综采工作面设备介绍

综采工作面“三机”配套概述刘建永提要：综采工作面采煤机、支架、运输机三者的使用是综采工作面正常、高效生产的主要环节，“三机”的配套选型是决定工作面生产的决定性因素。

关键词：综采工作面“三机”选型配套综采是全部机械化的采煤作业过程, 综采工作面的“三机”是指大功率采煤机、自移式液压支架、大功率可弯曲刮板输送机。

综采工作面“三机”选型是工作面生产的重要环节, 选择正确与否直接关系到工作面生产能力、采煤机效率、开机率、各种煤层条件和地质构造适应性。

综采工作面以“高产、高效、安全、洁净”快速发展为目的, 实现规模生产。

因此, “三机”选型要进行专项设计论证, 做到系统性能稳定,故障率低,生产效率高, 劳动强度小, 来提升综采工作面自动化水平和安全生产水平，实现高产高效的安全生产目标。

1、“三机”几何关系的配套采煤机、刮板输送机和液压支架间的配套尺寸关系如图所示。

从安全角度出发，支架前柱到煤壁的无立柱空间宽度F愈小愈好，它的尺寸组成为：F=B+e+G+x式中B ——截深，即采煤机滚筒的宽度；e ——煤壁与铲煤板之间的空隙距离；为了防止采煤机在输送机弯曲段工作时滚筒切割铲煤板，此空隙距离 e = 100 ～200mm 立柱斜置产生的水平增距，它可按立柱最大高度的投影计算；G ——输送机宽度，其组成 G=f +s +a +b ，其中 f 为铲煤板的宽度，一般为150～240mm；S为输送机中部槽的宽度；a为电缆槽和导向槽的宽度，通常为360mm；b 为前柱与电缆槽之间的距离，为了避免输送机倾斜时而挤坏电缆和司机的操作安全，此距离应大于200——400mm。

由于底板截割不平输送机产生偏斜，为了避免采煤机滚筒截割到顶梁，支架梁端与煤壁应留有无支护的间隙 D，此间隙约为 200——400mm。

煤层薄时取小值，厚时取大值。

则从前柱到梁端的长度应为：L=F－B－D－x在空间高度上，支架最大高度 H可表示为：H=A+C+t式中 t ——支架顶梁厚度；A ——采煤机机身高度、输送机高度和采煤机底托架高度 h ( 自输送机中部计算起)之和，但底托架高度要保证过煤高度 E >250～300mm；C ——采煤机机身上方的空间高度按便于司机操作及留有顶板下沉量确定。

综采工作面的设备配套关系综采工作面成套设备主要由采煤机、刮板输送机、液压支架、桥式装载机、可伸缩胶带机、乳化液泵站与移动变电站、开关群以及控制、通讯和照明系统等组成，必要时还需配有液压安全绞车及电站、小水泵等辅助设备。

综采设备的重点是工作面“三机”——采煤机、刮板输送机和液压支架的配套。

滚筒采煤机、刮板输送机和液压支架相互之间有着密切的联系。

滚筒采煤机以输送机机槽为轨道，沿工作面运行割煤，其自身无进刀能力，只有与推移输送机工序相结合才能进刀；而输送机自身无前移能力，只有与液压支架相配合，才能完成推移动作；液压支架也要借助输送机完成移架动作。

