瓷砖喷墨打印技术
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3D 喷墨瓷片生产工艺及卖点3D喷墨瓷片陶瓷生产工艺核心的陶瓷印花技术,历经了三次重大技术跨越,即:丝网印花、辊筒印花、喷墨印花第一代陶瓷印花技术丝网印花:是一种平面印刷,不能印刷到产品的边缘,不能实现对瓷砖凹凸造面印刷,因此很难达到表面的多元、立体效果。
丝网印花最大的特点是每一款花色中的每片砖的图案都是一模一样,没有自然的过渡变化,且立体感较差,显得生硬呆板。
第二代陶瓷印花技术辊筒印花:是一种柔性印刷,其突破在于可以实现凹凸面的印刷,从而使砖的表面层次更加丰富,对自然的仿真度更高。
在辊筒印花机上对版对位,进行随机印花(最大在1.44 m 的范围内),令产品的花色图案变幻无穷,不论在图案色彩、精度、层次感方面都比丝网印花优越。
临募石材、木材等天然材质的纹理栩栩如生、唯妙唯俏。
3D 高清喷墨瓷片系列产品源于全球领先数码喷墨印花技术(Reveal Imaging),智能尖端电脑控制高精还原,精确读取图像喷墨颜色,表现细致入微,改变了传统的接触式压力印刷,实现了与砖面不接触的凌空印刷。
这种技术不仅印刷凹凸面、斜面无障碍,而且纹理不会重复叠印,随机性使得每片砖的纹理均不一样,纹理的变化更丰富,仿真效果更佳,达到产品一片一景的效果,该技术的运用,创造陶瓷史上一个新的纪元!6 大优势1、6 色Reveal Imaging 技术是采用的国际先进 6 色喷头,比目前行业内 4 色喷头颜色更加丰富,色彩更加艳丽,绝色一世。
2、50 米Reveal Imaging 技术可使纹理不重叠的印刷范围最长可达50 米,比辊筒印花技术多出48.56 米,纹理变化性更大,真正实现天然仿石。
3、360 解析度Reveal Imaging 技术可使图像解析度高达360 dpi (点/英寸),纹理层次更好,清晰度更高,立体感更强。
而辊筒印花技术目前的解析度一般为100~150 dpi。
4、1.2×50 米Reveal Imaging 技术可以载入图像 1.2×50 米,纹理的变化范围大,更能体现整体的铺贴效果自然。
陶瓷喷墨墨水说明:陶瓷喷墨是一种将陶瓷色料粉体制成多色墨水,将小墨滴从直径数十微米的喷嘴喷出,以每秒数千滴的速度沉积在坯体、釉面或其它载体上的技术。
喷墨打印技术已经得到广泛使用,但在陶瓷方面刚开始不久。
其应用主要有以下两方面:陶瓷制品装饰和陶瓷成形。
陶瓷制品装饰是将陶瓷色料制成多色墨水,通过计算机控制的打印机将其打印到陶瓷表面进行装饰。
其优势在于可利用计算机资源,通过软件控制实现对装饰设计的改变,提高新产品的开发和生产效率,同时也有利于制作复杂团,提高装饰效果。
陶瓷成型用喷墨打印是将带成形的陶瓷粉料制成陶瓷墨水,通过打印机将这种陶瓷墨水打印到载体上成型,成形体的形状及集合尺寸由计算机控制。
陶瓷墨水通常由陶瓷粉料(色料、着色剂)、溶剂、分散剂、结合剂、表面活性剂及其它辅料构成。
陶瓷粉料是墨水的核心屋子,要求其颗粒度小于1微米,颗粒尺寸分布要窄,颗粒之间不能有强团聚,并具有良好的稳定性,受溶剂等其他物质的影响小;溶剂是把陶瓷粉粉料从打印机输送到受体上的载体。
溶剂一般采用水溶性有机溶剂,如:醇、多元醇、多元醇醚和多糖等;分散剂要保证在喷印前粉料不发誓团聚。
