陶瓷喷墨打印介绍

喷墨打印技术的发展作者：周毅来源：《科协论坛·下半月》2013年第05期摘要：瓷砖印刷方法的重要转变的一个关键因素就是数字技术，主要表现形式就是喷墨印刷。

阐述陶瓷喷墨印刷技术的现状和关键技术。

关键词：行业分析陶瓷印刷打印技术中图分类号：F426.92 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）005-064-02喷墨打印技术是用各种颜色的墨水，通过喷墨打印的方式将装饰团直接打印到陶瓷便面，烧成后显示各种样式的装饰方法。

和传统的陶瓷装饰手段相比，喷墨打印技术具有很大的优势：凹凸面能够显示出仿树皮、防木纹、高档石材和油画等特征，实现各项化方案、降低破损率、悬空打印等等。

应用前景和商业前景远大。

1 行业分析1.1 热气泡式（1）原理。

采用热动力的工作原理发射墨滴，施加控制信号使热敏电阻器以1000℃/ s的速度加热墨水，大约到340℃左右，进而使墨水中易挥发组分气化产生气泡，气泡就像一个活塞，把墨滴从原来的位置挤出。

气泡的形成是可逆的，当加热器关掉时，被动的冷却却会致使气泡破灭，这时，蒸汽泡将墨滴从小口中喷出来。

其主要优点是喷头制造简单、成本低，使用很普及，并且由于在喷墨过程中，只有墨水本身发生移动，无需其它的机械动作，所以结构紧凑，在同一打印头上可以排列更多的喷墨孔；主要缺点是墨腔容易产生热量的积累和喷嘴阻塞问题，寿命短，并且由于可靠性和打印速度难以令人满意，对于大幅面彩色输出业务来讲，单位输出面积消耗的喷头的成本比较高，经济性不够好。

（2）OEM技术。

1.2 压电式（1）原理。

根据逆压电效应，压电陶瓷膜片在垂直于其表面的电场作用下且外加的信号恰好在压电陶瓷片的谐振点上，那么电能将最大限度转化为机械能，会发生膨胀。

按照压电陶瓷的变形模式，压电喷墨技术可分为四种主要类型，压式（squeeze）、弯曲式（bend）、推式（push）和剪式（shear）。

压电式能够有效控制墨滴，很容易就能够实现对1440dpi的高精度打印工作，并且不需要加热就能够进行微电压喷射，避免了墨水在受热条件下产生化学变化而变质，大大降低了设备对墨水质量的要求。

表面张力、粘度在陶瓷喷墨中起的作用、原理及解决方案陶瓷装饰用喷墨打印墨水是通过喷墨打印的方式施在待装饰陶瓷制品上，经过800 ℃以上烧制后起装饰作用的液态物料。

陶瓷墨水分类，按结构分，可以分为水基型和有机溶剂型陶瓷墨水。

按颜色分，可以分为黄、粉红、红棕、蓝、黑等颜色。

陶瓷墨水有三方面的要求，第一，满足喷墨打印的要求：粘度、表面张力、粒度分布等;第二，满足高温烧成显色：色差;第三，其他参数：pH值、固含量、稳定性等。

本文主要分析表面张力、粘度在陶瓷喷墨中起的作用。

在陶瓷喷墨打印过程中，影响墨水最终打印效果有两个状态：墨水飞出喷头瞬间的形状和墨水在底釉上的铺展。

当墨水飞出喷头时，若表面张力过大，容易出现墨滴拖尾的现象，造成拉线问题；若表面张力过小，墨水喷出时容易扩散，在空中分离，易产生卫星状墨滴，会使图案的清晰度和层次感降低，并随着时间的迁移，在喷嘴膜形成墨滴，造成挂墨。

如下图，蓝色曲线为出现挂墨墨水（黄色）的动态表面张力曲线，红色曲线为意达加墨水（黄色），可以很清晰的看出蓝色曲线的20ms-80ms之间的动态表面张力值低于意达加墨水。

