综采工作面主要设备的布置

综采工作面设备及其配套第一章综采工作面设备煤炭生产的核心是煤炭的开采。

八十年代中期和九十年代初期，世界上先进产煤国家美国、澳大利亚、德国、英国和南非等在煤矿长壁工作面开采工艺和设备方面进行了一系列卓有成效的改革和技术开发工作，形成了生产能力大、自动化程度高、安全可靠、可使开机率达95%以上、工作面单产和工效成倍提高的成套综采设备。

这些设备体现了新一代综采设备的技术特点，同时也代表长壁综采设备的技术发展方向。

第一节双滚筒采煤机以电牵引取代了液压牵引，体现了新的设计思路，综合技术水平有了飞跃性提高。

1．采用了多电机横向布置设计方案省去了圆弧锥齿轮，简化了机械传动系统，提高了传动系统的可靠性和传动效率，降低了制造成本，且操作简易安全，维修方便，为大幅度提高采煤机安装功率创造了条件。

2．装机功率大大提高截割功率达2×610kW，牵引功率达2×40～2×100 kW，液压泵电机功率达1×40kW或2×30kW，破碎机功率达60～100kW。

各种不同机型的装机总功率已分别达1080kW （EDW-450/1000型），1228kW（SL-500型），1426kW（ELECTRA3000型）和1530kW（6LS-5型）。

总装机功率的增大又为截割牵引速度和生产能力的提高提供了依托。

3．截割牵引速度和生产能力猛增前者一般增至10～15m/min（最高达40m/min），后者则达75t/min，均达到液压牵引采煤机的3～4倍。

4．装备了以微型电子计算机为核心的电控系统采用先进的信息处理和传感技术，对采煤机的运行工况及各种技术参数信息进行采集、处理、显示、存储和传输，并通过编程对采煤机进行全面控制，监测和保护（包括过载、过热、漏电、供水水压和流量、误操作等），以及实现采煤机电气系统的自动调节，截割电机功率自动平衡和机械故障自动查寻诊断等功能。

第二节液压支架液压支架的技术发展和进步主要体现在采用了电液控制系统和结构强度的改进提高两方面。

50202综采工作面设备安装第一部分：概述一、工作面基本情况：该工作面切眼平均倾角0-3o.切眼断面为矩形，净宽7.5米,高2。

6米二、50202工作面及机巷设备配备情况工作面液压支架 117 台工作面刮板运输机 1 部采煤机 1 台胶运巷转载机 1 部破碎机 1 台设备列车上的电气设备乳化液泵 2 台喷雾泵 2 台移动变电站 3 台绞车 2 台组合开关 3 台馈电开关 1 台真空电磁起动器 2 台其他泵站系统、各种管路、电缆、单体液压支柱、铰接梁等。

第二部分：设备安装前的准备1、运输设备所经过的巷道,必须按支架运输方向进行模拟试验，详细检查巷道断面尺寸，巷道坡度、曲率半径是否符合要求，达到畅通无阻。

2、对安装运输绞车位置及绞车混凝土基础、绞车“四柱两戗”、地锚进行全面检查，必须满足运输要求,确保安全运行.3、安装绞车的布置：在50202回风巷与切眼交叉处,安装一台JM—14型绞车，钢丝绳为Φ24—6×37型，缠绳量100米。

绞车必须打“四压两戗”地锚固定，压柱上必须系好安全绳，绞车安设好防护栏,绞车基础按设计要求施工，保证中心线符合施工要求。

第三部分:作业方式与劳动组织一、设备安装顺序供电、供液系统→破碎机、转载机、设备列车、胶带输送机→机头端头支架3部→前部溜机头及传动部→机头过渡支架1部→基本支架及前部溜中部槽、附件→采煤机→机尾2架过渡支架→前部溜机尾及传动部→机尾2架端头支架。

二、作业方式1、劳动组织：此次作业方式为三班作业，“三八"作业制。

2、矿每班配备安检员及瓦检员各一名，每天配备钢丝绳检查工一名。

第四部分：设备的运输一、安装设备的运输路线1、安装设备运输路线：①工作面设备（端头支架、过渡支架、基本支架、后部刮板输送机).②采煤机、前部刮板输送机50201工作面→502回撤通道→50202回风巷→50202综采面③机巷内设备（胶带输送机机尾及设备列车、转载机、破碎机等）。

