大型燃煤电厂制粉系统能耗预测及优化分配近年来,随着环境日益恶化和能源消耗过高等问题的凸显,国家提出节能减排的重要举措。作为能源消耗大户的火力发电厂必须紧跟国家发展的脚步,积极投入到电力市场的竞争中去。
为了在激烈的竞争市场中占有一席之地,必须提高自身的竞争力,降低企业的发电成本。制粉系统作为火力发电厂的主要辅机系统,制粉系统的经济运行是发电厂实现节能降耗的重要途径。
本文以目前大型燃煤发电机组普遍采用的中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统为研究对象：首先分析制粉系统的主要能耗设备和能耗特性,统计电厂制粉系统的主要运行方式；其次分析影响制粉系统能耗的因素,根据支持向量机和混沌粒子群算法建立模型,预测制粉单耗；进而接合现场试验,对制粉系统进行单因素调整,研究对锅炉能耗特性的影响,并用整理的试验数据对建立的数学模型进行验证；最后根据多台磨煤机并列运行的特性,分别用动态规划法和混沌粒子群算法对多台磨煤机并列运行进行优化分配,编程软件用matlab编写。优化后制粉系统的能耗降低比较明显。
现在电厂的自动化控制的水平越来越高,也积累了越来越多的历史数据。从热力系统自身的运行数据中找到改善系统运行的方法,是很有现实意义和研究价值的。
本文以电厂大量的历史数据为依据,接合现场试验对制粉系统进行研究分析,最后通过目前流行的智能优化算法—混沌粒子群算法对制粉系统进行优化分配,对以后电厂优化分配有一定的指导意义。
第1章运维服务计划方案 1.1 运维服务准备 做好运维服务项目的准备工作是项目顺利完成的前提条件。在运维服务项目开始前，越维将积极做好前期准备工作，在这个阶段，有三个主要步骤： 1.1.1签定必要的协议和约定 我们将配合XX企业，考虑服务外包可能产生的信息安全风险，并签署信息保密协议；同时对项目中涉及的各类软硬件资产、工具的知识产权做出明确规定与声明。 1.1.2人员准备 越维依据服务方案，培训相应数量、具备相应技术资质的专业服务人员，并向越秀工商提供这些服务人员的： ●身份证明； ●健康证明； ●劳动关系证明； ●保险证明； ●学历和技术专业资质证明； 1.1.3工具准备 依据服务方案，针对企业的IT资产类别、数量等为服务外包项目准备相应的备机、备件以及工具。 服务工具包括软性工具和硬性工具，软性工具包括服务商开发的各类服务管理软件系统、知识库系统、针对客户方IT资产的文档和驱动程序库等；硬件工
具指维修、保养、检测工具及调测仪器等。 1.2 项目人员组织 1.2.1人员结构 根据越秀工商的信息系统运维要求，越维派出长期驻场服务人员2人，项目驻场服务组按工作类型分为服务台人员(由硬件维护人员兼任)，硬件维护人员。 服务台人员：负责项目服务中客户服务申请受理，已知故障/问题快速解决，客户回访，客户情绪安抚，资产标签制作，数据统计整理，运维项目文档管理以及运维场地整理工作。 硬件软件维护人员日常工作包括硬件设备维护及软件维护。 硬件维护管理日常任务： 1)运维服务中的定期硬件巡检、日常维护与保养、定期输入设备消毒除尘、 资产标签张贴、硬件维修、终端网络维护、第三方设备维修管理，备品 备件管理工作。 2)对越秀工商终端用户的设备进行病毒查杀工作，且按照越秀工商要求每 月末提交病毒处理服务统计分析报告。 3)对越秀工商不同处室部门终端人员使用的终端设备，以及各业务系统数 据库形成基线，并进行基线管理以及配置管理，并对基线的调整以及配 置的改变在每月底对XX企业进行报告。 软件维护管理日常任务： 4)操作系统的安装、调试及升级； 5)外设（打印机、扫描仪等设备）的相关驱动程序及软件的安装调试； 6)经XX企业授权进行软件安装、升级并排除软件使用过程中的故障； 7)解决软件冲突造成的系统故障；对计算机进行病毒检测和清除，防止病 毒扩散；
中速磨煤机制粉系统运行优化试验 发表时间：2017-01-19T11:07:17.057Z 来源：《基层建设》2016年32期作者：孙德强 [导读] 摘要：本文主要是针对平盘磨直吹式的制粉系统的煤粉细度大、煤粉的均匀性差、单耗高等问题，采用300MW机组制粉系统进行优化试验。 大唐七台河发电有限公司黑龙江省 154600 摘要：本文主要是针对平盘磨直吹式的制粉系统的煤粉细度大、煤粉的均匀性差、单耗高等问题，采用300MW机组制粉系统进行优化试验。充分地对平盘磨直吹式制粉系统进行分析，对磨煤机各参数开展一系列的优化试验，以求可以改善平盘磨直吹式的制粉系统运行的参数值。通过实验结果能够发现：制粉系统中单耗得到地下降，煤粉的粗细可以完全满足要求，飞灰、大渣的含碳量明显地降低，提高锅炉的运行经济性以及效率。 关键词：中速磨煤机；制粉系统；运行优化试验 1平盘磨直吹式制粉系统介绍 1.1制粉系统工作原理 平盘磨直吹式制粉系统按照平盘磨内气流正压或者负压的状态能够分成平盘磨直吹正压制粉系统以及平盘磨直吹负压制粉系统这两种。本文选择平盘磨直吹制粉系统，特指的是平盘磨直吹负压制粉方法，该系统的组成主要包括原煤仓、平盘磨、给煤机、排粉机、粗粉分离器、锅炉、燃烧器、空气预热器以及送风机，具体的系统图1能够得到充分体现。 图1 平盘磨直吹式制粉系统 平盘磨直吹制粉系统运行的过程： （1）原煤仓中原煤可以通过给煤机送于平盘磨当中。平盘磨当中，原煤需要做好平盘磨中央落煤管下落于磨环之上，利用转动的磨环离心力把原煤送到磨环的边缘磨盘的滚道中，然后经过若干的磨辊碾磨原煤，将原煤的碾磨为煤粉颗粒。 （2）利用送风机送入经过了空气预热器之后热空气干燥处理了煤粉，经过干燥后煤粉送风机中送入空气作用，输送到了平盘磨上粗粉的分离器之中。粗粉分离器当中，合格煤粉会被分离出，然后利用排粉机将其输送锅炉当中，同时在送风机中送入经过了空气的预热器之后热空气、燃烧器作用下做好燃烧；对于质量差的煤粉将被分离出，其中质量差的煤粉中粗粉颗粒将被分离出重新进入到平盘磨碾磨，对于难碾磨煤粉颗粒将被分离出进入到平盘磨下方排渣箱当中做好清理。 因为平盘磨直吹制粉系统中排粉机的安装是在平盘磨出口侧处，所以，平盘磨会在排粉机抽吸作用形成负压情况下运行。