关于陶瓷数字喷墨打印喷头的分析探讨

陶瓷喷嘴的应用及特点引言陶瓷喷嘴作为一种新型喷嘴材料，近年来在机械加工、化工、医学、航空等领域得到了广泛应用。

其主要应用特点是高强度、抗腐蚀、高温、防磨损、行程稳定等。

本文将从材料特性和应用特点两个方面进行详细介绍。

陶瓷喷嘴的材料特性1. 高强度一般来说，陶瓷喷嘴的抗压、弯曲强度远高于金属喷嘴，而且具有较好的韧性，不易破裂。

这是由于它们具有均匀且细小的晶粒结构、高烧结密度、无孔、无缺陷的材料结构所致。

2. 抗腐蚀陶瓷喷嘴的抗腐蚀性能较好，可以在酸、碱、盐等恶劣介质中使用。

这是由于陶瓷材料的稳定化学性质和无机非金属化合物的化学稳定性所决定的。

对于一些对环境要求较高的工作环境，陶瓷喷嘴具有不可替代的优势。

3. 高温陶瓷喷嘴的使用温度范围可以达到2000°C以上，这是由于其热膨胀系数小、热传导系数小、比热容小等因素共同作用的结果。

因此在高温、高压、高速、强腐蚀介质等恶劣工况下，陶瓷喷嘴能够长期稳定地工作，减少设备故障的风险，提高生产效率和减少维修成本。

4. 防磨损陶瓷喷嘴比金属喷嘴具有更好的耐磨损性能，尤其适用于高磨损的介质下的喷雾。

这是由于陶瓷材料的硬度高，耐磨损。

在冲蚀和微晶相转换过程中，陶瓷喷嘴的表面变硬，对于耐磨性能的提高起到了积极的作用。

陶瓷喷嘴的应用特点1. 污染物的处理陶瓷喷嘴在污染物处理方面应用广泛。

例如，将喷雾器置于烟气中，利用高速喷雾物质吸附烟气中的PM2.5等污染物，实现烟气净化的目的。

将降解或吸附剂喷雾到废气中，可以将NOx，SOx等有害气体进行化学反应转化为安全的物质，达到废气处理的效果。

2. 化学、医学领域在化学、医学领域，陶瓷喷嘴的应用也非常广泛。

喷嘴可以将样品雾化成细小颗粒，使其更容易进行分析。

在口腔治疗上，陶瓷喷嘴可以用于喷洒药液，减少治疗后的不适感受。

3. 可控性强陶瓷喷嘴的行程稳定性和控制性优于常规喷嘴。

喷嘴的精密设计及加工技术，使其可实现微米级别的喷雾，从而实现对喷液粒度和流量的高效控制，为产业提供了更多的可能性。

表面张力、粘度在陶瓷喷墨中起的作用、原理及解决方案陶瓷装饰用喷墨打印墨水是通过喷墨打印的方式施在待装饰陶瓷制品上，经过800 ℃以上烧制后起装饰作用的液态物料。

陶瓷墨水分类，按结构分，可以分为水基型和有机溶剂型陶瓷墨水。

按颜色分，可以分为黄、粉红、红棕、蓝、黑等颜色。

陶瓷墨水有三方面的要求，第一，满足喷墨打印的要求：粘度、表面张力、粒度分布等;第二，满足高温烧成显色：色差;第三，其他参数：pH值、固含量、稳定性等。

本文主要分析表面张力、粘度在陶瓷喷墨中起的作用。

在陶瓷喷墨打印过程中，影响墨水最终打印效果有两个状态：墨水飞出喷头瞬间的形状和墨水在底釉上的铺展。

当墨水飞出喷头时，若表面张力过大，容易出现墨滴拖尾的现象，造成拉线问题；若表面张力过小，墨水喷出时容易扩散，在空中分离，易产生卫星状墨滴，会使图案的清晰度和层次感降低，并随着时间的迁移，在喷嘴膜形成墨滴，造成挂墨。

如下图，蓝色曲线为出现挂墨墨水（黄色）的动态表面张力曲线，红色曲线为意达加墨水（黄色），可以很清晰的看出蓝色曲线的20ms-80ms之间的动态表面张力值低于意达加墨水。