因此，要想充分发挥综采设备的效能，采煤机、刮板输送机和液压支架之间在性能参数、结构参数，工作面空间尺寸以及相互连接部分的形式、强度和尺寸等方面必须相互配合。

1、综采工作面“三机”几何关系的配套采煤机、刮板输送机和液压支架的配套尺寸关系如图从安全角度出发，支架前柱到煤壁的无立柱空间距离R应越小越好，其尺寸组成如下;F=B+e+G+b+x式中B－截深，即采煤机滚筒的宽度；e－煤壁与铲煤板之间的空隙距离，为了防止采煤机在输送机弯曲段工作时滚筒切割铲煤板，此间空隙距离e=100－200mm;x－立柱斜置产生的水平增距，它可按立柱最大高度的投影计算；G－输送机的宽度，其组成为G=f+s+a,其中f为铲煤板的宽度，一般为150－240mm；s为输送机中部槽的宽度，由输送机的型号确定；a为电缆槽和导向槽的宽度，通常为360mm;b－前柱与电缆槽之间的距离，为了避免输送机倾斜时挤坏电缆和司机的操作安全，通常此距离应大于200－400mm.由于底板截割不平，输送机产生偏斜，为了避免采煤机滚筒截割到顶梁，支架梁端与煤壁应留有无支护的间隙D，此处间隙约为200－400mm。

煤层薄时取最小值，厚时取最大值。

则从前柱到梁端的长度L应为：L=F-B-D-x根据上述尺寸配套计算，对长梁结构支架的最小长度为2m左右。

综采工作面设备及其配套第一章综采工作面设备煤炭生产的核心是煤炭的开采。

八十年代中期和九十年代初期，世界上先进产煤国家美国、澳大利亚、德国、英国和南非等在煤矿长壁工作面开采工艺和设备方面进行了一系列卓有成效的改革和技术开发工作，形成了生产能力大、自动化程度高、安全可靠、可使开机率达95%以上、工作面单产和工效成倍提高的成套综采设备。

这些设备体现了新一代综采设备的技术特点，同时也代表长壁综采设备的技术发展方向。

第一节双滚筒采煤机以电牵引取代了液压牵引，体现了新的设计思路，综合技术水平有了飞跃性提高。

1．采用了多电机横向布置设计方案省去了圆弧锥齿轮，简化了机械传动系统，提高了传动系统的可靠性和传动效率，降低了制造成本，且操作简易安全，维修方便，为大幅度提高采煤机安装功率创造了条件。

2．装机功率大大提高截割功率达2×610kW，牵引功率达2×40～2×100 kW，液压泵电机功率达1×40kW或2×30kW，破碎机功率达60～100kW。

各种不同机型的装机总功率已分别达1080kW （EDW-450/1000型），1228kW（SL-500型），1426kW（ELECTRA3000型）和1530kW（6LS-5型）。

总装机功率的增大又为截割牵引速度和生产能力的提高提供了依托。

3．截割牵引速度和生产能力猛增前者一般增至10～15m/min（最高达40m/min），后者则达75t/min，均达到液压牵引采煤机的3～4倍。

4．装备了以微型电子计算机为核心的电控系统采用先进的信息处理和传感技术，对采煤机的运行工况及各种技术参数信息进行采集、处理、显示、存储和传输，并通过编程对采煤机进行全面控制，监测和保护（包括过载、过热、漏电、供水水压和流量、误操作等），以及实现采煤机电气系统的自动调节，截割电机功率自动平衡和机械故障自动查寻诊断等功能。

