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![2218下综采工作面回撤安全技术措施[最新]](https://img.taocdn.com/s1/m/02f18107bed5b9f3f90f1cf7.png)
2218下综采工作面回撤安全技术措施施工单位：准备一区编制人：施工负责人：管段工程师：主管副总：安全管理部：开滦林南仓矿业分公司编制日期：2011年1月10日执行日期：2011年1月19日时间：2011年1月11日地点：准备一区会议室参加人：吴庆生桑常青宋立强李炳森张今朝魏玉振刘振河程宝富杜瑞新陈四祥初审意见：1、采面机组、面溜由上风进行回撤。
2、补充回撤面溜时防止吐链刮板链下滑及下机头下滑的措施。
3、详细叙述利用掩护支架回撤的施工方法。
4、完善全线载波系统及声光信号，确保采面上下绞车有可靠的联系方式。
5、补充上风40kw绞车旱运运输能力计算。
参加会审人员：回采副总：孙诚机电副总：李树联安全副总：刘起余生产技术部：刘环孟祥发王峰陈四祥安管部：赵成博综二队：刘林通风区：刘坤准备区：吴庆生李炳森宋立强穆玉林桑常青谷孝利设备中心：王继学物管科：麻宝合经管部：李发利会审地点：二楼中厅会议室会审时间：二零一一年一月十三日会审意见：1、补充中运巷里口4组支架的回撤方法。
2、补充掩护支架牵移安全技术措施。
3、运输能力计算注明绞车型号。
2218下综采工作面回撤安全技术措施一、工程概况2218下工作面位于我矿二水平东二小采区，属11s煤层，其上部为2218采空区，下部为-650东大巷。
现由我单位进行设备回撤，上风道残余347米，下运道残余395米，工作面长度125米，液压支架81组，平均坡度25º。
采面共上钢丝绳14根，上π型钢梁165根，其中上端头旱采1.0米，下端头旱采2.5米，均采用π型钢配合双销梁支护，排距0.5米，一梁三柱支护。
二、主要回撤设备情况（一）采面：ZY320-13/32型液压支架81组；MXG-350采煤机一部；SGD-730/320（封底）型运输机一部123米；（二）下运：SZB-730/40型桥式转载机1部；SZB-730/40型转载机1部；40T刮板运输机2部；（三）其它：RB200/31.5型乳化液泵2台，乳化液箱1台，液泵开关2台、变压器、馈电开关、瓦斯抽放泵2台及全系统金属拱形支架等。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面回撤安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面回撤安全技术措施(最新版)为了保障10401综采工作面设备回撤过程中的安全，防止事故的发生，确保施工的工程质量能够达到质量标准，根据我矿的实际情况，结合集团公司及我矿每年综采工作面设备的回撤经验，依据2009年版《煤矿安全规程》及各项安全文件的有关规定，特制定本技术措施，指导10401综采工作面回撤工作，望认真遵照执行。
一、工作面现概况10401工作面东部为总回风巷，南部为原乔家沟煤矿采空区，西部为10403综采工作面，北部为10号三条西下山，倾向长度155.8m。
开采煤层为10#煤，煤层厚度为6.23m。
现采至回风顺槽340米，运输顺槽420米处遇到7m正断层，达到既定停采线，准备进行回撤。
二、施工组织机构为了保证10401工作面回撤工程的顺利进行，确保施工安全和工作质量、按工期完工，特成立回撤期间领导小组：组长：任永平（矿长）常务副组长：高仁旺（生产矿长）副组长：潘金来（总工）任志忠（安全矿长）贺中仁（通风矿长）吕喜生（机电矿长）王清海（综采队长）成员：姚明岐张彦龙贾永发李明亮白凤生任志俭刘巨才张喜平李乃生杨建平刘占海领导职责：1、组长对回撤设备、安全工作等事项全面负责。
2、常务副组长协助组长开展回撤工作，具体负责人员组织，设备到位及环节的协调与理顺工作，并对安全工作负主要责任。
