下载文档原格式
我公司窑尾大布袋收尘器运行经验及技术改造措施专业＿＿＿＿＿＿＿班级＿＿＿＿＿＿＿姓名＿＿＿＿＿＿＿指导教师年月日目录中文摘要 (3)英文摘要 (4)第一章我公司窑尾大布袋设备情况介绍 (5)第二章窑尾大布袋收尘器正常运行的四种工艺状态 (5)第三章窑尾大布袋收尘器运行6年来的经验介绍 (6)3.1滤袋的选择应用过程 (6)3.1.1运行前四年窑尾大布袋收尘器采用的进口滤袋 (6)3.1.2国产滤袋替代进口滤袋的成功运用 (7)3.2合理的喷吹压力是袋收尘正常运行状态的保证 (7)第四章影响窑尾大布袋收尘器正常运行的因素介绍 (7)4.1 设计缺陷造成窑尾大布袋收尘器超标排放 (7)4.2 雨雪天气对窑尾大布袋收尘器稳定运行的影响 (8)4.3 相关运行参数对窑尾大布袋收尘器稳定运行的影响 (9)4.3.1 严格控制好异常状态下窑尾大布袋收尘器的进口温度9 4.3.2 严格控制好喷吹压力，延长滤袋使用寿命 (9)4.3.3 严格控制喷吹压缩空气中的水分，确保不糊袋 (9)4.3.4 冬季北方地区压缩空气系统防冻，确保大布袋收尘器安全稳定运行 (10)第五章我公司对窑尾大布袋收尘器进行的两项技术改造措施105.1技术改造措施1—“滤袋与花板孔的结合部位”的技术改造5.1.1改造前结构如图1 (10)5.1.2改造后结构如图2 (10)5.1.3改造前的缺陷和改造后的效果 (11)5.2技术改造措施2—“顶部换袋盖板结构”的技术改造 (11)5.2.1改造前结构如图3及照片1 (11)5.2.2改造后结构如图4及照片2 (12)5.2.3改造前的缺陷和改造后的效果 (12)结论 (13)参考文献 (15)致谢 (16)我公司窑尾大布袋收尘器运行经验及技术改造措施摘要本文主要介绍我公司窑尾大布袋收尘器在不同阶段、不同工艺状态下的运行情况，并对影响收尘器正常运行的因素加以分析和总结。
对其中影响较大的问题设计和结构加以改进，改善了袋收尘的除尘效果，延长了滤袋的使用寿命，降低了职工的劳动强度，取得了较好的效果。
张店水泥厂窑尾收尘器操作说明第一篇：张店水泥厂窑尾收尘器操作说明张店水泥厂窑尾收尘器操作说明水泥生产各工艺过程都会产生粉尘排放，各扬尘点粉尘排放浓度与生产管理水平、工艺设备先进程度、操作水平、粉尘治理效果等方面关系密切。
由于各厂工艺装备技术、配料方案、煅烧方式、管理水平不尽相同，特别是看火操作技术水平的差异，其烟尘特性也必然产生较大范围的波动。
机立窑烟气特性一般规律概括为“三高二多一波动”。
第一、三高：⑴粉尘浓度高；⑵气体温度高；⑶含湿量高。
第二、二多：⑴细粉多；⑵有害气体多。
第三、一波动：由于受工艺条件，原材料质量、生料质量、配煤量给水量等的波动影响，以及看火全过程中判断不准，控制不当，操作失误等，必然导致底火承受能力差，热工制度絮乱，各种异常窑况交替发生，致使烟尘浓度，烟气温度，烟气湿度，烟尘分散度变化波动。
LY-Ⅱ-1200低压脉冲袋式除尘器工作温度可在60～250℃范围内，这仅说明该除尘设备的基本性能，并非是理想的窑内工况温度。
从看火操作的角度看，正常操作中也不允许空气内温度波动范围大，一方面反映底火不稳定，热工制度絮乱、机窑普烧、间歇操作现象频繁发生；另一方面反映窑内湿料层厚薄交替出现，底火位置上下移动，异常窑况时有发生，窑况稳定程度差。
因此适宜的烟气温度度控制在70～150℃范围内较为理想，否则会造成滤袋烧坏。
我厂立窑窑尾除尘器操作分为三种操作方式：⑴就地单动；⑵集中连动；⑶就地连运。
