见证取样水泥胶砂强度检验作业指导书

水泥检验作业指导书本作业指导书参照GB12573—90《水泥取样方法》、GB1345—2005《水泥细度检验方法》、GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB/T1346—2001《水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法》、GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》、GB/T176—1996《水泥化学分析方法》等标准进行编制。

注：仅适合于本公司常用的普通硅酸盐水泥一、验收批水泥进场后按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批、散装不超500吨为一批。

对初次使用的水泥每批检验其细度、凝结时间、安定性、烧失量、3d和28d强度；正常每批检验其细度、凝结时间、安定性、3d和28d强度。

二、取样1、取样要求1．1、取样工具：手工取样器。

1．2、取样部位：散装水泥在水泥运输车上用取样器抽取，取样要求不同深度、不同部位。

1．3、取样数量：抽取20kg。

1．4、样品的制备：样品抽取后通过0.9mm方孔筛，进行编号，均分为试验样和封存样。

1．5、样品的包装与贮存：样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。

容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。

贮存于干燥、通风的环境中。

试验样应妥善保管40～60天。

1．6、样品的标识：对封存样和试验样都应标有品种、等级、编号、取样时间、地点、取样人等贴于取样筒上。

三、细度检验1. 仪器1.1 负压筛析仪：负压可调范围4000～6000Pa ；喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2～8mm 。

1.2 天平：最大称量为100g ，分度值不大于0.01g 。

1.3 0.080mm 方孔筛2、操作程序2.1筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa 范围内。

2.2称取试样25g ，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min ，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。

ISO法水泥胶砂强度检验作业指导书胶砂强度检验1 成型操作及注意事项：1.1 胶砂搅拌（1）操作前应检查胶砂搅拌机叶片与锅壁的最近距离是否为 3 ±1mm。

当间隙不在3±1mm时，可调整叶片与叶片联接轴的螺丝。

（2）使用前，首先开空车观察机器运转是否正常，发现运转不正常，应及时调整。

（3）把袋装好的1350g标准砂加到自动加砂的容器里，把225ml 水加入锅中，再在锅中加入450g水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。

把机器转至高速再拌30s。

停拌90s，在第1个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。

在高速下继续搅拌60s 。

各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。

（4）降下搅拌锅，用胶皮刮具将粘附在叶片上的胶砂很快刮入锅内。

取下搅拌锅。

（5）使用标准砂前，应对每小包标准砂进行质量核对，如质量不在1350±5g范围内，则此包标准砂不能使用。

日常试验用水应用洁净的饮用水。

（6）成型前或更换水泥品种时，应用湿布将叶片和锅壁擦干净，试验后应将粘在叶片和锅壁上的胶砂擦干净。

1.2 胶砂成型1.2.1 用振实台成型（1）定期检查试模的隔板、端板的有效尺寸是否在标准规定范围内，不在此范围内的不能继续使用，应更新。

（2）试模擦洗干净组装时，边缘两块隔板和端板与底座的接触面上应均匀涂上薄层黄油，当组装好用固紧螺丝固紧时，一边固紧，一边用木锤锤击端板和隔板结合处，不仅使内壁各接触面互相垂直，而且要顶部平齐，然后用水平铲刀刮去三个格内被挤出来的黄油，以免成型试体的底侧面留下孔洞，最后均匀地刷上一薄层机油。

（3）将试模和模套固定在振实台上，模套壁与模型内壁应该重叠，超出内壁不应大于1mm。

（4）成型前首先开空车，观察振动是否正常，如不正常应及时调整。

（5）将搅拌好的胶砂立即进行成型。

用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。

水泥胶砂强度检验方法ISO作业指导书1 目的和适用范围本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥以及粉煤灰水泥的抗折与抗压强度检验。

