下载文档原格式
2022年锅炉运行与检修2022 年锅炉运行值班员（高级）理论考试总题库-上二试卷1、CFB锅炉一次风机出口风压不正常升高可能是( )造成。
2、给粉机供粉的原理是( )。
3、母管制供水的锅炉当给水母管发生严重泄漏应及时调整锅炉负荷关闭所有( )避免抢水现象。
4、仓泵充压时仓泵内的灰会( )起来。
5、对于活化能较大的燃料提高反应系统的( )就能达到提高反应速度。
6、燃油点火前应启动动风机保持炉膛负压( )Pa通风5-lOmin7、除氧器按照除氧原理可分为( )8、锅炉运行中遇到灭火后没有及时切断( )或强制关小引风炉内会发生爆燃(。
9、在高压汽水系统的水压试验中应保持给水压力始终( )锅炉压力。
10、锅炉的( )主要原因是燃料中的挥发分过低。
11、燃煤锅炉的油枪上设置了( )。
12、固体燃料在燃烧阶段当大部分可燃物已经燃尽时仍有少量( )继续燃烧。
13、300000mV等于( )V。
14、锅炉点火( )s未成功应停止点火关闭燃料重新通风再点火。
15、电除尘运行中荷电粉尘沉积在阳极板又名( )上。
16、防尘防毒治理措施与主体工程( )同时施工同时投产。
17、( )的分子间隙最小。
18、调节阀门都是由调节柄带动阀杆旋转或往复来实现调节而调节柄又是由( )带动。
19、在CFB锅炉稀相区颗粒扩散程度( )气体扩散程度。
20、下列物理变化属于汽化的有( )21、省煤器防磨板一般选用的是( )622、锅炉并汽必须在( )的统一指挥下进行。
23、湍流火焰传播速度快容易产生( )24、泵的串联多数情况下用于( )系统。
25、增加布风板的通风量减少上二次风量可降低( )。
26、烟气是以( )进人旋风分离器。
27、煤粉细度的调节和控制主要是通过( )来完成。
28、C.FB锅炉停炉7天以上时应在( )将煤仓内的燃料全部烧完。
29、运行中的回转式空气预热器冲洗前应该( )。
'30、在乏气送粉的系统中不论磨煤机运行与否排风机的风( )。
火电厂中储式制粉系统优化火电厂中储式制粉系统是一种常见的燃煤粉尘处理设备，它的主要功能是将煤粉研磨成所需的细粉，然后输送到锅炉燃烧室中进行燃烧。
在实际应用中，由于该系统的一些缺陷和问题，如磨损严重、能耗高等，导致其性能和效率受到一定程度的限制。
为此，对火电厂中储式制粉系统进行优化改进，提高其性能和效率具有重要的现实意义。
在研磨部分，可以采用高效的煤粉研磨技术，如磨辊磨煤机。
与传统的球磨机相比，磨辊磨煤机具有研磨效率高、能耗低、磨损少等优点，可以有效提高煤粉的细度和均匀度，减少粉尘泄漏和排放。
需要对输送部分进行改进。
传统的输送方式是通过风力将煤粉输送到锅炉燃烧室，这种方式存在能耗高、粉尘泄漏等问题。
可以考虑采用密封式输送系统，如风力输送系统，通过改变风门的开度来调节煤粉的输送量，有效减少能耗和粉尘泄漏，并且还能减少对环境的污染。
还可以加装除尘设备，如电除尘器，对储式制粉系统中的粉尘进行处理和净化，减少粉尘的排放，提高系统的环境友好性。
还可以采用先进的控制系统，对储式制粉系统进行精确的控制和监测，实时调整温度、压力等参数，提高系统的运行稳定性和自动化水平。
还需要加强维护管理工作，定期对储式制粉系统进行检查和维修，及时更换磨损严重的零部件，保持整个系统的良好状态，延长设备的使用寿命。
火电厂中储式制粉系统的优化改进对于提高其性能和效率具有重要的现实意义。
通过采用高效的煤粉研磨技术、改进输送方式、加装除尘设备和优化控制系统等措施，可以有效减少能耗、提高煤粉的细度和均匀度，减少粉尘泄漏和排放，提高系统的环境友好性和运行稳定性，从而提高整个火电厂的生产效率和经济效益。
