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综采快速回撤安全技术措施随着煤炭行业的发展，综采技术的应用越来越广泛。
综采作业是开采主运煤巷的一种技术，是对防突进采煤工作面和提高可采能力的一种技术，但是也存在着一定的安全隐患。
其中综采快速回撤就是安全隐患之一。
本文将从以下四个方面分析综采快速回撤安全技术措施，以确保工人工作环境的安全。
第一部分：安全技术措施制定制定安全工作方案对于预防和控制事故有着至关重要的作用，尤其是在综采快速回撤安全方面更是重要。
制定安全方案要结合各种可能的事故类型，针对性地列出应急措施并建议各种应急物资的配备，以应对综采快速回撤及其他安全事故。
主要的措施有：1.请专业人员制定安全方案，定期修改更新。
2.定期组织安全知识培训，提高工人安全意识。
3.建立安全监测系统，及时掌握情况，防患于未然。
第二部分：煤巷装备技术改进煤巷装备决定了综采安全生产水平，改进装备技术可以有效避免综采快速回撤方面的安全隐患，更好地保护工人的生命财产安全。
1.升级改造采煤机与割顶装置，提高其运行效率和安全性。
2.提高改造底托式自动支架的操作精度和可靠性，防止支架下陷引发事故。
第三部分：现场管理技能提升提高现场操作管理技巧是预防综采快速回撤事故的重要手段，有效地预防事故的发生。
1.组织操作人员进行现场作业培训和安全技能测试。
2.现场及时发现、纠正不安全现象,防止发展成为事故。
第四部分：交通运输保障交通运输质量是安全生产的重要保障之一，保持交通线路的畅通程度，是有效的预防综采快速回撤事故的关键。
1.加强运输线路的巡查，确保线路通畅。
2.对运输车辆设定技术评估标准，确保运输车辆达到安全生产要求。
结论通过对综采快速回撤安全技术措施进行分析，我们可以看出，要想避免综采快速回撤事故的发生，一个完整的安全生产方案必不可少。
我们必须提高工人的安全意识，建立安全监测系统，升级装备技术，并为操作人员提供必要的技能培训和安全测试。
保持交通运输线路的畅通程度是有效的预防措施。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面回撤安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面回撤安全技术措施(最新版)为了保障10401综采工作面设备回撤过程中的安全，防止事故的发生，确保施工的工程质量能够达到质量标准，根据我矿的实际情况，结合集团公司及我矿每年综采工作面设备的回撤经验，依据2009年版《煤矿安全规程》及各项安全文件的有关规定，特制定本技术措施，指导10401综采工作面回撤工作，望认真遵照执行。
一、工作面现概况10401工作面东部为总回风巷，南部为原乔家沟煤矿采空区，西部为10403综采工作面，北部为10号三条西下山，倾向长度155.8m。
开采煤层为10#煤，煤层厚度为6.23m。
现采至回风顺槽340米，运输顺槽420米处遇到7m正断层，达到既定停采线，准备进行回撤。
二、施工组织机构为了保证10401工作面回撤工程的顺利进行，确保施工安全和工作质量、按工期完工，特成立回撤期间领导小组：组长：任永平（矿长）常务副组长：高仁旺（生产矿长）副组长：潘金来（总工）任志忠（安全矿长）贺中仁（通风矿长）吕喜生（机电矿长）王清海（综采队长）成员：姚明岐张彦龙贾永发李明亮白凤生任志俭刘巨才张喜平李乃生杨建平刘占海领导职责：1、组长对回撤设备、安全工作等事项全面负责。
2、常务副组长协助组长开展回撤工作，具体负责人员组织，设备到位及环节的协调与理顺工作，并对安全工作负主要责任。
3、副组长协助组长开展工作，并具体负责各业务范围内的工作，不得影响整体工作的推进，并对安全工作负主要责任。
综采面末采及回撤施工安全技术措施引言综采面末采及回撤施工是煤矿企业进行煤矿开采工作时的重要环节，也是一个高风险作业环节。
为了保证施工过程的安全性，必须采取一系列的技术措施来确保工作人员和设备的安全。
本文将介绍综采面末采及回撤施工安全的技术措施。
1. 综采面末采前的准备工作在进行综采面末采施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括确定工作方法、合理调配人员和设备、制定安全操作规程等。
具体的技术措施如下：•制定施工计划：根据综采面的情况和采煤工艺，制定详细的施工计划，包括采煤工艺流程、采煤机的布置及调度等。
•安排专业工作人员：根据工作量和工作难度，合理安排专业工作人员，并确保其具备必要的技术知识和经验。
•安全操作规程：制定综采面末采及回撤的安全操作规程，包括作业流程、安全预防措施、应急处理等内容，并进行培训和宣传。
2. 综采面末采施工的安全技术措施综采面末采施工过程中，需要采取一系列的安全技术措施来确保工作人员和设备的安全。
具体的技术措施如下：•通风管理：保证综采面的通风系统正常运行，及时清理作业区域的煤尘和有害气体，保持空气流通畅通。
•水文管理：合理排涌水，保持综采面的排水系统畅通，防止水灾事故的发生。
•电气安全：采用合适的电缆和电器设备，保证综采面的电气设备可靠，并做好防止电火灾的措施。
