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检测设备分类管理办法1 目的根据检测设备的用途、频次和可靠性，实施分类管理，确保生产经营和研发各种检测设备的单位统一和量值准确。
2 范围本制度适用于公司使用中的所有检测设备的管理。
3职责质量控制部负责检测设备的分类管理。
4工作要求4.1 类别的划分4.1.1 根据检测设备所测量的参数、精度要求、检测设备在生产经营中的作用、国家计量法规的要求、以及计量产品的可靠性和使用频率程度确定。
4.1.2 根据公司实际情况，对在用的检测设备划分为A、B、C三类，实行分类管理。
4.2 检测设备的分类管理4.2.1 A类检测设备：a) 公司的最高计量器具标准装置；b) 公司用于贸易结算、安全防护、环境监测等方面国家强制检定的检测设备；c) 工艺、质量等对计量数据有较准确度要求的检测设备；d) 使用频繁、使用地点重要、量值可靠性差的检测设备；4.2.2 B类检测设备：a) 工艺、质量等对计量数据有较高准确度要求，但要停产才能拆装的检测设备；b) 工艺、质量等对计量数据准确度要求不太高的检测设备；c) 使用不太频繁，但量值可靠性较好的检测设备。
4.2.3 C类检测设备a) 工艺、质量、经营管理、能源管理对计量数据准确度要求较低，但要停产才能拆装的指示用的检测设备；b) 计量性能稳定、质量特别好，而且计量数据准确度要求不高，使用不频繁的检测设备；c) 使用环境恶劣、寿命短、低值易耗的检测设备；d) 准确度很低的自制专用检测设备。
4.3 各类检测设备的管理办法4.3.1 A类检测设备的管理办法：a) 列入A类管理的各种检测设备，均应制订周检计划并报公司主管领导批准后，由质量控制部组织实施。
检定周期不得超过国家检定规程规定的时间。
b) 周期检定应严格执行国家颁布的检定规程，暂时没有国家检定规程的，公司应自行制订校验方法报公司主管领导批准后执行，并报与主管部门同级的政府计量部门备案。
c) A类检测设备应建立历史记录卡。
4.3.2 B类检测设备管理办法：a) 列入B类管理的各种检测设备，均应制订周检计划并报公司主管领导批准后，由质量控制部组织实施。
设备管理办法设备管理办法是指对企业或机构内部的各种设备进行规范管理的一种方法。
针对不同的设备类型，设备管理办法的内容也有所不同，但总体上要求对设备的使用、维护、保养等方面进行标准化的管理，以确保设备正常运行，提高生产效率和工作质量。
设备管理办法的实施可以使企业或机构的设备在使用中更稳定，更可靠。
设备管理办法中通常包括设备的分类、编号、管理责任、日常维护保养、故障排除及保险等方面的内容。
下面我们来一一介绍：1.设备分类设备分类是设备管理的第一步，主要是对不同类型的设备进行区分。
不同种类的设备特征和要求也是不同的，因此需要针对性的管理。
根据设备的性质和用途，可以将其分为机械设备、电子设备、仪器仪表、计算机设备、办公设备、交通工具等多个类别。
对不同的设备类型，需要采取不同的管理策略。
2.设备编号设备编号是设备管理的重要环节之一，主要是为了方便设备的标识和管理。
通过设备分类，可以为每一种设备确定一个独立的编号，以便识别和追踪设备的使用情况。
同时，设备编号也方便对设备进行区分和管理，例如设备的购买、维修和保险等方面。
3.管理责任设备管理的实施需要明确各个责任的范围和具体要求。
指定专门的设备管理员或工程师负责设备的日常管理及维护工作。
对于大型的生产设备，还需要配备专门的技术服务组或维修队。
同时，需要对设备使用人员负有使用的责任。
设备使用人员在使用设备时，必须按照规定的操作程序进行操作，不能随意更改设备参数，以免引起事故和设备损坏。
4.日常维护保养日常维护保养是设备管理的重要环节之一，它是保证设备长期正常运转的基础和前提。
包括设备的清洁、检查、润滑、调试、备件更换等方面。
通过对设备的日常维护保养，可以及时发现设备的故障和损坏情况，及时采取修理或更换措施，最大限度地延长设备的使用寿命。
5.故障排除设备故障是不可避免的，对于设备故障的排除需要专门的技术服务组或维修队进行。