优点是平盘磨内煤粉不会轻易向空气当中泄露，环境的污染小并且不会产生污染；缺点是排粉机叶片容易受煤粉等流体磨损以及腐蚀，有着较高的维修频率。 1.2制粉系统各运行参数制约关系 （1）磨煤机通风量和煤粉细度、磨煤机单耗关系。如果磨煤机的通风升高时，碾磨后煤粉会向平盘磨上粗粉分离器的动能增加，导致有更多不合格的煤粉通过粗粉分离器，其中煤粉的细度会相应地变大；因为有更多不合格的煤粉通过了粗粉分离器，进而造成平盘磨重复碾磨率降低，磨煤机的单耗随之降低，不过如果磨煤机的通风量大，会导致磨煤机的碾磨原煤时压力增加，磨煤机的单耗随之而变大。 （2）分离器调节挡板开度同煤粉细度以及磨煤机单耗之间存在的关系。当增大分离器调节挡板开度时，完成碾磨工作之后的煤粉向平盘磨上方的粗粉分离器运动的阻力发生变小的趋势，使得有更多的质量不达标的煤粉通过粗粉分离器，相应的增大了煤粉细度；由于存在更多不合格的煤粉直接通过粗粉分离器，使得平盘磨重复碾磨率下降，随之造成磨煤机单耗变小。 （3）磨辊加载压力同煤粉细度以及磨煤机单耗之间存在的关系。通过增大磨辊加载压力时，原煤碾磨的能力也相应变大，进而就能够使原煤碾磨的更加细小，使得煤粉细度更小；但是增加原煤碾磨能力时，平盘磨电能的消耗明显升高，即磨煤机单耗变得更大。 2平盘磨直吹式制粉系统优化试验 为了将平盘磨直吹式制粉系统的优化试验过程展开具体的说明，文章选择某300MW机组为例展开说明。选择的平盘磨型号为 ZGM95。标准状况下，ZGM95的磨煤机出力为38t/h，转动速度为26.4r/min，气体流量为17.93kg/s，单耗量为6-l0kW?h/t，通风阻力在5740Pa以下。 2.1标定磨煤机的通风量 由磨煤机入口的测风原件测定磨煤机通风量，并准确的显示出风值。但在当前生产过程中，由于不合理的布局测风设备，使得前、后直管存在较短部分，风道转弯节和膨胀节影响了风速，所以表盘风量精确程度往往不够，因此一定要进行标定计算。在煤种稳定、复合稳定在290MW时进行标定试验，磨煤机通风量计算公式如下所示： （1） 公式中Q为磨煤机通风量标定值；K为通风量测量装置总系数（初始值设为66.438，最终值由冷态标定试验判定）；t为风道管内温度*单位为℃；P为通风量检测装置输出压差；Px为风道管内总风量压力。 2.2煤粉分配状况及摸底测试 为了将煤粉的分配状况有效分析，在开展平盘磨直吹式制粉系统优化试验工作之前，必须测定该制粉系统的煤粉分配状况。在负荷为240MW下，当该制粉系统中磨煤机单耗为8.31kW?h/t、磨煤机出力为39t/h、磨煤机通风量为65000m3/h，分离器调节挡板开度调整到55°、磨辊加载压力调整到15MPa时，各处煤粉即各一次风道煤粉分配状况如表1所示。从煤粉分配状况可以有效判断出各角落的煤粉细度和煤粉均匀性系数还是比较一致的，说明煤粉能够合理分配。 2.3优化磨煤机通风量参数 在负荷为240MW下，由于不能调制过低的磨煤机通风量，因此应取通风量的数值大于55000m3/h。当调整磨煤机给煤量到39.2t/h、分离器调节挡板开度的大小调整至55°、磨辊加载压力调整至15MPa，磨煤机通风量分别取值为65000，60000，55000m3/h时，测试该制粉
分析电厂燃料管理系统研究与应用体会胡红伟 发表时间：2018-05-14T10:03:33.197Z 来源：《电力设备》2017年第35期作者：胡红伟 [导读] 摘要：随着我国市场经济不断发展，社会生产对电力需求也越来越高，然而随着国家供给侧改革的持续发力，电力体制改革也进入了关键时期。 （周口隆达发电有限公司河南周口 466000） 摘要：随着我国市场经济不断发展，社会生产对电力需求也越来越高，然而随着国家供给侧改革的持续发力，电力体制改革也进入了关键时期。对于当下火电厂来说，高额的燃料成本已经成为电厂运营的最重要成本，为了能够更好的管控电厂成本，就必须要加强燃料管理工作。基于此，本文重点对电厂燃料管理系统作出研究，探究加强电厂燃料管理系统的应用体会。 关键词：电厂；燃料管理；管理系统；应用 引言 电厂燃料管理是生产运营中管理中的重要内容，燃料是电厂能源生产的重要保障，只有对其进行有效管理，才能促进电力的输送质量。我国很多电厂采用的燃料管理模式还保留在传统的基础上，在市场环境飞速发展的形式下，其中的问题与弊端逐渐显露出来。为了更好的适应市场需求，加深对供应商与市场环境的了解，现代化的燃料管理是必不可少的。随着科技水平的发展，信息化技术已应用到各个领域，特别是在信息管理方面效果显著。为了提高电力企业的经营效率，应建立稳定的市场资源信息管理系统，积极采取信息化管理模式。 1电厂燃料管理系统的设计研究 1.1燃料管理系统构架设计 燃料管理框架决定了整个管理系统的功能，通常情况下，燃料管理框架能够分为5个层面：第一，硬件平台（基础），主要包含服务器、随机分配设备、沿路的扫描信息设备、附属设施同厂内机采和计量系统互通的网络设施等；第二，软件平台，主要包含操作系统、管理系统、数据防护系统；第三，应用数据平台，主要实现软件与硬件结合的各种功能；第四，数据存储平台，主要是对各项数据进行存储、分类；第五，业务功能平台，这个也是重中之重，主要是实现各类管理功能，由电厂指定的管理员下发权限，每个班组和管理人员都有相对独立的操作和审批功能，而所有使用者要根据自己电厂的实际情况，设置相关的报表数据功能，统计分析功能等来更好的服务工作。 1.2电厂燃料管理系统功能设计 电厂燃料应用流程通常是运煤车抵达电厂，现场人员和供应商人员进行交接，而后将供应商派发的车辆逐一进行登记后，把矿别和车辆信息输入到电厂燃料管理系统配发的信息识别卡中，这时司机就可以持有信息卡入厂，通过入厂前的燃料管理系统设备，规划司机入厂路线，对入厂车辆进行随机分配汽车机采，随机分配计量区域，并对来煤信息进行一次编码，而后开展入厂煤验收、计量、接卸工作。 2电厂燃料管理系统的应用体会 电厂燃料管理系统的应用体会由于融入燃料管理系统能够有效提高燃料管理质量和效率，能够满足电厂日常燃料管理的需求，具备良好的稳定性。