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如何降低制粉单耗制粉系统是电厂的重要的一个设备其耗电量占全厂的厂用电的10以上因此提高制粉系统的出力是我们运行人员的一个重要指标。
由于磨煤机的运行始终处于一种动态平衡之中。
影响其出力的原因很多如何达到磨煤机出力最大、同时系统电耗最低的目的呢现就运行调整中要注意的一些措施进行浅析。
制粉出力是依靠磨煤出力、通风出力、干燥出力这三个力来决定的。
影响磨煤出力的因素有护板、钢球装载量和钢球的尺寸、煤的装载量及煤的性质。
运行中由于护板磨损磨煤机的出力会降低导致电耗增加。
在实际运行中钢球在筒体内的旋转速度永远小于筒体本身的旋转速度两者的差值决定于钢球与护板间的摩擦力摩擦力愈大速度差就愈小因此决定钢球有最大提升高度的因素除筒体转速外护板的结构是十分重要的。
从这次5炉甲乙磨煤机钢球删选中清出的小钢球和加入的大钢球量差不多磨煤机空载电流变小了2A左右原来56A现在54A而从磨煤出力试验来看磨煤出力没降低。
这说明钢球尺寸对磨煤出力影响也很大。
在运行2500-3000H后要定期检查或更换护板及钢球的清理。
可将这项工作放入ERP定期工作中。
磨煤机出力即指单位时间内进入磨煤机的煤量。
若保持其它参数不变在一定范围内随着给煤量的增大球磨机的出力也随之增大。
而由于磨煤机中的存煤重量与磨煤机自重滚筒加钢球相比所占份额少据测试一般空载下的磨煤机电流与满载工况下电流相差不大在10左右在正常情况下给煤量的增加并不明显增大磨煤机的电耗。
所以磨煤机应尽量在满负荷最大给煤量工况下运行。
那么应如何确定给煤量呢为增加出力而一味地增大给煤机转速显然是行不通的。
给煤量的调整应缓慢不要大幅度的变化。
从运行中看制粉系统要经过0.5-1小时才会有一个稳定的过程大幅度的变化煤量会影响这个稳定的过程。
因此我们增加给煤转速控制在2以下过半小时后通过各数据来判定煤量是否合适看差压、电流、粗粉负压回粉管锁气器动作情况最笨的办法就地听筒体的钢球声一般来讲在一定的范围内磨煤机的出力与钢球装载量成正比。
燃煤发电机组制粉单耗影响因素及优化措施摘要：制粉单耗是燃煤发电机组能耗的重要组成部分，本文以天津某电厂1000MW发电机组为例，结合相关理论与实际情况，分析中速磨煤机直吹式制粉系统制粉单耗的影响因素，包括磨煤机、一次风机和密封风机等相关运行参数。
据此提出相应措施，在保证机组安全稳定运行的基础上，降低制粉单耗，提高锅炉效率。
关键词：制粉单耗中速磨煤机一次风机1 引言2020年，我国火电生产电量5.33万亿千瓦时，约占电力生产总量的68.52%，同时火电机组消耗了全国50%以上的燃煤量[1]，火力发电在我国扮演着重要角色。
电站锅炉是火电机组的重要组成，制粉系统是将原煤在磨煤机磨成一定细度的煤粉，并由一次风输送至锅炉内燃烧[2]。
为锅炉提供细度和质量符合燃烧需求的煤粉，是制粉系统的主要任务[3]。
制粉单耗是衡量制粉系统能耗的重要指标，所谓制粉单耗，是指制粉系统（包括给煤机、磨煤机和一次风机）每磨制1吨煤粉所消耗的电量。
降低制粉单耗，对燃煤发电机组效率的提升，有着重要意义。
2 系统简介天津某电厂#3机组为1000MW超超临界燃煤发电机组，锅炉型号为SG-3005/29.30-M7008，配备6套正压直吹式制粉系统，每套制粉系统包括1台给煤机、1台中速磨煤机、1台旋转分离器以及润滑油站和液压油站。
另外机组还配备2台动叶可调轴流式一次风机、2台离心式密封风机、正常运行中由5台磨煤机满足BMCR工况，1台备用。
其中，磨煤机为中速磨辊式，加载压力为液压变加载，旋转分离器为变频调节。
两台一次风机并列运行，两台一次风机出口分为两路，一路经过空预器后进入热一次风母管，另一路不经过空预器进入冷一次风母管。
