大型燃煤电厂制粉系统能耗预测及优化分配

制粉系统优化运行分析摘要:本文从影响制粉系统出力的因素出发结合实际情况,分析探讨如何提高制粉系统出力,达到节约厂用电的目的。

关键词:制粉出力优化1 前言在电力市场竞争日益激烈的情况下,不但要求多发电,而且在节能降耗方面也提出了更高的要求。

某发电厂深入挖掘自身潜力,在节能降耗提高效率方面作出了极大的努力。

对锅炉而言节约厂用电的主要手段即为提高制粉系统出力,减少制粉系统的运行时间。

本文以#4炉为例对如何提高制粉系统出力,节约厂用电进行探讨。

下面是#4炉制粉系统设备概况:#4炉制粉系统为中间储仓式热风送粉,两台DTM290/420型低速钢球磨磨煤机,配两台滚筒式给煤机,用热风做干燥剂,部分乏气经磨煤机再循环作为干燥剂送入磨煤机,另一部分作为三次风送入炉膛。

磨煤机的规范及参数(如表1)。

2 影响制粉出力的因素影响制粉出力的因素有很多,并且很复杂,因该系统是一个典型的多输入、多输出、强耦合、非线性、大惯性的系统。

在实际运行我们发现要想得到最佳制粉出力必须协调好磨煤出力、干燥出力、通风出力三者关系。

主要涉及到以下几个参数:(1)磨煤出力:在运行中主要控制量有钢球控制(钢球装载量、钢球规格、磨煤机空载电流)、负荷控制(存煤量、磨煤机运行电流)。

(2)通风出力:在运行中主要控制量有排粉机运行电流、煤粉细度(R90)、粗粉分离器挡板角度、排粉机入口挡板开度、磨入口负压、磨出入口压差。

(3)干燥出力:在运行中主要控制量磨出口温度、磨热风门开度、再循环门开度、磨冷风门开度。

3 最佳制粉出力的确定最佳制粉出力就是指单位能耗最小的制粉出力,单位能耗是指单位电耗以及其它损耗,而其中最大的是电耗。

制粉系统的三大耗电设备是给煤机、磨煤机、排粉机,三大设备耗电总量与制粉总量比值就是所谓的制粉单位电耗,在实际运行中,要力求制粉单位电耗最小,从而做到最佳。

决定制粉单位电耗的因素有二个,分别是耗电量和制粉量,而这两个量都和磨煤机的工作特性有关,分别对应磨煤机的钢球量(空载电流)、存煤量(运行电流)。

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
随着环保要求的不断提高，燃煤发电厂需要采取措施来降低能耗和环境污染。

本文将
针对300MW燃煤机组提出一些节能降耗的措施和方法。

在锅炉方面，可以采用燃烧控制技术来提高燃烧效率。

燃烧过程中的氧气浓度、供给
煤粉的粒径和质量等参数对燃烧效率有重要影响，可以通过优化这些参数来提高燃烧效率。

还可以采用无氧燃烧技术，减少燃烧过程中产生的氮氧化物。

在余热利用方面，可以采用双背压式汽轮发电机组来充分利用余热能。

在机组运行时，产生的高温高压蒸汽可以通过双背压式汽轮机发电，使得机组的综合能效得到提升。

还可以在气动系统方面进行优化。

通过优化煤粉的输送系统，减少能耗和磨损；通过
优化风机的运行参数，提高风机的效率；通过优化锅炉的排烟系统，降低排烟温度，提高
余热利用效率。

还需加强对能源的管理和监控。

通过建立能源管理系统，对机组的能耗进行全面监控
和管理。

通过对数据进行分析，找出能耗高和能耗低的环节，并制定相应的措施。

并在操
作过程中加强经验总结和培训，提高操作人员的能源意识和技能。

300MW燃煤机组的节能降耗措施和方法主要包括优化燃烧控制、充分利用余热、优化
气动系统和加强能源管理等方面。

这些措施的实施可以使得机组的能耗得到降低，减少环
境污染，同时提高机组的经济效益。

火电厂中储式制粉系统优化随着我国经济的快速发展，对能源的需求也在不断增加。

火电厂作为我国主要的发电方式之一，所需能源非常庞大，同时也对环境产生了一定的影响。

如何提高火电厂的能源利用效率，减少对环境的影响成为了火电厂运行中亟待解决的问题。

储式制粉系统是影响火电厂燃煤发电效率的一个重要环节，对其进行优化能够有效提高火电厂的运行效率，降低成本、减少对环境的影响。

一、储式制粉系统的作用在火电厂中，燃煤发电是主要的发电方式，而燃煤发电的核心是煤粉的制备。

储式制粉系统是燃煤发电厂中一个重要的设备，其主要作用是将煤粉按照一定粒度要求储存，并通过输送系统，将所需煤粉送达到锅炉内燃烧，从而产生热能，驱动汽轮机产生电力。

目前，我国火电厂的储式制粉系统大多采用的是阻式制粉系统，这种系统存在着相当多的缺陷，比如传统的阻式制粉系统存在煤粉粒度不均匀，煤粉粒度偏大或偏小等问题，影响了燃煤的燃烧效率和发电效率。

