圆锥破碎机传动轴和皮带轮部的安装

高效圆锥破碎机安装使用说明书目录第0章安全第一章概述第二章破碎机通用资料第三章机架、支承套、弹簧部部第四章传动轴架、传动轴和皮带轮部第五章推力轴承和偏心套部第六章碗形轴承架部第七章破碎圆锥部和破碎壁第八章调整套部和轧臼壁第九章润滑系统第十章液压系统第十一章操作指南第十二章液压清腔系统附录Ⅰ环氧树脂、固化剂及填料推荐表附录II 环氧树脂操作工艺附录Ⅲ易损件目录第四章传动轴架、传动轴和皮带轮部概述本章包括传动轴架，传动轴和破碎机皮带轮部。

通过三角皮带或直接驱动把动力从原动部传递给传动轴。

与传动轴压配合且以键定位的小锥齿轮，驱动偏心套上的大齿轮。

传动轴由两个轴套支承，轴套固定在传动轴架上以防轴套旋转，传动轴里套法兰承受来自小齿轮止推点半的全部推力。

用键固定在传动轴另一端的甩油环靠离心力将传动轴架窜出的油甩出。

套在甩油环上的集油器则使甩出的油返回油箱以便循环使用。

传动轴架与机架为紧配合，并用大直径螺栓牢牢拧紧。

传动轴架和机架配合表面间的“O”形圈可实现润滑油密封。

传动轴架护板可为传动轴架的暴露部分提供保护，使之免受下落物料的磨损。

装配说明参照传动轴架部安装图。

本章维修部分给出了安装各个零件的全过程。

如果由于运输的原因传动轴架已被拆开，将传动轴架安装到机架上的步骤如下：1.在包装箱中找出大直径O形圈，将其小心伸长并套在传动轴架小齿轮端的机加工外圆上。

O形圈可避免传动轴架和机架间出现漏油。

2.将传动轴架护板放在传动轴架的小齿轮端。

3.用一根长管子套在传动轴的皮带轮端，以平衡本部件重的多的小齿轮端的重量见传动轴架安装图。

4.利用吊车或其他合适的提升装置，小心地将传动轴对中凸缘滑入机架内，并尽可能将其向里推移。

5.从工具箱中找出三根专用六角千斤顶螺钉，将其穿过传动轴架法兰上的孔（孔间隔120°），然后拧入机架螺纹孔。

参见将传动轴架压入机架图。

6.因为传动轴架和机架二法兰间为过盈配合，为防止别劲，应轮流少量逐个拧紧千斤顶螺钉，直拧到机架螺纹孔的底部为止。

MP800圆锥破碎机安装技术破碎机在选矿工艺中是不可缺少的部分，起着十分重要的作用，以美卓生产的MP800圆锥破碎机为例阐述一下圆锥破碎机的安装技术，MP800圆锥破碎机由主机架、调整环、锁紧环、锁紧缸、过铁释放、偏心套、球面瓦架、传动轴箱和破碎机皮带轮、定锥、动锥总成、液压动力装置和润滑装置组成。

1特点MP800圆锥破碎机整体较重，约为120t，因此安装主机架水平度要求较高，为了方便以后维修调整，增加了钢底座，其他部件均在主机架内和上部安装，主机架安装水平直接影响整个破碎机水平度。

2适用范围本工法适用于MP系列破碎机安装3工艺原理MP800圆锥破碎机是驱动装置通过三角带带动破碎机偏心套总成，偏心套总成传动动锥摆动，与定锥挤压达到破碎效果，通过调整环转动使定锥上下控制动锥与定锥之间的间距，来调节排料口大小，达到理想产品粒度。

4工艺流程及操作要点4.1工艺流程总体安装顺序：基础处理—沙墩制作及垫铁放置—底座安装—主机架—传动轴和传动轴箱—偏心套和配重总成—润滑装置、液压动力装置—球面瓦架总成—动锥总成—调整环—过铁释放和破碎腔清理缸总成—定锥、定锥衬板和料斗总成安装—驱动装置。

4.2安装要点主机架调平、球面瓦及动锥安装。

4.3施工准备1）与土建办理中间交接，检查土建基础各中心线位置及尺寸是否符合安装要求。

2）砂墩制作及垫铁安装。

3）砂墩制作：为提高安装精度，拟采用混凝土浆墩垫铁法。

4）垫铁选型和布置数量。

根据垫铁选用计算公式A=100C（G1+G2）/nRmm2，计算垫铁的合适规格和垫铁的布置数量。

4.4主机架总成安装1）钢底座安装：调整破碎机钢底座其水平度不应大于0.20/1000。

2）主机架衬板和筋护板安装。

主机架衬板和筋护板安装如图1所示。

3）主机架安装：调整并固定破碎机主机架使其水平度不应大于0.20/1000。

4.5传动轴箱总成安装传动轴箱总成安装如图2、图3、图4所示。

图64.6破碎机皮带轮安装MP800破碎机皮带轮张紧螺栓的紧固扭矩如表1，皮带轮就位固定后，皮带轮毂端部与轴套法兰之间应保持大约6mm至10mm的间隙。

6.1圆锥破碎机安装6.1.1施工准备1)与土建办理中间交接,检查土建基础各中心线位置及尺寸是否符合安装要求;2)检查预留各孔洞位置及尺寸是否正确,清除基础内杂物。