每台磨煤机，分别引一路冷一次风和一路热一次风，通过冷热风调门控制磨煤机出口风粉温度和一次风量。
表1 相关设备参数3 影响制粉单耗的因素由制粉单耗的定义可知，其大小取决于运行中给煤机、磨煤机、磨煤机分离器、一次风机、密封风机的电耗。
钢球磨煤机制粉系统电耗高原因分析及解决措施Cause Analysis and C ountermeasures of H igh E lectricity C onsumption F or Ball M ill C oal Pulv erizing S ystem孙广林(辽阳石化分公司热电厂 , 辽宁 辽阳 111003)摘要 : 针对某电厂制粉系统电耗高等问题 , 通过分析影响制粉系统出力的原因 , 在保证系统安全性的基础上提出解决措 施 , 优化了系统运行 , 降低了钢球磨煤机制粉系统的电耗 。
关键词 : 制粉系统 ; 钢球磨煤机 ; 系统出力 ; 电耗1004 - 7913 (2006) 08 - 0042 - 03[ 中图分类号 ]TK 223. 25 文献标识码 ]B 文章编号 ]B m = c 1 Ψ016N m = c 2 Ψ019从整体上看 , 磨煤机出力并不随钢球量 G 正 比增加 , 而是与 G 016成正比 。
钢球充满系数 Ψ 数值越大表示筒内钢球量越 多 , 磨煤出力必然增大 , 单位电耗也会稍有增加 。
但是 , 当钢球充满系数增加到一定程度后 , 由于钢 球装载量的增多 , 使钢球落下的有效高度减小 , 撞 击作用减弱 , 通风阻力增大 , 导致磨煤出力减小 , 而电耗显著增加 。
因此需要找出最加平衡点 。
对于 不同的煤种需要不同钢球充满系数 ( 一般为 012～0135) , 而该厂现使用的煤种与原设计山西雁北煤差别较大 , 需要用公式和试验方法对钢球装载量重 新进行校验 。
112 磨煤机装载钢球直径钢球的直径应根据电耗和金属损耗的总费用为 最少的原则来选择 。
它与煤的硬度 、粒度及钢球的 质量有关 。
在一般情况下 , 对于偏软的煤选用直径 小的钢球 , 由于撞击次数增加 , 磨煤出力较大 , 因 此选用直径为 30～40 mm 的钢球 。
但对于煤质较硬 的 , 由于金属消耗大 , 直径小的钢球撞击力小 , 磨 硬煤较困难 , 因 此 需 添 加 直 径 为 50 ～ 60 m m 的 钢 球 , 以加大撞击 、减小金属消耗 。
降低制粉电单耗、提高经济效益降低制粉电单耗、提高经济效益一、qc选题:因为本班的制粉电单耗经常超标,所以本班本着提高经济效益的目的,选这个课题作为qc攻关课题。
二、小组成员:组长:组员:三、降低制粉电单耗的必要性分析第一季度各炉制粉电单耗分析月别1#2#3#4#5#平均值4月5月6月7月8月09月10月从上表可以看出,2#,3#,4#炉、尤其是2#炉的制粉电单耗在六个月中均有偏高的现象。
四、制粉电单耗偏高原因分析:1、球磨机钢球装载量不足,导致制粉出力低。
2、煤质变化,未及时调整控制方法。
3、电量记录不准,和实际用电有偏差。
4、运行人员运行调整方面因素。
5、磨煤机套瓦的磨损对磨煤出力的影响。
6、设备缺陷的维护及更新问题。
7、交班粉位不合要求,扣除蒸汽量对班组核算的影响。
五、可行性分析1、制粉磨煤机电流分析:1#炉2#炉3#炉4#炉5#炉甲磨乙磨乙磨甲磨乙磨甲磨乙磨甲磨乙磨空载电流40a41a34a37a37a44a38a42a42a42a运行电流46a44a43a48a43a47a46a46a从每台炉子的磨煤机电流可以看出五台炉子10台磨煤机的电流普遍偏低,特别是2#炉甲乙磨、3#甲磨和4#炉甲磨的空载电流很低,严重制约了制粉出力,影响制粉电单耗。