3、副组长协助组长开展工作，并具体负责各业务范围内的工作，不得影响整体工作的推进，并对安全工作负主要责任。
李东河矿业有限责任公司2311综采工作面撤面措施编制人：区队长：批准人：施工单位：编制日期: 年月日执行日期: 年月日第一章工作面概况第一节采面情况2311综采工作面已采到接近停采线位置，为保证支架等设备安全顺利撤出，特编制本措施。
１、工作面出架空间的确定：根据液压支架的实际尺寸，确定撤除支架时，工作面出架空间的尺寸为：净宽3.0m（支架前梁前端到煤壁之间的净宽度），净高度不小于2.5m（支架前梁前端到煤层底板之间的距离）2、停采前的顶板管理：当工作面推采至距停采线15m时，为保证撤除支架时必要的安全空间，在工作面推进至停采线时采取特殊措施，加强顶板管理。
具体措施如下：（1）加强顶板方案：在工作面距停采线15m时，全工作面开始铺双层金属网，巷道两帮的拉筋及顶板锚杆不再拆除。
在距停采线7.2m时铺双层金属网的同时每采一刀铺设一根Φ15.5mm的钢丝绳。
每片网搭接长度不少于20cm，每隔20cm一扣连接好金属网，并保证连网质量。
（2）金属网铺设的顺序：从工作面的一端沿倾向在支架顶梁上方横铺第一片网，继续铺第二、第三片网，直至铺满全面。
各网边用12#镀锌铁丝每20cm一扣连接好，每刀一铺，随工作面推进支架前移，金属网依次铺设在支架顶梁的上部。
两巷内的金属网要与新铺设的金属网联结牢固。
金属网铺至停采煤壁时，继续沿煤壁下铺至底板。
（3）钢丝绳的铺设：当工作面推进距停采线7.2m时，在铺设金属网的同时，沿工作面在金属网和支架顶梁之间开始铺设钢丝绳。
工作面每推进一刀铺设一根，钢丝绳的绳间距为0.6m，共计用绳12根。
钢丝绳与金属网用12#镀锌铁丝与金属网拧在一起，间距300mm连一扣，将钢丝绳全部固定在金属网上。
绳的两段固定在巷道两帮的锚盘上，用不少于3个绳卡卡牢，钢丝绳必须拉紧、拉直。
（4）拆架通道的留设：当工作面推进到距停采线3.0m时，工作面停止移架，只推移输送机，向前继续回采5刀至停采线。
每架支架上方垂直工作面方向支设2根3.2m长“π”型钢梁，间距0.75m。
1506综采工作面回撤安全技术措施施工说明：1506综采工作面预计在九月下旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备，特制定1506综采工作面回撤安全技术措施：一、回撤前的准备工作1、当工作面推到距停采线10m时，沿工作面追机开始铺金属网在支架顶梁上，网下铺设钢丝绳，绳径不小于，金属网与钢丝绳每隔0.5m用14#铁丝双股扭三圈绑一道。
网与网的长、短边，联网均采用搭接，联网距200mm，用14#铁丝双股扭三圈。
钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上，用10T 手拉葫芦拉紧，蹬直。
第一道绳与第二绳间距1000mm,以后沿走向每隔0.6m在金属网下，铺设钢丝绳。
2、当工作面推进到距停采线2.4m时，开始上W钢带或钢筋梁加锚杆，锚杆选用￠22×2200mm左旋螺纹钢锚杆，排距600mm，间距800mm。
3、当工作面推到距停采线2.1m时，打锚索，形成金属网、钢筋梁、锚杆、锚索联合支护。
锚索规格￠17.8mm×6000mm，锚索共打2排，排距1800mm,沿工作面倾向锚索间距1600mm。
3、铺网、打锚杆、打锚索必须在单体支柱下进行，单体支柱必须戴帽支护，不准空顶作业。
4、当推进距停采线1.8m时，把支架的推程杆和工作面刮板输送机连接处拆开，停止移架。
采用2.5m以上单体液压支柱推刮板输送机，继续采煤、铺网、上钢梁、打锚杆锚索联合支护，采至停采线，停采。
5、停采后，要对煤壁（煤帮）采用锚网支护，距顶300—500mm，打第一排锚杆，锚杆间距800mm,排距800mm，锚杆采用左旋螺纹钢锚杆￠16×1600mm。