当墨水与底釉接触时，会在极短时间内形成液-固界面，短时间内迁移至此液-固界面上的表面活性剂分子数量决定了最终的润湿效果。

迁移到界面的表面活性剂分子数量越多，即反映出来的此时刻动态表面张力越小，最终的润湿效果越好；反之润湿效果越差。

因此，墨水能否快速地润湿渗透底釉取决于墨水在此时间内的动态表面张力值。

此过程也解释了许多厂家普遍反映的传统的静态表面张力值不准确的原因。

墨水在底釉上的铺展分为单层印刷与多层印刷。

单层印刷时，因没有后续的墨水叠色，故只需考虑墨水在底釉上润湿效果，润湿时间要求并不严格，其准静态表面张力值在18-30mN/m(40℃)。

叠色印刷时，不同色的叠印间隔时间很短，为了不影响后面的叠印效果，第一层（通常为青色）墨水要求必须在极短时间内干燥并润湿底釉，因此，青色墨水的20ms~80ms内的动态表面张力需足够低。

深度剖析：陶瓷喷墨打印机结构深度剖析：陶瓷喷墨打印机结构⒈引言陶瓷喷墨打印机是一种广泛应用于陶瓷产品制造行业的打印设备。

本文将对陶瓷喷墨打印机的结构进行深度剖析，以便读者能够更好地了解其工作原理和内部组成。

⒉结构概述陶瓷喷墨打印机主要由以下几个组件组成：⑴喷头组件：包括喷头、喷嘴和喷墨电路等。

喷头是打印机的核心部件，负责将墨水喷射到陶瓷材料上。

⑵墨水供给系统：由墨盒、墨池和输墨管道等组成，用于储存和供给墨水。

⑶运动控制系统：包括电机、导轨、传动装置等，用于控制打印头的移动和精准定位。

⑷控制电路系统：由主控芯片、电源和信号处理模块等组成，负责控制整个打印机的运作。

⒊喷头组件详解⑴喷头结构：喷头通常由多个喷嘴排列成一排，墨水从喷嘴喷出。

喷嘴的数量决定了打印机的分辨率和打印速度。

⑵喷墨电路：喷墨电路通过控制墨水的喷射和停止，实现图案的打印。

它包括墨水供给通路、电磁阀和电磁驱动器等。

⒋墨水供给系统详解⑴墨盒：墨盒是储存墨水的容器，通常由可更换的墨盒构成。

墨盒的质量和设计直接影响打印质量。

⑵墨池：墨池用于暂时储存墨水，并通过输墨管道向喷头供给墨水。

⑶输墨管道：输墨管道连接墨池和喷头，将墨水从墨池输送到喷头。

输墨管道的材质选择和内部结构设计对墨水供给效果有影响。

⒌运动控制系统详解⑴电机：打印机使用步进电机或伺服电机来控制打印头的移动。

电机的类型和参数会影响打印机的定位精度和速度。

⑵导轨：导轨用于支撑和引导打印头的移动，通常采用线性导轨或滑轨。

导轨的质量和平整度对打印头的运动精度有影响。

⑶传动装置：传动装置通过传动带、丝杆、齿轮等将电机的旋转转换为打印头的线性移动。

传动装置的精度和可靠性会影响打印机的整体性能。

⒍控制电路系统详解⑴主控芯片：主控芯片是打印机的大脑，主要负责处理打印机的指令和数据，控制打印过程的各个环节。

⑵电源：电源为打印机提供工作所需的电能。

⑶信号处理模块：信号处理模块用于接收并处理打印机的输入信号，如打印指令、打印数据和传感器信号等。

瓷砖喷墨调色设计教学随着科技的不断发展，瓷砖的生产技术也在不断改进。

喷墨瓷砖生产技术是其中的一种新技术，经过几十年的发展和完善，已经取代了传统的瓷砖生产技术，成为瓷砖生产的主流技术之一。

喷墨瓷砖生产技术的出现，为瓷砖设计师提供了更多的空间和机会，要求设计师不断学习和掌握最新的设计技术，为市场提供更好的设计作品。

本文将从瓷砖喷墨调色设计的角度，探讨如何提高设计师的设计水平和设计作品的质量。

一、喷墨调色技术概述喷墨调色是指将设计图案通过数字技术转换为印刷文件，然后通过喷墨打印机打印到陶瓷釉面上的工艺。

喷墨调色的优点是颜色鲜艳、图案逼真，且可以打印出各种大小形状的图案，满足不同消费者的不同需求。

