综采工作面末采安全技术措施

采煤工作面末采专项安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX采煤工作面末采专项安全技术措施为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行，制定安全技术措施如下：一、末采施工工艺1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网，直至拉架道做出。

铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m2的经纬网,用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长边交错二分之一,短边搭接30cm，必须保证联网质量。

挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为2.8m或3.15m单体柱），并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。

2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。

3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架,连续割5刀煤。

⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。

⑵割第二刀煤时，随着割煤、降架、移梁，维护空顶，然后解脱推移千斤，用专用单体柱将生产溜移至煤壁。

⑶割第三刀煤时，随着机组割煤，在每架支架的前梁上均匀架设两第 2 页共 10 页根φ18cm×3.0m，厚度不小于16cm的一面平大梁，替出2.4m大梁，将生产溜移至煤壁后，靠落山侧溜边见梁卡柱。

⑷割第四刀煤时，随着机组割煤、降架、移梁，维护顶板，移生产溜后将中柱移至落山侧溜边，同时煤壁侧卡柱。

割第一至第四刀煤后每次推移生产溜必须紧贴煤壁,保证进度为0.7m。

编号：发放号：XXX煤矿XXX综采工作面末采安全技术措施编制人：审核人：区队长：施工单位：编制日期: 年月日会审单位及人员签字技术科：年月日安监科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通防科：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日审批意见批准执行本措施，特补充如下意见：1、2、3、4、5、XXX综采工作面末采安全技术措施根据矿生产组织安排，XXX综采工作面推采至距停采线20m旳位置时开始进行施工，为保证末采施工质量及作业安全，特制定此末采安全技术措施。

一、末采前准备工作及施工规定：1、调节工作面：当工作面距离停采线20m前，规定工作面调采与停采线平行，采煤机必须沿顶板截割，顶板可留有200～300mm旳硬煤来维持顶板完整性，根据顶板变化及时调节工作面底板倾向坡度，保持平缓。

2、施工锚索+工字钢悬吊梁（附图I）：当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板，施工悬吊梁段巷道长度为12m。

从停采线位置开始向里采用锚索加12号矿工钢加固顶板。

锚索间排距为800×1000mm，工字钢横向布置。

此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线60m前完毕。

1）材料规格：（1）锚索使用直径为21.6mm长度为9m旳锚索。

（2）工字钢采用长度为4.5m长旳12号矿工钢。

（3）树脂锚固剂型号为Z2360和K2335，锚固剂必须在有效期内使用。

2）施工质量规定：（1）、锚索旳预紧力不不不小于260KN。

（2）、每根锚索采用一支K2335和两支Z2360锚固剂进行锚固：K2335在前，Z2360在后。

如顶板破碎锚固剂用量合适增长。

（3）、锚索露出锁具长度为150～250mm。

3、卧底：两顺槽从停采线位置开始向里卧底，卧底长度为15m，卧底后巷道高度不不不小于4.2m。

卧底采用风镐配合手镐一次成巷。

4、施工悬挂钢丝绳锚索（附图II）：距离停采线约4m旳位置在两顺槽巷道肩窝（煤柱侧）向工作面方向间隔800mm施工14根固定钢丝绳头锚索，锚索角度与水平方向成30°。

《综采工作面收尾安全技术措施》
•综采工作面收尾前的安全准备
•综采工作面收尾中的安全技术
•综采工作面收尾后的安全措施
•综采工作面收尾安全管理的建议和改进目
录
CHAPTER
综采工作面收尾前的安全准
备
确保设备运行正常设备性能测试
工作面设备的安全检查
瓦斯、煤尘检测
水源和消防设施检查
工作面环境的的安全评估
安全操作规程培训
对参与收尾的工作人员进行安全操作规程培训，使其掌握正确的操作方法和注意
事项，提高安全意识。

个人防护用品使用培训
培训工作人员正确使用个人防护用品，如安全帽、防护服、手套等，以降低受伤风险。

人员安全的培训和教育
CHAPTER
综采工作面收尾中的安全技
术
支架的拆除与搬运
03
02
01
电气设备的关闭与维护
瓦斯的检测与控制瓦斯检测
瓦斯控制
瓦斯监测
CHAPTER
综采工作面收尾后的安全措
施
地面的安全准备
设备的运输与储存
对运输道路进行清理，确保畅通无阻，避免出现运输
制定详细的设备运输和储存计划，确保设备安全可靠
应急预案的制定和实施
CHAPTER
综采工作面收尾安全管理的
建议和改进
加强人员的安全管理
人员安全技能培训
安全责任制落实
人员安全意识培养
采用先进的安全技术手段
安全防护设施
预警系统
智能化监控技术
安全管理制度完善
安全检查制度
应急预案制定
建立完善的安全管理制度和体系
WATCHING。