综采工作面主要设备布置培训讲义一、引言综采工作面是煤矿开采中的重要环节，主要设备的布置对于矿工的工作效率和安全生产具有重要影响。

本讲义旨在介绍综采工作面主要设备的布置原则和方法，帮助矿工正确布置设备，提高矿井开采效率和矿工安全保障水平。

二、综采工作面主要设备综采工作面主要设备包括采煤机、转载机、掘进机等。

这些设备在工作面上的布置需要考虑工作面的尺寸、煤层的倾角、进风口和出风口位置等因素。

2.1 采煤机的布置采煤机是综采工作面的核心设备之一，它的布置直接关系到采煤机的工作效率和矿工的安全。

通常情况下，采煤机应该放置在工作面的正中央，以便实现对整个工作面的均匀开采。

同时，采煤机的布置还需要考虑与其他设备的协调配合，确保采煤机在运行过程中不受到其他设备的影响。

2.2 转载机的布置转载机是综采工作面用来将采煤机采下来的煤炭转运至运输机械或运输通道的设备。

在转载机的布置中，需要考虑工作面的尺寸和布局，以及与采煤机的配合关系。

一般来说，转载机应该布置在工作面的侧面，与采煤机形成一个合理的工作流程。

此外，为了保证转载机的安全运行，还需留出足够的操作空间和通道，以避免转载机与其他设备或构筑物的碰撞。

2.3 掘进机的布置掘进机是综采工作面用于掘进巷道的设备，通常被布置在工作面的一侧。

掘进机的布置需要考虑工作面的倾角、巷道的尺寸和方向等因素。

合理的掘进机布置能够提高工作面的开采效率，并确保巷道的质量和稳定性。

三、设备布置的原则和方法设备布置的合理性直接关系到综采工作面的开采效率和安全生产。

在设备布置时，需要遵循以下原则和方法：3.1 布置合理、高效设备的布置应该使得工作面的开采效率最大化。

例如，采煤机应该放置在工作面的正中央，以便于实现对整个工作面的均匀开采。

3.2 设备间协调配合不同设备之间的布置应该考虑协调配合关系，避免设备之间相互干扰或碰撞。

例如，转载机应该与采煤机形成一个合理的工作流程，确保煤炭顺利转运。

3.3 安全优先设备布置的最优解应该是在确保矿工安全的前提下提高开采效率。

综采工作面设备安装安全技术组织措施508盘区8811工作面即将衔接到518盘区8814工作面，8814工作面走向长度1013，工作面倾向长度99m，切眼平均角度为3度。

工作面共安装液压支架66架，采煤机1台，工作面刮板运输机1部，转载机1部及1803巷皮带机一部。

为确保工作面安装工作的安全进行，特制定如下主要安全技术组织措施。

一、组织机构组长:xxx组员: xxx二、工作面所需安装的设备明细表：三、准备工作：1、绞车的安装工作面安装作业所需要的绞车已经运输到位，现需对绞车进行对位、固定。