在瓷砖喷墨生产中，喷墨调色是一个非常重要的环节，在保证产品质量的同时，也对设计师的调色技术要求较高。

二、调色技术的要求1. 色彩的准确性调色技术要求色相准确、饱和、色调适中。

设计师需要熟悉色彩搭配、颜色搭配规则，了解不同颜色组合的效果，才能调出符合产品需求和市场需求的颜色。

2. 技法的熟练度调色技术除了纯色调和，还需要熟练掌握渐变调色、亮度对比等技法，灵活应用调色技术，使设计作品更具有美感和表现力。

3. 色彩稳定性喷墨调色的颜色会受到温度、湿度等因素的影响，因此需要调色师进行常规的颜色测试，确保颜色的稳定性和一致性，对于不稳定的颜色，需要进行调整。

三、调色技术的优化在生产过程中，可以通过优化调色技术，提高色彩的准确性和一致性。

1. 建立完善的颜色库针对市场上流行的颜色和产品需求，建立一套专门的颜色库，方便调色师进行参考和选择，提高调色效率和准确性。

2. 采用计算机辅助调色技术采用计算机辅助调色技术，可以通过计算机软件模拟出不同颜色的组合效果，大大提高调色师的调色效率和质量，缩短调色时间。

3. 引入自动化设备在生产过程中，引入一些自动化设备，如电子秤、喷涂机等，可以将人工干预降到最小，提高颜色的准确度和一致性，同时也提高了生产效率。

陶瓷行业自动化自动化技术在陶瓷行业中的应用已经成为行业发展的趋势。

通过引入自动化设备和系统，可以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，并减少人工操作对环境的影响。

本文将详细介绍陶瓷行业自动化的相关内容。

一、自动化设备的应用1. 陶瓷生产线自动化陶瓷生产线自动化是指利用自动化设备和系统，实现陶瓷生产过程中的自动化操作。

例如，通过自动化机械手臂，可以实现陶瓷坯体的自动装载和卸载，提高生产效率和产品质量。

同时，自动化设备还可以实现陶瓷生产线的自动化控制，包括温度、湿度、压力等参数的自动调节，提高生产过程的稳定性和一致性。

2. 陶瓷喷墨打印机陶瓷喷墨打印机是一种利用数字化技术实现对陶瓷产品的图案、花纹等进行高精度打印的设备。

通过自动化控制，可以实现对陶瓷产品的图案设计、调整和打印过程的自动化操作。

陶瓷喷墨打印机的应用不仅提高了陶瓷产品的生产效率，还可以实现个性化定制，满足市场需求的多样化。

3. 陶瓷烧结窑自动化陶瓷烧结窑是陶瓷产品生产过程中的重要环节，通过自动化技术的应用，可以实现对烧结窑的自动化控制和监测。

例如，通过自动化控制系统，可以实现对烧结窑温度、气氛、烧结时间等参数的自动调节和监测，提高烧结过程的稳定性和一致性，同时减少能源消耗和环境污染。

二、自动化系统的优势1. 提高生产效率通过引入自动化设备和系统，可以实现陶瓷生产过程中的自动化操作，减少人工操作的时间和成本，提高生产效率。

例如，自动化机械手臂可以实现陶瓷坯体的自动装载和卸载，大大提高了生产线的运行效率。

2. 降低生产成本自动化设备和系统的应用可以减少人工操作的需求，降低人工成本。

同时，自动化设备还可以实现对生产过程的自动化控制和监测，减少生产中的误差和废品率，降低生产成本。

3. 提升产品质量自动化设备和系统的应用可以实现对生产过程的自动化控制和监测，提高产品质量的稳定性和一致性。

例如，通过自动化控制系统，可以实时监测陶瓷产品的温度、湿度、压力等参数，及时调整生产过程，保证产品质量的稳定性。

浅谈陶瓷喷墨机的性能优势陶瓷喷墨机是一种利用喷墨技术在陶瓷表面进行印刷的设备，其性能优势主要体现在以下几个方面：1. 高分辨率：陶瓷喷墨机可以实现非常高的分辨率，通常可以达到600dpi以上，甚至更高。

