窑尾电收尘

窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书安徽海螺水泥股份有限公司二〇一五年六月目录一. 袋收尘工作原理 (1)二、袋收尘结构组成 (2)三、袋收尘器的使用与维护 (7)1、袋收尘器的运行注意事项 (7)2、袋收尘的运行调整方法 (10)3、袋除尘器的停机 (11)4、滤袋的更换 (11)5、袋收尘器系统常见故障及处理办法 (13)四、作业安全注意事项 (14)窑尾、窑头袋收尘操作运行管理指导书一、工作原理袋式除尘器是一种利用过滤材料进行气尘分离的过滤式除尘器，由于过滤材料多制成袖袋状的滤袋，所以称为袖袋式除尘器，简称袋式除尘器。

当含尘烟气通过过滤材料时，虽然粉尘颗粒尺寸较滤料的孔隙小，但由于截留、碰撞、扩散、吸附、静电等作用，在过滤材料的表面会形成一层粉尘层，正是这层粉尘层，使绝大部分细粉尘被阻留在滤料表面，从而完成了气体的净化，这一过程称为“过滤”。

将一定数量、形状的滤袋按一定的排列组合布臵在袋式除尘器的壳体内，壳体内设有花板，花板上有与滤袋数量和袋口形状相同的孔，滤袋的袋口就固定在花板孔上。

含尘烟气可以从滤袋外部向滤袋内部流动，从袋口出来，称为外滤式（目前最常用）；也可以从袋口进入滤袋内部向外部流出，称为内滤式。

随着过滤过程的进行，滤袋上阻留的粉尘会不断增厚，过滤阻力也不断增大。

当滤袋上的粉尘积到一定厚度时，需要启动清灰装臵将粉尘从滤袋上清除下来，使滤袋能连续不断的工作，这一过程称为“清灰”。

清下的粉尘落入灰斗，由输灰装臵输走。

二、结构组成袋式除尘器由钢支架、灰斗、壳体、底梁、整体净气室、过滤装臵、提升阀系统、压缩空气及喷吹系统、楼梯平台、排灰装臵等部分组成。

1.钢支架2.灰斗3.底梁4.壳体5.过滤装置6.整体净气室7.提升阀系统 8.管路系统 9.防雨棚 10.楼梯 11.排灰系统1、壳体袋除尘器全部采用钢结构外壳。

主要由端板单元、侧板单元、分室板单元、气流分隔板、进、出气口法兰等组成。

壳体由端板单元、侧板单元和分室板单元组成相互隔离的除尘室，除尘室呈双排而列，进出风口设在两排除尘室之间，内部用气流分隔板将进、出气口隔开。

电收尘管理规程总则第一条为加强水泥企业电收尘器的管理，保证其正确、合理、安全地使用和维修，特制定本规程。

第二条电收尘器管理的主要任务是：通过严密科学的现代化管理手段，确保其在完好、正常、高效状态下运行，提高企业的经济效益，保护大气环境质量，实现文明生产。

第三条本规程由分厂分管环保厂长负责贯彻实施。

要坚持防止大气污染的原则，在窑系统检修及电收尘检修的同时，避免大气污染。

第四条本规程适用于分厂窑头、窑尾电收尘器第二章组织措施第五条企业在编制劳动定员计划，按规定配备电收尘器岗位的劳动定员；环保部门负责监测并监督日常运行管理；电收尘设备的大修、备件管理要由专门机构负责。

