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环保考核制度为保护环境，增加效益，强化环保管理工作，使收尘器达到“长期、稳定、高效”运行，特制定本考核制度：一、收尘器开机后，必须长期高效运行，收尘器运行情况，岗位人员必须如实填写记录，不按时巡检，无记录或伪造记录者扣责任人20分/次,工段2分/次。
二、岗位人员对巡检中发现的问题应及时汇报中控,通知环润工段对现场问题进行确认,由环润工段通知相关部门进行处理。
对于不汇报、不处理者，扣责任人40分/次，工段5分/次。
三、环润工段和工艺工段应肩负环保职责，加强对收尘器的监督，所属电、袋收尘发生超标排放，扣除单位负责人10分/次，工段5分/次。
四、环润工段对分厂内所有收尘设备的卫生负责检查督促，煤磨袋收尘由煤磨工段负责，工艺工段对所属袋收尘电收尘的设备卫生、环境卫生负责打扫，环保主管每周一定期检查一次，对未完成保洁任务的工艺工段每次扣2分，工段负责人10分，环润工段负责人20分。
五、窑尾电收尘考核标准：1、增湿塔温度控制范围：立磨停机时（停主电机），增湿塔出口温度在5分钟内控制在160℃以下,超出考核磨操作员100分/次（k2分值）。
2、窑尾电收尘入口温度控制范围：①立磨工作时，入口温度在85℃—100℃之间；②停磨检修时，入口温度不得超过135℃；③停磨不进行检修时，入口温度不得超过125℃；超出范围考核磨操作员200分/次（k2分值）。
3、立磨正常生产时，不允许用掺冷风的方法降低电收尘入口温度，应该通过增湿塔调节温度，违者考核磨操作员50分/次（k2分值），如因工艺需要，需报值班长批准认可。
4、中控操作员要加强与现场沟通，在停磨检查、检修结束后，要及时通知岗位人员关闭磨门，同时给出磨挡板送电（30分钟内完成），中控操作员未通知，考核磨操作员20分/次（k2分值），岗位人员不执行，考核相关责任人30分，考核工段5分/次。
5、严格控制收尘气体中的co含量，当气体中的co含量达到0.3%时，操作员应即时采取措施降低co浓度，保证收尘器正常运行，当气体中co含量达到0.8%造成电收尘跳停，考核窑操作员300分/次（k2分值），考核工艺工段5分/次。
煤磨、窑巡检岗位安全培训试题一、判断题（每题2.5分，共50分）1．煤磨运行过程中，仅需检查磨机、主电机和主减速机是否有异响、异振、异温。
（×）2．煤磨主排风机检修完成后，立即通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。
（×）3．煤磨袋收尘开机前，必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门打开。
（×）4．煤磨收尘器开机前，必须检查压缩空气压力、气源三联体正常。
（√）5．用人单位在发生分立、合并、解散、破产等情形时，应当对从事接触职业病危害的作业的劳动者进行健康检查，并按照国家有关规定妥善安置职业病病人。
（√）6．煤粉仓内作业时，实行轮班作业，每次不能超过40分钟，如出现不适，立即回到仓外，仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系，防止出现意外。
（×）7．煤粉仓开启仓底下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留。
（√）8．罗茨风机开机前，必须检查确认防护罩内无杂物，出口阀板是否全部关闭。
（×）9．煤磨运行过程中，严禁接触磨机运转部位，严禁在磨机筒体下穿行。
（√）10．煤磨运行过程中，仅需检查磨机、主电机和主减速机是否有异响、异振、异温。
（×）11．入磨前必需先通风，降低磨内温度，排空一氧化碳，检测合格方可进入。
（√）12．待启动的煤磨主排风机上允许有人或障碍物。
（×）13．在煤粉仓内清料作业时，应执行从易到难的原则。
（×）14．煤粉仓开启仓底下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留。
（√）15．进仓前应先掌握煤粉仓中温度情况，如停机时底部温度超过60℃或者仓顶壳壁温度达65℃，表明煤粉已在仓内自燃，此时应禁止进入仓内。
