圆锥破碎机的常见故障及处理方法(分类整理打印版)

一些化工、冶金、建筑行业都离不开一些破碎设备，其中圆锥破碎机是大家都熟知的了，虽然这种设备的性能十分稳定，但是难免也会出现一些毛病，我们就这种设备比较常见的故障给大家总结如下。

可能发生的故障和排除方法：①大小圆锥齿轮磨损快，并时常发生断齿:改进大圆锥齿轮与偏心轴套的装配关系，使装配后PY2200弹簧圆锥破大圆锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏2～2.3mm；PY1750弹簧圆锥破大圆锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏1.5～1.8 mm。

②上罩壳和下罩壳紧固松动圆锥破碎机上、下罩壳之间通过台阶紧密配合后再用20根螺栓联接，但运行过程中出现螺栓松动及断裂现象。

为此，采取了如下措施：将机座设计为弹性机构，来缓冲设备内部破碎力；采用力矩扳手，保障每一个螺栓必须达到3640 N·m的紧固力矩；通过对上、下罩壳之间联接台阶的加垫或修复，保障两者配合间隙在0. 25 mm范围以内。

③圆锥破噎铁当圆锥破出现噎铁故障时，先开启液压电磁阀，使液压缸反向供油，液压缸在油压作用下被升起并通过活塞杆下部的螺帽端面顶起支撑套。

随着支撑套的不断抬起，圆锥破破碎腔内空间逐步增大，卡滞在破碎腔内的铁块会在重力作用下逐渐滑落，从破碎腔内排出。

若进入破碎腔的铁块过大不可通过液压作用排出时，就要使用割枪对铁矿进行切割。

整个操作过程，操作人员不可将身体的任何部位进入破碎腔或其他可能会突然移动的零部件内部，以保障操作的安全性。

④圆锥破碎机没有油流，油压低于0.05 MPa。

产生原因：油温低；油管堵塞或油泵工作不正常。

解决方法：加热提高油温；修理管路或油泵。

⑤油中有水，油箱内油位上升产生原因：稀油站有水进去；冷却器漏，且水压大于油压；小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。

解决方法：稀油站上盖棚，清洗油箱，更换机油；检修漏水部或更换冷却器，降低水压，清洗油箱，更换机油；调整给水量或清洗回水管，清洗油箱，更换新油。

用户在日常使用圆锥破碎机的时候不仅需要熟练掌握操作的步骤，对于设备的维修知识也需要进行储备，由于破碎机的结构比较复杂，因此出现的故障也是五花八门的，大家掌握一定的常识就可以更好地应对各种问题了。

圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施1. 引言圆锥破碎机作为一种常用的破碎设备，在矿山、建筑等领域有着广泛的应用。

