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旋窑窑尾除尘系统(）技术方案发布日期：2010-2-1 点击次数:[ 37]致：中阳县桃园水泥有限公司张兵兵先生自：盐城市艾立信节能环保技术有限公司周峰事：旋窑窑尾除尘系统技术方案中阳县桃园水泥有限公司旋窑窑尾除尘系统技术方案盐城市艾立信节能环保技术有限公司二0 0七年十一月十一日尽管每个好的细节不一定产生好的结果，但每个好的结果一定是由做好每个细节产生的，所以坚持做好每个细节。
一、概述中阳县桃园水泥有限责任公司有一台φ×42m旋窑生产线,目前窑尾采用一台五电场电除尘，但效果不理想，对环境造成一定的污染，同时也让费了一定的资源。
为了适应国家环保要求，减少粉尘对人体健康的危害，同时也为了公司的自身发展，该司决定于近期对这台旋窑进行粉尘治理，将原来电除尘改为袋式，以期尾窑粉尘排放达标，彻底改善厂区的生产环境。
二、设计依据及相关标准中阳县桃园水泥有限公司提供的有关资料《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4916-2004）《通风除尘系统手册》《水泥工程师手册》《水泥厂工艺设计手册》《旋窑水泥厂粉尘治理技术文集》三、窑尾除尘技术综述水泥窑运转正常的情况下，窑尾烟气温度在350度左右；窑况异常时，烟气温度会更高。
窑尾烟气中粉尘浓度高，折合成标况时一般在40～80g/Nm3；且粉尘中含有大量高温分解成分，细粉多，20～30um以下的颗粒占50％以上。
此外，由于冷却方式的不同，如采用增湿塔、对原料进行烘干、掺冷风和余热发电等，冷却后的烟气水份含量会有很大的不同。
烟气露点温度也因冷却方式不同而变化。
过去国内水泥生产线窑尾不论其规模大小基本上都是采用电,20世纪70年代，仅有少量的水泥生产企业窑尾烟气采用了袋，但这些厂的处理烟气量一般都在200000m3/h以下。
2000t/d规模的干法水泥生产线窑尾烟气处理应用袋始于90年代北京水泥厂，根据当时引进的美国富乐技术生产的反吹风袋，后来山西水泥厂2000t/d干法水泥生产线建设时其窑尾烟气量采用了低压分室脉冲喷吹布袋。
1、窑头电收尘器施工组织构成2、电收尘器示意图3、施工方案3.1 概述富阳三狮水泥有限公司5000t/d熟料生产线窑头电收尘器采用机型为AYE5016LA，是该生产线的主要环保设备。
电收尘器的整体吨位重、外形尺寸大，其内部结构复杂，零部件繁多，且都是散件到货，现场组装量非常大，安装技术要求高，其安装质量直接影响电收尘的正常运行，因此在施工中需采取先进的安装方法和检测手段，严把每道工序质量关，才能确保安装的质量。
3.2 施工流程3.3 施工准备3.3.1 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书及有关技术资料。
3.3.2 清理施工现场，了解设备堆放场地。
3.3.3 制作专用工具，搭设组对平台。
3.3.4 准备施工用电，施工所用机具，以及施工材料。
3.4基础验收及划线3.4.1安装前依据有关施工图纸、验收标准，会同厂方、土建单位共同对基础进行验收，合格后方能进行安装。
3.4.2基础验收标准a、基础纵横中心线位置偏差±20mm。
b、基础标高偏差≯+10～ -20mm。
c、地脚孔相互中心位置偏差≯±10mm。
d、地脚孔深度偏差≯+20～ 0 mm。
e、地脚孔垂直度偏差≯5／1000。
f、拉链机纵向中心线与电收尘器中心线应重合，其偏差≤±5mm, 标高偏差≯+5～-20mm。
3.4.3 根据土建给定的基准点和基准线，按施工图纸给出的尺寸和要求划出电收尘器基础的纵、横中心线及各支座的纵横中心线。
a、要求同一排的各支座的纵向中心线在一条直线上，偏差≯0.5mm；相对应两组支座的横向中心线亦须在一条直线上，偏差≯0.5mm。
b、各相邻支座间距偏差≯±2mm，两排支座纵向间距偏差≤±1mm。
c、对角线相互偏差≤±2mm。
3.5 支座安装3.5.1 在支座及其底板上划出纵、横中心线。
3.5.2 将底板纵、横中心线与基础放出的线相对应重合。
(用压实法制作底板下的砂墩)3.5.3 安装要求a、用水准仪检测其标高，允差≯±1mm。