2000年Kerajet所研制的喷墨打印机受到专利保护,全世界的其它公司只能内部研发。
该专利权在2008年开放后,其它原本内部研制喷墨打印机的公司才开始向外销售。
发展应用:国内的喷墨印刷技术主要应用在瓷片和仿古砖的生产上。
冠军、斯米克和金牌亚洲则运用该喷墨印刷技术生产内墙砖。
诺贝尔和唯美已经将该技术运用到仿古砖研制上并推出了新产品。
而新明珠、蒙娜丽莎、金意陶和兴辉等运用该技术所研发的仿古砖也在试产中。
受到仿古砖生产成本的限制,目前大多数陶瓷企业都将喷墨印刷技术应用在内墙砖的研制上。
随着海外企业对中国市场的重视,越来越多海外墨水供应商选择在中国建厂,以最大的努力解决中国企业使用喷墨技术成本高的难题,希望率先赢得中国市场。
当墨水不再需要空运时,成本大大降低将成为可能。
瓷砖喷墨调色设计教学随着科技的不断发展,瓷砖的生产技术也在不断改进。
喷墨瓷砖生产技术是其中的一种新技术,经过几十年的发展和完善,已经取代了传统的瓷砖生产技术,成为瓷砖生产的主流技术之一。
喷墨瓷砖生产技术的出现,为瓷砖设计师提供了更多的空间和机会,要求设计师不断学习和掌握最新的设计技术,为市场提供更好的设计作品。
本文将从瓷砖喷墨调色设计的角度,探讨如何提高设计师的设计水平和设计作品的质量。
一、喷墨调色技术概述喷墨调色是指将设计图案通过数字技术转换为印刷文件,然后通过喷墨打印机打印到陶瓷釉面上的工艺。
喷墨调色的优点是颜色鲜艳、图案逼真,且可以打印出各种大小形状的图案,满足不同消费者的不同需求。
在瓷砖喷墨生产中,喷墨调色是一个非常重要的环节,在保证产品质量的同时,也对设计师的调色技术要求较高。
二、调色技术的要求1. 色彩的准确性调色技术要求色相准确、饱和、色调适中。
设计师需要熟悉色彩搭配、颜色搭配规则,了解不同颜色组合的效果,才能调出符合产品需求和市场需求的颜色。
2. 技法的熟练度调色技术除了纯色调和,还需要熟练掌握渐变调色、亮度对比等技法,灵活应用调色技术,使设计作品更具有美感和表现力。
3. 色彩稳定性喷墨调色的颜色会受到温度、湿度等因素的影响,因此需要调色师进行常规的颜色测试,确保颜色的稳定性和一致性,对于不稳定的颜色,需要进行调整。
三、调色技术的优化在生产过程中,可以通过优化调色技术,提高色彩的准确性和一致性。
1. 建立完善的颜色库针对市场上流行的颜色和产品需求,建立一套专门的颜色库,方便调色师进行参考和选择,提高调色效率和准确性。
2. 采用计算机辅助调色技术采用计算机辅助调色技术,可以通过计算机软件模拟出不同颜色的组合效果,大大提高调色师的调色效率和质量,缩短调色时间。
3. 引入自动化设备在生产过程中,引入一些自动化设备,如电子秤、喷涂机等,可以将人工干预降到最小,提高颜色的准确度和一致性,同时也提高了生产效率。
喷墨打印技术及发展引言喷墨打印,作为增材制造的新兴技术,是一种非接触、加法式、无掩模的低成本制造方法,是集喷射工艺、离散堆积数控制造及计算机辅助设计于一体的先进精细微加工制造技术[1]。
喷墨打印实质是一种液相材料沉积技术,其核心是喷墨打印头,当施加外部电压时,充满液体的腔室收缩,这种突然的体积减少会在墨水中产生压力波,使定量化的墨滴由喷孔处有规律地喷射在指定的基板上[2]。