第六条电收尘器岗位操作工应具有初中以上文化水平，身体健康，责任心强，肯钻研技术，并经过一定时间的技术安全培训，考试合格方可录用。

培训的电收尘器操作工达到独立操作水平后方可顶岗位。

电收尘器岗位操作工应保持相对稳定。

第七条电收尘器岗位巡检工及机电工段要确保电收尘器运转率，环润工段负责进行检查、考核，主管环保的厂长进行监督。

第三章电收尘器的运行管理第八条进入电收尘器的烟气含尘浓度是影响电收尘器收尘效率和粉尘排放浓度的首要因素。

根据窑尾废气的含尘浓度、电收尘器进行口含尘量以及高于露点气体温度和湿含量等因素确定电收尘器的最佳操作控制参数。

窑系统应力求稳定热工制度，不能片面追求高产，破坏热平衡和物料平衡，致使电收尘器进口烟气含尘浓度剧烈变化，影响电收尘器的收尘性能。

第九条电收尘器进口烟气温度过高对烟气中粉尘的比电阻值影响很大，进口烟气温度超出计划要求（一般最高允许３００℃），会导致电收尘器的部件的热变形和电晕线极距的异常变化，应特别重视，一般可采取增湿措施：1）、窑尾电收尘：磨停机之前半小时以内通知窑操作员确保增湿塔出口温度≤175℃。

506出口负压控制在-600pa以下后方可停窑遇磨机异常突发停机磨操作员从磨走风降温，控制506出口负压在-600pa以下，待窑系统增湿塔温度降至175℃左右时方可从旁路走风。

原料磨工艺知识题库（一）
63、水泥厂中的粗粉分离器、选粉机是指用于干法生料粉磨时水泥粉磨的风力分级设备。

64、粗粉分离器的作用是将气料中不合格的粗粉分离出来，合格的细粉随气流排出再用收尘设备收尘。

65、对粉磨系统进行压力及风量控制的目的是检测各部通风情况。

66、回转窑企业出磨生料的质量控制项目有饱和比、硅酸率、铝氧率以及生料的水分和细度。

67、袋式除尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为振打式和气体反吹式两类。

68、窑尾电收尘收尘效率99.99%，排放浓度≤50mg/Nm3。

69、空气输送斜槽为防止杂物粉尘随空气进入下槽体内，鼓风机进口处安装过滤装置。

70、粗粉分离器是利用颗粒在垂直上升及旋转运动的气流中由于重力及惯性力的作用而沉降分级的。

71、螺旋输送机的螺旋轴由轴及装在轴上的叶片组成。

72、袋式除尘器流体阻力随孔隙的增加而减少。

73、斗式提升机的喂料方式有掏取式和流入式。

74、增大选粉机主轴转速产品变细。

75、斗式提升机为了防止运动时由于偶然原因产生链条料斗向运动方向的反向坠落造成事故，故在传动器装置上安装逆止联轴器。

76、斗式提升机的卸料方式有三种形式：重力式、离心式和离心重力式。

77、入磨热风温度过高时，应适当关小热风阀和打开冷风阀。

1、工程概况1.1 工程简介瑞金水泥厂有二台电收尘（窑头和窑尾各一台），该设备是窑头和窑尾高效除尘净化环境的主要收尘系统，同时也是整个水泥厂的重要新型工艺设备，由西安矿山机械厂制造，我公司负责安装。

该结构复杂、安装技术要求高、设备重量大，为保证该设备精心安装，确保质量优良，特编制该施工方案。

1.2设备简介1.2.1该设备全钢结构，外壁用厚100mm的保温层保温，最外层再包上0.5~0.7mm厚铝板或镀锌钢板，使设备具有良好的保温效果和密封性。

1. 2.2设备由支座(分固定支座和滑动支座)、进口喇叭（内含气流分布板）、灰斗（内含阻流板）、侧板立柱和顶梁、气体分布板及振打传动、沉淀极、放电极、掁打装置、钢操作平台、密封盖、防雨盖、硅整流器（户外式）、CO测定仪及CO2灭火装置、回转卸料器及拉链机、壳体保温等部件组成。

1.3工作原理该电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置，是净化工业废气的理想设备。

它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。

当两极输入高压直流电时在电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。

两极系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。

被净化的废气由出气口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。

1.4设计技术参数2、施工准备2.1施工技术准备2.1.1组织所有施工人员认真熟识、审查施工图纸和有关设备的随机文件，明确施工内容、领会设计意图，并对所安装的设备构造、原理、性能及安装技术作系统了解，分析工程特点及施工中的重要环节。

