陶瓷喷墨打印若干细节

陶瓷喷墨打印喷头的工作原理、技术指标及其发展趋势胡俊;区卓琨【摘要】本文主要阐述了陶瓷喷头的原理、技术指标及其认证程序,并分析了陶瓷喷头的发展趋势,为陶瓷墨水的研究、制备及使用提供参考.【期刊名称】《佛山陶瓷》【年(卷),期】2013(023)005【总页数】5页(P1-5)【关键词】陶瓷喷墨打印;喷头;陶瓷墨水【作者】胡俊;区卓琨【作者单位】国家陶瓷水暖及卫浴产品质量监督检验中心,佛山 528225;国家陶瓷水暖及卫浴产品质量监督检验中心,佛山 528225【正文语种】中文1 前言目前，国内陶瓷喷墨打印机约500台，如果平均每台设备的均价为200万，国内陶瓷喷墨打印机市场约10亿，如果按喷头成本占喷墨机的70﹪计算，喷头市场约7亿。

当前全国共有各种陶瓷砖生产线3273条，按其中50﹪生产瓷片和仿古砖，每条生产线配置3台喷墨打印机估算，中国喷墨打印机的市场约为3000台，陶瓷喷墨打印机市场约60亿，喷头市场约42亿。

如果喷头的使用折旧为5年，国内陶瓷喷头市场有望达到每年8亿元。

因此，XAAR、Fujifilm-Dimatix、Seiko、Toshiba TEC 和 Konica 等喷头企业都在争夺全球的陶瓷喷头市场，很可能推出更适合陶瓷喷墨打印的喷头。

陶瓷喷头是陶瓷喷墨打印机的核心部件，直接影响陶瓷砖打印图案的精确度、打印速度、生产稳定性等。

本文主要介绍了陶瓷喷头的原理、技术指标及其认证程序，并分析了陶瓷喷头的发展趋势，为陶瓷墨水的研发、推广及使用提供了参考。

2 陶瓷喷头的工作原理以及墨水喷射模型2.1 陶瓷喷头的工作原理陶瓷喷头最初是用于包装条形码、包装保质期编码、喷绘等方面，直到被发现可用于打印高粘度的陶瓷墨水，才开始应用于建筑陶瓷行业。

喷头以压电陶瓷元件为驱动器，利用不同脉冲频率、电压值为驱动电压，通过驱动压电陶瓷发生体积形变，在墨水腔内产生压力波，通过共振将墨水振出喷孔。

喷墨工艺既受墨水的物理性能、喷头孔内径的影响，又受波形方程、温度补偿方程的影响。

ijp喷墨打印工艺流程英文回答：The inkjet printing process, also known as IJP (Inkjet Printing), is a widely used printing technology that involves spraying tiny droplets of ink onto a surface to create images or text. It is commonly used in various applications such as printing documents, photos, labels, and even textiles.The process begins with the creation of a digital image or text file. This file is then sent to the inkjet printer, which contains a print head that moves back and forth across the surface to be printed. The print head contains tiny nozzles that spray the ink onto the surface in a precise pattern.Before the ink is sprayed, it goes through a series of preparations. The ink is typically stored in ink cartridges or tanks within the printer. These cartridges or tanks areconnected to the print head through ink tubes. The ink is then heated to a specific temperature to ensure optimal viscosity and flow.Once the ink is ready, the print head moves across the surface, depositing tiny droplets of ink onto it. The print head contains different colors of ink, usually cyan, magenta, yellow, and black (CMYK), which are combined to create a wide range of colors and shades. The droplets of ink are sprayed onto the surface in a controlled manner, guided by the digital image or text file.After the ink is sprayed onto the surface, it needs to dry. The drying process depends on the type of ink used and the surface being printed on. Some inks dry quickly, while others may require additional heat or time to fully dry and set.Inkjet printing offers several advantages over other printing technologies. It allows for high-resolution printing, producing sharp and detailed images or text. Itis also a versatile technology, capable of printing on avariety of surfaces, including paper, fabric, plastic, and even ceramics. Additionally, inkjet printing is a cost-effective solution for both small-scale and large-scale printing needs.中文回答：喷墨打印工艺流程，也被称为IJP（Inkjet Printing），是一种广泛应用的打印技术，涉及将微小的墨水滴喷射到表面上以创建图像或文字。