优化中间储仓式制粉系统开辟火力发电厂节能降耗新天地潘守瑞黑龙江牡丹江第二发电厂Abstract:The burnable way adoption suspends a burnable way in the tradition of the local thermal power plant boiler, making the powder system adoption to keep the camalig type system powder system in the center.Decline to consume for the sake of the economy energy, this topic mainly from make the equipments condition of the powder system and can control parameter and match and the machine set...etc. to take in to study, put forward making the powder system to synthesize to manage a reformation, adopt the key technique separates the machine reformation technique, the exaltation separates the machine efficiency 10%-20%, reducing the thin powder separation machine inner part to wear away in the meantime.With Mudanjiang the second power plant#7 heats of kits keep thin powder of the camalig type system powder system HG- XB-4250 to separate a machine in the center for example, as to it's carry on an all-directions research.Divide thin powder to leave the machine reformation through an implement, raise the separation efficiency, lower to make the powder system electricity to consume, lower to make the powder system metals to consume quantity, raise boiler of stable combustion, have important meaning to the safe economy movement of the machine set, to instruction in the keep type system powder system excellent turn movement, decline low cost,raised a safety to have important function, at in the thermal power plant have vast of foreground.Keyword: Make powder system Subdivide toseparate a machine Economize onenergy a reformation摘要：国内火力发电厂锅炉的传统上燃烧方式采用悬浮燃烧方式，制粉系统采用中间储仓式制粉系统。
中储式制粉系统的全程优化控制摘要：本文介绍了一种实用的中储式制粉优化控制系统，系统的实际实施表明，该优化控制系统实现了制粉系统的全自动控制，运行稳定可靠、节能效果明显，可自动适用于各种不同煤质。
关键词：制粉系统优化控制1、引言在火力发电机组中，中储式制粉系统是常见的制粉系统。
此类系统被控量的非线性、强耦合、系统特性的时变性和磨煤机内煤量无法测定，长期以来难以找到一个可靠的自动控制方案。
现在多数电厂仍使用手动控制，此方式下，系统无法稳定于经济运行工况，造成制粉单耗高，甚至时常出现空磨运行和跑粉现象，产生巨大浪费。
另一方面，中储式制粉系统的启动和停止操作，对于运行机组的安全性和经济性有较大的影响，制粉系统运行中风粉混合物的煤粉浓度在达到0.32～4.0kg/m3时容易引起煤粉爆炸，而磨煤机在启动和停止运行时，煤粉浓度都要经过这个危险点，再加上磨煤机入口风温达300℃以上，爆炸极易发生。
