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我公司窑尾大布袋收尘器运行经验及技术改造措施专业＿＿＿＿＿＿＿班级＿＿＿＿＿＿＿姓名＿＿＿＿＿＿＿指导教师年月日目录中文摘要 (3)英文摘要 (4)第一章我公司窑尾大布袋设备情况介绍 (5)第二章窑尾大布袋收尘器正常运行的四种工艺状态 (5)第三章窑尾大布袋收尘器运行6年来的经验介绍 (6)3.1滤袋的选择应用过程 (6)3.1.1运行前四年窑尾大布袋收尘器采用的进口滤袋 (6)3.1.2国产滤袋替代进口滤袋的成功运用 (7)3.2合理的喷吹压力是袋收尘正常运行状态的保证 (7)第四章影响窑尾大布袋收尘器正常运行的因素介绍 (7)4.1 设计缺陷造成窑尾大布袋收尘器超标排放 (7)4.2 雨雪天气对窑尾大布袋收尘器稳定运行的影响 (8)4.3 相关运行参数对窑尾大布袋收尘器稳定运行的影响 (9)4.3.1 严格控制好异常状态下窑尾大布袋收尘器的进口温度9 4.3.2 严格控制好喷吹压力，延长滤袋使用寿命 (9)4.3.3 严格控制喷吹压缩空气中的水分，确保不糊袋 (9)4.3.4 冬季北方地区压缩空气系统防冻，确保大布袋收尘器安全稳定运行 (10)第五章我公司对窑尾大布袋收尘器进行的两项技术改造措施105.1技术改造措施1—“滤袋与花板孔的结合部位”的技术改造5.1.1改造前结构如图1 (10)5.1.2改造后结构如图2 (10)5.1.3改造前的缺陷和改造后的效果 (11)5.2技术改造措施2—“顶部换袋盖板结构”的技术改造 (11)5.2.1改造前结构如图3及照片1 (11)5.2.2改造后结构如图4及照片2 (12)5.2.3改造前的缺陷和改造后的效果 (12)结论 (13)参考文献 (15)致谢 (16)我公司窑尾大布袋收尘器运行经验及技术改造措施摘要本文主要介绍我公司窑尾大布袋收尘器在不同阶段、不同工艺状态下的运行情况，并对影响收尘器正常运行的因素加以分析和总结。
对其中影响较大的问题设计和结构加以改进，改善了袋收尘的除尘效果，延长了滤袋的使用寿命，降低了职工的劳动强度，取得了较好的效果。
窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书安徽海螺水泥股份有限公司二〇一五年六月目录一. 袋收尘工作原理 (1)二、袋收尘结构组成 (2)三、袋收尘器的使用与维护 (7)1、袋收尘器的运行注意事项 (7)2、袋收尘的运行调整方法 (10)3、袋除尘器的停机 (11)4、滤袋的更换 (11)5、袋收尘器系统常见故障及处理办法 (13)四、作业安全注意事项 (14)窑尾、窑头袋收尘操作运行管理指导书一、工作原理袋式除尘器是一种利用过滤材料进行气尘分离的过滤式除尘器，由于过滤材料多制成袖袋状的滤袋，所以称为袖袋式除尘器，简称袋式除尘器。
当含尘烟气通过过滤材料时，虽然粉尘颗粒尺寸较滤料的孔隙小，但由于截留、碰撞、扩散、吸附、静电等作用，在过滤材料的表面会形成一层粉尘层，正是这层粉尘层，使绝大部分细粉尘被阻留在滤料表面，从而完成了气体的净化，这一过程称为“过滤”。
将一定数量、形状的滤袋按一定的排列组合布臵在袋式除尘器的壳体内，壳体内设有花板，花板上有与滤袋数量和袋口形状相同的孔，滤袋的袋口就固定在花板孔上。
含尘烟气可以从滤袋外部向滤袋内部流动，从袋口出来，称为外滤式（目前最常用）；也可以从袋口进入滤袋内部向外部流出，称为内滤式。
随着过滤过程的进行，滤袋上阻留的粉尘会不断增厚，过滤阻力也不断增大。
当滤袋上的粉尘积到一定厚度时，需要启动清灰装臵将粉尘从滤袋上清除下来，使滤袋能连续不断的工作，这一过程称为“清灰”。
清下的粉尘落入灰斗，由输灰装臵输走。
二、结构组成袋式除尘器由钢支架、灰斗、壳体、底梁、整体净气室、过滤装臵、提升阀系统、压缩空气及喷吹系统、楼梯平台、排灰装臵等部分组成。