缩釉缺陷特征：产品表面出现大小不同的收缩。

原因底、面釉参数不匹配，釉对坯的润湿性差，高温粘度大，表面张力大；釉层干燥收缩且对坯体的附着力差；釉烧时，预热初始阶段升温过急。

另一个原因在于，喷墨图像喷印的墨量较大时，由于墨水是油性液体，所以一时间很难自行晾干，所以导致釉面在釉烧过程中油墨挥发性物质极速挥发，从而导致釉面收缩加剧而形成缩釉现象。

解决降低粘土、氧化锌、氧化铝的含量；提高釉浆粒度，降低釉浆比重；增长烧成预热带时间。

对于喷墨量较大的情况，可在喷墨印花线之后加装高温探照灯或烘箱，能使砖坯表面油墨快速干燥，从而在釉烧过程中减少挥发。

脱网缺陷特征：瓷砖生产过程中出现一道一道纹理。

原因因为花釉的流速过高，性能减弱，同时配合辊筒刮刀使用。

当刮刀的力度不均匀时，辊筒各部分填充效果也会不尽相同。

再加上辊筒使用时间过长，表面磨损严重导致辊筒局部硬化，刮刀与辊筒橡胶表面接触不充分花釉填充效果也会有所下降，导致出现脱网现象的发生。

解决特殊效果釉的流速一般控制在40 ~ 60 s即可。

然后检查刮刀力度是否均匀，刮刀与胶辊之间是否有杂质，用干净毛巾擦拭刮刀，再适当拧紧刮刀。

定期检查辊筒磨损变形情况，如磨损严重需更换新辊。

异形瓷砖印花出格缺陷特征：辊筒印花的花纹与喷墨机喷印的图像不吻合。

原因辊筒橡胶面与异形砖坯表面接触时，产生变形挤压。

当辊筒下压高度过低时，橡胶面不但会与异形砖凸面接触，而且由于挤压变形还会使得橡胶面与异形砖凹槽面接触。

而凹槽面接触是我们不想要的结果，因为我们设计的图像是不包括砖坯的灰缝部分的，只需要图像与印有效果釉的釉面砖凸面吻合，所以印有的多余部分就是印花出格。

反之辊筒下压高度过低，就会产生凸面印花不充分，从而导致缺花。

解决由于辊筒印花的纹理不同，所采用的印花高度也不尽相同（一般平面砖印花高度为：7.0 ～ 8.0 mm，异形砖为：8.0 ～ 9.5 mm），同时辊筒印花纹理与喷墨图像是配套的，所以在辊筒印花前砖坯要保证平稳直进。

1前言陶瓷喷墨打印技术是将超细陶瓷材料粉体制备成墨水，通过计算机控制，利用陶瓷喷墨打印机将墨水直接打印到建筑陶瓷的表面上进行装饰，该技术的采用显著提高了陶瓷的装饰效果（图案更精细、效果更逼真），更重要的是，将大大简化陶瓷的生产装饰工艺，减少生产过程中的污染和原材料消耗，也极大减少了陶瓷生产的能耗[1-3]。