高分辨率意味着印刷输出的图案更加清晰、精细，能够更好地呈现细腻的纹理和色彩。

这对于印刷陶瓷产品来说非常重要，可以增强产品的质感和美观度。

2.多彩色印刷：陶瓷喷墨机能够实现多彩色印刷，可以使用多种颜色的喷墨墨水进行印刷，使得印刷图案更加丰富多样。

与传统的陶瓷印刷方式相比，传统方式只能使用有限的颜色进行印刷，而喷墨技术可以更好地满足个性化和定制化的需求。

3.可变图案：陶瓷喷墨机可以实现图案的可变性。

传统的陶瓷印刷方式通常需要制作模具，使得图案固定不变。

而喷墨技术可以根据需要随时变更图案，在短时间内就可以切换不同的设计。

这对于陶瓷制造企业来说是非常有利的，可以更好地满足市场需求的多元化和个性化。

4.灵活性和效率：陶瓷喷墨机的操作简单灵活，快速调整喷墨头的位置和喷墨参数，能够适应不同规格尺寸和形状的陶瓷产品印刷。

同时，喷墨技术还具有高效率的特点，喷墨速度较快，可以提供更高的生产效率，缩短交货周期。

5.节约成本：相比传统的陶瓷印刷方式，陶瓷喷墨机可以实现无模具印刷，可以大幅度减少模具的制作成本和时间，节约生产成本。

此外，喷墨技术还可以减少废品率，提高产品的合格率，降低不良品率的产生，进一步降低成本。

6.环保性：陶瓷喷墨机使用的喷墨墨水通常是水性或溶剂性的，不含有有毒有害物质，对环境无污染。

与传统的陶瓷印刷方式相比，喷墨技术更加环保和可持续，符合现代社会对环保生产的要求。

总之，陶瓷喷墨机具有高分辨率、多彩色印刷、可变图案、灵活性和效率、节约成本以及环保性等性能优势。

这些优势使得陶瓷喷墨机在陶瓷行业得到越来越广泛的应用，为陶瓷产品的生产和印刷提供了更好的技术解决方案。

泰威陶瓷喷墨机说明书摘要：1.泰威陶瓷喷墨机的概述2.泰威陶瓷喷墨机的主要特点3.泰威陶瓷喷墨机的安装与使用4.泰威陶瓷喷墨机的维护与保养5.泰威陶瓷喷墨机的安全注意事项6.泰威陶瓷喷墨机的故障处理与售后服务正文：一、泰威陶瓷喷墨机的概述泰威陶瓷喷墨机是一款专业的陶瓷印刷设备，具有高精度、高效率、高稳定性的特点，广泛应用于陶瓷、瓷砖、卫浴等装饰材料的印刷。