•防尘措施：采用湿法降尘、喷雾降尘等措施来减少煤尘的产生，保持综采面空气质量良好。
•布置警示标志：根据综采面的特点和工作流程，设置警示标志，提醒工作人员注意安全。
•安全培训与教育：定期进行安全培训和教育，提高工作人员的安全意识和技能，减少事故的发生。
3. 综采面回撤施工的安全技术措施综采面回撤施工是在综采面末采完成后进行的工作，同样需要采取一些安全技术措施来确保施工过程的安全。
具体的技术措施如下：•强化通风管理：加强综采面回撤区域的通风管理，及时清理排放的煤尘和有害气体，保证回撤区域的空气质量。
•安全撤退通道：设置安全撤退通道并保持畅通，为工作人员提供安全撤离的通道，防止事故发生时的人员被困。
综采工作面回撤拆除安全技术措施1. 引言综采工作面回撤拆除是矿山生产中的重要环节，也是一项风险较高的工作。
为了保障人员安全和矿山设备的完整性，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍综采工作面回撤拆除的安全技术措施，以确保该工作过程的安全和顺利进行。
2. 安全技术措施2.1 计划和准备阶段在综采工作面回撤拆除的计划和准备阶段，以下安全技术措施应被采取：•制定详细的工作方案：工作方案应包括拆除方法、顺序、时间表、相关设备、人员配备等详细内容，确保工作过程的可控性和系统性。
•评估风险：对回撤拆除过程中可能面临的风险进行全面评估，制定相应的应急预案。
•提供必要的培训：培训员工掌握安全操作技能、了解工作方案和应急预案，提高其应对突发情况的能力。
•安排人员和设备：根据工作方案，合理安排人员和设备，确保拆除工作的高效、安全进行。
2.2 施工阶段在综采工作面回撤拆除的施工阶段，以下安全技术措施应被采取：•实施严格的安全监控：安装监控摄像头和传感器，对工作面回撤拆除的整个过程进行实时监控，及时发现并解决安全隐患。
•提供必要的个人防护装备：为作业人员提供符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、安全鞋等，以确保其个人安全。
•安排合理的通风系统：使用合适的通风设备和方法，确保工作面回撤拆除现场的良好通风，减少有害气体和粉尘的积聚。
•建立安全警示标识：在工作面回撤拆除现场设置安全警示标识，明确标示禁止区域、应急出口、安全通道等，提醒人员注意安全。
2.3 检查和维护阶段在综采工作面回撤拆除的检查和维护阶段，以下安全技术措施应被采取：•定期巡检：定期对回撤拆除区域进行巡检，发现问题及时修复，确保设备和结构的安全性。
•停电操作：在进行电气设备维护工作时，必须进行严格的停电操作，避免发生电击事故。
•检查通风系统：定期检查通风系统的运行状态，更换损坏的风机和管道，保证通风效果良好。
•维护安全警示标识：定期检查和更新安全警示标识，确保其清晰可见，不会对作业人员产生误导。
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施综采工作面是一种高风险、高压力的煤矿采矿方式，末采和回撤期间的通风安全技术措施至关重要。
以下是一份针对综采工作面末采及回撤期间通风安全技术措施的建议（）：1. 确保通风系统稳定运行在综采工作面末采和回撤期间，通风系统的稳定运行至关重要。
为避免停电、机械故障及排放突然间变化等不可预测因素的影响，通风设备应按照设计要求投入使用，并对设备进行定期维护、检查。
2. 确保通风风量合理通风风量的不足或过度都会影响瓦斯及煤尘的净化效果，影响采煤面人员的生产安全。
建议按照采矿现场的实际情况和要求，借助专业仪器调整通风风量的大小并加以维护和监测。
3. 定期清理井下空气管道和末采面区域接收采煤准备开采的末采面区域和空气管道需要定期清理，防止受到煤尘、瓦斯等物质的堵塞，危及井下安全。
应按照清理计划，科学合理布局，以保障通风设备的正常运转。
4. 做好瓦斯监测和控制在末采和回撤期间，瓦斯发生的可能性很高。
因此，应在采煤剩余煤柱的端部设置地质触头或其它监测装置，能及时探知瓦斯积聚的情形。
5. 加强煤尘控制煤矿采煤过程中不可避免地产生大量煤尘，会严重影响采煤面区域的通风。
为防止煤尘的堆积，应先制定好工作面清理计划，做好煤尘地带划分，进行合理安排，保证通风畅通，防止事故的发生。
6. 加强人员培训在进行安全验收和信息备案之前，应对人员进行全面的安全培训，提高对末采及回撤期间通风安全的重视程度与感知度。
通过不断的演练和研究，提高工作人员的应急反应能力和防范意识，确保他们能够迅速、正确地做出决策和行动。
在综采工作面末采及回撤期间，务必要加强通风安全技术措施的运用与监测。
通过科技的改善以及人员的加强培训，将综采工作面末采及回撤期间通防安全措施进一步提升，达到保护井下人员生命安全和采煤效果的目的。
综采工作面回撤、拆除安全技术措施引言综采工作面回撤和拆除是煤矿井下作业中非常重要的环节，同时也是最具挑战性和风险的环节之一。
在这个过程中，必须采取一系列有效的安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。
本文将介绍综采工作面回撤和拆除的安全技术措施，并分析其重要性和实施方法。