1.钢支架2.灰斗3.底梁4.壳体5.过滤装置6.整体净气室7.提升阀系统 8.管路系统 9.防雨棚 10.楼梯 11.排灰系统1、壳体袋除尘器全部采用钢结构外壳。
主要由端板单元、侧板单元、分室板单元、气流分隔板、进、出气口法兰等组成。
壳体由端板单元、侧板单元和分室板单元组成相互隔离的除尘室，除尘室呈双排而列，进出风口设在两排除尘室之间，内部用气流分隔板将进、出气口隔开。
回转窑除尘脱硫方案回转窑是一种常用的水泥生产设备，其生产过程中会产生大量的粉尘和废气，其中包含很高的二氧化硫含量。
为了减少环境污染，回转窑需要配备除尘和脱硫设备。
下面是一种针对回转窑的除尘脱硫方案。
一、除尘方案1.利用静电除尘器：将回转窑产生的烟气通过静电除尘器进行除尘。
静电除尘器是一种高效的除尘设备，通过电场作用使粉尘颗粒带电并沉降到集尘板上。
这种方式适用于颗粒直径在0.1-100微米的细颗粒。
2.安装布袋除尘器：静电除尘器可以有效去除微细颗粒，但对于较大颗粒的除尘效果较差。
因此，可以再设置布袋除尘器进行更彻底的除尘。
布袋除尘器利用滤袋的孔隙大小和过滤速度将烟气中的粉尘截留在滤袋上，清洁的气体经过滤袋排出。
3.设置湿式电除尘器：湿式电除尘器是一种利用水雾将颗粒截留的除尘设备。
将回转窑的烟气通过湿式电除尘器，烟气中的颗粒会被水雾截留下来，从而达到除尘的效果。
二、脱硫方案1.使用石灰石脱硫：石灰石脱硫是一种常用的脱硫方法。
将石灰石喷入烟气中，石灰石与二氧化硫发生反应生成石膏，从而达到脱硫的效果。
这种方法具有成本低、效果好的优点。
2.采用湿法脱硫：湿法脱硫是一种高效的脱硫方法。
通过喷洒液体吸收剂（如石灰浆或海藻酸钠溶液）使二氧化硫被吸收，并与吸收剂反应生成固体废物。
这种方法脱硫效果好，但操作和维护成本较高。
以上是一种针对回转窑的除尘脱硫方案。
根据实际情况，可以根据生产工艺和环境要求进行调整和优化。
同时，还需要及时监测和维护除尘脱硫设备，确保其正常运行和高效除尘脱硫。
回转窑除尘脱硫方案回转窑是一种常用于水泥生产的设备，但其生产过程中会产生大量的粉尘和二氧化硫等污染物，严重影响环境。
因此，针对回转窑的除尘脱硫是必不可少的措施。
下面将为您介绍一种回转窑除尘脱硫方案。
一、除尘系统回转窑生产过程中，通过喂煤管向窑内加入煤粉来供能，同时产生大量煤粉燃烧过程中产生的粉尘。
为了控制粉尘排放，可以采用布袋除尘器来对烟气进行处理。
布袋除尘器具有体积小、除尘效率高、运行成本低等特点，是一种常用的除尘设备。
在回转窑的布袋除尘器中，烟气由入口进入过滤室，经过滤袋过滤后，干净的烟气由出口排放，袋内的粉尘则通过斜板和螺旋输送机进行回收和处理。
二、脱硫系统回转窑的燃烧过程中会产生大量的二氧化硫等有害物质，对环境造成严重污染。
为了降低二氧化硫的排放浓度，可以采用湿法烟气脱硫法来进行处理。
湿法烟气脱硫法是将烟气与还原剂充分接触反应，通过反应与吸收的方式去除烟气中的二氧化硫。
在回转窑的湿法烟气脱硫系统中，一般采用石膏石膏浆液作为还原剂，烟气经过喷淋装置与石膏浆液接触，发生反应生成石膏，并通过过滤和脱水等步骤回收石膏。
处理后的烟气中的二氧化硫浓度得到有效降低。
三、综合利用除尘和脱硫过程中产生的废水、固体废物等需要进行处理和综合利用。
例如，湿法除尘过程中产生的废水可以进行沉淀和澄清后，用于冲洗系统和循环利用。
而脱硫过程中产生的石膏可以作为水泥生产过程中的掺合材料使用，达到资源的综合利用。
综上所述，回转窑除尘脱硫方案主要包括布袋除尘器和湿法烟气脱硫系统。
通过这些装置，可以有效地控制回转窑生产过程中产生的粉尘和二氧化硫等污染物的排放，达到环境保护的目的。
同时，对除尘和脱硫过程中产生的废水和固体废物进行处理和综合利用，可以实现资源的循环利用，进一步减少对环境的负面影响。