由于传统的储式制粉系统存在设备老化，运行维护成本高等问题，导致了火电厂运行成本的增加。

针对传统的阻式制粉系统存在的问题，我们可以采取以下一些优化方案，以提高储式制粉系统的效率和降低运行成本。

1. 采用先进的研磨设备对于现有的研磨设备，我们可以进行升级，采用更先进的研磨设备，如立磨、辊压机等，提高煤粉的研磨细度和均匀度，以确保煤粉的品质。

2. 建立精确的煤粉分级系统通过建立合理的煤粉分级系统，将煤粉按照一定的粒度要求进行分级，保证煤粉的粒度均匀和稳定。

合理选择分级设备，提高分级系统的可靠性和效率。

3. 优化煤粉储存和输送系统对于煤粉的储存和输送系统，可以采用优化的设计和先进的控制技术，提高煤粉的储存稳定性和输送效率，避免煤粉的积压和堵塞，减少煤粉的损耗。

4. 引入智能化控制系统通过引入智能化控制系统，实现对储式制粉系统全过程的智能管理和监控，提高系统的自动化水平和生产效率，降低人工干预，减少运行成本。

5. 加强设备维护和技术培训对于储式制粉系统的设备维护，要做到定期检查、保养和维修，确保设备的正常运行。

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法随着我国经济的快速发展，能源消耗问题越发凸显出来。

在煤炭能源的消耗中，燃煤机组占有很大比重。

近年来，我国政府对节能降耗提出了更高的要求，也在燃煤机组节能降耗方面做了大量的研究与探索。

本文将对300MW燃煤机组节能降耗措施与方法进行探讨。

我们需要了解300MW燃煤机组的基本工作原理。

300MW燃煤机组是利用煤炭进行燃烧，产生高温高压蒸汽，然后利用蒸汽驱动涡轮发电。

在这一过程中，燃煤机组的效率直接影响到能源的利用和消耗。

提高燃煤机组的效率就成为了节能降耗的关键。

一、提高燃煤机组的燃烧效率煤炭的燃烧效率直接关系到发电效率，因此提高燃煤机组的燃烧效率是节能降耗的重要手段之一。

在实际操作中，可以采取以下措施来提高燃煤机组的燃烧效率：1. 优化燃煤机组的燃烧系统，采用先进的燃烧设备和技术，提高燃烧效率；2. 控制煤粉的粒度和分布，保证煤粉的充分燃烧，减少煤粉的偏离；3. 采用高效的燃烧控制系统，实现燃烧过程的精准控制，减少能源的浪费。

通过提高燃煤机组的燃烧效率，可以有效地降低能源的消耗，实现节能减排的目标。

二、优化燃煤机组的发电系统通过优化发电系统，可以大幅度地提高燃煤机组的发电效率，减少能源的浪费。

三、采用先进的节能技术和设备在燃煤机组运行中，还可以通过采用先进的节能技术和设备来实现节能降耗的目标。

这些技术和设备包括：1. 采用先进的余热回收技术，有效利用废热资源，提高能源的利用率；2. 采用先进的除尘、脱硫、脱硝设备，减少环境污染，提高能源的利用效率；3. 采用先进的在线监测系统和智能化控制系统，实现燃煤机组的智能化运行管理，提高系统的稳定性和可靠性。

四、加强能源管理和监测除了以上提到的措施外，加强能源管理和监测也是实现节能降耗的重要手段。

在能源管理和监测方面，可以采取以下措施：1. 建立完善的能源管理体系，健全能源管理制度和政策，加强对能源消耗的监测和分析；2. 加强对燃煤机组的运行状态和能源消耗的监测，及时发现问题并进行调整和优化；3. 加强能源消耗的数据统计和分析，制定科学的节能降耗方案，提高能源利用效率。

优化制粉系统运行，有效降低制粉电耗刘毅（东风公司热电厂 442002）中文摘要：东风公司热电厂锅炉制粉系统厂用电率偏高，2011年达到3.001%，12年有所降低但依然达到2.828%，明显高于行业平均水平，使得锅炉运行经济性降低。