然而，使用过程中难免会出现各种故障，影响到设备的正常运行和生产效率。

本文将针对圆锥破碎机常见的故障原因进行分析，并提供相应的检修措施，以帮助用户更好地解决问题。

2. 故障原因分析及检修措施2.1 电机过载原因分析：圆锥破碎机在工作过程中，可能会因为物料堵塞、进料过大等原因导致电机过载。

这会引起电机过热甚至烧坏的问题。

检修措施：当发现电机过载时，应立即停机检查，清除物料堵塞、调整合理的进料量。

此外，还应检查电机的运转是否平稳，电流是否正常，若有异常应及时修理或更换电机。

2.2 轴承过热原因分析：圆锥破碎机在长时间运行过程中，可能会因润滑不良、轴承磨损等原因导致轴承过热。

过热的轴承会造成设备运行不稳定，甚至导致轴承的损坏。

检修措施：在日常使用中，要定期对润滑系统进行检查，确保润滑油的质量和油位符合要求。

同时要定期更换润滑油，清理轴承，及时修理或更换磨损严重的轴承。

2.3 机身振动过大原因分析：圆锥破碎机在工作过程中，如果出现机身振动过大的情况，可能是由于设备安装不稳定、松动等原因导致。

这可能会导致设备损坏、产生噪音以及影响生产效率。

检修措施：当发现机身振动过大时，应首先检查设备的基础固定情况，确保设备安装牢固。

同时，还要检查设备的关键部件和连接部位，确保其紧固可靠。

如有松动应及时拧紧螺栓或更换损坏的部件。

2.4 减震弹簧断裂原因分析：圆锥破碎机在长时间使用过程中，减震弹簧会因疲劳过度而断裂。

这会导致设备振动加剧，影响设备的正常运行。

检修措施：当发现减震弹簧断裂时，应当立即停机检修。

检查弹簧是否正常，如有损坏应及时更换。

在日常使用中要定期检查减震弹簧的工作状态，并进行必要的维护和更换。

2.5 皮带松动原因分析：圆锥破碎机的传动系统中使用了皮带传动，如果皮带松动，会导致设备转速不稳定，产生噪音，并且可能会使皮带磨损加剧。

破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。

1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。

锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。

2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。

3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。

而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。

检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。

而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。

进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。

分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。

粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。

由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。

尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。

立志当早，存高远
圆锥破碎机的常见故障及排除方法
一、常见故障1、破碎腔内囤矿
2、油温急剧升高
3、动锥飞车
4、水平轴发热
5、齿轮折断
6、锁紧失灵
二、故障的排除
1、破碎腔内囤矿原因：(1)矿石含水分大，含泥量大造成下矿不畅而囤矿，处理方法：停止给矿，人工掏矿(2)非破碎矿物进入破碎腔导致主机过电流跳闸囤矿，处理方法：停止给矿，先掏矿然后清理非破碎物;(3)可动锥的破碎壁与动锥体浇灌的铅锌或水泥脱落，导致动锥旋转而破碎壁不动而囤矿。

处理方法：机器解体，更换已磨坏的破碎壁，重新浇灌后安装。

2、油温升高原因：(1)直铜套或偏心铜套破裂，造成大伞齿轮轴和直铜套的间隙变化而发热，偏心铜套破裂造成偏心轴间隙发生变化而发热。

原因(2)动锥飞车时间较长，润滑油严重泄露，而造成发热。

排除方法：更换已坏铜套并校正间隙。

排除动锥飞车更换润滑油。

3、动锥飞车的原因及故障排除：
￠1750 和￠2200 短头型圆锥破碎机容易出现飞车现象，飞车原因和故障排除：
(1)油压不够或油路供油局部不畅造成飞车排除方法：检查油泵出油压力，油质、滤清器，使油压达到规定的压力，清洗管路使供油畅通;
(2)偏心套与偏心轴的工作间隙不够，造成飞车。

排除方法：刮研偏心套，测量偏心轴使偏心套与偏心轴的工作间隙在规定的范围之内;。

圆锥破碎机的几种典型故障与解除方案一、如何解决圆锥破碎机“飞车”现象圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑、筑路、化学的破碎设备，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。

在正常生产过程中，圆锥破碎机的动锥部分以一定的转速做周期性旋摆运动，但往往因为一些特殊原因，导致动锥转速突然提高，机体瞬间产生剧烈振动，保险弹簧处于非正常工作状态，工作电流瞬间增大，回油温度急剧升高，设备无法正常运行，这就是所谓的&ldquo；飞车&rdquo；现象。

那么，是什么原因造成圆锥破的飞车现象呢？1.由于防尘装臵失效或封闭不严，部分粉尘进入润滑油路中，使得各润滑部位，如：破碎锥底部与球面轴承之间、动锥与偏心套之间、大小伞齿轮之间、水平轴与轴套之间的润滑不良，产生摩擦，润滑系统油温持续升高，粘度下降。

2.非破碎物进入破碎腔，保险弹簧失去作用，使得空偏心轴的锥形衬套松动上串，主轴与锥形衬套的间隙缩小。

3.由于润滑不良，造成动锥球面与碗形球面瓦非正常磨损，导致动锥球面下降，使得动锥与锥形套的间隙减少。

4.主轴与衬套内孔局部接触，润滑不良，或者主轴与锥形衬套内孔间隙过小，使锥形衬套抱住主轴，锥形套离开空偏心套。

由此看出，造成圆锥破碎机飞车有两个主因：润滑油失效和动锥与锥形衬套的间隙过小，因此我们的对策也从这两方面着手：1.严格按照说明书选择合适的润滑油，尤其注意其粘度和流动性。

2.安装水封防尘装臵；经常检查挡环和环形挡圈，保证其密闭性；严防粉尘进入润滑系统。

3.保证锥形衬套内外孔装配间隙；主轴与锥形衬套沿全长接触；固定锥形衬套与偏心套，防止二者的相对运动。

4.注意空偏心轴套与竖套之间的间隙：过大导致动锥与偏心套不能全线接触，使衬套局部过热，摆动幅度增大，振动加剧；过小会引起内外衬套发热。

5.要求球面轴承瓦与动锥在下球面100～120mm 以内无接触点，使得整个动锥部的力量由球面轴承上部2/3球面承受。

圆锥破碎机常见故障分析及改进研究
圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛用于矿山、建材、冶金、化工等行业中，但在使用过程中往往会出现各种故障，影响设备的正常运行，因此需要进行常见故障分析及改进研究。

一、常见故障分析
（一）圆锥破碎机振动过大
圆锥破碎机振动过大是一种常见故障，其原因可能是偏心轴与轴承安装不当或轴承损坏，也可能是机身螺栓松动或导套松动等。

（二）圆锥破碎机出现渗油现象
圆锥破碎机出现渗油现象，可能是油封损坏或松动，也可能是油管老化或连接部位的密封性不良导致的。

圆锥破碎机进料过大或堵塞，可能是进料口设计不当或筛网堵塞导致的，也可能是减速器、电机等部件损坏导致。

二、改进研究
（一）优化设计
针对圆锥破碎机振动过大问题，可以进行优化设计，提高轴承的承载能力，减少机身螺栓松动的可能性，同时也要加强轴承的维护保养，及时更换损坏的轴承和油封等部件，确保设备运行稳定、可靠。