从实际应用情况来说，通过应用燃料管理系统不仅能够降低人力投入，同时也能够实现系统化的操作流程，对电厂未来发展有着重要意义。笔者认为，构建电厂燃料管理系统带来的主要影响包括：第一，应用燃料管理系统能够让燃料采购、审批、安全库存等环节变得更加高效、便捷，避免因为人为因素造成的失误问题，从而大大提高了燃料管理效率与质量。第二，此系统能够提供煤炭质量检测报告（自动生成），这样即可对煤炭交付与结算提供相应的依据，这对如何选择燃料供应商有着重要意义。同时，通过分析煤炭样品的质量，能够避免质量纠纷问题，大大提高了煤炭采购的安全性。第三，燃料管理系统的涉及范围非常广泛，通过对燃料进行周密的规划，例如每个电厂的煤场库存，就可以通过燃料管理系统，每天录入昨天的煤质和堆放的位置，从而对煤场区域进行科学的管理，通过煤种区分、热值区分、硫/灰份精准的达到烧旧存新，减少煤场的日常损耗。第四，燃料指标是现场管理最直观的管理依据，现在很多火电厂已经通过入厂/入炉煤的基础数据录入，进行自动比对，其中重点就是双方热值差、水分差、场损，通过这些指标，可以有效管控电厂成本，在比对过程中可以及时发现问题，进行整改，提高效率。第五，燃料的监审监督一直都是火电厂老生常谈的问题，通过燃料管理系统可以对入厂煤管理进行三级编码，这样入厂煤采样人员只负责运行系统，而系统机采完全按照供应商的信息，进行随机分配采样机，随机布点采样，随机分配计量区域，当采样桶集满的时候，送样人员不知道是哪个供应商的样，只是按照一次编码进行交接，在交接后制样人员人生通过扫描一次编码自动生成二次编码，在后期完成化验煤样的时候进行三次编码，通过一级级的编码，当化验结果最终出来的时候，只有负责人和解码人员可以看到供应商的煤质数据，规避徇私舞弊的可能性。第六，燃料的监督抽查和厂内管理互查同样可以通过燃料系统进行，这样不仅省时省力，而且比对结果直接上传，信息记录都可长时间保存。第七，通过燃料系统对不同粒径的存样进行时间规划，当存样到达保管期限，自动提醒专责人应废弃煤样，然后通过燃料管理系统进行级级审批，记录保存清晰，人员操作简单。由此可见，应用燃料管理系统，能够全面提高燃料管理工作质量，并且能够通过网络技术实现信息共享功能，让工作人员有更多的时间将精力放在质量检验上，这样即可在保障煤炭质量基础上，不断的降低电厂日常运行成本。同时，该管理平台创新了电厂燃料管理方法，有效降低了人工劳力的投入量，这对规范燃料管理工作有着重要意义，实现了燃料管理系统建设目标，包括：第一，加强对燃料采购规划、运输控制、质量控制、验收、存储管理、监督监审等都可通过系统自动统计管理和控制，能够有效降低电厂日常运行成本；第二，让燃料管理相关数据进行整合，并通过管理平台进行统一管理，实现相关信息及时分享功能，这样即可及时发现问题、及时解决问题，为提高火电厂的燃料管理水平提供了坚实的基础。 3提高燃料管理水平的科学措施 3.1不断完善燃料管理体制，使其内容健全，运行可控 （1）要淘汰以防范企业员工为重点的重技术轻人性的陈旧化燃料管理手段，从上到下全面创新燃料管理体系，融合多种信息化、自动化化、智能化技术，实现集智能设备于一体的智能化运行模式，强化燃料管理规章制度建设，出台入炉煤采制化管理制度，实施数字化煤场建设，引入燃料智能化管控技术，形成集生产、经营、监控等功能于一体的全面管理模式，切实促进火电厂现代燃料管理水平提升。（2）要从企业管理制度入手，让主管领导深刻地认识到团队协作的意义，各部门积极化解矛盾，通力合作，使建立起来的包括采购责任制
智能电网中微电网优化调度综述 智能电网是一种智能技术系统，它包括优先使用清洁能源、动态定价以及通过调整发电、用电设备功率优化负载平衡等特点。终端用户不仅能从电力公司直接购买用电，同时还可以从储能设备中获取新能源和清洁能源，例如太阳能、风能，燃料电池、电动汽车等。另一方面智能电网具备高速、双向的通信系统，供电端与用电端实现实时通信、并且系统能够保证电网安全、稳定和优化运行。具有坚强、自愈、兼容、优化等特征。 微电网是一种新型的网络结构，是实现主动式配电网的一种有效的方式。由一组微电源、负荷、储能系统和控制装置构成的系统单元，可实现对负荷多种能源形式的高可靠供给。微电网中的电源多为容量较小的分布式电源，即含有电力电子接口的小型机组，包括微型燃气轮机、燃料电池、光伏电池、小型风力发电机组以及超级电容、飞轮及蓄电池等储能装置，它们接在用户侧，具有成本低、电压低及污染低等特点。开发和延伸微电网能够促进分布式电源与可再生能源的大规模接入，使传统电网向智能网络的过渡[1]。 1、微电网的组成及结构 微电网是由多种分布式电源（既包含有非可再生能源发电的燃料电池、微型燃气轮机；又包含可再生能源发电的风力和光伏发电单元等），再加上控制装置、储能装置和用电负荷共同组成。微电网的组成结构十分灵活，可以满足某片区域的特殊供电需求。微电网不仅可以通过公共连接点（PCC）与大电网连接，采用并网运行模式；还可以在大电网电能质量下降或者电网故障而影响到微电网内负荷正常用电时，在公共连接节点（PCC）处与大电网断开，采用孤岛运行模式。 典型的微电网结构如图1-1 所示。它是由热电联产源（CHP）如微型燃气轮机、燃料电池，非CHP源如风力发电机组、光伏电池组及储能装置等组成。微电源和储能设备通过微电源控制器（MC）连接到馈线A和C。微电网通过公共连接点（PCC）连接到配网中进行能量交换，双方互为备用，提高了供电的可靠性[2]。