第二节液压支架液压支架的技术发展和进步主要体现在采用了电液控制系统和结构强度的改进提高两方面。

综采工作面简介综采工作面是煤矿开采的主要区域之一，也是煤矿生产的关键环节。

它是指矿井地下采矿区域，是煤矿开采的现场。

综采工作面的规模和布置直接影响着煤矿的生产效率和安全性。

综采工作面通常由采煤机、支架、刮板输送机等设备组成。

采煤机是综采工作面的核心设备，它主要用于煤矿的开采和运输。

支架则起到支撑和保护综采工作面的作用，刮板输送机则用于将采煤机采出的煤炭运输到地面。

综采工作面的作业流程一般分为准备工作、采煤工作和支护工作三个阶段。

准备工作包括清理工作面、安装支护设备等。

采煤工作是综采工作面的主要任务，它包括采煤机的启动、开采煤炭等。

支护工作是为了保护综采工作面的稳定和安全，主要是安装和调整支架等。

综采工作面的开采方法主要有综采和综放两种。

综采是指在综采工作面上采用采煤机进行直接开采的方法，适用于煤炭层较厚且煤质较好的地段。

综放是指在综采工作面上采用掘进工作面的方法，先掘进再采煤，适用于煤炭层较薄或煤质较差的地段。

综采工作面的安全是煤矿生产的重中之重。

在综采工作面上，存在着煤与瓦斯等有害气体的问题，因此需要加强通风和瓦斯抽采工作。

此外，还需要加强对综采工作面进行巡检和监测，及时发现和处理安全隐患。

综采工作面的管理也是煤矿生产的重要环节。

对综采工作面的管理主要包括工作面的规划、组织、调度和监控等。

通过科学的管理，可以提高综采工作面的生产效率和安全性。

总的来说，综采工作面是煤矿生产的核心区域，它的规模和布置直接影响着煤矿的生产效率和安全性。

在综采工作面上，需要采取合理的开采方法，加强安全管理，提高生产效率。

只有做好综采工作面的管理和运营，才能保障煤矿的正常生产和运营。

综采工作面设备选型及具体设备介绍综采工作面采煤机、刮板运输机以及液压支架的三机配套是整套综采设备的核心，采煤机和刮板运输机的生产能力应满足工作面的产量要求，采煤机和液压支架调高范围要适应煤层厚度及其变化范围，采煤机要依靠刮板运输机导向并在其上移动，刮板运输机依靠液压支架推移，因此为了实现综采工作面最大生产能力和安全生产，要选择合理设备，达到三机最优配置，除此三机外，其它综采设备如泵站、开关群、通讯等也要与之相适应和匹配。

第一章综采设备选型原则第一节采煤机采煤机按滚筒数分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。

单滚筒采煤机机身短，重量轻，自开切口性能较差，适宜在高档普采以及较薄煤层工作面中使用；双滚筒采煤机调高范围大，生产效率高，适用范围较广。

煤层赋存条件、地质构造、综采工作面设备配套尺寸及配套能力是确定采煤机的主要因素。

在此同时还要考虑其它因素：所配用滚筒直径的装煤效果、配套液压支架能适应的最大和最小高度、滚筒的采高范围等。

二、按煤层倾角大小煤层倾角的大小是采煤机牵引方式选择的一个重要因素。

倾角越大，牵引力也越大，防滑问题也越突出。

链牵引才采煤机只能在w 15°倾角的条件下使用，当倾角大于15°时必须设置防滑安全装置，但也只能在倾角w 25°时使用。

无链牵引采煤机因牵引力大，可用在倾角w 55°的条件下。

但是一般无链液压牵引采煤机只能用在倾角w 35°条件下使用，无链电牵引采煤机只有采用四象限运行交流变频调速系统技术的才可以在倾角45° ~55°倾角的条件下使用。