采用其它水泥时必需研究本方法的适用性。

2 仪器设备2.1 胶砂搅拌机：胶砂搅拌机为双转叶片式，搅拌叶片和搅拌锅作相反方向的转动。

2.2 振实台。

2.3 代用振动台。

2.4 试模及下料漏斗（1）试模为可装卸的三联模，由隔板、端板、底座等部分组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm×160mm的棱形试件。

（2）下料漏斗由漏斗和整套两部分组成。

漏斗用厚为0．5 m m 的白铁皮制作，下料口宽度一般为4 ～5 m m 。

模套高度为20 m m ，用金属材料制作。

2.5 抗折试验机和抗折夹具：抗折试验机一般采用双杠杆式的。

2.6 抗压试验机和抗压夹具2.7 天平：感量为1g。

3 材料3.1 水泥试样从取样到试验要保持24h以上时，应将其储存在基本装满和气密的容器中，这个容器不能和水泥反应。

3.2 ISO标准砂。

3.3 试验用水为饮用水。

仲裁试验时用蒸馏水。

4 温度与相对湿度4.1 试件成型实验室应保持实验室温度为20±2℃（包括强度实验室），相对湿度大于50%。

水泥试样、ISO砂、拌合水及试模等的温度应与室温相同。

4.2 养护箱或雾室温度20 ±1 ℃，相对湿度大于90 ％，养护水的温度20 ±1 ℃。

4.3 试件成型试验室的空气温度和相对湿度在工作期间应至少记录一次。

养护或雾室温度和相对湿度至少每4h记录一次。

5 试件成型5.1 成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏±浆，内壁均匀地刷一薄层机油。

5.2 水泥与ISO砂的重量比为1∶3 。

水灰比0.5。

5.3 每成型三条试件需称量的材料及用量为：水泥450g±2g：ISO 砂1350g±2g：水225mL±1 mL。

水泥取样、检验作业指导书1 目的对生产前的水泥进行正确取样，并按有关标准和规定进行检验。

2 范围适用于混凝土生产使用的水泥质量检验。

3 职责3.1 各公司试验室负责水泥的取样和检验。

3.2 本公司技术质量部、中心试验室负责监督和检查各公司试验室的工作。

4 术语无5 工作程序5.1 水泥的取样5.1.1 散装水泥在进货时由试验人员按批进行取样检验。

对同一水泥厂生产的同一品种、同一标号的水泥，以一次进货的同一出厂编号的水泥为一批，一批的总量不超过500ｔ。

当采用质量长期稳定且生产间隔时间不超过10ｄ的水泥时，可以500ｔ作为一验收批进行取样。

5.1.2 随机地从不少于3个罐车中采取等量水泥，经均匀搅拌后，再从中称取不少于12k g水泥作为检验样。

5.2 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法5.2.1 水泥试样应充分均匀，通过0.9ｍｍ方孔筛并记录筛余物情况。

5.2.2 标准稠度用水量的测定a）用湿布将搅拌锅和搅拌叶擦过，将称好的500ｇ水泥试样倒入搅拌锅内，开动机器，同时徐徐加水；b）拌和结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动，刮去多余的净浆，抹平迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，整个操作应在搅拌后1.5ｍｉｎ内完成；c）用调整用水量测定时，以试锥下沉深度28±2ｍｍ时的净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量；d）用不变用水量测定时，根据测定的试锥下沉深度S按下式计算得到标准稠度用水量P（%）：P=33.4-0.185S。

5.2.3 凝结时间的测定a）标准稠度净浆制成后立即装入圆模振动数次刮平，放入标准养护箱内，记录开始加水的时间；b）试件在标准养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定；c）将试模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1～2S后突然放松，试针自由沉入净浆，观察试针停止下沉时的指针读数，当试针沉至距底板2～3mm时，即为水泥的初凝状态，当下沉不超过1～0.5mm时为水泥达到终凝状态。

