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窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书安徽海螺水泥股份有限公司二〇一五年六月目录一. 袋收尘工作原理 (1)二、袋收尘结构组成 (2)三、袋收尘器的使用与维护 (7)1、袋收尘器的运行注意事项 (7)2、袋收尘的运行调整方法 (10)3、袋除尘器的停机 (11)4、滤袋的更换 (11)5、袋收尘器系统常见故障及处理办法 (13)四、作业安全注意事项 (14)窑尾、窑头袋收尘操作运行管理指导书一、工作原理袋式除尘器是一种利用过滤材料进行气尘分离的过滤式除尘器，由于过滤材料多制成袖袋状的滤袋，所以称为袖袋式除尘器，简称袋式除尘器。
当含尘烟气通过过滤材料时，虽然粉尘颗粒尺寸较滤料的孔隙小，但由于截留、碰撞、扩散、吸附、静电等作用，在过滤材料的表面会形成一层粉尘层，正是这层粉尘层，使绝大部分细粉尘被阻留在滤料表面，从而完成了气体的净化，这一过程称为“过滤”。
将一定数量、形状的滤袋按一定的排列组合布臵在袋式除尘器的壳体内，壳体内设有花板，花板上有与滤袋数量和袋口形状相同的孔，滤袋的袋口就固定在花板孔上。
含尘烟气可以从滤袋外部向滤袋内部流动，从袋口出来，称为外滤式（目前最常用）；也可以从袋口进入滤袋内部向外部流出，称为内滤式。
随着过滤过程的进行，滤袋上阻留的粉尘会不断增厚，过滤阻力也不断增大。
当滤袋上的粉尘积到一定厚度时，需要启动清灰装臵将粉尘从滤袋上清除下来，使滤袋能连续不断的工作，这一过程称为“清灰”。
清下的粉尘落入灰斗，由输灰装臵输走。
二、结构组成袋式除尘器由钢支架、灰斗、壳体、底梁、整体净气室、过滤装臵、提升阀系统、压缩空气及喷吹系统、楼梯平台、排灰装臵等部分组成。
1.钢支架2.灰斗3.底梁4.壳体5.过滤装置6.整体净气室7.提升阀系统 8.管路系统 9.防雨棚 10.楼梯 11.排灰系统1、壳体袋除尘器全部采用钢结构外壳。
主要由端板单元、侧板单元、分室板单元、气流分隔板、进、出气口法兰等组成。
壳体由端板单元、侧板单元和分室板单元组成相互隔离的除尘室，除尘室呈双排而列，进出风口设在两排除尘室之间，内部用气流分隔板将进、出气口隔开。
电收尘管理规程总则第一条为加强水泥企业电收尘器的管理，保证其正确、合理、安全地使用和维修，特制定本规程。
第二条电收尘器管理的主要任务是：通过严密科学的现代化管理手段，确保其在完好、正常、高效状态下运行，提高企业的经济效益，保护大气环境质量，实现文明生产。
第三条本规程由分厂分管环保厂长负责贯彻实施。
要坚持防止大气污染的原则，在窑系统检修及电收尘检修的同时，避免大气污染。
第四条本规程适用于分厂窑头、窑尾电收尘器第二章组织措施第五条企业在编制劳动定员计划，按规定配备电收尘器岗位的劳动定员；环保部门负责监测并监督日常运行管理；电收尘设备的大修、备件管理要由专门机构负责。
第六条电收尘器岗位操作工应具有初中以上文化水平，身体健康，责任心强，肯钻研技术，并经过一定时间的技术安全培训，考试合格方可录用。
培训的电收尘器操作工达到独立操作水平后方可顶岗位。
电收尘器岗位操作工应保持相对稳定。
第七条电收尘器岗位巡检工及机电工段要确保电收尘器运转率，环润工段负责进行检查、考核，主管环保的厂长进行监督。
第三章电收尘器的运行管理第八条进入电收尘器的烟气含尘浓度是影响电收尘器收尘效率和粉尘排放浓度的首要因素。
根据窑尾废气的含尘浓度、电收尘器进行口含尘量以及高于露点气体温度和湿含量等因素确定电收尘器的最佳操作控制参数。
窑系统应力求稳定热工制度，不能片面追求高产，破坏热平衡和物料平衡，致使电收尘器进口烟气含尘浓度剧烈变化，影响电收尘器的收尘性能。
第九条电收尘器进口烟气温度过高对烟气中粉尘的比电阻值影响很大，进口烟气温度超出计划要求（一般最高允许３００℃），会导致电收尘器的部件的热变形和电晕线极距的异常变化，应特别重视，一般可采取增湿措施：1）、窑尾电收尘：磨停机之前半小时以内通知窑操作员确保增湿塔出口温度≤175℃。
506出口负压控制在-600pa以下后方可停窑遇磨机异常突发停机磨操作员从磨走风降温，控制506出口负压在-600pa以下，待窑系统增湿塔温度降至175℃左右时方可从旁路走风。
窑尾电收尘
作者：支俊秉薛建国山西新绛威顿水泥有限责任公司
我公司1000T/D熟料生产线窑尾废气处理系统采用的BS系列鲁奇电收尘（其规格及技术性能见表一），在投运的四年多时间里，不仅排放浓度远远低于国家规定的排放浓度，而且其同步运转率达99.8％以上（见表二）。
为了总结经验，本文将从工艺，设备两方面谈点操作体会，供参考。
一．工艺方面
1. 点火升温时的操作
（A）.高压部分不能启动操作，窑系统升温期间，由于系统温度较低，导致煤粉燃烧不完全，这样入窑尾电收尘废气中CO含量偏高。