钢铁炉窑烟气细颗粒物预荷电袋式除尘技术装备研发生产方案一、实施背景随着中国工业的快速发展，钢铁行业作为国民经济的基础产业，其生产过程中产生的环境污染问题日益严重。
其中，钢铁炉窑烟气中的细颗粒物（PM2.5）排放对环境和人体健康造成了巨大威胁。
为了应对这一问题，开发一种高效、环保的烟气净化技术装备显得尤为重要。
二、工作原理预荷电袋式除尘技术装备主要基于静电除尘与袋式除尘两种技术的结合。
在烟气进入袋式除尘器之前，通过预荷电装置将烟气中的颗粒物进行预先荷电，利用静电场的作用将颗粒物吸引并附着在电极板上，实现初步净化。
之后，经过荷电的烟气进入袋式除尘器，利用滤袋的高效过滤，进一步去除细颗粒物。
三、实施计划步骤1.技术研究：开展预荷电装置与袋式除尘器的组合技术研究，包括荷电方式、荷电量控制、颗粒物附着与脱落机制等。
2.实验验证：建立实验模型，对预荷电袋式除尘技术装备进行性能验证，确保其在实际应用中的有效性。
3.装备制造：根据实验验证结果，对预荷电装置与袋式除尘器进行优化设计，并着手制造样机。
4.现场测试：将样机安装于钢铁炉窑烟气出口，进行实际工况下的运行测试，收集运行数据，对技术装备进行进一步优化。
5.推广应用：经过现场测试验证有效的预荷电袋式除尘技术装备，可逐步推广应用到其他钢铁企业的炉窑烟气处理中。
四、适用范围本技术装备适用于钢铁炉窑等工业窑炉的烟气细颗粒物处理，具有广泛的适用性。
同时，对于其他存在类似烟气污染的行业，如水泥、焦化等，本技术装备也具有借鉴和推广价值。
五、创新要点1.结合静电除尘与袋式除尘两种技术，实现了对细颗粒物的高效去除。
2.通过预荷电装置，对颗粒物进行预先荷电，提高了静电除尘的效率。
3.与传统单一的袋式除尘器相比，本技术装备具有更高的净化效率和更低的能耗。
4.通过实验研究和现场测试，确保了技术装备在实际应用中的稳定性和可靠性。
六、预期效果1.净化效率提高：预计与传统除尘技术相比，本技术装备的净化效率可提高20%~30%。
袋式除尘器施工方案1. 介绍袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理以及环境保护领域。
本文档将介绍袋式除尘器的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工后的验收与维护。
2. 施工前的准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认施工前需要与设计方案确认，了解袋式除尘器的型号、规格、数量以及安装位置等信息。
同时，还需要了解工艺流程和粉尘产生源的信息，以便合理设计除尘系统。
2.2 材料和设备准备根据设计方案，准备必要的材料和设备，包括袋式除尘器的滤袋、滤筒、布袋、防护网、各种连接件以及安装所需的工具。
2.3 施工人员培训确保施工人员具备必要的技能和知识，熟悉袋式除尘器的安装要求和施工步骤，提供必要的培训和指导。
3. 施工步骤根据设计方案和现场条件，按照以下步骤进行袋式除尘器的施工：3.1 安装支架先安装除尘器的支架，确保其稳固牢固。
根据设计要求，进行支架的固定和焊接，确保支架能够承受除尘器的重量并具备足够的稳定性。
3.2 安装滤袋、滤筒或布袋将滤袋、滤筒或布袋按照设计方案要求安装到除尘器上。
注意检查滤袋的尺寸和数量是否符合设计要求，并确保安装时不损坏滤袋。
3.3 连接管道根据工艺流程和设计方案，安装连接管道，确保管道的密封性和通畅性。
管道的安装应符合相关规范，采用合适的连接方式和密封材料。
3.4 安装防护设施根据工作环境和安全要求，安装防护设施，如防护网、安全防护罩等，确保施工和运行过程中的安全。
3.5 连接电气设备根据袋式除尘器的控制要求，连接电气设备，包括电机、开关、传感器等，确保除尘器的正常运行和控制。