正是由于喷墨打印技术在生产过程中呈现的显著优势，近几年国产陶瓷墨水取得了快速的发展，并且迅速取代了进口墨水，占据了国内主要市场。

但是国产墨水的性能和品质还需进一步提升，包括墨水发色的鲜艳度和稳定性，储存稳定性能和喷墨打印性能等等。

基于目前陶瓷墨水的研发和使用现状，笔者从墨水的配方组成、制备工艺以及性能对陶瓷墨水使用过程的影响等方面做了简单的分析，希望对陶瓷墨水的生产和应用有所帮助。

2陶瓷墨水的组成喷墨打印技术在陶瓷上的应用关键在于陶瓷墨水的制备，陶瓷墨水就是含有某种陶瓷颜料的墨水，陶瓷墨水的组成和性能与打印机的工作原理和墨水用途有关。

陶瓷墨水通常由陶瓷颜料、溶剂、分散剂、结合剂、表面活性剂及其它辅料构成。

陶瓷颜料是墨水的核心物质，要求其颗粒度小于1μm ，颗粒尺寸分布要窄，颗粒之间不能有强团聚，并具有良好的稳定性，受溶剂等其它物质的影响小，通常有如下石教艺，李向钰，张翼（广东道氏技术股份有限公司，恩平529441）并占据了国内主要市场。

在陶瓷墨水快速发展和应用的同时，国产陶瓷墨水的性能和品质还需进一步提升。

本文主要讲述陶瓷墨水的组成、制备及性能研究要点，着重讨论墨水制备工艺的技术要点以及墨水的性能指标对墨水使用时的影响，为陶瓷墨水性能的优化提供参考。

陶瓷墨水；数码打印；墨水佛山市科技创新专项资金的支持（编号：2013AH100031）。

Copyright©博看网 . All Rights Reserved.要求[4]：1）陶瓷颜料在墨水中能保持良好的化学和物理稳定性，不会出现化学反应和颗粒团聚等现象；2）在喷墨打印过程中，陶瓷粉体颗粒在短时间内能以最有效的堆积结构排列，附着牢固，获得较大密度的打印层，煅烧后获得较高的烧结密度；3）打印的墨水在高温烧成后具有良好的呈色性能以及与坯釉的匹配性能。

