醇基燃料配方 醇基燃料配方是以廉价的生活物质原料粗甲醇等为主要原料，按特定工艺经生化合成的一种高清洁新型液体燃料。醇基燃料可在常温常压下储存、运输、使用，无需高压钢瓶存储，醇基燃料可用普通金属或塑料容器存储。 醇基燃料燃烧值与石油液化气相当，可作为石油液化气及燃料油的替代燃料，燃烧后的废气排放比石油液化气低80%以上，无残渣残液，不黑锅底，醇基燃料具有清洁卫生、安全、廉价、原料易购、使用方便等特点，属国家鼓励发展的生物质清洁新能源。醇基燃料成本目前仅为石油液化气或柴油批发价格的二分之一左右，利润空间巨大，醇基燃料具备极高的投资价值。 醇基燃料 石油液化气与石油一样来自地下开采，因石油液化气资源日益紧缺，价格必然不断上涨。 目前我国大中城市的液化气（或煤气）用户已超过70%，广大农村也有越来越多的人在使用瓶装液化气，消费市场巨大。有关统计资料显示：2005年我国液化气的消费量已超过2000万吨，同时全国餐饮业每年消耗柴油近千万吨。据估算：一座50万人口的县市，年消耗液化气1.8万吨左右，餐饮业每年消耗柴油达2000吨以上。 能源紧缺，价格日高一日，直接影响到城乡居民的生活。开发廉价、清洁的替代能源已迫在眉睫！醇基燃料应运而生。醇基燃料其廉价、清洁、安全、原料资源丰富等优势，将大大缓解民用燃料供应的紧张局势，市场前景广阔。 醇基燃料产品特点及技术优势 (1)醇基燃料原料广泛，成本低廉。配制燃料的原料各地化工厂、化肥厂、化工市场都有售。可就近采购、加工就地销售。醇基燃料，热值高达6000大卡/公斤，与石油液化气热值相当，醇基燃料成本仅为石油液化气或柴油批发价格的二分之一左右，利润空间大。 (2）醇基燃料清洁卫生，保护环境。醇基燃料含氧量高，燃烧充分，无黑烟、无积碳、不黑锅底，无残液残渣，燃烧后的废气排放比石油液化气低80%以上，醇基燃料是名副其实的清洁燃料。 (3)醇基燃料安全可靠、适用范围广。醇基燃料在常温常压下储存、运输和使用，无需高压钢瓶，用普通铁桶或塑料桶封口储存即可，使用方便。万一失火，用水即可扑灭，不会引发爆炸的危险，也不会因漏气而引发煤气中毒事件。醇基燃料可替代液化气用于千家万户，或替代燃料柴油用于酒店、宾馆、学校、机关等单位厨房、食堂，醇基燃料亦可替代部分燃料柴油用作工业燃料。 (4)醇基燃料设备投资少，工艺简便，上马快。据调查，投资建一座供6000户居民使用的液化气供应站（日供量3吨），其基本建设投资不低于100万元。建一座同等规模的民用新型醇基燃料供应站只需投资5万元左右，5～10天即可建站投产。个体小规模生产，投资1~2万元即可投产运营。醇基燃料千家万户都需要，市场稳定持久。 醇基液体燃料(2)
金属材料性能 为更合理使用金属材料，充分发挥其作用，必须掌握各种金属材料制成的零、构件在正常工作情况下应具备的性能（使用性能）及其在冷热加工过程中材料应具备的性能（工艺性能）。 材料的使用性能包括物理性能（如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等）、化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性），力学性能也叫机械性能。 材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。 （一）、机械性能 机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。 1 、强度：材料在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。 2 、屈服点（бs ）：称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生 0.2%L 。时应力值，单位用牛顿 / 毫米 2 （ N/mm2 ）表示。 3 、抗拉强度（бb ）也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。单位用牛顿 / 毫米 2 （ N/mm2 ）表示。 4 、延伸率（δ）：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。 