造成此现象的原因主要是磨煤机钢球的装载量及钢球直径限制。
这是影响制粉电单耗重要因素之一。
磨煤机钢球的装载量直接影响煤粉的研磨和研碎能力,钢球量太少,对煤的研磨能力作用太小,钢球太多磨煤力距减小都会影响磨煤的出力,增加电耗。
可以建议车间定期补加新钢球,运行2000-3000小时后,应筛选、称量滚筒内不合格的钢球,然后更新钢球是可以实现的。
2、煤质变化运行人员的控制:不同质的煤种,其可磨性系数不同,对钢球直径及通风出力有不同的要求,这方面我们可以从化学检测及煤粉机械硬度分析,进行煤质的对比,以此作为运行参数调整及设备更新的依据。
这也是可行的。
3、电量记录不准,和实际用电有偏差。
收稿日期:2008208206作者简介:张万德(1964-),男,高级工程师,主要从事电厂锅炉调试及技术指导工作。
中储式球磨机制粉电耗高的原因分析及解决措施Cause s Analysis and Countermea sure s on H igh Electric Lo ss in Pulverizingin Intermediate Storage Ball Mills张万德1,张勇胜1,李 勇2,马登卿1,刘斌杰1,刘文献1(1.河北省电力研究院,石家庄 050021;2.河北省电力建设第二工程公司,石家庄 050041)摘要:总结影响制粉电耗的主要因素,采用磨煤机钢球配比、制粉系统通风量等试验分析制粉电耗高的原因,指出制粉系统存在的主要问题,并提出相应的解决措施。
关键词:钢球磨煤机;中储式制粉系统;磨煤机出力;制粉电耗Abstract :The main factors of influence on high electric loss of pulverizing are summarized ,the causes are analyzed through the tests of steel ball match ratio of mills and aera 2tion quantity of pulverizing system ,the main problems of pulverizing system are pointed out ,the corresponding coun 2termeasures are advanced.K ey words :steel ball mill ;intermediate storage pulverizing system ;mill output ;electric loss of pulverizing中图分类号:T K223.25文献标志码:B文章编号:100129898(2008)0620023204中储式钢球磨煤机制粉系统具有较高的经济性和可靠性,因此在火电厂300MW 及以下机组中大量采用。
制粉系统经济运行是电厂节能降耗工作的一项重要内容,它的运行是否经济直接影响到锅炉效率以及全厂供电煤耗的水平,影响到全厂的发电成本,所以,在制粉系统经济运行上下一些功夫是完全必要和值得的[1]。
1问题的提出我们知道,制粉系统运行优化的目的是要既满足锅炉负荷所需要的制粉出力,同时要保证煤粉有最佳的经济细度、良好的煤粉均匀性及较低的制粉单耗,这样才能保证制粉系统的经济运行。
那么如何来保证制粉系统最佳的细度、最佳的通风量、良好的煤粉均匀性就需要我们去分析、研究,以阳光公司为例,每年的原煤消耗在300万t 以上,仅制粉系统耗电量每年达16000万kW h,其中:磨煤机耗电10500万kW h,一次风机耗电3300万kW h,排粉机耗电2200万kW ht ;如果使制粉单耗降低1kW h/t 煤,那么全年可节约300万kW h 以上的厂用电量,这样,我们为制粉系统能在经济条件下运行所付出的辛苦是值得的[2]。