当墨水与底釉接触时，会在极短时间内形成液-固界面，短时间内迁移至此液-固界面上的表面活性剂分子数量决定了最终的润湿效果。

迁移到界面的表面活性剂分子数量越多，即反映出来的此时刻动态表面张力越小，最终的润湿效果越好；反之润湿效果越差。

因此，墨水能否快速地润湿渗透底釉取决于墨水在此时间内的动态表面张力值。

此过程也解释了许多厂家普遍反映的传统的静态表面张力值不准确的原因。

墨水在底釉上的铺展分为单层印刷与多层印刷。

单层印刷时，因没有后续的墨水叠色，故只需考虑墨水在底釉上润湿效果，润湿时间要求并不严格，其准静态表面张力值在18-30mN/m(40℃)。

叠色印刷时，不同色的叠印间隔时间很短，为了不影响后面的叠印效果，第一层（通常为青色）墨水要求必须在极短时间内干燥并润湿底釉，因此，青色墨水的20ms~80ms内的动态表面张力需足够低。

深度剖析：陶瓷喷墨打印机结构深度剖析：陶瓷喷墨打印机结构⒈引言陶瓷喷墨打印机是一种广泛应用于陶瓷产品制造行业的打印设备。

本文将对陶瓷喷墨打印机的结构进行深度剖析，以便读者能够更好地了解其工作原理和内部组成。

⒉结构概述陶瓷喷墨打印机主要由以下几个组件组成：⑴喷头组件：包括喷头、喷嘴和喷墨电路等。

喷头是打印机的核心部件，负责将墨水喷射到陶瓷材料上。

⑵墨水供给系统：由墨盒、墨池和输墨管道等组成，用于储存和供给墨水。

⑶运动控制系统：包括电机、导轨、传动装置等，用于控制打印头的移动和精准定位。

⑷控制电路系统：由主控芯片、电源和信号处理模块等组成，负责控制整个打印机的运作。

⒊喷头组件详解⑴喷头结构：喷头通常由多个喷嘴排列成一排，墨水从喷嘴喷出。

喷嘴的数量决定了打印机的分辨率和打印速度。

⑵喷墨电路：喷墨电路通过控制墨水的喷射和停止，实现图案的打印。

它包括墨水供给通路、电磁阀和电磁驱动器等。

⒋墨水供给系统详解⑴墨盒：墨盒是储存墨水的容器，通常由可更换的墨盒构成。

墨盒的质量和设计直接影响打印质量。

⑵墨池：墨池用于暂时储存墨水，并通过输墨管道向喷头供给墨水。

⑶输墨管道：输墨管道连接墨池和喷头，将墨水从墨池输送到喷头。

输墨管道的材质选择和内部结构设计对墨水供给效果有影响。

⒌运动控制系统详解⑴电机：打印机使用步进电机或伺服电机来控制打印头的移动。

电机的类型和参数会影响打印机的定位精度和速度。

⑵导轨：导轨用于支撑和引导打印头的移动，通常采用线性导轨或滑轨。

导轨的质量和平整度对打印头的运动精度有影响。

⑶传动装置：传动装置通过传动带、丝杆、齿轮等将电机的旋转转换为打印头的线性移动。

传动装置的精度和可靠性会影响打印机的整体性能。

⒍控制电路系统详解⑴主控芯片：主控芯片是打印机的大脑，主要负责处理打印机的指令和数据，控制打印过程的各个环节。

⑵电源：电源为打印机提供工作所需的电能。

⑶信号处理模块：信号处理模块用于接收并处理打印机的输入信号，如打印指令、打印数据和传感器信号等。

浅谈陶瓷喷墨机的性能优势陶瓷喷墨机是一种利用喷墨技术在陶瓷表面进行印刷的设备，其性能优势主要体现在以下几个方面：1. 高分辨率：陶瓷喷墨机可以实现非常高的分辨率，通常可以达到600dpi以上，甚至更高。

