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综采放顶煤工作面机械设备选型的探讨分析了我国煤矿综采放顶煤工作面设备选型配套的原则，分别表述了采煤机、支架、刮板机等煤矿设备“三机”的选型要求，以及综采放顶煤工作面重点设备配套的存在的一些问题。
标签：综采放顶煤；机械设备；配套选型1综采放顶煤工作面设备配套选型原则放顶煤综采设备配套与选型受多种因素影响和制约，事实上是一个系统工程问题。
因此放顶煤综采设备配套与选型就是最佳优化组合的问题。
为保证配套与选型取得最佳综合的技术经济效果，实现故顶煤综采总体设计目标，设备配套应符合如下几项原则：(1)放顶煤综采设备配套与选型，应依据放顶煤综采总体设计中的年设计能力作为设备配套与选型的第一原则。
(2)认真研究放顶煤综采工作面的地质条件，包括煤层赋存条件，围岩情况，煤的层、节理发育状况，煤层厚度，邻近采区矿压及水文地质、瓦斯含量等情况，为放顶煤综采设备配套与选型提供可靠依据。
(3)综放工艺与配套设备，以及各种配套设备间能相互适应与协调。
(4)应遵循在配套选型时先调查国内同类型设备的实际使用情况。
收集有关使用信息数据或进行必要的实地考察。
认真了解这些设备达到设计能力的程度，开机率，故障与原因及薄弱环节，安全可靠程度等，以便作为在选点订货时提出改进依据。
所选设备要功能齐全，性能可靠，便于维修，易于操作，零配件供应及时。
2综放采煤工作面对三机选型的要求(1)采煤机的选型应满足对机采设计高度和采煤能力的要求，采煤机截割功率和牵引功率能满足使用要求，牵引速度适宜、且有与输送机相适应配套的牵引机构，采煤机的挑顶、卧底量应满足使用要求，装煤效果良好，且最好能双向装煤，截割部应配备有效的喷雾降尘装置t能切割到输送机端部，处理端部底煤并能自动开缺口，以减少采煤辅助时间，操纵系统完善，除随机手动控制外，最好能随机集中控制，并配备齐全的保护装置。
(2)刮板输送机的运输能力应满足放顶煤综采设计能力的要求，并且应与采煤机割煤能力及放煤能力相匹配，放顶煤工作面选用的输送机，在保证运输能力的前提下，尽可能选用机头、机尾体积小的输送机。
煤矿综合掘进机械的选型与改造论文煤矿综合掘进机械的选型与改造论文煤矿综合掘进机械的选型与改造论文【1】【摘要】随着采煤技术及采煤核心装备的升级，传统的掘进方式已无法满足矿井回采的需要。
实践证明，应用综合机械化掘进机及相关技术可有效提高掘进速度和工效。
本文通过分析型综掘机在煤矿矿井中的应用，就生产过程中存在的问题提出改进措施。
【关键词】煤矿综掘机;应用;改造1.综掘机的技术特点与应用综掘机由履带式行走部上的回转角支撑着槽轴式悬臂切割机构，经电机驱动，液压油缸操作，刮板输送机装运，具有自行切割、装运、行走的功能，主要由横轴悬臂切割机构、装运机构、行走机构、液压系统、喷雾冷却系统、电器系统组成。
下面以EBZ-90型综掘机在矿井8煤层工作面使用情况做以分析：1.1煤层的赋存情况煤层厚度为2.4～3.0m，平均厚度为2.8m，含0.2m夹矸，直接顶板为深灰色粉沙岩，局部为泥岩，厚度为9.0m，深灰色、坚硬、稳定，底板为深灰色粉沙岩，厚4.3m，坚硬。
1.2地质构造情况工作面地质构造较为简单，存在断层和无炭柱，构造少，影响极小。
1.3水文地质情况水文地质情况较为复杂，主要含水层为O2。
和K2灰岩，分别位于1O2煤层的上部和下部。
在遇到构造的情况下，发生突水是影响工作面生产的主要安全隐患，预计正常涌水量为150～2O0m3/h。
1.4巷道断面及支护巷道断面为矩形断面，净断面为：14.0m2;毛断面为：15m2。
永久支护采用锚梁网+锚索支护，锚索(Φ18.5×6300mm)采用2-3-2布置，锚杆(Φ20×2200mm等强)间排距为0.8m，巷道净高不底于2.8m。