该设备集先进技术于一身，将数字印刷技术与陶瓷工艺相结合，为用户提供了一种全新的印刷解决方案。

二、泰威陶瓷喷墨机的主要特点1.高精度打印：泰威陶瓷喷墨机采用高品质打印头，确保打印精度高达1440dpi，让画面更加细腻、清晰。

2.环保无污染：采用环保墨水，打印过程无污染，符合我国绿色环保要求。

3.高效生产：泰威陶瓷喷墨机支持连续打印，提高生产效率。

4.广泛的应用领域：泰威陶瓷喷墨机适用于各种陶瓷、瓷砖、卫浴等装饰材料的印刷。

三、泰威陶瓷喷墨机的安装与使用1.安装：根据设备说明书进行安装，确保设备水平、稳定。

2.使用：打开设备电源，连接电脑，安装驱动，运行打印软件，即可开始打印。

四、泰威陶瓷喷墨机的维护与保养1.定期清洁打印头，确保打印效果。

2.定期更换墨水，避免墨水堵塞。

3.设备长时间不使用时，需关闭电源，做好防潮、防尘工作。

五、泰威陶瓷喷墨机的安全注意事项1.设备运行时，请勿用手触摸打印头，以免受伤。

2.请勿在潮湿环境中使用设备，以免短路。

3.请勿使用非原装墨水，以免损坏设备。

六、泰威陶瓷喷墨机的故障处理与售后服务1.如遇设备故障，请及时联系售后服务人员。

2.售后服务人员将在接到故障报告后24 小时内给予回复。

深度剖析：陶瓷喷墨打印机结构陶瓷喷墨打印机的发展迅速是一个不争的事实，放眼陶业内，早已是处处皆是喷墨打印机的现状，到现在为止市场上已经有超过十个品牌分别占有不同市场了，由于不同品牌推出的时间不同，设计的侧重点有异，再加上不同品牌有不同的经验。

所以到目前为止，不同品牌的机器的外形、结构是不一样的，有的还相差很大，为意欲购买和使用喷墨机的业内人士带来一些困扰，但万变不离其宗，一般来说，喷墨机结构无非就是那几大部分，在此，东莞基汇将多年来对这一设备的研究做一次系统梳理，希望能给读者提供参考。

一、瓷砖输送机构它主要由电机(一般是伺服电机，也有用普通电机加编码的)、减速机、主动辊筒、从动辊筒、送砖皮带(一般是平皮带)，送砖平台等组成。

这里要说明的是，在皮带的选择方面，除了如辊筒印花机皮带的高精度、高强度、耐温性、耐疲劳等性能要求外。

由于喷墨机所用的墨水是由多组分的有机溶剂加无机色粉组成。

而到目前为止，不同品牌推出的墨水采用的溶剂是有所不同的。

因此，要尽量选用抗溶剂能力强、范围宽的皮带(特别是表层)。

否则会因为皮带表面的变形而影响精度，或者降低皮带的使用寿命(正常一般为2~3年)。

在平台的设计方面，它主要的技术要求与辊筒机差不多：平整、耐磨、耐腐蚀。

目前，不同的品牌的平台设计有所不同，有的是直接使用原辊筒机的平台(一般是不锈钢)，如System、希望、CRETAPRINT等。

有的是用钢件焊接再机加工而成，如DURST、新景泰(彩神)等。

前者轻巧美观，后者稳重可靠，各有优点。

二、喷头系统喷头是目前陶瓷喷墨打印机最核心、所占成本最高、最重要、技术含量最高的部件。

由于数码喷绘技术在陶瓷喷墨机出现前已经在其他行业应用多年。

所以国际上喷头的品类是很多很常见的，广告画、标语机、写真机、办公用的喷墨机等都有使用。

但由于陶瓷墨水的特殊性(之前的一般是有机墨水，密度低、分散性好)和陶瓷喷墨机的工作环境较恶劣，所以，不是所有喷头都适用于陶瓷喷墨机。

陶瓷喷墨，特色工艺陶瓷喷墨的定义陶瓷喷墨一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制工艺，运用于任何材质上的图案打印，例如木板、玻璃、水晶、金属板、地板砖、瓷片、光盘、亚克力、有机玻璃、EVA.KT板、皮革、硅胶、塑胶、PP、PE、PVC、布料、不干胶、石材等物质表面进行彩色的照片印刷。

不论是简单的色块图案还是全彩色图案或是具有过度色的图案，都能一次印刷完成，颜色光亮，触摸细腻度高，图像防水，防晒，耐磨损及附着力强，不易褪色，机器操作简易、性能稳定，创造出比传统方式更高的印刷质量。