第一种操作方式：就地单动这种操作方式首先将选择开关SA1和SA9分别选择到单动和就地位，KX柜（电气柜）上有指示灯指示。
然后根据现场的实际情况分别进行操作。
如果要启动整个系统，首先关闭风机入口风门。
窑尾烟气温度要小于设定值（130℃）。
当条件满足时，可以启动（SB12）排风机，然后开入口风门。
需要逆洗时再打开气缸（SA3～SA8）。
按下脉冲阀启动按钮（SB6），当一个室清灰结束后，按脉冲阀停止按钮（SB7），启动第二个气缸时需要再接脉冲阀启动按钮，螺旋机和振打电机，根据现场情况分别按启动按钮（SB8，SB10），停止按钮（SB9，SB11）。
窑尾袋收尘器施工方案窑尾袋收尘器作为一种重要的环保设备，用于控制窑尾排放的粉尘污染，对窑尾附近的环境和工作人员的健康都有着重要的影响。
因此，在施工过程中需要严格遵循相关的操作规范和安全要求，合理设计施工方案，确保施工质量和效果。
1.调研和设计在施工前期，需要对窑尾袋收尘器的施工环境进行详细的调研和设计。
包括窑尾排放粉尘的特点和浓度、施工区域的空间布局和大小等。
通过准确了解环境条件，才能合理设计施工方案。
2.安全措施在施工现场设置合理的安全警示标志，确保工作人员的安全。
同时，要配备必要的安全防护设备，如手套、口罩、护目镜等，确保工作人员在施工过程中的健康和安全。
3.施工平台搭建根据窑尾袋收尘器的安装位置和高度，搭建适当的施工平台。
平台的结构应稳固可靠，能够承载工人和设备的重量，并且方便工人进行施工作业。
4.材料准备根据施工设计和方案，准备好所需的材料和工具，包括吊装设备、安装支架、螺丝等。
在选择材料时，要考虑其耐磨、耐腐蚀和耐高温等特性，以确保施工质量和使用寿命。
5.安装施工将窑尾袋收尘器的主体部分按照设计要求进行安装，一般需要进行吊装和定位。
在吊装过程中，要注意控制重物的下降速度，避免对设备和工人造成损伤。
安装完成后，要进行定位和固定，确保设备的稳定性和安全性。
6.管道连接和密封根据窑尾袋收尘器和窑尾烟道的连接要求，进行管道连接。
同时，在管道连接的接口处进行密封处理，以防止粉尘泄漏和内外界火焰的扩散。
密封材料要选择耐磨、耐腐蚀和耐高温的材料，确保密封效果和设备的正常运行。
7.电气接线根据窑尾袋收尘器的电气控制系统，进行电气接线和接地。
要按照相关的电气标准和规范，确保接线的质量和安全。
同时，在接线过程中要注意保持良好的绝缘和防止线路短路等问题。
8.测试与验收在施工完成后，进行设备的测试和调试工作。
通过对设备进行常规运行测试和负荷测试，检测设备的性能和运行状态。
同时，对设备的密封性、过滤效果和安全功能等进行全面的验收，确保设备能够正常运行和达到设计要求。
目录一、概述二、编制依据三、窑尾大布袋收尘器安装程序四、窑尾袋式收尘器吊装及设备运搬方案五、窑尾袋式收尘器安装工时分析六、窑尾袋式收尘器安装管理及作业人员配置七、窑尾袋式收尘器安装吊装机械、运输车辆、工机具计划八、安全措施窑尾大布袋收尘器施工技术方案一、概述袋收尘器是一种利用有机纤维或无机纤维滤布将含尘气体中的粉尘过滤出来的收尘设备,用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。
它的优点是收尘效率高而稳定，对5微米以上的粉尘，其效率可达99％以上，而且运转可靠，管理简单，维护方便，设备费用低，目前使用比较广泛。