二、拆除回撤设备数目及数量1、MG200/500型采煤机1台2、ZF4500/16/27型支架75架3、ZFG4800/17/29型支架6架4、SGZ764/164型刮板输送机2部5、单体液压支柱、金属铰接顶梁、π型钢梁6、乳化液泵站、供电设备及管线三、拆除回撤施工顺序由下端头向上端头回撤，采煤机停在上端头。
综采工作面回撤、拆除安全技术措施
第一章撤除任务项目-1-
其次章回撤前的预备工作-2-
第一节地面预备工作-2-
其次节井下现场预备工作-2-
第三章施工挨次及方法-4-
第四章设备撤除施工方案-5-
第一节撤除挨次-5-
其次节设备分解-5-
第三节设备撤除-6-
第五章撤除、避灾路线-16-
第六章困苦处理及避灾路线-17-
第一节事故发生后的处理程序-17-
其次节应急救援的方针及原则-17-
第三节发生事故时的处理程序-18-
第七章平安技术措施-23-
第一节一般规定-23-
其次节专项平安技术规定-27-
第三节其它平安技术措施-49-
- 1 -。
1901综采工作面撤面安全技术措施一、概述：1901综采工作面,现已接近收尾，为了保证工作面安全顺利回收，制定以下安全技术措施。
二、主要拆除的设备型号及数量情况：主要拆除设备的数量及型号三、撤面方案及顺序1、液压支架采用整体运输方案，采煤机、工作面刮板运输机等设备采用常规解体运输方案。
2、回收顺序：拆运1901运输顺槽DSJ800/2×55型皮带→拆工作面SGZ730/2×200型刮板运输机机尾→拆运采煤机→拆工作面SGZ730/2×200型刮板运输机中部槽、机头→拆运下顺槽转载机→回撤液压支架→撤上、下巷超前支护。
其中，工作面刮板运输机中部槽按由上向下的顺序回撤；液压支架从下向上拆运。
四、回收前的准备工作（一）支护方式工作面推至距停采线10m处时，开始沿工作面挂钢丝绳（绳径26mm）、挂钢丝网支护顶板；工作面推进7.2m后，支架不前移采煤机割煤3刀后采用单体支柱配合直径250mm长2.2m的半圆木沿工作面走向按照一台支架两棚来支护工作面顶板，工作面煤壁侧在单体支柱靠实体煤侧加背板支护煤壁，遇煤壁松软片帮严重的位置采用 2.2m锚杆配合钢筋网的方式锚固，其锚杆为两排（按三花眼布置），一排在肩窝以下200mm，间排距为0.8m×0.8m，同排锚杆打成一条直线。
（二）参数1、托网钢丝绳参数：钢丝绳间距前3排钢丝绳的间距为1m，其余按0.8m的间距施工，当铺网至顶板破碎的地点时，所挂钢丝绳可缩小到400mm间距，绳径为26mm，中间钢丝绳必须插接，插接长度不小于400mm，同根钢丝绳的直径必须相同。
两端绳头卡接，钢丝绳卡子必须与钢丝绳绳径相匹配，正反相间不少于4个，卡接长度不小于1.0m。
2、钢丝网参数：钢丝网规格：1.4×10 m，网与网（走向）搭接长度为200mm，网与钢丝绳搭接长度为200mm，网与网间、网与钢丝绳间用直径6mm的尼龙绳进行绑扎，两个网格捆绑一处。
综采面回撤安全措施一、收尾前的准备工作（1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。
（2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.4米。
（3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。
（4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。
（5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固。
（6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。
（7）对两巷停采线进行明确标识。
二、收尾技术措施：（1）工作面距停采线16米时，工作面停止放顶煤。