目录一、概述二、编制依据三、窑尾大布袋收尘器安装程序四、窑尾袋式收尘器吊装及设备运搬方案五、窑尾袋式收尘器安装工时分析六、窑尾袋式收尘器安装管理及作业人员配置七、窑尾袋式收尘器安装吊装机械、运输车辆、工机具计划八、安全措施窑尾大布袋收尘器施工技术方案一、概述袋收尘器是一种利用有机纤维或无机纤维滤布将含尘气体中的粉尘过滤出来的收尘设备,用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。
它的优点是收尘效率高而稳定，对5微米以上的粉尘，其效率可达99％以上，而且运转可靠，管理简单，维护方便，设备费用低，目前使用比较广泛。
1、工作原理和收尘效率袋式收尘器的收尘机理是：筛滤、惯性碰撞、扩散、重力沉降和静电等效应的综合结果，其中最主要的作用是惯性碰撞和扩散效应。
当滤面表面集聚，并形成具有一定密度的多孔性粉尘层以后，它对于后进入的含尘气体，则又是一层极好的过滤介质（称第二过滤层），同样的由于上述的筛滤、惯性碰撞、扩散等效应的结果，使气体中的更微细的颗粒几乎全部被捕集下来，所以袋式收尘器的效率可达99％以上。
2、基本结构袋式收尘器的基本结构如图1所示。
一般由三部分组成：收尘器本体（包括：进气室、袋室和灰斗组成）、滤袋、和附属设备（清灰机构和密闭排灰装置）组成。
3、收尘机理中主要依靠的作用3.1重力沉降：含尘气体进入布袋收尘器时，颗粒较大、比重较大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。
3.2筛滤：当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维空间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。
当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。
3.3惯性力作用：气流通过滤布时可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。
3.4热运动作用：质轻体小的粉尘（1μm以下）随气流运动，非常接近于气流之线，能绕过纤维。
但它们在受热时作热运动（即布朗运动）的气体分子碰撞后，便改变原来的运动方向。
一、概述本项目窑头窑尾电收尘器均采用福建龙净环保设备厂的BEL型产品,电收尘器是水泥厂主要收尘设备，不仅形大体重，而且是散件进厂，内部结构复杂，现场组对工作量大，对安装技术要求高，质量控制要求严。
安装质量的优劣，直接关系到电收尘器能否正常运行，因此施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道施工工序的安装质量，是确保电收尘器安装质量的关键。
二、电收尘器结构特点电收尘器采用顶部(窑头)和中心进气方式进行废气除尘，其主体结构分为支座、壳体、进出风口、气体均布装置、内部构件等五个部分，其结构如附图一所示。
支座：电收尘器的支座是电收尘器的承载部件，它分为固定支座和活动支座两大类，其中活动支座有单向和万向两种，以确保各支承点在电收尘器热膨胀时沿各自方向自由移动。
壳体：壳体是电收尘器的主体结构，它和进、出风口共同形成一个密封的腔体，烟气通过腔体时由于高压静电的作用得到了净化。
壳体分框式构架及钢结构外壳两部分，框式构架主要由、立柱、顶梁、上下端板及上、中、下部承压件组成，钢结构外壳主要由顶板、侧板、墙板等组成。
进出风口：是电收尘器烟气进、出口的咽喉，其形状如喇叭，又称喇叭口。
气流均布装置：气体均布装置设置在烟气入口喇叭处，分为二层或三层多孔板（即分布板），沿电收尘器横断面均匀分布，使气体均匀通过多孔板进入静电场。
气体分布板另设有振打清灰装置。
内部构件：是电收尘器的核心部分，它分为放电极系统和沉淀极系统。
三、电收尘器施工工序流程图（见图二）及网络计划图（见图三）关键过程：a、支座安装定位找正；b、立柱和顶梁就位找正；c、内部构件安装找正，其项目为：1）、沉淀极安装找正；2）、电晕极安装找正；3）、极间距的调整；4）、阴极、阳极振打机构的定位。
四、安装步骤1、施工准备组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料；清理施工现场，确定设备堆放位置；准备施工工机具及材料，接通施工电源；制作专用吊装工具，搭设组对钢平台；按图纸和装箱单清点到货零部件，并检查其质量和尺寸，发现问题及时处理。
窑尾电收尘作业指导书
工作参数:
废气入电收尘温度控制在110℃—180℃.