中储式制粉系统的启停操作较平稳运行控制更为复杂，控制难度更大。
至今虽然许多DCS系统中设计了自动启停程控操作，但在实际制粉系统设备运行中，这些控制方案都因达不到实际运行要求，而很少使用。
大唐国际高井热电厂1至16号制粉系统全部为中储式制粉系统，自投产以来一直未实现自动控制，高井热电厂面临着燃用煤种变化大、变化快的问题，在煤种变化情况很容易造成运行人员操作不当，而这一原因又直接导致2006年度高井热电厂6号、8号制粉系统爆炸事件。
2006年8月对4号炉8号制粉系统实施了MECS2006全程优化控制系统，实现了磨煤机、给煤、风量、磨温的全部自动化控制，启动和停止操作实现了一键启停，并自动将磨煤机负压、差压、温度、磨煤机内存煤量稳定于最佳工作状态，运行人员手动调整制粉单耗33.46kW·h/t，自动调整情况下制粉单耗降低为30.84kW·h/t，达到最佳制粉出力，起到节能降耗，稳定锅炉燃烧的目的。
本文是在利用MECS2006制粉稳态优化控制的基础上，介绍一种中储式制粉系统的全程优化控制的设计方案和实施效果。
火电厂中储式制粉系统优化随着我国经济的快速发展，对能源的需求也在不断增加。
火电厂作为我国主要的发电方式之一，所需能源非常庞大，同时也对环境产生了一定的影响。
如何提高火电厂的能源利用效率，减少对环境的影响成为了火电厂运行中亟待解决的问题。
储式制粉系统是影响火电厂燃煤发电效率的一个重要环节，对其进行优化能够有效提高火电厂的运行效率，降低成本、减少对环境的影响。
一、储式制粉系统的作用在火电厂中，燃煤发电是主要的发电方式，而燃煤发电的核心是煤粉的制备。
储式制粉系统是燃煤发电厂中一个重要的设备，其主要作用是将煤粉按照一定粒度要求储存，并通过输送系统，将所需煤粉送达到锅炉内燃烧，从而产生热能，驱动汽轮机产生电力。
目前，我国火电厂的储式制粉系统大多采用的是阻式制粉系统，这种系统存在着相当多的缺陷，比如传统的阻式制粉系统存在煤粉粒度不均匀，煤粉粒度偏大或偏小等问题，影响了燃煤的燃烧效率和发电效率。
由于传统的储式制粉系统存在设备老化，运行维护成本高等问题，导致了火电厂运行成本的增加。
针对传统的阻式制粉系统存在的问题，我们可以采取以下一些优化方案，以提高储式制粉系统的效率和降低运行成本。
1. 采用先进的研磨设备对于现有的研磨设备，我们可以进行升级，采用更先进的研磨设备，如立磨、辊压机等，提高煤粉的研磨细度和均匀度，以确保煤粉的品质。
2. 建立精确的煤粉分级系统通过建立合理的煤粉分级系统，将煤粉按照一定的粒度要求进行分级，保证煤粉的粒度均匀和稳定。
合理选择分级设备，提高分级系统的可靠性和效率。
3. 优化煤粉储存和输送系统对于煤粉的储存和输送系统，可以采用优化的设计和先进的控制技术，提高煤粉的储存稳定性和输送效率，避免煤粉的积压和堵塞，减少煤粉的损耗。
4. 引入智能化控制系统通过引入智能化控制系统，实现对储式制粉系统全过程的智能管理和监控，提高系统的自动化水平和生产效率，降低人工干预，减少运行成本。
5. 加强设备维护和技术培训对于储式制粉系统的设备维护，要做到定期检查、保养和维修，确保设备的正常运行。
收稿日期:2008208206作者简介:张万德(1964-),男,高级工程师,主要从事电厂锅炉调试及技术指导工作。
中储式球磨机制粉电耗高的原因分析及解决措施Cause s Analysis and Countermea sure s on H igh Electric Lo ss in Pulverizingin Intermediate Storage Ball Mills张万德1,张勇胜1,李 勇2,马登卿1,刘斌杰1,刘文献1(1.河北省电力研究院,石家庄 050021;2.河北省电力建设第二工程公司,石家庄 050041)摘要:总结影响制粉电耗的主要因素,采用磨煤机钢球配比、制粉系统通风量等试验分析制粉电耗高的原因,指出制粉系统存在的主要问题,并提出相应的解决措施。