绞车数量、固定方式、缠绳量按图所示2、绞车位臵见附图3、安装绞车的技术要求：（1）绞车安装按标示位臵施工，距轨道距离不小于0.9m。

（2）安装的绞车方向要正，钢丝绳排列整齐，与主滚筒联接牢固，余绳不少于三圈，最大缠绳量要小于滚筒边沿2圈。

（3）所有固定螺丝必须紧固，各连接件、销子、螺栓紧固。

（4）绞车、钢丝绳必须完好，钩头符合要求。

JD-11.4绞车钩头使用3个绳卡子固定，JD-25绞车钩头使用4个绳卡子固定，其余安装的大绞车钩头使用5个绳卡子固定。

钢丝绳绳卡的马鞍形应靠在主绳上，U型螺栓应靠在短绳上，绳卡方向要一致。

（5）绞车声光信号灵敏可靠。

（6）绞车压戗柱，单体做压柱时确保不自动卸载，用道木做帽，拴好防倒绳，单体不得超高使用，戗柱要前倾65°～75°。

（7）打单体柱时，单体要生好根，找好着力点，平稳供液，人员躲开单体歪倒及弹起的波及范围。

（8）绞车供电严格按程序操作。

电缆的吊挂严格按有关规定执行，电缆吊挂高度一致。

4、在上顺槽1803巷安装泵站，为支架安装及固定绞车的压戗柱供液。

5、对运输设备所经轨道全面检查、处理，要求轨道达到完好标准，不得出现悬空、偏斜等情况，运输线路内距轨道0.9米范围内无杂物，轨面距顶板支护高度不低于2.3米，能确保支架及大型设备的安全运输。

四、设备安装的主要工序: 8814工作面先把刮板输送机、采煤机、胶带输送机、设备列车安装好，再把液压支架运输到工作面并安装好（二）工作面安装工序1、首先将刮板运输机机头部分、转载机、破碎机及皮带机尾大架的部件通过1803皮带巷运到安装位臵，靠帮摆放，进行安装。

10102综采工作面准备工作已基本就绪，根据矿生产计划安排，综采安装已基本具备条件，依据《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》，编写此安装安全技术措施，待审批后传达执行。

10102工作面位于一采区南翼，该工作面走向长1000m ，切眼长度180m ，煤层倾角0-4度，可采储量72.9万吨，平均厚度3.0m ，直接顶为灰岩。

切眼、回风顺槽、运输顺槽均采用锚网梯支护。

1、运输顺槽设备：( 1 )、转载机： SZZ764/132( 2 )、破碎机： PCM110( 3 )、挪移变电站、(4)、乳化泵站( 5 )、通话站2、切眼设备：1部1部3套3套1套( 1 )、液压支架： ZY5000/19/42 123架( 2 )、运输机： SGZ—764/320 1部( 3 )、采煤机： MG300/ 730—WD 1部准备好乳化泵和泵箱运至运输顺槽距切眼适当位置靠一帮放好、放平，以不影响设备运输为宜，并接好电源，接通管路，乳化液浓度不低于3%。

暂时泵的调定压力不能低于30Mpa。

1、铺轨质量必须符合《煤矿井巷工程永久铺设质量标准》，每节道不少于2块铁道板加固，弯道处必须有不少于四块铁道板加固。

2、运送设备的巷道，净高度要求距轨道中心线800mm 范围内不得低于2.6m3、运送设备的巷道，沿途的安全设施及声光信号必须齐全完好，灵敏可靠。

1、所有绞车必须按标准安设，方向对正，其最突出部位距轨道中心线不能低于0.9m ，绞车稳固，基础与绞车底盘、绞车底盘与绞车之间的螺丝都必须齐全可靠，所有螺丝都必须带满丝，且紧固有力。

2、绞车采用混凝土(包括回绞)基础，施工时，要清理至实煤或者石岩底，用水泥：沙：石子=1：2：3的砼浇灌，砼的标号不能低于C20，浇灌后的绞车基础，待养护七天后方可使用。

3、对无基础的绞车要按标准打好四压两戗，选用小头不少于180mm 的优质圆木，切眼绞车用四压两戗单体支柱。

4、钢丝绳钩头的叉接长度必须满足绳径的25倍。

综采工作面主要设备配套综采工作面的采煤机、刮板输送机和自移式液压支架在几何尺寸、生产能力和服务时间方面配套是实现工作面高产高效的前提。

一、综采设备几何尺寸配套1、采煤机的最大采高和卧底量要求煤机的纵向几何尺寸如图2-44，采用不同高度的底托架，采煤机可以获得几种不同的机面高度，以适应不同的采高范围。