发电厂机组八级热力系统和制粉系统设计书 第一章绪论 火力发电厂简称火电厂，是利用煤炭、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂。其能量转换过程是：燃料的化学能转换为，热能通过汽轮机等设备转换为，在发电机的帮助下机械能转换为电能。 最早的火力发电是1875年在巴黎北火车站的火电厂实现的。随着发电机、汽轮机制造技术的完善，输变电技术的改进，特别是电力系统的出现以及社会电气化对电能的需求，20世纪30年代以后，火力发电进入大发展的时期。火力发电机组的容量由200兆瓦级提高到300～600兆瓦级（50年代中期），到1973年，最大的火电机组达1300兆瓦。大机组、大电厂使火力发电的热效率大为提高，每千瓦的建设投资和发电成本及工人数量也不断降低。如今大机组已然成为一个必然的趋势。 就能量转换的形式而言，火力发电机组的作用是将燃料（煤、石油、天然气）的化学能经燃烧释放出热能，再进一步将热能转变为电能。其发电方式有汽轮机发电、燃气轮机发电及内燃机发电三种，具体到实现方式有燃煤锅炉，燃气锅炉，蒸汽燃气联合循环锅炉，硫化床锅炉等。其中汽轮机发电所占比例最大，燃气轮机发电近年来有所发展，内燃机发电比例最小主要以小型家用为主。汽轮机发电的理论基础是蒸汽的朗肯循环，按朗肯循环理论，蒸汽的初参数（即蒸汽的压力与温度）愈高，循环效率就愈高，其实这也是发展大机组的主要动力。就当今火电技术来说，能进一步提高超临界机组的效率，主要从以下两方面入手： 提高初参数，采用超超临界 从电厂循环方式来分析，朗肯循环效率取决于循环工质的吸热温度和发热温度，平均吸热温度越低，放热温度越高，循环效率也越高。就这点来讲，如果要提高循环效率，就应该降低吸热温度，提高放热温度，循环工质的吸热温度是取决于外界环境和压力的，我们能做的也就是提高工质的放热温度，也就是提高新蒸汽的温度。所以超超临界机组应运而生了。 汽轮机制造技术已很成熟，但仍有进一步提高其效率的空间，主要有以下两种途径：
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目录 1.系统架构设计 (4) 系统特点 (4) 系统任务的类型 (4) 系统设计原则 (4) 、用户界面设计原则 (5) 数据建模原则 (5) 2、概要设计 (7) 、设计原则 (7) 统一设计原则 (7) 先进性原则 (7) 高可靠/高安全性原则 (7) 标准化原则 (7) 成熟性原则 (7) 适用性原则 (8) 可扩展性原则 (8) 3、项目启动 (8) 4、需求管理 (9) 需求调研 (9) 需求分析 (10) 需求变更 (11) 5、范围控制 (12) 6、进度控制 (12) 7、质量保证 (13) QA经理 (13) QA工程师 (13) 8、沟通管理 (14) 项目经理 (14) 项目组 (14) QA工程师 (14) 9、风险控制 (14) 在出现不可修复的危害之前准备修复计划； (14) 10、保密措施 (15) 公司保密制度 (15) 项目保密制度 (15) 11、技术与支持 (15) 资深专家技术支持 (15) 合作、交流与培训 (16)
1.系统架构设计 系统特点 A、总体资源和时间在合同中确定，阶段点处会调整 B、面向不同的客户，需要有较强的沟通能力 C、先期未参与开发，要求快速地理解和对应能力 D、维护任务随机性强，要求合理地定制和调整计划 E、客户参与度高，要求使用度量数据了解和控制项目的执行 系统任务的类型 A、新增功能开发 B、缺陷修改 C、文档修改 D、需求变更 系统设计原则 （1）业务规则是支持企业决策，影响或控制企业业务行为的指示，它是企业处理业务过程中始终要遵循的规则，而工作流则是根据业务规则制定的实际应用当中需要流转的程序。 在系统的编制过程中将严格遵守业务规则和根据业务规则制定的工作流程，在系统的编程中业务规则是一条语句，它定义或约束业务的某些方面。其目的是对业务结构做出断言，或者对业务行为施加控制和影响。 （2）开发时通过制定严格的开发规范，并通过严格的项目管理和实施方法来规范程序员的编码规范，提高系统的可维护性；在数据建模时也会采用基于标准的扩展的数据模型
制粉系统优化 一、高效低耗钢球系统 1、优化级配 磨煤机内钢球大小（级配）的变化会导致磨煤机出口各种煤粉颗粒直径份额发生改变，根据这样的原理，我们找出一种钢球级配，使它能够达到所需煤粉粒径所占份额最大的钢球级配方案，实现磨煤机钢球装载量下降、制粉量提高的目的，这就是我们磨煤机优化的主要手段。
根据现有工况，首次配球有4种模型可以选择，运行一定时间后，甩出部分钢球看磨损情况，然后再根据不同情况选取不同的补球模型。 2、磨煤机内钢球分级控制技术。 原有磨煤机钢球在磨内由入口至出口，呈由大到小分部。由于原煤在磨制过程中，越往后的煤粉其破碎难度越大，而钢球分部却是越往后越小，这样就限制了磨煤机的出力，导致磨煤机电流偏高。我们耐磨少球应用节电项目很好的解决了上述问题，通过钢球各种规格所占比例及钢球磨损速率的控制，实现磨煤机内钢球由入口向出口呈大——小——大的状况，即实现原煤在磨机内破碎——碾磨——破碎的合理分布。 3、目标煤粉比例高 原有磨煤机钢球级配磨制的煤粉过粗、过细的煤粉偏多，所需煤粉粒径偏少。到达磨煤机出口时，有部分煤粉无法满足燃烧的需要，即使带出磨煤机仍会通过粗粉分离器再回到磨煤机，使磨煤机出力受限。我们耐磨少球应用节电项目可以达到破碎多少煤粉，就能碾磨合格多少煤粉，最大限度的提高磨煤机效率。一般无烟煤煤粉细度R90控制在6%左右，烟煤在15%~20%左右。 4、球耗降低 采用特殊磨球制造工艺，进一步提升了耐磨性能，单仓磨耗大大下降。由普通钢球的煤粉耗球量的180g/t矿，降低为50g/t矿，极大地节约了企业的磨球采购成本；由于磨球用量的降低，减少了工人每
1维护方案设计 1.1信息资源维护 1.1.1稽查案审管理系统 服务内容： 稽查案审案件的全流程电子化工作，对全市2013年稽查案审案件纸质档案全部实施全流电子化工作，电子化数据直接进入局稽查案审管理信息系统，以便日后的管理和应用。 稽查案件由多份文书组成，涉及的文书有主要包括如下: 案件调查终结报告 行政处罚事先告知书 听证告知书 行政处罚结案报告 调查笔录 案件基本信息 案件合议记录 立案申请表 不立案案件呈批表 行政处罚决定书 咨询、举报、投诉登记表 行政处罚审批表 数据录入方式： 1、针对2013年全市稽查案审案件进行收集、整理； 2、对案件录入人员进行稽查案审系统培训； 3、将稽查案审案件录入稽查案审系统； 4、对录入的案件信息进行核查，确保正确无误。
