；检查设备的散热系统是否正常工作。
4. 物料不能正常破碎：检查设备的破碎腔是否堵塞，清除堵塞物；调整设备的破碎参数，以适应物料的破碎特性。
五、维护保养1. 定期检查设备的各个部件和连接件，确保无松动、磨损等现象。
2. 每次操作完成后，对设备进行清洁，特别是破碎腔和给料装置。
破碎机操作说明破碎机操作说明1、简介破碎机是一种常见的机械设备，用于将物料粉碎成所需的颗粒。
本操作手册将详细介绍破碎机的使用方法，请在操作前仔细阅读并按照操作步骤进行操作。
2、安全注意事项在操作破碎机之前，请确保已经了解并理解以下安全注意事项：- 请戴上适当的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
- 在操作过程中请保持警惕，避免手部或其他身体部位接触破碎机的运动部件。
- 请严格遵守破碎机的额定工作负荷，不要超过其设计能力。
- 避免破碎机长时间连续工作，适时停机进行冷却。
- 在清理或维修破碎机之前，请确保其已完全停止运行，并拔掉电源插头。
3、破碎机操作步骤3.1 准备工作a：检查破碎机的外观是否完好无损，并确保破碎室内没有异物。
b：确认破碎机的电源是否接通，并检查电源电压是否符合要求。
3.2 启动破碎机a：将电源插头插入电源插座。
b：按下破碎机的启动按钮，等待破碎机启动并进入正常工作状态。
3.3 加入物料a：将待粉碎的物料逐一加入破碎室内，确保物料分布均匀。
b：根据需要调整破碎室的进料量，避免过量或不足。
3.4 运行与调节a：破碎机开始运行后，观察物料的破碎情况，根据需要调整破碎机的转速或破碎程度。
b：如需调整转速，请根据破碎机的操作面板上的控制按钮进行操作。
c：如需调整破碎程度，请根据需要调整破碎机的筛网孔径。
3.5 停机a：当工作完成或需要中断破碎机时，先将破碎机设置为“停机”状态。
b：拔掉电源插头，确保破碎机完全停止运行。
4、清洁与维护a：每次使用结束后，请清洁破碎机的外观和破碎室内的残留物料。
b：定期清理破碎机的筛网，并检查破碎机的运动部件是否损坏或需要润滑。
c：如有任何问题或需要维修，请联系专业技术人员进行维护。
5、附件本文档附带以下附件：无6、法律名词及注释6.1 额定工作负荷：指破碎机在正常工作条件下，所能承受的最大工作负荷。
6.2 破碎机的筛网孔径：指用于控制物料颗粒大小的破碎机筛网的孔径尺寸。
圆锥机的操作方法
圆锥机的操作方法如下：
1. 准备工作：将圆锥机放置在平坦稳固的工作台上，确保工作台有足够的空间和支撑力。
清理工作台，以防止杂物干扰操作。
2. 安装刀具：根据需要选择合适的刀具，并将其安装在圆锥机上。
确保刀具安装牢固，无松动现象。
3. 调整刀具位置：根据需要调整刀具的位置和角度。
使用刀具调整工具或手柄轻轻调整刀具，直至达到所需的切割效果。
4. 开启电源：接通圆锥机的电源，并确保电源开关处于关闭状态。
根据操作手册的指示打开电源开关，开始给圆锥机供电。
5. 调整工作速度和深度：根据需要调整圆锥机的工作速度和深度。
圆锥机上通常有相应的旋钮或按钮，可用于调整速度和深度。
6. 测试切割效果：在实际操作之前，可以先进行一次试切，以检查切割效果和调整刀具位置、速度等参数。
7. 进行切割操作：将待切割的工件安装在工作台上，将工件与刀具的接触面调
整到适当位置。
根据需要，手动或使用自动控制功能启动圆锥机，开始进行切割操作。
8. 定期检查和维护：定期检查圆锥机的刀具、电源、传动装置等部件的磨损和松动情况。
清洁和润滑机器，以确保其正常运转。
请注意，以上仅为一般操作方法的简要描述，实际操作时应参照具体的圆锥机操作手册进行操作，并遵循相关的安全规范。
对于不熟悉操作的人员，建议接受相关的培训和指导。