喷墨打印的逐层堆积、直接写入特性允许沉积多种功能材料,制造多用途的薄膜,自由成型制备各种复杂的图案,具有材料利用率高、小尺度沉积、图案化设计、工艺简单、成本低、分辨率高、可以扩展到大面积制造等突出优点[3]。
近年来,喷墨打印技术在微纳结构的功能材料制造领域应用广泛。
在新能源领域,如太阳能电池、燃料电池等[4,5],该技术可提供均匀、致密且高效率生产的微纳米级薄膜;在电子器件领域,该技术可用于制备微纳米级晶体管、电容器和显示屏;在生物医药领域,可制备生物水凝胶传感器;在陶瓷领域,可以制备多种纳米级陶瓷器件[6]。
喷墨打印的高精度制造和材料的普适性为其在含能材料微制造领域的广泛应用提供了可能。
本文将结合喷墨打印成像原理对喷墨打印进行介绍及技术展望。
(一)连续喷墨成像的基本原理早在二十世纪六十年代初Seimens的EImqvist就获得了第一个实用Rayleigh(瑞利)喷墨设备的专利。
这项专利申请成功之后,促进了商业喷墨打印机的出现。
之后美国斯坦福大学的Sweet博士在实验中发现,将压力波型安装在喷墨孔上可以使墨滴的尺寸保持一致,并且在形成墨滴之初,给其加上电荷,并且有选择性的将墨滴喷射到需要的地方[7]。
1、Sweet喷墨技术原理在容器之中墨水射流被强制性的通过喷嘴挤出来之后,很快就会分裂成为墨滴链,但是墨水射流在离开喷嘴之后,墨水射流的表面形态并不稳定,而且墨水射流的质量不一致,难以控制。
而Rayleich的研究结果指出。
墨滴的形成是一个自发的过程,并且还会受到及机械振动的影响。
瓷砖喷墨机以及使用photo-shop调图的基础知识喷墨机以及使用photo shop调图的基础知识一、喷墨机操作步骤及基本知识:以3#窑希望喷墨机为例,其使用步骤如下:1、将需要打印的文件拷至喷墨机中,文件存储路径:c:/program files/xenia technology ltd/xenia9000 printer/image;2、将文件拷至喷墨机后,进入打印程序界面,按ABORT键停止打印,待指示灯由绿变红后按FILE键 ,找到刚才拷入的文件,双击并确定将其导入到程序中,等图片切换好后点击PRINTER键更改打印模式,完成后按 PRINT键,待指示灯变绿后即可过砖打图。
[基本流程为:ABORT(停止)---FILE(换图)---PRINTER(更改模式)---PRINT(打印)];3、现希望喷墨机共有三种打印模式,在程序界面中点击printer键即可进入更改模式界面:a. Normal(普通模式):此模式是根据图片大小将文件完整打印出来,使用该模式时不需要修改参数。
例如:一副图长度3米,而900规格砖长度为0.995米,若使用普通模式打印,那么900规格砖打完之后剩下的2.005米图将会打印在皮带上,直到图片内容全部打印完为止,而不会根据砖的尺寸而停止打印。
此模式一般用于中试。
b. Splitting(分隔模式):此模式会根据预先设定好的参数打印出固定尺寸的图片,并且会严格按照顺序分割图片。
例如一张图片长度为3米,参数设置长度为1米,那么过砖的时候第一片砖的打印内容为图片的0-1米的内容,以此类推,第二片砖的打印内容为1-2米的内容,第三片砖的打印内容为图片的2-3米的内容。
打印完一个周期后,会从头开始进行另一个周期,如此往复。
