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减少产品成本的措施
1、节约原材料、燃料等物资消耗：
在保证产品质量的前提下，通过减少原材料、辅助材料、燃料等物资的消耗，可以降低产品成本。
例如，优化生产工艺流程，使用更少的材料或更高效的材料，或使用更环保的材料。
2、提高劳动生产率：
减少单位产品工时消耗，不仅能够减少产品成本中的工资费用，而且可以降低单位产品成本的费用支出，如折旧费等。
例如，通过培训员工、优化生产流程、引进更先进的设备等方式提高生产效率。
3、提高产品质量，减少废品损失：
产品质量差，残次品多，会造成原材料、工时、费用支出的浪费。
不合格品的返修，也会造成材料、工时、费用的损失。
例如，通过改进生产工艺、加强质量控制、提高产品检验标准等方式提高产品质量。
4、提高设备利用率：
最有效地利用各种生产设备，可以充分降低成本。
例如，通过制定更科学的设备使用计划、加强设备维护保养、引进更高效的设备等方式提高设备利用率。
5、推行定额管理，降低制造费用：
实行定额管理，可以对生产过程中各种材料、工时、费用等进行定额核算，从而降低制造费用。
例如，制定原材料消耗定额、工时定
额、维修费用定额等。
6、加强预算控制，降低期间费用：
通过加强预算控制，可以降低期间费用，例如管理费用、销售费用、财务费用等。
例如，制定预算计划、严格控制费用支出、优化销售渠道等方式。
产品成本减少建议产品成本减少是企业在提高竞争力和盈利能力过程中经常关注的问题。
以下是一些建议，旨在帮助企业降低产品成本：1. 供应链管理优化：重新谈判供应商合同以获得更有利的价格。
通过长期合同锁定更优惠的价格。
优化库存管理，减少库存积压和相关成本。
寻找替代供应商，以降低单一供应商的风险和成本。
2. 生产流程改进：通过精益生产方法减少浪费。
采用自动化和机器人技术提高生产效率。
重新设计生产流程，缩短生产周期。
对员工进行培训，提高他们的技能和生产效率。
3. 产品设计优化：采用成本效益分析，在设计阶段就考虑成本因素。
优化产品设计，使用成本更低的原材料。
减少产品复杂性，简化生产过程。
实施模块化设计，以便于部件的共享和重用。
4. 材料成本控制：对原材料进行成本分析，寻找更经济的替代品。
实施材料标准化，减少材料种类和采购成本。
通过批量采购和长期合同获得成本优势。
回收和再利用材料，减少废弃物处理成本。
5. 能源和资源管理：实施能源节约措施，如使用节能设备和技术。
优化资源使用，减少水和电的消耗。
采用清洁能源和可再生能源，减少能源成本。
6. 质量改进：提高产品质量，减少返工和废品率。
实施全面质量管理（TQM）和持续改进流程。
通过预防性维护减少设备故障和停机时间。
7. 外包非核心活动：将非核心业务活动外包给专业公司，以降低成本和提高效率。
选择成本效益高的外包合作伙伴。
8. 成本分析和监控：定期进行成本分析，识别成本节约机会。
监控成本变化，及时调整成本控制策略。
采用先进的成本管理软件和工具。
9. 组织结构和人员优化：优化组织结构，减少管理层级和冗余人员。
通过培训和员工发展提高员工的多技能水平。
实施灵活的工作安排，如共享职位或兼职工作。
10. 法规和政策利用：了解和利用政府提供的税收优惠和补贴政策。
遵守环保法规，减少潜在的环境罚款和成本。
实施这些措施时，企业应确保不会牺牲产品质量和客户服务。
成本减少策略应与企业的长期战略目标相一致，并在执行过程中持续评估和调整。
降低成本，提高质量：实战质量成本控制一、质量成本概述质量成本是指企业在产品生命周期内，为达到一定质量水平所承担的所有成本。
它包括预防成本、评估成本和故障成本。
预防成本是指为防止质量问题发生而投入的成本，如员工培训、质量管理体系的建立与维护等。
评估成本是指为确保产品质量达到预定水平而进行的检测、检验、审核等活动的成本。
故障成本是指因质量问题导致的损失，如售后服务、赔偿、信誉损失等。