目录一、总图二、产品的适用范围三、技术规范四、机器的组成与破碎原理五、机器的安装和试运转六、破碎机的维护七、润滑系统八、圆锥破碎机的检修内容九、圆锥破碎机常见故障及处理十、圆锥破飞车故障现象及处理十一、合格证一、总图：圆锥破碎机示意图PYFB900\PYFB1300系列PYFB1600\PYFB2100系列二、产品的适用范围本破碎机，可广泛应用于冶金、建筑工业、筑路工业、化学工业等行业中，适用于破碎坚硬与中硬度等矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
标准型复合圆锥破碎机——腔型、给料口、产品粒度、生产能力1短头型复合圆锥破碎机——腔型、给料口、产品粒度、生产能力四、机器的组成与破碎原理本类破碎机主要由机架、传动轴、空偏心轴、碗型轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、千斤顶、弹簧(油缸部)等部分组成。
破碎机工作时，电动机通过大小皮带轮传给一对伞齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。
五、机器的安装和试运转1、本说明书仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。
2、安装的一般指示（1）在安装前必须清点零件的数量，检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸与搬运中所造成的损失，并除掉在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。
（2）安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面上涂以稀油。
3、基础（1）破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。
（2）为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。
（3）为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该件由用户自备。
（4）本厂供给的基础图，仅为基础施工提供螺钉位置，不是基础施工图。
（5）润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。
圆锥破碎机使用说明书一、产品介绍圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎各种中等硬度的矿石和岩石。
它具有结构简单、性能稳定、操作方便、维修方便等优点，广泛应用于冶金、建筑、化工、交通等行业。
二、安全注意事项1. 在使用圆锥破碎机之前，请仔细阅读本使用说明书，并确保理解所有操作步骤和安全注意事项。
2. 在操作之前，请确保设备的供电电源已经切断，并将电源插头拔出。
3. 在操作和维修设备时，请戴上适当的防护装备，如手套、护目镜等。
4. 切勿将手部或其他身体部位靠近运转的机械部件和传动装置，以免发生意外伤害。
5. 如果发现设备出现异常，如异响或其他异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。
三、设备安装1. 设备安装前，请确保所选安装位置符合设备尺寸和要求，并能稳定支撑设备。
2. 设备安装时，应使用合适的固定装置，确保设备稳定安全。
3. 设备安装完成后，请检查各部分的连接是否牢固，并确保所有紧固件已经拧紧。
四、操作步骤1. 打开供电开关，确保设备供电正常。
2. 注入合适的润滑油，确保设备正常运转。
3. 将待破碎的石料放入给料口，并逐渐加大给料量，注意避免超过设备承载范围。
4. 在开始破碎作业之前，请确保破碎室内没有其他杂物。
5. 开始运转后，请注意观察设备的运行状态，如有异响或异常情况，请立即停机检查。