设备管理员或工程师应及时排查故障原因，并采取有效的修复措施。
设备设施分类办法是按照设备设施的性质、用途、功能等特点将其进行分类，以便于管理、使用和维护。
根据不同的分类标准，可以将设备设施分为多个不同的类别。
以下是一种常见的设备设施分类办法，以供参考：一、机械设备机械设备是指通过机械力和能量转换，实现某种特定工作的设备。
这类设备通常有复杂的结构和运动过程，并且需要供能和控制。
按照用途和功能可以将机械设备分为以下几类：1. 生产设备：用于生产加工产品的设备，如机床、冲压设备、注塑机等。
2. 运输设备：用于物料搬运和运输的设备，如叉车、输送带、搬运机械等。
3. 地下设备：用于地下挖掘和施工的设备，如隧道掘进机、盾构机等。
4. 工程机械：用于各种工程施工的设备，如挖掘机、装载机、平地机等。
5. 农用机械：用于农业生产的设备，如拖拉机、联合收割机、播种机等。
二、电气设备电气设备是指通过电能转换和控制信号来实现某种特定工作的设备。
这类设备通常具有电子、电路和电动机等组成部分。
按照用途和功能可以将电气设备分为以下几类：1. 发电设备：用于发电的设备，如发电机、太阳能光伏系统、风力发电设备等。
2. 配电设备：用于电能分配和控制的设备，如变压器、开关柜、断路器等。
3. 电动设备：用于电动机驱动的设备，如电动工具、电动车辆、电梯等。
4. 控制设备：用于电气信号和逻辑控制的设备，如PLC控制器、液压电气控制柜等。
5. 通信设备：用于电信和网络通信的设备，如电话机、计算机、交换机等。
三、仪器仪表仪器仪表是指用于测量、检测和控制的设备，利用传感器和信号处理来实现对物理量和参数的检测和控制。
按照测量和控制物理量的特点可以将仪器仪表分为以下几类：1. 检测仪器：用于测量物理量和参数的设备，如温度计、压力计、电流表等。
2. 分析仪器：用于分析和检测物质组成和性质的设备，如光谱仪、气相色谱仪、质谱仪等。
3. 控制仪表：用于对物理量进行闭环控制的设备，如PID控制器、PLC控制仪表等。
4. 测试设备：用于对产品进行测试和验证的设备，如硬度计、震动试验台等。
设备分工界限管理规定办法1. 规定的目的和适用范围为了规范企业设备分工的管理和使用，保证设备资源的合理分配和利用，提高企业的经济效益和生产效率，特制定此办法。
本规定适用于企业内部所有使用设备的相关人员。
2. 设备管理原则•公开、公平、公正•整体规划、分层管理、合理使用、共享资源•资源节约、降低成本、提高效率•安全第一，保障人身和财产安全3. 设备分工管理实施步骤3.1 设备层级划分根据企业的生产、经营特点，对企业内部设备进行分类管理。
具体分类如下：•核心设备•主设备•辅助设备3.2 设备分工任务划分根据不同设备层级划分，根据企业的生产工艺和工作流程，对设备任务进行分工。
同时，对设备进行编码命名管理。
3.3 设备资源共享与协同管理在设备分工的基础上，实现设备的资源共享和协同管理。
通过设备事务管理系统，实现设备预约、调度和运行管理等。
3.4 设备分工运行监管通过设备分工运行监管，实现设备的日常管理和维护，保证设备的运行状态和效率。
同时，对设备进行巡检、保养、维修和更新等操作。
4. 设备分工管理注意事项•对设备的分工应根据企业生产特点和工艺流程，合理分工、合理使用。
•设备资源的共享和协同管理应充分考虑设备的利用率和运行效率，尽量避免设备闲置和不必要的资源浪费。
•设备运行监管应及时更新设备状态和维护记录，对设备故障和事故应及时处理和上报。
•在使用设备时，应按照设备使用规定和操作规程使用，确保设备安全和正常运行，并充分发挥设备的作用。
5. 设备分工管理的考核和奖惩•对设备分工管理及时进行考核和评估，根据分工的效果和对企业生产的贡献，设定合理的考核标准和奖惩措施。
•严重违规使用设备的，应按照相关规定给予严厉处罚。
6. 实现设备分工的建议•加强设备管理的标准化和规范化，建立和完善设备管理制度和流程。
•充分发挥设备分工的效果和优势，优化企业的生产流程和工艺，提升企业生产效率和经济效益。