二、质量成本控制策略1. 建立完善的质量管理体系质量管理体系是企业进行质量成本控制的基础。
通过实施ISO9001等国际标准，企业可以系统地梳理管理流程，明确各部门职责，确保各项质量活动得到有效开展。
企业还应定期进行内部审核和管理评审，不断优化质量管理体系，降低潜在的质量风险。
2. 强化员工培训与技能提升员工是质量成本控制的关键因素。
企业应加大对员工的培训力度，提高员工的质量意识、技能和团队协作能力。
通过培训，员工能够更好地理解质量管理体系的要求，遵循作业指导书，减少操作失误导致的质量问题。
3. 采用先进的质量管理工具和方法企业可以运用六西格玛、精益生产等质量管理工具和方法，对生产过程进行持续改进，降低变异性和浪费。
例如，通过实施精益生产，企业可以优化生产流程、提高设备利用率、降低不良品率，从而降低质量成本。
4. 加强供应链管理5. 实施有效的质量改进措施企业应密切关注产品质量，对出现的质量问题进行及时分析和处理。
通过运用质量管理工具，如鱼骨图、帕累托图等，深入挖掘质量问题的根本原因，并采取相应的措施进行改进。
企业还应鼓励员工提出改进建议，激发员工的创新潜能。
6. 建立质量成本分析与监控机制企业应定期开展质量成本分析，评估质量成本控制措施的有效性。
通过分析质量成本数据，企业可以发现质量问题和潜在的改进空间，为决策提供依据。
同时，企业还应建立质量成本监控机制，确保质量成本在可控范围内。
一、质量成本的重要性在竞争激烈的市场环境下，企业追求高质量的产品与服务，同时力求降低成本。
质量成本控制措施质量成本控制措施是指企业为了降低产品或服务质量问题带来的成本而采取的一系列管理措施。
通过有效的质量成本控制措施，企业可以提高产品或服务的质量水平，降低质量问题带来的成本，提高企业的竞争力和盈利能力。
以下是一些常见的质量成本控制措施：1. 建立完善的质量管理体系：企业应建立符合ISO9001等国际标准的质量管理体系，明确质量目标和责任，制定相应的质量管理程序和工作指导书，确保质量管理的全面有效实施。
2. 加强供应商管理：企业应与供应商建立长期稳定的合作关系，制定供应商评价和管理制度，对供应商进行定期审核和考核，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
3. 强化质量培训和教育：企业应加强对员工的质量培训和教育，提高员工的质量意识和质量技能，使其能够正确理解和执行质量管理的要求，减少人为因素对产品质量的影响。
4. 实施全面质量控制：企业应采用全面质量控制的方法，通过建立全过程的质量控制体系，从产品设计、原材料采购、生产制造、产品检验等各个环节进行全面控制，确保产品质量的稳定性和可靠性。
5. 引入先进的质量管理工具和方法：企业应引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，通过数据分析和问题解决的方法，找出产品质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
6. 建立完善的质量反馈和改进机制：企业应建立完善的质量反馈和改进机制，及时收集和分析市场反馈的质量问题和客户投诉，制定相应的改进措施，确保类似问题不再发生。
7. 进行质量成本分析和控制：企业应进行质量成本分析，准确计算各项质量成本的金额，找出造成质量成本的主要原因，制定相应的控制措施，降低质量成本的支出。
8. 建立质量绩效评价体系：企业应建立质量绩效评价体系，通过制定质量绩效指标和评价方法，对质量成本控制措施的实施效果进行评估，为进一步改进提供依据。
总之，质量成本控制措施是企业提高产品或服务质量、降低质量问题带来成本的重要手段。
如何通过质量控制降低质量成本引言随着市场竞争的日益激烈，企业需要在保证产品质量的前提下寻求降低成本的方法。
而质量控制是实现这一目标的重要手段之一。
通过有效的质量控制措施，企业可以不断改进生产过程，最大限度地减少产品缺陷，降低质量成本。
