综采工作面主要设备布置24页PPT

第一节 综采工作面设备的布置
• 采煤机；刮板输送机；液压支架；下 端头支架；上端头支架；转载机；胶 带输送机；配电箱；移动变电站；设 备列车；泵站；喷雾泵站；绞车；集 中控制台。
• 见下图
1—采煤机；
2—刮板输送机；
3—液压支架；
4—下端头支架；
5—上端头支架；
6—转载机；
7—胶带输送机；
8—配电箱；
能力 • 转载机的输送能力应大于工作面输送机的能力 • 带式输送机输送能力应大于转载机的输送能力 • 液压支架的移架速度与采煤机的牵引速度相适应 • 乳化液泵站输出压力与流量应满足支架初撑力及其
动作速度的要求 • 运输系统及采区车场能力与综采面生产能力相适应
尺寸配套
• 输送机与采煤机：结构形式、尺寸
• 输送机与液压支架：间距、连接
• 采煤机与液压支架：采高、截深与移 架步距
寿命配套
• 理论上讲：设备大修周期应当接近
目前我国通常液压支架使用1—2（较新时为2 年）上井大修。则相应的采煤机、刮板输送机可同时 大修。美国要求综采面主要设备连续生产600—700 万吨不出问题
其他设备配套
• 端头支护 • 巷道断面及通风 • 电气设备
9—移动变电站；
A
10—设备列车；
11—泵站；
12—喷雾泵站；
13—绞车；
14—集中控制台
5 13
A-A
2 1 A
3
设备及布置
46Βιβλιοθήκη 147 8 9 10 11 12
第二节 综采工作面设备的配套
• 生产能力配套 • 尺寸配套 • 寿命配套 • 其他设备配套
生产能力配套
• 采煤机生产能力与工作面生产任务要求相适应 • 工作面刮板输送机的输送能力应大于采煤机的生产

模块四
综采工作面主要设备的使用
主讲：陈耀明 太原理工大学矿业工程学院
1
综采工作面主要设备
液压支架 双滚筒采煤机 刮板运输机 桥式转载机 胶带输送机
2
综采工作面主要设备及运行
采煤机
液压支架
3
任务一 液压支架的正常使用
一、移架 在顶板条件较好的情况下，移架工作要在滞后采煤机
后滚筒约1.5m 处进行，一般不超过 3 一 5m 。当顶板较破 碎时，移架工作则应在采煤机前滚筒切割下顶煤后立即进 行，以便及时支护新暴露的顶板，减少空顶时间，防止发 生顶板抽条和局部冒顶。（立即支护、滞后支护）
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
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任务二 特殊条件下的采煤机操作
一、分层开采时采煤机的操作 二、采煤机过断层的操作 三、采煤机在倾斜煤层中的操作
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任务三 理
采煤机常见生产事故及其预防处
会发生哪些事故？
滚筒伤人事故、采煤机下滑伤人事故、采煤机断链伤 人事故、牵引链弹跳伤人事故、牵引链张紧装置连接失 效伤人事故和电缆车碰人事故，以及人员被输送机拉人 采煤机底托架内的伤人事故。

绞车硐室
.
13
2.短壁水平安装工作面——胶带机的铺设
H架、纵梁、托辊等人工搬运并安装，胶带的 铺设采用自制展带机尾进行铺设，采用绞车牵引 展带机尾向前移动，上下带面同时铺设。
起吊硐室
串车组
轨 道 10＃
9＃ 8＃
＃ 7
6＃
5＃
4＃
＃ 3
＃ 2
＃ 1
轨道运输巷
前架
尾架
绞车硐室
中间支架
短壁水平安装工作面示意图
凯嘉员工学院 王金龙
.
1
目录
1 安装、回撤主要运输设备介绍
2 短壁水平工作面安装工艺介绍
3 倾斜长壁工作面回撤工艺 4 工作面回撤安全技术措施
5 工作面安装安全技术措施
.
2
1 安装、回撤主要运输设备介绍 2
3 4
5
.
3
1.安装、回撤主要运输设备介绍
目前煤矿安装、回撤工程中主要使用的机电运输设备是绞车、乳化 液泵、倒链、平板车等。
绞车硐室
皮带运输巷
转载机
破碎机
绞车硐室
.
9
2.短壁水平安装工作面——端头支架的就位
前中架尾架架 轨道 轨道运输巷
起吊硐室
用绞车将端头支架部件运至起吊硐室 内进行组装，再用3台绞车将支架进行就位， 再将转载机机尾及剩余溜槽组装完毕，再将 转载机处的绞车回收。
绞车硐室
皮带运输巷
转载机
破碎机
绞车硐室
.
10
破碎转机载机
轨道 轨道运输巷
起吊硐室
用绞车车将转载机及破碎机部件依次运输到 位后，将轨道拆除回收，并组装转载机机头 至联接槽之间的溜槽(机尾至联接槽之间的 溜槽与端头支架就位后再组装）。