（二）改善密封性
圆锥破碎机出现渗油现象，需要加强密封性的设计和改进。

首先要加强油封的安装和密封性，保证油路系统的良好运行，其次要加强油管和连接部位的密封性设计，避免出现渗油、漏油等现象，确保设备的正常运行。

（三）加强维护保养
圆锥破碎机进料过大或堵塞，一定程度上也与设备的维护保养不当有关。

因此，要加强设备的日常维护保养，及时检查设备的各个部位，如检查减速器、电机等部件的运行状态，及时更换损坏的零部件，以保证设备的正常运行。

综上所述，圆锥破碎机常见故障分析及改进研究是维护设备正常运行和提高设备使用效率的关键，只有加强对故障原因的分析、加强对设备的优化设计和日常维护保养，才能保证设备的高效运行，提高生产效率和质量。

破碎机故障排除方法破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、建筑工地和冶金行业等各个领域。

然而，由于工作环境复杂和长时间使用，破碎机偶尔会出现故障。

接下来，本文将介绍一些常见的破碎机故障及排除方法，帮助用户解决问题。

一、不启动或无电流流过的故障1. 确保电源正常：检查电源插座是否通电，将插头连接到电源上，并查看电源线是否受损。

2. 检查机器开关：确保机器正常打开，开关是否损坏或卡住。

3. 检查保险丝：打开机器外部的保护盖，检查保险丝是否断裂或熔化，如有问题需更换。

二、破碎机异响或振动过大1. 检查齿轮和传动部件：打开机器外部盖板，检查齿轮、皮带和链条等传动部件是否松动或磨损，如有松动需调整，磨损需更换。

2. 清理堆积物：将机器内部的堆积物清理干净，包括碎石、泥土和积水等，堆积物可能导致不平衡和振动。

3. 检查安装螺栓：检查安装螺栓是否紧固，如发现松动，需重新紧固。

三、产量下降或产品质量下降1. 检查进料速度：检查进料斗和输送带的运行情况，确保物料连续平稳地进入破碎机，不要出现卡料或堵塞情况。

2. 检查磨损部件：检查是否有磨损的破碎刀片或齿板，如有损坏需立即更换，以保证高效的破碎效果。

3. 调整破碎机参数：根据物料的不同特性，调整破碎机的转速、排料口大小和破碎比例，以获得最佳的破碎效果。

四、过载或过热故障1. 检查进料口：检查进料口是否过大或过小，调整合适的进料量，避免过载。

2. 检查加热设备：确保冷却系统正常工作，破碎机不会过热。

检查冷却水管是否畅通，并注意冷却水的循环是否正常。

3. 定期维护保养：破碎机需要定期清洁和润滑，确保各个部件的正常运转，防止过载和过热。

总结：破碎机故障排除是一个比较复杂的过程，需要用户具备基本的维修和保养知识。

本文介绍了一些常见的故障及排除方法，希望对用户解决破碎机故障问题有所帮助。

在实际操作中，用户应严格按照设备说明书执行操作，并在必要时寻求专业人士的帮助。

只有正确维护和保养破碎机，才能保证其高效稳定地工作，延长使用寿命。

编号：AQ-JS-02150圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施Cause analysis and maintenance measures of cone crusher( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

弹簧圆锥破碎机使用中的的常见故障原因分析及检修措施。

圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。

圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。

按照种类包括弹簧圆锥破碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机4大类。

圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、园锥齿轮传动、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、润滑系统、控制系统等几部分组成。

1.主要常见故障圆锥破碎机运行中常见的故障有：大小圆锥齿轮磨损，轮齿折断；油泵运转，但油压低于0.09MPa；油中有水，油箱中油位增高；防尘系统排出的水中有油；油温油压升高；润滑油的油质变差；破碎机经常振动；有剧烈冲击声，支承套跳起，然后恢复正常工作；破碎机有强烈振动、动锥自转加快等故障。

这些故障不但影响了破碎机破碎效率的正常发挥，而且使破碎机许多部件的使用寿命大幅度降低，备件、辅助材料消耗明显上升，同时增加了维修和生产的劳动强度。

因此，合理处理好这些故障是保证圆锥破碎机正常运转的必要条件。

2.常见故障原因分析2.1.圆锥齿轮磨损快，并时有发生轮齿折断。

2.1.1.圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏圆锥破碎机的工作原理：电动机通过大小园锥齿轮组成的传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下，其轴线以球面轴承的球心为顶点，绕破碎机中心线作旋摆运动，矿石破碎腔内不断的受到冲击挤压，达到破碎矿石的目的。