深色釉面地砖喷墨印花缺陷的解决实例*陈海林(福建省闽清金明珠陶瓷有限公司福州350800)摘要深色釉面砖的喷墨打印难度大,经常出现图案打印和墨水干燥等缺陷㊂图案打印缺陷可通过 双重墨水通道 解决;而墨水干燥缺陷则因墨水干燥速度太慢引起㊂生产工艺试验表明,合适的砖坯温度能使墨水快速渗透入釉层,达到较好的干燥效果,降低砖坯水分㊁提高砖坯吸水率㊁提高釉浆吸干速度,均可明显加快墨水干燥,从而避免墨水干燥缺陷的发生㊂关键词:深色砖喷墨印花光泽度砖坯温度墨水干燥速度釉浆吸干速度中图分类号:T Q174.76+4文献标识码:B文章编号:1002-2872(2020)08-0033-05E x a m p l e s o f S o l v i n g D e f e c t s o f I n k-j e t P r i n t i n g o nD e e p-c o l o r e dG l a z e dF l o o rT i l e sC H E N H a i l i n(F u j i a n M i n q i n g J i n m i n g z h uC e r a m i c sC o.L t d,F u z h o u,350800,C h i n a)A b s t r a c t:T h e i n k-j e t p r i n t i n g o f d e e p-c o l o r e d g l a z e d t i l e s i sd i f f i c u l t,s o p a t t e r n p r i n t i n g d e f e c t s a n d i n kd r y i n g d e f e c t s o f t e no c c u r.P a t t e r n p r i n t i n g d e f e c t s c a nb e s o l v e d t h r o u g h"d o u b l e i n kc h a n n e l".I n kd r y i n g d e f e c t i s c a u s e db y i n kd r y i n g t o o s l o w l y.T h e p r o d u c t i o n t e c h n o l o g y t e s t s s h o wt h a t t h e s u i t a b l e t e m p e r a t u r e o f t h e u n g l a z e dw a r e c a nm a k e t h e i n k p e n e-t r a t e i n t o t h e g l a z e q u i c k l y a n d a c h i e v e t h e b e t t e r d r y i n g e f f e c t.R e d u c i n g t h em o i s t u r e c o n t e n t o f t h e b i s c u i t s,i n c r e a s i n g t h e w a t e r a b s o r p t i o n o f t h e u n g l a z e dw a r e a n d i n c r e a s i n g t h e d r y i n g r a t e o f g l a z e s l i p c a n o b v i o u s l y a c c e l e r a t e t h e i n kd r y i n g,s o a s t o a v o i d t h e o c c u r r e n c e o f i n kd r y i n g d e f e c t s.K e y w o r d s:D e e p-c o l o r e d g l a z e d t i l e s;I n k-j e t p r i n t i n g;G l o s s;U n g l a z e dw a r e t e m p e r a t u r e;I n kd r y i n g r a t e;D r y i n g r a t e o f g l a z e s l i