水泥胶砂强度检验作业指导书1、目的：通过检验胶砂强度，确定水泥是否符合规定的强度要求。

2、引用标准： GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法ISO 法GB175-2007 通用硅酸盐水泥GB/T12573-2008 水泥取样方法3、试验条件：3.1试验室的温度为20℃±2 ℃，相对湿度应不低于50%。

3.2养护箱温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%。

3.3 养护池水温度为20℃±1℃。

3.4试验室、养护箱温度和相对湿度及水泥养护池水温在工作期间每天记录三次。

4、仪器设备：行星式搅拌机、振实台、试模、二个播料器和一个金属刮平直尺、天平（最大称量1000g，精度±1g）、自动滴管（容量225mL，滴管精度±1mL）、抗折、抗压强度试验机、水泥抗压强度试验机用夹具。

5、检验工作程序5.1试验前准备5.1.1中国 ISO 标准砂（1350±5）g ，塑料袋混合包装。

5.1.2水（饮用水、仲裁试验用蒸馏水）。

5.1.3普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥：每锅材料（水泥450±2g、标准砂1350±5g、水225±1g）。

5.1.3粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以胶砂流动度不小于180mm来确定用水量。

5.2胶砂制备接通电源开机试运转，确定正常后填写使用记录。

将试样倒入用湿抹布擦过的搅拌锅内，并将搅拌锅放到搅拌机锅座，搬动手把升至搅拌位置。

将开关置于“自动”位置，按下程控“启动”按钮，将标准砂加入搅拌机上的装砂器皿，搅拌机自动完成整个搅拌过程（自动停拌90S，在第一个15 S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间），自动停止，取下搅拌锅。

每组搅拌结束应把搅拌叶和搅拌锅洗净用湿抹布擦干再进行下一组。

5.3试件的成型先将空试模和模套固定在振实台上，待胶砂制备后立即进行成型。

，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。

二、水泥胶砂强度（ISO法）一、目的检测水泥胶砂强度，指导试验员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确；检测结果用于指导生产。

二、检测参数及执行标准水泥胶砂强度。

执行标准：GB175-2007《通用硅酸盐水泥》GB/T17671—2020《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》；三、适用范围适用于通用硅酸盐水泥强度、掺合料活性指数等试验。

四、职责试验员必须执行国家标准，按照标准方法操作，边做试验边做好记录，填写检测报告结论，并对检测数据负责。

五、样本大小及抽样方法取样方法按GB12573-2008进行。

可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

六、仪器设备1.水泥胶砂搅拌机；2.水泥胶砂振实台；3.水泥抗折试验机；4.30吨恒应力抗压试验机；5.电子天平：精度1g；6.跳桌；7.智能恒温恒湿养护箱（20 ±1℃，相对湿度：不低于90%）；8.225ml胶砂量水器,精度±1ml；9.0.9mm方孔筛、播料器、直尺、勺子、水泥胶砂试模、水泥抗压夹具（ISO）、标准砂（ISO）、毛笔、机油、小油刷、抹布、纯净饮用水。

七、环境条件操作室：20±2℃，相对湿度：不低于50%。

智能恒温恒湿养护箱（20±1℃，相对湿度：不低于90%。

）养护水槽水温：20±1℃。

八、检测步骤及数据处理1.准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。

2.水泥通过0.9mm方孔筛；称取450±2克水泥，量取225±1mL水；用湿布润湿搅拌锅后，将称量好的水倒入搅拌锅内；倒入称取好的水泥；将搅拌锅放在胶砂搅拌机的固定架上升至固定位置；将标准砂（ISO）倒入漏斗内。

水泥胶砂强度试验作业指导书1.依据标准：1.1水泥胶砂强度检验方法《ISO法》GB /T17671 —19991.2《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-20052.试验目的及适用范围：2.1目的：检测水泥的强度。

2.2适用范围：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度检验。

3.试验环境：3.1试验室温度20Ci2C,相对湿度大于50%3.2养护箱温度20C±C，相对湿度大于90%养护水温度20C ±1 C。

4.试验准备：4.1试验仪器2 4.2试样制备：OIS4.2.1标准砂：颗粒分部及湿含量符合要求；4.2.2水泥试样从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器中，容器应不与水泥起反应。

