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综采工作面收尾铺网专项安全技术措施摘要：随着煤矿开采技术的不断发展，综采工作面收尾铺网作为一项关键的安全技术措施，对煤矿的安全生产起着重要作用。
本文将就综采工作面收尾铺网的意义和目的进行阐述，并针对其实施过程中的重点技术措施进行详细介绍。
一、引言在煤矿采煤过程中，综采工作自来关系到矿山的安全与生产。
因此，综采工作面收尾铺网是保证煤矿安全生产的一项重要技术措施。
其目的是在矿井综采工作面采完煤炭后，对工作面进行收尾处理，铺设支护网，以保证地质环境的稳定和人员安全。
下面将针对综采工作面收尾铺网的专项安全技术措施进行阐述。
二、综采工作面收尾铺网的意义和目的综采工作面收尾铺网是为了保障矿井内部工作面的安全和稳定。
在综采工作完成后，工作面周围的地质环境容易发生变化，如岩层位移、断层活动等。
通过收尾铺网可以增加对矿井工作面的支撑和固结，保持矿井地质的稳定，减少矿害的发生，从而防止矿井灾害事故的发生。
三、综采工作面收尾铺网的技术措施1.地质勘探和分析：在进行综采工作面收尾铺网之前，应对工作面及周围地质进行全面勘探和分析。
通过地质勘探，确定地层的特点、岩层位移情况以及可能存在的地质隐患，为后续的收尾铺网技术措施提供数据支撑。
2.防滑支撑：在综采工作面收尾铺网过程中，通过采用合适的支撑材料和技术手段，对工作面进行防滑支撑。
这样可以防止煤矿工作面的滑坡、塌方等地质灾害发生，提高工作面的稳定性。
3.防水防灌：煤矿地质中常存在水源，如果地下水涌入综采工作面，将会威胁人员的安全以及矿井设备的正常运转。
因此，在综采工作面铺网过程中，应进行有效的防水和防灌处理，以减少地下水的涌入。
4.排瓦断层处理：矿井地质中可能存在断层，如果断层活动剧烈，有可能导致综采工作面的支护破坏。
因此，在综采工作面收尾铺网的过程中，应对断层进行处理。
可以采用加大支护强度或加固断层帮助支护来防止断层活动对工作面的影响。
5.监测与预警：在综采工作面收尾铺网过程中，应设置地质监测点，对矿井地质进行监测。
工作面收尾安全技术措施(精华1篇)工作面收尾安全技术措施1现1102采煤工作面距原采空区36m,为了安全顺利搞好1102工作面收尾工作,特编制如下安全技术措施望采煤队及各管理人员严格贯彻执行:一、工作面情况:现工作面全长114m,沿倾向布置,现工作面呈仰斜开采,与回风上山不行;停采前,必须保证将采煤工作面调整到与工作面回风上山行,调整后的工作面长度为108m。
二、停采位置:距原采空区煤壁留设15m煤柱(由生产技术科标定)。
三、回收范围:1102采煤工作面。
四、回收顺序:清理工作面内浮煤、煤电钻及电缆、回收采煤工作面单体支柱。
五、回收方法:采面单体支柱采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。
六、回收方式:回收采用由下至上的回收方式。
七、回收前的准备工作:1、检修好至少两把拔柱器,备好不少于2把泄压把手,10铅丝若干,排材若干(用于木垛)。
2、停采前,必须保证上下两超前眼与工作面形成一条直线。
3、停采前的最后一个生产班,必须严格加强采面的工程质量的管理,排距、柱距及端面距符合作业规程的规定,若遇端面距超过规定的地段,必须打上顺山托梁加强支护。
4、停采前的最后一个生产班,必须保证采面煤壁直、无伞檐,采面的浮煤必须全部清扫干净,保证采高不低于米(采高根据现场情况而定)。
5、工作面在停采前只保留两列支柱,工作面的支柱必须全部打齐并牢固可靠,对切顶线处的顶板破碎必须加密支柱,同时堆码矸石跺,保证采空区能够及时切顶;当出现顶板冒落或矿压异常时,必须立即停止回收工作,将人员撤至安全地点并及时报告给调度室。