采煤机的最大采高可用式（2-10）计算。

Mm=A-C/2+Lsinαm+D/2 (2-10)在工作面出现底鼓、浮煤垫起输送机或底板起伏不平时，采煤机应能割至底板，采煤机的卧底量可用式（2-11）计算。

x=A-C/2-L sinβm-D/2 (2-11)x为负值，一般不少于150—300mm，表示采煤机卧底下切的能力。

2、采高或煤厚对液压支架支撑高度的要求液压支架应能适应煤层百度变化和顶底板下沉，要在最大采高或煤厚时能支得起，并有一定的富裕，在最小采高或煤厚时能卸得掉。

支架的最大与最小支撑高度按式（2-12）计算。

H max = M max - S1 + h 2-12H min = M min - S2 - a式中 H max，H min 支架最大与最小支撑高度；S1 ，S2——液压支架在前、后柱处的顶板下沉量；M max ，M min——最大或最小采高或煤厚；h——支架支撑高度的富裕系数，一般取200mm左右；a——支架卸载高度，一般取50mm。

3、液压支架与采煤机高度配套要求如图2-45所示，在空间高度上，液压支架的支撑高度H可表示为式2-15: H = A + J + t (2-15) 式中：t——支架顶梁厚度；A——采煤机机面高度；J——采煤机机身上方的空间高度，应按便于司机操作并留有顶板下沉量来确定。

4、综采设备横向几何尺寸配套要求考虑安全，支架前柱到煤壁的无立柱空间越小越好，它的尺寸组成为： F = B + e + G + x式中：B——截深，即采煤机滚筒宽度；e——煤壁与铲板之间的距离，一般为100——200mm；x——立柱斜置产生的水平距离；G——设备宽度，其组成为：G = f + z + a + b式中：f——铲板宽度，一般为150——240mm；z——输送机中部槽宽度；a——电缆槽和导向槽的宽度，一般为360mm；b——前柱上端与电缆槽之间的距离，应大于200—400mm。

综采工作面的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机,是综采工作面的主要设备。

其选型首先必须考虑配套关系,选型正确先进、配套关系合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。

1“三机”的选型原则1.1采煤机的选型原则(1)采煤机能适合的煤层地质条件,其主要参数(采高、截深、功率、牵引方式)的选取要合理,并有较大的适用范围。

(2)采煤机应满足工作面开采生产能力的要求,其生产能力要大于工作面设计能力。

(3)采煤机的技术性能良好,工作可靠,具有较完善的各种保护功能,便于使用和维护。

采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。

实际生产能力主要取决于采高、截深、牵引速度以及工作时间利用系数。

采高由滚筒直径、调高形式和摇臂摆角等决定。

滚筒直径是滚筒采煤机采高的主要调节变量,每种采煤机都有几种滚筒直径供选择,滚筒直径应满足最大采高及卧底量的要求。

截深的选取与煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性以及移架步距有关。

截割速度是指滚筒截齿齿尖的圆周切线速度,由截割部传动比、滚筒转速和滚筒直径确定,对采煤机的功率消耗、装煤效果、煤的块度和煤尘大小等有直接影响。

牵引速度的初选是通过滚筒最大切削厚度和液压支架移架追机速度验算确定。

牵引力是由外载荷决定的,其影响因素较多,如煤质、采高、牵引速度、工作面倾角、机身自重及导向机构的结构和摩擦系数等,没有准确的计算公式,一般取采煤机电机功率消耗的10%~25%。

滚筒采煤机电机功率常用单齿比能耗法或类比法计算,然后参照生产任务及煤层硬度等因素确定。

1.2液压支架的选型原则(1)液压支架的选型就是要确定支架类型(支撑式、掩护式、支撑掩护式)、支护阻力(初撑力和额定工作阻力)、支护强度与底板比压以及支架的结构参数(立柱数目、最大最小高度、顶梁和底座的尺寸及相对位置等)及阀组性能和操作方式等。