（2）铺金属网：工作面距停采线15米时，铺单层金属网，至停采线10米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm，长边搭接10cm，孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为1×10m，金属网数量为400片。
（3）铺3米木料至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1 m铺1排，共铺4排，上一排与下一排交替布置。
在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于2.2m ,3m 木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根。
（4）开帮至停采线2.2m时，支架停止前移，进行开帮工作。
a、开帮割第一刀煤工艺要求机组割煤前进，顺序落下支架顶梁，并将1.5m的木料-端插入支架顶梁上，另一端伸至煤壁作抬棚用，每架支架顶梁上放两根棚梁，间距0.75m ，插好后及时将支架升起管理顶板，如果顶板破碎，必须打好煤帮贴帮柱，1.5m 木料规格1.5×0.16×0.16m，数量为200根。
第一刀过后，支架推溜千斤顶摘开，用单体柱将溜子顶向煤壁，进度必须保证0.6m。
综采工作面机电设备回撤安全技术措施施工说明：4203综采工作面在2013年6月下旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备，特制定4203综采工作面回撤安全技术措施：一、准备工作1）准备好撤除工作面所用的各种工具、配件，如固定支架使用的特制封车螺丝，封车所用的钢丝绳和封车棍，各种起吊工具如葫芦、吊环，提升液压支架的需用的绳套、卸扣，液压管路、变通、u型卡、乳化油等。
2）按工作面撤除绞车布置图在工作面相应位置安装好绞车，并按要求缠绳，检修绞车，确保达到完好标准。
3）安装、敷设撤面所需的电缆、管线、开关等，确保完好可靠。
4）检修支架装车平台，保证其完好，并装车运输至轨巷适当位置放好。
5）回撤面安装好回撤乳化泵站，并保证乳化泵完好，压力达到标准值。
6)检修好工作面撤除需用的滑移轨道、轨枕及扇形板，确保在支架撤除前能正常铺设使用。
7）检查设备回撤运输路线经过的所有轨道，确保达到质量标准化要求。
处理运输沿线不够宽、不够高的巷道。
二、拆除回撤施工顺序由下端头向上端头回撤，采煤机停在上端头。
采煤机--工作面2部刮板输送机--液压支架--单体支柱。
二、设备运输路线：1、4203综采工作面由下端头往上端头回撤。
2、移动电泵站：4203回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面3、采煤机：4023回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面4、刮板输送机、液压支架：4203回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面5、转载机、破碎机、皮带机：4023回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面三、工作面设备撤除工艺与方法1、工作面设备撤除顺序移动变电站→泵站→运顺皮带机→转载机、破碎机→采煤机→工作面刮板输送机→液压支架2、撤除移动电站1）将设备列车的各个车辆打好卡轨器，用40t锚链牢固可靠地固定在轨道上。
2）拆除移变与各开关之间的联接线以及各开关负荷线，将电缆短节盘在开关上。
2330综採工作面回撤措施工程说明：现综採工作面已接近回撤位置，需做回撤前的準备工作。
具体措施是：1、工作面推至具回撤位置15m时，工作面不许放顶煤，推至距回撤10m时开头铺网、打锚索。
2、使用7.3m锚索，距煤壁2m为準，间距为每部架子一根。