（×）16．清烟室过程中需要移动高压水枪时，必须一手拿枪托，一手拿枪杠。
( × )17．进窑前将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉，检查过程中为了通风可随时开启窑尾高温风机和窑头排风机。
水泥厂窑巡检工工作总结6篇(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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原料车间石灰窑巡检岗位安全操作规程1.岗位职责1.1.配合中控岗位做好现场开停车操作。
1.2.定期检查并填写灭火器和消防栓检查表。
1.3.输送线、窑本体、煤气加压站及其附属设备，每2个小时巡检一次。
1.4.定期清扫本岗位环境卫生，做好设备保洁工作。
发现跑、冒、滴、漏现象及时处理。
1.5.负责现场的安全管理工作，对外来施工人员的出入证、工作票进行检查，不符合规定的有权制止其施工。
一切外来身份不明人员禁止进入生产现场。
1.6.负责属地内各散点除尘器卸灰工作。
2.本岗位工艺指标与操作指标一览表3.中间产物和本岗位成品的质量标准和规格中间产物：CO2经窑本体除尘后排空石灰质量标准：CaO ＞90%MgO ＜1% SiO2＜1%Fe2O3+Al2O3＜1%生烧≤12%粒度（8～50mm) ＞85% ＜10mm ＜5%＞50mm ＜10% 4.原辅材料和其他材料规格、性能4.1.原料石灰石4.2.燃料电石炉气5.本岗位的工艺流程图,本岗位和上、下游工序的关系5.1.工艺流程图见附件一5.2.上下游关系5.2.1.上游工序：石灰窑上游工序为前端输送线，为石灰窑提供煅烧所需的石灰石。
5.2.2.下游工序：石灰窑下游工序为后端输送线，成品石灰及时由石灰窑内卸出，8-50mm石灰进入缓冲站。
6.生产操作方法与要求6.1.开车6.1.1.开车前的准备6.1.1.1.现场确认900t装窑用碎石灰石（5-25mm）以及1300t初次装窑用石灰石原料（50-80mm）入窑前料仓；确认500kg木柴、1袋棉纱、1桶柴油（10L左右）已在23m处就位；6.1.1.2.确认水电气等公辅工程具备生产条件，现场氮气储罐显示压力值≥0.25Mpa，压缩空气储罐显示压力≥0.4Mpa，煤气总管压力≥1.5Kpa；6.1.1.3.确认液压站压力达到10Mpa，确认18套液压阀台及液压油管无漏油现象；6.1.1.4.配合仪表完成系统内压力、流量及温度等仪表调试，配合中控确认窑前称量斗称重信号，助燃空气、冷却空气、燃烧器冷却空气压力信号，煤气加压机进出口温度和压力，氮气压力、煤气热值仪热值信号、石灰窑连接通道温度信号，火焰检测信号、所有开关信号，能够准确传送到中控PLC系统；6.1.1.5.确认维修人员已将各润滑点加油润滑，配合机电人员完成石灰窑设备的单机调试工作；确认石灰窑倾角皮带机、窑前公共皮带系统单机及联锁运行正常；所有设备易损件（钢丝绳、导向轮、卷扬滚筒、轨道、密封垫、轴承、托辊等）与机电、维修人员检查完毕，可以支撑设备可靠运行。
窑巡检安全操作规程
《窑巡检安全操作规程》
为了保障窑的安全运行，预防火灾和事故的发生，制定了窑巡检安全操作规程，以确保每位巡检人员都能够严格按照规程进行操作，降低事故的发生概率。
1. 巡检人员必须穿戴好个人防护用具，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 在巡检前，必须对窑内外进行全面的检查，确保没有隐患和危险存在。
3. 巡检时，严禁随意触摸设备和管道，以免造成意外伤害。
4. 在窑内巡检时，要注意观察窑内的温度、压力、气味等情况，及时发现异常情况。
5. 巡检时要保持清醒，不得喝酒或者受到其他物品或情绪的影响。
6. 紧急情况下，要能够及时逃生，并报警求助。
在窑巡检安全操作规程中，安全第一是最重要的原则，窑巡检人员必须时刻牢记并严格执行规程，做到安全第一，预防为主，确保窑设备的安全运行。