本文将介绍一些常用的质量控制方法，以帮助企业在降低质量成本方面取得更好的效果。
1. 质量控制的重要性质量控制是一种管理手段，旨在通过监控生产过程中的各个环节，确保产品符合设计要求和客户期望，并减少产品缺陷。
质量控制的重要性主要体现在以下几个方面：•提高产品质量：通过质量控制，企业可以及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品符合高标准的质量要求，提高产品的竞争力和信誉度。
•减少质量成本：通过减少产品缺陷和废品数量，企业可以降低返工和退回成本，提高生产效率和利润率。
•保证客户满意度：质量控制可以有效地满足客户的期望，提供优质的产品和服务，提升客户满意度，增强客户忠诚度。
因此，质量控制不仅对企业自身具有重要意义，也对行业发展和社会经济效益产生积极影响。
2. 常用的质量控制方法2.1. 设立质量检验流程质量检验是质量控制的一项重要环节。
企业应根据产品的特点和生产过程的要求，制定相应的质量检验流程。
该流程包括：原材料检验、生产过程中的巡检、半成品检验和最终产品检验等环节。
通过设立质量检验流程，及时发现和排除产品质量问题，确保产品合格率达到预期目标。
2.2. 采用统计过程控制（SPC）方法统计过程控制（SPC）是一种通过收集和分析数据，以实时监控生产过程和产品质量的方法。
通过运用统计学和数学模型，SPC可以识别潜在的过程变异，并及时采取纠正措施。
企业可以通过收集和分析数据，建立合适的SPC控制图表，帮助运营团队发现和纠正生产过程中的异常情况，降低产品缺陷率，提高质量水平。
2.3. 实施全员参与的质量管理全员参与的质量管理是一种通过组织内部的培训和沟通，使每个员工都积极参与到质量控制工作中的方法。
提升产品质量，打造一流品牌，提升产品的市场竞争力当今市场竞争日益激烈，营销固然受到很多因素的影响，如销售体制、营销模式、广告宣传、品牌知名度、产品价格、服务质量等，但竞争的核心归根到底还是质量与价格的竞争，即产品的性价比。
顾客在选购商品时，同等质量比价格，同等价格比质量。
质量比的是哪家企业的品牌形象好，质量优良，性能稳定；价格比的是哪家企业经营管理好，制造成本低，消费者能得到实惠。
品牌形象好、质量过硬、性价比合理的产品总是受到大多数消费者的青睐，这就是市场经济运行法则----一切由市场决定。
市场就是产品好坏由别人说了算，自己说了不算的制度。
什么产品有价值，什么产品没有价值，要由市场来检验，要由买的人说了算。
一、好品质是提升产品市场占有率的助推剂。
好品质就是一本很好的产品性能介绍书，是鲜活的广告，不需要老王卖瓜，自卖自夸。
好品质对经销商来说，没有后顾之忧，是建立经销商合作的信心保障，所以经销商乐于合作，愿意推销；好品质对消费者来说，安全、适用、物有所值，消费者愿意重复购买。
在产品销售过程中，各个厂家的营销手段与方法各不相同，可这些都是外在的表现形式，就算产品通过某种营销方法交易成功后，如果消费者对购买的产品质量感到失望，很快他们就会对该产品报怨,就会失去客户的信赖。
赢得消费者信任并建立持久忠诚度是企业业绩持续增长的关键，建立持久关系的基础在于产品的内在品质。
营销方法与手段只是增加销量的短期行为，品质才是企业长远发展的无言的营销家。
现在的消费者并不是一味的只贪图便宜，长期来看，还是要以质量稳定来让消费者心甘情愿的去买单的。
正如一位经销商坦言：价格战都是浮云，品质好才是王道。
二、好品牌是市场营销展翅高飞的无形翅膀。
品牌是企业重要的无形资产,好品牌可以树立良好的企业形象,是企业在市场竞争中取胜的有力武器，是市场营销展翅高飞的无形翅膀。
在残酷的市场竞争面前,谁的产品是知名品牌,知名度高，美誉度好，谁就能占领市场。
质量成本控制措施质量成本控制措施是指在产品或者服务的生产过程中，通过采取一系列措施来降低质量成本的方法。
质量成本是指为了确保产品或者服务质量而产生的各种费用，包括预防成本、评估成本和故障成本。
通过有效的质量成本控制措施，企业可以提高产品或者服务的质量水平，降低质量成本，提升竞争力。