在原矿的开采、铲装、运输和加工过程中总会混入大小不一、形式各异的铁物，且利用现有除铁器和金属探测器难以有效去除，特别是在强磁性矿物的破碎工序中除铁更是困难，这些铁物随原矿一起进入破碎机容易造成过铁现象。

本文通过案例分享过铁对破碎机的损伤以及采取的处理措施。

某选矿厂破碎系统采用三段一闭路破碎流程，主要是将0～1000mm的钒钛磁铁矿破碎至小于12mm含量至少95％的原矿，中破配置圆锥破碎机，前面各安装1台盘式电磁除铁器；细破3台圆锥破碎机，前面各转一台带式电磁除铁器。

1.过铁对破碎机的损伤1.1 动锥衬板裂纹破碎机频繁过铁容易造成破碎机动、定锥衬板裂纹，从而缩短衬板使用寿命，增加备件消耗。

1.2 损伤上、下架体止口配合面破碎机过铁容易造成上、下架体连接螺栓松动或剪断，导致上、下架体锥形接触面发生相对运动，损伤止口。

当止口磨损造成上下架体问隙配合后，破碎机将无法正常运行，只有外委修复后才能重新使用。

1.3 偏心组件及止推轴承损伤破碎机过铁极易造成主轴与偏心铜套形成钢性嚣接触，相互摩擦，止推轴承错位运行，而导致偏心铜套、偏心衬套、下架体衬套和止推轴承烧损事故。

1.4 上架体中心孔磨损、裂纹破碎机过铁容易造成上架体衬套固定螺栓被剪断、上架体衬套松动、裂纹，导致上架体中心孔磨损或裂纹，以致上架体无法使用。

1.5 传动齿轮损伤破碎机过铁瞬间传动齿轮啮合受到冲击，易造成打齿。

1.6 主轴横断及躯体裂纹破碎机过铁瞬间，运行功率、压力急剧升高，排矿口放大，若铁物尺寸较大(如大块钻头、牙尖、条形衬板等)卡在破碎腔内不能自行排出，在持续的高功率和高压力下极易造成主轴横断及躯体裂纹。

2.圆锥破碎机过铁处理措施2.1 过铁后快速检查设备破碎机运转过程中突然发出“咚咚咚”的金属撞击声、运行压力急剧升高或排矿口突然放大，表明破碎机发生了过铁，必须立即组织系统捡铁，防止细破循环过铁，同时快速检查破碎机。

(1)快速通过显示屏检查破碎机功率、压力、油温及排矿口等运行参数是否正常；(2)快速检查上、下架体连接螺栓及止口有无松动；(3)快速检查油管有无泄漏，油箱仪表系统及自动控制系统有无报警信号；(4)停机检查安全联轴器剪切管有无剪断或位移；(5)破碎机因过铁停机，必须检查剪切管是否完好，查看破碎腔铁物是否排出，严禁立即重启，防止造成安全联轴器抱轴。