袋收尘器巡检与安全注意事项1）巡检工要熟知车间各气箱式脉冲袋式除尘器的设备性能参数2）气箱式脉冲袋式除尘器开车前的准备1、检查收尘器控制箱、收尘风机的电动蝶阀、螺旋输送机的现场转换开关打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。
2、检查收尘器油雾器润滑油是否充足。
3、检查贮气罐压力是否正常，贮气罐内是否有水并及时放水；贮气罐进气阀、出气阀保持全开。
4、检查收尘袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换。
5、顶端盖板是否盖好并固定；提升阀盖板是否固定牢靠，无碎裂。
6、检查提升阀、脉冲阀、电磁阀等工作是否正常。
7、检查收尘器积尘箱内有无积料及收尘袋表面是否有积块，如有应清除。
8、确认收尘器内外无人，关闭人孔门。
9、检查系统有无漏气地方，要及时处理。
3）气箱式脉冲袋式除尘器的启动1、启动前要通知电工检查要开的气箱式脉冲袋式除尘器的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器和收尘器控制箱是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁。
2、启动前必须按铃示警，确保设备开车安全。
3、现场操作人员在确认气箱式脉冲袋式除尘器正常启动后方可离开现场。
4、开车程序按气箱式脉冲袋式除尘器所在的工艺系统操作规程执行。
4）气箱式脉冲袋式除尘器操作与运行中的检查1检查压缩空气压力是否正常。
2检查各收尘点收尘情况，袋收尘出口CO浓度变化情况，防止超标。
3、根据声音判断提升阀、脉冲阀工作状况。
4、根据差压判断收尘袋状况，并根据情况调整脉冲清吹周期。
5、检查袋收尘振打是否正常；袋收尘锥体是否积煤、锥体温度是否正常。
6、检查盖板是否盖严、漏风；检查各螺栓是否松动、脱落。
7、观察尾排风机出口有无跑煤现象。
5）气箱式脉冲袋式除尘器的停车1、正常停车：在停车之前，除尘器控制箱开关要打到手动位置，关闭收尘风机蝶阀，人工对收尘器滤袋进行多次循环清灰，确认收尘器滤袋和积尘箱内灰尘全部排完后方可停车。
2、紧急停车：在运行中遇到紧急情况，中空操作员可重载停车，或现场巡检员可用机旁开关重载停车，以确保设备和人身安全。
回转窑系统工艺检查要求1、预热器（1）锁风阀检查：生产运行中配重合适，阀体应保持灵活摆动，防止翻板阀卡死引起预热器堵塞。
（2）分解炉检查：不定期打开锥部清料孔检查分解炉内状况，分解炉不能形成可见辉焰，而是处于820~900℃低温无焰燃烧的状态，若发现亮白的明焰，则及时检查煤管及撒料板并进行相应调整，防止分解炉局部温度过高引起炉内结皮、红炉。
（3）烟室结皮检查及清理：每班应检查和清理窑尾烟室、斜坡、缩口等处结皮和积料，检查各级预热器下料管，保持系统通风良好。
结皮的特性（粘度、硬度等）需及时通报中控室，方便操作员及时调整操作控制参数，改善窑内、炉内煅烧状况。
（4）漏风检查：对预热器旋风筒人孔门、锁风阀、密封板等进行内、外漏风检查，及时封堵漏风点。
（5）耐火材料检测：不定期测量各预热器分解炉、旋风筒、管道的壳体问题，以此判断耐火材料状况。
（6）脱硫、脱硝设备检查：对安装有脱硝、脱硫设备的企业需对（泵、喷枪、管路）定期检查，确保设备运行正常，排放指标符合要求。
（7）空气炮检查：对预热器空气炮工作喷吹状态检查，工作频次需结合本生产线物料情况控制，原则上不宜过于喷吹频繁，避免过量冷空气进入预分解系统。
2、燃烧器（1）煤管端面结焦检查：每班定期对煤管端部结焦情况进行检查，并及时清理结焦，防止因结焦使火焰变形，烧损窑皮及耐火材料。
（2）耐火材料检查：每班对燃烧器高温耐热浇注料状态进行检查，发现剥落、烧蚀需及时确定面积后上报主管领导。
（3）设备检查：必须检查和确认煤风管、净风管安装时各连接法兰密封不漏气，烘窑油管路无泄漏点。
（4）更换安装：燃烧器更换安装前应按照燃烧器技术要求浇注好高温耐热浇注料，使用水平尺、注水软胶管等器具进行“零点”标定，找正煤管中心位置，确定燃烧器移动小车应在一定范围内前后移动灵活，上下左右调节灵活方便，软管安装应保证在燃烧器前后移动时自然顺畅，无死角，无漏风。
3、回转窑（1）筒体表征检查：每班至少对窑筒体进行两次专项检查并做好记录，如发现窑筒体有裂纹、变形或穿孔现象要立即汇报，组织相关人员采取必要措施，防止问题扩大。