2影响制粉系统以济运行的因素分析制粉系统首先是要保证稳定、可靠地运行,尤其是对正压直吹式系统,因为其故障直接影响锅炉的燃烧工况及机组负荷。
接下来就要求经济运行,作为经济性指标主要有磨煤机的单耗、一次风机单耗、排粉机单耗、最佳煤粉细度、磨煤机钢球磨损量(g/t 煤)等;2.1煤种的影响煤种一直是影响制粉系统及锅炉经济运行的主要因素,尤其是2003年下半年以来,电力系统又一次遇到了极大的冲击,由于用电需大于供,原煤消耗量猛增,煤炭价格水涨船高,造成了发电用煤煤质低劣,灰份大、热值低,给锅炉安全经济运行造成了极大的威胁,炉膛积灰、受热面磨损、出灰系统进行困难均对电厂形成了安全隐患,发电成本陡然升高,利润空间减少,发电企业遇到了种种困难,国家急需建立一个评价发电用煤的标准来保证国家经济发展必需的用电安全。
煤种不同,其可磨性指数、挥发份含量、发热量、灰份均发生变化,制粉及锅炉的燃烧工况会发生变化,为了确保锅炉安全稳定运行,运行人员必须进行复杂的操作、调整,否则因燃烧不稳而投油会使能耗增加,严重时直接发生灭火,处理不当造成发电机解列停机,所以,多年来,电厂为了稳定运行都在想方设法保证原煤与设计煤种特性基本吻合以保证安全经济运行,实际上这一工作的难度是很大的。
粉机物料过少，基本处于空载状态，没有最大发挥研磨效力，白白浪费动力。
当物料不平衡时，高方平筛中有的仓筛面经常堵塞，严重制约产量；有的仓筛面物料经常筛枯，影响面粉质量。
（2）合理搭配原粮。
当原粮中硬麦较多时，磨粉机负担加重，电耗明显增加，而且面粉的粉色很难保证。
根据市场需求，合理的搭配软、硬麦比例，既能降低吨粉电耗，又能保证面粉的质量。
（3）对车间工艺流程采用自动化控制系统。
采用自动化控制系统缩短了设备启动时间，降低了设备启动过程中的故障率，并且当关键设备出现故障时，由于控制程序的链锁反应，其他相关设备能及时停车。
采用自动控制系统在节约用电方面的效果明显。
（4）对物料气力输送系统中的高压风机采用变频调速，使高压风机以工艺的实际需要工作在最佳状态。
以往面粉厂气力输送系统的高压风机采用恒速交流电动机拖动，风量是靠风门来调节的，也就是说靠改变管道的阻力特性来调节风量，这势必造成电能的浪费。
若利用变频调速技术，以调节电动机的转速方法取代风门调节风量，则能达到节约电能的目的。
因为负载的输入功率与转速的立方成正比，而负载的流量与转速成正比。
如果利用变频调速使流量减少，则异步电动机的输入功率按立方规律下降。
对高压风机采用变频调速既能满足工艺需要，又能最大限度地节省能源。
（5）选用节能型电动机，淘汰高能耗的老式电动机。
Y系列电机是目前国内较好的节能型电机，已广泛用于制粉工业。
与JO2 老式电动机相比，其优点是效率高，起动性能好，体积小，质量轻。
（6）按工艺要求，选择合理的电动机。
使每台电动机的功率都与其所带动的机械设备相匹配，尽可能减小“大马拉小车”现象，使电动机发挥最佳效用。
（7）减少设备空转时间。
设备空转造成电能的白白浪费，应尽量避免，比如磨粉机空转时的电耗是满负荷运转的90%。
设备空转主要包括投料前，制粉工艺流程中各设备的空载运行和维修机器及清理堵塞造成的制粉设备的空转。
所以设备启动后应及时投料，还要防止加工过程中的断料和物料过少。
降低煤粉炉制粉系统电耗的措施
李建
摘要：本文针对热电公司480T/H煤粉炉的制粉系统电耗较高的问题，基于对制粉系统的深刻研究以及对制粉系统设备运行的客观分析，从运行参数控制和现场设备管理等方面入手，最大限度的找出造成制粉系统电耗高的原因，从而制定降低煤粉炉制粉系统电耗的有效措施并加以实施，以提高电厂效益。
关键词：分析降低制粉系统电耗措施