以下是一些常见的质量成本控制措施：1. 预防成本控制措施- 设立质量管理体系：建立一套完善的质量管理体系，包括制定质量目标、流程控制、员工培训等，以提高产品或者服务的质量。
- 强化供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，加强对供应商的质量管理和监督，确保原材料和零部件的质量符合要求。
- 进行产品设计评审：在产品设计阶段，进行全面的评审，发现和解决潜在的质量问题，减少后期修正成本。
2. 评估成本控制措施- 加强过程控制：通过建立有效的过程控制措施，监控生产过程中的关键参数，及时发现和纠正问题，避免不合格品的产生。
- 进行产品检验和测试：在生产过程中，对产品进行抽样检验和全面测试，确保产品符合质量标准，减少售后维修成本。
- 进行客户满意度调查：定期对客户进行满意度调查，了解客户对产品或者服务的评价，及时改进不足之处，提高客户满意度。
3. 故障成本控制措施- 进行故障分析：对产品故障进行深入分析，找出故障的原因和根源，采取相应的纠正措施，避免类似故障再次发生。
- 建立售后服务体系：建立完善的售后服务体系，及时响应客户的售后需求，提供高质量的售后服务，减少售后维修成本。
- 进行质量改进活动：定期组织质量改进活动，通过团队合作，找出并解决产品质量问题，提高产品的可靠性和稳定性。
通过以上质量成本控制措施的实施，企业可以有效地降低质量成本，提高产品或者服务的质量水平。
同时，还可以提升企业的竞争力，增强客户的信任度，提高市场份额。
质量成本控制措施是企业质量管理的重要组成部份，对于企业的可持续发展具有重要意义。
如何通过标准化工程降低产品制造和质量成本标准化工程是一种通过统一产品设计、制造和质量控制流程的方法，以降低产品制造和质量成本。
在当今竞争激烈的市场环境中，标准化工程已经成为企业提高竞争力的重要手段之一。
本文将从产品设计、制造流程和质量控制三个方面探讨如何通过标准化工程降低产品制造和质量成本。
首先，标准化工程在产品设计阶段发挥着重要作用。
通过制定统一的产品设计标准，可以避免重复设计和制造，减少设计和制造过程中的错误和瑕疵。
例如，对于一些常见的产品部件，可以制定标准尺寸和材料要求，以减少定制化设计和制造带来的成本。
此外，标准化设计还可以提高产品的可替代性，降低零部件的库存成本和管理成本。
通过标准化设计，企业可以更好地利用现有资源，提高生产效率，降低产品制造成本。
其次，标准化工程在制造流程中的应用也能够降低产品制造成本。
通过制定统一的制造工艺标准，可以降低生产过程中的变动和浪费。
标准化工艺可以确保生产过程的稳定性和一致性，减少因人为因素和不稳定因素引起的生产错误和废品率。
此外，标准化工艺还可以提高生产线的灵活性和适应性，减少生产调整和改造的成本。
通过标准化制造流程，企业可以提高生产效率，降低产品制造成本。
最后，标准化工程在质量控制方面的应用也能够降低产品质量成本。
通过制定统一的质量控制标准，可以减少产品质量问题的发生和处理成本。
标准化质量控制可以确保产品在设计和制造过程中符合统一的质量要求，减少因质量问题引起的返工和废品率。
此外，标准化质量控制还可以提高产品的可靠性和稳定性，减少因质量问题引起的售后服务成本和声誉损失。
通过标准化质量控制，企业可以提高产品质量，降低产品质量成本。
综上所述，标准化工程在产品设计、制造流程和质量控制三个方面的应用可以有效降低产品制造和质量成本。
通过标准化工程，企业可以减少重复设计和制造，降低生产过程中的变动和浪费，提高生产效率和质量稳定性，降低产品质量问题的发生和处理成本。
如何提高生产效率和质量，降低成本和浪费引言生产效率、质量控制、成本管理和减少浪费是每个企业都必须关注的重要问题。
本文将介绍一些有效的方法来提高生产效率和质量，同时降低成本和浪费。
通过采取这些措施，企业可以提高竞争力，提升利润，并更加可持续发展。