关键词:钢球磨煤机;中储式制粉系统;磨煤机出力;制粉电耗Abstract :The main factors of influence on high electric loss of pulverizing are summarized ,the causes are analyzed through the tests of steel ball match ratio of mills and aera 2tion quantity of pulverizing system ,the main problems of pulverizing system are pointed out ,the corresponding coun 2termeasures are advanced.K ey words :steel ball mill ;intermediate storage pulverizing system ;mill output ;electric loss of pulverizing中图分类号:T K223.25文献标志码:B文章编号:100129898(2008)0620023204中储式钢球磨煤机制粉系统具有较高的经济性和可靠性,因此在火电厂300MW 及以下机组中大量采用。
火电厂中储式制粉系统优化火电厂中储式制粉系统是火电厂燃煤发电的关键设备之一，其性能优劣直接影响到火电厂的经济效益和环保效益。
为了提高中储式制粉系统的性能和效率，需要进行系统优化，以满足火电厂对于粉煤供给的需求，提高制粉系统的稳定性和可靠性，减少能耗和排放，增加粉煤的利用率。
本文将从输送系统、破碎系统、粉煤仓储系统和分级系统等方面进行中储式制粉系统的优化分析，并提出一些建议和解决方案。
一、输送系统优化1. 由于中储式制粉系统输送过程中存在煤堆积、粉煤漏风、跑偏等问题，导致系统堵塞、故障率高，需要对输送系统进行优化改进。
可以采取以下措施：2. 优化输送管道布局，增加支撑和导向装置，防止煤堆积和跑偏现象的发生。
3. 定期清理输送管道和检查输送设备，确保输送系统畅通无阻。
4. 优化输送系统风量和风压控制，提高粉煤输送的稳定性和可靠性。
二、破碎系统优化1. 中储式制粉系统的破碎系统是将原始煤块破碎成适合制粉的颗粒大小，破碎系统的稳定性和效率直接影响到整个系统的运行效果。
需要对破碎系统进行优化改进，提高其性能和效率。
2. 采用先进的破碎设备和技术，提高破碎的效率和粉煤的均质性。
3. 加强对破碎设备的运行维护，保证设备的稳定性和可靠性。
4. 控制破碎系统的出料粒度和质量，确保满足制粉系统的生产要求。
三、粉煤仓储系统优化1. 中储式制粉系统的粉煤仓储系统是存放和分配粉煤的关键环节，对于确保粉煤的稳定供应和质量保障至关重要。
需要对粉煤仓储系统进行优化改进，提高其性能和效率。
2. 定期清理和维护粉煤仓储设备，防止结块和积灰等问题的发生。
3. 控制粉煤的堆放质量和密度，避免发生粉煤流动不畅的现象。
4. 加强对粉煤仓储系统的温湿度监测和控制，保证粉煤的质量和稳定供应。
五、其他优化措施1. 加强对中储式制粉系统的生产数据监测和分析，及时发现和解决系统存在的问题。
2. 优化中储式制粉系统的运行参数和控制策略，提高系统的稳定性和效率。
中储式制粉系统优化火力发电厂都普遍存在着锅炉制粉单耗偏高的问题，但综合考虑中间储仓式制粉系统单耗过高的原因基本相同：制粉系统的运行参数(磨煤机出入口风温、进出口差压、钢球装载量、系统通风量等)偏离最佳值运行，导致系统通风量过大、磨煤机出力不足、运行时间延长等。
1 锅炉制粉单耗偏高的原因分析钢球磨煤机制粉系统运行的经济性，取决于设备的型式、磨内的钢球装载量、系统通风量、磨煤机内的存煤量以及系统漏风、分离器的效率等因素。
影响锅炉制粉单耗的因素有以下几个方面：1.1 运行参数偏离最佳值运行1.1.1 钢球装载量磨煤机钢球装载量G直接影响磨煤出力和电能消耗：G偏大，并不意味磨煤机出力增大、电耗降低。
从磨煤机内部工作情况来分析，磨煤机出力并不随钢球量G正比增加，而是与G0.6成正比，而磨煤机所耗的电功率则与G0.9成正比，基本上呈直线关系。
所以钢球装载量超过最佳值后其磨煤机出力的增加要小于磨煤机功率消耗的增加，磨煤机电耗反而升高。
因此，运行中当磨煤出力能满足需要时，维持钢球装载量在最佳值附近可以提高磨煤机的经济性。
