圆锥破碎机的工作原理及原 理图
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第二节 CH870液压圆锥破碎机
第二节CH870液压圆锥破碎机1. 工作原理液压圆锥破碎机的主要工作部件是可动圆锥（简称动锥）和固定圆锥（即上架体），它们之间形成的空腔叫做破碎腔。
主轴和动锥固联为一体，它的上端置于上架体衬套孔内，下端插在偏心轴套中，整个动锥支承在液压油缸的活塞上部。
油缸活塞上部有三个磨擦盘，上盘固定在主轴下端，下盘固定在活塞上，中盘的上表面是球面，下表面是平面。
破碎机工作时，中盘对上盘和下盘都有相对滑动。
主电机通过V型带将动力传递给水平轴，水平轴端的小伞齿轮与装在偏心轴套下端的大伞齿轮啮合，带动偏心轴套转动。
由于偏心的作用，主轴与动锥在偏心轴套的驱动下围绕破碎机中心线作旋摆运动。
对于固定锥（上架体）某一点而言，动锥总是周期性地靠近或远离。
动锥靠近时，破碎腔中的矿石因受挤压或弯曲而破碎；动锥远离时，已经破碎了的矿石在自身重力的作用下排出。
液压圆锥利用液压升降系统来控制动锥的升降，从而调节排矿口的大小；利用D-V阀保险系统来快速排出液压缸的液压油，从而增大排矿口，保护破碎机不过载；卸载后，D-V阀复位，PLC系统自动开启液压泵向液压缸拱油，使动锥复位。
2.设备结构图1为液压圆锥破碎机结构图。
主要由上机架部、下机架部、主轴部、偏心轴部、小齿轮轴部、液压油缸部、液压调节系统、润滑系统及空气密封装置等组成。
2.1 上机架部上机架部为主轴上端提供一个支承点，并承受圆锥工作时的部分破碎力。
上机架的上半部分为横梁结构，其中心孔内装有外表面为锥形、内表面为砂漏形的横梁衬套，主轴上端(装有主轴衬套)与该衬套是动配合，主轴可沿衬套上下滑动。
在横梁孔下端装有衬套密封圈，上端设有通气孔和注油孔。
由于主轴升降、加油、温度变化等原因均会引起横梁衬套内空间的气压变化，设置通气孔可避免内空间的高气压或产生真空。
主轴的运动相当于绕定点的回转运动，这个“定点”在横梁衬套中心线上，其位置由两个因素来决定：①主轴止推轴承的球面半径；②主轴止推轴承的空间位置。
圆锥式破碎机工作原理
圆锥式破碎机工作原理
1.拱顶压力作用：圆锥破碎机由破碎壳体、碎石腔、上碎腔、下碎腔、移动锥和固定锥组成。
在破碎机运行时，物料从进料口进入破碎壳体，受
到锥形头和固定锥的压力，顶部保持一定的压力。
这种拱顶物料模式有助
于提高破碎机的破碎效率。
2.动锥和固定锥的旋转：破碎机的主电机带动传动轴通过V带、皮带
轮等零部件与锥形头连接，使其产生旋转运动。
固定锥静止不动，而动锥
相对静止位置旋转，由于几何形状的特殊性，碎石腔的宽度从物料进料端
向物料出料端逐渐减小。
当物料被夹在动锥和固定锥之间时，由于动锥的
旋转，物料不断移动，从而实现破碎作用。
3.物料冲击和压碾作用：物料在破碎机内部受到多次撞击、冲击和压
碾作用，从而实现破碎。
当物料进入到缝宽逐渐减小的碎石腔，由于飞来
石和物料之间的摩擦力，物料受到石头的推动和压碾。
物料在碎石腔内获
得的动能被转化为物料内部的应变能，从而实现更细碎的破碎效果。
4.物料排出和细碎作用：物料被破碎后，较小颗粒的物料通过碎石腔
的间隙被排出，从而完成物料的破碎、挤压和细碎过程。
较大颗粒的物料
通过碎石腔的间隙被挤压，进一步细碎。
在破碎过程中，物料多次经过破
碎区域，给予物料更多的机会被细碎，提高破碎效率。
总结起来，圆锥式破碎机的工作原理是通过动锥和固定锥的旋转将物
料夹在两个锥形头之间，物料在高速运动和碾压的作用下实现破碎和细碎。
这种破碎机具有结构简单、工作可靠、破碎效率高等优点，广泛应用于矿山、建材和冶金等行业。
圆锥破工作原理
圆锥破工作原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊圆锥破这玩意儿的工作原理。
你看啊，圆锥破就像是一个大力士，专门对付那些坚硬的石头。
它的工作过程呢，就好像一场激烈的战斗。
想象一下，那些待破碎的物料就像是一群顽固的小怪兽，雄赳赳气昂昂地进入圆锥破这个“战场”。
圆锥破的动锥就开始行动啦，它就像一个勇猛的战士，不停旋转、摆动。
这动锥可不是吃素的，它带着强大的力量，一下又一下地冲向那些小怪兽。
然后呢，和动锥相对应的定锥就稳稳地站在那里，像是坚固的堡垒。
物料在动锥和定锥之间被挤压、破碎，就好像小怪兽们遭遇了重重打击，被打得七零八落。
这过程可不简单啊，得不断调整力度和角度，才能把物料破碎得恰到好处。
圆锥破厉害就厉害在它能把那些大块头的物料变成我们需要的小碎块。
这多神奇呀！而且它工作起来还特别稳定可靠，就像一个忠诚的伙伴，一直默默地为我们服务。
你说这圆锥破是不是很了不起？它就像一个幕后英雄，虽然我们平时可能不太会注意到它，但它却在默默地为各种工程、建筑贡献着自己的力量。
咱再想想，如果没有圆锥破，那我们得费多大的力气去破碎那些石头啊！得用多少人力和时间啊！所以说啊，圆锥破可真是帮了我们大忙了。
它就像一个不知疲倦的勇士，一直在那里努力工作着。
不管是多么坚硬的物料，它都能勇敢地迎上去，把它们一一破碎。