对冒落的矸石堆码在切顶线处,形成矸石带。
对冒落处架设木垛或打临时点柱。
6、浮煤全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格标准后,将工作面多余的单体支柱及柱帽、煤电钻及电缆传至运输巷装运。
八、采面收尾1、在收尾过程中沿煤壁及时打好木垛(采用随架随撤的方式),利于在收尾工程中通风可靠。
2、必须待采面所有机电设备及浮煤清理干净后方可回收采面支柱。
综采工作面铺网、使棚安全技术措施
综采工作面铺网、使棚安全技术措施
说明：本项大纲仅适应于综采工作面收作前铺网、使大棚(又称施工超前棚或出架通道)。
(一)工作面概况
简要说明工作面斜长、支架型号、收作位置等。
(二)技术方案
1、铺网技术方案
根据工作面顶板条件，确定铺设方案。
包括铺设金属网、铺设金属网+钢丝绳、铺设金属网+轨道等方案。
2、使棚技术方案
出架通道支护方案选择。
根据顶板条件，合理选择支护方案;出架通道巷道规格(宽、高)要求。
备注：以上两方案也可在停采时，在支架挪移段与出架通道超前施工锚杆(索)+金属网+钢带方式护顶，但必须编制专项设计与施工安全技术措施。
(三)材料准备
根据技术方案，说明所需的金属网、钢丝绳、工字钢、单体支柱、木料等材料规格、数量。
(四)铺网(钢丝绳、轨道)及使棚技术要求
1、铺网技术要求
说明铺网起始位置、铺网走向长度、金属网搭接与连网、钢丝绳(轨道)铺设位置与间距、防止第一茬网随架前移的措
施、铺网及停采的采高要求等技术要求。
为安全快速收作，对于破碎顶板工作面考虑增铺钢丝绳、半圆木;综采放顶煤工作面再增铺轨道。
2、使棚技术要求
根据使棚技术方案说明施工工艺、支护质量要求。
(五)安全注意事项
1、顶板管理方面
2、铺网与其他工序关系
3、使棚与其它工序关系
4、煤壁爆破作业
5、其它安全注意事项
(六)附图
1、工作面铺网示意图
2、出架通道支护平、剖面图
3、爆破图表。
《综采工作面收尾安全技术措施》
•综采工作面收尾前的安全准备
•综采工作面收尾中的安全技术
•综采工作面收尾后的安全措施
•综采工作面收尾安全管理的建议和改进目
录
CHAPTER
综采工作面收尾前的安全准
备
确保设备运行正常设备性能测试
工作面设备的安全检查
瓦斯、煤尘检测
水源和消防设施检查
工作面环境的的安全评估
安全操作规程培训
对参与收尾的工作人员进行安全操作规程培训，使其掌握正确的操作方法和注意
事项，提高安全意识。
个人防护用品使用培训
培训工作人员正确使用个人防护用品，如安全帽、防护服、手套等，以降低受伤风险。
人员安全的培训和教育
CHAPTER
综采工作面收尾中的安全技
术
支架的拆除与搬运
03
02
01
电气设备的关闭与维护
瓦斯的检测与控制瓦斯检测
瓦斯控制
瓦斯监测
CHAPTER
综采工作面收尾后的安全措
施
地面的安全准备
设备的运输与储存
对运输道路进行清理，确保畅通无阻，避免出现运输
制定详细的设备运输和储存计划，确保设备安全可靠
应急预案的制定和实施
CHAPTER
综采工作面收尾安全管理的
建议和改进
加强人员的安全管理
人员安全技能培训
安全责任制落实
人员安全意识培养
采用先进的安全技术手段
安全防护设施
预警系统
智能化监控技术
安全管理制度完善
安全检查制度
应急预案制定
建立完善的安全管理制度和体系
WATCHING。