5 、断面收缩率（Ψ）材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。 6 、硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度（ HBS 、 HBW ）和洛氏硬度（ HKA 、 HKB 、 HRC ） 7 、冲击韧性（ Ak ）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳 / 厘米 2 （ J/cm2 ） . （二）、工艺性能 指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。 8 、铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。 9 、焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。 10 、顶气段性能：指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。 11 、冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度α（外角）或弯心直径 d 对材料厚度 a 的比值表示， a 愈大或 d/a 愈小，则材料的冷弯性愈好。 12 、冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。 13 、锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。（三）、化学性能 指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。 14 、耐腐蚀性：指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。 15 、抗氧化性：指金属材料在高温下，抵抗产生氧化皮能力。 >> 返回 金属材料的检验
第七章催化加氢 一、重点概念 催化加氢：催化加氢是在氢气存在下对石油馏分进行催化加工过程的通称。 加氢处理：指在加氢反应过程中，只有≤10%的原料油分子变小的加氢技术。 加氢裂化：指在加氢反应过程中，原料油分子中有10%以上变小的加氢技术。 加氢精制：指在氢压和催化剂存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，以改善油品的质量。有时，加氢精制指轻质油品的精制改质，而加氢处理指重质油品的精制脱硫。 催化加氢技术包括加氢处理和加氢裂化两类。 加氢精制催化剂的预硫化：目前加氢精制催化剂都是以氧化物的形式装入反应器中，然后再在反应器将其转化为硫化物。 加氢脱硫（HDS）反应：石油馏分中的含硫化合物在催化剂和氢气的作用下，进行氢解反应，转化为不含硫的相应烃类和H2S。 加氢脱氮（HDN）反应：石油馏分中的含氮化合物在催化剂和氢气的作用下，进行氢解反应，转化为不含氮的相应烃类和NH3。 加氢脱氧(HDO)反应：含氧化合物通过氢解反应生成相应的烃类及水。 空速：指单位时间里通过单位催化剂的原料油的量，有两种表达形式，一种为体积空速（LHSV），另一种为重量空速（WHSV）。 氢油比：单位时间里进入反应器的气体流量与原料油量的比值。 设备漏损量：即管道或高压设备法兰连接处及循环氢压缩机运动部位等处的漏损。 溶解损失量：指在高压下溶于生成油中的气体在生成油减压时这部分气体排出时而造成的损失。 二、重点简答题 1、加氢精制的目的和优点。 （1）加氢精制的目的在于脱除油品中的硫、氮、氧杂原子及金属杂质，同时还使烯烃、二烯烃、芳烃和稠环芳烃选择加氢饱和，从而改善油品的使用性能。 （2）加氢精制的优点是，原料油的范围宽，产品灵活性大，液体产品收率高