高分辨率意味着印刷输出的图案更加清晰、精细，能够更好地呈现细腻的纹理和色彩。

这对于印刷陶瓷产品来说非常重要，可以增强产品的质感和美观度。

2.多彩色印刷：陶瓷喷墨机能够实现多彩色印刷，可以使用多种颜色的喷墨墨水进行印刷，使得印刷图案更加丰富多样。

与传统的陶瓷印刷方式相比，传统方式只能使用有限的颜色进行印刷，而喷墨技术可以更好地满足个性化和定制化的需求。

3.可变图案：陶瓷喷墨机可以实现图案的可变性。

传统的陶瓷印刷方式通常需要制作模具，使得图案固定不变。

而喷墨技术可以根据需要随时变更图案，在短时间内就可以切换不同的设计。

这对于陶瓷制造企业来说是非常有利的，可以更好地满足市场需求的多元化和个性化。

4.灵活性和效率：陶瓷喷墨机的操作简单灵活，快速调整喷墨头的位置和喷墨参数，能够适应不同规格尺寸和形状的陶瓷产品印刷。

同时，喷墨技术还具有高效率的特点，喷墨速度较快，可以提供更高的生产效率，缩短交货周期。

5.节约成本：相比传统的陶瓷印刷方式，陶瓷喷墨机可以实现无模具印刷，可以大幅度减少模具的制作成本和时间，节约生产成本。

此外，喷墨技术还可以减少废品率，提高产品的合格率，降低不良品率的产生，进一步降低成本。

6.环保性：陶瓷喷墨机使用的喷墨墨水通常是水性或溶剂性的，不含有有毒有害物质，对环境无污染。

与传统的陶瓷印刷方式相比，喷墨技术更加环保和可持续，符合现代社会对环保生产的要求。

总之，陶瓷喷墨机具有高分辨率、多彩色印刷、可变图案、灵活性和效率、节约成本以及环保性等性能优势。

这些优势使得陶瓷喷墨机在陶瓷行业得到越来越广泛的应用，为陶瓷产品的生产和印刷提供了更好的技术解决方案。

深度剖析：陶瓷喷墨打印机结构陶瓷喷墨打印机的发展迅速是一个不争的事实，放眼陶业内，早已是处处皆是喷墨打印机的现状，到现在为止市场上已经有超过十个品牌分别占有不同市场了，由于不同品牌推出的时间不同，设计的侧重点有异，再加上不同品牌有不同的经验。

所以到目前为止，不同品牌的机器的外形、结构是不一样的，有的还相差很大，为意欲购买和使用喷墨机的业内人士带来一些困扰，但万变不离其宗，一般来说，喷墨机结构无非就是那几大部分，在此，东莞基汇将多年来对这一设备的研究做一次系统梳理，希望能给读者提供参考。

一、瓷砖输送机构它主要由电机(一般是伺服电机，也有用普通电机加编码的)、减速机、主动辊筒、从动辊筒、送砖皮带(一般是平皮带)，送砖平台等组成。

这里要说明的是，在皮带的选择方面，除了如辊筒印花机皮带的高精度、高强度、耐温性、耐疲劳等性能要求外。

由于喷墨机所用的墨水是由多组分的有机溶剂加无机色粉组成。

而到目前为止，不同品牌推出的墨水采用的溶剂是有所不同的。

因此，要尽量选用抗溶剂能力强、范围宽的皮带(特别是表层)。

否则会因为皮带表面的变形而影响精度，或者降低皮带的使用寿命(正常一般为2~3年)。

在平台的设计方面，它主要的技术要求与辊筒机差不多：平整、耐磨、耐腐蚀。

目前，不同的品牌的平台设计有所不同，有的是直接使用原辊筒机的平台(一般是不锈钢)，如System、希望、CRETAPRINT等。

有的是用钢件焊接再机加工而成，如DURST、新景泰(彩神)等。

前者轻巧美观，后者稳重可靠，各有优点。

二、喷头系统喷头是目前陶瓷喷墨打印机最核心、所占成本最高、最重要、技术含量最高的部件。

由于数码喷绘技术在陶瓷喷墨机出现前已经在其他行业应用多年。

所以国际上喷头的品类是很多很常见的，广告画、标语机、写真机、办公用的喷墨机等都有使用。

但由于陶瓷墨水的特殊性(之前的一般是有机墨水，密度低、分散性好)和陶瓷喷墨机的工作环境较恶劣，所以，不是所有喷头都适用于陶瓷喷墨机。

陶瓷墨水与喷头匹配问题的探讨作者：何振建来源：《佛山陶瓷》 2011年第9期何振建(杭州凡江电子技术有限公司，杭州310053)摘要：本文阐述了国内外陶瓷墨水在不同型号的喷头上进行喷墨运用的现状，并就陶瓷喷墨墨水在打印时出现的情况作了进一步的分析。

关键词：陶瓷墨水；墨滴观测；喷头；匹配1 陶瓷喷墨墨水的发展陶瓷喷墨墨水最早由美国福禄公司研制成功，随后西班牙和意大利等色釉料公司开始研究陶瓷墨水。

最近两年，国内色釉料企业也开始研究陶瓷墨水，而且速度非常快，研究的队伍非常庞大。

目前，已经有国产陶瓷墨水研制成功，如博奥科技、明朝科技、华东理工等，并且已开始应用。

国内一直在研究陶瓷墨水的企业有大鸿制釉（台湾研究）、金鹰、康立泰、道氏、瑭虹、皇冠、光华、万岛、华夏陶瓷研究中心、佛山中科院等，相信不用多久，国产墨水将会代替进口墨水。