这股子劲头，真让人佩服！在很多工程现场，圆锥破都是不可或缺的存在。
它就像是一个无声的英雄，默默地为我们创造着便利。
总之呢，圆锥破的工作原理虽然看似简单，但其中蕴含的智慧和力量却是不可小觑的。
它为我们的生活和建设提供了重要的支持，让我们的工程能够更加顺利地进行。
我们真应该好好感谢这个厉害的家伙啊！。
圆锥破碎机的类型构造及工作原理
圆锥破碎机按照使用范围，分为粗碎、中碎和细碎3种。
粗碎圆锥破碎机又叫旋回破碎机。
中碎和细碎圆锥破碎机又称菌形圆锥破碎机。
（一）旋回破碎机按照排矿方式的不同，旋回破碎机又分为侧面排矿和中心排矿2种。
前者因易阻塞而不再生产，目前生产的均是中心排矿式旋回破碎机。
A 中心排矿式旋回破碎机这种破碎机的构造（见图3.3．I），主要是由工作机构、传动机构、调整装置、保险装置和润滑系统等部分组成。
图3-3-1 中心排矿式900/150旋回破碎机l-锥形压食；2-锥形鳜帽：3-lj!形键：4-衬套；5-锥形衬套；6-支承环：7—镁紧板；8一螺帽；9一横梁；io-Bl定圆锥；11. 33一衬扳；12-挡油环：13-I卜推圆盘；14-下机架；J5-大圆锥齿轮；16-护饭；17-小圆锥齿轮；18-三角皮带轮；19-弹性联轴节；20-传动轴；21-机架下盖；22—偏心轴套；23-衬套；24-巾心套筒；25-筋板；26-护板；27-压盖；28—30-密封套环；3J-生轴；32-可动圆锥3.3 圆锥破碎机旋回破碎机的工作机构是由可动圆锥32（即破碎锥）和固定圆锥10（即中部机架）构成。
矿石就是在可动锥和固定锥形成的空间（即破碎腔）里被破碎的。
固定锥的工作表面镶有锰钢衬板II，衬板与中部机架之间必须采用锌合金（或水泥）浇铸。
可动锥为一个正立的截头锥体，外表面装有锰钢衬板33，为使衬板与锥体紧密结合，两者之间必须浇铸锌合金，衬板上端需用螺帽8 压紧。
为了防止螺帽松动，还在螺帽上装有锁紧板7。
可动锥装在主轴31（竖轴）上面。
主轴·般采用45—50 号钢，大型破碎机可用合金钢（24CrMoV和35SiMn2MoV 等材料）制作。
主轴的上端部通过锥形螺帽2（开口螺母）、锥形压套I、衬套4和支承环6等装置(见图3-3'-2)悬挂在横梁9当中，主轴和可动锥的整个重量由横梁中的锥形轴承来支承。
衬套4'F端与锥形衬套5的图3-3．．2排矿几的调整装置l-锥形匪套；2-锥形螺帽；3-11l彤铤；4-衬套：5-锥形衬套：6一支承环内表面都是圆锥面，故能保证衬套沿支承环与锥形衬套滚动，满足了主轴运动的要求。
圆锥破碎机的工作原理及原 理图
当破碎机停下更换衬板时，要检查机架衬板和筋护板的磨损情况。 更换衬套时，也可以使用环氧树脂取代锌合金作为锁紧填料，因为 这样可以避免熔化锌合金可能对人员造成的伤害。 使用环氧树脂填料无需进行特殊培训，因为环氧树脂与固化剂在室 温下即可混合，浇注不需要熔化与浇注设备以及专用保护措施。 弹簧动作频繁或破碎机露天放置均会给弹簧螺栓上的螺 母的拆卸带来困难。弹簧螺栓上的螺纹可能会由于压缩弹簧的动作频繁 而变形或伸长，或暴露部分产生腐蚀。如果上述情况发生，必须切断弹 簧螺栓。 破碎机正常作业期间，机架和支承套同支承面间会产生磨损。弹簧 动作越频繁。磨损越严重。由于支承面的磨损，支承套下沉，导致各弹 簧组变长，随之将支承套固定在机架上的最初的弹簧组变长，随之将支 撑套固定在机架上的最初的弹簧力减少。因此必须定期检查正确安装高 度，必要时要重新调整。切记，正确的弹簧高度非常重要。
（3） 传动轴架，传动轴，皮带轮
通过三角皮带或直接驱动把动力从原动部传递给传动轴。与传动轴 压配合且以键定位的小锥齿轮，驱动偏心套上的大齿轮。传动轴由俩个 轴套支撑，轴套固定在传动轴架上以防轴套旋转，传动轴里磋商法兰承 受来自小齿轮止推垫的全部止推磨损。用键固定在传动轴另一端的甩油 环靠离心力将传动轴架窜出的油排出。套再甩油环上的集油则使排出的 油返回油箱以便循环使用。传动轴架与机架为紧配合，并用大直径螺栓 牢牢把紧。传动轴架和机架配合表面之间的“O”形圈可实行润滑油密 封。传动轴架护板可为传动轴架的暴露部分提供保护，使之免受下落物 料的磨损。
对大多数破碎机采用破碎机驱动的整体式油泵，用油环 式齿轮和齿轮罩代替甩油环和集油器。
除必须把键焊到油环式齿轮上以固定键外，与甩油环一样，油环式
齿轮在传动轴上是靠键定位的。油换式齿轮的转动可以传递给整体式油 泵后的油泵齿轮，泵本身用螺栓固定在齿轮罩上。
（3） 传动轴架，传动轴，皮带轮
通过三角皮带或直接驱动把动力从原动部传递给传动轴。与传动轴 压配合且以键定位的小锥齿轮，驱动偏心套上的大齿轮。传动轴由俩个 轴套支撑，轴套固定在传动轴架上以防轴套旋转，传动轴里磋商法兰承 受来自小齿轮止推垫的全部止推磨损。用键固定在传动轴另一端的甩油 环靠离心力将传动轴架窜出的油排出。套再甩油环上的集油则使排出的 油返回油箱以便循环使用。传动轴架与机架为紧配合，并用大直径螺栓 牢牢把紧。传动轴架和机架配合表面之间的“O”形圈可实行润滑油密 封。传动轴架护板可为传动轴架的暴露部分提供保护，使之免受下落物 料的磨损。