针对制粉系统耗电率偏高的情况，车间有针对性从运行、检修及系统优化等方面进行分析，找出不足，进行有针对性的调整，并积极进行制粉系统优化实验，以提高制粉系统运行效率，降低制粉系统耗电率，提高锅炉运行经济性。

经过努力，制粉系统运行效率明显改善，制粉系统耗电率明显降低，截止9月底制粉耗电率仅为2.508%，同比2012年降低0.32%，大大降低了制粉耗电量，提高炉锅炉运行经济性。

关键词：制粉系统耗电率优化1、概述东风汽车公司热电厂现有运行锅炉五台，#1炉至#3炉为武汉锅炉厂生产，于1985年全部投产，球磨机型号：DTM290/470，#4炉与#5炉为哈尔滨锅炉厂生产，分别于1993年和1996年投产，球磨机型号：DTM290/410，五台炉十台球磨机均为中间储仓式制粉系统。

火力发电厂都普遍存在着锅炉制粉耗电偏高的问题，综合考虑中间储仓式制粉系统电耗过高的原因基本相同：制粉系统的运行参数(磨煤机出入口风温、进出口差压、钢球装载量、系统通风量等)偏离最佳值运行，导致系统通风量过大、磨煤机出力不足、运行时间延长，同时制粉系统的运行方式不能即时根据负荷变化进行调整，最终都使得制粉单耗增加。

本文对东风公司热电厂锅炉制粉电耗偏高的原因进行了全面分析，并通过设备改造、试验和优化，重新确定了各控制参数，为运行提供最佳运行规定，改变原来不合理的习惯运行方式，同时制定出相应管理考核对策，从而达到降低制粉单耗的目的。

2、制粉电耗偏高原因分析钢球磨煤机制粉系统运行的经济性，取决于设备的型式、磨内的钢球装载量、系统通风量、磨煤机内的存煤量以及系统漏风、分离器的效率等因素。

同型系统的制粉耗电率耗一般平均在2.6%以内，而我厂制粉耗电率2011年达到3.001%，12年有所降低但依然达到2.828%，明显高于行业平均水平，且随着运行时间的增加，制粉耗电率呈逐年上升趋势通过分析，认为影响锅炉制粉耗电率的因素有以下几个方面：2.1磨煤机压差磨煤机进出口差压反映了磨煤机内存煤量的多少。

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
300MW燃煤机组是目前国内常见的大型发电机组之一，其运行过程中消耗大量的煤炭
资源，造成了严重的能源浪费和环境污染。

为了降低机组的能耗和排放，提高资源利用率，需要采取一系列的节能降耗措施和方法。

对燃煤机组的锅炉进行优化改造是最为重要的措施之一。

通过改善锅炉的燃烧方式和
烟气循环系统，提高燃烧效率，降低排放浓度，减少能源的浪费和环境污染。

可以采用煤
粉布风技术和燃烧优化系统，使煤粉和空气均匀混合，燃烧更充分，达到高效低排放的效果。

对发电机的末级叶片进行表面涂层处理，减少摩擦损失，提高发电机的效率。

通过增
加叶片的光滑度和抗氧化能力，降低叶片的磨损和能量损失，提高发电机的输出功率，减
少电力损耗。

对燃煤机组的余热利用也是降低能耗的重要手段。

通过余热锅炉和余热蒸汽发生器，
收集锅炉排出的烟气中的余热能量，用于蒸汽回馈锅炉或加热系统，提高能源利用效率，
减少燃煤机组的燃料消耗。

还可以对燃煤机组的输电线路和变压器进行合理规划和布局，减少输电线路的电阻和
损耗，提高输电效率。

对机组的运行管理和调度也需要加强，合理安排机组的运行时间和
负荷，避免出现低负载运行和频繁启停，以减少能源的浪费。

300MW燃煤机组节能降耗措施与方法是一个综合性的工程，需要从锅炉改造、发电机
优化、余热利用、输电线路规划和运行管理等多个方面入手。

通过采取这些措施，可以有
效降低机组的能耗，提高环境效益和经济效益。

燃煤电厂燃料系统运行节能优化摘要：当前，随着我国燃煤电厂行业的发展，内部运行中弊端与问题随之暴露出来，尤其是燃煤电厂锅炉燃烧运行中，更是面临诸多问题。

而锅炉作为燃煤电厂内部最为重要的机械设备之一，一旦出现运行问题，往往会产生诸多危害，如威胁现场作业人员的生命健康、增加能源消耗等，不利于燃煤电厂经济效益的整体提高。