•不断推进设备管理信息化，提高设备数据的管理和运用，进一步降低设备运营成本。
设备分类管理办法一．基本原理ABC分析法又称主次因素分析法，是从帕累托曲线转化而来的。
它是根据事物之间”关键的少数和次要的多数”的关系，对错综复杂的经济现象进行分类，从中找出最关键的少数(A类)和次要的多数（B类和C类)，从而把主要精力集中于关键的少数．以达到事半功倍的效果。
将ABC分析法运用到设备管理中，就是把品种繁多的设备，按照一定的标准进行分类排队，然后针对不同类别的设备，分别采用不同的管理方法，将重点管理和日常理有机地结合起来。
传统的ABC分析法是运用数理统计的方法，对种类繁多的各种事物．按影响因素或事物属性所占比重或累计比重标准，进行统计、排列和分类，划分为A、B．C三部分．分别采用不同的管理方法。
这种评价标准过于单一，不能有效地综合反映各种设备对于企业生产的重要程度。
事实上．工业企业的生产设备种类繁多，价格差异很大，同一种设备也具有多种功能，由于人们观察设备的角度不同，对设备重要程度的认识也可能存在较大差别。
在对生产设备进行二次ABC分析时，先设定多个评价标准，依据这些标准对每一类设备逐项进行评价，确定设备的单标准评价结果，即进行第一次ABC分析。
通过对各个评价标准设定不同的权数．将第一次的评价结果(即A．B．C)转换成不同分值．可以计算每种设备的综合评价分．以此来确定各种设备的类别，即进行第二次ABC分析。
通过设定不同的评价标准和权数．可以对企业全部生产设备进行二次ABC分析法．找出那些“关键的少数”和”次要的多数”，分别采用不同的方法进行管理。
二．实施过程1．确定评价标准苏州罗礼科技有限公司生产设备共有1215台，设备价值从几千元到几百万元．有自己设计加工定做的，也有国外进口的。
由于生产的产品多样．批量小．大部分设备是小型化的．结构比较简单，但却都是不可缺少的。
根据设备的特点，在进行第一次ABC评价时．确定了六个方面的评价标准：(1)设备的原始价值金额在50万元以上的评为A：10万元以上50万以下评为B：10万元以下的评为C。
设备分类分级管理办法第一章总则第一条为进一步推进设备管理精细化，明确设备管理的责任目标，强化重点关键设备的受控力度，提高管理效率，特制定本办法。
第二条本办法适用于对公司各单位的设备进行分类，并按照设备分类对设备的日常管理、维护维修、备件储备和润滑管理等工作内容进行分级管理。
第三条**所有设备（静态和动态设备）均按本办法进行分类并进行分级管理。
第二章设备的分类第四条根据设备的价值和对生产、质量、成本、安全和环保等方面影响的重要程度，设备按A、B、C三类进行分类。
分类原则如下：A类设备是指该设备一旦故障或停机，均会导致生产或产品质量的影响，以及对环境、安全和产生较大影响的关键设备。
B类设备是指该设备一旦故障或停机，会对生产、安全产生一定影响的主要设备。
C类设备是该设备故障或停机对生产、安全产生影响较小的一般设备第五条分类的方法：采用是非判定法和多因子打分评定法两种方法。
1、是非判定法：根据法律法规及行业标准要求对设备进行评价（A类设备的划分主要依据本办法）。
A、发生故障和事故对生产、质量、安全和环境等能造成较大影响的，应评为A类设备。
B、可参考附件（《设备分类分级标准及范围》）。
2、多因子打分评定法：根据因子对设备在生产、质量、维修、安全环保等方面的影响程度，带有半定量性质的定性评价方法。
参加评定的因子包括：生产影响程度、价值大小、设备利用率、设备保有量、维修难度、检修频次、配件供应及关联风险（工艺、安全、环保）。
B类、C类设备的划分应主要依据该办法。
第六条多因子打分评定法的具体评定方法如下：1、每台设备按其对生产、质量、维护、安全环保等四个类别方面进行打分评价，每个评估项分三个区间，分别定为：4分、2分、1分。
2、每个类别中的每个评估项根据其对主类别的影响程度划分为不同的占有比重。
3、计算方法：设备评价分值D=（P1*10%+P2*20%+P3*35%+P4*35%）*40/4。
公用设备分级管理制度一、总则为规范公用设备的使用管理，保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，特制定本分级管理制度。