6. 破碎作业完成后，关闭供电开关，并等待设备停止运转后再进行后续操作。
五、维护保养1. 在设备运行一段时间后，请定期检查设备各部位的紧固件是否松动，并适时进行紧固。
2. 定期替换润滑油，保持设备良好的润滑状态。
3. 如果发现设备出现故障，如破碎效果变差或其他异常情况，请及时联系售后服务人员进行维修。
4. 在设备长时间停止使用时，请做好防尘工作，并使用防尘罩进行保护。
六、故障排除1. 如果设备出现堵料现象，应立即停机检查，并清理堵料部位，确保设备正常运转。
2. 如果设备出现异常噪音或振动现象，请立即停机检查，并联系售后服务人员进行维修。
圆锥破的安全操作说明圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业的重要破碎设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是关于圆锥破的详细安全操作说明。
一、操作前的准备工作1、熟悉设备操作人员在操作圆锥破之前，必须要熟悉设备的结构、性能、工作原理以及操作方法。
可以通过阅读设备的使用说明书、参加培训课程等方式来获取相关知识。
2、检查设备在开机前，需要对圆锥破进行全面的检查。
包括检查破碎腔内部是否有异物、衬板是否磨损、紧固螺栓是否松动、润滑油位是否正常、传动部件是否灵活等。
如果发现问题，应及时进行处理，确保设备处于良好的运行状态。
3、个人防护操作人员应穿戴好符合要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋、防护手套、护目镜等。
4、周边环境确保操作区域整洁、无障碍物，通道畅通。
同时，要检查周边的电气设备、电缆等是否正常，有无破损或漏电的情况。
二、开机操作1、按照顺序启动先启动油泵，待油压达到正常范围且油路畅通后，再启动圆锥破的主电机。
2、观察运行状况开机后，要密切观察设备的运行状况，包括电流、电压、油温、油压等参数是否正常，设备是否有异常声响、振动等。
3、给料控制在给料时，要均匀、适量，避免给料过多或过少。
过大的给料量可能会导致设备过载，过小的给料量则会影响设备的工作效率和破碎效果。
三、运行中的注意事项1、监控参数持续监控设备的各项运行参数，如油温、油压、电流等。
如果参数超出正常范围，应立即停机检查。
2、检查物料定期检查破碎后的物料粒度是否符合要求，如果不符合，需要及时调整设备的工作参数。
3、防止过载要避免设备长时间处于过载运行状态，过载可能会导致设备损坏甚至引发安全事故。
4、注意润滑确保润滑油的供应正常，定期检查和更换润滑油，以保证设备的正常润滑。
5、防止异物进入严禁将大块异物或不可破碎的物料投入破碎腔，以免损坏设备。
四、停机操作1、停止给料在停机前，应先停止给料，待破碎腔内的物料全部排出后，再进行停机操作。
GP11F系列圆锥破碎机该破碎机适用于中小型碎石厂的细碎作业。
1.前言在设备安装处必须保存一本该手册,以使操便操作人员在需要时随手查阅。
从事与本设备相关工作的人员都必须阅读并使用本手册,尤其是操作人员、维修人员、物料运输等人员。
2.安全2.1开车前:(1)不允许未经授权的人员使用破碎机;(2)确认所有的防护罩和安全防护设备均处于适当位置,紧固且无损坏;(3)检查液压油位是否适当,液压系统有无泄漏;(4)检查旋塞和阀门及密封,确保已安装就位并紧固;(5)液压油位下降造成的压力损失会造成严重液压故障;(6)润滑油或油脂的缺乏可能造成破碎机卡死,导致事故的发生;(7)不能对安全装置擅自修改;(8)检查破碎机本体是否有泄漏、软管磨损和部件松动;(9)按照操作手册规定的步骤检查机器;(10)在机器四周进行彻底巡查。
确保机器附近、内部、上部和下部都没有人,警告附近所有人准备开车。