1. 流程优化对企业内部的各个流程进行全面的分析和审视，找出存在的瓶颈和问题。
通过优化流程、精简手续，可以提高物料的流动效率，避免生产中的阻塞和等待时间。
合理安排和分配各个环节的时间和资源，实现生产效率的最大化。
2. 员工培训和激励员工是企业最重要的资产，他们的技能水平和工作态度直接影响到生产效率和质量。
通过定期的培训计划，提高员工的专业知识和技能，使他们能够更好地应对工作中遇到的各种难题。
同时，通过公正的激励机制，激励员工积极主动地参与到工作中，提高工作效率和质量。
3. 质量控制和改进建立完善的质量控制体系，从源头上控制产品的质量。
通过严格的品质管理，从而减少产品的次品率，提高出货率，降低客户投诉率。
同时，积极参与到各种改善活动中，追求卓越，不断提高产品质量和客户满意度。
4. 自动化生产设备引入先进的自动化生产设备，可以大幅度提高生产效率和质量。
自动化设备可以实现大规模、高速的生产，减少人为操作的风险和误差。
通过减少人力投入并提高生产效率，还可以降低成本和浪费。
5. 节约能源和资源合理使用能源和资源，降低生产过程中的浪费现象。
采用节能设备和技术，改进工艺流程，减少能源消耗和污染排放。
通过循环利用和资源回收，减少资源的浪费，同时降低企业的经营成本。
6. 供应链优化合理规划和管理供应链，提升供应链的效率和可靠性。
与供应商建立长期合作关系，确保物料的高质量和稳定供应。
同时，及时管理物料库存，避免因库存过多或过少而造成的浪费和生产滞后。
7. 数据分析和监控通过采集和分析生产过程中的各种数据，及时发现和解决潜在问题。
通过数据监控和反馈机制，及时调整生产计划，避免因生产异常而引起的成本增加和资源浪费。
如何降低产品成本并提高质量在当前竞争激烈的市场环境中，企业需要不断地降低产品成本以提高竞争力，同时也需要保证产品的质量，以满足顾客的需求。
因此，探讨如何降低产品成本和提高质量成为每个企业管理者所必须考虑的问题。
本文将从原材料采购、工艺设计、生产流程等方面，为大家提供一些实用的方法和建议。
提高原材料采购效率原材料是制造产品的基础，采购原材料的成本占据了产品总成本的一大部分，因此如何合理控制原材料采购成本成为企业重要的管理工作之一。
一、寻找合适的供应商企业要寻找到合适的供应商，对于原材料采购来说非常重要。
首先，企业可以通过多数询价的方式来获得更佳优秀的供应商，这样可以大大地缩小原材料采购成本。
其次，企业需要了解供应商的资质、信誉、经验、技术、售后服务等，这些都是选择供应商需要考虑的因素。
最后，通过与供应商的战略合作，可以有效提高企业的采购效率和效益，从而降低成本。
二、采用集中采购方式企业可以将相同品种的原材料集中采购，通过大量采购的方式降低采购成本。
可以通过在公司内部成立采购部门和采购流程等措施，来实现产品采购成本的最小化。
三、开展原材料评估和管理企业在采购原材料时，可以通过对原材料的品质进行评估和管理，避免采购低品质的原材料，从而提高产品的质量。
此外，对原材料进行品质追溯，可以更好地控制产品的质量和安全性。
优化工艺设计工艺设计是产品制造的关键环节，优化工艺设计可以提高生产效率，降低制造成本。
一、运用新技术企业可以通过引进新的生产工艺和技术，来提高生产效率和质量水平。
新技术特点是高效、高质、高产、高稳定，可以大大地降低产品的制造成本。
二、优化工艺流程企业可以不断地优化工艺流程，通过简化流程、减少冗余流程、改进操作方法等方法，来降低制造成本。
此外，还能提高生产效率、产品质量、生产环境等。
三、确保设备可靠运行设备是制造产品的第一环节，保证设备的可靠运行具有重要意义。
企业需要对设备进行保养、维修、检修、更新等，以确保设备的正常运行。
提高产品质量、降低产品质量成本
八分厂王江
“提高产品质量、降低产品质量成本”是作为一个企业的生存只本，是关系到一个企业是否能够在现在的社会竞争之中得到发展的根本，也是衡量一个企业的管理层的管理水平。
因此，综合我厂的情况来说对于如何在生产中出现产品质量问题，针对出现的质量问题进行及时更改，加强重视售后反馈信息，对反映出来的产品问题进行改进加工工艺流程。