注意:1.用此模式打印对图片大小有严格的尺寸要求,如果没算好则会出现图片花纹走位及白边的情况; 2.此模式的图片要在图片末尾处预留10cm的空白区域;3.使用此模式需要修改参数,点击Settings即可进入参数修改界面,900规格砖参数设置为:图片尺寸995,图片间隔995。
/陶瓷喷墨打印机的优点陶瓷喷墨打印机的优点是什么?采用墨点可控技术输出图像的打印机。
陶瓷喷墨打印机是采用新打印头技术,一个打印头超越了原先四个打印头的功能(180孔X8列),双四色输出,以一当四! 采用墨点可控技术,亮部更细腻,暗部更鲜艳,过渡色更自然。
陶瓷喷墨打印机的优点还有很多,我们跟着彩艺一起来看下。
陶瓷喷墨打印机优点是非接触打印,可“印刷”凹凸面产品;非实物制版,转版简单迅速,是个性化生产的有力武器,并可减少库存;调色、操作简单,可大大减少这方面的技术人力和成本;数码化打印,生产重复性好,使技术管理容易,也便于社会化分工等等。
陶瓷喷墨打印机利用热发泡喷墨技术便是使用水性与油性染料混合的系统,其不论是用在家用打印机,还是商用打印机上,都可以获得不错的打印品质。
缩小墨滴喷出区域的能力和整合的电路循环技术,可望使未来采用此项技术的喷墨打印机的墨滴体积更小,喷出墨滴的频率更高,可产生出更丰富的调和色及更平滑的网目调。
低操作频率、高喷嘴数和单一打印的解析度,都是高速打印的基本要素。
因此发泡喷墨技术可以提高打印速度,提高打印机的工作效率。
不断整合的电路技术也让发泡喷墨技术可以持续压低成本,同时将整个打印过程佳化。
陶瓷喷墨打印机工艺流程一、清洁瓷砖/二、喷涂层(光油)1. 涂层成分分别是:光油2,稀释剂1;固华剂12. 配比光油分别是光油2、固化剂1、稀释剂1;3. 涂层配比比例是光油:固化剂:稀释剂(2:1:1);4. 涂层需用300目网布过滤一至三遍;5. 喷涂层时注意开油比是否正确与瓷砖是否光洁无杂志;6. 喷涂层需用大口喷枪(W-7);7. 喷完涂层后需平放10至20分钟,让涂层自然干表面流平之后即可打印;8. 涂层一般需在0.25至0.5小时以内喷完,未喷完的涂层应当倒掉;三、打印1. 打印前应当测喷嘴,确认打印机正常出墨;2. 打印前应当查看玻璃表面涂层是否流平,是否光洁无杂志;3. 打印前应当开空调,房间温度一般在23℃以下,湿度在0.75以内;4. 打印完成之后应当查看玻璃是否有裸白、散墨、拉丝、颜色不正等现象;四、烘烤1. 打印完成之后应当让瓷砖放置5分钟以上再烘烤,开空调时可以放置30分钟;2. 烘烤时一般是130℃烤10分钟;3. 烘烤时180℃需烤5-10分钟,100℃需烤10-20分钟;4. 自然干一般需放置2至4小时就可以了!彩艺是南京市浦口区不同凡响喷印设备厂注册商标,南京市浦口区不同凡响喷印设备厂成立于2001年,是陶瓷喷墨打印机研发、销售为一体的专业生产厂家,产品全部采用国内先进工艺技术,产品远销国内外。
陶瓷喷墨打印墨水技术现状及发展趋势
陶瓷喷墨打印是一种将陶瓷色料粉体制成多色墨水,将小墨滴从直径数十微米的喷嘴喷出,以每秒数千滴的速度沉积在坯体、釉面或其它载体上的技术。
喷墨打印技术在陶瓷方面应用主要有以下两方面:陶瓷制品装饰和陶瓷成形。
陶瓷制品装饰是将陶瓷色料制成多色墨水,通过计算机控制的打印机将其打印到陶瓷表面进行装饰。