1.5运输方式采用EBZ-90型综掘机装煤，配合SDJ-800型胶带运输机运输。
1.6 EBZ-90综掘机使用后的效果架棚支护使用EBZ-90型综掘机后，创下了大断面架棚巷道支护班架棚12架，班进尺10m的记采，日进尺22m的记录。
综采放顶煤工作面机械设备的合理选型杨晓斌摘要：煤炭产业在我国的社会化经济水平不断提升与发展进程中占据了重要组成部分。
在近些年来的发展中，经济和科技的迅猛发展，各方面的能源需求快速增加，我国的煤炭供应力度严重不足，煤炭的整体供给需求也严重失衡，无法满足我国当前社会背景下，社会经济水平对于煤炭的需求。
当前我国的各个地区的大、中、小型煤矿企业，已经不断的加强了整体的煤炭采挖力度。
但是由于工作中的整体设备落后及陈旧原因，致使企业在具体的工作中，通常会发生较为严重的透水、大面积塌方还有瓦斯爆炸等多种危险事故，现如今已经引起了我国各界人士的广泛关注。
煤炭事业的发展中安全形势尤为严峻，更是直接对煤炭产业的发展造成了较大的威胁，很大程度对我国煤炭事业发展造成制约。
由此本文针对综采放顶煤工作面机械设备的合理选型，保证安全工作生产展开研究。
关键词：综采放顶煤工作面；机械设备；合理选型1综采放顶煤工作面设备配套选型流程综采放顶煤工作面设备的选型受到了多方面因素的影响，整体的设备选用是一种系统性工作，需要保证综采放顶煤工作面设备的选型优化组合。
由此为了确保整体设备选型，可以尽可能的加大整体经济效益获取，是以对综采放顶煤工作面机械设备选型应当遵循如下流程。
（1）对于综采放顶煤工作面机械设备的选型，应当依照综采放顶煤的综合性整体设计，有效确保整体的设计能力，从而完成设备的配套选型。
（2）综合考虑综采放顶煤工作的具体开展环境条件，包括煤层、整体的围岩、煤层的节理发育、还有具体厚度、煤层所在地区范围内的地质条件、瓦斯含量以及水文地质等相关外部环境情况，从而针对性地为综采放顶煤工作面机械设备的选型，提供可参考环境条件依据。
（3）应当确保不同的综采放顶煤工作机械设备之间可以协调适用的开展工作。
（4）综采放顶煤工作面机械设备的选型，还应当在完成设备选型的过程中，对于相关设备在我国的具体应用情况及效能，收集相关的资料完成实际考察。
对于此种设备在具体应用中具体所达到的能力，包括了设备故障具体产生原因、工作中的薄弱环节、设备的使用可靠性等内容。
219综采工作面设备选型合理及配套合理与否，对于建设高产高效高安全的矿井开采环境极为关键。
在涉及综采工作诸多设备中，采煤机、液压支架、刮板输送机是最为主要与关键的设备，唯有确保这些设备选型配套较高合理性，方可是设备生产效用得到充分发挥，确保矿井的安全建设与高效生产。
1 综采工作面设备选型及参数确定做好综采工作面设备选型工作，应基于矿井实际状况选择较为经济、先进的技术，在设备选择方面应注意确保其较好的成套性，通用性以及可操作性，确保其较高的标准化水平，并且便于维护。
1.1 液压支架选型（1）对液压支架进行选型过程中，必须充分遵守以下原则：第一，液压支架支护强度要能够充分符合综采工作面承压需要；第二，应结合对煤层赋存、围岩地质等实际条件对液压支架结构进行确定；最后，支护断面在通风和透气方面效果应能满足矿井最低要求。
（2）支架性能参数的确定。
①对于支架支护强度的强度确定，应结合：P＝N·∑H·R进行计算，公式中：P表示为液压支架的支护强度；N为工作面的增载系数，一般取2；R表示液压支架承载的直接顶岩承重；∑H为支架的直接顶厚度；而直接厚度的计算公式为：∑h＝M/（K-1） 。
其中：M为采高，取最高厚度；K为碎胀系数。
②工作阻力：Q=P（b+L）B/n。
公式中：Q为液压支架额定工作阻力；P为液压支护强度；b表示端面距；L是顶梁的长度；B表示液压支架的中心距；n表示支架效率；根据液压支架选型原则要求以及强度需要，以及需要安设支架的个数，来对液压支架进行合理选择。