综采工作面回撤安全技术措施1.工作面回撤前的准备在回撤工作面之前，必须进行详细的安全检查和准备工作。
这包括对设备、通风系统、水系统等的检查和维护，以确保它们正常运行。
此外，必须制定详细的回撤计划，并告知所有相关人员，并确保他们理解和遵守相关安全规定。
2.工作面支护和加固工作面回撤过程中，必须对煤矿工作面进行支护和加固，以防止岩体崩塌和顶板坍塌。
常见的支护方式包括锚杆支护、钢架支护等。
此外，还需要进行定期检查和维护，以确保支护结构的稳固性。
3.通风系统的调整和管理回撤工作面时，通风系统的调整和管理至关重要。
务必确保回撤过程中的风量和风速符合安全要求，以保持工作面的合理通风和气体排放。
此外，必须定期监测和检查通风系统的运行情况，及时修复和更换损坏的设备。
4.水系统的管理水是煤矿开采过程中不可避免的问题，回撤工作面时必须管理好水系统。
确保排水系统畅通，及时排除工作面积水和涌水，以保持工作面的干燥和安全。
此外，还要及时修复和更换损坏的排水设备，以确保其稳定运行。
综采工作面拆除安全技术措施1.拆除前的准备工作在进行综采工作面拆除之前，必须进行详细的准备工作。
这包括对拆除区域的检查和评估，确定拆除的顺序和方法，制定详细的拆除计划，并告知所有相关人员。
此外，必须采取措施，确保拆除过程中不对周围的设备和结构造成损坏。
2.安全防护措施的采取拆除工作中，必须采取一系列安全防护措施，以防止人员和设备受到伤害。
这包括佩戴个人防护装备，设置警示标志和隔离设施，确保人员不进入拆除区域。
此外，还可以采用遥控和自动化技术，减少人员直接参与拆除工作，降低人员伤亡的风险。
综采工作面回撤拆除安全技术措施背景介绍在矿山开采过程中，综采工作面的回撤和拆除工作是非常重要的一环。
然而，这个环节也是最危险的一环，因为在回撤和拆除过程中，可能会引发地质灾害和人为事故，造成人员伤亡和设备损失。
因此，为了保证综采工作面回撤和拆除过程中的安全性，需要采取一系列的安全技术措施。
安全技术措施安全策划在综采工作面回撤和拆除前，需要进行全面的安全策划。
该策划应包括以下几个方面：1.确定安全风险：通过对工作面的地质结构、矿情、人员现场作业情况等方面进行评估，确定综采工作面回撤和拆除可能面临的安全风险。
2.设定安全标准：根据不同的安全风险等级，设定不同的安全标准，为综采工作面回撤和拆除制定具体的安全措施。
3.制定应急预案：在安全策划中，需要制定应急预案，包括突发事故和紧急情况的处理措施。
安全防护设施在综采工作面回撤和拆除中，需要设置相应的安全防护设施，包括挡板、安全网、支撑系统等。
这些设施可以有效地减少工人的受伤风险，保证工作面的安全。
安全操作规程为了保障综采工作面回撤和拆除顺利进行，需要制定详细的安全操作规程，包括以下几个方面：1.严格执行安全制度和标准，保持现场秩序；2.严格控制挖掘面的平整度和回撤深度，防止坍塌和滑动；3.维护设备良好状态，及时检修和更换设备；4.加强集中管理，落实责任制；5.建立健全的安全检查机制，及时发现和处理不安全因素；6.加强安全教育，提高工人安全意识。
安全培训对于综采工作面回撤和拆除人员，需要进行充分的安全培训，包括以下几个方面：1.矿山安全法律法规：了解全国和地区有关矿山安全的法律法规；2.安全管理制度：了解和掌握矿山的安全管理制度，以及各项安全标准和规定；3.安全技术措施：了解矿山安全技术措施，掌握安全操作方法；4.应急处理措施：了解矿山突发事件的应急处理措施，掌握有关危险源和救援方法；5.安全监管：了解安全监管部门的职责和权利。
结论综采工作面回撤和拆除工作是矿山生产过程中不可忽视的一环，也是非常危险的一环。
仅供参考[整理] 安全管理文书工作面收尾回撤安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页工作面收尾回撤安全技术措施（1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。
（2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.4米。
（3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。
（4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。
（5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固。
（6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。
（7）对两巷停采线进行明确标识。
二、收尾技术措施:（1）工作面距停采线16米时，工作面停止放顶煤。
（2）铺金属网：工作面距停采线15米时，铺单层金属网，至停采线10米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm，长边搭接10cm，孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为1×10m，金属网数量为400片。