02综采工作面末采安全技术措施1.合理布置通风系统：通风系统是保障工作面安全的基础，通过控制氧气含量和排出有害气体，确保工作面的正常通风，保证作业人员呼吸空气的质量。

2.合理设置透水支护：根据末采巷道和煤柱的实际情况，设置透水支护，降低工作面煤与岩层的接触面积，有效避免因透水引发的地质灾害和安全事故。

3.科学合理布置水力支架：根据工作面的地质条件和支护压力要求，合理布置水力支架，提高支架的使用效率和安全性，减少工作面的倒顶倒踏风险。

4.严格执行运输安全规程：末采作业过程中，运输车辆是重要的作业工具，必须对其进行严格的安全管理，包括合理布置运输路线、设置安全通道、定期检查维护车辆等，以确保运输安全。

5.实施人员培训和考核：为工作面末采人员提供系统的安全培训，使其熟悉工作面安全规程和操作流程，掌握必要的安全知识和技能，经常进行考核，以提高他们的安全意识和安全素质。

6.定期进行安全检查和隐患排查：对工作面末采区域进行定期的安全检查，发现问题及时整改，并制定相应的措施防止类似问题再次出现；对可能存在的隐患进行排查，并采取相应的措施进行管理和控制。

7.使用安全监测仪器和设备：在1102综采工作面末采过程中，使用安全监测仪器和设备进行检测和监控，例如瓦斯检测仪、矿压仪等，及时发现异常情况，避免事故发生。

8.加强安全文化建设：通过丰富多样的形式，加强1102综采工作面末采区域的安全文化建设，培养和弘扬安全意识，增强员工的自我保护能力和岗位责任感。

9.加强跨部门协作：在末采作业过程中，需要工作面和配套设备的协调配合，各部门之间应加强沟通与协作，形成整体工作合力，确保工作面的安全和高效运作。

通过以上综采工作面末采安全技术措施的执行，可以有效降低工作面发生事故的概率，最大程度地保障作业人员的安全。

同时，要不断总结经验，加强对新技术和新设备的研究和试验，随着科技的发展，不断提升综采工作面的安全技术水平。

12202综采工作面末采安全技术措施12202综合机械化工作面总回采长度1814m，现已回采至停采线100m处，根据矿整体生产安排，12202综采工作面推采至距停采线13m时开始对顶板打锚杆挂网，为了保证末采质量及作业安全，特制定此安全技术措施:一、危险源辨识为了保证12202综采工作面末采铺网质量，特编制如下措施，要求参加人员必须严格执行。

现将末采挂网的危险源辨识如下，所有工作人员必须熟练掌握：二、概况12202综采工作面回采2-2煤层，工作面长度144m，末采段煤厚1.9～2.0m，煤层底板标高+1232.0m-1244.00m；煤层倾角0°-4°。

煤层属于侏罗纪中统延安组五段地层，为易燃煤层，煤层具爆炸性，瓦斯矿井。

无断裂构造等地质异常情况，顶帮无涌水现象，顶板稳定、强度中等，煤层硬度中等，无冲击地压。

伪顶：灰色泥岩，富含煤碳屑和植物茎化石，滑动镜面发育；直接顶：深或浅灰色，厚层状，夹薄层砂岩；老顶：浅灰色中细粒砂岩，长石、石英砂岩为主，泥质胶结；底板：浅灰色、泥岩砂质,近水平层理，遇水易崩塌、泥化。

采空区直接顶顶板较易跨落，老空区跨落充填充分，仅在两巷空区存在小的三角区，滞后冒落。

根据当前综采工作面生产平均计划进度，周期性压力一般3天推采20m-26左右显现一次。

三、施工要求1、回采至停采线处20m做末采前准备，按照以下实际要求的推采及支护材料支护。

2、工艺流程：推采→挂网→支护→以此类推。

四、施工方法1、12202综采工作面经过正常生产推进距停采线13ｍ时，调整工作面采高（2.3ｍ）。

保持工作面煤壁、刮板输送机、液压支架三条直线及底板平直，并与停采线平行，以保证停采时液压支架在通道内能够顺利运输。

2、根据确定的工作面停采线位置，当工作面推进至距停采线13m处进行工作面末采工作。

具体工序为在工作面煤壁与液压支架上方开始挂金属网。

网片使用10#铁丝网，规格为1.5ｍ×10ｍ，菱形网孔60 mm×60mm，要求金属网纵向、横向搭接不少于200㎜。

703综采工作面末采安全技术措施一、末采准备工作（一）、工作面调整703工作面回收停采前，必须调整好工作面的直线度和机头、机尾进度，掌握好工作面层位，割平顶、底板。