1、工作原理和收尘效率袋式收尘器的收尘机理是：筛滤、惯性碰撞、扩散、重力沉降和静电等效应的综合结果，其中最主要的作用是惯性碰撞和扩散效应。
当滤面表面集聚，并形成具有一定密度的多孔性粉尘层以后，它对于后进入的含尘气体，则又是一层极好的过滤介质（称第二过滤层），同样的由于上述的筛滤、惯性碰撞、扩散等效应的结果，使气体中的更微细的颗粒几乎全部被捕集下来，所以袋式收尘器的效率可达99％以上。
2、基本结构袋式收尘器的基本结构如图1所示。
一般由三部分组成：收尘器本体（包括：进气室、袋室和灰斗组成）、滤袋、和附属设备（清灰机构和密闭排灰装置）组成。
3、收尘机理中主要依靠的作用3.1重力沉降：含尘气体进入布袋收尘器时，颗粒较大、比重较大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。
3.2筛滤：当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维空间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。
当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。
3.3惯性力作用：气流通过滤布时可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。
3.4热运动作用：质轻体小的粉尘（1μm以下）随气流运动，非常接近于气流之线，能绕过纤维。
但它们在受热时作热运动（即布朗运动）的气体分子碰撞后，便改变原来的运动方向。
窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书(总16页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书安徽海螺水泥股份有限公司二〇一五年六月目录一. 袋收尘工作原理 (1)二、袋收尘结构组成 (2)三、袋收尘器的使用与维护 (7)1、袋收尘器的运行注意事项 (7)2、袋收尘的运行调整方法 (10)3、袋除尘器的停机 (11)4、滤袋的更换 (11)5、袋收尘器系统常见故障及处理办法 (13)四、作业安全注意事项 (14)窑尾、窑头袋收尘操作运行管理指导书一、工作原理袋式除尘器是一种利用过滤材料进行气尘分离的过滤式除尘器，由于过滤材料多制成袖袋状的滤袋，所以称为袖袋式除尘器，简称袋式除尘器。
当含尘烟气通过过滤材料时，虽然粉尘颗粒尺寸较滤料的孔隙小，但由于截留、碰撞、扩散、吸附、静电等作用，在过滤材料的表面会形成一层粉尘层，正是这层粉尘层，使绝大部分细粉尘被阻留在滤料表面，从而完成了气体的净化，这一过程称为“过滤”。
将一定数量、形状的滤袋按一定的排列组合布置在袋式除尘器的壳体内，壳体内设有花板，花板上有与滤袋数量和袋口形状相同的孔，滤袋的袋口就固定在花板孔上。
含尘烟气可以从滤袋外部向滤袋内部流动，从袋口出来，称为外滤式（目前最常用）；也可以从袋口进入滤袋内部向外部流出，称为内滤式。
随着过滤过程的进行，滤袋上阻留的粉尘会不断增厚，过滤阻力也不断增大。
当滤袋上的粉尘积到一定厚度时，需要启动清灰装置将粉尘从滤袋上清除下来，使滤袋能连续不断的工作，这一过程称为“清灰”。
清下的粉尘落入灰斗，由输灰装置输走。
二、结构组成袋式除尘器由钢支架、灰斗、壳体、底梁、整体净气室、过滤装置、提升阀系统、压缩空气及喷吹系统、楼梯平台、排灰装置等部分组成。