本制度适用于单位内部所有公用设备的管理，所有使用单位及相关人员应严格遵守本制度的规定。
二、设备分级根据设备的种类、用途和重要性，将公用设备分为三个等级，具体如下：1. 重要设备：指对单位工作或生产具有重要影响的设备，如主要供电设备、生产关键设备等；2. 一般设备：指对单位工作或生产有一定影响的设备，如打印机、复印机等；3. 日常设备：指对单位工作或生产影响较小，但仍然需要合理管理的设备，如空调、热水器等。
三、设备管理责任1. 单位领导：对全院公用设备的统一管理负有直接责任，需制定设备管理制度、做好设备管理人员的培训和监督，并定期检查设备的运行情况。
2. 设备管理员：负责设备的日常运行维护，要定期检查设备运行状况，及时发现问题并进行处理，确保设备长时间稳定运行。
3. 使用单位负责人：负责本单位内公用设备的使用和保管，监督并协助设备管理员做好设备的管理工作。
四、设备管理流程1. 设备购置：单位领导根据需要制定设备采购计划，明确设备的种类、数量、预算等；设备管理员按计划选择合适的设备进行采购，确保设备质量和性能符合要求。
2. 设备验收：设备管理员在设备到货后及时组织验收，确认设备完整且功能齐全，如有问题应及时向供应商提出处理要求。
3. 设备领用：使用单位根据实际需求填写设备领用申请表，经单位领导批准后方可领用设备，同时需签订《设备领用协议》，明确设备使用规定和责任。
4. 设备使用：使用单位应按照设备使用说明书正确操作设备，严禁私自改装或拆卸设备，保持设备的整洁和良好状态。
5. 设备维护：设备管理员和使用单位应定期对设备进行清洁、维护和保养，如发现设备故障应及时通知设备管理员处理。
6. 异常处理：设备管理员应在设备出现故障或异常时及时处理或报修，确保设备能够及时恢复正常运行。
7. 设备报废：设备管理员应定期对设备进行使用情况评估，对无法修复的设备应及时报废并填写《设备报废申请表》，交领导审批后统一处理。
项目设备分类标准和管理办法第一章总则第一条目的通过制定分类办法对设备进行有效的分类管理，根据设备的不同等级，制定不同设备的巡检、维护保养、维修等方案，合理的安排人力、物力应用于最重要的设备上，降低维修成本，提高设备管理水平。
第二条适用范围本制度适用于公司生产的所有设备。
第三条引用标准（或文件）中国石化总公司《工业企业设备管理制度》中附录二“石油化工主要设备划分规定”等。
第二章分类原则第四条按照设备类别以及对生产的影响程度，将公司设备依次划分为三类，即：A、B、C类。
A类设备为公司的核心设备，能直接导致公司生产经营中断，影响公司生产的正常运行，或引起重大的设备安全事故，造成不可估计的后果；B类设备为公司的重要设备，能影响公司的生产或能导致公司生产的中断，但不会直接造成生产经营的中断，或引起重大的安全事故；C类设备为公司的次要设备，能使公司生产的工艺链条部分中断，不直接影响公司生产。
第五条A类设备是指：球罐、关键机组、锅炉及有机热载体加热炉、裂解炉及工业加热炉等，以及上述设备所属的动力设备、仪表设备；B类设备是指：除A类设备以外的总公司规定的石油化工主要设备、Ⅰ/Ⅱ类及Ⅲ类（非球罐）压力容器、常压立式圆筒形钢制焊接储罐和湿式气柜，以及上述设备所属的动力设备、仪表设备；C类设备是指：除A、B类设备以外的其它所有设备及其设备所属的动力设备、仪表设备。
第三章分类管理办法第六条 A类设备管理办法：（1) A类设备必须由设备部门、车间实行二级管理。
(2) 对A类设备必须实行“三优一专”管理，即：维护保养优先，备品配件优先，计划检修优先，由专人负责维护保养。
(3) 设备管理部门必须建立A类设备完整的技术档案。
(4) A类设备在运转时，车间设备管理人员必须每天巡视一次，专职维修人员和操作者应加强巡检，发现异常应立即向车间、设备部门汇报，必要时应先停机后处理。
(5)A类设备的大修、技改必须提前一个月做出有关方案，并经专题会议讨论通过，由设备管理部门批准，上报公司设备分管领导审核，方可实施。