1.1.2餐饮服务许可及监管信息系统 服务内容： 餐饮相对人数据处理项目（1万家） 1、餐饮相对人数据电子化，根据业务部门提供的相对人部分数据，按照规范标准格式导入，并结合表格导入、手工录入的方式统一整理、形成初步的餐饮服务相对人基础信息库，通过后续处理完善数据字段。 2、与工商数据对碰，根据许可证编号或工商营业执照号或企业名称的进行数据对碰。 3、依托保健食品综合监管信息系统（一期）项目中采购的GIS地理信息系统平台，将餐饮相对人信息标注到专题数据图层上，建成广州市标准的餐饮企业相对人数据层。 数据录入方式： 1、收集餐饮相对人数据；按照各种录入方式（excel导入等），完成数据录入； 检查录入的数据的正确性。 2、收集企业许可证信息和工商局提供的企业注册信息；对两部分数据按照对原 则进行整理。 3、收集餐饮相对人信息；在GIS地址信息系统平台对相对人信息进行标注。1.2应用系统日常维护及二次开发 所有需要修改和完善的系统，广州市食品药品监督管理局信息中心均可提供程序的源代码和相关技术资料，我公司承诺在广州市食品药品监督管理局信息中心指定的设备上完成程序修改，并承诺并严格遵守与广州市食品药品监督管理局信息中心签订的“程序源代码和技术资料”相关保密协议。
某电厂脱硝超低排放后制粉系统的运行优化 摘要：脱硝超低排放后，喷氨量增加，硫酸铵盐的生成量增加，导致空气预热器积灰堵塞可能性增大。通过对制粉系统的运行优化，降低脱硝入口NOx，减少喷氨量，减少了预热器堵塞的几率。同时，由于制粉系统的优化，解决了备用制粉系统粉仓温度高、给粉机出粉不均的问题，降低了制粉电耗，提高了机组的安全性。 关键词：制粉系统；给粉机；低氮燃烧器；脱硝入口NOx；喷氨量；粉温；制粉电耗 1.概述 该机组制粉系统为中间储仓式乏气送粉制粉系统，每台机组配备四套制粉系统，每套制粉系统配备一台350/700钢球磨煤机、一台离心式排粉机、六台给粉机，燃用煤种为烟煤（无灰干燥基挥发分不低于35%）。燃烧器为直流式、四角布置、切圆燃烧，燃烧器分上、下两组，每组下层为油燃烧器喷口，其上依次为二次风口、一次风口，每角共有6个一次风口，8个二次风口。该机组于2012年10月进行低氮燃烧器改造，同步进行甲乙丙排粉机电机变频改造。2014年7月进行脱硝改造，以液氨为还原剂。2015年11月进行脱硝超低排放改造，催化剂由两层增加至三层，脱硝入口NOx设计值为450mg/Nm3，出口设计值为 50mg/Nm3，设计喷氨量为182kg/h。 2.制粉系统运行优化必要性 2.1脱硝超低排放后，三氧化硫转化率升高，喷氨量增加，氨逃逸量增加，硫酸铵盐的生成量相应增加，加剧了预热器的堵塞风险。 2.2制粉系统正常运行方式为甲乙丙或甲乙丁，丙或丁制粉系统交替备用。当甲乙丁制粉系统运行时，由于丙组燃烧器周界风（不可调）和二次风门全关后的漏风原因，脱硝入口NOx正常维持在400mg/Nm3～500mg/Nm3范围内，脱硝喷氨量经常超过额定值，氨气消耗量偏大。而甲乙丙制粉系统运行时，脱硝入口NOx正常维持在300mg/Nm3～400mg/Nm3范围内，喷氨量一般在100kg/h左右。 2.3通常，为保证制粉系统的良好备用，丙丁制粉系统每两天进行一次切换，并随机组负荷的变化进行启、停。由于粉仓本身结构方面存在的缺陷、漏风原因及运行操作方面原因，粉仓内的煤粉与空气中的氧长期接触而氧化时，使粉温度升高，易出现粉温偏高的情况，丙丁粉仓粉温经常超过80℃。为了保证机组安全，经常启动四套制粉系统降粉温，导致排烟温度、脱硝入口NOx、喷氨量大幅升高，严重时造成NOx排放小时均值超标；降粉温时，由于粉仓粉温长期偏高，给粉机频繁出粉不均、卡涩，造成炉膛压力、汽温、汽压大幅变化，严重影响机组的安全运行。 2.4由于丁排粉机没有进行变频改造，排粉机电流比丙排粉机电流高20A左右。 2.5燃烧器布置方式自下而上为甲乙丙丁制粉系统，甲乙组燃烧器在下层，丙丁组燃烧器在上层。当甲乙丁制粉系统运行时，如出现甲排粉机或乙排粉机故障跳闸时，燃烧器隔层运行，容易造成锅炉燃烧不稳。 2.6甲、乙（丙、丁）粉仓为一个大仓，粉位高粉仓能向粉位低的粉仓塌粉，为丁制粉系统长期备用提供了有利的条件。 3.制粉系统运行的优化方案 制粉系统运行优化的目的就是为了解决脱硝入口NOx偏高及喷氨量大的问题，解决备用制粉系统粉仓粉温偏高、给粉机频繁卡涩问题，降低机组制粉系统耗电率。 3.1制粉系统运行方式确定 （1）确定制粉系统正常运行方式为甲、乙、丙制粉系统运行，丁制粉系统长期备用。为保证丁组给粉机处于良好备用状态及丁粉仓粉温在规定范围内，每两天进行一次烧粉工作，每次将粉仓粉位降至0.5m～1m范围内。 （2）为保证丁制粉系统良好备用，要求每月11日、26日8:00至14:00班次进行丁制粉系统切换工作。要求磨煤机运行时间大于6个小时后可根据机组负荷情况切回原运行制粉系统（确认系统良好备用），停丁磨前烧空丁原煤仓（防止煤结块及自然）。
火电厂燃料质量分析管理系统的研究与应用 杨瀚钦 0、前言 随着我国《节能法》的颁布与实施，越来越多的企业开始重视能源管理工作，而能源审计是企业能源管理的一个重要环节。企业能源审计这一概念源于财会审计，1982年开始引入我国，随着经济的不断发展，现代审计活动已经远远超出了传统的审计范围，扩大到对企业的管理和经营决策进行评价，并提出指导性意见。企业能源审计是对企业能源利用状况进行全面的监督、考核的过程，分析企业的用能水平，查找企业的节能潜力，明确企业节能方向，为改进能源管理，实施节能技术改进，提高能源的利用率提供科学的依据。 火电厂是一次能源消耗的大户，据统计，火电厂全年煤耗量占全国能源总产量的20%左右。因此，对电厂进行能源审计是电力行业节能工作的重点。企业节能主要体现在直接节能和间接节能两种方法上。近年来，人们往往把注意力放在直接节能上，而忽视了间接节能。据事实证明，间接节能的潜力是很大的，是提高企业能源利用率不可忽视的手段之一。企业能源审计就是一种间接节能方案，是近年来新兴的一种科学有效的能源管理方法，是审计工作在能源管理方面的延伸和渗透。燃料花费是火电厂的一大开销，对他的管理是保证火电厂生产的重要环节，是资金占用大户，约占总花费的70%左右。同时，传统的燃料管理模式已难以适应当前电力体制的改革要求，火力发电企业要想降低企业的生产和经营运行成本，必须在燃料管理模式上进行突破和创新。传统的燃料质量分析管理模式主要靠人工填写数据，手工计算，人工提交的方法来对燃料的质量进行检查并提交。这不利于上级人员对燃料的采样、制样、分析以及分析结果的管理。无法做到满足企业生产标准化管理的管理方式。 1、系统实现 为了实现燃料抽样、制样、分析过程中的标准化生产，我们设计了对燃料的样品分析过程进行标准化管理的智能化系统。该系统旨在将各种样品分析仪器和智能电脑结合起来，对样品的分析过程进行控制。同时自动计算各项参数使用公式计算之后上传到服务器。