每根锚索使用三个药卷，锚索托樑长度不小于0.5m。
预紧力不小于10t。
3、金属网必需铺设双层网，宽度以採空区浮货和底板压住金属网为準。
铺设3m后开头打锚栓，每刀打一排，间距为每部架子一根。
5、金属网沿工作面倾斜铺设，网与网之间搭接部分达到0.2米，沿走向金属网对接。
用联网线双丝双扣联牢，并保证逢眼必联，严禁消灭扯网兜现象。
架子上和网下要使用好搪材。
当顶板裂开铺网困难时，可在支架前樑上方使用三角带或大拌子设好前探撅樑，将网撅住后移架即可将网铺进支架上方。
6、铺网前工作面必需找到底板，採机沿底板割煤，支架採高达到2.5米。
铺网留顶板期间移架时要使顶樑略离顶板，防止支架顶樑破坏锚栓、锚索、和金属网。
7、联网前严格执行敲帮问顶制度，人员要站在斜上方用长把工具将顶板及硬帮鬆动离层的煤巖块撬掉，当硬帮片帮时作业人员在硬帮打好临时戴帽点柱护住顶板，作业人员在护顶下联网。
8、联网时严禁操作支架，开前部溜子和採煤机支架缩樑和护帮板时架前和硬帮严禁有人作业。
9、割煤前将联好的金属网往软帮方向拽到支架顶樑，用铁线绑好，防止採机割顶网。
10、回撤时架子处于小空间，由下往上回撤，回撤架子操作时要远方操作。
回下每部架子后依据状况可准时打好带帽顶子。
顶子数量以满足平安为止。
11、撤、调架子时，要有专人指挥，各方亲热协作，传递讯号要清楚準确。
撤下来的物料准时运走。
回支架时大绳及支架所波及的範围内不许有人。
回撤前必需对所回撤支架四周（顶板、煤帮、支护）及相邻支架进行检查。
发觉问题准时处理。
一切正常后方可进行正常工作。
12、需要铺道时，要准时平稳铺设，否则不许装车。
13、装架子时拉架车四个轱辘要在铁道上锁牢，并用道木呛住矿车。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________综采工作面撤面安全技术措施(标准版)综采工作面撤面安全技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、工作面概况31004综采工作面位于北翼采区，为北翼采区的第1个回采工作面，其东侧为矿井边界，西侧为北翼皮带巷，上部为实体煤，下部为东翼回风大巷，总采工作面走向长度1286m，倾斜长度153m，面积为196758m2，其煤层倾角为12o，回采原煤7703070.57吨。
为安全、及时地撤除工作面综采设备，特制定本安全技术措施，请所有参加施工人员认真学习并遵照执行。
二、工作量1、刮板输送机SGZ764/4001台2、采煤机MG300/700-WD1台3、转载机SZZ764/2001部6、掩护式液压支架ZY6600/14.5/32101架7、变压器KBSGZY-1000/102台8、磁力启动器QJZ-4×400/1140（660）2台9、防爆摄像头KBA-1222台10、扩音电话KTC-2.31套11、喷雾泵BPW315/6.3两泵一箱11、乳化泵BRW315/31.5两泵一箱12、胶带输送机SSJ1000/2×751部13、供水供气和排水管路三趟管路14、束管检测线路1部15、安全监控系统三、准备工作1）准备好撤除工作面所用的各种工具、配件，如固定支架使用的特制封车螺丝，封车所用的钢丝绳和封车棍，各种起吊工具如葫芦、吊环，提升液压支架的需用的绳套、卸扣，液压管路、变通、堵头、U 型卡、乳化油等。
2）工作面预先打好停采切眼，如遇老塘大面积悬顶或顶板破碎，在停采切眼内打一排中柱，防止工作面超前压造成切眼内切顶。
为了撤架安全起见，拆除切眼内采用锚杆、锚索网支护，锚杆规格φ18×2200mm，排间距800mm×800mm，锚索规格YMS15.24/5.4-1860的锚索（5m长），每4m一根;要求锚索与煤壁侧角度为75°，靠老塘侧1m。
为了提高安全生产效率，缩短工作面安装周期，在31004回采期间，矿已经组织准备队安装好一套支架运输设备。