p前言如今,陶瓷砖的喷墨打印技术已经得到了广泛应用㊂不过与传统丝网印刷的水性印油明显不同的是,喷墨打印机所使用的墨水大部分是油性墨水,并且以有机溶剂作为溶解色基的主要成分㊂目前国内市场的陶瓷墨水溶剂以烷烃类溶剂为主,如脂肪族烃类溶剂㊂当喷墨量较大时,墨水干燥十分缓慢,容易造成产品的釉面缺陷,给生产带来了极大不便㊂因此,不少厂家在生产深色釉面砖时,仍采用传统丝网印花,导致图案层次不够丰富,单条釉线产能低,优等品率很难提高,导致产品设计单调,成本无法优化㊂1深色釉面地砖喷墨印花缺陷的解决笔者所在工厂主要生产600mmˑ600mm仿抛水晶釉面红坯地砖,采用二次烧成工艺,素坯吸水率为13%~15%,成品吸水率为7%~9%㊂因场地有限,采用大循环生产模式,出窑素坯经冷却平台直接进入釉线淋底㊁面釉及喷墨印花㊂产品图案设计和抛釉砖相同,深色砖所占比例较多,时常需要高灰度(超过60%)㊁大面积的喷墨打印,如深啡网㊁木纹㊁黑金花等花色㊂生产过程中,经常会出现图案拉线㊁颜色不均匀等打印问题,并且墨水干燥速度太慢,虽已使用快干型墨水,仍会出现墨点扩散㊁图案模糊及不规则色差等问题㊂严重时,会造成烧成后釉面光泽差㊁手感粗涩,而墨量大的图案则会出现细小的龟纹干燥裂,造成产品质量缺陷㊂1.1图案打印缺陷的解决以黑色系列产品为例,针对图案拉线㊁颜色不均匀等问题,调试如下㊂1.1.1检查调试检查并调试各组喷头,保持最佳工作状态㊂图案拉线㊁喷头交接位缺陷(白线㊁重叠线)有所减少,但无*作者简介:陈海林(1978-),大专;主要从事陶瓷墙地砖生产工艺技术管理工作㊂法完全解决㊂1.1.2调整墨水装载方案采用 双重墨水通道 模式,调整各通道墨水装载方案㊂ 双重墨水通道 指的是,将较深的颜色分为2个打印通道,避免喷头堵塞出现拉线,也可以从视觉上有效减缓拉线㊁喷头之间交接位及色差的问题㊂对于黑色系列产品,可将黑色墨水分为2个通道打印,每个通道图层灰度得以降低到50%以下,大大减轻了单个通道打印的压力㊂以纯黑砖为例,墨水组合及各图层原灰度为:C宝蓝45%,M深红棕5%,Y柠檬黄0, L m粉色0,K黑色80%㊂调整后为:C宝蓝45%,M 深红棕5%,Y柠檬黄0%,K黑色35%,k黑色35%㊂1.1.3避免缺墨在固定打印模式下,如果产品图案的深色区域只在局部,可将图案多角度旋转后,做成不同输出方向的固定图,用拼图打印模式生产,避免某些喷头超负荷工作而出现缺墨㊂1.1.4防止缺墨拉线和颜色不均匀的缺陷产生适当拉开砖坯的打印间距,减轻供墨系统的工作负荷,防止缺墨产生㊂经现场调试,图案打印效果较好,拉线和颜色不均匀等缺陷均控制在允许范围内㊂1.2墨水干燥缺陷的解决墨水干燥缺陷指的是墨水干燥(渗透)速度太慢而造而成的缺陷,如图案模糊,墨水混溶色差,烧成后釉面光泽差㊁缩釉㊁龟纹干燥裂等㊂除了墨水本身因素外,现场生产工艺制度对墨水干燥速度也起决定性作用,应予以重点讨论㊂对比试验时,为了方便描述墨水干燥速度,笔者用WG G60-E S4型光泽度计测量釉面喷墨后的光泽度作为衡量指标㊂在烧成前,当墨水干燥速度越快时,干燥效果越好,测得的光泽度值就越低;墨水完全干燥时,即完全渗透到釉层,光泽度值则为0㊂1.2.1墨水干燥速度的对比试验(1)喷墨后砖坯烘干试验㊂将喷墨后的釉线二次烘干温度升高,砖坯温度从40ħ升至48ħ,出窑产品釉面光泽度为87G U,与调整前对比无明显差异㊂另取3片喷墨打印后的砖坯,经恒温干燥箱180ħ烘干10m i n,放入釉烧窑烧成后,测得釉面光泽度为88 G U,低于正常标准值90G U,说明在喷墨后加强砖坯烘干的效果并不明显㊂(2)喷墨前砖坯烘干试验㊂取淋釉后的砖坯,将一组置于常温下自然晾干,其余经恒温干燥箱150ħ烘干,然后冷却至40ħ,喷墨印花并烧成,用光泽度计测量喷墨和烧成釉面光泽度㊂其对比数据如表1所示㊂表1不同干燥方法对喷墨打印效果的影响组干燥方法蒸发水分(%)喷墨后光泽度(G U)烧成后光泽度(G U)图案效果釉面手感1线上未烘干010~2488~90严重模糊粗涩2常温放置1h1.13~790~92清晰光滑3150ħ,7m i n1.25~890~92清晰光滑4150ħ,15m i n2.55~890~92清晰光滑试验发现,施釉砖坯经过烘干后,墨水干燥效果要好于线上产品,图案清晰,发色均匀,烧成釉面光泽度正常,说明在喷墨前加强砖坯干燥的效果较好㊂但喷墨后光泽度仍有5~8G U,表明墨水并没有完全渗透到釉层㊂实际生产中,因在釉线上临时增加砖坯干燥的措施有限,且干燥时间不足,效果常常不够理想㊂(3)提高坯温㊁降低砖坯水分试验㊂此方法也经常用于预防深色砖烧成时出现 