4.2.3试验用水必须是饮用水，仲裁试验时用蒸馏水。

5.试验步骤：具体试验步骤依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0506-2005 方法进行试验。

6.试验结果整理：6.1抗折强度6.1.1计算公式：R f =1.5F f • L/b 3R f —抗折强度（MP a ） L —支撑圆柱中心距方形边长，为 40mm 。

6.1.2 抗折强度结果取三个试件平均值，精确到 0.1MPa 。

6.1.3 当三个强度值中有超出平均值士10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。

6.2 抗压强度 6.2.1 计算公式：R C =F C /A R C —抗压强度（MP a ）F C —破坏荷载（N ）A —受压面积，40mm * 40mm=1600mm 2。

6.2.2 以一组 6 个断块试件抗压强度测定值的算术平均值为 试验结果，精确到 0.1MPa6.2.3 如 6 个强度测定值中有一个值超出平均值的± 10%，就 应剔除后，而以剩下 5 个值的算术平均值为最后结果。

质量管理体系文件2018版 BHGCJC.C-2018作业指导书（试验检测）2018年01月01日发布 2018年06月01日实施渤海工程检测有限公司发布渤海工程检测有限公司程序作业性文件文件编号BHGCJC.C-2018 水泥试验作业指导书 第 A 版 第0次修订第 5 页 共 6 页颁布日期：2018年04月02日 修订日期： / 年 / 月 / 日 实施日期：2018年04月02日 养护时不应将试模放在其他试模上。

一直养护到规定的脱模时间取出脱模.二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。

b ） 脱模脱模应非常小心，对于24小时龄期的,应在破型试验前20分钟内脱模，对于24小时以上龄期内的，应在成型后20~24小时之间脱模。

24小时龄期试验的已脱模试体,应用湿布覆盖至做试验时为止.c ） 养护水泥试件脱模后放在水泥恒湿、恒温养护箱内进行养护,任何到龄期的试体应在试验（破型)前15分钟从箱中取出，并用湿布覆盖至试验为止.d ） 强度试验试体的龄期试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起，不同龄期强度试验在下列时间里进行。

24小时±15分钟；48小时±30分钟；72小时±45分钟;7d ±2小时，大于28d ±8小时。

4.2。

4。

5 测定试件抗折强度将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加载圆柱(见图4。

2.4。

5）以（50±10）N/秒的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。

抗折强度f R 按式（4。

2。

4。

5-1）进行计算（MPa ）35.1bL F R f f （4.2。

4.5—1) 式中：f F -折断时施加于棱柱体中部的荷载，N;L —支撑圆柱之间的距离，mm （100mm)b —棱柱体正方形截面的边长,mm （4mm ）图4.2.4.5渤海工程检测有限公司程序作业性文件文件编号 BHGCJC.C-2018钢筋试验作业指导书 第 A 版 第0次修订 第 3 页 共 5 页颁布日期:2018年04月02日 修订日期： / 年 / 月 / 日 实施日期:2018年04月02日4.2。