工作面巷道高度现1.9m左右，经计算实际回撤支架巷道高度要求达到2.1m，需起底0.2m，施工锚杆后巷道净高要求达到1.9m，因此工作面采高要严格控制在2.1m，两巷自轨面起净高保证不低于 2.2m，要求工作面能够准确停在预定停采位置。

在此期间，还要加强工作面矿压观测，准确测定周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整，使工作面停采位置避开周期来压以利于回收工作的安全。

（二）、材料准备二、停采前的顶板管理工作面采至距停采位置12m时开始铺设顶网，前2m铺单层网，后10m 铺双层网。

距停采位置5.4m时采用锚杆支护顶板，距停采位置2.0m时顶板打一排锚索，锚杆、锚索沿工作面垂直顶板布置。

（一）、铺网方法1、铺单层网方法：采煤机割煤至工作面中部后，停机停溜开始铺网。

从机头（机尾）开始，网卷长边平行于工作面铺设，短边与巷道顶网联接在一起。

铺设时长边对接，短边搭接，搭接长度为300～400mm，联网扣距间一格联一格，长边联单道双股联网丝，短边联双道双股联网丝，联网时要一扣压一扣，一扣拧三圈。

开始铺设第一道网时，可根据顶板情况适当降下支架前梁，将金属网长边平行于工作面铺在顶梁上，然后升起支架前梁将网压住，即可正常联网作业。

正常联网时，相邻两排金属网短边搭接口要顺长边错开500mm左右，以保证联网质量。

2、铺双层网方法：两层网要分别铺设，铺完上层再铺下层，上层和下层网的联缝不得重叠在一起，要错开300mm左右，上层网要超前下层网1～2排联好，其它与铺单层网时方法相同。

3、采煤机割煤时，提前把支架前梁垂吊的网拉回至前梁下挂好，以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏。

采煤机扯网后要及时补联。

4、拉架时可采用脱顶拉架方式，但降架高度以不扯网为宜。

5、为保证联网作业安全及提高联网速度，联网人员必须站在输送机挡煤板落山侧进行作业，可根据情况超前2～3排将网联好。

工作面末采收尾安全技术组织措施工作面末采收尾是煤矿生产中最关键的环节之一，也是最危险的环节之一。

要保障工作面末采收尾的安全，必须采取一系列的技术组织措施，从而保障煤炭生产的安全和高效。

一、地质勘探地质勘探是工作面末采收尾安全的重要基础。

在采前要对矿区地物进行调查，了解地质情况，明确煤层走向、倾角、厚度、岩层厚度、断层、裂隙、孔缝、水文地质情况等，制定科学的采掘方案，防止采掘时发生地质灾害。

二、合理布置根据不同类型的采煤工艺进行合理的布置，釆用分级垛或临时支撑，保证空间上的安全作业区。

选用适宜的开采方法，对于不同类型的煤炭进行区别对待，可以减少局部表层垮落、煤柱断裂等危险情况。

三、判断瓦斯等危险气体要根据采煤面瓦斯压力、流量等因素，制定瓦斯等危险气体的预警标准和措施，如利用瓦斯检测管道或遥控监测，严格掌控现场瓦斯浓度。

增加系统备用、双重检测、备用通风机等设施，保证煤矿安全生产的顺畅进行。

四、完善通风系统通风系统是保证采煤工作面人员安全和防范火灾的必需系统。

采煤前要进行详细的通风规划，配置符合要求的风机类型和数量。

可以增加回风管道和排瓦斯管道等，排除瓦斯爆炸的风险。

对于进风口和排风口要进行定期检查和维护。

五、完善救援措施工作面末采收尾是煤矿事故易发区，需要制定应急预案。

安装呼吸器、救生器等救援设备，加强应急救援队伍的组建和培训，建立应急特种车辆保障队伍，配备应急交通工具，明确事故源头和应急体系，并组成安全小组进行应急维护，以应对可能出现的煤矿事故。