3)在地脚螺栓孔两侧铲出垫铁窝，放好，级符合要求的斜铁，按照设计标高，初步找平找正。

4)安装时要注意制造厂的装配编号。

5)安装前应除净所有零部件或结合面上灰尘，并清除运输过程中的缺陷。

6)安装时零件的所有配合表面必须涂润滑油，其中固定表面涂干油。

1）安装转子轴承时，要用干净的清洗油洗净轴承。

2）安装时要保护好摩擦面，切勿使用不洁净的油类和棉纱擦洗表面，在容易弄脏和划伤的地方用防护板或洁净帆布盖好。

3）安装时严格按总图和部件图上的技术要求进行装配。

4）为了防止灰尘析出，壳体各结合面采用橡胶石棉板作密封片，其厚度为0.5～1.5毫米。

5）各轴的水平度不得大于0.1/mm/m。

6.1.3技术措施为了保证圆锥破碎机安装质量，整台设备部件的安装技术要求如下：1）调平机座时，应在机座中心孔上端的加工面上测量，安装水平不应大于0.20/1000。

2）组装传动轴时,应在底座与传动轴架的凸缘法兰间用垫片进行调整;各有关尺寸应符合设备技术文件的规定。

3）当传动装置采用滑动轴承时,传动轴向游动间隙宜为0.3～1.6mm;采用静动压轴承或滚动轴承时应符合设备技术文件的规定。

4）当组装偏心套时, 应符合下列要求:a、偏心套、机座衬套和底托盘的接合面应在组装前清洗洁净;b、底托盘上的调整垫片和止推垫应用专用工具并按设备技术文件规定的顺序进行装配，装配时应涂上一层润滑油；c、偏心套及其底板应用专用工具固定后方得装入机座衬套内。

5）锥形衬套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套之间的配合间隙应符合下表规定；锥形衬套与破碎圆锥主轴b、c、偏心套与机座衬套之间的配合间隙a（mm）6）贺锥齿轮的啮合间隙应符合下规定;齿面接触斑点沿齿高、齿长均不应小于40%。

7）碗形轴承的防尘圈与破碎圆锥的防尘环间的间隙不应大于3mm,但不得接触。

圆锥破碎机安装图文（一）本文由上海山威圆锥破碎机网整理：/一、圆锥破碎机安装前准备：(1).在安装前必须清点零件的数量。

检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及脏物等。

(2).安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。

二、圆锥破碎机安装基础准备：(1).圆锥破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。

(2).为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。

(3).为了基础不受损坏，在基础上部必须复盖护板，该件由用户自备。

(4).本厂供给的基础图，仅为基建施工提供螺钉位置，不是基建施工图。

(5).润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。

图片来源：/三、圆锥破碎机机架的安装(1).安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线。

(2).用调整楔铁调整好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌桨。

(3).当二次灌桨层硬化后，以破碎机底座下再取出调整楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装（1）进行检查。

(4).保持底座的水平性与垂直性，能保证机器可靠的工作，否则将使铜套单面接触，研磨偏心套和引起密封装置工作不正常。

四、圆锥破碎机传动轴的安装(1).安装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。

(2).传动轴装入以后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸。

(3).传动齿轮轴向移动量应为0.4－0.6mm（即是B两端的间隙）。

(4).拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的方头固定螺钉顶出，在不拆卸传动轴时方头螺钉不要拧上。