一、售后服务方案 6.1公司服务体系 6.1.1可行性论证 我们将提供硬件、本地网络、远程网络、系统平台、开发环境等的综合优化选择、提供系统规划或二次开发支持。我们拥有多年提供各种计算机系统全面解决方案的丰富经验,是其为客户量体裁衣,提供客户最优化选择的基础。我们可以从客户的实际业务和条件出发,结合将来信息业的发展趋势,在系统建设初期与用户一起确立系统目标，确定系统建设规划，并根据客户的需要为客户提供系统的可行性分析报告、合情合理的业务规范、项目建议书、系统建议方案及实施方案,使客户通过规范的业务流程和最优化的解决方案提高企业的管理能力,从而提高企业的竞争力,最终获得提高企业效率的效果。
我们公司可帮助客户:选择最适合的硬件；确定符合需求的网络系统方案,包括本地网络和远程网络；确定系统平台的选用；确定开发环境；提供方案选择。 6.1.2实施支持 我们公司提供硬件、系统软件的安装、调试，应用软件的开发。由于具有丰富经验的技术支持和开发队伍，帮助客户根据各自需求和条件提供软硬件及外设的安装和调试，设计、建立网络系统，开发应用系统软件；也可以帮助客户规划和管理网络，将已有的应用移植到开放系统和其他平台，并提供对上述系统维护的建议，从而使客户真正满足需要。 我们公司对客户应用开发的全过程均可提供规范的帮助，从客户需求分析，概要设计，详细设计，编码实现到测试，最终实现及维护等都有一套规范而实用的方法。 我们公司为客户规划和配置的网络系统，从评估客户通信要求，考察放置各种设施的建筑物和建筑群的实际环境，设计适合的系统方案,确定所需通信介质，安装、督导、测试整个系统，提交详细的文档资料，到网络系统方案设计,设备选型,网络安装,调试优化,系统维护,后期扩展等，为客户提供全面而专业的实施支持。 6.1.3售后服务 目前，我们公司所提供的售后服务有： 免费电话技术咨询 当用户系统发生故障或用户有疑问时，用户可拨打本公司电话寻求技术支持,
第一篇制粉系统的运行与维护 1系统设备概述 1.1450t/h中间再热控制循环锅炉制粉系统采用圆筒钢球磨中间储仓式系 统，热风送粉方式。采用热风干燥原煤，在磨煤机进口装设冷风门，利 用排粉机乏气或热风作一次风送粉，每台排粉机供相应的六只喷燃器。2系统设备规范 2.1磨煤机规范 2.2给煤机规范： 2.3磨煤机设备规范: 2.4排粉机规范：
2.5分离器及煤、粉仓 2.6钢索式输粉机 2.7给粉机： 2.8煤斗空气炮 3制粉系统启动前的检查
3.1启动前的检查 3.1.1原煤仓有足够的燃煤，煤斗空气炮电磁阀电源送上,压缩空气压力正常， 煤斗疏松机电源送上。 3.1.2给煤机皮带良好，不偏斜，松紧适度，皮带上无杂物，断煤报警及照明 良好。 3.1.3给煤机减速箱油位正常，无渗漏油，靠背轮良好。 3.1.4给煤机电动机外观良好，清扫电机正常可用，操作电源送上，指示正确。 3.1.5各蒸汽灭火门关闭，疏水门开启。 3.1.6电动粉标已送电且“0”位正确，钢丝绳完好，粉标拉起，滑轮灵活好 用，粉位指示仪良好。 3.1.7粗粉分离器外观无损，变频调速机构完好，油位正常，电源送上，锁气 器动作灵活。 3.1.8细粉分离器外部完整、无损，筛子完好，无杂物。 3.1.9甲、乙下粉挡板倒向所需位置。 3.1.10锁气器动作灵活，无杂物卡煞，手孔门关闭。 3.1.11所有防爆门完整无损。 3.1.12吸潮门关闭。 3.1.13木块分离器无积粉和杂物，检查门关闭严密，筛条拉动灵活，电动机构 完整，电源送上，操作伸拉动作正常。 3.1.14制粉系统所有风门挡板、连杆销子完好，启闭灵活，有关风门挡板在启 动所需位置，指示正确。 3.1.15各部保温完整、齐全。 3.1.16制粉系统周围无积粉和自燃现象，管道保温齐全。 3.1.17钢索式输粉机完整，各紧固件无松动。 3.2表盘及CRT检查： 3.2.1各辅机电源送上，指示显示正确。 3.2.2各热工讯号校验良好，DCS画面上数据显示正常。 3.2.3有关联锁开关在投入位置。 3.3磨煤机的检查： 3.3.1磨煤机进口无积煤、积粉、无着火自燃现象，检查孔关闭严密。 3.3.2外罩完整，封闭良好。 3.3.3磨煤机大瓦回油温度测点完好，照明良好。 3.3.4各防爆门完整无损。粗粉电机投运正常。 3.3.5磨煤机油箱油位1/2至2/3之间，油质合格。
经济负荷优化调度方案 二零一三年十月