初期产量低时控制在 160℃—150℃
系统正常后控制在 110℃—130℃
工作范围:
输送刮板机,;螺旋绞刀;收尘器;系统排风机
开机顺序:
2台单机除尘器→库顶空气输送斜槽→生料提升机→生料胶带输送机→螺旋绞刀→拉链机→振打电机→（温度低于25℃时）电收尘加热器→电收尘器→电场升压→系统排风机→阀门→Co分析仪
停机顺序：
Co分析仪→阀门→系统排风机→电场降压→电收尘器→电收尘加热器→关闭振打电机→拉链机→螺旋绞刀→生料胶带输送机→生料提升机→库顶空气输送斜槽→2台单机除尘器
注意事项:
1.电收尘顶部硅整流变压器巡视时,不得随意触摸.必须由电器专人
操作.
2.停机后,定期清理高压瓷瓶.
3.随时了解,注意电场电压、电流(30KV-70KV之间)情况是否在范围
之间.
4.注意系统漏风.
5.随时监控Co浓度,(含量达1.5%自动报警;2%时停机)
6.当班人员定期清理Co分析仪取样探头.
7.电收尘粉尘浓度不得超过30g/m3.
8.电收尘的工作温度，应该保持在正常的废气露点温度+30℃以上，
否则，将出现电收尘器的局部结漏，形成粉尘的局部堆积，造成极板间放电、极板及电收尘器壳体腐蚀等问题。
窑尾电收尘作者：支俊秉薛建国山西新绛威顿水泥有限责任公司我公司1000T/D熟料生产线窑尾废气处理系统采用的BS系列鲁奇电收尘（其规格及技术性能见表一），在投运的四年多时间里，不仅排放浓度远远低于国家规定的排放浓度，而且其同步运转率达99.8％以上（见表二）。
为了总结经验，本文将从工艺，设备两方面谈点操作体会，供参考。
一．工艺方面1. 点火升温时的操作（A）.高压部分不能启动操作，窑系统升温期间，由于系统温度较低，导致煤粉燃烧不完全，这样入窑尾电收尘废气中CO含量偏高。
同时由于电收尘阴极极线采用芒刺性，而该极线起晕电压低，放电强度高，在这两因素的影响下升温期间采取高压操作，极易导致电场内的CO发生爆炸，造成大的安全和设备事故。
（表一）窑尾电收尘规格及性能参数（B）.升温时开启低压振打装置，由于升温前电收尘内部各物体的温度较低，当废气进入电收尘内部后，废气中的煤灰和水蒸气遇到温度较低的极板等物件，在风速较低的情况下，水蒸气立刻冷凝，这样煤灰会粘到极板上，随着系统温度的升高极板（线）上会裹上一层煤灰，不容易被振打抖落掉。
从而导致电场临界电压的的增高，放电强度的减弱，最终影响了电收尘的净化操作，收尘效果大大下降。
（C）升温时开启低压恒温控制器，为了防止瓷套管表面冷凝结露在而引起电击穿，在套管下部的支座内设有电加热器，并通过设在顶梁内的恒温控制器加以控制。
当温度低于80℃时，加热器工作，当温度大于100℃时，加热器应断电。
（表二）电收尘排放浓度及运转率注：山西省环境监测站监测报告2窑系统正常运转时电收尘的操作（a）合理控制电收尘入口废气的温度温度是电收尘操作的主要控制参数之一，温度的高低，直接影响到电收尘的收尘效率，而影响电收尘入口的温度主要取决于C1出口温度和增湿塔回水阀门的开度及立磨的开停，其相互影响见图一及表三（表三）实际生产中四种状态下电收尘运行参数统计通过表三可以看出，控制电收尘进口废气温度在110～120℃时，电收尘的运行参数最为理想，在正常运转和C1出口温度稳定的情况下，调整好增湿塔回水阀门的开度成了操作的关键参数。
电收尘施工方案一、项目背景随着工业生产的不断发展，生产过程中产生的粉尘也越来越多，严重影响了生产环境和员工的健康。
因此，采取有效的除尘措施是至关重要的。
电收尘技术因其高效、环保等优势逐渐受到广泛关注和应用。