三、按煤质（包括夹矸）硬度煤层的硬度通常用三种指标来衡量，即：煤的坚固系数f、煤的单向抗压强度6、煤的截割阻抗A。

煤质硬度具体分类及选用情况如下表。

四、按采煤工作面的生产能力采煤机的生产能力应大于工作面的设计生产能力。

采煤机的生产能力主要受采煤机牵引速度、移架速度、煤的输送能力和其它诸多因素的影响。

综采工作面主要设备的使用引言综采工作面是煤矿开采过程中的一个重要环节，是通过综合支采方法对煤层进行开采。

在综采工作面的开采过程中，需要使用一系列的主要设备，如采煤机、控制系统、输送系统等，以确保工作面的高效运行和安全生产。

本文将介绍综采工作面主要设备的使用及其作用。

采煤机采煤机是综采工作面的核心设备之一，用于对煤层进行开采和采掘。

采煤机的主要工作原理是利用切削头对煤层进行切削和剥离，然后将煤炭输送到运输设备上。

采煤机的使用可以大大提高开采效率，并且可以减少人力劳动的强度。

不同类型的采煤机根据其切削方式和结构特点的不同，可以适用于不同的矿区和煤层条件。

控制系统综采工作面的控制系统是用来控制采煤机和其他设备的运行的。

控制系统通常包括硬件和软件两个方面。

硬件包括各种传感器，用于感知采煤机和煤层的工作状态；软件则负责采集传感器数据并进行处理，从而控制采煤机的运行。

控制系统的使用可以实现对采煤机的远程控制和自动化控制，提高工作面的生产效率和安全性。

输送系统综采工作面的输送系统主要用于将采煤机开采出的煤炭从工作面运输到地面或其他地方。

输送系统通常包括皮带输送机、卡车和输送管道等。

皮带输送机是一种常用的输送设备，通过传送带将煤炭从采煤机输送到地面。

卡车可以将煤炭从工作面运送至地面的煤炭储存区或加工厂。

输送管道则常用于远距离输送煤炭。

输送系统的使用可以大大提高煤炭运输的效率，并减少人力劳动的强度和运输过程中的安全风险。

防尘系统综采工作面的防尘系统主要用于减少采煤过程中产生的粉尘对工人的危害。

防尘系统通常包括喷雾设备、风机和过滤设备等。

喷雾设备可以通过对煤层进行喷水，减少煤炭颗粒的飞散，从而减少粉尘的产生。

风机则通过排风的方式将产生的粉尘吹散。

过滤设备用于对排出的废气进行过滤，减少粉尘的排放。

防尘系统的使用可以保护工人的健康，减少尘肺病等职业病的发生。

安全监测系统综采工作面的安全监测系统用于监测工作面的安全状况。

综采工作面主要设备布置培训讲义一、引言综采工作面是煤矿开采中的重要环节，主要设备的布置对于矿工的工作效率和安全生产具有重要影响。

本讲义旨在介绍综采工作面主要设备的布置原则和方法，帮助矿工正确布置设备，提高矿井开采效率和矿工安全保障水平。

二、综采工作面主要设备综采工作面主要设备包括采煤机、转载机、掘进机等。

这些设备在工作面上的布置需要考虑工作面的尺寸、煤层的倾角、进风口和出风口位置等因素。

2.1 采煤机的布置采煤机是综采工作面的核心设备之一，它的布置直接关系到采煤机的工作效率和矿工的安全。

通常情况下，采煤机应该放置在工作面的正中央，以便实现对整个工作面的均匀开采。

同时，采煤机的布置还需要考虑与其他设备的协调配合，确保采煤机在运行过程中不受到其他设备的影响。

2.2 转载机的布置转载机是综采工作面用来将采煤机采下来的煤炭转运至运输机械或运输通道的设备。

在转载机的布置中，需要考虑工作面的尺寸和布局，以及与采煤机的配合关系。

一般来说，转载机应该布置在工作面的侧面，与采煤机形成一个合理的工作流程。

此外，为了保证转载机的安全运行，还需留出足够的操作空间和通道，以避免转载机与其他设备或构筑物的碰撞。

2.3 掘进机的布置掘进机是综采工作面用于掘进巷道的设备，通常被布置在工作面的一侧。

掘进机的布置需要考虑工作面的倾角、巷道的尺寸和方向等因素。

合理的掘进机布置能够提高工作面的开采效率，并确保巷道的质量和稳定性。

三、设备布置的原则和方法设备布置的合理性直接关系到综采工作面的开采效率和安全生产。

在设备布置时，需要遵循以下原则和方法：3.1 布置合理、高效设备的布置应该使得工作面的开采效率最大化。

例如，采煤机应该放置在工作面的正中央，以便于实现对整个工作面的均匀开采。

3.2 设备间协调配合不同设备之间的布置应该考虑协调配合关系，避免设备之间相互干扰或碰撞。

例如，转载机应该与采煤机形成一个合理的工作流程，确保煤炭顺利转运。