1.1.2 钢球级配磨煤机内钢球大小（级配）的变化会导致磨煤机出口各种煤粉颗粒直径份额发生改变，找出一种钢球级配，使它能够达到所需煤粉粒径所占份额最大的钢球级配方案，实现磨煤机钢球装载量下降、制粉量提高的目的。
将传统的φ40~φ60磨球装机级配改进为φ20~φ80的装机级配。
由于级配的规格增加，自然分级更趋合理，有效的提高了磨机研磨效率；有效的减少磨球的装机量，比传统装机量下降30%以上，并降低了设备的作业负荷及噪音，改善了工作环境，同时延长了设备的使用寿命，节约了生产成本。
一般无烟煤煤粉细度R90控制在7%左右，烟煤在15%~20%左右。
1.1.3 钢球在筒内分布原有磨煤机钢球在磨内由入口至出口，呈由大到小分布。
由于原煤在磨制过程中，越往后的煤粉其破碎难度越大，而钢球分布却是越往后越小，这样就限制了磨煤机的出力，导致磨煤机电流偏高。
经 验
交 流
吉林省中储式制粉系统节能的综合治理途径
Com p rehen sive M easu res abou t Energy 2saving fo r In term ediate Coal Pu lverizing System in J ilin P rovince
衣心亮1,陈维泉2,张金昌3
(11吉林省电力科学研究院,吉林 长春 130021;2.长山热电厂,吉林 松原 131109;
31吉林省电力有限公司,吉林 长春 130021)
摘 要:针对燃煤锅炉制粉系统节能潜力较大的问题,结合吉林省中储式制粉系统运行中存在煤粉细度不经济、排粉机单耗高、制粉系统运行方式不合理等问题,从设备改造和运行调整方面提出制粉系统节能综合治理的途径。
关键词:燃煤锅炉;中储式;制粉系统;节约能源
中图分类号:T K 223125 文献标识码:B 文章编号:100925306()0120038202
收稿日期:2003209225
作者简介:衣心亮(19702),男,工程师,主要从事燃煤锅炉设备节能方面的研究工作。
目前吉林省火力发电厂中储式制粉系统单耗较好的水平为23k W ・h t ,而相对较差单耗指标高达33～38k W ・h t ,在国内最好水平可以达到18～19k W ・h t 。
制粉系统作为影响电厂经济性的主要
系统,其本身是一个较复杂的系统,如何降低制粉系统运行成本,提高经济性是一个综合性的问题,不是简单地通过设备改造就可解决的,应在综合分析基础上从设备改造和运行调整两方面共同治理,只有这样才能达到制粉系统的最佳运行状况。
1 制粉系统存在的主要问题
火力发电厂中储式制粉系统由钢球磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、木屑分离器、锁气器、排粉机和给煤机等主要设备构成。
目前吉林省制粉系统主要存在以下问题。
a . 煤粉细度不经济;
b . 燃用煤质多变;
c . 粗粉分离器阻力大,煤粉均匀性差;
d . 排粉机单耗高;
e . 最佳钢球装载量、最佳通风量不能确定,装球比例、钢球质量得不到保障;
f . 锁气器漏风较严重,细粉分离器效率下降,
排粉机带粉严重,排粉机和一次风管道的磨损加剧;
g . 运行方式不合理。
2 综合治理的途径
2.1 设备改造方面2.1.1 粗粉分离器
目前较为推广使用是轴向粗粉分离器。
这种分离器的种类也是较多的,如单轴向分离器、串级双轴向分离器、并级双轴向分离器、新型组合式分离器等,上述各种分离器在吉林省均有应用。
从各种分离器的应用效果看,串级双轴向分离器、并级双轴向分离器均是针对无烟煤等可磨性较差的煤种设计的。
由于吉林省的煤质主要属于烟煤范畴,而且可磨性较好,因此在吉林省运行的串级双轴向分离器的二级挡板基本处于全开状态,实际上相当于单轴向分离器。
试验结果表明,单轴向分离器的回粉中通过R 90筛网的占整个回粉量的30%以上。
如何使这些
成粉不参与制粉系统的循环,对提高制粉系统出力、降低制粉单耗和金属单耗等无疑是十分重要的,因此我们对组合式分离器进行了尝试。
考虑到惯性分离煤粉均匀性好的特点,在轴向型分离器的基础上,在分离器的下部安装了撞击挡板。
为了进一步减少回粉中的合格粉量,考虑在分离器下部安装二次飞扬装置,对回粉进行扰动形成二次筛选,使合格粉回到出口气流中得到输出。
2.1.2 细粉分离器
・
83・
目前细粉分离器主要采用旋风分离器。