污染物达标排放管理办法（HB-19）第一章目的第一条为加强某某公司生态环境保护监督管理和考核工作，切实落实生态环境保护主体责任，消除生态环境事故隐患，防止超标排放现象的发生，确保公司生产正常运行及可持续发展，特制定本办法。
第二章适用范围第二条本办法适用于各部室及各外委单位。
第三章制定依据第三条（一）《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915–2013)（二）《本公司生态环境保护考核管理制度》第四章污染物种类第四条公司主要污染物种类为氮氧化物、二氧化硫、颗粒物。
第一章职责第五条安全环保部负责公司生态环境保护的监督、考核及技术上的支持。
第六条生产运行室负责生态环境保护治理设施的日常运行管理含（烟尘（30mg/m3）、二氧化硫（200mg/m3）、氮氧化物（400mg/m3）的监控及操作，确保生态环境保护治理设施正常运行，污染物达标排放。
第七条预维室负责对生态环境保护治理设施日常保养、管理及维修。
第二章实施要求及考核范围第八条生态环境保护治理设施与生产系统同步投运行，未经安全环保部同意，任何人不得擅自停运生态环境保护治理设施；发生故障确需停运时，必须及时报告安全环保部，由安全环保部向当地环境保护主管部门报备。
生态环境保护治理设施的日常运行和维护，应有完整、真实的记录，并实行严格的档案管理；第九条出现二氧化硫小时数据达到150㎎/m³时，必须开启生料磨或脱硫剂投入使用，二氧化硫小时达到200㎎/m³时，必须止料停窑（止料时间不低于15分钟）。
未能及时采取控制措施，导致二氧化硫小时数据超标的按N+X原则，给予烧成当班班长200元/次处罚，当班中控操作员200元/次处罚，当班值班经理200元/次处罚，连带部室负责人100元/次处罚，部门负责人100元/次处罚，部门分管领导100元/次处罚。
第十条出现颗粒物小时数据达到20㎎/m³，操作员及时通知预热器巡检工对烟尘仪镜头进行擦拭，并上报值班经理通知窑尾收尘巡检工对窑尾收尘器进行检查，未能采取有效控制措施导致颗粒物小时数据超标，给予烧成当班班长200元/次处罚，当班中控操作员200元/次处罚，当班值班经理200元/次处罚，连带部室负责人100元/次处罚，部门负责人100元/次处罚，部门分管领导100元/次处罚。
窑巡检作业安全规程范本窑巡检作业是一项涉及到安全风险的工作，为确保操作人员的安全与工作的顺利进行，制定相应的安全规程是必不可少的。
本文将为大家介绍一份窑巡检作业安全规程的范本，以提供一个指导及参考。
第一章总则1.1 目的为保障窑巡检作业人员的人身安全和设备设施的安全稳定运行，规范窑巡检作业行为，制定本安全规程。
1.2 适用范围本安全规程适用于所有从事窑巡检作业的人员。
第二章巡检前准备2.1 人员安全防护2.1.1 巡检人员应穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、工作手套等。
2.1.2 巡检人员应定期接受安全知识培训，并了解窑巡检作业的安全风险和应急处理措施。
2.2 工作环境安全检查2.2.1 巡检人员应对巡检区域进行详细的安全检查，排除可能存在的安全隐患。
2.2.2 如发现安全隐患，应立即上报相关部门，并采取必要的措施进行处置。
2.3 巡检工具准备2.3.1 巡检人员应根据巡检任务的要求，准备所需的巡检工具和设备，如测温仪、检修工具等。
2.3.2 巡检人员应保持巡检工具和设备的完好，并定期进行检修和维护。
第三章巡检作业安全控制3.1 巡检作业流程控制3.1.1 巡检前，应详细了解巡检任务的要求和工艺流程，遵循规定的作业流程进行巡检。
3.1.2 巡检过程中，应按照规定的顺序依次进行巡检工作，严禁随意更改作业顺序。
3.2 窑炉安全控制3.2.1 巡检过程中，应注意窑炉的运行情况，如温度、压力等，确保其处于安全稳定的状态。
3.2.2 如发现窑炉存在异常情况，应立即采取停机或报警等措施，并上报相关部门进行处理。
3.3 管线安全控制3.3.1 巡检过程中，应检查管线的密封性，防止泄漏或渗漏等安全问题。