对大多数破碎机采用破碎机驱动的整体式油泵，用油环 式齿轮和齿轮罩代替甩油环和集油器。
除必须把键焊到油环式齿轮上以固定键外，与甩油环一样，油环式
齿轮在传动轴上是靠键定位的。油换式齿轮的转动可以传递给整体式油 泵后的油泵齿轮，泵本身用螺栓固定在齿轮罩上。
圆锥破工作原理与维修
圆锥破工作原理与维修
“哇，这圆锥破到底是啥玩意儿啊？”我心里一直犯嘀咕。
嘿，你知道不？咱今天就来聊聊这神奇的圆锥破。
先说说它的结构吧。
圆锥破就像一个大怪物，有好多关键部件呢。
那碗形轴承就像一个大托盘，稳稳地托着整个机器。
还有破碎壁，那可是厉害得很，就像一个大拳头，把那些石头啥的都给打得粉碎。
还有轧臼壁，也超厉害，和破碎壁一起配合，把石头打得服服帖帖。
那圆锥破是咋工作的呢？这可有意思啦！就好比咱用锤子砸东西，圆锥破就是用一个会转的大圆锥去砸那些石头。
那个大圆锥转起来可带劲了，把石头挤呀压呀，不一会儿就把大石头变成小石头啦。
这技术可牛了，能把那么硬的石头都给弄碎，你说厉害不厉害？
有一天，我和小伙伴们去工地玩。
哇，那工地上可热闹了。
各种机器轰轰响，工人们忙得不可开交。
我们看到一个大大的圆锥破在那工作呢。
那石头被送进去，一会儿就变成小石子出来了。
“嘿，这玩意儿真神奇！”小伙伴们都瞪大了眼睛。
我就想啊，这圆锥破可真是个大功臣，要是没有它，那些大石头可怎么弄碎呢？它就像一个超级大力士，啥硬家伙都能搞定。
圆锥破的应用场景可多啦。
比如说修路的时候，就得用它把石头打碎，铺在路上才平。
盖房子也少不了它，把石头弄碎了才能做建筑材料呀。
这就像咱吃饭得用碗，睡觉得用床一样，没它可不行。
我觉得圆锥破可太厉害啦！它能把那么硬的石头都给弄碎，为我们的生活带来好多便利。
以后我长大了，也要研究这些厉害的机器，让我们的生活变得更美好。
机械结构设计--圆锥破碎机ppt
圆锥式破碎机的应用范围:
圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的 破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机 破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿 石，岩石。
结构
•机座 •可动锥体
•固定锥体 •主轴
1
2
•偏心套 •传动部分
3
圆锥式破碎机的机座安装在混凝土基础上，固定锥 体固定在机座上，可动锥体安装在立轴上并斜插在偏心 轴套内(主轴的中心线与机体中心线问夹角约2—3度)。 电机经减速装置带动偏心套作旋回运动。
技术优势
采用新概念破碎技术，能满 足不同物料规格的破碎，碎， 滴足 “多碎少磨”新工艺的 要求。该机不仅破碎比大， 产品粒度细而均匀，而且单 位电耗低，该机的破碎机破 碎物料的湿度要求没有太大 的要求，也适合任何的坚硬 的脆性物料，可用于各种矿 物的破碎。该机通过大型的 工程证明了该机在矿物加工 领域中的良好应用前景。
圆锥破碎机
圆锥式破碎机的特点
破碎比大、损耗低、生产效率高
产品粒度均匀
运行可靠，成本低
圆锥式破碎机的液压系统方便可 靠，能提供安全有效的过载保护
液压圆锥破碎机
/u80/v_NDY5MjQwN DU.html 视频地址（可用“维棠”下载）
谢谢观看
机械结构设计
圆锥式破碎机
目录
发展和应用范围
结构和工作原理 机型分类和技术优势 圆锥式破碎机的特点
1
2
3 4
发展和应用范围
圆锥式破碎机的发展:
圆锥破碎机的问世比辊式破碎机晚一百多年，比旋回破碎机晚二十多 年。 1927年，缓倾斜锥面的圆锥破碎机（以后简称缓锥圆锥破碎机）正 式用于工业上。这类圆锥破碎机有西蒙式标准和短头的圆锥破碎和球 面圆锥破碎机，它们的特点是动锥呈缓倾斜，有弹簧过载保护装置。 到了50年代末，各国制造的圆锥破碎机开始广泛采用液压技术，使 圆锥破碎机得到进一步改进，此时缓圆锥破碎机在保持原有弹簧过载 保护装置和缓锥面的基础上，采用了液压或气压调节排矿口装置，液 压过载保护装置和液压锁紧装置。 70年代，圆锥破碎机，在两个方面取得进展，一是3050毫米的大型 圆锥破碎机问世，二是能生产特细物料的陡锥和缓锥圆锥破碎机问世。 后者具有新型的破碎腔结构，主轴短，能获得4目的物料特点。
圆锥破碎机的工作原理是什么
在我们身边有许多的破石设备之一，其中圆锥破碎机在破碎机市场上的占有率比较高。
许多的用户刚开始接触这种设备，对于它的工作原理不是很清楚，针对不同型号的圆锥破碎机是怎么工作的来详细了解一下。
①HPT液压圆锥破碎机是吸纳现代技术，并结合中国金属材料性能而设计的一款高性能破碎机，其工作原理是：
圆锥破动锥在偏心套带动作用下做旋摆运动，带动破碎壁对与轧臼壁间的物料进行挤压、搓碾，根据层压理论，物料受到多个方向的作用力，根据自身纹理破碎并被打磨，形成稳定的石料颗粒，符合出料要求的从破碎壁旋摆间隙处下落，其余物料继续破碎，直至达到要求。
②CS圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部和传动等部分组成；其辅助部分由电气系统、稀油润滑系统和液压清腔系统组成。
其工作原理是：