四、圆锥破碎机空偏心轴的安装(1).空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好。

锤式破碎机安装方案锤式破碎机是一种用于破碎大型物料的设备，适用于破碎岩石、矿石、建筑废料等材料。

它主要由进料口、主机、出料口、齿板、锤片等部件组成，能够将大块物料破碎成所需的颗粒状物料。

在进行锤式破碎机的安装和调试时，需要遵循以下步骤：1.预先准备2.安装基础首先，根据破碎机的尺寸和重量，在安装地点选好适当的位置，并进行标注。

然后，在标记出的位置挖掘深度适当的基础坑，清除坑内杂物。

接下来，根据破碎机安装图纸要求，铺设合适的垫层，以提供良好的承重能力和稳定性。

最后，将破碎机放置在基础坑中，调整位置，使其与标记位置一致。

3.连接电源在安装锤式破碎机时，需要将其连接到电源系统。

首先，根据电机和电源的额定功率和电压要求，选择合适的电缆规格，并将电缆拉伸到安装位置。

然后，连接电缆和破碎机上的电源接线盒，并确保连接牢固可靠。

最后，使用专业电工检查电源接线是否正确，保证电机的正常运行。

4.安装传动装置锤式破碎机的传动装置包括电动机、皮带、齿轮和主轴。

首先，安装电动机在合适的位置上，并与破碎机的传动系统相连。

然后，安装皮带轮和皮带，并调整皮带的张紧度，使其能够正常传动。

最后，安装齿轮和主轴，确保它们的精确配合和顺畅运转。

5.安装进料和出料系统锤式破碎机的进料和出料系统是其正常运行的重要组成部分。

在安装进料系统时，需要根据破碎机的摆放位置和进料方式选择合适的进料设备，并将其与破碎机连接。

在安装出料系统时，需要根据破碎机的要求，设置合适的出料口，并将其与输送设备或收集设备相连接。

6.调试和试运行在安装完成后，需要对锤式破碎机进行调试和试运行。

首先，检查破碎机的各个部件是否安装正确，并进行必要的调整和修正。

然后，对设备进行试运行，观察其运行是否正常，如有异常情况及时排除。

最后，进行破碎机的负荷试验和破碎效果测试，确保其能够满足工作需求。

综上所述，锤式破碎机的安装方案主要包括预先准备、安装基础、连接电源、安装传动装置、安装进料和出料系统以及调试和试运行等步骤。

工作行为规范系列圆锥式破碎机的正确安装调试以注意事项（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-42729圆锥式破碎机的正确安装调试以注意事项Correct installation and commissioning of cone crusher with attention 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

圆锥式破碎机的正确安装调试以及注意事项‘九层之台，起于累土’，同样的道理，想要圆锥式破碎机更长久、高效运行，需要对圆锥式破碎机正确的安装调试，这是使用圆锥式破碎机之前是基本的，也是必须做到的，那么如何正确安装调试圆锥式破碎机呢，下面环球破碎机网就列出圆锥式破碎机安装调试的步骤和注意事项:圆锥式破碎机安装时首先将机架安装在基础上，并校准水平度，接着安装传动轴。

将偏心轴套从机架上部装入机架套筒中，并校准圆锥齿轮的间隙。

然后安装球面轴承支座以及润滑系统和水封系统，并将装配好的主轴和可动圆锥插入，接着安装支承环、调整环和弹簧，最后安装给料装置。

装好后，进行7-8小时空载试验。

如无毛病，再进行12-16小时有载试验，此时，排油管排出的油沮不应超过50-60℃。

圆锥式破碎机启动以前，首先检查破碎腔内有无矿石或其他物体卡住;检查排矿口的宽度是否合适;检查弹簧保险装置是否正常;检查油箱中的油量、油温(冬季不低于20℃)情况;并向水封防尘装置给水，再检查其排水情况，等等。

作了上述检查，并确信检查的正确后，可按下列程序开动圆锥式破碎机。

开动油泵检查油压，油压一般应在0.8-1.5(公斤)厘米2，注意油压切勿过高，以免发生事故，如，我国某铁矿的碎矿车间，由于圆锥式破碎机油泵的压力超过3(公斤)厘米2，结果导致中碎圆锥式破碎机的重大设备事故。

另外，冷却器中的水压应比油压低0.5(公斤)厘米2，以免水掺入油中。

油泵正常运转3-5分钟后，再启动圆锥式破碎机。

圆锥破碎机主要零部件的修理与安装一、主要零部件的修理1．机体与支承套的修理圆锥破碎机在经过长时间运行后或在一段较短时间内，由于维护、使用不当，有时使机体与支承套的配合部位发生严重磨损，甚至出现大量的凸凹不平现象，其凸凹度大者可达10毫米以上，促使梯形上部两个平面相互接触并磨损或闯隙很小。

在此状况下运行的圆锥破碎机，将必然产生大的振动或偏颠(一面颠)，为确保破碎机的长期正常运行，必须解体检查修理，恢复其原有要求技术状况，使机体与支承套的梯形斜面紧密配合接触，上部顶面有5～10毫米间隙(图6—8)。

在支承套与机体拆开后，先按图纸公称尺寸做出梯形部位的“凸凹”样板一副(图6-9)，然后按此样板分别对支承套和机体的梯形部位进行校对，测量出梯形之两侧斜面与卜部顶面的磨损程度，根据支承套与机体的磨损数值，计算出总的磨损数值(等于两者的和)。

在有条件的情况下，可以对机体和支承套(或只支承套)磨损的不平部分进行机床切削加工，没有条件时，可以用手砂轮进行适当的磨削(或铲)修平，之后即可采用在机体梯形两侧斜面上补焊，或焊一层钢板的办法来恢复其原有配合尺寸修理。