（3）铺3米木料至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1m铺1排，共铺4排，上一排与下一排交替布置。
在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于2.2m,3m木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根。
第 2 页共 10 页（4）开帮至停采线2.2m时，支架停止前移，进行开帮工作。
a、开帮割第一刀煤工艺要求机组割煤前进，顺序落下支架顶梁，并将1.5m的木料-端插入支架顶梁上，另一端伸至煤壁作抬棚用，每架支架顶梁上放两根棚梁，间距0.75m，插好后及时将支架升起管理顶板，如果顶板破碎，必须打好煤帮贴帮柱，1.5m木料规格1.5×0.16×0.16m，数量为200根。
综采工作面回撤方案及安全技术措施综采工作面回采已接近停采位置。
为保证工作面推进到停采线时具备设备拆除和运输条件。
现根据工作面地质情况、设备型号、拆除运输路线等实际情况，制定回撤设备方案及安全技术措施。
一、工作面基本情况1、工作面概况：综采工作面沿11#煤底板回采，运输、回风顺槽断面规格3.6m×2.6m工作面斜长143米，倾角3-9°，自然垮落法管理顶板。
工作面顺槽全部采用11#矿工字钢梯形支护。
2、工作面设备使用布置概况：二、工作面拆除的准备工作1、工作面在停线前15m停止放顶煤。
2、为方便运输顺槽的设备运出，运输道路畅通，工作面停采前，将液压泵站暂挪到回风顺槽运煤绕道内。
3、综放工作面结束前，必须配齐各种支护材料及所用的工具、设备。
准备 2.8m、2.2m、1.8m、1.6m规格的单体支柱各10根，准备Ф18cm，长度2.5m的木柱30根，准备1.2m×0.2m×0.2m的方木200根。
4、工作面结束前，要对工作面支架全面检查，损坏零件及时更换，确保支架完好，各部件灵活可靠。
并有效支护顶板。
5、工作面推至距停采线15m时，及时在顶板上铺好尼龙网，上好钢丝绳，尼龙网的规格：长×宽=8.5m×1.2m，网眼50mm×50mm，网与网搭接不得小于15cm，网要铺双层网，使用尼龙绳连网，连网时，绳径不小于6mm，要双股使用，绳要在网眼内缠绕，包管每一个网眼内有绳缠绕，网与网短边搭接处要错开支架与支架的间隙，确保网与网搭接处不出现漏顶征象。
6、由于支架顶梁与前探梁之间有个台阶，因此在铺网时，要在前探梁与支架顶梁之间安置一个梯形木楔，梯形楔规格长0.6m、宽0.1m、厚0.04m，个中木楔的一侧锯成斜面，以确保顶网及钢丝绳能顺遂从前探梁过渡到支架顶梁，防止移架时托动钢丝绳和顶网，形成漏顶。
7、铺网和铺绳前，要先辈行敲帮问顶，确认无危险后，方可进入煤帮进行铺网上绳，第一道网在确认顶板无危险后将支架前部下降，把网铺在支架顶部，铺好网后，立行将支架升起;当前铺网时，要在支架下连好网，伸前探梁时将顶网升在支架顶部，采煤机推进时，要对钢丝绳和尼龙网特殊保护，确保不割绳网。
回采工作面设备撤除安全技术措施引言在煤矿及其他采矿行业中，回采工作面设备的撤除是一项重要且危险的工作。
在撤除设备之前，必须采取一系列安全技术措施，以确保工作场所的安全和人员的生命安全。
本文将介绍回采工作面设备撤除的安全技术措施。
安全技术措施以下是在回采工作面设备撤除过程中应采取的安全技术措施：1. 制定详细的撤除计划在开始撤除工作之前，必须制定详细的撤除计划。
该计划应包括设备撤除的顺序、使用的工具和设备、人员分工和职责等。
撤除计划还应考虑到可能出现的风险和应对措施。
2. 评估和控制风险在撤除设备之前，应进行全面的风险评估，并采取相应的控制措施。
例如，检查设备是否已经停止运行并断开电源，确保没有燃气泄漏，以及清理工作场所，以防止滑倒和跌倒等事故。
3. 配备合适的个人防护装备所有参与设备撤除的工作人员都必须佩戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜和手套等。
根据实际情况，还可以添加其他防护设备，例如呼吸器和防护服。
4. 培训和授权在设备撤除之前，所有参与工作的人员必须接受相应的培训和授权。
他们应了解工作程序、风险评估和控制措施，并熟悉紧急情况的应对方法。
只有经过培训和授权的人员才能参与设备撤除工作。
5. 撤除设备的逐步执行设备撤除应按照计划的顺序逐步进行。
在撤除每个设备之前，必须进行全面的检查，确保没有任何意外情况发生。
如果发现任何问题或风险，应立即采取相应的措施进行解决。
6. 实时监控和沟通在设备撤除过程中，应建立有效的实时监控和沟通机制。
例如，使用无线通信设备进行实时的工作进展报告和风险警示。
此外，还应保持与现场其他人员的密切联系，以确保工作的协调和安全。
总结回采工作面设备的撤除是一项危险的工作，需要采取一系列安全技术措施以确保人员和工作场所的安全。
制定详细的撤除计划、评估和控制风险、配备个人防护装备、培训和授权工作人员、逐步执行设备撤除以及实时监控和沟通是保障安全的关键措施。
通过遵循这些措施，可以有效降低设备撤除过程中的风险，保护工作人员的生命安全。