1.2 采煤机选型（1）选型原则。
在对采煤机进行选型过程中，必须结合实际地质条件考虑，合理地确定采煤机的截深、采高、功率以及牵引方式等相关参数，保证采煤机有着较好的适用性，充分满足综采开采工作要求，确保综采采煤效率。
（2）对采煤机相关性能参数进行确定。
①对采煤机采高的确定。
采煤机采高，与煤层厚度有着较为紧密联系，因此应确保采煤机采高与煤层厚度M的相适应性，随着煤层厚度变化而进行相应调整。
关于对综采方式比较及综采放顶煤工作面机械设备的选型分析吾买尔·买买提神华新疆能源有限公司宽沟煤矿安全科【摘要】本文详细对几种综采采煤方式进行了分析比较，并对综采放顶煤工作面机械设备的选型原则、选型要求及配套设备进行了介绍，具有一定的借鉴意义。
【关键词】综采方式放顶煤机械设备配套选型综采是指煤矿的综合机械化采煤，目前，综采是我国最为先进的采煤工业，能够实现破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等主要生产工序的机械化，机械化率可达到95%以上。
一、采煤方式的比较科学合理的采煤方法是矿井高产高效的关键。
很多因素影响采煤方法的选择，比如地质构造、煤质条件、煤层的埋深和赋存状况、煤层厚度硬度以及结构、顶底板的条件以及矿井的生产能力等。
1．人工假顶分层综采。
人工假顶分层综合机械化采煤是将厚煤层分成若干层，顶分层为下分层铺设人工假顶的一种采煤方法，该方式适用于煤层顶板中等冒落，直接顶具有一定厚度的缓倾斜及倾斜厚煤层。
采用该方式煤炭回收率高，厚煤层回采率可达95%以上，但存在推进速度较慢，下分层顶板及巷道不易于维护，反复揭露采空区易燃大火的问题，此外，铺设假顶人工成本高昂、耗时耗力，工艺复杂。
随着更先进采煤方式的推行，人工假顶分层开采方式的采用日趋下降，在高产高效的矿井中，由于能够极大提高工作面单产水平，创造突出经济和社会效益，条件许可的状况下，尽量采用放顶煤综采或大采高综采。
2．一次采全高放顶煤综采。
放顶煤综采采煤法是在厚或特厚煤层的底部布置回采工作面，采用滚筒式采煤机、放顶煤液压支架、刮板输送机及其他附属设备进行的配套联合生产作业，使用采煤机正常割煤。
并利用矿山压力或辅以人工松动方式破碎工作面上方顶煤，使之随工作面推进从液压支架的上方或后方放出并回收的一种采煤方法。
近几年来，随着综采放顶煤设备的技术进步和功能完善，并因其高适应性、低能耗性、安全稳定、高产高效的特点越来越成为厚煤层、厚度变异系数大的厚煤层首选采煤方法。
采煤机、刮板输送机和液压支架之间横断面配套尺寸如图1所示。
. All Rights Reserved.图1液压支架、采煤机、刮板输送机几何关系示意图由图1可知,输送机的结构形式及附件必须与采煤机的结构相匹配,其中部槽应与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和连接结构相匹配。
采煤机的采高范围与支架的最大和最小结构尺寸相适应,而其截深应与支架推移步距相适应。
1.2“三机”性能配套综采工作面“三机”性能应相互匹配,否则会相互制约,设备难以充分发挥其作用。
其主要涉及的内容有:1)采煤机底托架与输送机槽的匹配。
2)采煤机摇臂与输送机头尾和自开切口的匹配。
3)支架性能与采煤机牵引速度的匹配。
1.3“三机”生产能力配套工作面小时生产能力取决于工作面的年产量,采煤机的生产能力依据工作面小时生产能力确定。
其它配套设备的能力都应大于采煤机的生产能力。
就“三机”而言,工作面输送机的生产能力应大于采煤机的生产能力,液压支架的移架速度应大于采煤机的工作速度。
1.4“三机”寿命配套“三机”寿命配套是指综采工作面各单机设备的大修周期应该相互接近。