圆锥破碎机常见故障,原因及故障排除方法故障一:过滤器前后油管中的油压不一样故障原因:过滤器堵塞故障排除:油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h故障二:油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa故障原因：1.油温低；2.油开关未开好；3.油泵不好用；故障排除方法：1油加热;2将开关开好;3停止破碎机,更换油泵;故障三:油箱中的回油量减少,油面显著降低故障原因：1.破碎机底盖漏油；2.传动轴承壳法兰盘漏油；3.球面轴承座环槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉故障排除方法：1、2停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;(3)停机,清洗回油环槽,调整给油量,并向油箱添油故障四:油温超过55℃,但油压并未升高故障原因：偏心轴套部分有毛病；故障排除方法：停机检查直衬套和锥衬套,找出故障原因清除故障五:油压升高的同时油温也升高故障原因：油管或破碎机内部油路堵塞故障排除方法：停机找出堵塞处并清除故障六:从冷却器出来的油温超过45℃故障原因：1.没有冷却水;2.冷却水温度高;3.冷却器堵塞故障排除方法：给冷却水;检查是否水压太低,并尽可能地增大压力,检查冷却水温度;清洗冷却器故障七:油中有水,油箱中油量增加故障原因：冷却器中水压高于油压故障排除方法：使冷却器中的水压低于油压0.05MPa关键词:圆锥破碎机维护及圆锥破碎机常见故障,原因及故障排除方法,圆锥破碎机检修,圆锥破碎机故障排除,圆锥破碎机维修转载必说明出处故障八:动锥被抬起故障原因：1.冬季油温太低,使给油压力过大;2.安全阀失灵,给油压力太大;3.所用的油泵能力太大故障排除方法：1.将润滑油预热；2.调整安全阀；3.更换油泵故障九:水封排水中有油，油温并未升高故障原因：球面轴承座回油环槽堵了；回油道弧度差得多故障排除方法：清洗回油环槽，并向油箱添油故障十:水封给不进水故障原因：可能破碎机内部有问题故障排除方法：停车检查破碎机内部，找出原因消除故障十一:破碎机振动，弹簧很快失掉弹性故障原因：1.给矿不均或过多;2.给矿中粉矿过多;3.给矿中粉矿过多4.弹簧紧度不够;故障排除方法：1,2,3消除所指出的原因;4按弹簧规定高度调整,但不准超过规定值故障十二:有剧烈冲击声,支承环跳起,然后破碎机又正常故障原因：不能破碎的物料进入破碎腔,随后又排出去了故障排除方法：故障十三:破碎矿石时”噼啪”声故障原因：1.破碎机动锥衬板松动;2.定锥衬板松动故障排除方法：1.经常检查压紧衬板的螺母,若锌合金松动，应重新浇注；2.检查固定衬板的U形螺栓，若锌合金松动，应重新浇注故障十四:破碎机剧烈振动,动锥转得很快故障原因：主轴卡在锥衬套里;缺油或油不干净;球面瓦磨损,或其他原因使动锥下沉,主轴与锥衬套间隙太小故障排除方法：停车检查,找出原因消除故障十五:喑哑的”噼啪”声后，传动轴或带轮转而动锥不动故障原因：1.主轴折断;2.注锥齿轮键破坏;3.带轮键破坏故障排除方法：停机检查,找出破坏的部位,更换破损件故障十六:电流过高故障原因：1.给矿过多;2.润滑不良;3.轴承或球面轴承损坏;4.轴承接触面严重不足;5.大锥齿轮部与球面轴承座下部相磨擦故障排除方法：1.调整给矿;2.加强润滑 3.更换轴承;4.重新刮研或更换;5.在球面轴承座下部加垫注意事项圆锥破碎机维护及圆锥破碎机常见故障,原因及故障排除方法大致就上面这些了,总之,在选矿厂日常操作中,在选矿设备质量好的基础上,还得是细心操作,遇到问题作下记录.发现问题，及时找厂家解决.。

圆锥破是常用的破碎设备之一，生产中不可避免会出现各种问题。

根据反馈总结了6类常见问题，分析了原因和处理方法供大家参考。

1锥体产生裂纹过铁、给料不均和大块物料进入造成动锥受力不均，是造成动锥锥体产生裂纹的主要原因。

（1）过铁损伤动锥衬板及定锥衬板上有许多明显的过铁痕迹。

经过多次过铁，造成锥体疲劳损伤，特别当有较大的过铁不能一次性排出时，会出现过铁与破碎机腔体多次挤压后才能排出，甚至造成破碎机被卡死或三角带烧损现象。

（2）没有备用件由于现场没有备用的主轴和上架体，每次更换衬板时，填料没有到达足够强度就投入使用，这样就造成了破碎力直接作用在锥体上，容易造成锥体出现裂纹。

（3）给料不够理想，破碎机运行压力波动大，锥体频繁受到冲击。

给料不理想的原因：a）给料偏心，在破碎腔内物料不能在四周充实，造成锥体受力偏心；b）破碎机进料中，大块物料较多，超过了允许值；c）进料粒度不均匀，当有大块物料时，锥体自动下降，小块物料随即下降，不仅影响了破碎效率，也将受力点由多方向平衡受力改变为单方向局部受力。

处理方法：a）在物料进入破碎机之前加装除铁器及金属探测仪，尽量避免过铁现象的发生；b）现场配备备用的上架体和动锥总成，每次换衬板前可以提前将动、定锥填料灌好，保证填料有足够的保养时间；c）将破碎机给料漏斗进行改进，避免出现给料偏心，同时破碎机要保证挤满给料；d）通过预先分级，将破碎机的给料粒度控制在其设计范围内。

2上下架体连接螺栓经常性的断裂破碎机在使用1到2年后都会不同程度的出现上下架体连接螺栓断裂现象，且到后期，连接螺栓断裂现象愈加频繁。

由于破碎机的钢结构机架与混凝土基础是柔性连接(弹簧连接)，基本不会将机体的振动传导到混凝土基础，上下机体间以锥面定位，使用20件M42的螺栓连接。

由于上下机体长期在振动的作用下，容易出现磨损、点蚀现象，影响其定位精度，使连接螺栓受力情况发生了变化，除了承受原设计时考虑的拉力，还承受了剪切力，受力状况复杂，因此易发生断裂现象。