陶瓷喷墨的习惯性别称：陶瓷彩印，陶瓷彩绘，陶瓷喷绘，陶瓷打印，陶瓷印花工艺等等。

陶瓷喷墨工艺所需设备的特点：一、印刷步骤简单陶瓷喷墨机无需制版、晒版、重复套色的步骤，无需丝网印刷和热转印方式所需要的各式型号的工具、材料。

采用陶瓷喷墨机仅需另外准备一台普通电脑，只需一个操做机器就可以完全独立的进行印刷操作，省人力物力，并且方式简单，立等可取，对于操做机器人员的经验要求低，只要了解简单的图片处理软件就可以了。

二、可兼容不同行业，不限材质，不会造成材质的损坏陶瓷喷墨机不仅可以在质地坚韧的水晶、石材、金属、玻璃等材质上印刷，而且可以在质地松软的皮革、布料、棉质等物料上印刷；它可以在无机物上印刷，也可以在成分复杂，变化多端的有机物上印刷。

对材质有了更多更好的兼容，采用万能打印机避免了丝网印刷、水转印选材质的问题，也避免了热转印对皮革、布料、棉料等有机物材质的破坏问题。

三、印刷位置准确，避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题陶瓷喷墨打印机不再沿用传统的印刷模式和方法，不再是过去简单的人工操作和手艺印刷，它与技术含量较高的电脑连接，并结合自动化控制技术，可以非常精确的对准需印刷的区域和位置，避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题。

由于它是一次性进行多色印刷，也不会存在套色对位的问题。

这些优势还可以和雕刻、蚀刻等工艺进行非常有效的结合，在雕刻的区域印刷出漂亮的画面，或者在印刷后进行精确的蚀刻等。

喷墨打印机用压电陶瓷压电喷墨技术是将压电陶瓷放置到喷墨打印机的打印头喷嘴附近，利用它在电压作用下会发生形变的原理，适时地把电压加到它的上面。

压电陶瓷随之产生伸缩使喷嘴中的墨汁喷出，在输出介质表面形成图案。

压电式喷墨头因不需将被喷液体气化，亦可应用于熔融的金属、高分子塑料等材料之喷射与分配，并在电子工业制造上，有极大的发展潜力。

应用在大幅面喷墨的优点有:不必对喷墨头加热，不但速度快更可以有更多种印墨的选择，如颜料(Pigment)式的墨水，就比染料(Dye)式墨水更能抗紫外线的照射;图像更锐利，采用压电式更容易控制墨点的形状和大小，不像热气泡式是采用飞溅的方式到达被印物，因此影像比较清晰锐利;节省更换喷墨头的成本，热气泡式喷墨头由于加热的缘故必须更换喷头，而压电式是藉由压晶体管产生挤压的动作，不损伤喷头，可节省更换的成本。

微压电技术把喷墨过程中的墨滴控制分为3个阶段：在喷墨操作前，压电元件首先在信号的控制下微微收缩；然后，元件产生一次较大的延伸，把墨滴推出喷嘴；在墨滴马上就要飞离喷嘴的瞬间，元件又会进行收缩，干净利索地把墨水液面从喷嘴收缩。

这样，墨滴液面得到了精确控制，每次喷出的墨滴都有完美的形状和正确的飞行方向。

微压电式喷墨系统在装有墨水的喷头上设置换能器，换能器受打印信号的控制，从而控制墨水的喷射。

采用微电压的变化来控制墨点的喷射，不仅避免了热气泡喷墨技术的缺点，而且能够精确控制墨点的喷射方向和形状。

压电式喷墨打印头在微型墨水贮存器的后部采用了一块压电晶体。

对晶体施加电流，就会使它向内弹压。

当电流中断时，晶体反弹回原来的位置，同时将一滴微量的墨水通过喷嘴射出去。

当电流恢复时，晶体又向后外延拉，进入喷射下一滴墨水的准备状态。

微压电打印头技术是利用晶体加压时放电的特性，在常温状态下稳定的将墨水喷出。

对墨滴控制能力较强，还将色点缩小许多，产生的墨点也没有慧尾，从而使打印的图像更清晰。

容易实现高达1440dip的高精度打印质量，且微压电喷墨时无需加热，墨水就不会因受热而发生化学变化，故大大降低了对墨水的要求。