高产高效要求工作面各种设备,特别是主要设备必须处于良好的运转状态。
如果在工作面生产过程中,设备交替更换进行大修或“带病”运转,则必然影响高产高效的实现,也会对设备造成损坏。
2采煤机选型原则及主要技术要求,合理施工。
图32004年以来广州市本币贷款余额及其分项数据数据来源:Wind 资讯5利润增速略低于去年同期2013年,广州地区银行业金融机构累计实现利润总额555.78亿元,比去年同期增加53.11亿元,增长10.57%,增速同比下降0.92个百分点,其中广州农商行累计利润同比增长20.29%,广州银行同比增长19.45%,广州市五家村镇银行累计利润0.54亿元,比年初增加了0.52亿元。
进一步提升服务实体经济效能。
(上接第312页)3.1.7特种支架对特定的开采要求,应选用相应的特种液压支架,如放顶煤支架,铺网支架等。
综采工作面机械设备选型毕业论文目录第一章矿井基本情况………………………………………第一节采区地质概括………………………………………第二节矿山生产系统………………………………………第二章三机选型………………………………………………第一节采煤机械选型………………………………………第二节支护设备选型………………………………………第三节运输装置选型………………………………………第三章机选型……………………………………………第四章通风系统………………………………………………第五章排水设备………………………………………………第六章压风装置………………………………………………第七章提升系统………………………………………………第八章综采工作面三机配套特性……………………………第九章实训总结…………………………………………….WORD版本..WORD 版本.第一章 矿井基本情况第一节 采区地质概括该采区位于该矿第一水平，开采2号煤层，采区上以—160为界，下已—580为界，左已F10断层为界，右以F11断层为界。
采区走向2340米，倾斜长1640米，（已是煤层实际倾斜长）煤层走向为东西走向。
煤层的平均厚度3.5米，倾角平均为8°左右，煤的密度为1.33T/M ³，采区瓦斯相对涌出量15 M ³ /T ，采区正常涌水量为120 M ³/h ，煤层自燃发火期为6个月，煤尘具有爆炸性，煤质中硬。
地面无需保护地物，邻近采空区对本采区开采无影响，井底车场位于采区左侧，水平运输大巷在本采区走向中部煤层底板20米的岩石中。
一、采区地质特征1，地质构造本采区以断裂构造为主，除王庄和高庙两条边界断层外，区还有王庄支断层和13－5逆断层，走向基本为NE 向，均位于采区南部，两条断层控制程度均一般，实际摆动位置尚有待检验。
2，采区煤层及其顶底板特征煤层自然发货期6个月，煤层顶板 无伪顶，直接顶为厚8.0m 的细砂岩，基本顶厚度为11m 厚度的石灰岩。
煤层底板为砂页岩。
3，采区瓦斯.相对涌水量.煤质采区瓦斯相对涌出量153m /t ，采区正常涌水量为120 3m /h ，煤层自然发货期6个月，煤尘具有爆炸性，煤质中硬。
4，水文地质1、含水层采区含水层有第四系砂层、上侏罗系砾岩、二迭系石盒子组底部粗砂岩层、3煤顶板砂岩、三灰等。
二迭系石盒子组底部粗砂岩含水层富水性强、径流条件好、有相当的补给水源，对回采影响较大。
三层灰岩含水层平均厚7.1m ，属裂隙溶洞水，富水性强而不均一，在掘进过程中遇到该层水时，应坚持提前探放。
2、钻孔水采区除90－6和99－1两个钻孔外，其余钻孔多为封闭不良钻孔，在开采之前，一定要重新启封，以免上覆含水层水沿钻孔导入井下。
采区正常涌水量预计70m3／h，最大涌水量预计120m3／h。