综采工作面回撤安全技术措施1. 引言综采工作面回撤是煤矿开采过程中的一个重要环节，也是一个高风险的工作环节。
为了确保工作面回撤过程中的安全性，需要采取一系列的技术措施。
本文将介绍综采工作面回撤安全技术措施的相关内容。
2. 通风系统为了确保工作面回撤过程中的空气流通和瓦斯排放，煤矿需要建立完善的通风系统。
通风系统的设计需要考虑矿井的地质条件、瓦斯涌出量、工作面回撤速度等因素。
通风系统应包括主风机、风隔门、支风设备、排风设备等。
3. 防火防爆设备综采工作面回撤过程中，由于矿井内存在可燃气体，矿井存在火灾和爆炸的风险。
为了确保工作面回撤的安全，需要安装防火防爆设备。
防火防爆设备包括防爆灯、防爆电器、防爆仪表等。
4. 预警装置在综采工作面回撤过程中，如果发生异常情况，需要能够及时预警并采取措施。
因此，煤矿需要安装预警装置，包括可燃气体检测仪、火灾报警器、矿震检测仪等。
这些设备能够监测矿井内的安全参数，并在参数异常时及时进行报警。
5. 定位系统综采工作面回撤过程中，需要准确地确定工作面的位置，以便进行安全控制和管理。
为了实现这一目标，煤矿需要安装定位系统。
定位系统使用各种传感器和数据处理技术，可以实时监测工作面的位置，并将数据传输到监控中心。
6. 安全培训和管理综采工作面回撤的安全性不仅仅取决于技术设备，还取决于人员的安全意识和操作能力。
因此，煤矿需要进行安全培训，并建立健全的安全管理制度。
安全培训应包括矿井安全知识、危险源识别和处理、紧急疏散等方面。
安全管理制度应包括工作面回撤的操作规程、安全责任制度等。
7. 总结综采工作面回撤安全技术措施是保障煤矿工作面回撤安全的重要手段。
通过建立完善的通风系统、安装防火防爆设备、配置预警装置和定位系统，加强安全培训和管理，可以有效地提高综采工作面回撤的安全性。
同时，煤矿应不断关注安全技术的创新和应用，以适应不断变化的安全需求。
综采工作面回撤安全技术措施为了安全顺利的将000工作面的综采支架撤至000综采工作面,防止在支架回撤过程中发生风流短路现象,造成瓦斯积聚而影响正常回撤工作及预防瓦斯事故的发生,特制定本安全措施。
撤架概况:根据技术部下发的《000工作面撤架安全技术措施》,撤架时先从回风顺槽的支架开始回撤,在撤架过程中工作面回风顺槽可能发生顶板冒落,将回风顺槽口堵死现象,新鲜风流无法从000回风顺槽的联络巷回风,造成000综采面在撤架过程中工作面出现无风现象。
2、通风措施:鉴于以上情况,在回撤支架时一旦发生回风顺槽堵死现象,必须立即开启局扇以供给工作面足够的新鲜风。
故决定于d1101运输大巷距000运输顺槽口上风侧15米处安装局扇,局扇型号为fbdn06.0 218.5kw(两台,一台备用),局扇额定风量为350--550m3/min。
安装局扇处全风压供风量为1500m3/min。
(见图)(1)瓦斯检查a、瓦斯检查共设4个测点。
第1个检测点位于000回风顺槽回风联络巷口,第2个检测点位于综采面回撤支架迎头上部,第3个检测点位于距风筒出口处回风流30米处,第4个检测点位于000进风顺槽下端头处。
(见图中所示位置)b、专职瓦斯员除每班至少3次检查瓦斯外,必须时刻巡视检查巷道、工作面瓦斯浓度,确保瓦斯浓度不超限。
c、一班三检结果必须及时汇报,并认真填写在瓦斯牌板上并签字。
d、各检查人员发现瓦斯超限后,必须及时通知工作面作业人员立即停止工作,撤出工作面全部施工人员,待瓦斯浓度降到《规程》规定后,施工人员方可进入作业地点进行作业。
(2)瓦斯监测:按设计安设瓦斯监测设施。
a、回撤综采工作面:t1 设置在000工作面回风流中;t2设置在工作面上隅角。
报警浓度:≥1%断电浓度:≥1%复电浓度:< 1%t1 t2 断电范围为回撤工作地点回风流所经巷道内的全部非本质安全型电气设备。
要求瓦斯电闭锁装置动作灵敏、准确,并按规定进行标校,保证断电功能可靠。
煤矿综采工作面回撤安全技术措施概述1. 建立安全管理制度：煤矿企业应建立健全的安全管理制度，明确工作面回撤过程中各项安全要求和操作规程，确保每一位从业人员都能遵守相关规定。
2. 坚持“安全第一”原则：在工作面回撤过程中，将安全摆在首位，确保矿工在操作设备和进行作业时能够做到谨慎、细致，切实保障自身安全。
3. 确保设备完好：在回撤过程中，对所使用的设备进行定期维护和检修，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障引发安全事故。
4. 严格的培训和考核：对从业人员进行严格的安全培训和考核，提高矿工的安全意识和技能水平，确保他们能够在回撤过程中熟练操作设备，并正确使用安全防护装备。
5. 定期进行安全检查和监测：在回撤过程中，对工作面进行定期的安全检查和监测，及时发现并排除安全隐患，确保工作面的安全生产。
总之，煤矿综采工作面回撤安全技术措施的实施，需要全面从严，确保每一个安全细节都能得到重视和落实，以保障矿工和设备的安全，实现安全生产的目标。
煤矿综采工作面的回撤是指在煤矿的采矿过程中，当某一段煤矿层被采空后，需要撤离工作面人员和采矿设施的过程。
这一过程涉及到众多复杂的技术环节和风险，如果不加以科学合理的安全技术措施，可能会造成严重的事故。