2.1.2组织所有施工人员认真学习和掌握施工规范和有关技术文件中的规定，严格按施工规范和技术文件的要求施工。

2.1.3组织所有施工人员学习本施工方案，并保证严格按其执行。

2.2设备的验收2.2.1设备开箱之前，我方应会同甲方有关部门的有关人员对设备组织清点和检查，根据装箱单和随机资料核实设备的名称、型号及规格，清点设备的全部零、部件及附件，检查产品合格证，同时对设备的外观质量也作一一检查，如有缺陷情况，应共同研究处理，检查完毕填写好“设备开箱检查记录”和“设备缺陷记录”，并由有关人员会签记录。

电收尘器的粉尘回收量的计算公式及窑头、窑尾电收尘及增湿塔的规格型号电收尘器的粉尘回收量的计算公式粉尘回收量=排气量×进口浓度×效率粉尘排放量=排气量×进口浓度×（1-效率）出口浓度=粉尘排放量÷排气量我公司更新的收尘设备粉尘回收量及排放量计算如下：窑尾电收尘：（所回收的粉尘为生料）风量=150000m3/h，进口浓度=45mg/ m3，进口浓度=47 g/ m3。

粉尘排放量=出口浓度×排气量=45×150000=6.75kg/h效率=1－粉尘排放量÷（进口浓度×排气量）=1－6750÷（47×150000）=99.90%粉尘回收量=排气量×进口浓度×效率=150000×47×99.9%= 7043 kg/h窑头电收尘（所回收的粉尘为熟料）风量=100000m3/h，进口浓度=45mg/ m3，进口浓度=47 g/ m3。

粉尘排放量=出口浓度×排气量=45×100000=4.5kg/h效率=1－粉尘排放量÷（进口浓度×排气量）=1－4500÷（47×100000）=99.90%粉尘回收量=排气量×进口浓度×效率=100000×47×99.9%= 4695 kg/h窑头、窑尾电收尘合计为：粉尘回收量=7043+4695=11738 kg/h=281712 kg/d粉尘排放量=6.75+4.5=11.25 kg/h=270 kg/d生料成本为：162元/吨；熟料成本为：366元/吨收回粉尘的总价值为：7043 /1000×162+4695/1000×366=1141+1718=2859元/小时窑头、窑尾电收尘及增湿塔的规格型号1、窑尾电收尘规格型号：BS930—17/7.5/3×8/0.4处理风量：160000 m3/h进口温度：90~150℃最高温度：250℃效率：99.9%排放浓度：100 mg/ m3设备投资：160万元/台钢平台造价：20万元土建投资：10万元2、增湿塔规格型号：φ5×28.7m造价：36.8289万元增湿系统：10.6400万元合计：48万元3、窑头电收尘规格型号：12/5/2×9/0.4-Lurq-26m2 处理风量：63 m3/h进口温度：＜200℃最高温度：250℃效率：99.9%排放浓度：50 mg/ m3设备投资：80万元/台。

电收尘的常见故障及处理一、电收尘工作原理它是通以高压直流电的正负两个极板间维持一个足以使气体电离的静电场，在高压直流电压使阴极板产生电晕放电，使气体生成大量正负离子，并使通过静电场的粉尘表面而使粉尘荷电，由于在阴极附近的阳离子趋向电晕极的路程很短，碰上粉尘的机会很少，因此绝大多数粉尘与飞扬的阴离子相撞而带负电，从而使粉尘飞向集尘极放电、沉积，只有少量粉尘在电晕极沉降，另外一些粉尘颗粒比较大，从管道进入电场内，由于体积膨胀而靠自重沉落，在集尘板上的粉尘由顶部的振打装置定时振打使粉尘掉落至下灰斗，由卸料装置排出，净化的空气由出口排出。

二、电收尘器发生燃烧爆炸（1）事故表现1窑尾电收尘器发生燃烧爆炸事故时，电收尘器电场的极板和技丝全部或部分烧毁，未烧毁的部分则发生严重变型。

发生燃烧前，电收尘器内一般都有煤粉积聚和一氧化碳气体积聚，氧气也比较充足，而相应的防燃防烧措施即监测仪表和报警装置却未正常工作，该报警时未报警，操作者过于依赖这些仪表，或者经验不足、思想麻痹，未能及时发现事故隐患。