工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面
时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。
经过多次挤压、冲击和弯曲后，物料破碎至要求粒度经下部排出。
③PY弹簧圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部和传动等部分组成；其辅助部分由电气系统、稀油润滑系统和液压清腔系统组成。
其工作原理如下：
弹簧圆锥破碎机工作时，电机通过液力偶合器、小圆锥齿轮驱动偏心套底部的大圆锥齿轮，使偏心套旋转，致使锥体作旋摆动而破碎物料。
圆锥破碎机作为一种大功率、大破碎比、高生产率的破碎机，其结构也是比较复杂的，因此工作原理也不是那么容易理解，有条件的话可以到专业的厂家进一步了解。
动画选厂各种破碎机示意图
动画选厂各种破碎机示意图
矿山破碎机是选矿必不可少的设备，主要对各类石料进行破碎作业。
常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、圆锥式破碎机、移动式破碎机等等。
让我们来看看，破碎机的运动原理吧！
1、颚式破碎机机械运动原理图
2、对辊破碎机运行原理图
3、反击式破碎机运行原理图
4、圆锥破碎机运行原理图
5、打击式破碎机
6、锤式破碎机运行原理图
7、振动筛运行原理图
8、移动破碎站运行原理图
9、砂石生产线运行模拟图
10、双齿辊式破碎机
11.双光辊破碎机
来源：直观学机械整理（部分动图来自机制砂石设备网）。
pyb2200圆锥破碎机工作原理
pyb2200圆锥破碎机工作原理pyb2200圆锥破碎机是一种常见的碎石设备，广泛应用于矿山、建筑、公路和化工等行业。
其工作原理是利用圆锥形破碎腔内的圆锥体和壁面之间的压力差来破碎物料。
pyb2200圆锥破碎机主要由机壳、传动装置、锥形壳体、调节套、异型垫、线圈套和润滑系统等组成。
下面将详细介绍pyb2200圆锥破碎机的工作原理。
首先，物料通过进料口进入破碎腔。
在转子的旋转和离心力的作用下，物料在破碎腔内不断碰撞、破碎和挤压。
其次，破碎腔内的圆锥体和壁面之间形成一种不规则的碎石空间。
在破碎过程中，圆锥体和壁面之间的压力差会导致物料被压碎和挤压，进一步加剧物料的破碎程度。
除了压力差，还有一种重要的作用力是离心力。
圆锥体的旋转会产生离心力，将物料向外推动。
而物料的惯性和阻力会使物料沿着圆锥体旋转方向运动，进一步加速物料的破碎过程。
此外，pyb2200圆锥破碎机还配备了调节套和异型垫。
调节套可以通过调整下冲腔的大小来控制物料的出料粒度，达到不同破碎要求。
异型垫则可以调整圆锥体和壁面之间的间隙，以适应不同物料的破碎要求。
最后，pyb2200圆锥破碎机还具有润滑系统，确保设备在高速旋转过程中的润滑和冷却。
润滑系统通常包括油泵、油箱和油路等部分，通过循环油润滑设备的关键部位，减少磨损和故障。
综上所述，pyb2200圆锥破碎机通过圆锥体和壁面之间的压力差、离心力等作用力对物料进行破碎。
其工作原理简单直观，破碎效果好，适用于各种硬度和颗粒大小的物料破碎。
在实际应用中，可以根据物料特性和破碎要求进行调整，达到更好的破碎效果和生产效率。
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对大多数破碎机采用破碎机驱动的整体式油泵，用油环 式齿轮和齿轮罩代替甩油环和集油器。
除必须把键焊到油环式齿轮上以固定键外，与甩油环一样，油环式
齿轮在传动轴上是靠键定位的。油换式齿轮的转动可以传递给整体式油 泵后的油泵齿轮，泵本身用螺栓固定在齿轮罩上。
（4） 推力轴承和偏心套部
偏心套每旋转一周，躯体和主轴也跟着有一个偏心运动轨迹。主轴 衬套用填料固定在偏心套内孔中，为主轴提供一个轴承面。通过压装并 用键固定在偏心套顶部的大齿轮由传轴上的小齿轮驱动，机架衬套内的 偏心套随之转动起来。整个偏心套部由放置在底盖上的一组推力板支 撑。一组推力或止推轴承板减少了偏心套部的磨损。大小齿轮间的侧隙 和顶隙可由增加或减少推力轴承板垫片来调整。
正常使用的衬套磨损多发生在偏心套的厚边，这是正常和预料中 的。在衬套磨损以至衬套过薄出现裂纹时应予更换。
（5） 碗型轴承架
装有碗型瓦的碗型轴承架支撑主轴部并把破碎力传递给机架。通过 过盈配合和碗型轴承架四周的螺钉使其紧紧地固结在机架上。
重要的是要防止破碎作业产生的粉尘和研磨粒子进入润滑系统，以 免损坏破碎机内高精度的机器部件。 现在的标准密封，空气密封和水密封三种形式均可满足这种柔性密封的 需要。
（1）、 给料配置