为了确保煤矿综采工作面回撤过程中的安全，需要采取一系列的措施：6. 严格的通风管理：工作面回撤是一个多次切割回采过程，需保持通风系统畅通，及时排除有害气体，保证操作人员呼吸空气质量。
工作面开机、矿井通风风量的合理分配也是关键环节，以保证各作业面的通风条件均衡和空气质量达标。
7. 合理布置支护和煤柱：在工作面回撤过程中，需要对工作面进行布置支护和煤柱，确保回撤过程中煤层和岩层的稳定性。
采用合理的采煤方法和支护技术，对煤柱进行合理布置和加固，保证回撤过程的安全性。
8. 质量可靠的设备：在工作面回撤过程中，需要使用质量可靠、性能稳定的设备和工具，如回撤机、采煤机、支护设备等。
确保设备的正常运转，减少设备故障给回撤工作带来的安全隐患。
工作面回撤期间通防管理安全技术措施工作面回撤期间，是采煤工作中最危险的阶段之一，目的是彻底退出工作面，将人员设备安全移出。
在此期间，应遵守一系列通防管理安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
一、人员安全1. 撤出工作面在进行工作面回撤前，应先确保工作面内的煤碳已经彻底采完，并确保施工地点周围没有任何可燃性气体或爆炸危险。
撤出工作面时，应对每位人员进行严格的安全检查，确保没有遗留物品，并使用一定的信号进行沟通，确保每位人员都已安全撤离。
2. 管理人员要负责在工作面回撤期间，管理人员要熟练掌握通防管理技能，随时监测工作面情况，及时发现危险情况并采取有效措施。
管理人员需要加强与工作人员的沟通交流，及时解决矛盾和纠纷，避免事故的发生。
3. 人员集中管理在工作面回撤期间，应尽量减少人员进出工作面，对于必须进入工作面的人员，应采取有序集中管理的方法，避免人员走散、迷路、丢失等情况的发生。
二、设备安全1. 设备移出在工作面回撤期间，除必要设备外，应将其他设备全部移出，避免设备损坏或遗留在工作面内，设备移出应采取科学的布局规划，避免设备损坏或拦路。
2. 检查设备状况在设备移出之前，应对设备进行安全检查，特别是机械设备的安全开关、制动器、油路、电路等。
尤其需要检查发电机组、支架、防尘系统、通风系统等，确保设备正常运行并保证通风、防尘系统正常运转。
3. 设备运输在设备安全检查过后，应安排专业的设备运输，避免设备大面积紊乱或设备与人员相互碰撞。
设备运输过程中，应注意车辆是否稳定，并及时修复设备故障。
三、通风、瓦斯防治1. 通风管理在工作面回撤期间，应加强通风管理，保证工作面内的空气流通畅通，设备运输、操作过程中应妥善部署、设置通风设备，保证员工的健康和安全。
2. 瓦斯防治在通风管理的基础上，应严格执行瓦斯防治管理要求。
在煤矿回风巷、出风巷、揭煤巷、工作面回撤段等通风管道中加强瓦斯检测，采用布尔定位法、对比质量法等瓦斯检测方法，确保瓦斯浓度不超过安全范围，防止事故发生。
综采工作面回撤安全技术措施1. 引言综采工作面回撤是煤矿开采过程中的一项重要工作，它涉及到矿工生命财产的安全。
为了保障矿工的生命安全和矿山的正常生产，制定综采工作面回撤安全技术措施非常必要。
本文将介绍综采工作面回撤安全技术措施的具体内容和实施步骤。
2. 安全技术措施综采工作面回撤安全技术措施主要包括：通风措施、支护措施、掘进工艺措施以及人员组织与管理措施。
2.1 通风措施在综采工作面回撤过程中，保持良好的通风是确保矿工安全的关键措施。
具体的通风措施包括：•设置合理的风机布局，确保工作面能够获得足够的新鲜空气；•定期检查、维护风机设备，确保其正常运转；•定期对通风系统进行评估，发现问题及时进行处理；•根据工作面回撤进度和瓦斯浓度变化情况，及时进行调整通风参数。
2.2 支护措施在综采工作面回撤过程中，合理的支护措施是确保工作面稳定的重要手段。
具体的支护措施包括：•合理选择支护材料，确保其强度和稳定性；•定期检查支护设备，发现问题及时更换或修复；•根据工作面回撤进度和地质条件的变化，在需要的情况下增加支护设备的数量和密度；•培养矿工正确使用支护设备的意识，保障支护措施有效实施。
2.3 掘进工艺措施综采工作面回撤的掘进工艺措施对于安全回撤至关重要。
具体的掘进工艺措施包括：•采用合理的掘进方法和工艺流程，确保掘进工作的连续性和稳定性；•配备高效、可靠的掘进设备，减少设备故障对回撤进度的影响；•学习借鉴其他矿山的最佳实践，改进掘进工艺，提高工作效率；•针对不同地质条件，制定相应的掘进工艺，确保工作面的安全回撤。
2.4 人员组织与管理措施综采工作面回撤过程中的人员组织与管理也是确保安全的重要环节。
具体的人员组织与管理措施包括：•建立严格的安全操作制度和操作规程，明确责任和职责；•定期进行安全教育和培训，提高矿工的安全意识和技能水平；•设置专门的回撤管理团队，负责回撤过程的监督和管理；•建立健全的回撤作业记录和指导文件，供工作人员参考和遵守。
说明： 10417综采工作面已回采到停采线位置，根据生产安排，需将工作面及上下出口超前支护及部分巷道进行回撤，为确保回撤期间的安全与顺利，特编制回撤措施如下：一、撤出前的准备工作1、严格按照施工措施做好一切撤出前准备工作。
回撤范围沿途巷道内的闲置物料、浮煤、矸石等杂物，必须清除干净，以保证拖移支架运输安全。