水泥胶砂28天抗压强度比测定作业指导书1. 实验背景和目的水泥胶砂广泛用于建筑施工中，测定其28天抗压强度比是评估其质量和性能的重要指标。

本实验旨在通过测定水泥胶砂28天抗压强度比，探究该材料的力学性能和质量水平。

2. 实验所需材料和设备2.1 材料：- 水泥：按照相关标准选择适宜的普通硅酸盐水泥。

- 砂：选择细度模数合适的天然砂。

- 记号：使用永久性记号笔或激光刻字机等工具进行标记。

2.2 设备：- 背包式振动器：用于在制备胶砂试件时消除内部气泡。

- 台式振动器：用于在固结胶砂试件时消除内部气泡。

- 水泥浆搅拌器：用于制备水泥浆料。

- 试样模具：用于制备28天抗压强度比试件。

- 试验机：用于测定抗压强度。

- 瓷盘：用于研磨试件底面。

3. 实验步骤3.1 制备试样3.1.1 按照所需配合比，称取一定质量的水泥和砂料，并将其充分混合均匀。

3.1.2 在清洁平坦的工作台上，制备试样模具，并在其内部涂抹一层脱模剂，防止试样粘附。

3.1.3 将混合好的水泥胶砂填入试样模具，每层填料后使用背包式振动器或台式振动器振动，以排除内部气泡。

3.1.4 调整试样模具顶部水平并擦净多余材料。

3.1.5 使用记号工具在试样上标注所需信息，如日期、配合比等。

3.2 胶砂试样固结3.2.1 静置处理：将试样模具放置在阴凉通风处，静置约24小时，使其固结。

3.2.2 脱模：将试样模具小心地拆除，并将试样放置在自然环境下继续干燥。

3.2.3 养护：试样在室温条件下养护约28天，以保证其强度逐渐提高。

3.3 试样研磨3.3.1 将试样放置在平坦的瓷盘上，用手轻轻按压，使其底面与瓷盘接触。

3.3.2 用手持磨料研磨试样底面，逐渐增加磨料的颗粒细度，直到试样底面光滑均匀为止。

3.4 试样力学性能测试3.4.1 在试验机上安装合适的加载头和夹具，将研磨好的试样夹紧。

3.4.2 开始加载试样，以恒定的速度施加压力，直至试样破裂。

3.4.3 注意记录试样破裂时的最大载荷。

见证取样类作业指导书一、任务要求1.1 任务目标：通过让学生认识和了解取样的重要性，以及掌握取样的时间、地点、人数、方法等基本要素，提高学生的取样能力和质量。

1.2 要求：a) 学生必须参加实地取样实验。

b) 学生要提交一份关于取样实验的实验报告，包括实验目的、实验方法、取样地点、人数、取样器具、取样时间、处理方法等。

c) 实验报告排版要规范，内容要准确、具体。

二、实验准备2.1 教师指导：教师应根据学生的基本情况和实验目的，设计适合学生年龄和能力的取样实验内容，并提供必要的取样器具和样品处理设备。

在实验前应听取学生对取样的一些基本认识，进而在实验中及时纠正学生错误的取样习惯。

2.2 实验器具：实验器具包括各种取样容器、样品处理工具。

例如：医用无菌取样袋，气象站资料取样瓶，化学实验室取样瓶等。

这些器具要求没有污染，干燥，保持器具的真实性和取样的代表性。

2.3 实验环境：学生不仅要认识取样的设备，同时也要认识取样的环境。

在课堂上要介绍所需取样的环境，如地理位置、环境温度、湿度与气压等。

2.4 实验安全：由于取样范围广泛，在取样过程中可能会出现安全风险，因此要向学生介绍相关的安全知识和措施，确保实验的安全。

三、实验步骤3.1 实验计划：进行取样实验前，要制定详细的取样计划，包括取样的时间、地点、取样器具、取样方法、取样人数等。

3.2 取样器械：根据取样的需要，选择合适的取样器械进行取样。

要求各种取样器械无污染，且保证取样的代表性。

3.3 取样方法：根据不同的取样要求，采用恰当的取样方法。

取样方法要求稳健、技术规范，确保取样的准确度。

3.4 取样地点：在进行实验前应先选定好适合取样的地点，取样地点应符合实验要求，且代表性要强。

3.5 取样时间：学习者应明确取样时间对于结果准确性的影响。

不同的取样时间对应不同的实验结果，建议在不同时间和天气条件下取样，探讨不同取样条件对实验结果的影响。

四、实验结果处理4.1 实验数据：收集到的数据要记录详细，包括取样人、地点、时间、天气条件等。