二、采区储量及采区参数1，采区储量本采区地质储量1146.6万t，其中3上煤574.5万t（包括村下压煤237.9万t），3下煤572.1万t（包括村下压煤196.2万t）；可采储量570.4万t，其中3上煤283.9万t，3下煤286.5万.2，采区参数1、采区生产能力及服务年限根据北六采区储量、煤层赋存、地质条件及矿井两翼均衡生产的原则，设计采区只安排一个综放工作面或一个条带工作面生产，年生产能力平均为60万吨，服务年限6.8a。
2、工作面长度根据我矿开采的经验，工作面倾斜长度为170m，走向长度根据采区尺寸而定，一般不小于1000m。
3、煤柱留设①、井田边界及断层煤柱井田边界煤柱按30m的规定留设。
②、准备巷道煤柱巷道一侧留设30m，巷道之间留设20～30m。
③、区段煤柱按小煤柱沿空送巷考虑，一般留设4～6m。
第二节矿山生产系统.WORD版本.一、通风系统方案Ⅰ：新鲜风流自北大巷→采区轨道石门→工作面进风行人斜巷→工作面进风巷→采煤工作面→工作面回风巷→采区回风上山→－250m北总回风巷→中央风井.方案Ⅱ、方案Ⅲ：新鲜风流自北大巷→204煤柱皮带道→采区运输机上山→工作面进风巷→采煤工作面→工作面回风巷→采区回风上山→－250m北总回风巷→中央风井。
二、煤流系统采煤工作面煤→工作面运输巷→溜煤眼或煤仓→采区运输机上山→204煤柱皮带机道→北翼一部强力皮带机道→井底1号煤仓→主井→地面。
三、排水系统方案Ⅰ：工作面涌水自流或用泵排至采区轨道石门，然后自流至北大巷。
方案Ⅱ、方案Ⅲ：工作面涌水自流或用泵排至运输机上山，然后自流至采区水仓，经采区泵房排至204煤柱皮带道，经水沟自流至北大巷。
四、辅助运输系统方案Ⅰ：材料自北大巷→采区轨道石门→工作面进风行人斜巷→工作面材料巷→采煤工作面。
方案Ⅱ、方案Ⅲ：材料自北大巷→北翼回风上山→－250m北总回风巷→采区回风上山→工作面材料巷→采煤工作面。
工作面两道视煤层赋存情况增设辅助绞车提升。
五、供电、通信、安全监测系统1、供电系统根据北六采区生产能力及井下位置，初步设想北六采区不设变电所，利用北二变电所为北六采区供电，采用双回路供电方式，容量以一个综放面、一个综掘头、一个炮掘头、一个备用面为基本负荷，约3600kVA。
2、通信系统：采用DDK-6M型数字程控调度通信系统，将安全型机分别接至各工作面、掘进迎头及点即可。
3、安全监测系统：采用我矿现有的KJ66安全监测系统，对采掘工作面瓦斯、一氧化炭、风.WORD版本.速、温度和局扇开停及生产情况进行24小时不间断监测。
六、防尘系统地面静压水池的防尘水利用6吋管路通过副井井筒引入井下，经北大巷改为4吋钢管一路进入北翼回风上山，通过采区回风上山进入各工作面；另一路利用4吋钢管经采区轨道石门，通过工作面进风行人斜巷进入各工作面。
第二章三机选型综采工作面成套设备主要由液压支架、采煤机、刮板输送机、机、破碎机、胶带输送机及工作面供电、供液设备等组成，这些设备的正确选型及合理配.WORD版本.套，是充分发挥设备生产效能，达到高产高效的前提。
设备选型着重考虑设备的生产能力、主要技术指标、适应性、可靠性、安全性、经济性、配套性等因素。
三机选型原则:综采工作面三机的选型主要从设备配套性，对工作面地质条件的适应性，安全可靠性和经济性等方面。
（1）刮板输送机、机、破碎机的运输能力都应大于采煤机的生产能力，一般取1.2倍；（2）工作面刮板输送机、机、破碎机大修期的过煤量应大于工作面回采煤量；（3）刮板输送机应满足与采煤机、液压支架的配套要求；（4）机要与可伸缩胶带输送机相配套；（5）刮板输送机的铺设长度满足工作面长度要求。
第一节采煤机械的选型一、采煤机的选型1.根据煤的坚硬度选型滚筒式采煤机适于开采坚硬度系数4f的缓倾斜及急倾斜煤层，对<f的中硬以上的煤层，应采用大功率采煤机。
=45.2-2.根据煤层厚度选型采煤机的最小采高、最大采高、过煤高度、过机高度等都取决于煤层的厚度，煤层厚度可根据技术要求分为三类：（1）薄煤层煤层厚度小于是m3.1。