设备分类管理办法及标准设备分类管理标准及办法目的：本标准旨在通过有效的分类管理，合理安排人力资源，降低维修成本，提高设备管理水平。
范围：本标准适用于XXX烟台工厂现场所有设备。
职责：1.保全车间班组长负责根据本标准对不同类别的设备进行相应的巡检、维护、维修和管理办法，并参与设备的分类评估。
2.保全车间技术支持负责对新上设备和变更设备进行重新分类评估，并定期对所有设备进行重新分类评估（暂定一年），并对设备分类清单进行更新。
同时，负责制定不同分类设备的巡检、维护、维修和管理办法。
3.保全车间主任负责监督考核现场设备的分类管理执行情况。
4.工艺运行支持负责参与设备的分类讨论，并及时提供本工序的设备变更情况。
程序：1.设备分级方法：根据设备对生产、质量、成本、安全和环保等方面影响的重要程度，将烟台工厂的设备分为四个等级：AA、A、B、C。
其中，AA级设备占比重为5-7%，A级设备占25%，B级设备占60%，其余为C级。
AA级、A级设备均作为关键设备进行管理，但对AA级作为关键设备中的重点设备进行管理。
2.设备分类方法：2.1 AA类设备：指一旦故障或停机，会导致重大安全和环境影响，以及对生产和质量产生重大影响的设备。
必须建立详细完整的设备档案管理，以时间为基准的计划维修和状态基准的预知预防性维护为主。
2.2 A类设备：指一旦故障或停机，会对生产、安全产生较大影响的设备。
必须有详细完整的设备档案管理，以时间为基准的计划维修和状态基准的预知预防性维护为主。
2.3 B类设备：指该类设备故障或停机一般不会对生产、安全产生较大影响。
需要有较详细的设备档案。
该类设备以预知性维修为主，以现场检查为主要维护、维修依据。
2.4 C类设备：指该类设备故障或停机不会对生产、安全产生影响，可以采用事后维修。
3.评价方法：3.1 是非判断法：3.1.1 对法律法规及行业标准要求的设备进行评价：1）对于属压力且所含介质为极度危害介质的设备，列为关键设备。
设备分级管理责任制度范本一、总则为提高企事业单位设备的安全运行水平，加强设备管理工作，明确设备分级管理的责任，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企事业单位内各类设备的分级管理工作。
三、设备分级管理原则1. 安全第一原则。
设备分级管理的核心目标是确保设备的安全运行，保护员工和公众的生命财产安全。
2. 全员参与原则。
设备分级管理是全员参与的工作，每个员工都应承担分级管理责任，充分发挥主体责任。
3. 分级分类原则。
设备应按照设备的性质、功能、安全等级等因素分级分类，实施差异化管理。
四、设备分级管理责任1. 企事业单位领导责任企事业单位领导是设备分级管理的第一责任人，应做好以下工作：（1）树立安全意识，强化安全管理。
制定完善的企事业单位安全管理制度，加强设备安全生产培训。
（2）指定设备分级管理负责人。
明确设备分级管理的职责和权限，建立健全分级管理组织架构。
（3）督促设备分级管理工作。
定期对设备分级管理工作进行检查和评估，及时发现问题并提出改进建议。
2. 设备分级管理负责人责任设备分级管理负责人是设备分级管理的具体责任落实者，应做好以下工作：（1）制定设备分级管理制度。
根据企事业单位的实际情况，制定设备分级管理的具体规定，确保符合安全要求。
（2）负责设备分类评定。
根据设备的性质、功能等因素，对设备进行分类评定，为设备的分级提供依据。
（3）制定设备分级管理方案。
根据设备的分级情况，制定设备的分级管理方案，包括管理措施、检查频率等。
（4）监督设备分级管理实施。
对设备分级管理的实施情况进行监督，对不符合要求的设备及时采取措施。
3. 部门负责人责任各部门负责人是设备分级管理的直接责任人，应做好以下工作：（1）落实设备分级管理要求。
根据设备分级管理制度，落实设备分级管理的各项要求，确保设备安全运行。
（2）制定部门设备分级管理方案。
根据部门设备的分级情况，制定相应的设备分级管理方案，加强管理措施。
（3）监管部门设备分级管理实施。
