电厂制粉系统

发电厂锅炉制粉系统优化调整措施摘要：当前我国的火力发电厂是国民经济发展的一个主要支柱，人们日常的生活中，火力发电厂的存在不可或缺。

火力发电厂在进行发电过程，主要是通过对煤炭资源的消耗来产生动能，再将动能通过机械设备运行形成机械能，机械能再转为电能，以满足社会用电的需求。

火力发电的过程对能源的消耗量极大，因此也会对自然生态环境与可持续发展理念产生一定的冲突，通过对发电厂锅炉制粉系统运行中存在的问题进行分析，再整合锅炉制粉系统自身特性的情况下，提出了有效的优化调整措施，希望能够给发电厂的正常运转提供一些必要的依据。

关键词：火力发电厂；锅炉制粉系统；运行优化现阶段，我国火力电厂已经成为了支撑国民经济发展的主要支柱之一，是人们日常生活中不可缺少的一部分。

火力电厂在发电时，主要以消耗煤炭资源产生动能，之后再通过机械设备的生产形成对应的机械能，满足社会的用电需求。

火力发电厂在发展过程中会消耗大量的能源，对于自然生态环境的健康、可持续发展来说造成了很大的影响，如何优化火力电厂锅炉制粉系统，减少有害物质的排放，已经成为了电力行业在发展时所关注的重要话题之一。

一、火力发电厂锅炉制粉系统的原理某锅炉采用正压直吹式中速磨煤机制粉系统。

原煤资源由输煤皮带运送置于原煤储仓，原煤由称重式皮带给煤机输送进入到磨煤机，磨内完成干燥与研磨；研磨后风、粉混合物再输送进入静态分离器分离操作，不合格煤粉又重回磨煤机再次磨制，研磨合格后一次风携带煤粉通过粉管进入炉膛燃烧。

涉及物质性质、能量转化为煤炭燃烧、高温烟气的热传递与热能转变机械能。

(1)煤炭燃烧。

制粉系统的运行需要在锅炉炉膛中投入煤炭，再对煤炭进行不断燃烧反应产生热能，持续的热能产生才能保证电力生产可以持续顺利进行，从而对电能产量及电能质量进行提升。

(2)高温烟气的热传递。

锅炉炉膛中煤炭资源经过燃烧，其中的杂质与煤炭物质会在氧气当中反应，形成高温烟气。

制粉系统中的磨煤机运行期间产生大量热量，为保证系统顺利运行下去，通过锅炉的屏式过热器结合内水冷壁进行运行控制。

火电厂制粉系统的调节及检修摘要：针对江苏阚山发电有限公司HP1003型中速磨煤机检修存在的风险及问题，提出改进措施并实施，有效的提高了制粉系统检修期间的安全性，保障检修作业人员的生命安全，保持机组运行安全稳定性。

关键词：制粉系统；改进措施；人身安全0前言制粉系统是大型煤粉锅炉的主要设备之一，制粉系统能否安全稳定运行直接关系到电厂机组安全运行及经济效益。

火力发电厂制粉系统数量多，检修频繁，近年来已发生多次锅炉运行中制粉系统检修导致的人身伤亡事故。

所以就如何在机组运行中安全有效的组织制粉系统检修工作，将关系到设备安全及检修人员的人身安全。

1设备概况江苏阚山电厂是超超临界变压运行直流锅炉，П型布置、单炉膛、改进型低NOxPM主燃烧器和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、墙式切园燃烧方式，锅炉采用平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用烟煤。

锅炉的制粉系统为中速磨煤机正压直吹系统，每炉配6台上海重型机械厂引进美国燃烧公司CE技术生产的HP1003型中速磨煤机；给煤机为引进美国STOCK 公司专利技术生产的EG2490型皮带式电子秤重给煤机，额定负荷时5台投运，一台备用。

2现状分析针对近年了频发的制粉系统在机组运行中开展内部检修工作发生的多起人身伤亡事件，2016年4月5日，阚山电厂结合制粉系统检修计划，在#1炉1B磨煤机A级检修办理安全检修措施时进行试验，检查制粉系统检修可能存在的安全隐患，以便采取可靠地预防措施。