最小采高在m.0-时，只能采658.0用爬底板式采煤机；最小采高在通常情况下m.0-.时，可选用骑溜式9.075采煤机。
（2）中厚煤层煤层厚度为m3.1-。
开采这类煤层在技术上比较成熟，5.3根据煤的坚硬度等因素可选择中等功率的采煤机，如MG340、MXA—300/3.5、MG300—W（2×300）、MG200—W（2×200）等。
（3）厚煤层煤层厚度在m5.3以上。
由于大采高液压支架及采煤、运输.WORD版本..WORD 版本.设备的出现，厚煤层大采高一次采全高综采工作面取得了较好的经济指标。
适用于大采高的采煤机应具有调斜功能，以适应大采高综采工作面地质及开采条件的变化以及俯采的要求，此外由于落煤块度较大，采煤机和输送机应有大块煤机械破碎装置，以保证采煤机和输送机的正常工作。
当采用厚煤层放顶煤综采工艺时，在长度大于m 60的长壁放顶煤工作面，采煤机选型与一般长壁工作面相同；但在短壁工作面，可选用正面截割的短工作面采煤机和侧面截割的短工作面采煤机两种机型。
前者其滚筒轴线平行于工作面，致使顶底板由多个圆柱体相交而成为不平坦的表面，造成支架和输送机移动的困难，另外机身重心高，稳定性差。
然而由于机身短、结构紧凑、操作维修方便，较为适于短工作面使用。
侧面截割的MGD150—NW 采煤机则克服了上述缺点，该机摇臂在机身中间出轴，并可旋转270°，机身短、工作平稳，装煤效果也很好。
3．根据煤层倾角选型煤层倾角分为三类：0250-为缓倾斜煤层04525-为倾斜煤层；45°以上为急倾斜煤层。
骑溜子或以溜子支承导向的爬底板采煤机在倾角较大时还应考虑滑问题,在干燥条件下金属间的摩擦系数为26.024.0-，相应的摩擦角为5.145.13-°,故煤层倾角大于10°时,须设置防滑装置；在工作面潮湿的条件下，摩擦系数减小，倾角大于8°时，就应备用防滑装置。
普遍采用的防滑装置是固定在工作面回风巷的同步绞车，当采煤机由下向上截割时液压绞车除了防止采煤机下滑外，还起到辅助牵引的作用；而当采煤机由上向下截割时，液压绞车的液压马达，以液压泵工况运行，产生阻止采煤机下滑的阻力矩，一旦采煤机下行超速时，限速装置切断电源，绞车自动抱闸。
一般讲，同步绞车的牵引力应大于KN 10080-。
二、结构组成采煤机，由截割部分、牵引部分和动力部分组成。
截割部分包括工作机构和减速器，牵引部分包括行走机构（链轮、牵引链及其拉紧装置）和液压传动装置，动力部分包括电动机和电气控制箱。
另外，还有辅助装置，包括底托架、电缆架、喷雾装置和信号照明等设备。
滚筒采煤机适于在煤层厚度变化小、无夹石、地质构造简单、煤层倾角 15°以下、顶板易于管理的条件下使用。
倾角较大时，需装防滑装置。
滚筒采煤机骑在可弯曲刮板输送机上工作，沿工作面往返运行。
螺旋式滚筒上装有按一定规律排列的截齿。
滚筒转动时，截齿按一定顺序在煤体上先后截出很多沟槽，使沟槽之间的煤体破落，通过滚筒旋叶和弧形挡煤板装入输送机。
滚筒直径为测量到截齿齿尖的截割直径，各制造厂有各种不同的系列，根据采高选定。
滚筒采煤机分单滚筒和双滚筒两种：(1)单滚筒采煤机进刀方式有三种：①先进刀后移机头，一般采用斜切进刀，这种方式简单易行，但进刀时间长；②先移机头后进刀，能充分利用工时，但开缺口工作量大；③进刀同时移机头，进刀简单，时间短，但需强力推移输送机的设备。
割煤方式有两种：①单向采煤，采煤机上行进一刀割煤，下行装煤。
优点是能充分利用机器装煤，效率高，但工作面割一刀时间长，顶板悬露时间长，一般适用于顶板稳定、采高较大、装余煤量大的煤层。
②双向采煤，往返各进一刀。
优点是能提高工时利用率，工作面生产能力大，支护顶板及时，工序紧凑，但采高大时清浮煤工作量大。