3）按工作面撤除绞车布置图在工作面相应位置安装好绞车，绞车处需安装信号系统，并按要求缠绳，检修绞车，确保达到完好标准。
绞车绳头按要求上好卡子，每部绞车确保声光信号畅通。
4）安装、敷设撤面所需的电缆、管线、开关等，确保完好可靠。
5）检修支架装车平台，保证其完好，并装车运输至41001工作面切眼安装。
6）在31003回风措施巷道口安装撤面用的临时乳化泵站，并保证乳化泵完好，压力达到30MPa以上。
7）检修好工作面撤除需用的滑移轨道、轨枕及扇形板，确保在支架撤除前能正常铺设使用。
8）在31004停采巷敷设轨道并与31004回风巷轨道接通，并把31004停采巷靠31004回风巷侧卧底，在31004回风巷停采线继续延长15m，装一个30t绞车，来确保支架顺利拉出。
9）检查设备回撤运输路线经过的所有轨道，确保达到质量标准化要求。
处理运输沿线不够宽、不够高的巷道，运输线路调平垫实，31004回风巷风门前刮板机上面的轨道重新加固，150四部风机处皮带上的轨道地下加固，确保支架能顺利通过。
10）检修工作面待撤液压支架，所有支架由邻架操作改为本架操作，检修好选定的掩护支架，保证其操作灵活可靠。
11）41001运输巷安装一套wifi通讯系统，方便运输支架。
四、工作面设备撤除工艺与方法1、工作面设备撤除顺序移动变电站→运输巷皮带机→转载机→采煤机→工作面刮板输送机→液压支架2、撤除移动电站、泵站1）将设备列车的各个车辆打好卡轨器，用40T锚链牢固可靠地固定在轨道上。
2）拆除变压器与各开关之间的联接线以及各开关负荷线，将电缆短节盘在开关上。
3）拆除接地装置。
4）拆除泵站液压管路并盘在泵车上，将液箱放空。
5）31004运输巷中的电站、泵站设备通过巷道内的绞车运出；设备运输到北翼轨道上山与东翼轨道大巷处后，利用5吨、8吨电瓶车共同牵引开关列车到东翼轨道大巷，再利用各处的绞车和电瓶车至41001运输巷。
回撤变压器时，变压器突出部分加道木、木板等进行保护。
6）回撤工作面低压动力电缆、高压电缆。
7）回撤工作面的监控系统、以及束管检测系统。
3、撤除胶带输送机1）松张紧绞车，抽出皮带接头通条，断开皮带，利用绞车将皮带拉出装车运走。
2）为保证皮带的重复利用，严禁随意截割、折坏、磨损皮带。
装皮带时，层与层之间要垫好道木，防止折坏皮带。
皮带装车严禁超长超宽。
3）胶带输送机断电，拆除电控部分。
4）拆除皮带机上下托辊，并装车运走。
5）依次拆除胶带机卸载臂及其底盘、驱动部、贮带仓、张紧绞车以及承载段，装车运走；必须使用合适吨位的葫芦起吊装车，注意起吊位置的锚杆及顶板情况。
为确保小件不丢失，用专用集装箱运小件（包括各种螺丝、销子）。
4、撤除转载机1）停电前，在机头处断开链子，用绞车将刮板与链子一并拖出装车运走。
2）转载机断电，拆除机头驱动部。
拆除时先用葫芦配合将机头驱动部吊住，拆下后慢慢放下装车运走。
3）用1.2m长的道木打两横两竖“#”字型木垛两组，垫在转载机桥部底下，从机头向机尾依次拆挡板螺丝、对接螺栓，将拆下的溜槽、封底板、两侧挡板等设备及时装车，封好运走。
4）从转载机机头向机尾方向开始拆除转载机大件，依次顺序为机头、装载机桥部、破碎机、转载机落地段、机尾。
在拆除破碎机时，依次拆除破碎机的护罩、皮带轮、电机、上盖、破碎锤及破碎仓，最后撤除破碎机底盘。
5）拆驱动部或转载机桥部的对接螺丝时用葫芦将拆除部件吊住，防止掉落伤人。
6）各种小件必须集中堆放，集中装运走。
5、撤除采煤机1）采煤机开至机头机窝位置，将摇臂停放在水平位置，不影响拆卸滚筒，停电、拆除采煤机电源并摘掉离合。
2）拆除采煤机前，必须在机窝位置打好贴帮柱，保证工作人员的安全。
3）拆除滚筒固定螺栓，将滚筒顶出后用葫芦拉掉滚筒，使用绞车拖出装车运走。
4）拆除全部管路、电缆联接线，特别在拆除千斤顶以及箱体间的外接管路时必须将残余油液放净，管接头应封堵好，防止杂物进入，放出的残余油液必须装入专用油桶以防污染。