以上内容是工作面末采收尾安全技术组织措施的概述，必须有效地落到实处才能确保安全生产。

需要煤炭企业严格遵守煤矿安全规定和标准，加强安全监管，提高员工的安全意识和技能，严约束各项规则，确保工作面末采收尾安全生产。

50305综采工作面末采安全技术措施一、通风技术措施：在综采工作面末封开采后，为了保持末采巷道和切眼的通风，应采取以下措施：1.调整通风排放系统：根据末封巷道和切眼的通风状况，调整通风机组的运行参数，如双通风机的启停、风量的调节等，以达到合理的通风排放。

2.安装风门和堵漏设施：在末封巷道与正常通风巷道相交处设置风门，以控制气流流向和压力；在末封巷道与非通风巷道相交处安装堵漏设施，以防止瓦斯和煤尘通过末封巷道进入非通风巷道。

3.加强巷道密闭性：维修巷道上的密闭设施，如门、窗、挡板等，确保巷道的密闭性，防止瓦斯和煤尘泄漏到工作面末采巷道。

二、排水技术措施：在综采工作面末封开采后，为了保持末采巷道和切眼的排水畅通，应采取以下措施：1.检查排水设施：对末封巷道的排水设施进行检查，及时清理阻塞物，保证排水畅通。

2.安装水位监测装置：在末封巷道的低洼处安装水位监测装置，实时监测水位变化，及时采取排水措施，防止积水。

三、支护技术措施：在综采工作面末封开采后，为了保障末采巷道和切眼的支护稳定，应采取以下措施：1.加固巷道支护：对末封巷道的支护进行检查，如果发现支护破损、松动等情况，及时加固修复，保证支护的稳固性。

2.加固切眼支护：对末封切眼的支护进行检查，加固切眼的剖断面和切眼墙体，以保持切眼的稳定。

四、监测技术措施：在综采工作面末封开采后，需要对末采巷道和切眼进行监测，以及时发现安全隐患。

1.安装瓦斯、煤尘监测仪器：在末封巷道和切眼周围设置瓦斯、煤尘监测仪器，实时监测瓦斯和煤尘浓度，及时预警。

2.安装变形监测仪器：在末封巷道和切眼的支护结构上设置变形监测仪器，监测支护结构的变形情况，及时发现变形预兆，采取相应措施。

3.加强巡查和巡视：定期巡查末封巷道和切眼，发现问题及时处理，防止事故发生。

综采工作面末采安全技术措施是保证煤矿生产安全的重要环节，只有采取科学合理的技术措施，加强管理和监控，才能提高工作面末采阶段的安全性，防止事故的发生。

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施1. 引言综采工作面末采及回撤期间是矿井生产中的关键阶段，也是安全事故易发期。

为了保障矿工的生命安全和生产设备的正常运行，采取适当的通风安全技术措施至关重要。

本文将介绍综采工作面末采及回撤期间常用的通防安全技术措施。

2. 综采工作面末采期间安全技术措施在综采工作面末采期间，由于采煤机和支架的离开，工作面煤壁容易发生失稳和下沉，产生顶板事故。

为预防事故的发生，以下安全技术措施是必不可少的：•加强巡检和监控：加强巡检和监控，及时发现煤壁失稳或下沉的迹象，及时采取措施进行支护。

•加强通风：加强通风是减少煤尘积聚和预防瓦斯积聚的关键措施。

通过增加风量和调整风口位置，确保煤炭和瓦斯的及时排出。

•设置临时支撑：在综采工作面末采期间，可以设置临时支撑来稳定煤壁。

•禁止进入禁放区域：综采工作面末采期间，将工作面列为禁放区域，禁止无关人员进入，以确保安全。

3. 综采工作面回撤期间安全技术措施在综采工作面回撤期间，存在顶板塌陷、底板下沉和煤壁冒落等安全问题。

为了保证回撤过程的安全进行，以下安全技术措施需要采取：•加强巡检和监控：在回撤过程中，加强巡检和监控工作面，及时发现地质异常和支护失效情况，并采取相应措施避免事故发生。