××煤矿×××综采工作面末采柔性网贯通安全技术措施负责人：编制人：××编制单位：××队编制时间：××年××月××日审批栏目录一、×××综采工作面概况和末采段地质条件 (1)二、回撤通道支护情况 (1)三、危险源辨识 (1)四、贯通前期准备工作 (3)（一）采高调整及顶底板控制 (3)（二）矿压观测 (3)（三）贯通标识准备 (3)（四）工作面铺网前材料、工具等设备准备 (4)五、贯通过程及安全措施 (5)（一）贯通过程主要工序 (5)（二）打眼时的安全技术措施 (5)（三）树脂纤维网运输安全技术措施 (6)（四）工作面上网、铺网安全技术措施 (7)（五）铺网时的安全技术措施 (10)（六）贯通过程及贯通质量控制安全技术措施 (10)（七）预防冒顶、片帮安全技术措施 (11)（八）贯通清煤安全技术措施 (12)（九）挑梁及连网安全技术措施 (13)（十）煤质保证安全技术措施 (13)（十一）防治水安全技术措施 (13)（十二）材料使用、回收等管理规定 (15)（十三）其他安全措施 (15)六、通风要求及避灾路线 (16)（一）通风要求 (16)（二）避灾路线 (17)七、劳动组织 (17)（一）人员分工 (18)（二）人员防护要求 (18)为了保证×××工作面末采铺网质量、安全顺利贯通，特编制如下措施，要求参加人员必须严格执行。
一、×××综采工作面概况和末采段地质条件×××综采工作面推进长度××m，工作面长度258.3m，面积××万㎡，煤层底板标高1121.06～1133.09m。
根据地测提供资料，正常回采期间，工作面正常涌水量为103m³/h，最大涌水量为428m³/h。
1303(上)综采工作面末采施工安全技术措施随着工作面的推进，1303（上）综采工作面即将进入末采阶段，停产线位于776m，现场停采位置以13031巷为准，现场根据工作面情况可以适当调整。
为确保末采施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
一、现场概况：1303（上）综采工作面采用一进一回通风系统，工作面斜向长度为175米，安设有121个支架,平均采高为2.8m。
支架最大控顶距4770mm，最小控顶距4170mm。
二、技术要求：1、工作面支架前梁端至煤壁贴帮柱净距离不少于2.2m，净高（从顶板木梁到底板距离）不小于2.6m。
2、在机头打磨一三角，直角边为2.0米，高度与工作面高度相同。
3、在机头煤柱内打一绞车窝，规格为长3米，高2.8米，深2.0米；4、在工作面机头磨一个缺口，长10m，宽0.6m，高2.8m。
5、顶板煤帮支护和工程质量能满足回收机电设备的施工条件及安全要求。
三、施工作业程序及主要工序：1、收尾：1.1、距停采线15m开始把采高调整到3.2m。
1.2、支架顶网的初次固定：当推进至距停采线13-12米时根据现场情况开始顶网的初次固定。
用铁丝将网片和车立柱固定在一起，用双股铁丝500mm联一道，然后根据顶板情况将2-6个支架降低，人员将车立柱及网放在降架的前梁上，然后将支架升起升紧，以此方法将网全部放到位。
1.3、铺网：初次铺顶网固定好后，用网孔38mm×38mm，宽1.2m，长10m 的经纬网沿工作面方向开始铺设，与初次铺网搭接，铺单层网，长边搭接不少于200mm，短边搭接300mm。
第二趟网以后铺设成双层网（长边搭接为600mm，短边搭接为300mm）。
金属网长边联网要求每米10道，短边联双排，每排不少于4道。
联网一律采用16#双股联网丝进行且联网要求每道必须拧足三圈，铺网要超出机头、机尾架各500mm以上，固定在两头的顶板或巷帮上，煤帮网下垂至工作面底板500m左右，可有300mm范围内的偏差，煤帮网为单层网，联网要求同上。
工作面铺网安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月工作面铺网安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
403工作面铺网、批帮、打锚杆、抹角、背棚安全技术措施一、工程概述403工作面进入收尾阶段，根据施工设计要求，在回撤设备前工作面需要进行铺网、劈帮、打锚杆、机头机尾抹角、两顺背棚、安设绞车，为回撤做好准备工作，此项任务由综采队负责施工。