圆锥破碎机的常见故障有哪些圆锥破碎机作业时，会出现剧烈震动现象，这有可能是在安装时，基础没有固定好，或者是进入了不可破碎物料等等。

除了这些，圆锥破的常见故障有哪些呢？一、主轴承漏水原因：①水管接头不严；②球面瓦出现裂缝。

解决方案：①接头用密封胶重新装配，水管接头加强密封；②用粘接法或补焊法对球面瓦裂缝进行修补。

二、传动轴及轴承座连接螺栓断裂原因：①传动轴的联轴器安装不正确，偏差过大；②传动轴上负荷过大；③传动轴的强度不够或质量不好；④轴承安装不正，或其连接螺栓松动(或过紧)。

解决方案：①重新将联轴器安装调整好；②预防过载现象发生；③更换质量好的传动轴；④将轴承安装调正，更换螺栓，螺栓拧紧度要适中。

三、衬板连接螺栓处漏料原因：①衬板螺栓松动或折断；②衬板磨损严重；③密封垫圈磨损。

解决方案：①拧紧或更换螺栓；②修理或更换衬板；③更换垫圈。

四、减速机带动圆锥破时发生巨大振动原因：圆锥破与减速机的平衡轴，由于轴心不在一直线上，造成减速机带动圆锥破时发生巨大振动。

解决方法：要重新进行调整，使圆锥破轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。

五、进料端漏料原因：①进料溜子与进料螺旋筒间以及喂料机与漏斗间的间隙大，密封不良；②密封毡圈垫磨损或脱落。

解决方案：①调整间隙，密封好；②更换毡垫。

上海世邦是专业的圆锥破碎机厂家，可提供中细碎圆锥破、单缸液压圆锥破、多缸液压圆锥破、适用于矿山矿石破碎、建筑石料破碎、金属矿石破碎、固体废弃物处理等多个行业。

上海世邦机器是国内专业的圆锥破碎机生产厂家，所有圆锥破全部按照ISO9001：2000国际质量认证体系标准进行设计、生产、组装、检测，销售网络覆盖全球130多个国家和地区。

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1圆锥破碎机工作时常发生哪些故障，如何排除?2圆锥破碎机大修、中修、小修内容是什么？检修周期的确定应根据设备的实际状况来制定。

小修周期每半个月到一个月进行一次，其内容包括： (1)检查碗形瓦； (2)检查锥套和直套的磨损情况并检查其间隙。

(3)检查圆锥齿轮啮合间隙； (4)检查传动轴瓦间隙； (5)检查液压装置(如该没备有液压装置)和润滑装置或更换润滑油； (6)主要零件的清洗。

中修周期约4～6个月一次，其主要内容包括： (1)更换衬板； (2)修复或更换偏心轴套、锥套和直套； (3)修复或更换碗形瓦和防尘装置； (4)修复或更换圆锥齿轮、传动轴和轴瓦； (5)修复调整环和支承套螺纹； (6)对小修项目进行全部检查和处理； (7)分解电机、吹尘除垢和检查各部轴瓦间隙；分解油开关，清洗和处理缺陷；各部电气调整和试验；检查和修复配电盘及其他电缆线等。

大修约四年一次或根据实际情况决定。

其内容包括： (1)修复或更换机架及有关出现问题的基础部分； (2)对中修项目进行全部检查和处理，以及进行技术改造； (3)更换电机定子线圈(根据预防性试验决定)及浸漆；根据实际情况决定是否更换转子轴。

3标准型、中间型、短头型圆锥破碎机有哪些区别？这三种破碎机的基本结构和工作原理完全相同，只是在破碎腔形状上略有不同。

区别的关键在于破碎平行带，短头型平行带较长，而中型次之。

平行带较长，给矿口和排矿口均比较小，可以获得较细产品粒度。

一般均将平行带较长的短头型做为细碎放在中碎之后。

而标准型由于平行带较短。

故破碎产品较粗，产量较高，一般放在粗破碎之后即颚式或旋回破碎机之后做为中碎用。

4圆锥破碎机排矿口如何调整？在破碎过程中，动锥衬板与定锥衬板不断磨损，使之排矿口逐渐增大。

为了保证一定的产品粒度，就要随着磨损情况，不断的调整排矿口尺寸。

排矿口的调整，是借助于调整环与支承套间的锯齿形螺纹升、降定锥衬板来实现的。

为了使齿形螺纹得到润滑，以及调整和拆装方便，螺纹必须有足够的间隙。

圆锥破碎机的常见故障及处理方法故障现象1：电流过高。

原因：1、给料过多；2、润滑不足；3、轴承损坏；4、球面轴承损坏；5、轴承接触面严重不足；6、由外负荷以及齿轮间隙不当使大锥齿轮上部与球面轴承下部摩擦或使球面瓦产生裂纹。

处理方法：1、调整给料；2、加强润滑，并拆检对运动部件检查；3、更换轴承；4、更换；5、重新刮研或更换；6、检查上园盘的销子是否从偏心套中脱出，拆检并消除，并调整大小锥齿的间隙，改善外负荷情况，均匀给料，不允许过大破碎物进破碎腔。