阚山电厂制粉系统流程图如下图1所示，磨煤机入口冷热风隔离门为气动插板门，调节门为电动门。

第一步试验：试验前磨煤机1B处于停运状态，关闭磨煤机1B热风隔离门、调节门，关闭磨煤机消防蒸汽电动门。

关闭磨煤机入口热风插板门控制气源，电磁阀未停电，三个小时后，磨煤机热风隔离门锁紧气缸有轻微松脱现象，热风气动插板门无法锁紧，存在漏热风现象，磨煤机入口温度缓慢上升，最高达到236℃。

磨煤机石子煤斗处有蒸汽漏出，磨煤机消防蒸汽电动门不严存在内漏现象。

火力发电厂主要生产过程(一)输煤系统我厂用煤是用汽车从煤矿直接运至发电厂，煤卸至煤场，然后经过各路皮带由碎煤机将煤打碎，再将煤运至锅炉的原煤仓。

(二)磨煤制粉系统原煤仓里的煤是由给煤机送至磨煤机进口，而后随着热风进入磨煤机，进行磨制和干燥。

磨制的煤粉经粗粉分离器分离，较粗的煤粉返回磨煤机重新磨制，而细煤粉进入旋风分离器作气粉分离，旋风分离器中的热风含有10%的煤粉由排粉机送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。

(三)风烟系统冷空气经送风机打入空气预热器加热后，一部分热风送到喷燃器(二次风，起助燃作用)喷入炉膛，另一部分送到磨煤机干燥煤粉，并经旋风分离器送入排粉机，再经喷燃器(三次风，起调温助燃作用)喷入炉膛燃烧，煤粉仓中的煤粉经叶轮给粉机送至一次风管，由一次风母管来的一次风送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。

在炉膛中热风与煤粉混合燃烧，其热量先后传给锅炉的水冷壁管、过热器、省煤器和空气预热器，再进入电除尘器除尘，最后烟气被引风机吸到烟囱，排入大气。

(四)汽水系统由给水泵打出的给水经高压加热器、省煤器加热后，进入汽包，再进入水冷壁吸收热量，逐渐被加热汽化，汽水混合物上升到汽包进行汽水分离，水再次循环进入水冷壁吸热，而饱和蒸汽则进入高温过热器继续吸热，变成过热蒸汽，然后经蒸汽管道送入汽轮机中，为防止汽轮机发生水冲击，使叶片损坏，所以进入汽轮机中必须是过热蒸汽。

蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机转子叶片，带动发电机发电。

在汽轮机内作完一部分功的蒸汽从中段抽出，用作抽汽回热的加热汽源，加热凝结水和给水，以提高热力循环经济性，我厂可调整抽汽式机组可对外供热，提高了热效率。

热电厂的效率可达60％～70％以上，从供热和供电全局来看，可节约燃料20％～25％。

(五)电气系统发电机发出的电，除电厂自用电外，一般由主变压器升高电压后，经高压配电装置和输电线路向电网供电。

发电厂自用电部分由厂用变压器或电抗器供给厂内各种负荷的用电。

电厂制粉系统检修技术总结1.概述本技术总结针对本年度我单位参与的XXXXXXX有限公司#2机组制粉系统检修做一技术总结。

制粉系统由磨煤机、分离器、输送管道等组成，由于常年运行，不可避免的产生磨损、密封件老化，导致漏粉、效率低下。

故每年均进行一定程度的检修，保证在运行期间正常工作，消除故障隐患。

磨煤机分为中速磨和钢球磨，此总结中为钢球磨。

2.施工范围制粉系统检修主要分为制粉设备—磨煤机的检修、煤粉输送系统即煤粉管、补偿器、煤粉弯头的检修。

磨煤机主要检修内容有：钢球的筛选及补充、绞笼维修（螺旋推进器）、衬板、轴瓦、落煤管等，煤粉管道主要检修内容为连接处的密封、煤粉弯头的磨损等。

3.工艺流程卸除钢球→内部检修（衬板、落煤管等）→顶罐→轴瓦检修→回装→煤粉管检修→试运行及消缺4.检修要点4.1钢球的筛选主要是将直径小于20mm的钢球筛除，并补充足够的钢球，磨煤机中如存在大量小直径钢球，会造成磨煤机制粉效率低，影响锅炉的负荷。

4.2绞笼主要是在原煤进入磨煤机过程中进行推进，在运行中产生磨损，主要是翅片的磨损，故一般对翅片进行更换，此部位为焊接，要求熔透焊接，由于此部件均为耐高温材质，一般使用电弧气刨进行割除。