当工作面回采至指定位置时开始施工。
为了保证施工安全，特编制安全技术措施如下。
二、施工方法和技术要求（一）工作面铺网的技术要求1、403工作面距采止线位置21 米时开始边推进边调整工作面角度使工作面顺平，调角时要及时调整支架，保持正确架形，以有效控制顶板。
调整支架可采用相邻两架侧护板的伸缩来摆正支架。
或者是配合使用单体，人员远方操作，来实现支架的摆正。
施工时可根据现场实际情况具体安排。
工作面提前调整顶底板。
顺平，采高低处可拉底。
到工作面距规定采止线11米处开始铺网，工作面采高必须达到2.8米，劈帮至支架停止前移后架脚前高度达到3.0米。
铺网前必须将工作面调直，达到“三直、两平、一净”。
工作面支架顶梁梁端距离采止线11米时开始引网。
工作面运输机推直，开始从机头或机尾引网。
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综采工作面回撤铺网安全技术措施
一、概述：
1610工作面现处于收尾阶段，已具备回撤条件，为保证收尾工作顺利进行及施工过程中人员安全，特制定铺网、扩循环安全措施，望遵照执行。
二、铺网前的准备工作：
1、铺网工作在工作面推进至上巷改造巷口时进行。
2、铺网前，工作面不得留有伞檐和台阶，必须沿顶、底板回采，采高不得低于2.4米。
3、铺网前工作面保持运输机与支架平直，上下安全出口畅通，加强液压支架的检修，减少管路跑、冒、漏、滴现象，片帮、漏顶的地点及时支护。
4、铺网前对工作面所有设备认真检修，确保设备正常运转，为收尾工作做好铺垫；支架要保证垂直顶、底板，严禁出现支架接顶不实、咬架、倒架现象。
5、施工前由机电队长、跟班队长检查工作面运输机闭锁装置，确保闭锁装置完好可靠，并在每班进班前由跟班队长检查闭锁装置完好情况，如发现问题，必须经处理好后再施工。
6、施工前，必须认真组织参加此次施工的所有人员对此安全技术措施进行认真学习和贯彻并签字，确保严格按照措施施工。
7、所有岗位工种必须持证上岗，班中加强“联保、互保、自保”工作。
XXXXX采煤工作面回收安全技术措施施工单位：施工队长：编制：编制日期：己XXXXX工作面收尾回收安全技术措施一、概述XXXXX工作面随着推进，即将结束，为了保证安全、顺利、快速、高效完成本次收尾搬家任务，特制定以下安全技术措施，予以贯彻执行。
二、工作面收尾工作面推进距停采线（风巷距F3点14米、机巷距G2点11米）10米时开始上网上绳，其次做出架空间，同时做绞车窝、机尾出架抹角，风巷拉底等系列搬家准备工作。
1、铺网1）当工作面推进，距停采位置10米前，调整工作面达到收尾条件，采高控制在3.0±0.05m左右，确保工作面帮、顶、底板平直，支架顺直调正，前梁浮渣倒净等工作。
2）金属卷网规格为10×1.2m，网孔40×40mm，网粗2.8mm；联网使用16号铁丝双股联接，联绳使用12号铁丝联接。
3）联网要求：为了更好的控制采面顶板，上双网，网网搭接处要平直，且双边联接，搭接长度0.25±0.05m，扎丝联结点形成双排三角布置，连接牢固，间距0.20±0.05m；同时要求网网竖边搭接点，尽量避开相邻支架梁间，防止拉架时破、挂网接头现象，排网联接时，新网应搭接在上一排网之上，形成顺茬，防止拉架时戗破网片，搭接处要搭接平整，不起毛边，翻边，确保联网质量。
4）上首网及首绳时，依据工作面两端10架范围内顶板情况，确定在顶板相对完整的一端，开始顶板铺首网。
5）将排网首绳连接工序完成后，自工作面一端开始，降首架和第4架，然后人工上网拉架，支撑在顶板上，然后第二、三架顺序拉架吃网，依次进行间隔上网拉架，直到首网首绳完全吃进支架前梁。