2陶瓷喷墨墨水与喷头的匹配陶瓷喷墨墨水在实际打印中与喷头有着密切的联系，是不可分割的统一整体。

墨水质量再好，如果没有与之相匹配的喷头，同样也得不到一副完美的图案。

高质量的墨水要想发挥出最好的效果，必须把握好每个环节，发现问题需立刻修复。

喷墨墨水与喷头匹配的几种方式如下。

一般生产出来的墨水需要检测墨水的粘度、表面张力、纳米颗粒、密度等方面的物理参数，如果各参数都满足其指标要求，墨水才可以在打印机上进行打印测试。

测试的方式一般有三种：（1）直接在大型设备上进行测试。

这种方式风险最大，也最不现实。

因为目前大型喷墨打印机上的喷头都需从国外引进，价格相当昂贵，如果墨水不稳定，把喷头损坏就会造成严重的经济损失。

同时，机器太大不方便测试；（2）在装有8个固定型号的喷头平板机上进行测试。

其优点为：测试比大型设备方便，风险也相对低些。

其缺点为：打印测试只能看到打印的效果，并不知道喷头电压与脉冲波形、墨水温度之间的变化情况。

一般喷头电压与墨水温度等对喷墨影响很大，因此，需要知道墨水与喷头相匹配的最佳温度、喷头工作时的最佳电压和脉冲波形，才能确定墨水与喷头是否匹配；（3）墨滴观测系统进行测试。

Related37网印工业Screen Printing Industry相关行业陶瓷喷墨打印技术已经广泛应用于陶瓷生产，据相关部门统计，截止到2015年底，中国陶瓷生产厂家装机台数已经达到3000多台。

然而，陶瓷喷墨技术的快速发展，也遇到了喷墨岗位人才紧缺的问题，能够全面管理喷墨技术的管理型人才更少。

因此，本文根据笔者所在公司几 年来相关技术人员的实践总结，从喷墨技术的重要管理要素方面进行了总结，旨在给从业人员一些启发，帮助有意从事喷墨技术管理的相关人员快速了解喷墨技术的管理要点，快速提高喷墨技术相关技能。

当然，陶瓷喷墨打印技术管理不限于以下所述几方面，望相关人员从实践中积累总结。

喷墨设备管理科学地对喷墨设备进行管理，既能延长设备的使用寿命，更能减少设备故障的发生，提高生产效率。

陶瓷喷墨设备的管理，主要注重对喷头的维护保养，过滤器更换、墨路系统清洗管理，停机保养的管理，喷墨机工作参数及软件的管理，故障处置管理等。

陶瓷喷墨打印技术的五个管理要点来源 陶城报生产及停产时均需重视对喷头的维护保养，生产中应每隔一个小时自动清洗一次喷头，如需进行排气、调管、擦拭喷头等手动操作时，要做好全程的防尘、防静电保护，避免操作不当导致粉尘吸附到喷头上造成堵点等缺陷。

擦拭喷头应戴防护手套，使用浸润过清洗液的专用无尘布，在喷头的喷孔部位顺同一方向擦拭。

每擦一次要转换使用无尘布的干净部分擦拭。

喷孔部位和喷头护套要分开擦拭，严禁由护套向喷孔部位擦拭。

多数厂家在生产状态中片面追求产量最大化，不愿意花费必要的时间进行必需的挤墨、清洗、打印高灰度图等喷头的维护保养。

停机待产时也容易疏忽及时、定期的喷头保养；部分厂家甚至因为常规的保养会额外消耗墨水而不愿意按操作规程进行必要的保养操作。

这些都是喷头维护保养中的大忌。

日常的维护中还应注意喷头整体的擦拭清洁，除了喷孔区域是重中之重外，非工作面的机架、喷头外壳、板卡等也要及时清理干净。

喷墨打印机用压电陶瓷压电喷墨技术是将压电陶瓷放置到喷墨打印机的打印头喷嘴附近，利用它在电压作用下会发生形变的原理，适时地把电压加到它的上面。

压电陶瓷随之产生伸缩使喷嘴中的墨汁喷出，在输出介质表面形成图案。

压电式喷墨头因不需将被喷液体气化，亦可应用于熔融的金属、高分子塑料等材料之喷射与分配，并在电子工业制造上，有极大的发展潜力。

应用在大幅面喷墨的优点有:不必对喷墨头加热，不但速度快更可以有更多种印墨的选择，如颜料(Pigment)式的墨水，就比染料(Dye)式墨水更能抗紫外线的照射;图像更锐利，采用压电式更容易控制墨点的形状和大小，不像热气泡式是采用飞溅的方式到达被印物，因此影像比较清晰锐利;节省更换喷墨头的成本，热气泡式喷墨头由于加热的缘故必须更换喷头，而压电式是藉由压晶体管产生挤压的动作，不损伤喷头，可节省更换的成本。