5）按顺序撤除采煤机各部：左滚筒→左摇臂→左牵引部→电控箱→右牵引部→右摇臂→右滚筒。
每撤除一部分，就用绞车拖至装车平台装车运走。
6）煤机拆除时，小件必须集中堆放、集中装运，以防丢失。
6、撤除工作面刮板输送机1）为了提高刮板机拆除效率，选择从两投拆除的方法。
整个刮板机分为两段，上头段用30T回柱绞车拖到装车点装车运走；下头段利用支架起吊装车，然后从止采巷运出升井。
1）刮板输送机断电前，在机尾处断开上链，拆除机尾护罩，利用绞车拖出刮板和链子，将拖出的刮板和链子装车运走。
2）断开刮板输送机电源，在拆除刮板输送机电源线后，拆除机头、机尾、电机减速箱、过渡槽、底座，使用回风巷口11.4kw电绞将机头、底座、驱动部、过渡槽拉至工作面上口处装车运走升井。
3）拆掉挡煤板、将挡煤板放入溜槽中，用回风巷口11.4kw电绞从机尾向机头方向，依次拖运中部槽、机尾过渡槽、机尾、电机减速器、底座至31004工作面上口处装车点装车运走。
小件必须集中堆放、集中装运，以防丢失。
7、液压支架的撤除：支架撤除全面分为4-5段，即装车平台挪移4-5次，最大距离撤除支架30-35m，按从上到下的顺序撤除。
（1）1#、2#、3#支架撤除首先将1#支架撤除，撤除方法为：先将40T绞车钢丝绳绕过挂在回风顺槽的导向滑轮把钩头挂在1#支架架尾圆孔内，再将1#支架降架少许后，使顶梁脱离顶板，点动绞车，并利用单体协助将1#支架拐正。
在1#支架原尾梁处打单体密集支护顶板，防止老塘矸石窜出，1#支架原顶梁处靠老塘侧打一个“#”型木垛支护顶板，并在其余空顶处及时支设单体支护顶板。
同时把40T绞车钩头换到1#支架架前，点动40T 绞车将1#支架拖入滑道，然后将支架点动拉走装车，封车后将支架车拉出装车平台。
待顶板稳定后，将2#支架降架少许，在支架顶梁上穿两根工字钢梁，两端使用单体支柱支护好，用撤除1#支架的方法撤除2#支架。
在2#支架撤除后，待顶板稳定，用撤除2#支架的方法撤除3#支架。
（2）掩护架调整：1）调整掩护架：待上端头三架撤出后，将4#支架作为掩护支架。
用同样的方法将4#支架拐正，并将4#支架升架接顶支护顶板，并且使4#架距煤壁2.0m。
遇到顶板破碎时在靠老塘侧加打单体，在作业过程中利用单体及时支护顶板，严格执行“先支后回”原则，严禁空顶作业2）在调整的过程中在合适的位置打上木垛，逐步替换掉多余的单体支柱，将98#支架作为掩护支架。
3）4#掩护支架的前移：先将40T绞车钢丝绳钩头通过钢丝绳套和卸扣配合挂在4#支架龙门架上，然后4#架降架少许，脱离顶板，开动30T绞车并使用单体配合，牵引4#架缓慢前移。
（3）正常液压支架撤除方法：1）正常架撤架方法：将支架做降架准备后，降架少许，使顶梁脱离顶板；在顶板及老塘侧情况稳定后，利用支架抬底千斤与支架推移千斤配合，将支架自移到调向位置，再利用40T绞车配合挂在4#支架上的回头轮将支架拉出原位置并拐正。
在拖出支架后及时在空顶位置支设单体支柱、道木等支护顶板。
最后将钢丝绳从回头轮中取出，开动40T绞车将支架拖入滑道滑行，拉入装车平台装车运走。
2）撤支架时，要将待撤支架接通液压管路，拆除立柱半圆环，收完立柱加长杆，降架，收紧侧护板，观察顶板无破网漏顶时，用40T 绞车配合回头轮将其拖出拐正，再利用11.4kw电绞将其拖入滑道直至装车平台装车运走，然后转入下一组支架的回撤循环。
3）及时撤除支架滑移轨道，撤除的滑移轨道运出工作面。
4）101#、100#、99#支架的撤除方法与撤正常支架方法相同。
（3）支架装车工艺：1）支架装车要有专人指挥，专人观察平板车平衡情况，严防设备倾斜。
工作人员要躲开设备歪倒及拖移绞车断绳可能波及到的范围，设备完全进入平板车后，调整装封车位置，用4条M24×75螺栓加工制成的特殊压块螺丝封车。
2）解除装车平台的固定平板车装置，将重车运出，准备撤装下一组支架。
3）支架撤完后，将各种工具、管线、绞车、滑移轨道、装车平台等全部回收，装车上井。