因此，本文基于燃煤电厂锅炉安全运行角度考虑，深入研究“燃煤电厂锅炉燃烧运行优化策略”具有显著的现实意义。

关键词：燃煤电厂；燃料系统；运行；节能优化1燃煤锅炉运行中存在的问题1.1环境条件影响存在煤粉分配不均的问题电厂锅炉运行过程中，受环境条件影响，燃烧器煤粉分配不均情况较为常见，这必然会对锅炉燃烧效率带来较大的影响。

锅炉燃烧过程中，风速偏差会对煤粉浓度偏差带来直接的影响，因此在锅炉运行中风量分布不均时，则煤粉分配也会出现不均的问题，这必然会导致锅炉燃烧不平衡，直接影响到燃烧的热效率。

特别是在节煤降耗的条件下，锅炉燃烧器煤粉分配不均问题更为常见，这与锅炉风控系统设计不足息息相关，因此要及时调整燃烧送风量，有效地避免煤粉分配不均的问题。

1.2缺乏丰富的测量技术手段当前，燃煤电厂在市场经济体系中的地位日渐提高。

随着燃煤电厂生产规模的持续扩大，管理人员随之意识到加强燃煤电厂运行管理的重要性，尤其是锅炉设备，作为燃煤电厂内部最为关键的机械设备之一，其燃烧运行效率与燃煤电厂经济效益密切相关。

因此，加强燃煤电厂锅炉管理具有十分重要的现实意义。

但事实上，燃煤电厂锅炉燃烧运行问题十分突出，除了上述的缺乏良好的电厂环境，还缺乏丰富的测量技术手段，使得燃煤电厂锅炉燃烧运行效率难以提高。

而分析此问题的本质原因在于工作人员缺乏先进的思想观念，使得其在具体的测量工作中，侧重于传统工作方式，所用测量方法相对单一，使得风、粉等测量工作难以高质量落实到位，不利于燃煤电厂锅炉燃烧运行效果的提高。

此外，燃煤电厂锅炉在燃烧运行中本身会受到外界诸多因素的干扰，一旦不能及时处理则会对锅炉设备产生不同程度的负面影响，外界测量技术手段相对单一，这种情况下，往往难以准确判断煤粉浓度及流速，继而会影响燃煤电厂锅炉燃烧运行效率。

火力发电厂运煤系统设计优化和节能降耗随着工业化进程的不断加快和城市化程度的不断提高，火力发电厂成为我国最主要的电力供应方式之一。

而作为火力发电厂的核心设备之一，运煤系统的设计优化和节能降耗成为了当前亟待解决的重要问题。

通过对火力发电厂运煤系统的优化和节能降耗，不仅可以提高运行效率，降低运行成本，同时还可以减少对环境的污染，实现可持续发展。

本文将就火力发电厂运煤系统的设计优化和节能降耗进行深入探讨。

一、火力发电厂运煤系统概述火力发电厂的运煤系统主要包括煤场、输煤系统、煤磨系统和燃烧系统。

煤场是煤的堆存地点，输煤系统通过输送设备将煤从煤场输送到火力发电厂的煤磨系统，煤磨系统的作用是将原煤进行细磨处理，使其满足燃烧系统的要求，最终进入燃烧系统进行燃烧发电。

整个运煤系统的设计与运行不仅影响到电厂的生产效率和经济效益，还直接关系到环境保护和资源的利用效率。

1. 传统输煤方式效率低下。

传统的输煤方式主要是依靠人工或者使用皮带输送设备，这种方式存在能耗高、效率低、工作强度大等缺陷。

2. 煤场的布局不合理。

煤场的布局对于输煤系统的运行效率有着重要的影响，但是目前一些火力发电厂煤场的布局并不合理，导致了煤炭存储和运输过程中存在着各种浪费。

3. 煤磨系统能耗高。

传统的煤磨系统在磨煤的过程中存在能耗高、维护成本大、易损件磨损快等问题。

4. 燃烧系统效率低下。

部分火力发电厂的燃烧系统存在效率低、热损失大等问题，导致能源浪费严重。

5. 对环境的影响。

传统的运煤系统存在着煤尘飞扬、废气排放等环境污染问题。

三、设计优化和节能降耗的措施1. 改进输煤系统。

可以采用新型的输煤设备，比如斗式输送机、空气滑底输送机等，既可以提高输煤效率，又可以降低运行成本。

2. 优化煤场布局。

通过科学合理地规划煤场布局，采用自动化堆场装置和智能化控制系统，可以减少运输距离，降低煤炭堆场损耗，提高存储效率。

3. 更新煤磨设备。

可以采用新型的节能型煤磨设备，比如立磨、轮辐磨等，提高煤的细磨效率，减少磨损和能耗。