6）循环联网顺序：准备物料工具——收网——割煤——铺网——联网——上绳——移架——推移运输机——割煤——下一工序7）割煤前，采煤机超前20米的网片要及时收回，并固定牢固，放网要滞后采煤机不少于10米，严防采煤机滚筒割破网片现象。
出现破网时，要及时修补，方可继续割煤拉架，确保补网质量，同联网质量要求相同。
综采工作面收尾铺网安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
综采工作面收尾铺网安全技术措施示范
文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为了按要求进行铺网与主回撤通道贯通，保证综采设
备顺利撤出，制定以下措施：
一、施工工艺过程：
1、工艺流程：（1）降低采高—（2）铺网和钢丝绳—
（3）割透煤垛—（4）包顶网—（5）拉架。
2、工艺流程说明
3、当工作面推进至距主回撤通道20M开始降低采
高，逐步降低，推进4M割5刀，到铺单网位置将采高控
制在3.7M。
随后，随着工作面推进逐渐降低采高，不能低
于3.6M，控制好顶底板。
4、校准工作面前后与主回撤通道的距离，能过调整前
后推进度，使工作面与主回撤通道间距在12M时达到平行，开始铺设单层顶网，当工作面推进到距主回撤通道10M时开始铺设双层顶网，在距停采线4.3M开始在双网下沿工作面敷设钢丝绳，共敷设4根直径为18.5㎜（或直径为21.5㎜）的钢丝绳，钢丝绳间距800㎜—1000㎜。
5、铺网开始以后，通过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道斜交，前后相差1.6M，保证工作面一头先与主回撤通道贯通，有利于割透煤垛后包顶网时的顶板管理。
6、双网铺到距主回撤通道1.0M时停止，待与主回撤通道贯通割透煤垛后，将主回撤通道上帮吊网折回与工作面顶网联接，即包顶网，包顶网前，采取打点柱等措施对顶板进行临时维护。
7、割透煤垛，将工作面顶网与主回撤通道预先挂好的顶网联接好后，再将工作面液压支架拉上来，工作面末采收尾工程结束。
二、工作面铺顶网、铺钢丝绳技术质量要求：
1、金属顶网为菱形金属网，规格：长×宽=10M×
1.2M；联网丝的规格为14#铁丝。
2、在顶板泥岩，出现掉顶、漏顶的情况下，采用以下方法：第一片引网从工作面机尾（机头）开始，将金属网展开，联到Φ15.5钢丝绳上，先降架1-2架，人工将网铺到顶梁上方，而后升起支架，顶梁将网压上800㎜—1000㎜，顶梁梁头余网200-400㎜，以利于联挂第二片网，金属网的长边和短边搭接200㎜，联网扣间距200㎜，扭接不少于两圈半。
第二片网联好后，将网兜回来帖顶梁吊挂好，采煤机割完刀后，将网放下来后再拉架，拉架采用先降架，使顶梁离开顶板50㎜左右，再拉架前移，不许采用擦顶移架，防止搓网。
以此类推，按上述方式进行铺网。
3、在顶板较好，适应打短锚杆的条件下，采用在顶板安装引网钢丝绳，在钢丝绳上挂网的方法，具体如下：
4、在工作面液压支架顶梁前端与煤壁之间的间隙（350㎜）打顶板固定锚杆眼。
打眼前，必须将工作面支架拉齐，并使支架顶梁前端接顶严密。
5、沿工作面每隔3.5M打一个锚眼，用煤电钻等打眼工具打眼，仰角45-70度，眼深400㎜，共打眼50个。
在顶板所打的每个眼中用MSCK23/350型速凝剂把Φ
16*450㎜锚杆固定住，锚杆头露出50㎜，并带螺母，便于安装引网钢丝绳。
6、将引网钢丝绳沿煤壁拉直，两端固定在顺槽顶板锚网上，中间分别绑到顶板锚杆头上，而后直接在引网钢丝绳上联网铺第一片引网。
7、铺三道护顶钢丝绳时要按工艺流程说明的要求，交钢丝绳拉直，联挂在网下，网扣间距200㎜，并在两端各用2个匹配的绳卡子卡紧在两巷顶板二个锚杆上；如果钢丝绳不够长，联接时，搭接长度不小于1.5M，至少用3个