3.3 安全优先设备布置的最优解应该是在确保矿工安全的前提下提高开采效率。

综采工作面机电设备选型设计1. 引言综采工作面是煤矿开采中的核心区域，机电设备的选型设计对于提高煤矿生产效率、保障矿工安全具有重要意义。

本文将对综采工作面机电设备的选型设计进行详细讨论。

2. 综采工作面机电设备的分类综采工作面机电设备可分为以下几类：2.1 采煤机采煤机是综采工作面上最重要的设备之一，其选型设计应考虑煤层性质、工作条件等因素。

主要的选型指标包括最大采高、最大工作面倾角、原煤产量等。

2.2 输送机输送机用于将采煤机采出的煤炭输送到料斗或煤炭处理设施。

选型设计时需要考虑输送距离、容量要求、工作环境等因素。

2.3 洗煤设备洗煤设备用于对采煤机采出的煤炭进行洗选处理，去除其中的杂质。

选型设计时需要考虑原煤产量、粒度要求、清洗效果等因素。

2.4 撤退设备撤退设备用于将综采工作面上的设备撤退到安全地带。

选型设计需要考虑设备重量、工作环境、撤退速度等因素。

3. 综采工作面机电设备选型设计的方法3.1 确定选型指标根据综采工作面的实际情况和生产要求，确定机电设备选型的主要指标，如最大产能、最大功率、最大载荷等。

3.2 考虑工作条件考虑综采工作面的地质条件、采煤工艺、工作环境等因素，对机电设备的选型进行限制和适配。

3.3 综合评估厂家供应了解市场上不同厂家的产品，综合比较其价格、质量、售后服务等方面的差异，选择合适的供应商。

3.4 参考经验数据参考已有矿井中类似工作面的机电设备选型数据，借鉴其经验并进行适当的调整。

3.5 模拟仿真分析根据综采工作面的参数和选型指标，进行模拟仿真分析，评估不同机电设备选型的性能表现，从而优化选型设计。

4. 选型设计案例分析以某煤矿综采工作面机电设备选型设计为例，现有该工作面的煤层厚度为2.5米，采高为1.8米，需采出原煤产量为1000吨/小时。

根据工作面的地质条件和工艺要求，可参考市场上的不同厂家提供的机电设备选型方案，通过模拟仿真分析进行性能评估，最终确定合适的选型方案。

采煤机技术参数一、设备名称及数量：电牵引采煤机 1台二、采煤机技术参数及要求：1、主要技术参数适用于缓倾角、薄煤层长壁式一次采全高综采工作面，采高范围为1.3-2.6m，工作面倾角0-16°，开采11#煤层平均厚度1450mm，12#煤层平均厚度2200mm。

2、配置要求（1）具备截割硬煤、夹矸、砂岩和爬坡的能力、过断层能力，能够适应夹矸要求。

（2）调速系统采用机载式、交流变频调速形式。

（3）保证主要元部件的可靠性，核心元部件采用进口件。

（4）采用交流变频调速、摆线轮-销轨牵引系统。

（5）主要部件可以从机身的采空侧抽出，容易更换，维修方便。

（6）行走箱为独立部件，配套不同槽宽的工作面输送机或牵引方式，只需改变行走箱宽度或煤壁侧的滑靴，而主机无需改变。

（7）变频调速箱、电控箱、调高泵箱等均为独立部件，分别安装在中间框架内，这些箱体受采煤机外力减小到最小程度。

（8）电气控制系统采用可编程控制器（PLC）控制，各项保护和显示功能齐全，并配套中文液晶显示屏。

（9）配采煤机电缆370米，电缆夹150m，配遥控器5对。

3、电控系统主要功能参数（1）具有采煤机先导控制功能，实现采煤机先导远程控制。

（2）具有工作面输送机闭锁控制功能，能实现工作面输送机闭锁控制。

（3）截割电动机热保护功能，实现截割电动机绕组温度达到135℃降低牵引速度运行,达到155℃停机保护。

截割电动机恒功率具有自动控制、过载保护功能及重载反牵引控制功能。

（4）行走电动机热保护功能，实现行走电动机绕组温度达到135℃降低牵引速度运行,达到155℃停机保护。

行走电动机具有负荷平衡保护功能。

（5）能实现摇臂、行走部、变频器温度检测与超温保护功能。

（6）能实现工作面甲烷浓度检测和超量报警、停机保护。

（7）具有参数记忆功能，故障提示功能，系统具备一定的故障自诊断能力，有助于分析查找系统故障原因。

（8）采煤机预留通讯接口，预留红外线发射器安装位。

综采工作面的“三机”选型综采工作面的“三机”选型综采工作面的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机,是综采工作面的主要设备。