3.3.2 如发现管线存在问题，应立即停止相关设备的运行，并采取相应处置措施，确保安全。
第四章事故应急处理4.1 事故报告4.1.1 发生事故后，巡检人员应立即向上级报告，包括事故的事实、人员伤亡情况和现场情况等。
窑尾收尘器巡检一、生料均化库底1.系统运行检查A.库底充气管路是否有漏气或堵塞现象，库底孔洞和设备部件连接处有无冒灰。
B.库底充气气动阀动作是否灵活正常，有无损坏。
C.观察空气输送斜槽、斗式提升机的运行情况，无刮壳、卡斗声响。
D.观察压缩空气、冷却用水的管路上仪表显示是否正常，设备轴承温度是否超限。
E.计量仓上进出料口软接头是否正常伸缩，有无冒灰。
计量仓底充气管路是否有漏气和堵塞现象。
F.检查库底气动卸料阀和计量仓侧卸料装置动作是否灵活有效，卸料是否通畅。
G.观察袋收尘器的运行情况和各收尘点有否扬尘，并根据风机出口排风情况来判断滤袋是否破损和脱落。
若上述情况出现异常，应马上通知中控室和生产调度，以便能及时处理。
2.常见故障及处理A、库内物料下落不均或塌陷有时均化库充气设备运转正常，出磨生料成分符合控制要求，且库内也储有一定量的生料，但均化效果却明显下降，不能满足入窑生料要求。
出现这种情况多数是由于库使用期间，由于生料入库水分控制不好，使库内充气箱透气性能减弱，从而可能造成仅有一个或二个卸料口向中心混合室卸料，或库内出现大漏斗，入库生料通过漏斗快速进入混合室，使均化库重力混合作用明显减弱。
库内生料停用一段时间再使用也易发生上述情况。
显然，解决这一问题的办法仍然是限制入库水分，并同时将库内生料用至接近放空，使库内原有流动性不好的生料放出后，再加入干燥的生料，从而使库的操作恢复正常。
严重时需清库，停窑后处理。
B、充气箱充气材料的损坏均化库内充气材料有时易损坏，很多时候充气材料由于异物落入，或在库内清料时，被工具刮刺而造成的。
如果不能及时发现，生料就会充满充气箱，充气箱失去作用，有时甚至倒灌到充气管道和气动阀中。
充气箱或库内管道漏气也会出现上述情况。
处理措施一般当只有一、二个充气箱充气层损坏时，可先关闭该分路管道上的阀门，然后根据继续运行后的实际情况来决定是否马上清库停窑后更换；若损坏数量较多或生料倒灌情况严重，已无法正常运行和／或出库生料质量已无法控制时，应马上停磨放空库内生料后，进入库内更换新的充气材料。
更换时，可先开罗茨风机将管道内和充气箱内的积灰吹空，然后涂刷密封胶，再装上充气层，并检查是否漏气，其更换过程应遵循产品说明书中的维修要求。
当库底卸料装置和输送设备都运行正常，而计量仓内料重明显减小；或其它设备运行正常而计量仓内料重逐渐增大、流量计显示的料量却又不变，上述情况若有一条发生，且伴随仓底罗茨风机供气压力的降低，有可能是充气管道漏气或仓底充气层破损，造成不能完全流态化出料，影响了流量阀的调节性能，此时应及时检查和补漏或根据实际情况采取其它相应措施。
若气动阀动作迟缓或不到位，应检查压缩空气管路是否漏气和堵塞、气压是否满足工作要求、阀门气动元件是否扭弯和卡死等。
若罗茨风机出口压力降低，除上述原因外，还应检查其风机的轴承温度是否超限、润滑是否良好、冷却水供给是否断路，水压是否满足工作要求等。
生料库顶分配系统布料不匀或输送不畅。
应检查是否生料水分过大而堵塞充气层；生料中是否混有杂物沉积在充气层上造成堵料；分配器安装是否倾料；充气层是否有破裂及是否罗茨风机故障，供风不足。
针对以上检查，在生产中一方面加强原料磨生产操作和增湿塔回灰含水量的监测，必要时增湿塔回灰直接排放，若情况严重，应考虑停磨。
二．罗茨风机1.开停机的顺序注意事项：开停机顺序及注意事项：A.检查罗茨风机各部件正常后，必须打开出口阀，同时须手动打开排空阀，待风机运行平稳后，再现场关闭排空阀；B.安全阀动作压力为0.098MPa，各滚动轴承温度＜55℃；2.运转前的检查A.检查各手动阀门是否在按工艺要求的位置；B.检查油箱油位是否高于油位标3～5mm；C.盘动联轴器检查转子运转是否灵活；D.确认阀门开关方向标识是否正确。
3.运转中的检查A.检查风机的振动情况，有无异常声响；B.检查风机出口压力是否正常，排空阀是否动作；C.检查风机主辅油箱及风机轴承油位；D.检查风机轴承、齿轮箱的温升情况；E.检查进口过滤网是否堵塞；F.检查各螺栓是否松动。