4.3衬板主要是在运行中产生磨损，一般对磨损严重的部位进行更换，衬板更换后应进行两次紧固，即试运行完毕后还要进行热紧，防止漏粉。

4.4轴瓦的刮研，磨煤机自重加上钢球以及煤的重量，在120吨左右，运行中，所有重量均在两侧轴瓦上，轴瓦的瓦衬一般都需要进行研刮。

轴瓦研刮的目的是为了是瓦衬形成圆的几何形状，使轴瓦与轴劲间存在锲形缝隙，以保证轴经旋转时，摩擦面间能形成锲形油膜，使轴径上升离开瓦衬，在油膜的浮力作用下运转，以减轻与瓦衬的摩擦，降低其磨损与动力的消耗，轴瓦的检查与研刮可采用着色法或干研法。

在轴颈上涂一层薄而匀的红丹或铅粉之类的显示剂。

注意不要涂的太浓，否则会影响检查工作的准确性。

因为太浓时将使一些不需要研刮的地方"染色"。

例析火电厂制粉系统爆炸防范某电厂Ⅰ、Ⅱ期从2011年至2012年间，锅炉逐台由烧无烟煤改为纯烧烟煤，制粉系统的安全性做了相关改进，主要改进方面有：1）、增加制粉系统防爆门面积2），增设粉仓灭火管，3）、增加抽吸炉烟风设备，降低制粉系统含氧量；4）制粉系统严密性整治。

制粉系统改造后已两次发生爆炸和多次粉仓超温等情况，既造成设备损坏，又严重威胁人身的安全及正常发电。

1、制粉系统爆燃的危害影响人员安全和设备损坏，严重时可能造成人员伤亡事故；影响设备正常运行和正常发电。

2、制粉系统爆燃的原因分析1）煤的挥高发分特性无烟煤：含碳量很高，挥发分含量很小，一般<10%，故不易点燃，燃烧缓慢，燃烧时无烟且火焰很短，储存时不会自燃；烟煤：含碳量较无烟煤低，挥发分含量较多，一般20%-40%，易点燃且燃烧快，储存时容易自燃。