根据样板校正后，测量计算的两个零件磨损数值和(如进行机床切削，切削去的数值也应加上)选取相等厚度的钢板(也可稍厚一点)，按实际尺寸要求下料，沿圆周长可分12～18块，为保证焊接质量，可采取增大焊缝措施，即每块钢板对口缝应选用斜长的，见图6-10。

焊接过程中匣注意，焊肉不能超过焊接钢板厚度的边缘，否则影响配合和运行效果，再次加大磨损，同时影响装配，促成返工。

焊接工艺，必须符合第一章第四节的要求。

上述方法适合于机体与支承套斜面均磨损严重，并且没有新支承套更换的情况下，因为在机体上施工要比在支承套上施工方便。

如支承套磨损较严重，可在支承套两配合斜面处补焊钢板，具体补焊钢板厚度可通过检查测量时计算出来，补焊见图6-11。

机体和支承套的磨损速度与弹簧的压缩量是否适当；给矿是否均匀；矿石的性质；弹簧松紧程度的及时调整；以及申修时怵f及时合殚枪杏测量有关。

圆锥破碎机8大部件安装步骤及操作规范，收藏备用图1 圆锥破碎机结构01底架的安装1）设备放置于构建的基础上。

2）设备的放置：设备需根据基础图预先埋置地脚螺栓（按用户要求，亦可不用地脚螺栓，而采用预埋铁方案）：a、按照基础图地脚螺栓位置，进行第二次灌桨。

b、当二次灌桨层硬化后，安装底架。

3）安装底架时应保持严格的水平性，安装前须将底架减振垫对应的位置处打磨平整，并用水平仪检查基础水平度。

4）保持底座的水平性，能保证设备的动平衡，从而有力保证机器可靠性。

02传动部件的安装1）轴承采取热装，安装传动轴时应保证轴承相对传动轴的轴向位置。

2）传动轴装入以后，应检查轴向窜动。

3）安装压盖和主机皮带轮等时必须在平面接触部分和平键的平面涂满一层密封胶。

4）主机皮带轮的拆卸可用液压装置。

03激振器部件的安装1）激振器部件有三块偏心块，上、下偏心块和轴套上对应有键，轴套上有三组键槽，可以更换使用不同位置组的键槽以延长轴套的使用寿命。

2）三块偏心块的扇形部分外侧有多处键槽，长键通过上、下偏心块的力固定中间偏心块，使用时可根据需要变换中间偏心块与上、下偏心块的相对位置以得到不同的破碎力。

3）装卸偏心块时，可用小角度楔铁涨开偏心块开口处少许，以便装卸。

4）锁紧偏心块使用钢结构高强度螺栓，将螺帽沉入一边的开口槽。

若因条件所致，现场只能使用其他高强度螺栓，则须保证沉入后螺栓不转动90°，否则应在螺帽的任对称两边焊接薄铁板，以使螺帽能被开口槽锁紧。

5）拧紧螺母到使开口处两平面平行后，施加预紧力时用一米长加力杆将螺母再紧拧接近一定角度。

施加预紧力后，锁紧螺母。

6）装上两锁片，锁片贴近偏心块，如果上表面和轴套的轴向键槽的上表面存在间隙，可在锁片下面垫上薄铁板补偿间隙。

拧紧螺栓并锁死。

04激振器部件和动锥支承的安装1）为保证均匀细密接触，应配合动锥支承钢瓦将副支承球面瓦进行刮研，并保证球面瓦外环上每25mm×25mm有10~15接触点，同时使内环有少量环状间隙。

圆锥破碎机及部件的安装及更换方法(1)圆锥破碎机工作时矿石必须分配在盘的中间，为了防止破碎机过载，使衬板磨损不均；不允许直接将矿石装入破碎腔内.正确的给矿条件是：矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内,给入的矿石不能高出轧臼壁的水平.(2)破碎机的最大给矿尺寸≤85％给矿口尺寸,否则将导至破碎机产量的降低,圆锥破碎机某些部件的损坏。

(3)破碎机不要负荷起动，以免造成事故。

(4)停车时，必须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车。

(5)破碎机工作时要经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题后及时处理.(6)轧臼壁的更换轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。

(7)圆锥破碎壁的更换圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6－8小时后，应检查紧固情况，发现松动要立即紧固。

(8)齿轮啮合由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。

(9)轴承和密封装置安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环（用硬木等物支持在钢丝绳之间）。

装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35－0.5mm的环状间隙。

碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的，防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。

碗形轴承架与架体用键（销）固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。

(10)圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。

如果间隙过大将导致衬套发生破裂。

(11)圆锥形衬套锥套与空偏心轴要严合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸，发现不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。