2、煤磨电收尘器发生燃烧爆炸，发生燃烧爆炸时，人口分布板变形，电场极板（通常是第一电场极板）变形严生，栋梁弯曲，顶部防爆阀全部爆开，电晕线断，人口分布板受到冲击变形，冲击方向一般朝电场内部凸出。

（2）、事故原因分析，任何工艺设备发生燃烧爆炸，都要具备三个条件：可燃物质；氧气；火源。

1、对于窑尾电收尘器，电场内发生燃烧爆炸的主要原因有以下几方面。

A、生产工艺系统操作不正常或燃煤质量变劣时，造成煤粉燃烧不完全，致使大量一氧化碳气全和煤粉进入电收尘器中，如遇系统漏风多，有足够氧气，会产生火花放电引起爆炸。

B、一些未燃烧完全的煤粉，被捕集在电极上，在电晕作用下进行不完全燃烧，产生CO，浮到电收尘器上部死区积累，当CO聚集区扩展到电场时，电晕引燃爆炸。

2、对于煤磨电收尘器，电场内发生燃烧爆炸的原因，除了前面叙述的两种外，还有以下几种：A、入口煤粉浓度高，由于煤磨电收尘器前边的粗粉分离器收尘效率不高，使得进入电收器的煤粉浓度很高，超出了允许范围，此时遇到电场漏风，就为燃烧爆炸提供了充分的条件和可能。

窑尾收尘器巡检一、生料均化库底1.系统运行检查A.库底充气管路是不是有漏气或堵塞现象，库底孔洞和设备部件连接处有无冒灰。

B.库底充气气动阀动作是不是灵活正常，有无损坏。

C.观看空气输送斜槽、斗式提升机的运行情形，无刮壳、卡斗声响。

D.观看紧缩空气、冷却用水的管路上仪表显示是不是正常，设备轴承温度是不是超限。

E.计量仓上进出料口软接头是不是正常伸缩，有无冒灰。

计量仓底充气管路是不是有漏气和堵塞现象。

F.检查库底气动卸料阀和计量仓侧卸料装置动作是不是灵活有效，卸料是不是通畅。

G.观看袋收尘器的运行情形和各收尘点有否扬尘，并依照风机出口排风情形来判定滤袋是不是破损和脱落。

假设上述情形显现异样，应马上通知中控室和生产调度，以便能及时处置。

2.常见故障及处置A、库内物料下落不均或塌陷有时均化库充气设备运转正常，出磨生料成份符合操纵要求，且库内也储有必然量的生料，但均化成效却明显下降，不能知足入窑生料要求。

显现这种情形多数是由于库利用期间，由于生料入库水分操纵不行，使库内充气箱透气性能减弱，从而可能造成仅有一个或二个卸料口向中心混合室卸料，或库内显现大漏斗，入库生料通过漏斗快速进入混合室，使均化库重力混合作用明显减弱。

库内生料停用一段时刻再利用也易发生上述情形。

显然，解决这一问题的方法仍然是限制入库水分，并同时将库内生料用至接近放空，使库内原有流动性不行的生料放出后，再加入干燥的生料，从而使库的操作恢复正常。

严峻时需清库，停窑后处置。

B、充气箱充气材料的损坏均化库内充气材料有时易损坏，很多时候充气材料由于异物落入，或在库内清料时，被工具刮刺而造成的。

若是不能及时发觉，生料就会充满充气箱，充气箱失去作用，有时乃至倒灌到充气管道和气动阀中。

充气箱或库内管道漏气也会显现上述情形。

处置方法一样当只有一、二个充气箱充气层损坏时，可先关闭该分路管道上的阀门，然后依照继续运行后的实际情形来决定是不是马上清库停窑后改换；假设损坏数量较多或生料倒灌情形严峻，已无法正常运行和／或出库生料质量已无法操纵时，应马上停磨放空库内生料后，进入库内改换新的充气材料。