检测试验设备ABC分类管理办法1、总则根据《中华人民共和国计量法》和国家质量技术监督局颁发《关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理的公告》，结合本局检测试验工作的实际情况，科学地管理检测设备，特制定《检测试验设备ABC分类管理办法》。
2、编制依据2.1《中华人民共和国计量法》2.2《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》2.3国家质量技术监督局发布的《关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理的公告》3、检测试验设备的分类检测试验设备按以下原则划分。
3.1A类检测试验设备3.1.1企业用于量值传递的最高标准器3.1.2已列入国家强制检定工作计量器具目录的且用于贸易结算，安全防护、医疗卫生、环境监测四方面除只作首次强制检定外的工作计量设备。
3.1.3企业用于工艺控制、质量检测、试验工作中对计量数据要求高的关键检测试验设备3.1.4准确度高和使用频繁而量值可靠性差的检测试验设备3.2B类检测试验设备3.2.1用于生产工艺控制、质量检测、试验工作中重要的有量值要求的一般检测试验器具3.2.2固定安装在生产线装置上，计量数据要求较高的但平时不允许拆装，实际检定周期必须和设备检修同步的检测试验设备3.2.3对检测数据准确可靠有一定要求，但检测试验设备寿命较长，可靠性较高的检测试验设备3.2.4计量性能稳定，量值不易改变而使用不频繁的检测试验设备3.3C类检测试验设备3.3.1企业生产工艺控制、质量检测、试验工作以及在流程生产线和装置上固定安装，不易拆卸又无严格准确度要求的指示计量器具3.3.2性能稳定，可靠性较高而使用不频繁的、量值不易改变的检测试验设备3.3.3国家计量行政部门明令允许一次性使用或实行有效期管理的计量器具3.3.4使用环境恶劣、寿命短、低值易耗、及准确度无严格要求的检测设备3.3.5国家没有检定规程且未纳入依法管理计量器具目录的检测试验设备4、各类检测试验设备管理办法4.1 A类检测试验设备A类检测试验设备，要严格按照国家和部门的检定规程要求依法实行强制检定。
设备ABC分类分级管理办法为进一步推进设备的精细化管理，明确设备管理的责任目标，提高重点关键设备的受控力度，提高管理效率，制定本办法。
本办法主要对设备的分类分级管理进行了具体的要求，公司所有设备均应按本办法进行分类分级管理。
设备按A、B、C三类进行分类，分别是:A—重点设备；B—主要设备；C—一般设备。
具体如下:一、分类原则：按照设备重要程度和对生产系统的影响总体划分1. A类设备：是指该设备损坏后，对生产系统及人员的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。
2. B类设备：是指该设备损坏或在自身和备用设备均失去作用的情况下，对生产工艺系统和环境污染造成较大影响的设备。
3. C类设备：是指不属于A类、B类的设备。
对生产工艺系统基本不会造成影响的设备。
二、分类的方法：可采用直接指定法和公式判定法两种方法。
1. 直接指定法是指依据设备对生产影响的重要程度和设备价值直接进行指定。
A类设备的确定应主要依据该方法。
2.公式判定法：是指对单位所属的设备进行综合分析，按照规定的项目进行打分评类，规定的项目包括：生产影响程度、价值大小、设备利用率、设备保有量、维修难度、检修频次及关联风险（工艺、安全、环保）。
B类、C类设备的划分应主要依据该办法。
三、管理职责1. A类设备的技术负责人为各车间设备副主任，车间设备副主任为生产组织提供技术支持，设备副主任负责组织制定和审批A类设备故障处理及检维修施工方案。
负责定期组织A类设备状态巡检和分析诊断，组织A类设备开机条件确认；负责组织A类设备运行状态评价，编制A类设备运行状态评价报告；负责组织A类设备故障分析，编制A类设备故障分析报告，监督检查A类设备故障处理及检维修施工方案执行情况，检验维修效果，负责审查B类设备故障分析报告；负责维修、抢修期间A类设备的技术、质量管理。