炸墨 ,即砖坯水分太高,在窑炉预热段快速加热时,墨量大的釉层爆开,类似 炸坯 ㊂试验如下:关掉3台素坯吹风机,减少素坯喷水量,以提高淋釉前的砖坯温度;减少底釉和面釉的施釉量各20g/片㊂砖坯淋釉后,釉面水分蒸发较快,但发现在喷墨打印时,墨水干燥速度反而更缓慢㊂砖坯经过釉线二次烘干箱后,直至进入釉烧窑炉时,油墨仍未完全被吸干㊂烧成后,釉面光泽明显变差,手感粗涩程度更严重,这说明提高坯温并不利于墨水干燥㊂(4)淋釉砖坯温度对比试验㊂根据前一项试验结果,初步怀疑砖坯温度对喷墨打印效果有影响,于是将不同温度的砖坯淋釉和喷墨印花效果作对比试验,使用手持红外测温仪和WG G60-E S4型光泽度计测量,数据如表2所示㊂表2 不同坯温对喷墨打印效果的影响组淋釉坯温(ħ)喷墨坯温(ħ)淋釉后光泽度(G U )喷墨后光泽度(G U )烧成后光泽度(G U )图案效果釉面手感136352083~84轻微模糊光滑240362085~86清晰光滑345382090~92清晰光滑4503921~390~92清晰光滑555402~32~791~93清晰光滑657432~33~1091~93清晰光滑7624435~1291~93轻微模糊光滑8654538~1488~90模糊轻微涩手97045310~1888~90严重模糊粗涩注:环境温度35ħ试验发现,当淋釉的坯温较高时,釉浆在坯面急剧受热,水分迅速蒸发,可溶性盐类析出,釉层表面变得致密光滑,如同一层光亮的蜡膜,此时测得的光泽度偏高㊂这一现象会直接影响墨水渗透到釉层的速度,坯温越高,釉层表面越致密光滑,墨水干燥(渗透)速度越慢,最终会导致相关缺陷的产生㊂素坯温度过高的另一个缺点是,在经过喷水㊁淋釉㊁吹风后,砖坯的中间和边角部温差偏大,釉面干湿不均,喷墨印花时,墨水干燥速度不一样,容易产生色差㊂而相对偏低的素坯温度,则有利于釉坯温度均匀,釉面干湿一致,可减少色差的出现㊂但当淋釉的坯温太低,或将素坯大量喷水降温后,釉层水份无法及时蒸发,墨水干燥速度变慢,也会出现图案糊花等缺陷㊂同时,砖坯入窑水分偏高,导致烧成后的釉面光泽度偏低㊂试验结果表明,素坯温度在45~50ħ时进行淋釉,至喷墨打印机时的坯温控制在35~40ħ,此时釉面及印花效果最佳㊂(5)各颜色墨水干燥速度对比试验㊂为了进一步确定砖坯温度对喷墨效果的影响,将各种颜色墨水在不同砖坯温度条件下,按照灰度从10%~100%梯度打印,观察烧成后的釉面效果㊂测试数据如表3和表4所示㊂表3 淋釉坯温70ħ时不同灰度打印墨水光泽度对比灰度(%)烧成釉面光泽度(G U )宝蓝K 2577深红棕K 2274柠檬黄K 2379粉色K 3171黑色K 36761091929290902091929288903091949288904091969287915090969186916090969086917089978985928089968684919089968283901008596668289表4 淋釉坯温45ħ时不同灰度打印墨水光泽度对比灰度(%)烧成釉面光泽度(G U )宝蓝K 2577深红棕K 2274柠檬黄K 2379粉色K 3171黑色K 36761089899090902089899090903089899189904090909189915090909189916090929289917091939289928091949089919091959089911009196888890表3㊁表4数据结果表明,柠檬黄和粉色墨水会降低釉面光泽度,黑色和宝蓝色墨水对釉面光泽度影响不大,而深红棕墨水能增加釉面光泽度㊂当淋釉坯温较高时,随着打印灰度的增加,柠檬黄的光泽度降低最多,其次是粉色,然后是宝蓝和黑色,而深红棕的光泽度降低不明显㊂当淋釉坯温保持适中时,随着打印灰度的增加,所有颜色墨水的光泽度降低不明显,其中,深红棕墨水的光泽度不降反升㊂(6)素坯吸水率对比试验㊂取两组不同吸水率的素坯,加热至60ħ,淋釉并喷墨,吸水率为17.2%的内墙砖坯喷墨后光泽度为0~2G U ,吸水率为14.3%的地板砖坯喷墨后光泽度为3~10G U ㊂另将内墙砖坯温度升高至70ħ淋釉并喷墨,光泽度为3~8G U ㊂为了进一步论证,笔者在二次烧内墙砖生产线上做了对比试验,将淋釉坯温从55ħ升高至70ħ,观察到深色喷墨印花的墨水干燥变慢,且烧成釉面光泽差㊁手感粗涩㊂可见,素坯吸水率较高时,有助于加快墨水干燥,但如果淋釉砖坯温度太高,仍会出现墨水干燥缺陷㊂(7)釉浆吸干速度对比试验㊂釉浆吸干(收水)速度快,则墨水干燥速度也快㊂正常情况下,熔块釉比生料釉的吸干速度快,釉浆细度粗㊁含水率低㊁比重高可加快吸干㊂此外,添加剂对釉浆吸干速度的影响十分明显㊂笔者以生产线的半白熔块釉浆作为对比试验的基础釉浆,加入不同添加剂,用刮釉器(刮口间隙0.5mm )把各组釉浆均匀布在同一片砖面上底釉,喷墨印花并烧成,对比结果如表5所示㊂试验发现,第2组加三聚磷酸钠后,釉浆吸干速度变慢㊂第3组加氯化钠后,釉浆吸干速度变快㊂第4组模拟釉浆吸干速度极端缓慢的情况,导致墨水干燥缺陷非常严重㊂第5组添加氯化钠对第4组的不良情况进行纠正,效果较好㊂试验说明,添加三聚磷酸钠会促使釉浆吸干速度变慢,不利于墨水渗透入釉层,使墨水干燥速度变慢;而氯化钠的作用则相反,正常情况下,氯化钠加入量不超0.1%,对釉浆粘度影响不大,能明显加快釉浆吸干速度,有利于墨水干燥;如果釉浆含水率高,吸干速度特别慢,则可适当增加氯化钠的用量至0.2%㊂表5 添加剂对釉浆吸干速度和墨水干燥速度的影响组试验方法流速(s )釉浆吸干时间(s )喷墨后光泽度(G U )烧成后光泽度(G U )图案效果釉面手感1基础釉浆4261~389~90清晰光滑2加三聚磷酸钠0.3%23105~887~88轻微模糊光滑3加氯化钠0.1%633090~91清晰光滑续表5组试验方法流速(s)釉浆吸干时间(s)喷墨后光泽度(G U)烧成后光泽度(G U)图案效果釉面手感4加三聚磷酸钠0.3%171510~2474~80严重模糊粗涩加水5%沉淀有色差加三聚磷酸钠0.3%1781~390~91清晰光滑5加水5%加氯化钠0.3%1.2.2解决措施对墨水干燥试验结果进行综合分析后,从生产工艺方面制定解决措施如下:(1)尽量降低砖坯水份,适当增加釉线烘干设施㊂淋釉前喷水不能过量,尽量在平台吹冷风或水雾以降低素坯温度,适当减少底釉和面釉的施釉量㊂在淋釉后安装烘干设施,如红外线干燥箱㊁光波快速干燥器等㊂增加吹风机,加强除去砖坯的水汽㊂(2)严格控制砖坯温度,安装测温设施进行监控,特别是淋釉坯温和喷墨坯温,要经常检查并保持稳定㊂淋釉坯温最高不超过55ħ,最好控制在45~50ħ㊂喷墨坯温不超过42ħ,最好控制在35~40ħ㊂根据环境温度的变化及时调整砖坯温度,如季节变换和早晚温差㊂在釉线的淋釉㊁喷墨和入窑前安装在线式数显红外测温仪,可以实时显示坯温便于管理㊂另外,为了减少色差,生产深色产品时,可要求工人不得把素烧冷坯补进流水线使用㊂(3)适当提高素坯的吸水率㊂在工艺允许的范围内,适当降低素烧温度或者调整配方比例,使素坯吸水率尽量不要低于15%㊂(4)提高釉浆吸干(收水)速度㊂适当提高釉浆的密度和流速,但要注意控制添加剂的使用量,尤其是釉浆流动性能不好时,避免过量添加三聚磷酸钠等解胶剂㊂甲基纤维素钠会增强釉浆保水性,不利吸干,用量不能多㊂视情况添加氯化钠(食盐),一般控制在0.1%以内,可明显加快釉浆吸干㊂经生产实践,以上措施收效较好,黑色系列产品的发色均匀稳定,图案及釉面质量均达到标准要求,产品优等率达到工厂目标㊂随后跟踪其它深色产品的生产,效果也较为理想㊂2总结釉面砖在进行大面积深色喷墨印花时,采用 双重墨水通道 的方法能有效解决图案打印缺陷,而对于墨水干燥缺陷,可通过提高墨水干燥速度的方法来解决㊂首先,选用快速干燥型墨水,并使用发色较强的釉料和墨水,减少墨水用量㊂其次,要根据工厂实际情况,因地制宜建立一套相适应的生产工艺制度㊂影响墨水干燥速度的工艺因素主要包括砖坯水分㊁温度㊁吸水率和釉浆吸干速度㊂其中,砖坯温度随着生产环境的变化,容易出现波动,直接影响喷墨打印效果,需加以严格控制㊂实践发现,二次烧成生产时,保持淋釉砖坯温度在40~55ħ,最好控制在45~50ħ;对喷墨前釉坯加强干燥,尽量降低釉层水分;降低素烧温度或调整配方以提高素坯吸水率;减少甲基纤维素钠㊁三聚磷酸钠用量,适量添加氯化钠以提高釉浆吸干速度,均能有效减少墨水干燥不充分引起的质量缺陷㊂总之,深色喷墨印花釉面砖的生产需要一套更完善㊁更严格的工艺管理制度㊂参考文献[1]黄惠宁,黄宾.陶瓷墙地砖数字喷墨印刷技术与设备应用[J].北京:中国建材工业出版社,2018.[2]翟新岗,李秀军,等.常规电解质对卫生陶瓷釉浆吸干速度的影响试验[J].全国性建材科技核心期刊 陶瓷, 2017(2):33-36.。