•合理布置支架：合理布置支架，确保支架的稳定性和强度，防止底板下沉和煤壁冒落。

•加强通风：增加通风风量，及时排除瓦斯和煤尘，减少安全隐患。

•严禁超载运输：回撤期间，严禁超载运输，避免对底板造成过大压力和损坏。

4. 综采工作面末采及回撤期间的通防安全技术措施总结综采工作面末采及回撤期间是煤矿生产中的难点和重点，也是安全事故发生的高发期。

为了保障人员的生命安全和煤矿设备的正常运行，必须采取适当的通防安全技术措施。

在综采工作面末采期间，加强巡检和监控、加强通风、设置临时支撑和禁止进入禁放区域等措施是必不可少的。

在综采工作面回撤期间，加强巡检和监控、合理布置支架、加强通风和严禁超载运输等措施也是必不可少的。

5101综采工作面末采安全技术措施一、工程概况5101综采工作面为本矿首采工作面，位于矿井三个斜井井筒东北部，该工作面面长100m，运输顺槽剩余走向长度77m，回风顺槽剩余走向长度77m，平均采高1.5m，煤层倾角平均2°，根据采掘计划安排，工作面停采线距5煤辅助运输大巷30m,剩余可采走向长度47m,继续推采37m后，本工作面进入末采阶段，末采完成后进行回撤工作。

为确保本综采工作面末采施工安全，制定本措施。

二、施工顺序5101综采工作面回采至距停采线10m时开始铺网上绳。

钢丝绳：直径不低于24.5mm（或双股φ12.5mm）的钢丝绳。

铺网上绳其顺序为：上生根料（1.5或2寸钢管）→铺网→上第一道绳→铺网→上第二道绳直至工作面上完10根绳，生根料落地停止铺网上绳，工作面开始扩巷，扩巷高度2.0米，宽度3米。

三、技术要求（一）铺网上绳技术要求1、用10#铁丝将菱形网（6.0m×1.2m）与6m长钢管捆扎牢固，捆扎间距200mm；从工作面上端头开始连续降4架支架前梁，前梁下降不超过400mm，人工使用叉杆将钢管带网托起伸进支架前梁，然后升起支架前梁，托住钢管和网。

使用同样方法将捆扎好的钢管全部托在支架前梁上方，第一茬网在架前余网不得少于600mm。

2、工作面从第二茬开始铺设双层网,铺网时将网沿倾向展开，按从上向下顺序进行，随工作面推进再向前铺网上绳,要求网在上,绳在下,钢丝绳拉紧后两端固定在上下端头专用固定的锚索（规格：Ø15.24mm、L4.8m）上，缠绕不低于一圈，并用不低于三个绳卡固定，锚索锁具必须上紧锁扣。

金属网（长边）始终保持排与排之间压茬600mm，同排金属网（短边）压茬200mm。

网与网的联接采用18#双股扎丝三花布置，扎丝间排距200mm ×200mm，扎丝扎在新旧网搭茬的边缘，不得有开口现象，扎丝扭转不得少于3圈。

3、网与网压茬搭接，不得闪缝，联网时要保证后铺的网在先铺的网上，做到茬压茬（顺茬），确保移架时不扯网。

202综采工作面末采贯通安全技术措施首先，要采取合理的掘进工艺和采煤方法。

综采工作面末采贯通需要根据煤矿的地质条件和采煤设计要求，采取适当的掘进工艺和采煤方法。

通常采用的掘进工艺有斜底采煤法、顺槽采煤法等，采煤方法有顺槽回采、逆槽回采等。

通过合理的工艺和方法，可以降低末采贯通的风险。

其次，要严格执行防突措施。

在末采贯通的过程中，一旦发生煤与瓦斯突出等危险情况，将会对工作面和井下人员的安全造成严重威胁。

为此，应加强瓦斯抽放工作，保持井下空气的清新，及时排除煤与瓦斯突出的隐患。

同时，应设立监测系统，对瓦斯、煤尘等有害气体进行监测，及时发现并采取措施防止突发事故的发生。

再次，要加强支护工作。

采煤过程中，采空区会导致巷道顶板、底板的塌陷，从而对工作面的安全性产生影响。

因此，末采贯通时要加强对巷道的支护工作，采用合适的支护措施，如钢支撑、锚杆支护等，加强巷道的稳定性，提高工作面的安全性。

此外，要做好巷道的通风和防火工作。

末采贯通后，巷道的通风情况和火灾隐患将会发生变化，因此需要做好巷道的通风和防火工作。

要保证巷道内的空气流通，及时排除瓦斯等有害气体，同时要加强巷道的防火措施，如设置灭火器材、消防通道等，提高巷道的安全性。

最后，要加强监测和管理。

末采贯通是一个复杂的工作过程，需要不断地进行监测和管理。

要通过监测设备对采煤过程中的瓦斯浓度、煤尘浓度等关键参数进行实时监测，及时发现问题并采取措施。

同时，要加强对井下人员的管理和培训，提高他们的安全意识和技能水平，确保他们能够正确应对突发事件。

综采工作面收尾安全技术措施随着煤矿矿井深度的不断加深和采掘强度的不断增大，矿井工作面收尾工作面临着越来越大的安全风险。

为了保证综采工作面收尾安全，必须采取一系列的安全技术措施。

本文将从采掘工艺安全措施、采掘区域通风安全措施、水文地质安全措施、监控检测安全措施、紧急救援安全措施等方面进行介绍，以期对煤矿综采工作面收尾安全技术措施有所了解。