3.6 调试和测试完成施工后，进行除尘器的调试和测试。
检查除尘器的各项功能是否正常，包括气密性、过滤效果、运行状态等。
如发现问题，及时进行修复和调整。
4. 施工后的验收与维护4.1 验收完成施工后，需进行验收，并填写相关的验收报告。
验收内容包括设备和管道的质量检查、功能测试以及安全性评估等。
窑尾除尘器滤袋技术要求
一、窑尾除尘的工况条件：使用温度220℃，瞬间温度可达260℃，废气粉尘浓度约50-80g/m3，过滤风速0.98m/min。
二、根据以上工况条件，选用适合工况要求的滤袋。
规格：φ135×7000mm（袋笼∮125×6980）。
材质：氟美斯（参考）。
处理方式：烧毛、压光。
温度200℃-300℃。
透气度10-25 m3/ m2/min。
经向、纬向强度≥1800N/5×20cm。
滤袋密度800g/ m2。
三、滤袋制造要求：
1、袋头里面应增加高温布，缝制成凸凹糟，防止布袋掉进箱体。
2、布袋应在上部相应增加600mm无碱玻纤衬布，防止喷吹力度增强，影响袋壁纤维层吹破；布袋底部增加100mm无碱玻纤衬布，底部增加双层。
3、滤袋与安装花板处必须密封良好，任何被滤的粉尘不允许通过滤袋与花板孔的密封配合处漏尘。
4、脉冲阀压力使用0.4-0.5MPa。
5、布袋骨架表面光滑，买受方除尘箱体花板尺寸:孔径为φ135，板厚10mm，布袋规格应保证正常使用要求。
四、售后服务：
买受方安装调试时，根据需要，出卖方及时派员到现场给予技术指导，出现问题及时解决，在质保期内，买受方发现出卖方制造质量有问题，通知出卖方后，出卖方在48小时内给予协商解决。
山西汾西矿业集团公司水泥厂。
水泥厂一线二线窑尾收尘器电改袋的应用与改造随着新型干法水泥技术的飞速发展，尤其是20世纪90年代前期设计的2500t/d以下水泥生产线普遍面临着技术改造，改造后烧成系统的产量会大幅度提高。
原配套的窑尾除尘器无论从处理能力还是除尘效率都已不能满足新标准要求，必须进行改造或更换。
如何达到新标准的要求，是目前水泥行业亟待解决的问题。
本次改造的特点是施工难度大，技术要求高，由于生产经营的需要，必须缩短工期。
为此我们精心策划.大大缩短了施工工期。
设备改造后投入运行，取得良好效果。
为水泥行业的电改袋技术的提升和进步，提供了成功案例。
1．改造技术方案的确定由于老厂改造必须要考虑现场空间位置的限制，将窑尾电除尘器改造为袋除尘器的方案一般有：①拆除原电除尘器，重新上新袋除尘器（“电换袋”），②保留电除尘器部分壳体和灰斗改为袋除尘器（“电改袋”），③保留电除尘器部分壳体和灰斗改为电—袋除尘器（电改“电—袋”）。
经过技术分析和论证，某集团的2条2500t/d新型干法生产线窑尾电收尘适用于方案②，即利用原有的电收尘器部分壳体和灰斗改造为长袋脉冲布袋除尘器。
1.1．改造设备设计原理目前国内的行脉喷式除尘器的主要部件为：清灰系统、净气室、花板、滤袋室、进出风道、灰斗、支架。
其壳体由隔板分为若干独立箱室，各个箱体有独立的灰斗，方便实现在线清灰、离线检修。
行脉喷式除尘器的基本设计原理：净化方式为外滤式下进气结构，正常工作时,含尘气体由进风道进入收尘器后，首先碰到进风道中间的斜隔板.气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢,由于惯性作,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。
进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘粒子被捕集在滤袋外表面，过滤后的净气体在袋内向上运动直到进入净气室。
净化气体经过提升阀进入出风道排出。