破碎能否获得最高效率，直接取决于给料配置。如果给料适量，物料均 匀地布满破碎腔，破碎机就能实现最高效率。经认真的核对基础图和破 碎机空间尺寸，能够预先对给料设备的安装采取一些措施。在检修破碎 机时，该给料装置的结构应便于拆卸。因此，在最终施工前要考虑做出 周密的计划。 （1） 不正确的给料：给进物料偏向给料口一侧造成布料不均匀。布料 不均匀的后果： A.降低生产能力； B.残品粒度过大； C.调整环移位过大； D.轴承压力最大； E.功耗最大。 （2） 正确的给料方式于破碎机的分料盘相结合，给料箱将有助于保证 经过充分混合的物料沿整个破碎腔均匀分布。应尽量使细料和粗料的偏 析保持在最小的程度，以最大限度地减小衬板磨损。无论是短头式还是 标准型的破碎机，最好采用预先筛分，筛去给料中的细料和粘性物料。 这将避免物料堵塞，调整环过运动以及生产效率降低。还应安装一台金 属探测器，以便除掉引起调整环移动的金属物体。控制进入破碎机的给 料速度很重要。从很高距离落到破碎机内的物料几乎可以全部通过破碎 腔的开口侧。未经破碎而直接落入破碎腔底部的物料将会造成调整环不 正常跳动，从而导致主机架于调整环接触面的严重损坏。如果物料是落 进超过36”或更大的破碎腔，必须要采用梯形落料，死角多料或类似的 减速装置。 （3） 由于排料配置随每台设备的不同而变化，因此不随破碎机提供排 料室或漏斗。但是，其结构应满足基础图的要求。排料室可用金属也可 用木头制作。排料室应留有检查孔，以便入内进行清理和检查。排料室 内设有隔板，形成破碎物料的“料垫”，承受下落矿石的撞击。该隔板 吸收物料落到运输设备前的大部分冲击力，从而增加了设备的使用寿 命。如果采用漏斗，它与水平面的倾斜度必须大于45°；如果物料很 黏，倾角还要增大。在主机架和排料室底部之间以及排料口或漏斗和带 式运输机或提升机之前，应留有足够的 空间。在这些地方留有足够的空间可以防止物料堵塞排料通道，造成物 料在动锥下堆积，影响破碎机的运转。这样，就能保证破碎产品畅通无 阻地排出。
（9） 润滑系统
润滑油从油箱进入油泵的吸油腔，经油泵后，润滑油在压力下进入 过滤器。如果过滤器堵塞，润滑油可打开旁路截止阀，从过滤器的旁路 通过。过滤器前后的压力表用来检查过滤器的压降，根据此压降，可确 定过滤器是否需要清洗或更换。
为进行自动安全保护，在润滑系统中安装有压力开关，温度开关和 油流开关。必要时，这些开关可使破碎机停车或在异常时发出有声警 报。
（2） 机架，支承套，弹簧
用螺栓固定在基础上的机架，把破碎力传递到基础上，并且是破碎
机其他零件的刚性支撑体。焊在机架内壁上的机架护板及筋护板是可更 换的，以防止机架内壁磨损。装在机架上部锥形加工面上的支承套内圆 加工有锯形螺纹，以便调整套部能够调整。重型螺旋压缩弹簧装在机架 上法兰下部，用螺柱把在支承套上。当异物（如铁块） 通过破碎腔时 不至于损坏破碎机。异物通过破碎腔时弹簧压缩量增加。弹簧压缩使支 承套升高，异物排出。定位销从机架上表面伸出以防止支承套旋转。当 调整套抬高或倾斜时，定位销起导向作用，以使支承套返回到正常工作 位置。机架衬套与机架呈紧配合并为偏心套部提供了一个轴承面。用螺 栓把紧机架下部的底盖，使破碎机在此处有条润滑道。底盖还起着支撑 推力轴承和偏心套部的作用。
（6）主轴，破碎壁和分料盘部
只有通过主轴衬套与主轴的接触，，才能迫使躯体作偏心旋摆运 动。装再躯体上的破碎壁是有互换性的，这是一个既作选摆运动又发出 破碎动作的破碎元件。不能用分料盘起吊主轴部，分料盘螺栓不足以承 受主轴部的重量，否则可能发生严重的人生或设备事故。主轴部吊出破 碎机后，要检查躯体和主轴的所有抛光 面，修复一切擦伤或刻痕及铁锈或麻点。
上下位置是可调的，但它却是静止不动的破碎元件。 用塞尺沿调整套和轧臼壁的接合面，检查轧臼壁是否紧贴在调整套
上。如果调整套的这个部位由于磨损出现缝隙，可用塑料石棉材料或粘 土堵塞，以防浇注时填料泄漏。
（8） 给料平台支架部
给料支架由四根粗的给料架支杆支撑。给料漏斗是给料支架的一部 分，对进料起导向和控制作用。支杆上部的螺纹使得给料漏斗和分料盘 间的距离可调。
1、圆锥破碎机工作原理 圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传 动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。 从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁 表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的 破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎 锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处 靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压 缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。中鑫圆锥式破碎机在不 可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险 系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排 出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出 圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆 锥式破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿 口大小采用液压或手动进行调整。 2、圆锥式破碎机工作原理图