醇基液体燃料使用安全管理规定 为了加强醇基液体燃料及专用燃烧器在使用过程中的安全管理，防范事故发生，依据国家相关标准，结合我园实际，制定本规定。 一、醇基液体燃料及专用燃烧器必须由取得市安全生产监督管理局核发的《危险化学品生产许可证》、《危险化学品经营许可证》的单位安装。并留存产品生产许可证、产品检测报告、产品执行证书及产品说明书备案。 二、使用醇基液体燃料及用燃烧器的单位应符合下列安全条件: (一) 燃料箱、液路、燃料阀门应严密，不得有液、气泄漏; (二) 专用燃烧器发生异常情况，应立即关闭阀门并及时维修; (三) 燃料系统的管路、接头等应确保在承压0.3兆帕及150摄氏度情况下，无液、气泄漏; (四) 加注燃料时应检查醇基液体燃料运输专用证及防爆泵安全情况; (五) 厨房操作间通风换气保持良好，空气不畅或密闭的空间应安装排风、可燃气体报警装置; (六) 建立岗位安全责任制和安全操作规程，并悬挂于操作间醒目处。 三、岗位操作人员每天应检查阀门、开关及流量控制装置的安全情况。使用单位每月组织管理、专业、操作人员集中开展一次检查，主要检查燃料箱、管路、呼吸阀、恒温垫、密封垫等安全情况，检查应做好记录。 四、使用单位应编制应急预案，制定相应的安全防范措施，定期开展应急演练。发生泄漏应及时断电，关闭阀门，现场应配备必要的消防器材及水源。 五、燃料箱应在单独空间装设，室外装设应采取防雨水、防暴晒措施;燃料箱的容积不得超过0.8立方米。 六、燃烧器安装应牢固可靠。 七、醇基燃料安全操作使用规则 (一) 点火前，打开燃料箱开关并检查开关及管路有无漏液现象。 (二) 点燃引火棒再打开燃烧器开关。 (三) 燃料流入燃烧器内开始点火，燃料流入不宜过多。 (四) 燃料引燃后逐步加大风门风量并调节油阀，风和燃料要匹配，调节到最佳状态使用。 (五) 根据需要随时调控火势，以便节省燃料。
活洗质量及检测方法 常用的零件表面清洁度和部件、整机清洁度检测方法分别见表58-10和58-11。部件、整机检测时采用规定的清洗液，按规定的方法清洗规定的部位、再收集。检测清洗后带有杂质的清洗液。
表58-11 部件、整机表面清洁度检测方法 名称操作要点特点及适用范围
清洁度是指脱脂后工件表面的清洁程度，也就是清洁效果。清洁度在很大程度上取决于应用目的。 清洁度检测的方法主要有以下五种： (1)目测法。将经脱脂后的工件表面用水润湿，以表面水膜完整附着情况来排定清洁度。这是检测脱脂质量 最常用的方法。 (2)擦拭法。用清洁的白绸布或滤纸擦拭经脱脂并清洗干燥后的工件表面，若滤纸或绸布表面无油污，说明 脱脂效果佳。 (3)硫酸铜法。此法分为硫酸铜浸渍法和硫酸铜点滴法。硫酸铜浸渍法是将脱脂后的工件浸在酸性硫酸铜水 溶液中，1min后从溶液中取出工件，用水冲洗。据铜膜情况评定清洁度，铜膜完整均匀、光泽及结合力 好，表明工件表面无油污，此法适合于小型工件。硫酸铜点滴法是将硫酸铜混合液滴在脱脂后的工件表面 有代表性的位置(10点以上)，若液滴在5s以内出现粉红色的金属铜斑，表明液滴部位无油污；若在5s以 内液滴没有变化，表明液滴部位有油污；等待出现粉红色的金属铜斑的时间越长，表明油污越重，该法特别适合大型工件（4）验油试纸法。该法是在目测法的基础上改进的。将一极性溶液滴在经脱脂处理并经净水冲洗后的金属工 件表面上，用玻璃棒把溶液铺开，然后将验油试纸紧贴在溶液膜上。如果表面油污去除干净，验油试纸的
表面可与金属工件表面上的极性溶液完全接触，并显出连片的红；若有油污附着，则由于极性溶液在油膜 上而不能把表面润湿而呈现水珠状，因此，验油试纸显色呈稀疏点状或块状。该方法灵敏度高，操作方便 快捷，适用于钢铁、铜、铝等金属工具表面油污清洁度的检测。GB / T 13312-1991已把该方法作为钢铁 件涂装前脱脂程度检验依据。 （5）自由能测试法。此法是以水的表面张力（72×10-5N /cm）为典型的清洁度，然后测试出一个表面相 对于此清洁度的洁净程度。有11种标准溶液，其表面张力大约为（25~100）×10-5N /cm,并依次列成表。测试时，将某一号的标准液滴落到被测表面，如滴液成珠，则用下一号标准液滴落。依次类推，测至某一号标准液能自然的浸润表面为止，由可以在金属工件表面上成珠的最低一号标准液，便知该表面清洁度的测定结果 清洁度检测除以上方法外，还有雾化器测试法、荧光测试法和放射性痕量测试法等。但均因工序复杂、有 一定的技术和设备要求，在生产实践中较少使用^ 金属表面镀层和有机涂层都应满足涂（镀）层致密、均匀一致、与基体结合牢固的要求。而 涂（镀）层中出现诸如涂（镀）层脱落、鼓泡或发花以及局部无涂覆层等，多数情况下都是 由于金属涂（镀）前表面不洁净所致。与有机溶剂涂料相比，以水为溶剂的金属表面涂覆处 理，如电镀、阳极氧化、磷化以及水性涂料涂装等对金属表面的有机物污染更为敏感，即使 是单分子层的污染物，都可能导致整个工艺的失败。因此，材料表面涂（镀）前处理后的清洁度至关重要，本文就各种检验金属表面清洁度的方法做一总结。 1目测与光学法9- o 光亮金属表面上的油污可用肉眼和借助放大镜或光学显微镜进行观察。其缺点是金属表面的 钝态氧化膜及极薄的油污会检查不到。对粗糙及不光亮的金属表面，上述方法就显得无能为