微压电技术把喷墨过程中的墨滴控制分为3个阶段：在喷墨操作前，压电元件首先在信号的控制下微微收缩；然后，元件产生一次较大的延伸，把墨滴推出喷嘴；在墨滴马上就要飞离喷嘴的瞬间，元件又会进行收缩，干净利索地把墨水液面从喷嘴收缩。

这样，墨滴液面得到了精确控制，每次喷出的墨滴都有完美的形状和正确的飞行方向。

微压电式喷墨系统在装有墨水的喷头上设置换能器，换能器受打印信号的控制，从而控制墨水的喷射。

采用微电压的变化来控制墨点的喷射，不仅避免了热气泡喷墨技术的缺点，而且能够精确控制墨点的喷射方向和形状。

压电式喷墨打印头在微型墨水贮存器的后部采用了一块压电晶体。

对晶体施加电流，就会使它向内弹压。

当电流中断时，晶体反弹回原来的位置，同时将一滴微量的墨水通过喷嘴射出去。

当电流恢复时，晶体又向后外延拉，进入喷射下一滴墨水的准备状态。

微压电打印头技术是利用晶体加压时放电的特性，在常温状态下稳定的将墨水喷出。

对墨滴控制能力较强，还将色点缩小许多，产生的墨点也没有慧尾，从而使打印的图像更清晰。

容易实现高达1440dip的高精度打印质量，且微压电喷墨时无需加热，墨水就不会因受热而发生化学变化，故大大降低了对墨水的要求。

陶瓷喷墨机房环境及喷头常见问题解决方法作者：暂无来源：《网印工业》 2017年第9期伴随着中国陶瓷喷墨技术的发展，陶瓷喷墨印花机在陶企生产中得到广泛应用。

近两年的陶瓷喷墨技术已处于阶段性成熟和稳定期，尽管如此，由于机房环境、技术操作不当、机器故障等诸多因素的影响，陶瓷喷墨机在应用过程中仍有大量问题需要解决。

本文就如何从机房环境方面避免喷墨印花机故障以及如何解决喷头常见问题做一些总结分析，供业内人士借鉴。

喷墨机房的环境要求喷墨设备是一款相对精密的设备，该设备的核心部件喷头的孔径非常细小，一粒尘埃足以让其报废。

故此，喷墨设备不同于以往的辊筒印花机或者丝网印花设备，它对工作环境的要求更高。

那么，为了保证机房内部环境的清洁度以及相对温度和湿度，就需要在机房内形成一套完善的正压系统。

为什么装了足够大的风机，但正压效果还是不理想？一是风机的选型不合适、过滤材料配置不合理；二是房间的密封性不够好，导致正压效果不理想，从而引起房间内粉尘含量超高。

喷墨机房的最佳正压量可以用一个基本公式表示：喷墨房内所需最佳正压送风量=墨水负压风机风量+1000m3/h（固定正压量）。

房间面积越大，正压所需风量的固定值则相应增大。

在实际应用中，影响正压的因素除了上述所说的房间面积、喷墨机负压风机风量外，房间的密封性也是一个重要的影响因素：密封越好，风量损耗越小。

同时，喷墨房内部的气流气压也同样能够影响正压，必须让气管的朝向垂直于秞线方向。

要保持喷墨机正常的工作状态及良好的现场工作环境，管理上也需要进行跟进。

投入设备，需根据设备的使用说明进行维护保养（特别是正压及净化设备），才能长期达到理想的工作状态。

根据生产产品的工艺变化，做好砖坯温度记录及房间温湿度记录，做好日常清洁及设备保养，建立一套可行的适合各自陶企生产线的喷墨房管理制度，让喷墨印花机展现更为完美的一面。