采掘工艺安全措施在综采工作面收尾过程中，为保证矿工的人身安全和设备的完好无损，必须严格执行采掘工艺安全措施。

首先，应根据煤层厚度和煤层倾角确定采煤工艺，选用符合国家安全规定的采掘工艺。

其次，采用综采机对煤进行切割时，要保证刀盘斜度适当，以防止煤层破坏引发山压力。

此外，还要注意煤与矸石分离、排运和垫石的工艺安全措施。

采掘区域通风安全措施在综采工作面收尾过程中，通风是关键的安全技术措施。

为保证矿工的人身安全和设备的完好无损，必须严格执行采掘区域通风安全措施。

首先，要根据煤层特性和采掘工艺的不同要求，选择合适的通风方式，如贯通式通风和交错式通风等。

其次，要合理设定通风参数，保证工作面通风足够，确保其安全稳定运行。

此外，还要进行合理布局和选用可靠的通风设备，保证采掘区域通风的安全可靠。

水文地质安全措施水是煤矿采掘中常见的危险因素之一。

综采工作面收尾时，必须采取一系列的水文地质安全措施以避免引发水灾事故。

首先，要进行地质勘探，确定采掘区域的水文地质条件，了解可能存在的水困扰和水灾危险性。

其次，在采掘中选用合理的断层钻孔和水煤浆注液，进行有效封水。

最后，还要加强水文地质的监测和预报，保证采掘区域处于相对安全的水文地质状态。

监控检测安全措施综采工作面收尾过程中，不断进行监控检测是十分必要的。

通过监控检测安全措施，可以及时检查工作面的稳定性、通风状态以及水文地质情况，发现问题及时处理。

首先，可以采用地质雷达、地震、MRI等各种技术手段进行监测。

其次，可以选用传感器对矿压、冒顶、温度等参数进行实时监测，对采掘工作面实行智能化管理。

1-101综采工作面末采安全技术措施根据矿研究决定，1-101工作面停采位置为正巷23#回采点，副巷21#回采点前8米处。

截止2018年11月26日4点班结束，1-101工作面正巷回采至24#回采点前4.2米处，副巷推进至23#回采点前9.4米处，为确保工作面末采工作的顺利进行，特制订如下安全技术措施：一、末采前准备工作1、加强工作面工程质量管理，严格按照质量标准化要求进行施工。

保证工作面支架不挤、不咬；加强工作面顶板管理，当顶板破碎时要及时带压超前拉架，升紧支架；加强设备的检修力度，保证设备运转正常，保证液压系统完好，确保液压支架、单体柱初撑力达标。

2、根据工作面推进情况，及时对工作面进行调斜，保证在工作面末采前调斜完成，确保工作面进入末采时，工作面工程质量达到“三直、一平、两畅通”的要求，且溜头溜尾距停采位置保持一致。

3、工作面进行末采期间，采高调整不低于2.1m。

二、工作面末采及其它准备工作（一）、末采施工步骤从工作面推进到距停采线剩余9m（15个循环）时，机组割煤后沿工作面铺设两道镀锌单层和两道双层镀锌金属网；距停采线剩余6.6m （11个循环）时，割煤铺双层网后沿工作面方向在第五道网中间挂一道钢丝绳，以后每个循环联一道钢丝绳，共铺联8道钢丝绳；工作面推进到距停采线剩余1.8m（3个循环）时，将支架推拉油缸与工作溜子摘开，以后每个循环后用单体支柱顶溜至煤帮，直至顶至停采位置，机组在每个循环割煤后，沿顶板打一排支护（每隔7m打2根锚索，4根锚杆），共打两排，锚索用2m槽钢固定为一组，每两根锚杆用1m 锚梁固定为一组，间距1m；第15个循环工作面推进至停采线时，机组割煤后沿顶板距停采位置300mm处打一排全锚，间距1m；后在煤壁开始打帮锚杆，煤壁侧帮锚杆“二·二”布置，间排距1200×1200mm。