2. B类设备的技术负责人为各车间技术组技术员，车间技术员为生产组织提供技术支持，车间技术员负责制定A类设备故障处理及检维修施工方案，负责方案交底，负责组织制定和审批B类设备故障处理及检维修施工方案；负责参与A类设备状态巡检和分析诊断，定期组织B类设备状态巡检和分析诊断，组织B类设备开机条件确认；负责参与A类设备运行状态评价，组织B类设备运行状态评价，编制B 类设备运行状态评价报告；负责参与A类设备故障分析，组织B类设备故障分析，编制B类设备故障分析报告，监督检查B类设备故障处理及检维修施工方案执行情况，检验维修效果，负责审查C类设备故障分析报告；负责维修、抢修期间A、B类设备的技术、质量管理。
生产设备分级管理制度一、总则为了规范生产设备的管理，提高生产效率，保障生产安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间的所有生产设备，包括生产线、机械设备、工具等。
三、设备分级根据设备的运行原理、作用范围和安全风险等因素，将生产设备分为A、B、C、D四个等级。
1. A级设备：运行原理复杂，作用范围广泛，安全风险较大的设备，如高温高压设备、化学反应设备等。
只有经过专业培训和考核合格的员工才能操作。
2. B级设备：运行原理较复杂，作用范围较广，安全风险一般的设备，如注塑机、铣床等。
操作人员需接受相应的培训，并持证上岗。
3. C级设备：运行原理简单，作用范围较小，安全风险较低的设备，如电动工具、手动搬运设备等。
操作人员需接受基础培训后方可操作。
4. D级设备：运行原理简单，作用范围小，安全风险极低的设备，如桌子、椅子等。
基本无需特殊培训，一般员工均可操作。
四、设备管理1. 设备购置公司购置设备应符合国家标准，并保证质量可靠、性能稳定。
2. 设备验收公司设备在到货后应进行严格的验收，确保设备的完好性和功能正常。
3. 设备维护设备管理人员应定期对设备进行维护保养，确保设备在良好的工作状态。
4. 设备检修设备管理人员应定期对设备进行检修，排除设备故障，确保设备的安全运行。
5. 设备更新设备管理人员应根据设备的使用寿命和技术更新情况，及时对设备进行更新升级。
六、培训要求1. A级设备操作员必须经过专业培训和考核，取得相应操作证书后方可上岗操作。
2. B级设备操作员需接受相应的培训，并持证上岗。
3. C级设备操作员需接受基础培训后方可操作。
4. 公司应定期组织设备操作员进行安全培训，加强安全意识和操作技能的培养。
七、违规处理对违反设备管理制度的行为，公司将依据相关规定进行处理，情节严重者，公司保留追究其责任的权利。
八、附则本制度自颁布之日起施行，如有需要修改，应经公司领导审批并公布实施。
以上就是我对生产设备分级管理制度的一些基本内容，希望能对公司的设备管理工作有所帮助。
设备分级管理制度 nc第一章总则第一条为了规范公司设备管理工作，提高设备管理效率和管理水平，根据公司实际情况，制定本制度。
同时，为了使公司设备管理工作更加规范、高效、透明，保障公司设备的安全和稳定运行，有必要制定设备分级管理制度。
第二条本制度所称设备是指公司在生产、生活、办公等活动中使用的各种固定资产，包括机械设备、电气设备、通信设备、交通工具、仪器仪表等。
第三条设备管理委员会是公司设备管理的最高决策机构，负责设备管理的全面规划、指导和监督。
第四条公司各部门设备管理员是负责本部门设备的具体管理工作，在设备管理工作中发挥着重要作用。
第五条公司在设备管理工作中要遵守国家相关法律法规和公司制度规定，严格执行设备购置、使用、保养、维修、报废等各项管理制度。
第二章设备分类第六条公司设备分为A、B、C三类，分别表示重要设备、一般设备和次要设备。
设备管理员应根据设备的性质、用途和重要性合理分级。
1. A类设备：包括对公司生产、安全、质量等具有关键作用的设备，如生产线设备、特种设备等；2. B类设备：包括对公司运营有一定影响，但不是生产的关键设备，如办公设备、办公家具等；3. C类设备：包括对公司生产、运营无影响，不影响公司正常运转的设备，如门禁系统、监控设备等。