本文旨在探讨电收尘施工方案，以期为相关行业提供参考和借鉴。
二、施工准备在进行电收尘施工前，首先需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面：1. 环境检测在施工前需要对现场进行环境检测，了解粉尘的种类、浓度以及分布状况。
根据检测结果确定电收尘设备的类型和数量。
2. 设备准备选用合适的电收尘设备，并确保设备具备正常运转的条件。
同时，配备必要的工具和器材，以保障施工的顺利进行。
3. 人员培训对施工人员进行必要的技术培训，使其熟悉电收尘设备的使用方法和操作流程，提高工作效率和施工质量。
三、施工流程电收尘施工主要包括以下几个步骤：1. 设备安装根据现场环境和施工要求，对电收尘设备进行安装调试，确保设备能够正常运行。
2. 管道连接将电收尘设备与粉尘产生源之间的管道进行连接，确保粉尘能够有效地被吸入和收集。
3. 设备调试对电收尘设备进行调试，通过监测设备的工作状态和效果，及时发现问题并加以解决，保障施工质量。
4. 施工完成在设备调试完成后，进行最后的检查确认，确保设备正常运行。
施工完成后，对现场进行清理，保持施工环境整洁。
四、施工注意事项在进行电收尘施工时，需要注意以下几个问题：•安全防护：施工人员需统一穿戴劳动防护用具，确保施工过程中的安全。
•设备保养：定期对电收尘设备进行保养维护，延长设备的使用寿命。
•环境保护：在施工过程中，注意减少粉尘的扩散，保护周围环境。
•合理布局：根据现场情况合理布局电收尘设备，确保施工效果。
五、总结电收尘技术在工业生产中的应用越来越广泛，施工方案的科学性和合理性对于效果的发挥至关重要。
通过本文对电收尘施工方案的探讨，相信读者已经对该领域有了更深入的理解，希望可以为相关行业提供一定的帮助和指导。
水泥厂窑尾电除尘工艺
水泥厂窑尾电除尘工艺是一种用于去除水泥生产过程中产生的尾气中灰尘颗粒的技术。
它在保护环境、改善空气质量方面起到了重要作用。
水泥生产过程中，窑尾气中含有大量的灰尘颗粒，如果直接排放到大气中，会对环境造成严重污染。
因此，水泥厂普遍采用窑尾电除尘工艺来对尾气进行处理。
窑尾电除尘工艺主要包括电除尘器和尾气处理系统两部分。
首先，尾气进入电除尘器，在高压电场的作用下，灰尘颗粒被电场带电，逐渐沉积在电极板上。
经过一段时间的积累，灰尘会形成一层厚度逐渐增加的灰尘层。
然后，灰尘层会通过清灰系统进行定期清理。
清灰系统通常采用振打清灰或脉冲清灰的方式，将灰尘从电极板上震落下来，并通过输送设备送出电除尘器。
清理后的尾气再经过进一步处理，如脱硫、脱硝等，最终达到排放标准。
水泥厂窑尾电除尘工艺有以下几个优点。
首先，它能够高效地去除尾气中的灰尘颗粒，达到较好的除尘效果。
其次，该工艺操作简单，运行稳定可靠。
再次，它对水泥生产过程中的尾气进行了有效的处理，减少了对环境的污染。
然而，水泥厂窑尾电除尘工艺也存在一些问题和挑战。
首先，电除
尘器的能耗较高，需要消耗大量的电能。
其次，灰尘清理过程中会产生二次污染，需要进行有效的处理。
此外，电除尘器的维护和管理也需要一定的技术和经验。
总的来说，水泥厂窑尾电除尘工艺在水泥生产过程中起到了重要的作用，能够有效去除尾气中的灰尘颗粒，减少对环境的污染。
随着技术的不断进步和创新，相信水泥厂窑尾电除尘工艺将会得到进一步的提升和改进，为保护环境做出更大的贡献。
窑尾电收尘安装技术方案
一、概述
浙江三狮集团湖州达强建材有限公司2000T/D，熟料湿磨干烧节能技改工程项目，采用平顶山制造的、其型号为25/15/3×10/0.4的电收尘器，因现场条件可采用吊车和塔吊进行吊装作业，在坚持安全第一、质量第一的总方针下确保该单项工程按计划有步骤地进行。