• （四）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷 雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力 不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
• （五）采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频 率，并保证所有的动力载波互不干扰。
2.紧急停机操作 一般情况下不允许操作急停开关或停止按钮，遇有下列情况之一时可以
紧急停车： （1） 当采煤机负荷过大，电动机被憋住（闷车）时； （2） 采煤机附近片帮、冒顶，危及安全时； （3） 出现重大人身伤亡事故时； （4） 采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖移装置出槽卡住、
一、 采煤机的操作程序 （一） 开机前的准备 1.工作面检查 （1） 检查工作面瓦斯浓度是否超限。 （2） 检查支护情况，液压支架的接顶状态是否良好、架间密封及护
帮情况是否正常。
（3） 观察煤层变化情况，以及顶底板的起伏变化情况。5） 注意采煤机周围有无障碍、杂物及人员。
逐台启动刮板输送机。 （2） 待工作面刮板输送机启动后，方可按下列顺序启动采煤机：
① 合上电动机隔离开关； ② 点动启动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器； ③ 打开进水截止阀，供给冷却喷雾水； ④ 发出采煤机启动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物； ⑤ 按下启动按钮，观察滚筒转动方向是否正确； ⑥ 操作调高手把或按钮，把挡煤板翻转到滚筒后面，把滚筒调至所需高度 。
综采工作面常用设备
阳城县安全技术培训中心
第一节 采煤机
• 采煤机是机械化采煤作业的主要机械设备，随着机械化程度的提高，目前主 要使用的是双滚筒采煤机。

水管起保护作用，推移输送机时，电缆、水管随着
同时移动。
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• 二、刮板输送机的类型及结构特点
•
•
刮板输送机的类型很多，分类方法也各不相同。按机
头卸载方式和结构分类，可分为端卸式、侧卸式和90度拐弯
等三种基本型式；按刮板链的数量和布置方式分类,可分为单
链、边双链、中双链及三链刮板输送机；按中部槽的结构分
18
19
交叉侧卸式刮机的优点：
•
1、侧卸能力大，煤流畅通，减少了卸载口处煤的外溢，避免了端
卸式机头卸载处煤流停顿、堆积，特别是大块煤卸载困难容易堵塞的问
题。
•
2、有效地降低了机头高度，机头架和特殊槽升角小，有利于采煤
机自开切口，进行工作面端头清底作业，降低了工人的劳动强度，保障
安全生产。
•
3、降低了机头卸载角度，转载煤炭落差小，大大减轻了煤尘污尘，
动，能适应采煤工作面较恶劣的工作条件。输送机的中部槽
是煤炭的承载机构，中部槽的上部是重载工作槽，下部为刮
板链的回空槽。在工作运行过程中，要克服中部槽与刮板及
煤炭之间很大的滑动摩擦阻力，消耗很大的功率，其负荷状
况极不均匀，常伴有冲击负荷，特别是在发生闷车现象时，
负荷会急剧增大，因此，对刮板输送机性能有较高的要求。
柱或单体液压支柱配套使用，在综采工作面中与相应的采
煤机和自移式液压支架配套使用。
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刮板输送机功能
刮板机除了运煤之外，还兼有一些辅助功能。
可作为煤机的运行轨道；还作为液压支架的支点；
在推移刮板输送机时，铲煤板可自动将采煤机的运
行机道中的煤铲入输送机承载槽中（中部槽）；挡
煤板外侧有安放电缆、水管的电缆架，能对电缆、