2.2安全开车:(1)检查设备上是否挂有警示牌;1(2)遵照第5章“操作”中所介绍的开车步骤;(3)破碎机启动后,检查所有的仪器仪表,确信所有系统均处于运行状态;(4)如果指示灯显示有故障,应立即停车;(5)检查所有控制装置是否工作正常;(6)听机器的声音,如有任何不正常噪声都要进行汇报记录;(7)重新检查报警器或其他报警装置和其他安全辅助装置;(8)破碎机运转时,不能站立在破碎机上;(9)破碎机运转时,不能倚靠或将手放在张紧的弹簧上;(10)如果机器有故障,应立即报告。
2.3停车:在确信破碎机已完全停下后,才可进行清洁、润滑,检查皮带张紧力,拆卸箱盖,在液压系统上进行工作、修理或清除堵塞的破碎腔。
破碎机运转时,严禁进行任何检查、调整或修理工作。
2.4压力系统:(1)打开或拆卸液压或气动压力管路、阀门、接头等之前,应将液压系统和气动系统中的全部压力卸载;(2)检查软管有无磨损,管路有无损坏;3.设备简介4.安装4.1基础破碎机必须安装在钢结构或混凝土基础上,基础要有足够强度并在破碎机和基础之间使用橡胶减震块。
GP11F系列圆锥破碎机该破碎机适用于中小型碎石厂的细碎作业。
1.前言在设备安装处必须保存一本该手册，以使操便操作人员在需要时随手查阅。
从事与本设备相关工作的人员都必须阅读并使用本手册，尤其是操作人员、维修人员、物料运输等人员。
2.安全2.1开车前：（1）不允许未经授权的人员使用破碎机；（2）确认所有的防护罩和安全防护设备均处于适当位置，紧固且无损坏；（3）检查液压油位是否适当，液压系统有无泄漏；（4）检查旋塞和阀门及密封，确保已安装就位并紧固；（5）液压油位下降造成的压力损失会造成严重液压故障；（6）润滑油或油脂的缺乏可能造成破碎机卡死，导致事故的发生；（7）不能对安全装置擅自修改；（8）检查破碎机本体是否有泄漏、软管磨损和部件松动；（9）按照操作手册规定的步骤检查机器；（10）在机器四周进行彻底巡查。
确保机器附近、内部、上部和下部都没有人，警告附近所有人准备开车。
2.2安全开车：（1）检查设备上是否挂有警示牌；（2）遵照第5章“操作”中所介绍的开车步骤；（3）破碎机启动后，检查所有的仪器仪表，确信所有系统均处于运行状态；（4）如果指示灯显示有故障，应立即停车；（5）检查所有控制装置是否工作正常；（6）听机器的声音，如有任何不正常噪声都要进行汇报记录；（7）重新检查报警器或其他报警装置和其他安全辅助装置；（8）破碎机运转时，不能站立在破碎机上；（9）破碎机运转时，不能倚靠或将手放在张紧的弹簧上；（10）如果机器有故障，应立即报告。
2.3停车：在确信破碎机已完全停下后，才可进行清洁、润滑，检查皮带张紧力，拆卸箱盖，在液压系统上进行工作、修理或清除堵塞的破碎腔。
破碎机运转时，严禁进行任何检查、调整或修理工作。
2.4压力系统：（1）打开或拆卸液压或气动压力管路、阀门、接头等之前，应将液压系统和气动系统中的全部压力卸载；（2）检查软管有无磨损，管路有无损坏；3.设备简介4.安装4.1基础破碎机必须安装在钢结构或混凝土基础上，基础要有足够强度并在破碎机和基础之间使用橡胶减震块。
工作时，破碎机在减震块上摆动约为±2mm。
启动或停车时约±10mm。
由于摆动，破碎机周围必须留有至少20mm的振动空间。
要保证每个橡胶块所受的压力相等，因此必须使四个支点位于同一水平面上，支点调节过程中，必要时可加垫片。
如果装在钢制基座上，则钢制基座必须水平，以保证减震块的水平，钢制基座必须稳定地固定在地面上，且必须检查破碎机的垂直度。
4.2破碎机给料破碎机的最大生产能力及衬板的最经济磨损，取决于适当的给料量及所给物料在破碎腔中的均匀分布。
给料的方向应与上机架横梁平行，这样的布置可以使给料在破碎腔中均匀分布，根据需要，上机架可以按特定的步距旋转。
所有小于破碎机排料口的细料在进入破碎机之前应分离出去。
这些细料在破碎腔中会产生堆积并引起过载。
所有不能破碎的物料如金属块等必须用磁性除铁器分离。