1 概述 随着电力市场管制的放开，以及环保排放的严格，电厂需要自主合理调配负荷，以达到最高的经济性，因此负荷经济调度功能将会成为电厂的重要功能之一。 负荷优化调度分配软件，能够根据调度的负荷指标、机组具体性能情况以及各种限制运行条件，对机组负荷进行经济合理的分配，具体可用于： ?母管制机组：多台锅炉供一台汽轮机的用汽 ?联合循环机组：多台燃气轮机加一台或多台蒸汽轮机所形成的联合循环 ?多台单元机组：多台冷凝式机组响应一个总的负荷需求信号 ?热电联供机组：多台锅炉与多台蒸汽发电机组联合供电与供汽 ?同一电网区域内多家电厂的负荷分配 ?水电机组的负荷优化 ?工业自备电厂的负荷优化 2 负荷优化调度原理 负荷优化分配软件包的功能是根据负荷调度计划或者调度指令，以及供热需求等综合因素，以全厂的供电煤耗量最小为目标，根据各台机组经过参数偏差修正的负荷—煤耗量关系曲线，计算全厂各台机组应发的功率，提出负荷分配建议。如果负荷信号能够通过通讯方式进入控制系统，则可以实现负荷优化的闭环控制。 负荷优化需要一系列的数学模型支持，这些过程模型包含各种运行操作限制因素和热力性能特性。对每台机组，必须有热耗率－负荷关系模型。如果考虑到排放因素，还必须有全厂总的SO2和NOx排放量作为优化限制条件。其他的限制条件还包括每台机组的最大允许和最小允许负荷，以及FGD和SCR的最大和最小运行效率。最后实际使用的模型是由一组表达式所组成，这些表达式优化求解后的结果是以金额表示的每小时最低运行成本。 具体的优化算法，或者说优化技术一般分为线性优化和非线性优化两大类。线性优化属于非常经典的优化技术，能够实现实时优化；但它要求整个对象模型，包括每个子模型都必须是线性模型，这就大大限制了它的应用范围。非线性优化的常见算法是进化算法。在负荷优化方面，我们采用了简单自定向
中速磨煤机制粉系统运行优化研究 发表时间：2019-01-10T16:22:10.313Z 来源：《电力设备》2018年第25期作者：宋玉婷[导读] 摘要：随着经济在快速的发展，社会在不断的进步，针对某燃煤电厂中速磨煤机制粉系统冷风率偏高导致锅炉效率下降的问题，建立了中速磨煤机的热平衡计算模型。 （国电库车发电有限公司新疆阿克苏 842000） 摘要：随着经济在快速的发展，社会在不断的进步，针对某燃煤电厂中速磨煤机制粉系统冷风率偏高导致锅炉效率下降的问题，建立了中速磨煤机的热平衡计算模型。通过计算分析可知，煤中水分含量对磨煤机进出口温度影响较大，且煤中水分每增加1%，磨煤机入口热风温度相应增加约12℃。因此，在保证机组安全的前提下，通过降低冷风量来提高磨煤机出口温度即提高磨煤机入口热风温度，可以充分回收利用尾部烟气热量，提高锅炉热效率。该方法不需任何运行成本和设备投入，具有显著的经济效益。 关键词：制粉系统;热平衡;磨煤机进出口温度;冷风率;运行优化 引言 磨煤机制粉系统作为热电厂的主要设备，其性能的优劣直接关系到热电厂锅炉带载能力和煤粉燃烧的稳定状况。其中，平盘磨直吹式制粉系统作为一种典型的磨煤机制粉系统具有启动快速、调节灵活、设备设计简单、低耗电量、耗材少、占用空间省和安全稳定等优点。因此，当煤种状况适宜时，应着重考虑使用平盘磨直吹式制粉系统。但是，目前该制粉系统也存在着一些问题：平盘磨对原煤中铁块、石块和和木块的碾磨能力较低，运行过程中极易引起平盘磨的振动；平盘磨结构复杂，运行和检修的技术水平要求较高；平盘磨对煤种的适应性较差。因此，对平盘磨直吹式制粉系统进行运行参数优化变得尤为重要。 1中速磨煤机制备煤粉的工作原理 1）热空气的输送作用将煤粉从磨煤机输送到炉膛。如果热空气量不足,会导致输送风速过低,粉管中的煤粉会逐渐沉积在水平管段处,造成煤粉管道阻塞着火,热空气量严重不足时会造成堵磨;如果热空气过量,会导致输送风速过高,使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速,同时可能降低煤粉细度以及锅炉燃烧的经济性下降。2）热空气的干燥作用热空气在煤粉的碾制过程中对煤进行干燥使其易于研磨。如果热空气干燥出力(即热空气焓值)不足,会导致磨煤出力下降,带不满需要的负荷。如果热空气干燥出力过大,会导致磨煤机出口温度超限,这是一种危险的工况,它增加了煤粉着火的潜在可能性,严重时将导致制粉系统爆炸。3）热空气的分离作用指热空气在磨煤机内提供必要的动力使煤粉进行分离,控制煤粉出口细度。适中的热空气量能够起到正常的分离煤粉的作用,保证磨煤机出口获得适合的煤粉细度。煤粉过细表明系统运行不经济;煤粉过粗带来锅炉燃烧不经济。 2中速磨煤机制粉系统运行中存在的问题 在中速磨煤机制粉系统中,一次风压的大小取决于磨煤机和一次风管的阻力,在保持磨煤机通风量一定的情况下,磨煤机和一次风管阻力是不变的。一次风压的大小只要等于磨煤机和一次风管阻力,就可保证磨煤机的通风量。如果一次风压过高,要保证磨煤机通风量不变,应关小一次风机入口挡板,不能关小磨煤机入口风量挡板,靠调整磨煤机入口挡板控制风量,是中速磨煤机制粉系统运行中的一个误区。通过几次在绥中电厂的锅炉试验中发现,锅炉运行人员将一次风机出口压力始终保持很高,在调节磨煤机通风量的操作中,采用磨煤机入口风量挡板调节,磨煤机入口风门开度约50%,使一次风压过高。在制粉系统中,磨煤机入口与一次风机出口连接,这种调节方法既是一次风机的出口节流调节,人为地增加了管网阻力,使一次风机的部分压能都损失在挡板上,造成一次风机电耗增加。 3制粉系统各运行参数制约关系 １）磨煤机通风量与煤粉细度及磨煤机单耗的关系。当磨煤机通风量增大时，碾磨后的煤粉向平盘磨上方的粗粉分离器运动的动能变大，从而造成有更多的不合格煤粉通过粗粉分离器，煤粉细度相应变大；由于有更多的不合格煤粉通过粗粉分离器，从而造成了平盘磨重复碾磨率下降，磨煤机单耗随之变小，但当磨煤机通风量过大时，会造成磨煤机碾磨原煤时的压力变大，磨煤机单耗随之变大。２）分离器调节挡板开度与煤粉细度及磨煤机单耗的关系。当分离器调节挡板开度增大时，碾磨后的煤粉向平盘磨上方的粗粉分离器运动的阻力变小，从而造成有更多的不合格煤粉通过粗粉分离器，煤粉细度相应变大；由于有更多的不合格煤粉通过粗粉分离器，从而造成了平盘磨重复碾磨率下降，磨煤机单耗随之变小。３）磨辊加载压力与煤粉细度及磨煤机单耗的关系。当磨辊加载压力增大时，碾磨原煤的能力变大，从而能把原煤碾磨的更细小，即煤粉细度变小；但碾磨原煤能力增加时，平盘磨消耗的电能相应升高，即磨煤机单耗变大。４）磨煤机出力与煤粉细度及磨煤机单耗的关系。当磨煤机出力也可称为磨煤机给煤量增大时，会造成碾磨原煤时的能力不足，从而使煤粉细度变大；由于磨煤机出力增大时会造成单位时间碾磨原煤量变大，但单位时间碾磨原煤的耗电量不变，因此，碾磨每吨原煤时的耗电量相应减小，即磨煤机单耗变小。 