随着粉尘不断的附着滤袋上.滤袋内外压差不断增大达到预先设定值时，脉冲清灰系统工作，向该单元滤袋喷射压缩空气，使滤袋膨胀、震动，达到清灰目的。
袋式除尘器除尘工程方案袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于矿山、化工、冶金、建材等行业的除尘工程中。
本方案将以一座化工厂为例，对袋式除尘器的除尘工程进行规划和设计，以确保工厂的环境卫生和生产设备的运行安全。
二、项目背景该化工厂是一家生产化工原料的企业，生产过程中会产生大量的粉尘和烟气，严重影响了周围环境的清洁和员工的健康。
为了改善生产环境，提高生产效率，化工厂决定对生产线进行除尘工程改造，引入袋式除尘器作为主要的除尘设备。
三、项目目标本次除尘工程的主要目标是：1. 提高生产环境的清洁度，减少粉尘和烟尘对周围环境的污染；2. 保护生产设备、维护设备运行的稳定性和安全性；3. 符合国家环保标准，达到排放标准；4. 降低粉尘处理成本，提高生产效率。
四、工程方案1. 布置方案根据化工厂的生产线布局，确定袋式除尘器的布置方案。
选择合适的位置放置除尘器，高度考虑生产设备和生产工艺，确保其对生产设备的干扰最小化。
2. 设备选择根据化工厂的产能、排放标准和运行要求，选择合适的袋式除尘器。
考虑到化工生产中产生的粉尘和烟尘的特性，选择具有高效过滤和耐腐蚀性能的袋式除尘器。
3. 管道设计设计合理的管道布局和连接方式，确保袋式除尘器和生产设备之间的连接紧密、稳固。
根据系统的排放需求和除尘器的设计参数，确定管道直径和长度，确保系统的正常运行。
4. 技术参数根据化工厂的生产工艺和对粉尘的处理需求，确定袋式除尘器的处理风量、过滤面积、滤袋材质等技术参数。
确保技术参数的选择和设计符合生产线的实际需求，提高除尘效果。
5. 控制系统设计合理的控制系统，确保袋式除尘器的稳定运行和安全性。
采用自动控制和联锁保护，避免因操作失误引起的设备故障和生产事故。
6. 运行维护制定合理的运行维护方案，确保袋式除尘器的日常运行和维护工作。
包括设备的定期检查、滤袋的更换、清灰系统的维护等工作，提高设备的运行稳定性和使用寿命。
五、项目实施1. 设备采购根据工程方案确定的设备选择和技术参数，进行袋式除尘器的采购工作。
窑尾袋收尘器 宣化金隅水泥XX公司电石渣综合利用项目2500t/d 设备招标技术文本 （窑尾袋收尘器） 天津水泥工业设计研究院XX公司 2010年12月 第壹部分：气象条件 张家口市区域海拔高度700m，气候属暖温和寒温过渡带的东亚半干旱大陆性季风气侯区。特点为气温低、温差大；夏季凉爽短促，雨量少而集中；冬季寒冷干燥，封冻时间长。常年主导风向西北风。 历年平均气温7.5℃ 历年极端最高气温41℃ 历年极端最低气温-28℃ 历年最热月平均气温23.5℃ 历年最冷月平均气温-10.8℃ 历年年平均降雨量27.6mm 历年最大降雨量388.4mm 历年壹日最大降雨量27.1mm 历年壹次最大降雨量12.6mm 壹次暴雨持续时间7小时20分 年平均大气压力0.93Mpa 极端最高气压0.954Mpa 极端最低气压0.916Mpa 冻土深度1400mm 最大积雪深度310mm 年平均蒸发量160.2mm 年平均风速2.1m/s 年最大风速23m/s