正文：
1 论文选题背景
唐山三友集团热电公司为集团的汽电能源基地，备有2台480t/h的煤粉炉，共有四套中间储仓式制粉系统，长期以来，制粉系统电耗高的问题一直制约着电厂效益的提高。
因此，本文以降低制粉系统电耗为主题，与读者共同探讨降低制粉系统电耗的方法。
2 制粉系统及相关设备简介
2.1 制粉系统的主要任务为锅炉制备合格的煤粉以供锅炉进行燃烧。
2.2 制粉系统简图
2.2 制粉系统主要设备介绍
2.2.1 原煤仓：储存原煤；
2.2.2 给煤机：为磨煤机提供原煤，保证原煤均匀的送入磨煤机中，热电公司煤粉炉配有四台皮带给煤机；
2.2.3 磨煤机：将原煤磨制成煤粉，热电公司配有四台筒形球磨机。
工作原理为：磨煤机通体转动时，桶内钢球和煤在离心力和摩擦力的作用下被提升到一定高度，由于重力作用而跌落，桶内原煤受到下落钢球的撞击作用以及钢球与钢球之间、钢球与护甲之间的挤压和碾磨作用而被破碎磨制成具有一定细度的煤粉；
2.2.4 粗分离：利用重力、惯性力、离心力的作用将合格的煤粉与不合格的煤粉分离，将不合格的煤粉通过回粉管送回磨煤机中继续磨制，还可以调节煤粉细度；
2.2.5 细分离：将煤粉与热风分离，将煤粉送到粉仓中储存，部分风粉混合物由排粉机送入炉膛中燃烧；
2.2.6 排粉机：为整个制粉系统提供动力，保证系统负压运行。
3 制粉系统电耗的定义及计算方法
3.1 制粉系统电耗即通常所说的吨汽磨电耗，是指锅炉每产生一吨蒸汽，磨煤机所耗费的电量，计算公式为：
吨汽磨电耗=一段时间内磨煤机的耗电量/该时间内的产汽量单位：度/吨汽
因为外界用汽量的多少决定锅炉的产汽量，为不可控因素，因此，降低制粉系统电耗的方法为降低磨煤机的耗电量。
4 制粉系统电耗高的原因分析及解决
4.1 问题分析
4.1.1 问题转化
由上可知，制粉系统电耗高的原因为磨煤机的耗电量高，即单位时间内制粉量少导致磨电耗升高，因此，解决制粉系统电耗高的问题可以转化为如何提高制粉效率。
4.1.2 问题汇总
通过实际生产及相关文献【1】【2】可知影响制粉系统制粉效率的因素主要有以下几点：磨煤出力、通风出力、干燥出力、煤粉细度、分离器效率低。
接下来，本文将结合热电公司4#炉制粉系统对以上几项问题展开分析。
4.2 实际问题分析
4.2.1 磨煤出力低的原因分析：
磨煤出力是指在单位时间内，在保证一定的煤粉细度的前提下，磨煤机磨制的原煤量。
磨煤出力与很多因素都有关系，包括磨煤机的型号、筒体转速、钢球装载量及钢球规格、磨煤机内部载煤量以及煤质等有关，其中运行中人为可控因素为钢球装载量及钢球规格、载煤量。
因此我们从实际运行中对以上两点进行控制性试验。
4.2.1.1 钢球装载量及钢球规格的确定
钢球的装载量直接影响磨煤机的墨磨煤效率，磨煤机内部钢球量多少通常用钢球的装载系数表示，其计算方法为：
钢球的装载系数Ψ=所装载钢球体积/磨煤机筒内容积
从磨煤出力与功率消耗两方面考虑，磨煤机单位电耗与Ψ0.3成正比，因此，在保证磨煤机出力够用的前提下，减少钢球装载量，可以提高运行的经济型。
钢球规格以及不同尺寸的搭配对磨煤出力也有较大的影响，因此在运行过程中，每个一段时间应加入一定量的新钢球。
我们通过试验以及与磨煤机厂联系确定，我公司钢球消耗率应为110g/吨煤，据此，我们对钢球的消耗率进行控制。
主要方法为，每隔一段时间，用钢球的出库量与该时间内的耗煤量作对比，得出结果逐渐向标准的110g/吨煤靠近。
4.2.1.2 载煤量的确定
磨煤机内部存煤量过少，会使噪声增加，磨煤机出力降低，并且还会加速钢球和钢瓦的消耗量；磨煤机内部存煤过多，会导致磨煤机出入口压差上升，系统通风量不足，造成磨煤机满煤事故。