肩窝帮锚杆距顶300mm，底角锚杆距底600mm。

（二）、末采循环工艺工作面推进到距停采线倒数第15、14个循环：割顶煤—铺联单层金属网—拉架—推溜—固定网头；工作面推进到距停采线倒数第13、12个循环：割煤—铺联双层金属网—拉架—推溜—清煤；倒数第11个循环—倒数第4个循环：割煤—铺联双层金属网—拉架—推溜—清煤—挂联钢丝绳—固定网头和绳头；工作面推进到距停采线倒数第3个循环：割顶煤—打全锚、锚索眼—上全锚固定金属网—割底煤—脱离回采溜子与支架—单体柱推溜；工作面推进到距停采线倒数第2个循环时：割顶煤—打全锚眼（锚索眼）—上全锚（钢绞线锚索及索梁）—固定金属网—推溜—清煤；工作面推进到距停采线最后一个循环：割顶煤—打全锚眼—上全锚固定金属网—清煤；工作面推进至停采线后在煤帮打两排帮锚杆：铺单层网→打帮锚眼→上帮锚固定托板→清煤。

回采工作面末采及收尾安全技术措施回采工作面是煤炭开采的一个关键环节，末采及收尾是回采工作面结束的一个重要过程，如果安全措施不到位，可能会引发一系列事故，危害工人生命财产安全。

因此，末采及收尾安全技术措施必不可少，本文将从三个方面介绍末采及收尾的安全技术措施。

一、末采安全技术措施
1、及时停止回采设备
末采收工时，应立即停止回采设备，并对设备进行自锁操作，以防止因误操作引起的事故发生。

2、管好人员的行踪
末采时，应对人员进行管理，不得擅自进入危险区域。

必须穿好个人防护用品，佩戴灯具。

同时，应把人员的行踪报告给现场负责人。

3、及时清理煤渣
末采后，应及时清理煤渣和废弃物，确保采区畅通，防止清理过程中所引起的二次伤害事故的发生。

二、过门采安全技术措施
过门采是指回采工作面的逐步拆除过程。

在过门采时，需要采取一系列安全技术措施，确保作业安全。

1、合理安排过门采路线
1。

综采工作面收尾安全技术措施引言综采工作面是煤矿开采中的重要部分，在工作面收尾阶段，安全技术措施至关重要。

这篇文档将介绍综采工作面收尾安全技术措施的相关要点和指导原则。

工作面收尾概述综采工作面收尾是指在煤炭开采过程中，已经完成采矿工作的工作面进行清理、支护、回填等工作，以减少矿井塌陷和其他安全隐患。

在收尾阶段，必须采取有效的安全技术措施，以确保矿山的安全运营。

安全技术措施要点在综采工作面收尾过程中，应注意以下几个重要的安全技术措施。

1. 工作面支护在收尾阶段，工作面的支护是至关重要的。

应根据工作面的地质条件、矿体性质等因素选择适当的支护方式和材料，确保工作面的稳定和安全。

同时，在支护过程中应密切监测工作面的变形和压力，及时采取措施进行调整和加固。

2. 废弃煤渣处理在综采工作面收尾过程中会产生大量的废弃煤渣。

这些煤渣需要妥善处理，以防止其对矿山环境和人员安全带来影响。

常见的废弃煤渣处理方式包括回填、堆放和利用等，应根据实际情况选择合适的方式，并遵守相关的规定和标准。

3. 瓦斯抽放与防治在综采工作面收尾过程中，瓦斯抽放与防治是必不可少的。

瓦斯是煤炭开采过程中常见的有害气体，容易引起矿山爆炸等严重事故。

应采取有效的瓦斯抽放措施，及时清除工作面和采空区的瓦斯，保持矿井通风畅通。

同时，应严格遵守瓦斯防治的相关操作规程和安全标准，确保人员的安全。

4. 灭火与防火综采工作面收尾过程中，火灾风险是不可忽视的。

应设立合适的灭火设备和防火装置，定期进行灭火器的维护和检查。

同时，应遵守矿山的防火安全制度，严禁在工作面附近吸烟、使用明火以及携带易燃物品等，保证矿山的火灾防治工作得到有效落实。

总结综采工作面收尾安全技术措施是确保煤矿安全稳定运营的重要环节。

在实施工作面收尾时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，采取有效的技术措施，确保工作面的支护、废弃煤渣处理、瓦斯抽放与防治以及灭火与防火等工作得到妥善实施。