给料必须有导料装置，以保证整个破碎腔底部的负荷相同。
这样可使负载均匀、轴承润滑良好、衬板磨损均匀。
物料在进入破碎机时的速度不得大于5m/s，对应的下落高度为1.3m。
为了保证衬板磨损均匀，破碎机应保持均匀挤满物料。
给料仓应有料位计，以避免给料斗过满。
破碎机停车时，不允许给料。
破碎物料的运输不允许停止。
若破碎物料堆到动锥底部，动锥下部的密封圈将会损坏，导致粉尘进入润滑油，从而引发更为严重的损坏。
4.2动力传输如果破碎机驱动电机需要安装到固定基础上，并且破碎机相对电机振动，则电机必须位于正对破碎机水平轴上方或下放的位置。
破碎机静止时，三角皮带的最大偏差角不应查过15°，这样可以消除因破碎机振动而增加的应力。
如果驱动电机和破碎机安装在同一平台上（它们一起振动），则驱动电机的位置可以自由选择。
驱动电机轴上的皮带轮必须与破碎机水平轴上的皮带轮保持严格平行，电机驱动轴必须与破碎机的水平轴保持平行。
所用三角皮带型号为SPC/ISO4184，共8根，更换时必须同时进行更换，不能新旧混用。
所有的三角皮带必须等长。
为在安装时不损坏皮带，应预先使两个轴中心相互移近50mm，由于制造误差及皮带可能发生的拉长和磨损，应保证轴中心距可调整40mm。
三角皮带要适度张紧，检查皮带的张紧程度时，应在两个皮带轮上放置一把直尺，测量轴间距，在轴间距中点对应皮带处垂直放置一个弹簧秤，用力拉弹簧秤，使皮带弯曲，弯曲的程度应等于0.016倍的轴间距，使皮带适当张紧的力应为90到120N。
每条皮带必须单独进行检查，并且应计算出相同挠度下各个张力的平均值。
任何皮带的实际张力偏差不超过平均值的20%，否则皮带的使用寿命会减半。
驱动电机和三角皮带必须安装防护罩，以防被落石砸损并防止各种事故的发生，三角皮带的防护罩开口应向下，以使粉尘排出，开口尺寸和位置必须满足安全要求。
4.3软管润滑和调整装置与破碎机之间的软管在可能磨损的每个点必须适当固定，易磨损的地方必要时可用橡胶片保护。
软管的最小弯曲半径：调整装置软管（LOS 5-4 KP31.5）：R=560mm调整装置软管（LOS 5-2UU16）:R=160mm润滑软管（LOS 5-1AA25）：R=245mm回油软管（LVU 063）：R=600mm从破碎机到润滑装置的润滑油路回油管每米长度的下降高度至少50mm，以确保破碎机在停车后可以从润滑装置中吸气。
中部下垂过大会使回油管中的油液像水封那样迫使破碎机通过防尘圈吸入含硅质的粉尘。
5.破碎5.1开车步骤启动破碎机及润滑装置，检查油压，油温及流量的安全装置功能。
第一次启动破碎机前，要将调整装置内的空气排净。
启动排料装置。
润滑油回油正常后，启动破碎机，确认破碎机是否工作正常且水平轴旋转方向是否正确。
检查破碎机排料口。
启动给料装置。
5.2停车步骤停给料皮带。
停破碎机。
停排料皮带。
停润滑装置（必要时）。
5.3试运行新的或修复后的破碎机，在最初的100小时运转过程中，必须进行检查，并完成下面的维护保养项目：运转10小时后衬板：旋松，然后拧紧固定定锥衬板的6个M20螺栓。
拧紧力矩见后。
软管和管路：紧固所有软管和管路接头，立即修复全部渗漏处。
运转25小时后调整液压缸，拧紧液压缸盖螺栓，紧固扭矩见后。
拧紧上下壳之间的连接螺栓，紧固力矩见后。
检查皮带张紧力，根据需要重新张紧。
试运行过程中需注意如下事项：新破碎机或修复后的破碎机应在投料前空转四个小时。
在最初的40小时内，破碎机负载不能超过电机最大功率或调整压力最大值的70%。
最初的100小时内，破碎机排料口的开度要大于最小允许值。
确认管路和软管有无渗漏。
确认机架间有无相对位移。
确保润滑油的冷却。
观察润滑油的压力和温度。
定期检查和清洗邮箱中的滤网，试运行中，其上有少量铁屑和黄铜颗粒属正常现象。
确保破碎腔布料均匀。
不定期停止给料，然后倾听破碎机是否有异常噪音。
撞击声表明可能有衬板松动。