1.钢支架2.灰斗3.底梁4.壳体5.过滤装置6.整体净气室7.提升阀系统 8.管路系统 9.防雨棚 10.楼梯 11.排灰系统1、壳体袋除尘器全部采用钢结构外壳。
窑尾电除尘器改用高温布袋收尘器方案与效果作者：彭新倍李素荣单位：华南理工大学天津水泥工业设计研究院广州市珠江水泥有限公司1989年2月投产的新型干法水泥生产线，窑尾配套静电除尘器。
原设计生产能力为熟料000 t／d，2000年进行提能改造，同时新增了l座φ6．25 m×38 m的增湿塔。
现熟料生产能力为5 000t/dl原窑尾静电除尘器改造的原因(1)原静电除尘器设计的排放指标是loo。
mg／Nm3。
由于产能的提高，造成窑尾静电除尘器的负荷增大，虽然新增了增湿塔，但是废气排放浓度时有超标。
(2)CO报警或其他原因会引起电场跳停，造成严重的故障排放。
(3)国家环保标准对窑尾废气处理的要求由投产时的150 mg／Nm3提高到100 mg／Nm3，同时还对地区粉尘排放总量控制作了要求。
周边还有2个大型水泥厂，从控制总量来看，每个厂的排放必须控制在30m/m3以下。
2改造方案的确定2．1废气量的确定2000年11月的热工标定结果为：熟料产量为4 600们，窑尾废气量为304 903 Nm3／h，生料磨系统的剩余风量为140 122 Nm3／h。
经计算，熟料产量为5 500t/d ，窑尾废气量为427 070 Nm3／h。
考虑生料磨系统的剩余风量后，须经收尘器处理的总风量为567 192 Nm3 /h/折算后为941 165 m3／h(180℃)。
我们选取960 000 m3／h(180℃)作为设计风量。
2．2改造方案比较及确定2．2．1方案比较(1)利用原静电除尘器的壳体，进行结构内部改造安装布袋。
原静电除尘器的尺寸为12m×13．6 m×14．5 m，提产后废气量增加接近1倍，原有的壳体不足以安装全部的布袋。
另外，改造过程的停机时间也太长。
此方案不宜采取。
(2)在原来有限的空地上预先安装好替代的高温布袋收尘器，待窑中修时接入运行。
2．2．2所选方案的基本情况通过比较我们选择了方案二。
可编辑可修改FDYL窑炉袋式收尘器说明书科技有限公司精选模板可编辑可修改目录1.产品性能特点 (2)2.基本结构 (2)3.工作原理 (3)4.设备安装 (4)5.安装质量预验收 (9)6.设备调试 (9)7.维护及维修 (11)精选模板可编辑可修改8.说明 (12)1、性能和特点FDYL新型脉喷窑炉袋式收尘器，是在原MC型脉冲收尘器的基础上借鉴国内外最新技术，并结合我国当前脉冲收尘器的实际情况，研制而成的新一代袋式收尘器。
收尘器采用高压（0.2～0.4MPa）大流量脉冲气流逐条滤袋喷吹清灰的技术，具有清灰动能大、清灰效率高、结构紧凑、维护工作量少等特点，特别是其再线清灰的特性，可使收尘器连续运转，克服了原机械振打型式收尘器停机清灰、设备故障率高的缺点，是一种较为理想的环保收尘设备。
该收尘器滤袋采用滤料，排放浓度低于30mg/Nm3，收集0.3～2μm粉尘具有比任何其它类型收尘器都优越的收尘效率。
该机控制系统采用脉冲喷吹控制仪，对清灰进行自动控制。
该机具有下列技术性能：见附件一2、基本结构机体主要由净气室、袋室和灰斗组成。
设备详细结构参见设备总图。
袋室和净气室中间部位为风道。
由压缩空气喷吹系统作离线（或在线）清灰；灰斗排料口用拉链机、分格轮、手动闸板阀等锁风。