二、编制施工工艺流程
安装前技术人员必须熟悉图纸及有关技术资料，明确各项技术要求、编制施工组织计划、安装计划和施工安全措施等，现根据自身的技术状况现场的施工条件和装备以及进度要求等制定安装顺序和方法，具体安装工序如下图：
三、基础验收、划线与标高标志
1、基础验收
a）在设备安装前必须根据工艺布置图检查电收尘器基础标高，同时进行划线工作，检查基础中心、地脚螺栓孔相互间距尺寸，以便确认设备基础有无问题，使基础
问题提前得以处理，以保证安装的质量和进度。
b）划出电收尘纵向、横向中心线，并确定标板中心。
再划出支座中心线和电收尘器理论固定点中心与支座的放射线。
c）确定各支座标高，支座就位找正。
d）要求：
（1）中心线纵、横坐标允许偏差±1mm
（2）对角线允许偏差8mm
（3）底板标高允许偏差±2mm
（4）墨线清晰准确
2、安装标高标志
为了便于以后核对可能出现的沉降或倾斜，在浇注基础时应在离地面约1m 的高度预先埋设标高标板。
标记高度1000mm为宜。
安装时在板上刻出同一水
平线及垂直线，然后把标高铁焊在板上，使标高铁上缘紧贴标高线。
在每个基
础上角部位埋设标高点，其标高点与厂区永久基准标高点偏差不大于0.5mm.
四、支座安装
1、安装支座必需对号入座，支座包括活动支座、导向支座和固守支座。
它承受整机
重量和壳体热膨胀的位移量。
2、多球式活动支座的调节螺栓在壳体安装好后才能松掉并更换螺栓塞。
活动支座的
润滑选用二硫化钼或钙钠基润滑脂，安装是一次性加入。
导向支座安装时，算好
它的标高，确保留有足够的活动。
安装要求：
跨距允许差：±2mm
对角允许差：5mm
支座标高允许差：±2mm
五、底梁、端墙组对与安装
1）底梁（包括双室的中间底梁）及通道端墙，在现场拼接组对。
拼接后的底梁接缝两侧支点间跨距允差±3mm，沿长度方向直线允差6mm，焊接质量应达到ІІ级标准（GB3323）
底梁、端墙安装技术要求：
内侧尺寸（长、宽）允差：+6mm，内侧对角线允差：8mm。
灰斗的组对与安装
2）灰斗组对好后吊入，拼接后的灰斗侧板内侧连续焊接，外侧间断焊接，以保证强度。
所有连续焊缝均为气密性焊接，为工作方便，人孔门、保温门可在组对灰斗时同时组对。
要求：上口外侧尺寸（长、宽）允差-5mm，上口对角线允差5mm。
注意事项：
（1）灰斗在组对时灰斗上下口200-300mm处最好暂不焊接，待吊装组对完毕后再进行气密性焊接（以便留有调整余量）。
（2）吊装时，先吊装两侧灰斗组件，最后吊中间的组件（减少误差积累）
（3）靠底梁一侧的灰斗侧板上预留有三角型孔是为了方便焊接底梁与灰斗板之用，最后应将这些孔进行气密焊接。
（4）各灰斗板上沿连接处，上面连续焊，下面间断焊，连接螺栓也应气密焊接。
六、内部走台与灰斗阻流板安装
（1）内部走台安装：
灰斗吊装完毕后进行内部走台安装，首先把“T”形支座按要求焊在灰斗壁上，找平找正，再吊装走台槽钢等部件。
（2）灰斗阻流板安装
灰斗阻流板分上下两层，上层为固定板，直接焊在走台槽钢上或用连接角钢固定在灰斗板上，下层为活动板，用连接件与固定板相连。
（注：活动板不能与灰斗进行焊接固定，同时阻流板的入孔门应朝向灰斗入孔门一侧。
七、立柱、顶梁与侧板安装
（1）进出口端立柱不可互换，仅中间柱在同一侧可进行互换；测量立柱的实际高度误差，准备好垫铁，以保证立柱安装后达到规定要求；立柱柱垂直度允许偏差：h/1000（最大值≤10mm）立柱水平标高：±2mm；顶梁跨距允许偏差：±5mm，对角允许偏差：5mm。