其选型首先必须考虑配套关系,选型正确先进、配套关系合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。

1“三机”的选型原则1.1采煤机的选型原则:(1)采煤机能适合的煤层地质条件,其主要参数(采高、截深、功率、牵引方式)的选取要合理,并有较大的适用范围。

(2)采煤机应满足工作面开采生产能力的要求,其生产能力要大于工作面设计能力。

(3)采煤机的技术性能良好,工作可靠,具有较完善的各种保护功能,便于使用和维护。

采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。

实际生产能力主要取决于采高、截深、牵引速度以及工作时间利用系数。

采高由滚筒直径、调高形式和摇臂摆角等决定。

滚筒直径是滚筒采煤机采高的主要调节变量,每种采煤机都有几种滚筒直径供选择,滚筒直径应满足最大采高及卧底量的要求。

截深的选取与煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性以及移架步距有关。

截割速度是指滚筒截齿齿尖的圆周切线速度,由截割部传动比、滚筒转速和滚筒直径确定,对采煤机的功率消耗、装煤效果、煤的块度和煤尘大小等有直接影响。

牵引速度的初选是通过滚筒最大切削厚度和液压支架移架追机速度验算确定。

牵引力是由外载荷决定的,其影响因素较多,如煤质、采高、牵引速度、工作面倾角、机身自重及导向机构的结构和摩擦系数等,没有准确的计算公式,一般取采煤机电机功率消耗的10%~25%。

滚筒采煤机电机功率常用单齿比能耗法或类比法计算,然后参照生产任务及煤层硬度等因素确定。

1.2液压支架的选型原则(1)液压支架的选型就是要确定支架类型(支撑式、掩护式、支撑掩护式)、支护阻力(初撑力和额定工作阻力)、支护强度与底板比压以及支架的结构参数(立柱数目、最大最小高度、顶梁和底座的尺寸及相对位置等)及阀组性能和操作方式等。

(2)选型依据是矿井采区、综采工作面地质说明书。

综采工作面常用设备培训课件(ppt7)•综采工作面设备概述•采煤机•刮板输送机•液压支架目录•转载机与破碎机•设备选型与配套CHAPTER综采工作面设备概述设备组成及功能刮板输送机转载机用于运输煤炭和矸石，具有承载和运输功能。

将刮板输送机运来的煤炭转载到带式输送机上。

采煤机液压支架带式输送机用于割煤和装煤，是综采工作面的核心设备。

用于支护顶板，保证工作面的安全。

将煤炭从工作面运出，实现连续运输。

设备特点及优势综采设备具有高效的生产能力，能够快速完成煤炭的开采和运输任务。

液压支架等支护设备能够保证工作面的安全，减少冒顶等事故的发生。

综采设备配备有先进的自动控制系统，能够实现远程操作和自动化生产。

综采设备能够适应不同的地质条件和煤层厚度，具有较强的适应性。

高效性安全性自动化适应性010204设备应用范围适用于煤层厚度在1.3米以上的中厚煤层开采。

适用于倾角在15度以下的缓倾斜煤层开采。

适用于地质条件简单到复杂的不同类型矿井。

适用于长壁式开采方法，需配备相应的巷道掘进和支护设备。

03CHAPTER采煤机采煤机类型与结构采煤机类型采煤机结构采煤机工作原理及性能参数工作原理性能参数采煤机操作维护与故障排除操作维护在操作前应对采煤机进行全面检查，确保各部件完好；在操作过程中应注意观察采煤机的运行状况，及时调整参数；在操作完成后应对采煤机进行清洗和保养。

故障排除当采煤机出现故障时，应根据故障现象及时判断故障原因并采取相应的处理措施。

常见的故障包括截齿磨损、牵引力不足、电气系统故障等。

对于这些故障，可以采取更换截齿、调整牵引力、检查电气系统等措施进行排除。

CHAPTER刮板输送机刮板输送机类型与结构类型结构刮板输送机工作原理及性能参数工作原理刮板输送机的工作原理是将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。