3、圆锥碎石机性能特点
1.破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、实用经济 2.零件选材与结构设计合理，使用寿命长
3.破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷 4.密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统堵塞
4、圆锥破碎机技术参数：
型号
破碎 头底 部直 径 (mm)
最大 进料 料度 (mm)
出料 调整 范围 (mm)
破碎 产量 (t/h)
电机 功率 (KW)
偏心轴 转速 (r/min)
重量 (t)
外形尺寸(mm)
PYB600 600 75 12-25 40 30 356 5 2234×1370×1675
PYD600600 40 2-13 12-23 30 356 5.5 2234×1370×1675
PYB900 900 115 15-50 50-90 55 333 11.2 2692×1640×2350
标准密封利用装有润滑脂环实现密封。一般在供水受到限制或者破 碎机安装再可移式设备上的情况下，大多采用标准密封。破碎作业时粉 尘特别大，采用空气密封。
水封装置由螺栓把在碗型轴承架上的水槽和焊在躯体上的防止圈组 成。防尘圈装置将粉尘截住，使之悬浮在通过水槽的水中，然后排出机 外。
这三种密封中的任一种都能有效地防止粉尘进入破碎机。
（3） 传动轴架，传动轴，皮带轮
通过三角皮带或直接驱动把动力从原动部传递给传动轴。与传动轴 压配合且以键定位的小锥齿轮，驱动偏心套上的大齿轮。传动轴由俩个 轴套支撑，轴套固定在传动轴架上以防轴套旋转，传动轴里磋商法兰承 受来自小齿轮止推垫的全部止推磨损。用键固定在传动轴另一端的甩油 环靠离心力将传动轴架窜出的油排出。套再甩油环上的集油则使排出的 油返回油箱以便循环使用。传动轴架与机架为紧配合，并用大直径螺栓 牢牢把紧。传动轴架和机架配合表面之间的“O”形圈可实行润滑油密 封。传动轴架护板可为传动轴架的暴露部分提供保护，使之免受下落物 料的磨损。
6、 圆锥破碎机的分类
圆锥破碎机按其结构特点分为弹簧圆锥破碎机、液压圆锥破碎机和离心振动式圆锥破碎机。其 细分类为下表：
圆锥破碎机 弹簧圆锥破碎机 液压圆锥破碎机 离心振动式圆锥破碎机 老式弹簧圆锥破碎机 西蒙斯弹簧圆锥破碎机 旋盘圆锥破碎机 单缸液压圆锥破碎机 多缸液压圆锥破碎机 底部单缸 顶部单缸 固定轴式20 20-65 55 333 11.2 2692×1640×2350
PYD900900 50 3-13 15-50 55 333 11.3 2692×1640×2350
5、圆锥破碎机结构组成
圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴 架部以及传动等部分组成。另外圆锥破碎机辅助部分由电气系统、稀油 润滑系统、以及液压清腔系统组成。
当破碎机停下更换衬板时，要检查机架衬板和筋护板的磨损情况。 更换衬套时，也可以使用环氧树脂取代锌合金作为锁紧填料，因为 这样可以避免熔化锌合金可能对人员造成的伤害。 使用环氧树脂填料无需进行特殊培训，因为环氧树脂与固化剂在室 温下即可混合，浇注不需要熔化与浇注设备以及专用保护措施。 弹簧动作频繁或破碎机露天放置均会给弹簧螺栓上的螺 母的拆卸带来困难。弹簧螺栓上的螺纹可能会由于压缩弹簧的动作频繁 而变形或伸长，或暴露部分产生腐蚀。如果上述情况发生，必须切断弹 簧螺栓。 破碎机正常作业期间，机架和支承套同支承面间会产生磨损。弹簧 动作越频繁。磨损越严重。由于支承面的磨损，支承套下沉，导致各弹 簧组变长，随之将支承套固定在机架上的最初的弹簧组变长，随之将支 撑套固定在机架上的最初的弹簧力减少。因此必须定期检查正确安装高 度，必要时要重新调整。切记，正确的弹簧高度非常重要。
除必须把键焊到油环式齿轮上以固定键外，与甩油环一样，油环式
齿轮在传动轴上是靠键定位的。油换式齿轮的转动可以传递给整体式油 泵后的油泵齿轮，泵本身用螺栓固定在齿轮罩上。
（4） 推力轴承和偏心套部
偏心套每旋转一周，躯体和主轴也跟着有一个偏心运动轨迹。主轴 衬套用填料固定在偏心套内孔中，为主轴提供一个轴承面。通过压装并 用键固定在偏心套顶部的大齿轮由传轴上的小齿轮驱动，机架衬套内的 偏心套随之转动起来。整个偏心套部由放置在底盖上的一组推力板支 撑。一组推力或止推轴承板减少了偏心套部的磨损。大小齿轮间的侧隙 和顶隙可由增加或减少推力轴承板垫片来调整。
正常使用的衬套磨损多发生在偏心套的厚边，这是正常和预料中 的。在衬套磨损以至衬套过薄出现裂纹时应予更换。
（5） 碗型轴承架