故障现象2：水槽不进水。

原因：水系统堵塞。

处理方法：停车检查破碎机内部，找出原因并消除之。

故障现象3：破碎机带负荷突然停车。

原因：1、油温升高，油位或油压过低至使继电器动作；2、油泵及其它与破碎机有连锁反应的设备发生故障；3、传动轴承咬死；4、外部电源中断；5、有过大非破碎物进入破碎腔卡住破碎机。

处理方法：1、检查油位、油压和连锁设备，找出原因，予以消除；2、检查油位、油压和连锁设备，找出原因，予以消除；3、拆检并更换轴承；4、拉开电气开关，清除破碎腔内矿石，待电源恢复后再按规定开车；5、可用气割等方法清除卡在破碎腔内的非破碎物。

故障现象4：产品中大块矿石增大多。

原因：破碎壁、轧臼壁磨损。

处理方法：重新调整间隙或更换破碎壁、轧臼壁。

故障现象5：破碎和空转时产生可听见的霹雳声。

原因：1、躯体或轧臼壁松动；2、轧臼壁的U型螺栓或耳环破坏；3、躯体或轧臼壁不园产生冲击。

处理方法：1、紧固螺栓或重新浇铸锌合金；2、拆下调整套，更换U型螺栓或修复耳环；3、安装时检查衬板的园度，必要时进行机加工。

故障现象6：敲击声后联轴器转动而破碎机不动。

原因：1、传动部联轴器或齿轮的键断；2、主轴折断。

处理方法：1、拆检换新；2、拆检换新。

故障现象7：传动轴旋转不均匀，产生强烈的敲击声。

原因：园锥齿轮安装不合格，啮合差，间隙过大，传动轴轴向间隙过大或齿轮被破坏。

处理方法：校正啮合间隙或更换齿轮。

圆锥破碎机故障原因及处理措施一、圆锥破碎机工作原理圆锥破碎机工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。

经过多次挤压、冲击和弯曲后，物料破碎要求粒度，经下部排出。

二、性能特点运营成本低应用范围广由于生产能力大，可靠性高，维修方便，大大降低了生产成本；该机使圆锥破发挥出性能以适用于各种破碎工艺：从特粗碎到细碎，从固定式破碎到移动破碎站。

可靠性高稳定性好采用大直径主轴、重型化主机架以及独立的稀油润滑系统的自动控制系统，保证了设备坚固耐用，运行可靠。

过铁保护装置确保杂铁通过破碎腔后，能够迅速恢复原有的排料口，保证排料大小。

层压破碎出料粒型好该机采用层压破碎原理，形成料层保护层，不仅有效降低磨耗，延长易损件使用寿命，还使产品中立方体所占比例明显提高，针片状石子减少粒级更均匀。

维修方便易于操作所有的部件均能够从上部或侧面拆装，定锥和动锥总成均可方便拆出。

青铜滑动轴承在高冲击震动破碎环境中能够保持优异的承载性能，并且比滚动轴承更经济、维修更方便。

三、圆锥破碎机故障原因及处理措施油温油压上升产生原因：油管或油沟堵塞，安全阀失灵。

油泵开动后油压低或指示器无油流产生原因：油温低；油管堵塞或油泵工作不正常。

消除办法：停机重新密封或清洗检修，更换新油。

油温过高产生原因：油质不好；油量不足；轴承损坏。

消除办法：针对原因更换已损件，检修油泵和管路。

消除方法：换油，或加油，或更换轴承。

油内含有大量细泥和杂质产生原因：密封防尘装置失灵；水管堵塞或泄漏造成缺水。

碎矿机强烈振动，动锥突然转速加快产生原因：润滑不良使主轴被衬套包紧；可动锥下沉或球面止推轴承损坏；锥形衬套上窜活动致使其与主轴间隙不足。

消除办法：加热提高油温；修理管路或油泵。

圆锥破排料口无法调节、噎铁、紧固松动等常见9种故障的原因及解决办法圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石，在冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐等行业中有着广泛的应用。

在圆锥破生产过程中，可能会遇到各种问题，如排料口调节、除尘、噎铁等，如果不能及时解决会影响生产效率，影响利润。

本文分享圆锥破出料调节、噎铁、基础振动等故障的原因及解决办法。

01排矿口调节问题圆锥破碎机在更换新衬板初期，排矿口可达到设定值13mm左右；但衬板磨损到一定程度后，排矿口扩大到18mm左右，无法再往下调节；当衬板磨损到后期时，排矿口达到20mm左右，基本上起不到破碎效果。