(2)选型依据是矿井采区、综采工作面地质说明书。

在选型之前,必须将所采工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全部查清。

综采工作面安装标准及设施配备一、工作面1、工作面每两个支架安设一组（前后立柱）测压表，至少每10个支架安设一组液压支架压力连续记录仪。

2、工作面刮板输送机至多每15m安设有能发出停止和起动信号的装置。

3、工作面至少每10个支架安设一盏防爆照明。

4、液压支架编号管理。

5、工作面机头转载点喷雾齐全可靠。

6、采煤机内外喷雾齐全有效，内喷雾压力不小于2Mpa，外喷雾压力不小于1.5Mpa，内喷雾不能使用时外喷雾不小于4Mpa。

7、液压支架至少每两个支架安设一组自动喷雾装置，喷头迎着进风方向。

8、采煤机托缆尼龙夹齐全，连接可靠。

二、顺槽1、轨道铺设符合有关要求。

2、斜坡处挡车设施齐全、可靠。

3、小绞车声光信号齐全灵敏，绳皮、绳卡齐全，开关上架，管理牌板内容合理。

4、低凹处有排水能力大于最大涌水量的水泵，必须时有泥浆泵。

5、运巷每隔20m安设一盏防爆照明。

6、运巷输送机信号及各类保护齐全有效，转载点喷雾齐全。

7、运巷机头机尾有防护栏。

8、输送机需行人处有行人过桥。

9、顺槽各类管路吊挂平直齐稳，高度符合规程要求，无跑水、漏风，并上漆防腐标识用途（静压水管为绿色，压风管为灰色，排水管为黑色，瓦斯管为红色）。

10、各种材料分类堆放整齐，不影响行人，并挂牌管理。

11、油脂硐室处有照明、防火设施、注油牌板，并设栅栏上锁。

12、超前支护支柱穿鞋挂防倒链。

13、设备列车处有照明、施工图牌板、三员两长上岗牌板。

14、使用自动配比器配乳化液。

15、设备列车连接可靠，至少每3个车设一个挡车器。

16、电缆吊挂整齐，高度符合要求，高低压电缆顺序合理，吊挂材料统一。

17、隔爆水袋水量、质量符合规定。

18、瓦斯抽放孔、注水孔符合有关规定。

19、里程牌挂设位置合理，清晰醒目。

20、巷道底板平整、无杂物，空车及时出井。

21、巷道顶板压力明显段及时采取支护措施。

22、巷道中各类牌板清洁，内容合理，吊挂整齐。

综采工作面主要设备布置培训讲义一、综采工作面简介综采工作面是指在矿井开采中利用综采技术进行开采的工作面。

综采工作面采用综采设备进行采煤作业，采用综采机对煤层进行切割和采运，同时进行支护和综合处理工作。

二、综采工作面主要设备1.综采机：用于在综采工作面进行采煤作业，能够高效、快速、安全地进行煤层切割和采运。

2.支护设备：用于对综采工作面进行支护，保证工作面的安全和稳定。

3.运输设备：用于将采运的煤炭从综采工作面运送至地面或其他地方进行处理和利用。

4.通风设备：用于综采工作面的通风，保证工作面内空气的清新和循环，减少有害气体的积聚。

三、综采工作面设备布置1.合理布置综采机和运输设备，保证综采工作面的煤炭采运和运输顺畅进行。

2.合理设置支护设备，保证综采工作面的安全和稳定。

3.合理配置通风设备，保证综采工作面的空气流通和清新。

四、综采工作面设备操作步骤1.综采机操作：根据工作面的煤层特点和地质条件，进行综采机的操作，保证煤炭的高效、安全采运。

2.支护设备操作：根据工作面的形势和需要，进行支护设备的操作，保证工作面的安全和稳定。

3.运输设备操作：根据煤炭的采运情况，进行运输设备的操作，保证煤炭的顺利运输。

4.通风设备操作：根据工作面的通风情况，进行通风设备的操作，保证空气的清新和循环。

五、综采工作面设备操作注意事项1.严格按照操作规程进行设备操作，保证操作安全。

2.定期进行设备检查和维护，保证设备的正常运行和使用寿命。

3.严格遵守安全操作程序，做好设备操作的安全防护措施。

4.做好设备操作的记录和报告，及时反馈设备使用情况和问题，以便及时处理和改进。

六、综采工作面设备操作培训1.对操作人员进行综采工作面设备操作培训，提高操作技能和安全意识。

2.培训内容包括设备操作规程、安全操作程序、设备故障处理和维护等。

3.培训时要注重实际操作和案例分析，增强学员的操作技能和应对突发情况的能力。

4.定期进行设备操作培训和考核，保证操作人员的操作水平和安全意识。