3、工作原理精选模板可编辑可修改3.1收尘机理当含尘气体由风管或法兰口进入收尘器时，在风道的导向下，风道截面扩大风速降低，部分粉尘在灰斗壁上沉降，细微粉尘则随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤袋口进入到上部净气箱体，最后通过出口排风机排入大气。
积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。
为保证设备阻力不超过2000Pa，每隔一定时间或达到预定阻力就需要清灰一次，将沉积在滤袋外侧的粉尘清除干净。
3.2喷吹系统工作原理喷吹系统工作原理为：脉冲阀一端接压缩空气主管，另一端接喷吹管。
宣化金隅水泥有限公司电石渣综合利用项目2500t/d设备招标技术文本（窑尾袋收尘器）天津水泥工业设计研究院有限公司2010年12月第一部分：气象条件张家口市区域海拔高度700m，气候属暖温与寒温过渡带的东亚半干旱大陆性季风气侯区。
特点为气温低、温差大；夏季凉爽短促，雨量少而集中；冬季寒冷干燥，封冻时间长。
常年主导风向西北风。
历年平均气温 7.5℃历年极端最高气温 41℃历年极端最低气温 -28℃历年最热月平均气温 23.5℃历年最冷月平均气温 -10.8℃历年年平均降雨量 27.6mm历年最大降雨量 388.4mm历年一日最大降雨量 27.1mm历年一次最大降雨量 12.6mm一次暴雨持续时间 7小时20分年平均大气压力 0.93Mpa极端最高气压 0.954 Mpa极端最低气压 0.916Mpa冻土深度 1400mm最大积雪深度 310mm年平均蒸发量 160.2mm年平均风速 2.1m/s年最大风速 23m/s地震烈度本地区地震烈度为Ⅵ度，按Ⅶ度设防。
第二部分：机械设备的技术要求一、技术参数设备名称：窑尾袋收尘器设备编号：设备数量:1台用途：用于出电石渣破碎烘干机的窑尾预热系统及破碎烘干机系统碱性粉尘的收集。
供货商应考虑烘干电石渣废气中含有少量氯及其他有害气体的腐蚀性，滤袋龙骨、布风板及其他金属壳体是否采用相应的防腐措施。
型号:处理风量: 820000 m3/h气体温度: 150~200 ︒C(max 260︒C)含尘浓度: 入口≤100 g/m3(标); 出口<30 mg/m3(标)湿含量（H2O）：31.32%过滤面积: m2净过滤风速: ＜1.0m/min压力损失: <1500Pa承受负压: -3000 Pa漏风比<3%压缩空气要求压力 MPa因各供货商设备外形尺寸不同,故需天津院确认设备图纸后方可制造。
二、供货范围及主要零部件规格1.滤袋材质:P84+PTFE混纺+PTFE表面微孔涂层（型号：F21698S90)数量:2.脉冲阀(带电磁阀保护罩)(韩国朝日)规格:型号:数量:2.1电磁阀(韩国朝日)电压:功率:数量:3. 气缸(带电磁阀)规格:型号:数量:3.1电磁阀电压:功率:数量:4. 气源三连体规格:型号:数量:5.储气罐规格:数量:6. 清灰程序控制器型号:输入电压:数量:7.温度继电器型号:设定温度:数量:8. 防爆铂热电阻型号:长度:数量:9振动电机型号:功率:数量:10电加热器功率:数量:11.排灰装置1）灰斗下链式输送机：数量 2规格转速输送能力 t/h电机型号电机功率2).星型下料器数量位置灰斗下规格转速驱动形式直联电机功率与转速3).手动闸板阀数量位置灰斗下规格12 卖方供货范围：12.1袋收尘器提供整机包括：壳体、进出风口、支架、爬梯、滤袋、骨架、脉冲阀、提升阀、储气罐及随设备订货的辅助设备：刚性叶轮给料机、袋收尘器控制箱等。