装有碗型瓦的碗型轴承架支撑主轴部并把破碎力传递给机架。通过 过盈配合和碗型轴承架四周的螺钉使其紧紧地固结在机架上。
重要的是要防止破碎作业产生的粉尘和研磨粒子进入润滑系统，以 免损坏破碎机内高精度的机器部件。 现在的标准密封，空气密封和水密封三种形式均可满足这种柔性密封的 需要。
（1）、 给料配置
破碎能否获得最高效率，直接取决于给料配置。如果给料适量，物料均 匀地布满破碎腔，破碎机就能实现最高效率。经认真的核对基础图和破 碎机空间尺寸，能够预先对给料设备的安装采取一些措施。在检修破碎 机时，该给料装置的结构应便于拆卸。因此，在最终施工前要考虑做出 周密的计划。 （1） 不正确的给料：给进物料偏向给料口一侧造成布料不均匀。布料 不均匀的后果： A.降低生产能力； B.残品粒度过大； C.调整环移位过大； D.轴承压力最大； E.功耗最大。 （2） 正确的给料方式于破碎机的分料盘相结合，给料箱将有助于保证 经过充分混合的物料沿整个破碎腔均匀分布。应尽量使细料和粗料的偏 析保持在最小的程度，以最大限度地减小衬板磨损。无论是短头式还是 标准型的破碎机，最好采用预先筛分，筛去给料中的细料和粘性物料。 这将避免物料堵塞，调整环过运动以及生产效率降低。还应安装一台金 属探测器，以便除掉引起调整环移动的金属物体。控制进入破碎机的给 料速度很重要。从很高距离落到破碎机内的物料几乎可以全部通过破碎 腔的开口侧。未经破碎而直接落入破碎腔底部的物料将会造成调整环不 正常跳动，从而导致主机架于调整环接触面的严重损坏。如果物料是落 进超过36”或更大的破碎腔，必须要采用梯形落料，死角多料或类似的 减速装置。 （3） 由于排料配置随每台设备的不同而变化，因此不随破碎机提供排 料室或漏斗。但是，其结构应满足基础图的要求。排料室可用金属也可 用木头制作。排料室应留有检查孔，以便入内进行清理和检查。排料室 内设有隔板，形成破碎物料的“料垫”，承受下落矿石的撞击。该隔板 吸收物料落到运输设备前的大部分冲击力，从而增加了设备的使用寿 命。如果采用漏斗，它与水平面的倾斜度必须大于45°；如果物料很 黏，倾角还要增大。在主机架和排料室底部之间以及排料口或漏斗和带 式运输机或提升机之前，应留有足够的 空间。在这些地方留有足够的空间可以防止物料堵塞排料通道，造成物 料在动锥下堆积，影响破碎机的运转。这样，就能保证破碎产品畅通无 阻地排出。
（9） 润滑系统
润滑油从油箱进入油泵的吸油腔，经油泵后，润滑油在压力下进入 过滤器。如果过滤器堵塞，润滑油可打开旁路截止阀，从过滤器的旁路 通过。过滤器前后的压力表用来检查过滤器的压降，根据此压降，可确 定过滤器是否需要清洗或更换。
为进行自动安全保护，在润滑系统中安装有压力开关，温度开关和 油流开关。必要时，这些开关可使破碎机停车或在异常时发出有声警 报。
（2） 机架，支承套，弹簧
用螺栓固定在基础上的机架，把破碎力传递到基础上，并且是破碎
机其他零件的刚性支撑体。焊在机架内壁上的机架护板及筋护板是可更 换的，以防止机架内壁磨损。装在机架上部锥形加工面上的支承套内圆 加工有锯形螺纹，以便调整套部能够调整。重型螺旋压缩弹簧装在机架 上法兰下部，用螺柱把在支承套上。当异物（如铁块） 通过破碎腔时 不至于损坏破碎机。异物通过破碎腔时弹簧压缩量增加。弹簧压缩使支 承套升高，异物排出。定位销从机架上表面伸出以防止支承套旋转。当 调整套抬高或倾斜时，定位销起导向作用，以使支承套返回到正常工作 位置。机架衬套与机架呈紧配合并为偏心套部提供了一个轴承面。用螺 栓把紧机架下部的底盖，使破碎机在此处有条润滑道。底盖还起着支撑 推力轴承和偏心套部的作用。
（6）主轴，破碎壁和分料盘部
只有通过主轴衬套与主轴的接触，，才能迫使躯体作偏心旋摆运 动。装再躯体上的破碎壁是有互换性的，这是一个既作选摆运动又发出 破碎动作的破碎元件。不能用分料盘起吊主轴部，分料盘螺栓不足以承 受主轴部的重量，否则可能发生严重的人生或设备事故。主轴部吊出破 碎机后，要检查躯体和主轴的所有抛光 面，修复一切擦伤或刻痕及铁锈或麻点。
上下位置是可调的，但它却是静止不动的破碎元件。 用塞尺沿调整套和轧臼壁的接合面，检查轧臼壁是否紧贴在调整套
上。如果调整套的这个部位由于磨损出现缝隙，可用塑料石棉材料或粘 土堵塞，以防浇注时填料泄漏。
（8） 给料平台支架部
给料支架由四根粗的给料架支杆支撑。给料漏斗是给料支架的一部 分，对进料起导向和控制作用。支杆上部的螺纹使得给料漏斗和分料盘 间的距离可调。