地震烈度 本地区地震烈度为Ⅵ度，按Ⅶ度设防。 第二部分：机械设备的技术要求 壹、技术参数 设备名称：窑尾袋收尘器 设备编号： 设备数量:1台 用途：用于出电石渣破碎烘干机的窑尾预热系统及破碎烘干机系统碱性粉尘的收集。供货商应考虑烘干电石渣废气中含有少量氯及其他有害气体的腐蚀性，滤袋龙骨、布风板及其他金属壳体是否采用相应的防腐措施。 型号: 处理风量:820000m3/h 气体温度:150~200C(max260C) 含尘浓度:入口100g/m3(标);出口<30mg/m3(标) 湿含量（H2O）：31.32% 过滤面积:m2 净过滤风速:＜1.0m/min 压力损失:<1500Pa 承受负压:-3000Pa 漏风比<3% 压缩空气要求 压力MPa 因各供货商设备外形尺寸不同,故需天津院确认设备图纸后方可制造。 二、供货范围及主要零部件规格 1.滤袋 材质:P84+PTFE混纺+PTFE表面微孔涂层（型号：F21698S90) 数量: 2.脉冲阀(带电磁阀保护罩)(韩国朝日) 规格: 型号: 数量: 2.1电磁阀(韩国朝日) 电压: 功率: 数量: 3.气缸(带电磁阀) 规格: 型号: 数量: 3.1电磁阀 电压: 功率: 数量: 4.气源三连体 规格: 型号: 数量: 5.储气罐 规格: 数量: 6.清灰程序控制器 型号: 输入电压: 数量: 7.温度继电器 型号: 设定温度: 数量: 8.防爆铂热电阻 型号: 长度: 数量: 9振动电机 型号: 功率: 数量: 10电加热器 功率: 数量: 11.排灰装置 1）灰斗下链式输送机： 数量2 规格 转速 输送能力t/h 电机型号 电机功率 2).星型下料器 数量 位置灰斗下 规格 转速 驱动形式直联 电机功率和转速 3).手动闸板阀 数量 位置灰斗下 规格 12卖方供货范围： 12.1袋收尘器 提供整机包括：壳体、进出风口、支架、爬梯、滤袋、骨架、脉冲阀、提升阀、储气罐及随设备订货的辅助设备：刚性叶轮给料机、袋收尘器控制箱等。以及防爆泄压装置,抗结露滤袋,电加热器，气动执行机构,温度和压力自动检测报警系统。 12.2提供滤袋数量、材质、滤袋单重及几何尺寸。 圆袋：直径×长度(mm) 12.3 提供整机外型尺寸、整机重量和保温层面积以及带荷载基础图纸和电控要求等工艺设计资料。 12.4 应配套提供袋收尘器控制箱（控制袋收尘器上所有电控设备）。 三、制造标准及主要技术要求 3.1要求出口气体含尘浓度30mg/m3(标),于正常生产过程中，滤袋使用寿命应大于2年。 3.2卖方于投标书中应提供同规格设备运行1～2年的生产技术数据和设备故障情况等。
3.3滤袋的技术要求 3.3.1 滤袋的材质：滤袋应采用于强度、耐热、抗化学物质和热膨胀、抗结露等性能方面优良的材质。滤袋应具有抗静电、抗结露、阻燃性能。P84+PTFE混纺+PTFE表面微孔涂层（型号：
F21698S90)（业主最后确定）
3.3.2 滤袋的缝制：滤袋的纵向缝线必须牢固，平直且不少于三条。 3.3.3 滤袋缝线的材质：滤袋缝线的材质应和滤料材质相同，当使用不同于滤料材质的缝线时，必须经测试证明所用缝线的强度、耐热、抗化学物质和膨胀等各种性能均优于和滤料同材质的缝线。 3.3.4 滤袋缝线的针距：滤袋的缝线于10cm内的针数不少于40±5针。 3.3.5 滤袋的缝合宽度为10~20mm，包边的薄型滤料取下限，厚型滤料搭边缝合时取上限。 3.3.6 滤袋长度尺寸的极限偏差为＋10mm，内径尺寸的极限偏差为＋1.5mm。 3.3.7 滤袋弹性环应光滑无毛刺，且使滤袋和花板孔配合紧密。 3.4滤袋的检验 3.4.1 检验抽样：对每批滤料和滤袋均必须进行抽样检验。滤料每批量抽样不少于5％；滤袋每批量抽样不少于15％。 3.4.2 检验项目： 几何尺寸：符合卖方供货设备清单提供参数。 破洞：无。 3.5壳体及人孔门制造要求 3.5.1 壳体及人孔门的材料应符合中国国家标准或相应国际标准。 3.5.2 壳体焊缝、人孔门密封条应粘接牢固不漏气，保证于正常压力下壳体漏风率≤3％。 3.6应具有可靠的防爆泄压设施，温度、压力检测报警系统。 3.7卖方采用的标准及承担的义务 3.7.1 卖方于设计和制造中应采用中国国家标准或相应国际标准。 3.7.2 卖方有义务根据招标文件要求，对设备进行清洁、涂漆、包装、运输和储存。 窑尾袋收尘控制箱技术要求 1.