三种常见的处理方法的比较 一、石灰中和法 1.1基本原理 石灰中和反应法是在含重金属离子废水中投加消石灰C a( O H ) : , 使它和水中的重金属离子反应生成离子溶度积很小的重金属氢氧化物。通过投药量控制水中P H 值在一定范围内, 使水中重金属氢氧化物的离子浓度积大于其离子溶度积而析出重金属氢氧化物沉淀, 达到去除重金属离子, 净化废水的目的。 将废水收集到废水均化调节池,通过耐腐蚀自吸泵将混合后的废水送至一次中和槽,并且在管路上投加硫酸亚铁溶液作为砷的共沉剂(添加量为Fe/As=10),同时投加石灰乳进行充分搅拌反应,搅拌反应时间为30 min,石灰乳投加量由pH 计自动控制,使一次中和槽出口溶液pH值为7.0;为了使二价铁氧化成三价铁,产生絮凝作用,在一次中和槽后设置氧化槽,进行曝气氧化,经氧化后的废水自流至二次中和槽,再投加石灰乳,石灰乳投加量由pH计自动控制,使二次中和槽出口溶pH值为9～11;在二次中和槽废水出口处投加3号凝聚剂(投加浓度为10 mg/L),处理废水自流至浓密机,进行絮凝、沉淀;上清液自流至澄清池,传统的石灰中和处理重金属废水流程如下： 石灰一段中和及氢氧化钠二段中和时，各种重金属去除率随pH不同而沉淀效果不同，不同的金属的溶度积随PH不同而不同。同一PH所以对重金属的沉淀效果不一样，而废水中的重金属通常不只一种，根据重金属的含量在进水时把配合调到某金属在较低ph溶度积最高时对应的PH。加石灰乳进行中和反应，沉淀废水中的大部分金属。上清液进入下一个调节池，进入调节PH ，进入二次中和反应池，除去剩余的重金属离子。 1.2 石灰中和沉淀的优缺点 采用石灰石作为中和剂有很强的适应性,还具有废水处理工艺流程短、设备简单石灰就地可取,价格低廉,废水处理费用很低,渣含水量较低并易于脱水等优点，但是,石灰中和处理废水后,生成的重金属氢氧化物———矾花,比重小,在强搅拌或输送时又易碎成小颗粒,所以它的沉降速度慢。往往会在沉降分离过程中随水流外溢,又使处理后的废水浊度升高,含重金属离子仍然超标。要求废水不含络合剂如C N 一、N H 。等, 否则水中的重金属离子就会和络合剂发生络合反应, 生成以重金属离子为中心离子以络合剂为配位体的复杂而又稳定的络离子, 使废水处理变得复杂和困难。已沉降的矾花中和渣泥的含水率极高(达99%以上),其过滤脱水性能又很差,加上组成复杂、含重金属品位又低,这给综合回收利用与处置带来了困难,甚至造成二次污染。此外，渣量大，不利于有价金属的回收，也易造成二次污染II。用石灰水处理的重金属废水。由于不同重金属与OH的结合在同一PH下不同,同一金属在不同PH下的溶度积不同。所以，用传统的石灰法处理重金属含量较多的复杂的废水，显然不行，首先某些重金属不能达标排放，其次，处理废水中含钙比较多。在冶炼厂，很难循环使用。 二、硫化沉淀法
金属材料物理性能检验力学初级工理论知识试卷（A） 注意事项: 1.答卷前将装订线左边的项目填写清楚。 2.答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔。 3.本份试卷共5道大题，满分100分，考试时间120分钟。 一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”，每题1分，共20分） 1.金属弯曲试验方法适用于检验金属材料承受规定弯心的弯曲变形性能。( ) 2.GB700是碳素结构钢标准。( ) 3.拉伸试验中，短标距试样是指试样的原始标距等于5倍的原始横截面积的试样。( ) 4.当产品宽度大于20mm时，如产品标准未要求，则弯曲试样宽度应为20~50mm。 ( ) 5.GB228-2002中，Rs表示屈服强度。 ( ) 6.对弹性模量不小于150Gpa的金属材料，按国标屈服前的应力增加速率应保持在6～ 60Mpa/s之间。