第七条公司设备管理员应对公司设备进行全面调查、登记和分类，建立设备档案，确保设备分类准确、清晰。
第三章设备管理第八条公司设备管理委员会根据设备的性质和重要性，制定相应的设备管理制度和操作规范，明确设备的购置、验收、登记、使用、保养、维修、报废等各项管理流程和责任分工。
第九条公司设备管理员要认真履行设备管理职责，确保设备管理规范、有效、高效。
1. 购置管理：设备管理员应根据公司实际需求，制定设备采购计划，并按照公司规定的程序和权限进行设备购置。
购置的设备必须符合国家标准和公司要求。
2. 登记管理：设备管理员应对公司设备进行登记，建立设备档案，记录设备的名称、型号、规格、数量、购置日期、厂家信息等，确保设备信息准确完整。
2023年设备设施分类办法第一章总则第一条为了规范设备设施的分类管理，推动设备设施的科学使用和可持续发展，根据国家相关法律法规和政策文件，制定本办法。
第二条本办法适用于所有单位和个人在设备设施分类管理过程中的行为。
第三条设备设施分类管理应遵循以下原则：（一）综合实用原则：根据设备设施的具体需求使用合适的分类管理方法，确保设备设施的正常使用和性能发挥。
（二）节约循环原则：鼓励设备设施的节约使用，提倡设备设施的循环利用和再制造，减少资源的消耗和环境的污染。
（三）科学管理原则：建立科学的设备设施分类管理制度，完善设备设施分类管理的标准和流程，提高管理的科学性和规范性。
第二章设备设施分类标准第四条设备设施的分类标准应根据设备设施的功能、用途和技术水平等因素进行划分。
第五条设备设施的分类标准应包括以下几个方面：（一）按照功能划分，可以分为生产设备、服务设备、办公设备等。
（二）按照用途划分，可以分为通用设备和专用设备等。
（三）按照技术水平和性能划分，可以分为先进设备、普通设备和陈旧设备等。
（四）按照能源消耗和环境影响划分，可以分为节能设备和非节能设备等。
第三章设备设施分类管理第六条设备设施的分类管理应包括以下几个方面：（一）设备设施的登记管理：根据分类标准对设备设施进行登记，包括设备的名称、型号、数量、使用年限等信息。
（二）设备设施的配备管理：根据实际需要确定设备设施的配备方案，合理配置设备设施，确保工作的顺利进行。
（三）设备设施的保养管理：制定设备设施保养计划，定期进行设备设施的检修和保养，延长设备设施的使用寿命。
（四）设备设施的更新管理：定期评估设备设施的性能和使用效果，根据实际需要进行设备设施的更新和改造。
（五）设备设施的报废处理：对达到使用寿命的设备设施进行报废处理，根据实际情况选择适当的处理方式，确保设备设施的安全和环保。
第四章设备设施分类管理的责任第七条设备设施分类管理的责任应落实到各级单位和个人。
设备分类管理办法
1、目的
设备分类是为了在公司内部根据生产性质和要求，对在生产中占重要地位的设备，进行重点管理和维修，以保证公司的正常生产、产品质量和经济效益。
2、适用范围
本规定适用全公司生产设备的分类管理。
3、内容要求
3.1 设备的分类由维检厂提出，由设备能源部批准。
3.2 根据生产和设备技术方面要求，将公司现有生产设备对生产、质量、安全、交货期等诸方面影响的程度与造成生产影响的大小，将设备分为A、B、C三大类：A类为重点设备，是重点管理和维修的对象，应严格执行预防维修；B类为主要设备，也属于实施预防维修；C类为一般设备，可以实行事后维修。
3.3 在设备分类时也可根据具体情况灵活掌握。
3.4 A类设备选定的依据：
生产方面：
（1）关键工序的单一设备；
（2）负荷高的生产专用设备；
（3）出故障后影响生产较大的设备；
（4）负荷高并对均衡生产影响较大的设备；
质量方面：
（1）精加工关键设备；
（2）质量关键工序无代用的设备；
（3）影响产品质量的关键设备；
安全方面
（1）出现故障或损坏后严重影响人身安全的设备；（2）对环境保护及作业有严重影响的设备；
维修性及成本方面
（1）维修停机对产量产值影响较大的设备；
（2）设备修理复杂程度较高的设备；
（3）易出故障，出故障不好修的设备。
3.5 除第3.4项外的设备均为B类和C类设备。