匹配的绳卡子卡紧。
8、上引网时如果顶板破碎或不平，必须用木拌等木料刹顶，确保升架后，支架顶梁将引网压牢，防止脱落。
9、工作面铺网与前后顺槽顶网搭接联好。
三、工作面与主回撤通道的贯通技术质量要求。
1、顶板：工作面与主回撤通道贯通后，液压支架顶梁在近水平状态。
2、底板：保证工作面与主回撤通道贯通后，工作面底板高出主回撤通道底板50-150㎜。
3、在工作面与主回撤通道贯通前，认真检查主回撤通道靠工作面侧的单体支柱的防倒绳是否绑好，发现支柱失效等问题必须及时处理。
4、采煤机司机必须根据主回撤通道顶底板起伏变化，掌握好采煤机滚筒挑顶、拉底、留底量，确保贯通质量达到1、2条的规定。
5、在工作面与主回撤通道贯通时，采煤机的运行速度不得在于1m/min，以防止滚筒误割金属网、单体支柱。
四、安全技术措施：
1、各项工作必须指定安全负责人，作业人员搞好现场作业环境安全确认和相互提醒。
安全管理重点：（1）工作面前后端拐角处易片帮掉顶，（2）煤壁上方易掉顶滚块。
2、严格执行先支后回、敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
联网时派专人监护顶板，防止发生意外。
作业过程中要注意观察顶板情况，防止煤壁片帮或架间漏矸伤人。
3、因顶板是泥岩，垮落掉顶时一般没有预兆，必须要高度重视，在顶板有“伞沿”处不许在下百和波及的范围作业。
顶板冒顶事故预兆：（1）发出响声，（2）掉渣，（3）片帮加重，（4）顶板出现裂缝，（5）顶板出现离层，（6）漏顶，（7）瓦斯涌出量增加，（8）顶板的淋水量明显增加。
4、站在运输机上联网，工作面运输机停电闭锁；靠近采煤机滚筒5M范围作业，必须将采煤机滚筒离合器摘开，隔离开关打到分开的位置。
5、加强工作面顶板管理，当顶板破碎时要及时刹顶措施，防止冒顶事故，必要时应紧跟发采煤机前滚筒移架，并达到初撑力。
6、工作面端头要加强支护强度，增加支护密度，切顶线处切顶支柱要排密，柱距不大于500㎜。
7、处理顶板事故时，要有专人观察顶板状况，清理出一条畅通无阻的退路，以便及时撤退，采取从一侧向另一侧维护顶板，不准多头同时进行。
8、加强设备的检修，保证液压系统完好，确保液压支架、单体支柱达到初撑力。
9、单体支柱必须完好无损，初撑力符合要求，单体支柱必须适应巷道高度要求，上好防倒绳。
10、现场要备足不同规格的刹顶支护材料。
五、铺网期间安全注意事项：
1、初次上引网降架时，人员躲到安全地点，降架操作要缓慢，每次连续降架不得超过2架，架子降下来后，首先认真观察好顶板，找落活石险块，待顶板稳定后方可进行铺网作业。
2、工作面铺网期间，对顶板超高区域及时用刹好顶板、防止冒顶事故的发生。
3、割煤期间，在采煤机到来之前提前吊好网，保证采煤机顺利通过。
刮板运输机运行时，严禁人员进入上帮或站在电缆槽上联网、吊网。
4、严禁滚筒割网和拉架时刮、扯网，一旦发生应及时补联。
5、联网过程中要穿戴整齐，戴好劳动防护用品，防止被金属网毛刺刮伤。
6、其它未尽事宜，严格按《综采工作面作业规程》及有关规定执行。
防、排水措施
该工作面煤层无含水层，经采动压影响后，顶板可能有地表补充水源，水会流入顺槽。
因此要设有排水设施，确保安全生产。
1.在运、回顺低洼处打水窝子，设置水泵和排水管路，保证正常排水。
2.加强排水管路系统的检查和维护，要有备用排水泵。
保证排水能力。
3.设专人观察井上下降水、涌水情况、作好记录，发现异常，立即上报。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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