2、在撤出前一天把所有的工具检查、调试好，确保灵活、可靠。
准备好足够用的且经过检验运行良好的专用车盘，提前下井。
3、对所有撤出设备的部件，螺栓提前注油除锈，确保转动灵活。
4、认真全面检查撤面通道内安全质量问题，对不安全因素及时处理好。
5、为便于支架及大件的运输，下出口超前支护中间一排支柱需撤出，正常情况下，每隔一路顶梁加设一条矿用11＃工字钢，巷道压力大时，在每路顶梁下加设一条矿用11＃工字钢，工字钢两端各支设一棵支柱（间距不低于2.1m）。
6、施工使用的各部绞车，严格按施工需要布置好，绞车刹闸、按钮、钩头灵活可靠，绞车必须固定牢固且达到完好标准，并确保安全间隙大于0.5m。
7、在10417上出口安设临时泵站一套，并能正常使用。
8、正对撤面通道出口上帮安装14t回柱绞车一部，拉移工作面上支架等大件，在上出口安装一部14t回柱绞车，将支架大件拉到起吊锚索处装车外运。
绞车安设好灯、铃、按钮等信号装置，安装的信号必须达到清晰、灵敏可靠。
9、绞车（带制动装置）采用地锚或“四压两趄”进行固定。
采用“四压两趄”固定时，切、压柱均用DZ—2.2、2.5型单体液压支柱。
用单柱时：顶板要刨麻窝，底脚垫木楔，初撑力保证11.5MPa以上，支柱要拴绳，每次开车前，要仔细检查所有单柱情况，发现漏液支柱要立即更换。
采用锚杆固定时，绞车底盘四角锚固，锚杆数量不少于8条，每角不少于2条。
其锚杆直径不低于16mm，长度不低于1.5m，打入巷道底板不低于1.2m，每条锚杆锚固力不小于7吨。
10、14t回柱绞车必须使用￠21.5 mm及以上的钢丝绳；所有绞车钢丝绳的滑头必须插接，插接长度大于钢丝绳直径20倍，并使用绳皮，运送物料所使用保安绳，其绳径与绞车钢丝绳同径。
11、绞车安装完毕后，必须经安监处会同有关部门进行现场验收，评审合格后方准投入运输使用。
12、各种绞车每次使用前必须检查绞车固定情况及钢丝绳情况，发现绞车固定不牢固或者钢丝绳磨损、断丝超过规定要立即停止使用，进行整改处理，达到标准要求后，方准继续使用。
13、回撤所用的绳套、固定橛、滑轮必须经专人检查合格后方可使用。
14、各项准备工作就绪后，必须经过验收并且具备施工条件时，方可施工。
二、回撤范围1、工作面：长35m。
2、上出口超前支护长20m，巷道长100m；下出口超前支护长20m，巷道长120m。
三、撤出顺序1、撤设备列车。
2、撤工作面采煤机和刮板运输机。
3、回撤10417下出口超前支护及巷道，在撤面通道下头垠子口处打好密集支柱，柱距不大于0.4m，按由里向外的顺序自撤面通道下垠子口处开始回撤至皮带道与1040东翼皮带道巷探三叉门口以里2-3m处止，在撤止处建好密闭。
4、回撤工作面24组支架，按由下向上，由里向外顺序自撤面通道下头第一组支架开始回撤至撤面通道上头最后一组支架。
5、回撤上出口超前支护及巷道，按由里向外的顺序回撤至出口与1040东翼皮带道巷探三叉门口以里2-3m处止，在撤止处建好密闭。
回撤出口绕道与10419出口三叉门以里2-3m处止，在撤止处建好密闭。
（见附图）四、施工方法（一）、设备列车的撤出。
1、检查设备列车所经过巷道的高度、宽度，达到设备撤运要求。
2、把采区变电所变压器电源及高压高防开关停电后，验电放电，拆掉各种电源负荷电缆，控制线信号，拆完后盘好。
3、停变压器负荷侧电源，拆掉泵站电源负荷线盘好。
4、拆掉泵站电源负荷电缆及各种连接管路，将电缆盘在车盘上。
5、集中装车外运，并清理好后退路线。
（二）、采煤机的回撤1、准备好采煤机拆、卸、运地点的高度、宽度，符合要求。
2、将采煤机停在运输机机头处，首先拆除运输机机头装车运走。
断电前将摇臂调到水平位置，用道木垫实，垫牢后用专门压铁锁好摇臂机头箱。
3、拆除负荷电缆，用挡板挡好接线嘴，拆掉采煤机电缆及各种油管用塑料布包好，摆放整齐。
4、将滚筒用5t葫芦吊稳后，用顶丝或扒子将滚筒扒下。
5、用铁锤拨出调高千斤顶的销轴。
6、拆除各部件的连接件螺栓，集中存放。
7、用手拉葫芦将采煤机大件吊离采煤机底盘。
8、用手拉葫芦将底盘断开后外运装车。
（三）、运输机的回撤1、设备列车撤出停电前，在机头处拆开刮板链，开动电机将全部刮板链抽出并随之装车，然后停电抽出电缆。
2、停移动变电站电源，将运输机开关负荷电缆拆除，用挡板挡好开关接线嘴，把电缆外运装车。
3、利用14t回柱绞车分别将溜槽、溜尾、过渡槽等大件拖至起吊锚索处装车外运。
4、拆除的各部小件螺栓，哑铃、销子等，必须分类集中装车，严禁丢失。
（四）、液压支架的回撤方法1、拆出前的准备工作（1）工作面采煤机、运输机全部拆除后，及时清理干净面上的浮煤杂物。
（2）随时检查处理工作面的顶板和煤帮支护情况。
（3）对撤面通道、外运所经巷道的高度、出架空间进行检查，达不到撤运要求时，先要进行落底开宽处理，保证支架安全撤出。
2、回撤方法（1）由工作面下头第一个支架向上逐架回撤。
（2）全面检查并加固工作面下头第一个支架附近顶帮的支护情况，对失效的单柱要重新支设合格，缺柱补齐，保证支柱初撑力在11.5Mpa以上。
（3）将工作面下头第一个支架降到最低支撑高度，用14t回柱绞车配合回头轮和单体支柱将支架往面前拉出，绞车回头轮固定在预先打注在底板的锚杆上。