以前燃烧无烟煤，制粉系统无出现爆炸现象；改造后燃烧烟煤出现两次爆炸，相比较改造前后燃用两种不同特性的煤种而言，煤种的挥发分高是引起制粉系统爆炸的最根本原因。

2）系统内含氧浓度氧氣是一种助燃气体，在一定温度下一定浓度的氧与煤粉混合就会发现爆炸，氧浓度高是发现爆炸的重要原因。

制粉系统中的氧气来自多方面，作为干燥剂的热风、冷风、烟气和系统漏风均含有不同程度的氧气。

如果制粉系统内的煤粉混合物中含浓度不足也不会引爆炸，但对于烟煤来说由于其高挥发分的易燃性，因此对制粉系统含氧浓度要求需小于12% 。

3）煤粉的流动性积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。

煤粉爆炸的前期往往是局部自燃，一定浓度的风粉气流吹向自燃点时，不仅加剧自燃，还会引起燃烧，而接触到明火的风粉气流随时会产生爆炸。

因此，制粉系统内积粉的存在也是引起爆炸的原因之一。

在制粉系统中的粗粉分离器、细粉分离器、木块分离器、锁气、再循环风门等设备由于其设备结构原因较容易积粉。

电厂燃煤与制粉系统引言电厂燃煤与制粉系统是现代火力发电厂的核心系统之一。

该系统通过燃烧煤炭来产生高温高压的蒸汽，驱动发电机发电。

制粉系统那么负责将原料煤炭进行粉碎处理，以满足燃烧的需要。

本文将介绍电厂燃煤与制粉系统的根本原理、组成局部以及工作流程。

根本原理电厂燃煤与制粉系统的根本原理是将煤炭进行燃烧，产生高温高压的蒸汽，从而驱动发电机发电。

在燃烧之前，煤炭需要经过粉碎处理，以增加其外表积，提高燃烧效率。

组成局部电厂燃煤与制粉系统主要由以下组成局部构成：1.燃煤系统：负责将煤炭从存储区域运输到锅炉燃烧区域，通常包括煤炭输送设备、煤炭储存设备和煤炭处理设备等。

2.制粉系统：负责将煤炭进行粉碎处理，通常包括颚式破碎机、圆锥破碎机和辊式破碎机等设备。

3.锅炉系统：负责将煤炭燃烧产生的热能传递给工作介质〔水蒸汽〕，通常包括燃烧器、锅炉管道和烟气处理设备等。

4.发电系统：负责将蒸汽的能量转化为电能，通常包括发电机、调速器和电厂变压器等设备。

工作流程电厂燃煤与制粉系统的工作流程可以简单描述如下：1.煤炭从存储区域通过输送设备运输到煤炭处理设备。

2.煤炭经过粉碎处理后，得到所需的细度要求的煤粉。

3.煤粉经过输送设备运输到锅炉燃烧区域。

4.在锅炉燃烧区域，煤粉与空气混合燃烧，产生高温高压的烟气。

5.烟气通过烟气处理设备进行脱硫、脱氮等处理，净化排放。

6.锅炉产生的蒸汽驱动发电机发电。

7.电能通过电厂的变电设备输送到电网。

结论电厂燃煤与制粉系统在现代火力发电厂中起着至关重要的作用。

通过对煤炭的粉碎处理和燃烧，该系统能够高效地转化煤炭的能量为电能。

实现煤炭的高效利用和减少环境污染对于可持续开展至关重要。

因此，电厂燃煤与制粉系统的优化和改进是当前电力行业的重要课题之一。

制粉系统详细介绍火电厂大型燃煤锅炉机组一般都采用煤粉燃烧方式。

这种燃烧方式可以适合于大的锅炉容量，具有较高的燃烧效率、较广的煤种适应性以及较迅速的负荷响应性。

煤粉在炉内是处于悬浮状态燃烧的，燃烧过程在煤粉流经炉膛的短暂时间内完成，从着火稳定性与系统的经济性角度，电站锅炉都对煤粉的细度和干度提出一定的要求。

火力发电厂制粉系统的任务就是将原煤进行磨碎、干燥，成为具有一定细度和水分的煤粉，并把锅炉燃烧所需要的煤粉送入炉内进行燃烧。

制粉系统从系统风压方面可分为正压式和负压式；从工作流程方面又可分为直吹式和中间储仓式两类。

所谓直吹式制粉系统，就是原煤经过磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧；而中间储仓式制粉系统是将制备出的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷需要，再从煤粉仓取出经给粉机送入炉膛燃烧。

直吹式制粉系统制备出的煤粉一般是被具有一定风压的一次风吹至炉膛的，系统处于正压状态，所以直吹式制粉系统一般属于正压式制粉系统；而在中间储仓式制粉系统中制备出的煤粉一般是由排粉风机抽出的，系统处于负压状态，所以中间储仓式制粉系统一般属于负压式制粉系统。

我国电厂内各种类型的制粉系统都有采用，过去采用较多的是具有低速钢球磨煤机的中间储仓式制粉系统。

近年来，随着火电建设和电力工业技术的发展，600MW的锅炉所配用的制粉系统几乎都是冷一次风机正压直吹式制粉系统，配置双进双出筒式钢球磨煤机。

双进双出钢球磨煤机每端进口有一个空心圆管，圆管外围有用弹性固定的螺旋输煤器，螺旋输煤器和空心圆管可随磨煤机筒体一起转动，螺旋输煤器如像连续旋转的铰刀，使从给煤机下落的煤，由端头下部不断地被刮向筒内。