其优势在于可利用计算机资源,通过软件控制实现对装饰设计的改变,提高新产品的开发和生产效率,同时也有利于制作复杂团,提高装饰效果。
陶瓷成型用喷墨打印是将带成形的陶瓷粉料制成陶瓷墨水,通过打印机将这种陶瓷墨水打印到载体上成型,成形体的形状及集合尺寸由计算机控制。
陶瓷墨水通常由色料(着色剂)、溶剂、分散剂、结合剂、表面活性剂及其它辅料构成。
一、陶瓷墨水色料的粒度分布
陶瓷墨水中的色料颗粒度要求小于1微米,颗粒尺寸分布要窄,颗粒之间不能有强团聚,并具有良好的稳定性。
国产墨水解决粒径分布和D90粒径问题还要花一些精力。
就目前国产墨水的整体粒径分布来说,D50基本上可以控制在500纳米以内,特别是黑色、棕色、蓝色,是相对比较容易加细的,以初始粒径1-10u来看,在砂磨机上的研磨时间基本在2小时以内(如图下图钴蓝研磨1小时粒径分布图)。
但是粒径分布不太理想,在1微米粒径附近有粗颗粒存在。
虽然可以通过延长砂磨机研磨时间可以减少粗颗粒,但是出于工业化生产的价格成本控制要,需要有更高效的方法。
实验表明,通过合理的前期处理色素,以。
印花是陶瓷生产中的核心技术之一,目前国内的印花技术主要是丝网印花和辊筒印花。
中国每年出口大量的陶瓷,在国际上享有一定的知名度。
但是中国陶瓷的优势只是体现在量,在产品的设计、图案上是没有太多的竞争优势。
现代化的陶瓷竞争市场中,光有量是远远不够的。
今年的里米尼展会上,相信许多参展的企业都看见了喷墨印花这个技术,一个实现3D陶瓷图案的印花技术已经不再是梦想了。
在西班牙,喷墨印花已经是一门非常成熟而且被多数外资陶瓷企业采用的技术。
他在陶瓷行业的运用非常大,为何会这样说?随着世界陶瓷喷墨打印潮流不断扩大首先喷墨印花在色彩上非常自然。
据我了解,佛山新明珠、金牌亚洲等一些陶瓷企业已经开始采用这种喷墨印花技术,通过图片我们可以看见,地砖的凹凸效果、花纹精度等相比传统的印花技术是更胜一筹。
许多知名陶瓷品牌厂家为了提高产量,在印花的过程中会加快印刷的时间。
传统的印花机如果印刷速度加快,相对图像的精度必然降低。
但是喷墨印花打印机并不存在这方面的问题。
举个简单的例子,西蒂的印花机在投产的时候,按照每分钟24米的速度计算,陶瓷印花的图像精度高达360dpi,实现真正的八级灰度,完全可以同时满足产量与色彩的需求。
而同样条件下,传统的印花技术只能保持100dpi的解析度。
除了解析度,喷墨印花就连表面的凹凸效果也能生动表现出来,这一项是传统印花机无法比拟的。
喷墨印花机不仅在设计上能够独树一帜,在节能方面也卓有成效。
众所周知,近年来企业最关心是色釉料的价格,如何最大限度降低浪费是所有企业都关注的问题。
淄博市昆仑镇日用陶瓷产业传统印刷在
试版、换花色等方面都需要浪费许多的色釉料,但是喷墨印花技术只需在电脑进行处理,印花过程中完全按照电脑化制定色量,西蒂的印花机还带有自循环清洁功能的油墨过滤系统。
该循环系统使用了一个特定的压力装置,循环后将色料油墨通过一个过滤器清除掉杂质可以连续使用不用擦喷头,降低在制网板、刻胶筒时清洗喷头过程中损失的色料,大大节省开发、印刷成本。
刚才荆工也说了,十二五规划中,节能减排是未来五年的经济主旋律。
喷墨印花这块品色兼具的蛋糕在中国的市场一定大有所为,随着世界陶瓷喷墨打印潮流不断扩大,相信这个风靡欧洲各大发达国家的技术也会在中国的陶瓷市场卷起新浪潮。