同时由于电收尘阴极极线采用芒刺性，而该极线起晕电压低，放电强度高，在这两因素的影响下升温期间采取高压操作，极易导致电场内的CO发生爆炸，造成大的安全和设备事故。
（表一）窑尾电收尘规格及性能参数
（B）.升温时开启低压振打装置，由于升温前电收尘内部各物体的温度较低，当废气进入电收尘内部后，废气中的煤灰和水蒸气遇到温度较低的极板等物件，在风速较低的情况下，水蒸气立刻冷凝，这样煤灰会粘到极板上，随着系统温度的升高极板（线）上会裹上一层煤灰，不容易被振打抖落掉。
从而导致电场临界电压的的增高，放电强度的减弱，最终影响了电收尘的净化操作，收尘效果大大下降。
（C）升温时开启低压恒温控制器，为了防止瓷套管表面冷凝结露在而引起电击穿，在套管下部的支座内设有电加热器，并通过设在顶梁内的恒温控制器加以控制。
当温度低于80℃时，加热器工作，当温度大于100℃时，加热器应断电。
（表二）电收尘排放浓度及运转率
注：山西省环境监测站监测报告
2窑系统正常运转时电收尘的操作
（a）合理控制电收尘入口废气的温度
温度是电收尘操作的主要控制参数之一，温度的高低，直接影响到电收尘的收尘效率，而影响电收尘入口的温度主要取决于C1出口温度和增湿塔回水阀门的开度及立磨的开停，其相互影响见图一及表三
（表三）实际生产中四种状态下电收尘运行参数统计
通过表三可以看出，控制电收尘进口废气温度在110～120℃时，电收尘的运行参数最为理想，在正常运转和C1出口温度稳定的情况下，调整好增湿塔回水阀门的开度成了操作的关键参数。
（b）合理控制电收尘入口的负压
电收尘电场内气体的流速的控制，既要保证气体在通过电收尘的时间内的尘粒来得及沉降，也就是说位于集尘极最远处的尘粒移动到集尘极所需的时间必须小于或等于含尘气体通过收尘器的时间，又要保证极板上经振打而抖落下的粉尘不会被再次卷起，造成二次飞扬。
我们通过实践操作发现，当电收尘入口负压在200 Pa以下时，电收尘的运行参数虽能达到电收尘的设计技术指标，但操作不易控制，窑系统的风量稍有波动，就可能导致高温风机出口呈正压。
给高温风机的正常运转和预热器系统工程的稳定带来不利的影响，当电收尘入口负压控制在300 Pa以上时，虽不存在上述问题，且从操作参数上看三个电场的二次电压和
二次电流都没有明显的变化，但电收尘效率却达不到设计要求，而且在烟囱上通过目测可以发现，排放浓度呈周期性的发生变化，从而可以判断是极板上的粉尘经振打落下时被风再次卷起，造成二次飞扬。
所以说，电收尘入口的负压控制在200～300Pa 时，既能满足系统的正常排风，又能使电收尘的收尘效率达到其设计技术指标。
二、设备方面
1．确保气流均布装置的完好
我厂窑尾电收尘进口喇叭口处设置有三层多孔板，在第一层和第二层多孔板之间还设有导向板。
它可以改变含尘气体的流向沿收尘口横断面均匀分布，而且三层多孔板之间用连接管连为一体，并装有撞击杆。
气体分布板振打装置由行星摆线针轮减速机带动周期性的对它进行敲击，粘附在分布板上的粉尘经振打后落入下部灰斗被输送走。
在开车之前，要保证振打装置的正常运转，分布板的完好无损，且孔隙率达50%左右，其中任何一项达不到要求，都会导致开车后气流分布不均，在电压，电流无明显变化的情况下，收尘效果极坏。
2．确保两极之间的间距在规定值
我厂窑尾电收尘异极之间的间距为±20mm，间距偏差允许为±20mm，在每次设备检修维护中，极板的间距是重要的检查内容，当发现间距超过规定值时，要及时进行调整，如果是因烧损严重变形而无法校正时，可以临时剪掉，但如果时间允许的情况下应及时更换，否则电收尘开启后高压系统只能在低压下工作,高压时发生火花放电,工作电流大大下降,具体影响见(表四)
表四
3.确保两极振打的完好
放电极振打传动装置为顶部凸轮提升结构，采用摆动锤击方式，装在传动轴的振打锤，随着轴的提升下落打在电晕极框架的砧头上，从而抖落附在电晕线及框架上的粉尘。
沉淀极的振打采用夹板式挠臂锤锤击装置，在设备的维护检修中，要认真检查振打锤是否打在撞击杆的中心上，如有偏差要进行调整，并检查振打锤的磨损情况，磨损严重的要更换。
另外，我们要检查沉淀极相邻两振打锤是否分开振打，如不是错开分别振打。
应及时调整，避免粉尘的二次飞扬。
4.确保系统的气密性
在系统运行中，应尽量减少系统的漏风。
尤其是壳体焊缝、各法兰连接口及排灰装置，如发现漏风应及时密封，避免因漏风造成极线锈蚀、结露，从而降低电收尘的收尘效率。
5.确保各绝缘装置的完好和清洁
每次的检查维护中，都要密切关注各绝缘套管、绝缘轴、穿墙套管等部件的完好。
同时，要清除掉上面的积灰，否则会导致高压部分合闸不能升压。
总之，窑尾电收尘作为新型干法生产线的一台主要除尘设备，只要在设备上精心维护，工艺上合理控制操作参数，就能保证良好的收尘效率和较高的运转率，满足生产环保的需要。