只有这样，才能保障矿山的安全生产和人员的生命财产安全。

工作面末采收尾安全技术措施在工作面末采收尾阶段，为了保障矿工的生命安全和财产安全，必须采取一系列的安全技术措施。

以下是一些可能的措施：1.建立合理的采矿规程和流程：在开始采矿之前，必须制定详细的采矿规程和流程，明确每个人的责任和工作任务。

这将有助于减少误操作和事故发生的可能性。

2.检查和维护设备：在工作面末采收尾阶段，矿山设备可能已经经过了长时间的使用，可能存在磨损和故障的问题。

因此，必须对设备进行定期检查和维护，确保其正常工作，减少事故的风险。

3.实施安全教育和培训：在工作面末采收尾阶段，安全教育和培训是至关重要的。

矿工必须了解最新的安全规定和操作规程，并接受相关培训，以增强他们的安全意识和技能。

4.确保矿工遵守操作规程：在工作面末采收尾阶段，矿工必须严格按照操作规程进行操作，以保证工作的安全进行。

监督人员必须对矿工进行监督和指导，确保他们正确地操作设备并遵守安全程序。

5.安全检查和巡逻：在工作面末采收尾阶段，需要进行定期的安全检查和巡逻，以确保各项安全措施的有效实施和设备的正常运行。

检查和巡逻人员必须具备相应的安全知识和技能，及时发现和排除安全隐患。

6.加强通风和防排瓦斯：工作面末采收尾阶段，矿井内可能存在积聚的瓦斯，这可能是一种非常危险的气体。

因此，必须加强通风设备的运行和调整，保持矿井内的空气流通，防止瓦斯积聚和引发火灾或爆炸。

7.增强防灭火能力：在工作面末采收尾阶段，矿区内容易发生火灾。

因此，必须配备足够的灭火器材，并确保这些设备的正常运行。

此外，还应建立有效的火灾预警系统和应急疏散通道，以便及时发现火灾并进行疏散。

8.加强矿山通信：工作面末采收尾阶段，需要保持与矿区其他部门和外部的良好通信。

这样，一旦发生紧急情况，可以迅速进行报警和救援，减少事故造成的损失。

总之，工作面末采收尾阶段的安全工作至关重要。

通过建立合理的采矿规程和流程、检查和维护设备、实施安全教育和培训、监督矿工操作、加强安全检查和巡逻、加强通风和防排瓦斯、增强防灭火能力、加强矿山通信等措施，可以最大程度地减少事故的发生，保障矿工的安全。

20221 综采工作面在距主回撤通道约 160m 时进入末采阶段,为保证末采期间人员、设备安全及工作面的顺利回采、高质量贯通，特制订本安全技术措施。

一(1)地质概况20221 工作面地层总体趋势为由西北向东南挨次极缓坡度升高，升高的坡度在0。

5°摆布，煤层中没有断层。

回撤通道位于3 号煤，顺槽和回撤通道掘进时均留有顶煤和底煤,根据探煤记录，该段的顶煤厚度为 0.8~1。

5m,底煤厚度为 5。

2~5。

5m。

回撤通道掘进区域直接顶为灰色粉砂质泥岩~灰白色泥质粉砂岩，老顶以粉砂岩、细粒砂岩、中砂岩为主，底板为煤底板。

地质构造属于简单类型.(2)工程概况及末采工作安排1、工程概况截至 5 月 8 日零点班， 20221 工作面剩余推进距离约为 225m。

工作面估计于 5 月 15 日零点班开始进入末采阶段(由于双面并采影响，届时剩余推进距离约为 160m)。

2、末采工作安排①从 5 月 15 日零点班开始，综采队全力组织 20221 工作末采。

要提前开展末采材料验收、入井及安装相关事宜。

②根据末采矿压分析，末采阶段工作面每班保持 9~10 刀，每天保持平均 19 刀推进量对于周期来压控制较为有利。

按照此推进度,工作面估计于 24 日八点班到达停采线位置。

③工作面在距离主回撤通道 20m 时开始调整工作面,至停采线位置时机头机尾进尺必须保持一致。

④估计于 5 月 24 日八点班开始组织挂网， 26 日八点班主回撤通道贯通. 后附：《20221 工作面末采矿压分析报告》 (里程 540~225m)(3)巷道支护参数设计20221 工作面主回撤通道顶板采用聚酯纤维网、锚杆、钢带、锚索、垛式支架(工作阻力为 18000KN)联合支护。

副帮采用聚酯纤维网、锚杆支护，正帮未支护.辅回撤通道、联巷、调车硐室全断面钢筋网、锚索、锚杆支护。

探巷顶板采用玻璃钢锚杆支护，帮部未支护。

支护材料具体规格：顶部金属锚杆：φ18×2400mm，材质为左旋罗纹钢。