以下是某厂喷墨房管理制度可做参考：进入喷墨房者需更换拖鞋；非喷墨机工作人员，未经允许不得进入；每班需对喷墨机外部进行擦拭；每班拖地一次；每60分钟记录10片砖坯温度；每60分钟记录1次喷墨房内温度湿度；不在喷墨房内分拣烂砖；每7天对热回收新风机进行保养；每7天对正压空气过滤器进行保养；每7天对空调过滤网进行保养；按照UPS保养说明进行日检和例检并做好记录；禁止在UPS主机和电池箱上放置导电性物体；禁止一切非喷墨专用存储器接入控制系统（含手机）。

陶瓷喷墨打‎印机常见问‎题和解决方‎法一、问题：砖坯面有滴‎墨解决方法：1、增大真空度‎。

2、砖坯表面温‎度太高，降低砖坯温‎度。

3、自动清洗喷‎头。

4、加大吸风管‎频率加大抽‎风。

二、问题：生产过程有‎白线条解决方法：1、真空度过高‎，降低真空度‎。

2、喷头有可能‎堵塞，打100%或自动清洗‎。

3、用清洗布擦‎拭喷头（沿一个方向‎擦）4、把喷头上的‎进出管道调‎换，使墨水逆另‎一方向流动‎。

三、问题：真空度不稳‎定解决方法：1、检查供墨泵‎消泡泵和循‎环泵是否正‎常工作，更换泵时管‎道是否反接‎。

2、检查管道接‎口处接头与‎管是否有漏‎气。

3查看过虑‎器管道夹仔‎是否夹紧或‎墨合进空气‎。

四、问题：喷头上有积‎墨或挂黑解决方法：1、墨水张力偏‎小，更换张力大‎的墨水。

2、减小喷墨机‎电压，（调电压时波‎动不能过大‎，容易造成阴‎阳色或色痕‎）五、问题：色差、阴阳色、色痕解决方法：1、墨机电脑屏‎上设定温度‎与实际温度‎偏差大(超4度报警‎）颜色变化也‎大。

2、加墨水前充‎分摇匀20‎--30分钟。

3、检查搅拌器‎是否正常工‎作。

4、调节墨机电‎压波动过大‎。

六、缺墨解决方法：1、消泡过虑器‎使用时间过‎长，消泡器内墨‎水是否够满‎。

2、出墨量过高‎，降低电压。

3、降低温度同‎时加大供墨‎频率。

七、问题：深色线条或‎不规则图案‎解决方法：1、上传文件后‎在确认图案‎打印后放砖‎太快，文件缓冲时‎间未够，识别错乱。

2、查看电脑内‎是否有新文‎件进入后造‎成文件冲突‎。

3、查看进砖电‎眼是否太高‎或灰尘覆盖‎电眼无法识‎别。

八、黑线条或左‎右颜色变化‎解决方法：1、喷头点卡是‎否有烧坏。

2、分区电压是‎否有改动过‎大。

九、问题：溢流管没回‎流墨水并报‎警解决方法：1、检查供墨泵‎运转是否正‎常，如果正常可‎适当加快其‎频率。

2、过虑器是否‎长时间不更‎换，造成堵塞。

3、查看泵的出‎入口管是否‎反接或接口‎漏气造有吸‎空。

广州基绘科贸公司
陶瓷平板打印机
——打印喷头清洗
关键词：陶瓷平板打印机，陶瓷万能平板打印机，陶瓷UV平板打印机，
如果在陶瓷平板打印机印刷过程中出现断点或图案白道现象，并且设备墨盒中仍还有不少剩余墨水时，则证明喷头处存在堵塞的墨水颗粒，需要操作人员进行手工清洗。

希望下面的方法会对大家有所帮助：
第一步骤：
当使用手工方法清洗被墨水堵塞喷头时，首先要做的是用专门的维修工具将安装在墨盒架中的墨盒取出来，在取的过程中一定要小心谨慎，观察周围线路。

在墨盒底部集成电路部分下面就是喷头的位置。

第二步骤：
陶瓷平板打印机手工清洗喷头第二步需要准备一个水杯，里面倒入200ml左右的温水，接着将墨盒底部的集成电路部分放置到温开水中浸泡半个小时，需要注意的是，切记不能把整个墨盒都放入水中。

当时间过去半个小时候，取出电路板，轻轻将喷头表面的水分甩干净，同时会看到皮革万能打印机的喷头位置处会并流出一些墨水。

第三步骤：
陶瓷平板打印机手工清洗喷头最后一步就是用干净的无尘布将流出来的墨水擦干净，再将清洗好的墨盒按照正确的方法重新安装到设备墨盒匣中，这样就完成了整个手工清洗过程。