1、圆锥破碎机工作原理 圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传 动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。 从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁 表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的 破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎 锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处 靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压 缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。中鑫圆锥式破碎机在不 可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险 系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排 出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出 圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆 锥式破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿 口大小采用液压或手动进行调整。 2、圆锥式破碎机工作原理图
3、圆锥碎石机性能特点
1.破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、实用经济 2.零件选材与结构设计合理，使用寿命长
3.破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷 4.密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统堵塞
4、圆锥破碎机技术参数：
型号
破碎 头底 部直 径 (mm)
最大 进料 料度 (mm)
出料 调整 范围 (mm)
破碎 产量 (t/h)
电机 功率 (KW)
偏心轴 转速 (r/min)
重量 (t)
外形尺寸(mm)
PYB600 600 75 12-25 40 30 356 5 2234×1370×1675
PYD600600 40 2-13 12-23 30 356 5.5 2234×1370×1675
PYB900 900 115 15-50 50-90 55 333 11.2 2692×1640×2350
标准密封利用装有润滑脂环实现密封。一般在供水受到限制或者破 碎机安装再可移式设备上的情况下，大多采用标准密封。破碎作业时粉 尘特别大，采用空气密封。
水封装置由螺栓把在碗型轴承架上的水槽和焊在躯体上的防止圈组 成。防尘圈装置将粉尘截住，使之悬浮在通过水槽的水中，然后排出机 外。
这三种密封中的任一种都能有效地防止粉尘进入破碎机。
（3） 传动轴架，传动轴，皮带轮
通过三角皮带或直接驱动把动力从原动部传递给传动轴。与传动轴 压配合且以键定位的小锥齿轮，驱动偏心套上的大齿轮。传动轴由俩个 轴套支撑，轴套固定在传动轴架上以防轴套旋转，传动轴里磋商法兰承 受来自小齿轮止推垫的全部止推磨损。用键固定在传动轴另一端的甩油 环靠离心力将传动轴架窜出的油排出。套再甩油环上的集油则使排出的 油返回油箱以便循环使用。传动轴架与机架为紧配合，并用大直径螺栓 牢牢把紧。传动轴架和机架配合表面之间的“O”形圈可实行润滑油密 封。传动轴架护板可为传动轴架的暴露部分提供保护，使之免受下落物 料的磨损。
6、 圆锥破碎机的分类
圆锥破碎机按其结构特点分为弹簧圆锥破碎机、液压圆锥破碎机和离心振动式圆锥破碎机。其 细分类为下表：
圆锥破碎机 弹簧圆锥破碎机 液压圆锥破碎机 离心振动式圆锥破碎机 老式弹簧圆锥破碎机 西蒙斯弹簧圆锥破碎机 旋盘圆锥破碎机 单缸液压圆锥破碎机 多缸液压圆锥破碎机 底部单缸 顶部单缸 固定轴式20 20-65 55 333 11.2 2692×1640×2350
PYD900900 50 3-13 15-50 55 333 11.3 2692×1640×2350
5、圆锥破碎机结构组成
圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴 架部以及传动等部分组成。另外圆锥破碎机辅助部分由电气系统、稀油 润滑系统、以及液压清腔系统组成。
当破碎机停下更换衬板时，要检查机架衬板和筋护板的磨损情况。 更换衬套时，也可以使用环氧树脂取代锌合金作为锁紧填料，因为 这样可以避免熔化锌合金可能对人员造成的伤害。 使用环氧树脂填料无需进行特殊培训，因为环氧树脂与固化剂在室 温下即可混合，浇注不需要熔化与浇注设备以及专用保护措施。 弹簧动作频繁或破碎机露天放置均会给弹簧螺栓上的螺 母的拆卸带来困难。弹簧螺栓上的螺纹可能会由于压缩弹簧的动作频繁 而变形或伸长，或暴露部分产生腐蚀。如果上述情况发生，必须切断弹 簧螺栓。 破碎机正常作业期间，机架和支承套同支承面间会产生磨损。弹簧 动作越频繁。磨损越严重。由于支承面的磨损，支承套下沉，导致各弹 簧组变长，随之将支承套固定在机架上的最初的弹簧组变长，随之将支 撑套固定在机架上的最初的弹簧力减少。因此必须定期检查正确安装高 度，必要时要重新调整。切记，正确的弹簧高度非常重要。