为确定磨煤机的载煤量，我们通过实际操作发现，当磨煤机出力最大时，磨煤机出入口压差平稳，且磨煤机电流较高，继续加大给煤量时，磨煤机压差逐渐升高，继而迅速升高，磨煤机电流逐渐降低。
通过对四台磨煤机不同连续均匀给煤量的控制确定了磨煤机最大出力时的电流。
4.2.2 通风出力的确定
磨煤机磨制好煤粉后，需要大量的风量将煤粉携带走。
因此，制粉系统的通风量的大小，对制粉系统的出力有相当大的影响，在保证粗分离满足所需的煤粉细度的前提下，加大通风量可以携带更多的煤粉；如果通风量较低，尽管磨煤机能够磨制合格的煤粉，但没有足够的风量携带，磨煤机的实际出力还是降低了，制粉效率也不会升高。
因此我们必须要控制好制粉系统的通风量。
通过对制粉系统的研究可知，排粉机提供整套制粉系统的动力。
因此，控制好排粉机的出力以及磨煤机入口的负压，就能控制系统的通风量。
经运行调整试验以及锅炉相关设计数据【3】得到我公司磨煤机入口负压控制标准为-200Pa。
另外，制粉系统的漏风以及制粉系统管道、锁气器、木块分离器等部位的卡堵也会导致
通风出力的降低。
因此，消除制粉系统漏风和卡堵，保证系统的严密通畅运行，也是提高通风出力的必要措施。
4.2.3 干燥出力的确定
干燥出力是指磨煤系统在单位时间内，能将多少煤由最初的水分干燥到煤粉水分，影响干燥出力的因素主要有原煤的水分、热风温度以及干燥风量，其中原煤水分不考虑，而干燥风量在通风出力确定时已经确定，因此确定此点的关键在于控制好热风温度。
热风温度过低是时，会使煤粉湿度大大增加，继而导致制粉系统管道屋内温度低于露点温度，使煤粉黏在管道上，长时间积累不但会加大系统通风阻力，还容易引起煤粉自自燃；热风温度过高时，整个制粉系统内温度升高，当磨制挥发分较高的煤时，容易引起制粉系统爆燃。
因此，确定好热风温度范围，对整个制粉系统的安全运行有至关重要的作用。
根据实际运行情况以及相关规定的查询，最终确定我公司磨煤机出口风温应保持在60℃至72℃之间（褐煤不超过70℃）。
4.2.4 煤粉细度的确定
煤粉细度通常用R90表示，其数值越大表示煤粉越粗，反之表示越细。
一般来讲，煤粉细度大时，制粉系统的效率较高，但数值过大时影响燃烧。
因此，每台锅炉都对煤粉细度有较严格的规定，我公司制粉系统要求煤粉细度R90=18%-20%，按要求定期检查煤粉细度，勤调粗分离挡板，保证煤粉细度在正常范围内，在不影响燃烧的前提下，尽量提高煤粉细度，可提高制粉系统效率。
4.2.5 分离器效率低
制粉系统中包括粗粉分离器和细粉分离器，长时间的运行有可能使分离器的挡板、套筒等部位磨损或者卡到异物，使分离效率降低。
因此，在检修停炉期间，要及时对分离器内部进行检查，确保分离器正常运行。
5 采取措施后的效果对比
措施实施之后，为验证效果，本文引用了热电公司2014年煤粉炉每月平均吨汽磨电耗进行对比，统计结果如下：
2014年每月吨汽磨电耗统计表
月份 1 2 3 4 5 6
吨汽磨电耗（度/吨汽） 2.97 2.76 2.83 2.8 2.77 2.74
由上表可已看出，通过措施的制定和实施，2014年上半年的吨汽磨电耗大体呈下降趋势，数值由一月份的2.97度/吨汽降低至2.74度/吨汽。
6 结论
造成制粉系统电耗高的原因很多，本文通过对实际生运行的调节以及参考相关文献，找出了部分造成制粉系统电耗高的原因，针对性的制定并加以实施了一些对策，在降低制粉系统电耗的方面起到了很好的作用，使吨汽磨电耗降低了0.23度/吨汽，在节能降耗的道路上迈进了一大步。
参考文献
【1】于临秸等，锅炉运行值班员，中国电力出版社，2006，第二版，60-63
【2】甘肃电力工业局等，锅炉设备运行技术，中国电力出版社，1995，第一版，232-236
【3】李树瑞等，锅炉运行操作规程，2013，186。