4制粉系统运行优化建议 在实际运行中，燃用低水分煤种的电厂一般都存在冷风率偏高的现象，有的电厂冷风率甚至高达50%，使得空气预热器热利用率降低，导致锅炉排烟温度上升，影响锅炉运行的经济性。针对此问题，建议电厂首先要对所燃煤种进行具体分析，以确定最佳的磨煤机出口介质温度，再运用本文中建立的磨煤机热平衡模型，算出磨煤机进口热风温度，进而推算出可以降低的冷风量，以指导锅炉运行人员对制粉系统的运行进行优化调整。当然，在实际运行中，燃用高水分煤种的电厂也可能存在冷风率调整为零时热一次风温依然不够的情况。针对此状况，可采用外高桥第三发电厂(简称“外三”)已经实施多年的广义回热系列技术中的送风回热技术。该技术不仅可以解决热风温度不够问题，提高锅炉燃烧效率，还可以降低机组的排汽损失。除此之外，也可以考察空气预热器的转向，若空气预热器中经烟气加热后的转子先后分别经过二次风道、一次风道，可以考虑实施空气预热器反转的改造方案，亦可增加热一次风温，但此方案会相应使得热二次风温有所降低。 结语 本文建立的热平衡理论可针对不同的运行工况，计算出中速磨煤机进出口温度之间的关系、水分变化对磨煤机进出口温度的影响。对电厂实际试验时制定出合适的试验参数具有重要的参考和指导意义。针对燃用高水分煤种的电厂，若存在热风温度不够的问题，采用外三已实施多年的广义回热系列技术中的送风回热技术，不仅可以解决热风温度不够问题，提高锅炉燃烧效率，还可以降低机组的排汽损失。 参考文献： [1]冯伟忠．未来低碳煤电技术的发展之思考［J］．上海节能，2011(8):1-10．
火电厂燃料智能化管理系统建设的探讨 发表时间：2017-11-24T10:25:48.177Z 来源：《电力设备》2017年第19期作者：李林林1 刘海龙2 [导读] 摘要：燃煤发电厂中燃料成本占发电成本占发电成本较高比重，近年来随着煤炭价格不断上涨，火力发电厂中燃料成本占发电成本 75%左右。 （华润电力（宁武）有限公司山西忻州 034100） 摘要：燃煤发电厂中燃料成本占发电成本占发电成本较高比重，近年来随着煤炭价格不断上涨，火力发电厂中燃料成本占发电成本75%左右。火电厂燃料管理在整个火电企业运行过程中扮演者十分重要的角色。火电厂燃料智能化管理系的应用，可为火力发电厂燃料系统提供从计划、采购、合同、调运、计量、接卸、采样、验收、存储、掺配、结算到统计分析等全流程精细化管理服务，实现燃料管理的数字化、信息化。 关键词：燃料智能化管理信息化数字化 1 火电厂燃料管理系统的现状分析 大多数火电厂燃料管理方式粗放，技术手段落后，无法准确及时掌握煤场贮煤情况；燃料入厂、称重、采样、制样、化验等环节生产设备的自动化程度较低，均为人工进行手动操作或半自动运行予以完成，未实现燃料自动化管理；入炉煤的计量、采样、制样等设备各自为政，数据孤立，没有进行有效的整合；燃料管理流程繁杂，各流程信息大多孤岛运行，未实现信息共享。 2 燃料智能化管理系统建设目标及可行性 燃料智能化管理系统建设目标是提高入场煤质量与数量，降低生产成本，建立更科学的智能化燃料管理理念。 燃料智能化管理系统就是运用现代信息技术和科技手段，针对燃料验收过程中所涉及的煤场、车辆、设备、人等要素，以精细化管理思想为指导，应用物联网、自动控制等技术，把现场各环节联成一个可靠、高效、自动的智能系统，实现对各环节所涉及的设备、人、车辆的定位、识别、管理，从而达到对电厂入厂煤质量与数量的有效监管。 3 燃料智能化管理系统总体方案介绍 3.1燃料智能化管理能够促进燃料管理过程实现“四个转变” 3.2 燃料智能化管理系统分为设备互联层、数据隔离层、生产管控层和业务应用层四个部分 设备互联层：与电厂设备做接口，实现燃料管理节点和设备网络化，并通智能化技术将燃料信息有机联结起来，提升燃料管理效能。 数据隔离层：将燃料相关设备与燃料智能化管理系统进行通讯，达到对现场设备工况、管理情况信息实时采集和现场设备的部分功能干预。 生产管控层：燃料智能化管理的核心应用层，实现对燃料全过程进行集中管控，通过数据与视频叠加对现场进行监控，改传统的被动通知为主动掌握。 业务应用层：将燃料管理产生的大量数据信息保存起来，通过高效手段对数据进行查询，用数据挖掘的技术实现数字内容的智能分析处理。 4 燃料智能化管理系统实施及应用 燃料智能化集中管控系统是集设备管控、视频监控和数据分析与展示于一体，以实现燃料管理智能化为目的的集成系统。 4.1汽车出入厂管理系统 汽车入厂后通过无人值守控制装置采用的RFID无线射频技术，自动扫描车卡信息，利用后台数据库获得煤矿信息，并配合外围设备控制车辆是否可以进厂，通过信号灯，挡车器，语音提示系统提示车辆是否可以进厂，提示汽车进入自动称重系统、自动采用系统。 4.2自动称重系统 车辆入厂完成后，将会进入称重环节，读卡器扫到车卡信息后，LED显示屏显示车牌号并落前档杆；当车辆挡住定位器后，称重程序开始获取稳定后的磅表重量数据，获取数据成功后，车辆完成卸煤后进行回皮，自动打印磅单。 4.3智能采样系统 燃料智能管控系统根据车辆来煤信息自动随机生成采样点，超声波技术精准确定采样区域，通过采样头实现分层全断面采样，极大的提高了采样代表性。汽车采样机与全自动制样系统采制一体式布局，汽车采样机的原煤样经过初级破碎缩分后进入底开门式集样器内暂存，当前批次所有车辆来煤采样完毕后，集样器底部仓门自动打开，煤样直接可以进入全自动制样系统，整个采样、制样过程实现了煤样不落地，现了全自动无人干预采样。 4.4全自动制样系统 全自动制样系统是实现燃料智能化管理系统关键设备，必须选用业绩成熟厂家产品。智能制样系统具有自动称重、输送、破碎、缩分、干燥、粉碎、封装、写码、除尘、弃料回收等功能，可以自动制备出6mm全水样、3mm存查样、0.2mm分析样，并将煤样用塑料煤样瓶自动密封包装、编写编码标识。 4.5智能存取样系统 由全自动存样柜及智能传输系统组成。全自动存样柜由内部的存储仓、机械手、控制主机以及外部的手动存取操作台、自动进样口、自动出样口、自动弃样口、观察窗、应急门等组成。气动传输系统是将样品通过传输管道使用气动控制系统输至全自动存样柜设备。该气