4.停机后的维护保养A.定期清理过滤器上的滤料或更换过滤器；B.定期检查安全阀，保证阀口结合面干净、灵活；C.定期检查安全逆止阀，保证扇板启动自如；D.检查润滑油的油质、油位情况。
三、斜槽1.开停机的顺序及注意事项：A.开机顺序：输出端输送设备按顺控先开。
B.停机顺序：输入端设备先停，待物料送完后，停斜槽输送风机。
C.注意事项：物料送完时才能停风机。
2.开机前的准备A.确认充气帆布有无破损，壳体是否有漏洞，各处的密封情况；B.检查充气管道及收尘管道是否畅通，挡板是否灵活可调；3.运行中的检查A.检查有无螺丝松动，上壳密封是否完好，有无冒灰现象。
B.下部空气室应定期清灰；C.检查进气档板是否打开；D.检查收尘管道有无堵塞现象；4.停机后的维护保养A.斜槽帆布磨损情况，当其磨损到有明显漏洞时应及时更换帆布；B.紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；5.常见故障及排除方法常见故障：斜槽下料不畅或堵塞。
原因：主要是混入杂质、帆布破损、输送量过大、物料过湿和过粗等情况所致。
处理方法：调节收尘挡板及人工进行清理疏通处理。
四、袋式收尘器1.开停机顺序及注意事项A.开机顺序：先启动刚性叶轮给料机、螺旋输送机，再启动脉冲反B.吹装置，最后启动离心风机；C.停机顺序：开机顺序的逆过程。
注意事项：A.风机停后应继续让收尘器工作一段时间；B.经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。
2.开机前的准备A.检查滤袋是否完好，如有损坏应及时更换、糊袋应及时清理；B.检查油雾器内是否有油；C.放出气水分离器内的水；D.检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置；E.检查人孔门是否密封好；F.检查各螺栓是否松动、脱落；G.检查是否有足够压力的压缩空气。
3.运转中的检查A.检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；B.根据系统负荷状况调整挡板开度；C.及时放空气、水分离器内的水；D.根据润滑卡片添加油雾器内的油；E.根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期；F.检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰。
4.停机后的维护保养A.检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换；B.提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；C.差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好；D.检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。
五、钢丝胶带提升机1.开停机的顺序及注意事项：A.开机顺序：先启动出料设备，再开斗提机；B.停机顺序：先停输送物料入斗提机的设备，斗提机送空后再停斗提机.C.注意事项：尽量避免带料启动斗提机，以防损坏胶带及斗子；D.斗提机运行过程中不可打开人孔门及检查孔。
2.开机前的准备A.确认各部分螺栓、壳体是否组装到位、有无松动及漏缝；B.确认斗提机内部有无异物、积料、积水；C.确认胶带接头连接情况是否完好及传动张紧链的张紧度是否适度；D.确认各部润滑油是否符合要求；E.确认防倒转装置是否完好，慢转装置是否合脱灵活；F.确认输送物料是否与设备要求一致（温度<120℃）。
3.运行中的检查A.检查各部分螺栓是否松动、壳体是否有漏灰漏风现象；B.检查运行中皮带的跑偏情况；C.检查各部位润滑情况是否正常及设备各部位温升情况；D.检查斗提机运行中是否平稳，有无异常振动声音；4.停机后的维护保养A.紧固所有松动的螺栓及胶带上脱落螺栓；B.检查胶带接头及传动链的松紧度，按要求进行调整；C.检查各传动件的磨损情况；D.清理下端皮带滚筒上的积料；E.检查所有保护装置是否完好；F.补充系统润滑油，并按周期更换需更换的润滑油。