（2）侧板焊接采取措施防止焊接变形，内侧气密焊接，外侧间断焊接。
八、进、出口安装
进出口由若干部件组成，分片发运现场安装，首先要测量壳体上要安装部位的实际尺寸，并在立柱上划出喇叭口的边线，同时焊上挡铁，以便安装就位，在组对大喇叭中时，要符合壳体上尺寸，在喇叭口四角边缘500---600mm处；进出法兰口中心要符合图纸标高；并进行气密性焊接。
九、气体分布板及振打安装
气体分布板为方形折边结构，它插在焊于进气口上的支撑槽钢、支撑工字钢之间，相互用销连接，安装时分布板、销板和支撑槽钢之间不得焊接。
座板、支承型钢、限位架等焊死在进气口底板和上盖板上，之间用连接板和角钢连接成整体，气体导流板装在第一层和第二层分布板之间四角处，用螺栓连接。
座板安装时要注意方向，振打轴安装时要保持水平，传
动轴与锤轴中心线允差2mm。
固定点的轴挡圈安装时应在轴上配钻顶丝孔，以确保振打轴不窜动，传动轴与锤轴之间设有万向联轴节，传动轴上的半联轴节安装时在现场焊接；两轴同心度允差：0.5mm; 万向节传动轴与锤轴同心度允差：2mm。
十、内部构件的安装
1、内部件的安装要求
（1）检查与安装内部有关的壳体安装尺寸和精度。
（2）校正、组对放电极框和放电极线。
（3）校正和组对放电极度悬挂框架，利用顶梁上的临时吊孔安装放电极悬挂框架。
（4）将收尘极振打杆放到电收尘器壳体内部。
（5）安装绝缘支承、绝缘套管、悬吊管，校正、组对、吊装带锤的放电极振打轴，暂时将收尘极振打锤轴放到电收尘器壳体的内部走台上。
（6）安装收尘极和放电极振打系统。
（7）调整并校正全部内部件。
2、壳体的检查
（1）首先检查电场上部两个顶梁之间的距离及壳体内侧的距离，为了测量壳体的起色度，应在水平方向分别测量底梁上部及顶梁底板的对角线是否相等。
（2）然后测量顶梁侧板内侧到绝缘支承中心的距离，这个尺寸为355----δ（δ为顶梁侧板的厚度）。
接着从绝缘支承孔中心放一根线锤到内部走台，检查线锤到
内部走台槽钢上面边缘之间的尺寸。
（3）检查内部走台之间的距离。
（4）测量顶梁下底板到内部走台槽钢上面之间的高度。
为了避免由于顶梁的弯曲而造成的测量误差，测量点应选在靠近收尘器壳体侧板100mm处，测量这一尺
寸非常重要，因为所有的收尘极振打装置及振打杆都与内部走台槽钢的上平面
有关，
（5）检查顶梁内绝缘支承孔之间的距离。
（6）最后，应检查顶梁上固定极板悬吊梁的支承角钢上固定孔的轴线距离，这个距离应等于通道宽度。
因为这个尺寸的精度与放电极和收尘极之间的距离是相关
的，因此必须仔细检查。
尤其应该注意的是不仅单个尺寸的公差应在允许的范
围内，而上累积误差也不应超出这个范围，如超出允许误差范围，在安装收尘
极板悬吊梁时予以修正。
十一、收尘极振打系统的安装
1）锤轴的安装
先找好固定轴承的位置固定好，然后在轴承底部与轴承支架之间插入调整垫片来调整全部轴承的高度，用水平尺将锤轴调整到同一高度，调整时，每个轴承可利用不同的调整垫片进行调整，以补偿安装误差和内部走台的弯曲变形。
在最终调整锤轴前，应将全部振打锤装配到锤轴上，使内部走台在冷态下充分的受载变形，以保证调整精度，最后才能紧固全部固定螺栓。
2）锤的安装
根据图纸的要求安装带有夹片的锤或带有卡箍的锤，在夹片的小头端与锤把联接处上午销轴上或卡箍另一端与锤联接处的销轴上装有一个弹性销，安装时，应将弹性销的开户方向调整到指向锤轴，并使其在夹片或卡箍中均匀接触。
十二、收尘极振打传动装置的安装。