电牵引采煤机的优点
具有良好的牵引特性 既可以使机器克服阻力移动，又 可在机器下滑时发电制动。
可用于大倾角煤层 牵引电动机轴端装有防止采煤机下 滑的制动器，制动力矩是电动机恶地额定转矩 1.6~2.0倍， 可用于40°倾角的煤层。
运行可靠，使用寿命长 反应灵敏，动态性能好 如过载减速，三倍过载自动后
4、改革开放以来，是采煤机械化发展的 重要阶段。
采煤机械化技术发展趋势
综合机械化采煤技术在不断地完善和发展。 发展趋势是：高产、高效、重型、大功率以 及对各种煤层地质条件的适应性等。 1、采煤机技术发展的趋势 2、工作面刮板输送机发展趋势 3、液压支架发展趋势
综合机械化采煤的工作过程
第一讲 采掘机械发展概况与发展趋势
序言 建国以来，我国的煤矿生产技术面貌发生了深 刻的变化。过去落后的生产方式已被普通机械化 和综合机械化采煤所取代。目前我国的综合机械 化程度和掘进装载机械化程度都有了很大发展， 国产的综采工作面设备和高档普采设备在缓倾斜 中厚煤层采煤工作面的年产量都有了大幅度的提 高。这充分地显示了我国采煤机械化和掘进机械 化程度的发展状况。
电牵引； 3）按牵引机构：链牵引、无链牵引。
采煤机的结构组成
采煤机主要由四大部分组成： 1、牵引部：包括牵引机构和传动装置； 2、截割部：包括机头减速箱、摇臂和滚筒；
电牵引采煤机取消了机头减速箱； 3、电气部分：包括电动机及其控制； 4、附属装置：包括底托架、摇臂调高装置、防滑装置、
调斜装置、电缆拖移装置、冷却喷雾降尘装置等。
二、滚筒采煤机牵引部
（一）牵引部的组成及特点 1. 组成：牵引部由牵引部传动装置和牵引
机构组成。 2．牵引部的特点：无级变速 （二）牵引部传动装置 1．机械牵引 2．液压牵引 3．电牵引 （三）牵引机构 1．链牵引机构 2．无链牵引装置

53 第一章 综采工作面生产准备
21 第一章 综采工作面生产准备
二、综采工作面主要设备的选型
综采工作面设备选型的程序和方法
22 第一章 综采工作面生产准备
1. 采煤机选型 (1) 采煤机选型原则 (2) 采煤机选型主要影响因素及内容 (3) 采煤机选型方案
23 第一章 综采工作面生产准备
2. 液压支架选型 (1) 液压支架选型原则 (2) 液压支架选型主要影响因素及内容 (3) 液压支架选型方案 3. 刮板输送机选型 4. 桥式转载机选型 5. 破碎机选型
26 第一章 综采工作面生产准备
3. 综采设备几何尺寸配套 (1) 综采工作面设备纵向配套尺寸
采煤机几何尺寸 A—采煤机机面高度 C—采煤机机身厚度 D—采煤机滚筒直径 E—采煤机过煤高度 S—采煤机机槽高度 L—采煤机摇臂长度 U—采煤机底托架高度 x—采煤机下切量
αm 、βm —采煤机摇臂向上及向下的最大摆角 Mm —采煤机最大采高
段回风平巷 22—联络巷 23—上区段回风平巷 24—开切巷 25—采煤工作面
第一节
6 第一章 综采工作面生产准备
一、采区的巷道布置及生产系统
1. 采区的巷道布置 (1) 该采区巷道的布置及掘进顺序 1) 从采区运输石门 1 接近煤层处→开掘采区下部车场 3→ 轨道上山 4、运输上山 5 至上部边界→采区上部车场 6→采区 回风石门 2→形成通风系统。
47 第一章 综采工作面生产准备
2) 利用刮板输送机运送。 3) 利用绞车运送 ①沿煤层底板拖入。 ②沿轨道运送。 ③用导向滑板拖运。
48 第一章 综采工作面生产准备
液压支架沿轨道运送 1—临时轨道 2—平板车 3—液压支架 4—小绞车 5—刮板输送机 6—乳化液泵站 7—桥式转载机

防潜在的安全隐患。
水文地质
了解工作面的地下水分 布、水位和涌水情况， 为防水和排水措施提供
依据。
采煤工艺选择
落煤方式
根据煤层厚度和地质条件选择适当的 落煤方式，如爆破、机械割煤等。
支护方式
根据煤层稳定性和地质构造选择适当 的支护方式，以确保工作面的安全。
运输方式
选择合适的运输方式，如刮板输送机、 带式输送机等，以满足采煤产量的要 求。
风量计算
根据工作面所需风量，计算通风设备的规格和 数量。
风流控制
设置合理的风流控制设施，确保风流稳定、有效排除瓦斯等有害气体。
排水系统设计
排水设备选择
根据矿井水文地质条件，选择合适的排水设 备，如水泵、水管等。
水位监测
设置水位监测设施，实时监测工作面及周边 水位情况。
排水路线规划
合理规划排水路线，确保排水系统顺畅、安 全。
技术进步
现代化的采煤工作面采用了许多先进 的技术和设备，如智能化的采煤机、 刮板输送机和液压支架等，大大提高 了采煤效率和质量。
02 采煤工作面设计基础
地质条件分析
煤层厚度
了解煤层的厚度，为采 煤工艺和设备选择提供
依据。
煤层稳定性
评估煤层的稳定性，以 确定工作面的开采方式
和支护方式。
地质构造
分析工作面内的断层、 裂隙等地质构造，以预
采煤工作面安全防护措施
安全警示标识
01
在工作面设置明显的安全警示标识，提醒工人注意安全事项。
安全设施配置
02
配备齐全的安全设施，如安全网、安全带、安全梯等，保障工
人作业安全。
安全培训教育
03
定期开展安全培训Βιβλιοθήκη 育，提高工人的安全意识和应对突发情况