供货范围:配套提供袋收尘器控制箱（控制袋收尘器上所有电控设备）壹套。 2.对设备的总体要求 2.1铭牌：所有铭牌均为铜制。 2.2柜体表面颜色按业主要求。 2.3和DCS接口应完全满足设计院图纸制造要求。 2.4端子采用凤凰UK系列端子。 3.主要技术要求 3.1为适应水泥厂的实际情况及对电气控制的要求，袋收尘的控制应采用西门子S7型PLC(可编程序控制器)控制，以确保袋收尘的可靠运行。 3.2袋收尘控制箱应具有俩种控制方式。 3.2.1集中控制：即由中央控制计算机(DCS)进行远程控制。 3.2.2机旁控制：于控制箱上能够按程序要求开停收尘器。 3.3控制箱应能输入输出下列信号： 3.3.1控制箱应接收的输入信号： DCS驱动：接点接通起动收尘器，断开停收尘器。 3.3.2控制箱应输出的信号： 备妥：允许袋收尘器远程(集中)操作信号。 运行：袋收尘器按程序运行。 之上所有接点均应为无源接点，接点容量不小于2A，220VAC。 袋收尘控制箱的控制范围：收尘器包括电磁阀。控制箱包含必要的壹次和二次回路。 3.5控制箱箱面上应具有“集中－机旁”选择开关、单机检测开关及机旁开停按钮等，必要的信号灯(如备妥、运行状态等)。 3.6袋收尘应带有壹、二次接线盒，供用户接线使用。从接线盒到袋收尘本体的电磁阀等的接线由生产厂家负责配管配线。袋收尘控制箱外引端子应按功能分区，且有明显的标志。以便于施工及检修。 3.7收尘器控制箱防护等级：IP54，户外型。 3.8袋收尘控制箱出厂前PLC内应有完整的控制程序。 交货时要求提供收尘器控制箱的使用维护说明书，控制原理图，控制箱布置图，元器件接线图，详细的程序清单、检验方案，合格证等必要的随机文件。 第三部分：技术文件要求部分 1) 卖方提供的施工图设计用技术文件要求 设备外形图：必须表明所有设备、钢结构的精确外形和尺寸及和其他设备相联接法兰尺寸。 必须提供包括电缆沟、水、压缩空气等，以及检修、生产维护最小或适当的空间要求。 设备基础图和荷载图：必须表明详细的基础尺寸及荷载数据，包括详细的起吊要求，易磨损件的最大重量，通道、孔、电缆沟和支撑。静荷载和动荷载必须保证买方或天津院能进行土建工程设计。 设备和电动机技术性能表； 水、气、油消耗清单，表明水压、气压和油的型号等； 设备性能曲线； 卖方提供的设备和材料清单，必须表明型号、制造厂、性能、技术参数、对水、电、气的要求； 详细控制要求； 设备的容量、电压等级、型号； 提供安装于设备上端子接线箱的具体位置图及详细的外部接线图； 卖方供货的电动机的详细技术参数、外型详图、配套辅助动力设备的容量、电压等级、型号，端子接线箱的具体位置图及详细的外部接线图。 2) 卖方交货时提供的技术文件要求 机械及电气设备安装、调试文件和操作、维修手册。(三套) 供货的机械及电气设备清单、产品样本。(三套) 为便于生产、维护，设备交货时必须同时提供使用维护说明书，控制原理图，控制柜布置图，元器件接线图，详细的程序清单，检验方案，合格证等必要的随机文件。(三套) 3) 注意事项:(特别提示) 本招标书中技术文件要求是合同的壹部分。 于合同执行过程中发生的经卖方和买方和天津院认可、确认的技术变更文件作为技术文本的补充，且作为合同的壹部分。 卖方于合同签订后七个工作日内应提供施工图设计用技术文件,且得到买方或天津院的书面技术确认或签署后，买方即可按照合同规定支付预付金。 卖方提供的图纸及文件必须是电子版和纸介质俩种方式：电子版图纸必须采用.DWG文件格式、电子版文本文件必须采用.DOC或.XLS文件格式，纸介质文件必须签署或加盖印章，且文件和图面必须整洁、清晰易读。否则，买方或天津院能够拒收。 卖方提交的技术文件必须是正式的、完整的和正确无误的，不得随意更改。卖方提供的技术文件中未提及的事项或提交的技术文件内容和要求不全，买方或天津院可视为无要求。且现场因此发生的问