5.常见故障及排除方法A.胶带接头翻毛：（停机处理）；B.斗子固定螺栓脱落：（停机处理）；C.传动链板脱落：（停机处理）；D.胶带跑偏：（调节尾部配重张紧装置）；六、窑尾袋收尘器1.开停机的顺序及注意事项：A.开机顺序：先启动出料设备、刚性叶轮给料机，再启动脉冲反吹装置，最后启动风机；B.停机顺序：开机顺序的逆过程。
注意事项：A.风机停后应继续让收尘器工作一段时间；B.经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。
C.运转前的检查D.检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换；E.检查油雾器内是否有油；F.放气水分离器内的水；G.检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置；H.检查人孔门是否密封好；I.检查各螺栓是否松动、脱落；J.检查是否有足够压力的压缩空气。
2.运转中的检查A.检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；B.根据系统负荷状况调整挡板开度；C.定期对储气罐、油水分离器进行排污；D.根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期；E.检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰；F.检查各扬尘点是否有冒灰现象；G.检查排风机电机是否发热，转动是否平稳。
3.停机后的维护保养A.检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换；B.提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；C.差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好；D.检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；E.根据润滑卡片及时对油雾器进行加油，做好油水分离器的清洗工作，清除脉冲阀内杂物。
七．窑尾尾排风机（118/218.12）1.开停机的顺序及注意事项：A.开机顺序：关闭入口挡板，启动风机主电机，然后根据需要选择合适的风机挡板开度；B.停机顺序：关闭入口挡板，停风机主电机；C.注意事项：启动和停机时须关闭入口挡板。
2.运转前的检查A.检查风机内杂物是否清理干净；B.检查人孔门是否密封好，运转部位与静止部位是否接触；C.检查冷却水阀门是否打开，轴承、润滑油油温是否正常；D.检查各检测装置是否完好；E.检查入口挡板动作是否灵活，是否能关闭到位，指示中控显示是否一致；F.检查各地脚螺栓，连接螺栓是否紧固，脱落；G.确认旋转部位和静止部位是否接触。
3.运转中的检查A.检查水油系统是否泄漏，流量、温度是否正常；B.检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否正常；C.检查各地脚螺栓，连接螺栓是否松动、脱落。
D.检查轴承温度是否正常，冷却水流量是否正常。
4.停机后的维护保养A.清理风机内积灰；B.检查风机叶轮磨损情况，以保证静平衡；C.检查轴承润滑油情况，并及时补充更换；D.检查各地脚螺栓，挡板调节是否灵活；E.及时清扫系统卫生。
八、窑尾高温风机1.开停机的顺序及注意事项：A.开机顺序：关闭入口挡板，启动电机润滑油泵，启动风机主电机，然后根据需要选择合适的风机挡板开度；B.停机顺序：关闭入口挡板，停风机主电机；C.注意事项：启动和停机时须关闭入口挡板。
2.运转前的检查A.检查风机内杂物是否清理干净；B.检查人孔门是否密封好，运转部位与静止部位是否接触；C.检查冷却水阀门是否打开，轴承、润滑油油温是否正常；D.检查各检测装置是否完好；E.检查入口挡板动作是否灵活，是否能关闭到位，指示中控显示是否一致；F.检查各地脚螺栓，连接螺栓是否紧固，脱落；G.确认旋转部位和静止部位是否接触。