从而对企业的技术部为提高产品质量、降低质量成本而提出的具体工作措施。
技术部门必须改掉以前的习惯，不能够只在自己的岗位上进行设计。
必须上至领导、下至技术员，改变以往的工作方式，经常主动地深入生产现场，了解产品质量状况，及时修改设计方案，同时认真仔细的听取生产一线的意见，把所暴露出来的质量问题和产品的设计缺陷问题及时的进行更改。
尽量的把质量问题卡在家里解决，从而降低了出厂产品质量故障损失成本。
而技术部门派人每天到生产现场，把收集到的技术问题一个个排除，特别是对于新产品的试制前必须做好市场的调查。
把开发产品和产品的长期收益以及对企业的后续发展的可持续性都必须考虑进去。
因此，我认为企业必须用以下几点来加强质量的提高和降低质量成本的方法。
1、市场竞争的需要。
特别是象我厂这种船用配件企业，进入的门槛不是很高，但是有是能够很快见到效益的行业，因此有越来越多的企业加入，市场竞争更趋白热化，压价风不可避免。
因此要从市场需要研究降低成本，提高产品质量的方法。
2、生产规模扩大的需要。
大家知道，做为船用企业还有快速增长的趋势，而且生产人员、管理人员都比以前减少。
原有的国有企业产品的管理、设计、制造理念与生产规模扩大、市场经济、公司的民营体制越来越显得不相适应，因此要用创新的思路来研究提高产品质量、降低产品质量成本的方法。
3、生产管理的需要。
由于我们图纸资料来自不同的时间，不同知识层面，而且新的科技人员不断加盟，我们的产品又属于船用内装饰，要不断的根据船厂的要求来更改设计方案。
使得生产、管理的难度越来越大，因此要从生产实际解决存在的问题，要研究提高产品质量、降低产品质量成本方法。
4、企业发展的需要。
国家之间的竞争说到底是企业实力的竞争。
企业之间的竞争实际上是产品的竞争，企业没有名牌产品就谈不上有竞争力。
我没有去过江南造船厂，但我知道江南造船厂是在上海并且知道他是我国大的造船企业。
我没有买桑塔纳汽车，但我们知道桑塔纳汽车的原产地在德国大众公司。
而企业必须要有一流的产品作强力
支撑，就必须要我们技术人员不断更新自己的观点，不断提高创新设计思路的才能，改进产品性能，使产品水平适应企业的快速发展。
因此，要从企业发展的高度研究降低成本，提高产品质量、降低产品质量的方法。
我认为采用以下四种方法可以有效降低成本和提高产品质量。
一、产品的优化设计——减少产品的变化是降低成本、提高质量的有效方法之一
1、减少产品的变化方法之一是在产品设计中推行三化（即产品的系列化、标准化、通用化）。
产品的系列化可以给用户有更大的选择空间，可满足用户的使用要求。
产品系列化导致品种数减少，从而导致零件减少，重而提高生产率。
产品的标准化、通用化可以直接减少产品的变化。
标准化、通用化的产品可供不同系列的产品使用，由于是通用化零件、标准化零件，可以批量生产，降低成本、提高质量。
其次我们产品图纸来自不同时期、不同途径、不同层次的科技人员，因此更需要对图纸进行整顿优化。
2、减少零件途径之二是推行成组工艺技术，采用简化设计。
成组技术本身不能直接减少零件的变化。
成组技术是一种利用零件的相似性组织多种小批量的生产方法，从设计属性和制造属性考虑，很多不同的零件具有相似性。
将相似的零件归并成零件族，就可采用相同和相近的方法。
设计人员在设计产品时应尽可能在已有的产品零件中寻找相同和相似的零件以减少零件的品种，减少不必要的重复设计，其目的是大大减少再制品，缩短设计和生产周期、提高交货能力，把大批量生产的经济效果扩大到小批生产中去。
二、在产品设计中推行变化方法和“功能”成本核算是降低成本、提高产品质量的有效方法之二
推行变化减少方法（Variety Reduction Program）【简称VRP】VRP是一种崭新的面向市场多样化需求的制造工程思想和方法，是属于“方法论”体系，它是从分析产品的“变化性”入手，一是本着以“不变应万变”的思路，变产品的多品种为零件、工艺的少品种；二是创造性地将产品成本分为“功能成本”，“变化成本”和“控制成本”，通过三种成本间的平衡来达到控制产品成本，生产多样化产品的目的。