当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。

综采工作面采煤机结构原理
综采工作面采煤机是一种用于采煤的大型机械设备，其结构原理具体如下：
1. 机身结构：综采工作面采煤机的机身由上、中、下三部分组成。

上部是操作室和控制室，其中设有操纵台和控制面板，供操作员进行机械操作和监控；中部是割煤部分，包括割煤滚筒、割煤强腔和割煤滚架等；下部是牵引和推进装置，包括履带以及牵引电机等。

2. 割煤滚筒：割煤滚筒是综采工作面采煤机中最重要的部件之一，通常由主滚筒和辅助滚筒组成。

主滚筒通过齿轮传动带动辅助滚筒旋转，辅助滚筒则通过截齿将煤炭割切下来，并将其送到牵引装置。

3. 牵引装置：综采工作面采煤机的牵引装置主要由履带和牵引电机组成。

通过牵引电机驱动履带运动，将割煤滚筒推进至合适的位置，并带动采煤机前进。

4. 液压系统：综采工作面采煤机的液压系统主要用于控制机械的起动、停止、升降和转向等动作，以及提供工作部件所需的动力。

液压系统由油泵、液压缸、控制阀等组成。

5. 电气系统：综采工作面采煤机的电气系统主要用于控制机械的运行和监测，并提供机械所需的电力。

电气系统包括电动机、传感器、电控柜、操纵台等。

总体而言，综采工作面采煤机通过液压系统和电气系统的协同作用，使得割煤滚筒能够进行割煤作业，并通过牵引装置将采煤机前进至下一个工作位置。

这种结构原理使得综采工作面采煤机具备了高效、准确、安全的采煤能力。

综采工作面主要设备布置培训讲义一、综采工作面简介综采工作面是指在矿井开采中利用综采技术进行开采的工作面。

综采工作面采用综采设备进行采煤作业，采用综采机对煤层进行切割和采运，同时进行支护和综合处理工作。

二、综采工作面主要设备1.综采机：用于在综采工作面进行采煤作业，能够高效、快速、安全地进行煤层切割和采运。

2.支护设备：用于对综采工作面进行支护，保证工作面的安全和稳定。

3.运输设备：用于将采运的煤炭从综采工作面运送至地面或其他地方进行处理和利用。

4.通风设备：用于综采工作面的通风，保证工作面内空气的清新和循环，减少有害气体的积聚。

三、综采工作面设备布置1.合理布置综采机和运输设备，保证综采工作面的煤炭采运和运输顺畅进行。

2.合理设置支护设备，保证综采工作面的安全和稳定。

3.合理配置通风设备，保证综采工作面的空气流通和清新。

四、综采工作面设备操作步骤1.综采机操作：根据工作面的煤层特点和地质条件，进行综采机的操作，保证煤炭的高效、安全采运。

2.支护设备操作：根据工作面的形势和需要，进行支护设备的操作，保证工作面的安全和稳定。

3.运输设备操作：根据煤炭的采运情况，进行运输设备的操作，保证煤炭的顺利运输。

4.通风设备操作：根据工作面的通风情况，进行通风设备的操作，保证空气的清新和循环。

五、综采工作面设备操作注意事项1.严格按照操作规程进行设备操作，保证操作安全。

2.定期进行设备检查和维护，保证设备的正常运行和使用寿命。

3.严格遵守安全操作程序，做好设备操作的安全防护措施。

4.做好设备操作的记录和报告，及时反馈设备使用情况和问题，以便及时处理和改进。

六、综采工作面设备操作培训1.对操作人员进行综采工作面设备操作培训，提高操作技能和安全意识。

2.培训内容包括设备操作规程、安全操作程序、设备故障处理和维护等。

3.培训时要注重实际操作和案例分析，增强学员的操作技能和应对突发情况的能力。

4.定期进行设备操作培训和考核，保证操作人员的操作水平和安全意识。