以及防爆泄压装置,抗结露滤袋,电加热器，气动执行机构,温度和压力自动检测报警系统。
12.2提供滤袋数量、材质、滤袋单重及几何尺寸。
圆袋：直径×长度(mm)12.3提供整机外型尺寸、整机重量和保温层面积以及带荷载基础图纸和电控要求等工艺设计资料。
12.4应配套提供袋收尘器控制箱（控制袋收尘器上所有电控设备）。
三、制造标准及主要技术要求3.1 要求出口气体含尘浓度 30mg/m3(标),在正常生产过程中，滤袋使用寿命应大于2年。
3.2 卖方在投标书中应提供同规格设备运行1～2年的生产技术数据和设备故障情况等。
3.3 滤袋的技术要求3.3.1滤袋的材质：滤袋应采用在强度、耐热、抗化学物质和热膨胀、抗结露等性能方面优良的材质。
滤袋应具有抗静电、抗结露、阻燃性能。
P84+PTFE混纺+PTFE表面微孔涂层（型号：F21698S90)（业主最后确定）3.3.2滤袋的缝制：滤袋的纵向缝线必须牢固，平直且不少于三条。
3.3.3滤袋缝线的材质：滤袋缝线的材质应与滤料材质相同，当使用不同于滤料材质的缝线时，必须经测试证明所用缝线的强度、耐热、抗化学物质和膨胀等各种性能均优于与滤料同材质的缝线。
3.3.4滤袋缝线的针距：滤袋的缝线在10cm内的针数不少于40±5针。
3.3.5滤袋的缝合宽度为10~20mm，包边的薄型滤料取下限，厚型滤料搭边缝合时取上限。
3.3.6滤袋长度尺寸的极限偏差为＋10mm，内径尺寸的极限偏差为＋1.5mm。
3.3.7滤袋弹性环应光滑无毛刺，并使滤袋与花板孔配合紧密。
3.4 滤袋的检验3.4.1检验抽样：对每批滤料和滤袋都必须进行抽样检验。
滤料每批量抽样不少于5％；滤袋每批量抽样不少于15％。
3.4.2检验项目：几何尺寸：符合卖方供货设备清单提供参数。
破洞：无。
3.5 壳体及人孔门制造要求3.5.1壳体及人孔门的材料应符合中国国家标准或相应国际标准。
3.5.2壳体焊缝、人孔门密封条应粘接牢固不漏气，保证在正常压力下壳体漏风率≤3％。
3.6 应具有可靠的防爆泄压设施，温度、压力检测报警系统。
3.7 卖方采用的标准及承担的义务3.7.1卖方在设计和制造中应采用中国国家标准或相应国际标准。
3.7.2卖方有义务根据招标文件要求，对设备进行清洁、涂漆、包装、运输和储存。
窑尾袋收尘控制箱技术要求1. 供货范围: 配套提供袋收尘器控制箱（控制袋收尘器上所有电控设备）一套。
2. 对设备的总体要求2.1 铭牌：所有铭牌均为铜制。
2.2 柜体表面颜色按业主要求。
2.3 与DCS接口应完全满足设计院图纸制造要求。
2.4 端子采用凤凰UK系列端子。
3. 主要技术要求3.1 为适应水泥厂的实际情况及对电气控制的要求，袋收尘的控制应采用西门子S7型PLC(可编程序控制器)控制，以确保袋收尘的可靠运行。
3.2 袋收尘控制箱应具有两种控制方式。
3.2.1 集中控制：即由中央控制计算机(DCS)进行远程控制。
3.2.2 机旁控制：在控制箱上可以按程序要求开停收尘器。
3.3 控制箱应能输入输出下列信号：3.3.1 控制箱应接收的输入信号：DCS驱动：接点接通起动收尘器，断开停收尘器。
3.3.2 控制箱应输出的信号：•备妥：允许袋收尘器远程(集中)操作信号。
•运行：袋收尘器按程序运行。
以上所有接点均应为无源接点，接点容量不小于2A，220V AC。
袋收尘控制箱的控制范围：收尘器包括电磁阀。
控制箱包含必要的一次和二次回路。