确保顶轴承无任何油脂泄漏。
检查油箱内的油位。
检查排料口是否保持恒定。
检测排料口大小的方法：在破碎机空转时，用金属丝系以铅块放进破碎腔，然后将铅块拉出以测量被挤压的铅块厚度。
由于衬板可能磨损不均，应沿破碎腔选择3—4个点进行测量，并取平均值作为排料口尺寸。
6.润滑6.1水平轴水平轴的油量大约为 1.2—1.5L，拧开轴箱上的通气口，由此注油。
检查油位时，拧下轴箱侧面的旋塞。
排放润滑油时，拧下壳体底部的旋塞。
在水平轴箱内，应使用与润滑和调整系统相同型号的润滑油。
6.2顶轴承顶轴承所需润滑脂量大约为9kg。
拆开破碎机及更换动锥衬板时，必须给顶轴承加油。
主轴落到底部时，轴承室内应充满润滑脂。
使用润滑脂为至少含有3%二硫化钼的锂基EP（防压）润滑脂，其粘度至少为+40℃时200cSt及NLGI-2级。
适用的商业品牌：BP Energrease L21-MCALTEX Molytex EP2KLUBER Unimoly GL 402MOLUB ALLOY 777/2MOLUB ALLOY 787SHELL Retinax EPX 2SKF Alfalub LGEM 2MOBIL 汽车专用SHC1000NESTE MolygreaseESSO 多用途油脂Moly2在上机架横梁下部有两个用于加油脂的油嘴。
每8个工作小时后，应向每个油嘴内加注20g的润滑油脂。
如果顶轴承密封泄漏（主轴或锁紧螺母上有油脂），应增大注入量。
6.3防尘密封防尘密封的作用是防止灰尘进入破碎机内部。
密封环槽的油脂预加注量为0.65kg，每运行40小时，必须加注油脂，从相对的两个加油嘴处，压入总量为100g的油脂。
适用油脂应为具有良好抗水性和耐腐蚀性的多用途油脂，例如NLGI-2级，渗透度最低为260及工作温度范围从30℃起的锂基油脂。
油脂也可以含有EP添加剂。
适用的商业品牌：BP Energrease LS 2CALTEX Starplex EP2ESSO Beacon EP2MOBIL Mobilux EP2SHELL Alvania 油脂EP2NESTE EP27.定期维护保养7.1每运行8小时/每班润滑与调整装置：检查油箱内的润滑油量。
油位应在标尺中部以上。
破碎机运行时，油位不得低于标尺最低刻度一下。
如需要，应加注润滑油。
检查温度和压力表读数。
启动破碎机时，润滑油温度应至少为+25℃，且在运行过程中不得超过+65℃。
油温为+40℃-+50℃时，油压应在0.1MPa-0.5MPa之间，如果在+40℃-+50℃时，压力上升到0.45MPa-0.55MPa之间，则表明过滤器堵塞。
冷却风扇的启动可使压力升高0.1-0.2MPa。
检查过滤器清洁度指示器，如果在正常工作温度+40℃-+50℃条件下，红色按钮跳起，则表示过滤器堵塞，应进行更换。
检查冷却器的工作状况，当润滑油温度达到+55℃时，冷却风扇应启动，而当将至+50℃时，应停止运转。
软管：检查软管和接头的密封性，及时排除所有渗漏。
顶轴承密封圈：加注油脂，并检查顶轴承的密封状况。
每个油嘴加注20g的油脂。
当发现主轴锁紧螺母上有润滑脂时，即表明可能存在渗漏，如果渗漏，应适当增加油脂加注量。
必须尽快更换损坏的密封圈，最晚在下次衬板更换时更换。
破碎机排料口：检查排矿口在破碎过程中是否保持恒定。
如果排料口在破碎过程中增大而在负载减轻时又减小，则应排放系统中的空气。
如果破碎机排料口不断增大，则可能是调整液压缸密封、安全阀等液压系统有渗漏，找到渗漏并进行修复。
排料口增大还可能是由于过载而引发安全阀打开。
为恢复排料口，必须启动调整泵。
7.2运行40小时后/每周单班作业润滑与调整装置检查和清洁回油池中的滤网及磁柱。
滤网中异常数量的金属颗粒或杂质表明破碎机存在故障，继续运行破碎机之前，必须查明原因。
防尘密封：从相对两个加油嘴处，向防尘密封中压入总量为100g的油脂。