• a、参与安装的人员应始终遵守安全操作规程，严 防设备和人身事故的发生，并拟定安装工艺文件。
• b、将安装用所有零部件运至安装地点、边下井边 安装的程序。
• c、先将机尾进行组装，依次组装各个槽体，最后 安装机头，按照试工作面的长度、方向摆放到相 应位置。
• d、将轴组从机架的另一侧穿入到减速器侧，安装 到机架上，之前应清理轴组及大架的安装孔，并 薄薄地涂一层润滑脂；轴承座外壳的密封圈应在 进入各自的安装孔之前再行安装，并必须保证轴 承座上的注脂孔同时朝上；最后安装定位板，防 止其周向转动和轴向窜动。
紧链方法：采用液压 马达及伸缩机尾辅助 紧链，马达进液压力 与制动器压力相同， 简化了马达控制系统， 避免在使用中出现的 管路连接错误导致的 马达损坏。
链轮组件
链轮组件是刮板链运行的传动部件，主要由链轮轴、链轮 体、轴承座、轴承、浮动密封等零件组成为一个整体。
拨链器、舌板组件
拨链器是独立工作的要活动自如
综采工作面运输设备 操作规程
巴彦高勒综采队
工作面配套运输设备分布图
运输设备
刮板运输 机
转载机
破碎机
自移机尾
皮带设备
第一章、刮板运输机系统
SGZ1250/3000 型刮板输送机
第一章、刮板运输机系统
(一)、刮板运输机系统的基本组成、原理 (二)、刮板运输机的安装、调试 (三)、刮板运输机维护 (四)、刮板运输机常见故障及排除方法
• 减速器型号为 KPL-75，在低速、重载工况下的大扭矩 输出具有极强的稳定性和可靠性，且工作液为乳化液；
• 联接罩联接罩两端分别与减速器、电机 联接，是扭矩传输的支撑。它上面设置有 检查窗、安装耳板等，用于传动齿轮的检 查、液压张紧装置的安装等。

一、综采工作面主要设备的布置
对于锚链牵引采煤机，在可 弯曲刮板输送机的机头、机 尾设有采煤机牵引链固定装 置，而对于无链牵引采煤机， 是在可弯曲刮板输送机采空 区侧槽帮与挡煤板之间设有 齿轨，牵引链和齿轨分别用 于配合锚链牵引采煤机
综采工作面主要设备布置培训讲义(PP T22页)
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综采工作面主要设备布置培训讲义(PP T22页)
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综采工作面主要设备布置培训讲义(PP T22页)
一、综采工作面主要设备的布置
3．液压支架位于工作面可弯曲 刮板输送机的采空侧，沿工作面全 长成直线布置，支撑于工作面顶底 板之间。基本上一台液压支架对应 一节刮板输送机溜槽，在每一台液 压支架底座与对应的溜槽之间设有 推移装置，用于移架和推溜。在工 作面的两端头还布设有端头支架， 用面可弯曲刮板 输送机靠近煤壁、沿工作面 全长铺设在底板上。为了满 足采煤机自开缺口的需要， 可弯曲刮板输送机的机头、 机尾应尽量伸入工作面两端 的区段平巷内；在可弯曲刮 板输送机煤壁侧的槽帮边上 设有铲煤板，用于清理底板 上的浮煤；
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综采工作面主要设备布置培训讲义(PP T22页)
综采工作面主要设备布置培训讲义(PP T22页)
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综采工作面主要设备布置培训讲义(PP T22页)
二、综采工作面主要设备的作用
2．可弯曲刮板输送机 可弯曲刮板输送机（如图2 －2中２所示）是完成工面运煤 的机械，同时它还作为采煤机 的导轨，以及液压支架移架时 的支点。
综采工作面主要设备布置培训讲义(PP T22页)
综采工作面主要设备布置培训讲义(PP T22页)
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综采工作面主要设备布置培训讲义(PP T22页)
一、综采工作面主要设备的布置
5．在工作面运输区段平巷的上帮侧，铺设有轨道， 轨道上有设备平板列车，列车上装有控制机电设备和通 讯设备的集中控制台、配电箱、乳化液泵站、移动变电 站和喷雾泵站等。有的综采工作面采用下行通风时，将 设备列车及其设备放置在轨道区段平巷内。