3.5 控制箱箱面上应具有“集中－机旁”选择开关、单机检测开关及机旁开停按钮等，必要的信号灯(如备妥、运行状态等)。
3.6 袋收尘应带有一、二次接线盒，供用户接线使用。
从接线盒到袋收尘本体的电磁阀等的接线由生产厂家负责配管配线。
袋收尘控制箱外引端子应按功能分区，且有明显的标志。
以便于施工及检修。
3.7 收尘器控制箱防护等级：IP54，户外型。
3.8 袋收尘控制箱出厂前PLC内应有完整的控制程序。
交货时要求提供收尘器控制箱的使用维护说明书，控制原理图，控制箱布置图，元器件接线图，详细的程序清单、检验报告，合格证等必要的随机文件。
第三部分：技术文件要求部分1)卖方提供的施工图设计用技术文件要求✧设备外形图：必须表明所有设备、钢结构的精确外形和尺寸及与其他设备相联接法兰尺寸。
✧必须提供包括电缆沟、水、压缩空气等，以及检修、生产维护最小或适当的空间要求。
✧设备基础图与荷载图：必须表明详细的基础尺寸及荷载数据，包括详细的起吊要求，易磨损件的最大重量，通道、孔、电缆沟和支撑。
静荷载和动荷载必须保证买方或天津院能进行土建工程设计。
✧设备和电动机技术性能表；✧水、气、油消耗清单，表明水压、气压和油的型号等；✧设备性能曲线；✧卖方提供的设备和材料清单，必须表明型号、制造厂、性能、技术参数、对水、电、气的要求；✧详细控制要求；✧设备的容量、电压等级、型号；✧提供安装在设备上端子接线箱的具体位置图及详细的外部接线图；✧卖方供货的电动机的详细技术参数、外型详图、配套辅助动力设备的容量、电压等级、型号，端子接线箱的具体位置图及详细的外部接线图。
2)卖方交货时提供的技术文件要求✧机械及电气设备安装、调试文件和操作、维修手册。
(三套)✧供货的机械及电气设备清单、产品样本。
(三套)✧为便于生产、维护，设备交货时必须同时提供使用维护说明书，控制原理图，控制柜布置图，元器件接线图，详细的程序清单，检验报告，合格证等必要的随机文件。
(三套)3)注意事项:(特别提示)✧本招标书中技术文件要求是合同的一部分。
✧在合同执行过程中发生的经卖方与买方和天津院认可、确认的技术变更文件作为技术文本的补充，并作为合同的一部分。
✧卖方在合同签订后七个工作日内应提供施工图设计用技术文件,并得到买方或天津院的书面技术确认或签署后，买方即可按照合同规定支付预付金。
✧卖方提供的图纸及文件必须是电子版和纸介质两种方式：电子版图纸必须采用.DWG文件格式、电子版文本文件必须采用.DOC或.XLS文件格式，纸介质文件必须签署或加盖印章，且文件和图面必须整洁、清晰易读。
否则，买方或天津院可以拒收。
✧卖方提交的技术文件必须是正式的、完整的和正确无误的，不得随意更改。
卖方提供的技术文件中未提及的事项或提交的技术文件内容和要求不全，买方或天津院可视为无要求。
且现场因此发生的问题由卖方承担责任。
✧因为在技术资料的提供、传递和控制方面，卖方处于主动地位，买方是被动的。
因此，所有确认技术资料的传递过程控制由卖方负责。
卖方未收到买方或天津院的书面确认回复(或文件确认签署)即可视为卖方技术文件可能被拒收或未送达，应由卖方联系解决。
✧为避免买卖双方发生经济损失和延误工期，卖方未得到买方或天津院的书面确认文件或文件确认签署(确认内容包括旋向、安装型式、高度和长度、技术参数等一切可变或可选的重要事项)，不得投入设备制造。
否则，由卖方承担一切后果。
✧确认文件或确认签署文件由协商双方各执一份。
✧未尽事宜，友好协商解决。
