形状和位置公差国家标准

机加工公差标准对照表一、尺寸公差尺寸公差是指零件的实际尺寸与基本尺寸之间的差异。

根据国家标准，尺寸公差分为IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6、IT7、IT8、IT9等级。

其中，IT表示国际公差，数字越小，公差要求越高。

二、形状公差形状公差是指零件的形状精度，即实际形状与理想形状之间的差异。

常见的形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度等。

形状公差的等级分为：0级（最高）、1级、2级、3级（最低）。

三、位置公差位置公差是指零件的位置精度，即实际位置与理想位置之间的差异。

常见的位置公差包括平行度、垂直度、同轴度、对称度等。

位置公差的等级分为：0级（最高）、1级、2级（最低）。

四、表面粗糙度表面粗糙度是指零件表面的微观不平度。

表面粗糙度的数值用轮廓算术平均偏差Ra表示，单位为μm。

表面粗糙度的大小直接影响零件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度等性能。

五、孔径公差孔径公差是指孔的实际尺寸与基本尺寸之间的差异。

孔径公差分为H1、H2、H3、H4等级，其中H表示孔的基本偏差代号。

孔径公差根据孔径的大小和精度要求进行选择。

六、轴径公差轴径公差是指轴的实际尺寸与基本尺寸之间的差异。

轴径公差分为h1、h2、h3、h4等级，其中h 表示轴的基本偏差代号。

轴径公差根据轴径的大小和精度要求进行选择。

七、角度公差角度公差是指零件角度的实际值与理论值之间的差异。

角度公差的等级分为：0级（最高）、1级、2级（最低）。

角度公差的应用范围较窄，主要用于对角度精度要求较高的场合。

八、螺纹公差螺纹公差是指螺纹的实际尺寸与基本尺寸之间的差异。

螺纹分为单线螺纹和多线螺纹两种，分别有不同的公差标准。

螺纹公差的等级分为：0级（最高）、1级、2级（最低）。

螺纹公差的选择应根据实际应用场合和精度要求进行选择。

九、齿轮公差齿轮公差是指齿轮的实际尺寸与基本尺寸之间的差异。

齿轮的精度要求较高，因此齿轮公差的等级也较高。

齿轮公差的等级分为：0级（最高）、1级、2级（最低）。

国标公差标准
国标公差标准是指在国家制定的标准体系下，对于产品尺寸、形状和位置的偏
差范围进行规定，并且将这些规定编写成标准文档，以便于生产和检验过程中的使用。

国标公差标准的制定是为了保证产品的质量，确保产品能够在不同的工作条件下正常运行，同时也为产品的设计、加工和检验提供了依据。

国标公差标准具有普遍性和权威性，它适用于各种不同的行业和领域，包括机
械制造、汽车制造、航空航天、电子电气、建筑工程等。

国标公差标准的制定需要考虑到产品的使用环境、功能要求、加工工艺等多个因素，因此具有很高的参考价值和实用性。

在国标公差标准中，通常会包括尺寸公差、形位公差、表面质量等内容。

尺寸
公差是指产品尺寸允许的最大偏差和最小偏差，它直接影响着产品的装配性能和功能性能。

形位公差是指产品各个特征之间的相对位置偏差范围，它对于产品的装配精度和运行稳定性具有重要影响。

表面质量是指产品表面的光洁度、平整度、粗糙度等指标，它直接关系到产品的外观质量和使用寿命。

在实际的生产和检验过程中，国标公差标准能够帮助企业合理安排生产工艺、
提高产品质量、降低生产成本。

同时，国标公差标准也为产品的设计和研发提供了重要依据，能够帮助设计人员更好地把握产品的功能和性能要求，提高产品的竞争力和市场占有率。

总之，国标公差标准在现代工业生产中具有重要的地位和作用，它是保证产品
质量、提高产品竞争力的重要手段，也是推动工业技术进步和产品创新的重要保障。

因此，各个行业和企业都应该重视国标公差标准的制定和执行，不断提高自身的生产能力和产品质量水平，以适应市场竞争的需要，实现可持续发展的目标。

中华人民共和国国家标准一般公差中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerances Tolerances for linear andangular dimensions without individual tolerance indicationsGB/T 1804—2000eqv ISO 2768-1：1989代替 GB/T 1804-1992GB/T 11335-19891 范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。

本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。

非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。

本标准仅适用于下列未注公差的尺寸：a）线性尺寸(例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度)；1b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外；c）机加工组装件的线性和角度尺寸。