再用绞车调转支架方向，支架方向转正后，更换滑头，用14t回柱绞车将其沿着工作面倾斜方向上拉，拉过第二个支架后，立即用带帽单体支柱支护在第一个支架空间的下方及老塘侧，间距不大于0.4m，维护好顶板，减少顶板下沉量和防止矸石涌入。
（4）若顶板压力大或破碎时，在调架过程中，随时支设点柱或搭设抬棚，加强对顶板的维护，并随时观察顶板的变化情况。
如发现异常情况，立即停止工作，处理好后方可继续施工。
（5）用14t回柱绞车将第一个支架沿着工作面拉至上端头处，再用上出口内的14t回柱绞车将支架拉至起吊锚索处装车。
（6）拉移支架时，严禁强拉硬拖，盲目施工。
加强现场管理，对于影响调架的柱子应及时替换，在适当位置补打齐全，杜绝空顶和冒险作业。
替换支柱时，严格执行“先支后回”制度。
（7）第二个支架回撤同工作面上头第一个支架，支架拉出调整后及时在第二个支架下方及老塘侧支齐单体支柱，再回撤第一个支架处单体支柱及贴帮支柱。
撤出方法等同第一个支架，依次类推，正常支架的撤出，同上所述。
（8）拖拉支架时，绳道内严禁有人。
五、回撤超前支护巷道要求：1、回撤工作面上下出口超前支护时，必须由里向外逐排回撤。
将所有支柱进行二次注液，对顶板破碎处进行安全控制。
2、回撤前，回撤前，必须由通风队按规定悬挂瓦斯便携仪、安装好局扇，接好风筒后方准回撤。
回撤地点必须由跟班队长在现场盯靠，回撤期间当瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作。
3、回撤时，要有专人照明、观察顶板，专人进行回撤，专人向外专运，回撤工作不少于三人进行，严禁单人作业。
回柱地点要及时清理好退路。
4、在回撤过程中，发现支架来压预兆或可能出现落棚时，要立即将人员撤到安全地点，待顶板稳定后再进行回撤。
5、回撤锚网巷道锚牌、螺帽时，必须由里向外逐排回撤，先在该排锚杆以外0.2m处按柱距不大于0.7m打好临时支柱，然后用扳手或专用工具将螺帽、锚牌取下。
回撤时，要先回撤两帮再撤顶板螺帽、锚牌。
六、支架及大件的装车与运送（一）、装车1、装车前，首先检查所使用的专用车盘子必须完好，保证各部件完好，轮对转动灵活。
装车时，先用葫芦配合单体液压支柱将支架调正，然后利用起重梁将支架吊起装车，支架固定用四个φ20螺栓固定在车盘上，螺栓两端垫圈不少于3个，防止螺栓吐出。
松开吊架索具，将支架运走。
2、起吊重物前，应对起重用的钩、环、绳套进行仔细检查，安全系数要达到6.5倍以上，不合格的严禁使用。
3、起吊前认真检查起吊周围情况，5m范围内不得有人（除操作人员外），禁止“小马拉大车”。
操作人员要避开起吊物件下和倾倒方向，用葫芦起吊时，操作者必须有一个预加力的过程，在吊物起高100-200mm时，先停止操作，由操作者检查起吊点是否牢固可靠，所用索具是否安全，吊物是否转动，摆动，离钩，是否起吊的重心，葫芦是否能闭锁，发现问题立即停止作业，无安全隐患，方能作业。
4、装车前必须用标准销子连在车盘子上，用销子前先检查合格后方可使用。
5、运送期间，由于个别轨道坡度较大，机组、溜头等大件装车前，大件与车盘之间需放两块垫木，规格为长×宽×厚=800×140×120mm，车盘子装的物料重心要偏向滑头侧，以免掉道。
6、大件装车时，要了解起吊物的重心、几何形状及性能，装车位置要找好，重心不得装偏、装斜，物件中间要垫上软料，装卸车时必须掩牢车，并且装卸时，一定观察好物料，以防滑动或滚动后伤人。
7、装运大件时，每车盘不少于2道封绳，封绳用大链子并用φ20mm 螺丝紧固（螺栓两端垫圈不少于3个，防止螺栓吐出）或用单股直径不少于15.5mm钢丝绳，每道封绳不少于2圈，打好紧标，然后用木楔加紧加牢。
（二）、运送1、工作面回撤的ZY3600/10/20型支架向10418工作面运送20架进行安装，剩余4个ZY3600/10/20型支架运送到10414上出口车场内存放。
2、运送前必须有专人根据设备车的宽度、高度尺寸检查校对运送沿途路线，对沿途线路所有障碍物、不合格路段、不合格巷道及阻碍设施提前进行处理，保证运送线路畅通无阻，对运送沿途达不到安全运送条件的，禁止运送。
3、运送前，对运送路线沿途的轨道道岔、接头、弯路必须认真检查，地滑、阻车器、挡车棍、吊梁等安全设施必须灵敏、齐全、可靠。
4、每个绞车信号必须独立，不能混用。
所有运输信号按钮必须设在躲避所内，并灵敏可靠。
5、运输设备前，必须经安监处会同有关部门进行现场验收，评审合格后方准投入运输使用。
6、运送大件所使用的车盘子必须完好，在装车前要严格检查，保证各部件完好，轮对转动灵活。
7、运送支架等大型设备，换钩地点必须设置平巷或平车场，长度不小于20m。
更换绞车滑头时，必须先使好巷道内安全设施，否则严禁更换滑头。
8、运送前大件前，必须有专人负责与绞车司机联系说明，慢速牵引绞车。
9、松拉支架顶梁、底座及机组等大件时，重量超过3吨的，每次只能松拉1个专用车盘。
10、各轨道顶盘摘挂工在遇装运大件车盘子到达时，必须认真细心检查销子、绳套、车盘保安绳、车拱嘴、封车部件、封绳、捆封牢固程度、大件在车盘子上的位置等，如果有一项不合格都必须进行处理，否则不准运送。