螺旋铰刀与空心圆筒的径向外侧在一个固定的圆筒外壳体，圆筒外壳体与带螺旋的空心圆筒之间有一定间隙，这个间隙的作用是：下部可通过煤块，上部可通过磨制后的风粉混合物。

对于硬件杂物可能使螺旋铰刀被卡涩时，因为螺旋铰刀是弹性固定在空心圆管上的，允许有一定位移变形作用，因而不易卡坏。

降低某660MW机组制粉系统月度单耗近年来，能源行业在国家能源战略的推动下持续发展，电力行业作为能源产业的重要组成部分，一直处于高速发展的轨道上。

为了满足国家工业和居民生活对电力的需求，各电厂也在不断提高自身的发电效率和降低成本。

制粉系统的运行情况对整个电厂的发电效率具有重要影响。

本文旨在探讨如何降低某660MW机组制粉系统的月度单耗，提高生产效率和节约成本。

我们需要了解制粉系统的运行原理和特点。

制粉系统是电厂的核心装置之一，它的主要作用是将煤粉磨成所需的细度，为锅炉燃烧提供燃料。

在工作过程中，制粉系统需要消耗大量的能源、水资源和磨损零部件，同时也会产生一定量的废渣和粉尘。

如何提高制粉系统的工作效率，降低其对资源的消耗，是电厂运行管理人员需要着重关注的问题。

要降低某660MW机组制粉系统月度单耗，必须加强设备维护和管理。

设备的运行状态直接影响到制粉系统的生产效率和能源消耗。

电厂需要建立健全的设备日常检查和维护制度，制定严格的设备维护计划和清洁方案，加强设备的保养和维修工作。

需要对设备进行定期的技术检测和性能评估，及时发现和修复设备存在的问题，确保设备的正常运行。

优化运行参数，提高制粉系统的工作效率。

制粉系统的运行参数对于煤粉的磨碎效果和能耗有着直接的影响。

通过对制粉系统的运行参数进行调整和优化，可以有效地提高系统的工作效率和降低能耗。

在实际操作中，可以通过对磨煤机的转速、磨辊间隙、进料速度等参数进行调整，优化煤粉的磨碎过程，提高生产效率。

加强制粉系统的能源管理和节能技术实施，也是降低月度单耗的重要措施。

可以通过加装高效节能设备，优化能源利用结构，改善系统的供给和排出条件，减少系统内能量损耗。

也可以采用先进的节能技术，如采用新型磨煤机、优化煤粉过程控制系统等，提高系统的能源利用效率，降低系统的能源消耗。

加强运行人员的管理和技术培训。

制粉系统的操作人员对系统运行情况的掌握和运行技术的掌握直接关系到系统的生产效率和能耗情况。

火力发电厂制粉系统煤粉细度管理摘要：作为火力发电厂锅炉的关键部分，制粉系统的运行情况会在很大程度上决定着整个机组是否可以安全工作。

本文首先对锅炉制粉系统进行了简单的介绍，并在如何调整锅炉制粉系统煤粉细度方面做出了一些探究，希望给同行业的工作人员提供一些参考。

关键词：锅炉制粉系统；煤粉细度前言锅炉一般均采用煤粉燃烧，经破碎后的原煤输进磨煤机磨制煤粉，成品煤粉应保证稳定着火并燃尽，煤粉有效燃烧起决定作用的首先是煤粉的细度，即表面积乃是衡量煤粉品质的重要指标；在煤粉细度相同的情况下，均匀性忧的煤粉不仅对煤粉在炉内的燃烧（着火和燃尽）影响极大，也有利于降低飞灰可燃物，同时对抑制NOx生作用也明显。

火力发电厂作为能源消耗大户，节能减排一直是火力发电厂工作人员追求的目标，提高锅炉燃烧效率，降低飞灰含碳量是其重要的途径之一。

选择合理的煤粉细度能够改善锅炉燃烧，提高燃烧效率，实现节能减排。

实践经验表明，煤粉磨制得越细，着火越容易，利于燃烧完全，飞灰含碳量降低，减少二次燃烧的可能性；同时炉膛火焰中心相对降低、炉效相对升高。

但是提高煤粉细度，制粉系统的电耗增加，磨煤机内磨煤部件磨损增大（特别是钢球磨），增加维护量，制粉系统经济性随之降低。

因此，在实际运行中，选择使机械不完全燃烧损失和制粉系统能耗之和最小的煤粉细度，这样的煤粉细度称为经济煤粉细度。

所以对火力发电厂而言，通过正确合理的手段确定经济煤粉细度对于设备的安全经济运行是非常有意义的。

1.煤粉细度煤粉细度是煤粉的重要指标之一，它反映了煤粉颗粒群的粗细程度。

我国通常用Rx表征煤粉细度。

例如：煤粉细度10~12%（R90），意思是煤粉通过孔径为90微米的筛子的概率为88~90%，不通过率为10~12%。

也就是说，筛子孔径不变的话，留在上面的越多，细度越大，煤粉越粗。

2.锅炉制粉系统的简介2.1锅炉制粉系统的概述制粉系统是火力发电厂锅炉上的重要部分，其主要是把原煤磨成粉末，并将其送进锅炉里面进行燃烧的设备以及整个装备中连接管道的组合。