为此，采取了将偏心距由原50mm调整到40mm的措施。

采取该措施后，虽然破碎机的通过量有所减少，但能使排矿口基本保持在13mm左右，有利于增加排矿中的合格粒级，减少回笼矿。

02上罩壳和下罩壳紧固松动圆锥破碎机上、下罩壳之间通过台阶紧密配合后再用20根螺栓联接，但运行过程中出现螺栓松动及断裂现象。

为此，采取了如下措施:将机座设计为弹性机构，来缓冲设备内部破碎力；采用力矩扳手，保障每一个螺栓必须达到3640N·m的紧固力矩；通过对上、下罩壳之间联接台阶的加垫或修复，保障两者配合间隙在0.25mm范围以内。

03防尘问题圆锥破碎机防尘系统的外置风机由于受外界环境影响，滤芯堵塞严重，且无法直接观察风力，常因不能及时更换滤芯而造成风压小，防尘效果差，润滑油更换频繁等问题；若定期更换滤芯又造成不必要的浪费。

为此，拟在防尘风口上增设压力控制阀，以便及时更换滤芯及有效控制风压。

04圆锥破噎铁当圆锥破出现噎铁故障时，推荐采用液压清腔系统，提高故障排除的安全系数。

首先开启液压电磁阀，使液压缸反向供油，液压缸在油压作用下被升起并通过活塞杆下部的螺帽端面顶起支撑套。

随着支撑套的不断抬起，圆锥破破碎腔内空间逐步增大，卡滞在破碎腔内的铁块会在重力作用下逐渐滑落，从破碎腔内排出。

圆锥破破碎机的维修知识
圆锥破碎机是矿山、冶金、建筑等行业中常用的一种破碎设备。

它的工作原理是将物料放入破碎室内，经过锥型转子的旋转破碎后，将物料变成所需尺寸的颗粒。

但是，由于长期使用或操作不当，圆锥破碎机可能会出现故障或需要维修。

1. 破碎室清理：在进行维修前，需要先将破碎室清理干净，去除杂物、积尘等。

2. 零部件检查：检查破碎机零部件是否完好，特别是锥型转子、轴承、皮带等是否有磨损或松动现象。

3. 润滑系统检查：检查润滑系统是否正常工作，油面高度是否合适。

4. 常见故障处理：如破碎机转子不转、电机无法启动、破碎室异响等故障，需要根据具体情况进行处理。

5. 安全检查：维修前需要断电、锁紧开关，确保工作安全。

6. 保养维护：在日常使用中，需要定期对圆锥破碎机进行保养维护，如清洗润滑系统、更换耗损零部件等，以保证设备的正常运行。

以上就是圆锥破碎机的维修知识，希望能对大家有所帮助。

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圆锥破碎机常见故障分析及改进研究圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等行业中。

在使用过程中，圆锥破碎机也会出现各种各样的故障，影响设备的正常运行和生产效率。

对圆锥破碎机常见故障进行分析，并提出改进研究，对于提高设备的稳定性和可靠性具有重要意义。

一、圆锥破碎机常见故障分析1. 异常噪音在圆锥破碎机工作中，可能会出现异常的噪音，主要原因包括以下几点：（1）轴承故障：当轴承损坏或润滑不良时，会产生异常噪音。

（2）齿轮故障：齿轮磨损、间隙过大或安装不良等都会导致噪音的产生。

（3）传动带故障：传动带老化或松动会引起异常噪音。

（4）设备松动：设备零部件松动也很容易产生异常噪音。

2. 进料不良圆锥破碎机在工作中，如果进料不良，可能会导致设备堵塞或产量下降，主要原因包括：（1）进料粒度过大或不均匀。

（2）进料口和破碎腔之间的距离不合适。

（3）料斗设计不合理，影响了进料的均匀性。

3. 破碎腔堵塞在破碎作业中，破碎腔堵塞是常见故障之一，可能的原因有：（1）进料速度过快，超过设备的处理能力。

（2）进料湿度过大，导致料块粘连。

（3）破碎腔设计不合理，易造成料块积聚。

4. 油液渗漏圆锥破碎机的油润系统一旦发生泄漏，就会导致设备润滑不良，加剧设备磨损，主要原因包括：（1）油封老化或损坏。

（2）连接处松动或螺纹损坏。

（3）油管磨损或损坏。

5. 破碎腔磨损破碎腔是圆锥破碎机的核心部件，长时间使用后易出现磨损，主要原因包括：（1）料块过大或硬度过高，刮擦破碎腔内壁。

（2）破碎腔内部设计不合理，易产生料流速度不均匀，加剧磨损。

二、圆锥破碎机改进研究1. 油封和润滑系统改进针对油润系统泄漏问题，可以采用更耐磨耗的材料并控制油润系统压力，提高油封的密封性能，减少泄漏的发生。

采用智能润滑系统，实现对设备各部位的定时、定量润滑，提高设备的稳定性和寿命。

2. 设备结构优化针对圆锥破碎机常见故障，可以对设备结构进行优化设计，包括调整破碎腔的结构，改善进料口和出料口的设计，提高料块的均匀性和设备的处理能力。