运用统计方法，区分产品中固定不变部分和变动部分，使变动部分尽可能减少。
公共模具的组合方式以及各种基本模块的组合方法，以便简化设计，实际上把设计人员从繁琐的重复劳动中解放出来，用更多的时间思考设计方案和学习新技术。
这种方法特别适应于新产
品开发。
成功案例：日本的傻瓜相机，这种方法程序（以照相机为例）：先调研相机市场→价格、性能、外观、购买对象→确定开发相机性能、价格、定位购买对象→确定成本→确定利润→确定销售价格→成本分解（依据零件的性能、重要性）→研制开发→采用的新材料、新技术→投放市场。
这种方法对改进和优化我们现有的产品也是有益的。
三、改变产品结构设计是降低成本、提高质量的有效方法之三
我们的产品是船用内装饰防火板，那么船用板必须要满足防火、轻便、安装拆卸方便等要求，无论是门或是板都必须满足船用的特殊性呢。
加强技术的革新，改进产品的实用化，美观化和功能化。
简化工艺流程以及新产品的开发利用是降低成本和提高质量的有效方法。
四、建立一支稳定的高素质的工装设计制造队伍是降低产品成本、提高产品质量和降低质量成本的有效方法之四
任何先进水平的产品必须有先进的工艺装备保证才能体现产品设计水平，产品质量稳定提高也必须由先进工艺装备来保证。
现在世界各国的大多数知名企业投入大量的人力、物力研究开发适应于生产单件小批量产品的工艺。
纵观我厂的生产现状，还是处于一种半机械化和手工化的现状与企业发展速度很不相适应。
质量不稳定而且也不经济。
产品质量很多问题发现在制造第一线，因此解决问题必须在生产第一线，而现在生产第一线又缺乏这样工程技术人员和组织机构。
要
降低生产成本，提高产品质量，缩短加工周期，改进产品结构，应有大量的实用型工、夹、量、辅具去保证。
这些都必须有工程技术人员到一线去设计、指导，解决生产中各个环节出现的问题，为此，必须加强生产一线技术力量，建立一支稳定的高素质的设计、制造队伍，根据产品特点，设计制造一些简单可行的工装夹具，为一线生产服务。
解决这个问题，除各级领导支持外，科技人员本身观点转变也很重要，因为在科技人员思想中长期以来存在着重产品设计，轻工艺工装设计的现象。
我认为像我们这种大批量的产品，产品设计人员与工艺装备设计人员比例为1∶2～4，一个产品设计人员应配有2～4名工艺装备设计人员。
产品设计人员应与工装设计人员、制造人员经常性地相互很好沟通，在不影响性能情况下，允许装备设计人员修改结构，使产品结构更加完善，成本更低、质量更好、市场份额更多。
反过来讲更加肯定该产品设计人员的设计水平。
科技人员为了提高产品质量，也为了提高自己的业务水平，应当不定期地与营销人员、售后服务人员、制造人员座谈，听取他们带来的信息和改进意见，激发自己的设计灵感，使自己设计的产品更加完善。
同时加强质量意识教育，严格执行产品质量考核制度，及时与供方沟通，是生产部门提高产品质量、降低质量成本的主要措施。
车间每天早会期间，车间领导都会及时通报相关质量信息，并严格执行质量考核，奖罚分明，鼓励员工在提高产品质量上多提建议。
同时车
间每月将因返工、报废而损失的费用上报，作为一项工作考核指标来管理。
外协外购员收到生产问题处理单后，都会及时把问题反馈到供方，对做得不好的给予警告，并严格执行质量扣款制度。
今年与去年同期相比，产品质量有了明显进步，返工、报废现象大大减少。
“客户的问题就是我的问题，客户的损失就是我的损失”。
基于这一服务理念，必须要求各片区服务人员提高自身业务能力，多走访用户，及时与用户沟通，做到及时解决问题，及时反馈问题，把产品损失降至最低。
尤其质量问题，必须及时反馈给质检，便于解决处理。
同时对产品质量问题处理方法进行归类，内部互相交流学习，既快速提高业务能力，又降低了服务成本。
对客户的需求，同行产品的亮点，及时收集反馈给技术部，为提升产品质量提供信息从而“提高产品质量，降低质量成本”。