本标准不适用于下列尺寸：a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；b）括号内的参考尺寸；c）矩形框格内的理论正确尺寸。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l 部分：词汇GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2：1989)GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015：1985)GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角3 定义23.1 本标准采用GB/T 1800.1 给出的有关术语和定义。

3.2 一般公差 general tolerances指在车间通常加工条件下可保证的公差。

一般公差标准hb5800-1999一般公差标准HB5800-1999是指国家对产品尺寸公差的规范，它主要包括了一般尺寸公差、线性尺寸公差、角度尺寸公差、形状尺寸公差和位置尺寸公差等内容。

这个标准的出台为企业产品的质量管理和生产过程的规范提供了重要的指导。

首先，一般尺寸公差是指产品的尺寸上的误差范围。

一般尺寸公差的设计需要考虑产品的功能和使用条件，以确保产品的实用性。

在HB5800-1999标准中，关于一般尺寸公差的规定一般是以公差等级和公差值来描述的。

公差等级越高，公差值的范围就越大，允许的误差就越大。

此外，在一般尺寸公差的规定中还包括了公差均匀分布和公差累加等重要内容。

其次，线性尺寸公差是指产品中直线尺寸上的误差范围。

直线尺寸是指两个点之间的最短距离，这在产品的装配和测量中起到了重要的作用。

在HB5800-1999标准中，线性尺寸公差的规定主要包括了线性尺寸公差等级、线性尺寸公差值、线性尺寸公差的作用和线性尺寸公差控制的原则和方法等方面。

接下来，角度尺寸公差是指产品中角度尺寸上的误差范围。

角度尺寸是指由两条线之间形成的夹角，这在产品的装配和使用过程中也是非常重要的。

在HB5800-1999标准中，角度尺寸公差的规定主要包括了角度尺寸公差等级、角度尺寸公差值、角度尺寸公差的作用和角度尺寸公差控制的原则和方法等内容。

此外，HB5800-1999标准还包括了形状尺寸公差和位置尺寸公差的规定。

形状尺寸公差是指产品形状上的误差范围，位置尺寸公差是指产品各个部分之间位置上的误差范围。

这些公差的控制对于产品的质量和性能来说都是至关重要的。

总体来说，一般公差标准HB5800-1999对于企业的产品质量管理和生产过程的规范提供了重要的依据。

遵守这个标准可以帮助企业提高产品的质量和性能，减少产品的次品率和在生产过程中出现的问题。

而且，这个标准的出台也为企业之间的合作提供了统一的规范，使得产品的配合更加紧密，提高了整个产业链的效益。

形位公差的标准形位公差的标准是指在工程制图中，用来描述零件尺寸和形状的一种规定。

形位公差的标准对于保证零件的质量和功能起着非常重要的作用。

形位公差的标准是由国际标准化组织（ISO）制定的，各个国家和地区都有自己的形位公差标准。

形位公差的标准主要包括两个方面，即位置公差和尺寸公差。

位置公差是用来描述零件上的特定点、线或面相对于其他特定点、线或面的位置关系。

尺寸公差是用来描述零件上的尺寸大小的容许范围。

在形位公差的标准中，位置公差通常使用直径公差、直线公差和角度公差来表示。

直径公差是用来描述圆形零件上的直径大小的容许范围。

直线公差是用来描述直线零件上的长度大小的容许范围。

角度公差是用来描述角度大小的容许范围。

在形位公差的标准中，尺寸公差通常使用线性尺寸公差和角度尺寸公差来表示。

线性尺寸公差是用来描述线性尺寸大小的容许范围。

角度尺寸公差是用来描述角度尺寸大小的容许范围。

形位公差的标准还包括了一些特殊要求，如表面粗糙度、平面度、圆度、圆柱度等。

这些特殊要求是为了保证零件在装配过程中能够正常工作，并且能够满足设计要求。

形位公差的标准在工程制图中起着非常重要的作用。

它可以确保零件在装配过程中能够正常工作，并且能够满足设计要求。

形位公差的标准还可以提高生产效率，降低生产成本。

在实际应用中，形位公差的标准需要根据具体的工程要求进行选择。

不同的工程要求可能需要不同的形位公差标准。

因此，在进行工程制图时，需要根据实际情况选择合适的形位公差标准。

总之，形位公差的标准是工程制图中非常重要的一部分。

它可以确保零件在装配过程中能够正常工作，并且能够满足设计要求。

形位公差的标准还可以提高生产效率，降低生产成本。

因此，在进行工程制图时，需要根据实际情况选择合适的形位公差标准。