理论上旋转气流涡旋中主要分类刚体区与势流区。
为了使势流区得到充分发展,以保证旋风分离器的效率,必须保证分离器的直径和高度比在合适范围内,以保证分离器入口速度。
随着锅炉容量的增加,旋风分离器的增大,保证直径与高度比是很困难的,所以有些旋风分离器采取了内部二次分离的措施。
另外分离器下部可采取小直径处理,以利于捕获较细的煤粉,必须指出,由其工作原理决定了底部不能漏风,否则分离效率会大大降低。
2.1.3 锁气器
目前吉林省正在运行的锁气器基本都是重锤式锁气器,动作不可靠,漏风较大,致使旋风分离器效率降低,乏气带粉量增加,排粉机叶片磨损加剧。
近期吉林省电力科学研究院开发的锁气器在煤粉计量上,以及控制漏风上均有所突破,相信在不长的时间内锁气器的问题能够得到很好解决。
2.1.4 排粉机
排粉机是制粉系统中的主要设备,排粉机单耗对制粉系统的经济性有重要影响。
决定排粉机单耗的主要因素一是排粉风机的效率;二是制粉系统运行调整的状态;三是选型是否合适。
在选型中又包括排粉风机的出力和风机特性是否与管网匹配。
目前排粉机的选型多数偏大;比转速与管网不匹配;风机并不是高效风机,造成制粉系统排粉单耗增加。
在停止制粉、排粉机仅作送粉时,由于送粉流量低,使排粉风机出现喘振现象,安全性和经济性很差。
吉林省目前燃用烟煤的锅炉一次风量基本处于锅炉理论空气量的30%左右。
以670t h锅炉为例,每台炉配4台排粉机,每台风机出力100000m3 h左右。
4台排粉机总风量占锅炉理论空气量的60%以上。
当停止制粉时,排粉机只能节流送粉运行。
如果每台磨每天停5h以上,那么无谓的排粉单耗增加就应有所考虑。
2.1.5 再循环管
再循环管是调整制粉系统通风量和一次风量的重要设备。
再循环风量是在保证一次风量和制粉系统干燥出力的基础上,由制粉系统通风量进行控制。
再循环风量的裕度由煤质变化的范围决定。
在确定再循环风量时,应先计算不同煤种所需的一次风量,然后根据计算及实际测试的制粉系统最佳通风量,求得再循环风量的范围,此风量决定了再循环管的直径。
在原有系统上再循环管管径的选择普遍偏小,造成系统的通风量不足(如果保证了通风量就造成了一次风量偏高,排烟温度升高,锅炉效率下降),制粉出力降低,系统耗电量增加。
2.2 运行调整方面
2.2.1 煤粉经济细度
通常煤粉细度是根据煤质的挥发分以及灰分通过经验公式获得的。
近年来的研究结果表明,煤的燃烧与燃烬还需一些非常规指数来表述,主要是考虑煤中分子构成等因素。
另外电厂使用的煤质不稳定,因此应对批量较大的煤质进行煤粉经济细度试验,从而保证锅炉运行的经济性,尤其是保证锅炉运行的安全性和燃烧的稳定性,可以说这是制粉系统运行调整的基础。
2.2.2 钢球装载量
钢球装载量直接影响制粉系统的耗电量,而且钢球的大小比例对制粉系统的出力影响也是相当大的,因此应通过调整试验取得制粉系统磨煤机的最佳钢球装载量,并控制合理的钢球比例,而钢球的补充最少,应保证在每天1次。
2.2.3 制粉系统通风量
影响制粉系统通风量的因素很多,如磨煤机状况、一次风风量、钢球量、系统阻力、煤质等,因此此项参数的选取应先通过理论计算得出,然后再根据现场的实际试验进行修正,从而确定系统的最佳通风量,保证系统运行的经济性。
2.2.4 制粉系统运行方式
制粉系统经济运行主要是指在保证煤粉经济细度、一次风量及干燥出力的前提下,使制粉系统耗电量最小。
如果想保证上述状况,应通过调整试验取得合理的制粉系统通风量、磨煤机压差、给煤机煤量、粗粉分离器挡板开度、排粉机入口风门开度等,因此制粉系统首先应进行调整试验,然后依据试验结果进行调整,从而获得较好的经济性。
这只是一般意义上的经济运行方式,最好的运行方式应该是能够实现自动监测和控制的经济运行方式。
通过磨煤机高煤位运行,自动控制合理的热风量、冷风量、给煤量、再循环风量,在线监测钢球装载量、制粉出力、制粉单耗等参数,实现制粉系统的节能型自动控制。
3 小结
制粉系统节能应先从设备入手,减少系统的阻力,降低系统的漏风,使排粉机与系统的管网相匹配;然后在从运行方式入手,实现系统的优化运行控制,最终达到系统实现节能型自动控制,使制粉系统的耗电量降低到最低点。
(责任编辑 马晓琴)
・
9
3
・。