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

喷墨印花技术对瓷砖和釉料的影响摘要：近年来，科技的进步引领各个行业快速发展，建陶行业亦是如此，窑炉、压机、生产线均在不断升级换代。

在陶瓷砖生产中，印花技术应用最为广泛的有丝网印花、辊筒印花和喷墨印花。

其中陶瓷喷墨印花属于新技术，但在中国仅用五年就一跃成为墙地砖生产印花工艺的主流。

基于此，本文主要对喷墨印花技术对瓷砖和釉料的影响进行分析探讨。

关键词：喷墨印花技术；瓷砖；釉料；影响分析前言随着现代建陶工业在我国的发展与兴起，陶瓷印刷技术经历了三次革命。

第一次革命是丝网印刷技术；第二次革命是辊筒印刷技术；喷墨印刷技术是陶瓷印刷技术上的一大创新，完全颠覆了以往的印刷技术，被称为陶瓷印刷技术的第三次革命。

随着我国喷墨印花技术的不断创新和发展，陶瓷喷墨技术必将成为今后陶瓷行业发展的主潮流。

1、喷墨印花技术的优势陶瓷喷墨印花较之以往的丝网印花和辊筒印花，具有许多无可比拟的优势。

第一，立体印刷，喷墨技术改变了传统的接触式压力印刷，实现了与砖面不接触的“凌空”印刷，能克服凹凸面、斜面的障碍(凹凸立体面喷印效果可达40mm)，可实现多角度、高致密性上釉，完全呈现瓷砖立体造面设计效果，这也是喷墨印花最大的优势;第二，高逼真度，分辨率从128dpi升级到600dpi，对颜色的表现更丰富，相比传统丝网印刷局限于四种颜色(特殊的有六种颜色)，喷墨技术在同一片瓷砖上可表现几十种颜色，甚至可以表现出颜色的渐变，在色彩和质感上都可重现各种自然材质;第三，自由度高，真正数码化，图案和色彩不再受设备和工艺的限制，并可实现小批量定制，适应个性化消费需求;第四，清洁环保，喷墨技术采用喷洒技术，本身耗费的油料和颜料较少，且墨水利用率高，几乎没有浪费，符合环保潮流。

喷墨印花技术所制备的产品图像逼真细腻，从色彩和质感上容易实现设计所想要体现的个性和艺术风格，便于不同设计方案的创作。

非接触式的悬空打印，降低了坯体的损耗，也减少了对版、跟线调色人员的需求。