( ) 7.HRC总负荷＜HRB总负荷。( ) 8.按碳素钢的含碳量多少分类，为普通碳素钢、优质及高级优质碳素钢。( ) 9.国产液压式万能材料试验机试验力值是用载荷传感器进行测量的。( ) 10.GB228-2002中要求，强度值要修约到最接近5的倍数。( ) 11.圆形试样横截面直径应在标距两端及中间处各测一次，取三处所得横截面积中最小值。 （） 12.进行弯曲试验时，d=2a，表示弯心选试样厚度的两倍。（） 13.试样宽度、弯曲角度一定，弯心直径增大，冷弯合格率上升。（） 14.45钢是含碳量约为0.45%的优质碳素钢。（） 15.HRC硬度试验所用压头为直径1.588mm的钢球压头。（） 16.试样尺寸的测量精度要求为0.2mm时，可以使用游标卡尺进行测量。（） 17.洛氏硬度试验是在卸除所有试验力后测量压痕残余深度所得的值。（） 18.杯突试验所用的压头为直径为20mm的半球形凸模。（） 19.百分表与螺旋测微器的测量精度相同。（） 20.金属弯曲试验属于材料的工艺性能试验。（）二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题1分，共20分） 1.标突试验温度要求为。 ①20℃±5℃②23℃±5℃③25℃±5℃ 2.测定标突值应精确到。 ①0.01mm ②0.1mm ③1mm 3.洛氏硬度试验初始试验力保荷时间为。 ①0～3s ②4s ③8s 4.试验力的国际单位应为。 ①kgf ②N ③kN。 5.牌号为40Cr的钢属于。 ①优质碳素结构钢②低合金钢③高碳钢 6.杯突值用表示。 ①IE ②BT ③CCV 7.HRC硬度试验的总负荷为。 ①1471N ②980.7N ③588.4N。 8.反复弯曲试验时，弯曲试验速率应为。 ①1次/秒②小于等于1次/秒③大于1次/秒。 9.洛氏硬度试验结果应至少精确至。 ①0.5HR ②1HR ③0.5HRB。。 10.杯突试验速度应为。 ①3mm/min ②5～20mm/min ③25mm/min 11.HRB表示。 ①洛氏硬度B标尺②洛氏硬度③布氏硬度。 12.用硬质合金球压头在B标尺上测得的洛氏硬度值为60，则可表示为。 ①60HRB ②60HRBS ③60HRBW。 13.游标上具有50个分格的游标卡尺的测量数据可精确到。 ①0.01mm ②0.02mm ③0.1mm。 14.强度的单位可以用表示。 ①Mpa ②N/mm2③kN。 15.弯曲试验时需要知道的试验条件为。 ①弯曲角度②弯心直径③取样方向。
专题训练除杂质 1．下列除去混合物中少量杂质的方法或加入试剂合理的是（）选项物质所含杂质除去杂质的方法或加入试剂 A KCl K2SO4 Ba(NO3) 2 B CuO Cu 空气中灼烧 C CO2 N2 澄清石灰水 D Ca(OH)2 CaCO3盐酸 2.下列实验操作中，不能达到实验目的是（） 3. 4.为提纯下列物质，所选用的除杂试剂和分离方法都正确的是( ) 序号物质（括号内为杂质）除杂试剂分离方法 A 氯化钠固体（碳酸钠）稀盐酸蒸发结晶 B 氯化铜溶液（氯化锌）金属铜过滤 C 二氧化碳（一氧化碳）氢氧化钠溶液洗气 D 二氧化锰粉末（碳粉）水过滤 的是( ) 5．下列选项中括号内物质为杂质，右边为除杂试剂，其中不合理 ．．． A．氯化钠固体（碳酸钙）水 B．氧气（水蒸气）浓硫酸 C．硫酸亚铁溶液（硫酸铜）铁粉 D．一氧化碳（二氧化碳）灼热的氧化铜
6.为除去下表样品中的少量杂质（括号内为杂质），所选试剂及操作方法均正确的是（） 序号样品成分所选试剂操作方法 A KCl（MnO2）水溶解、过滤、洗涤干燥 B Na2CO3（NH4HCO3）加热至质量不再减少 C NaCl（KNO3）水溶解、降温结晶、过滤 D NaCl（MgCl2）过量NaOH溶液过滤、蒸发结晶 8．除去下列物质中的少量杂质（括号内为杂质）的方法错误的是（）A．O2（H2O）﹣用生石灰B．NaCl溶液（KNO3）﹣降温结晶 C．CaCO3粉末（Na2CO3）﹣加水过滤D．KCl溶液（K2CO3）﹣加适量盐酸 10.）
11.除去下列物质中所含的少量杂质，下表中除杂方法正确的是（） 的是（） 12.除去下列各组物质中的少量杂质，所用方法不正确 ．．． 选项物质杂质除去杂质的方法 A NaCl 泥沙加入水溶解，过滤，蒸发 B O2水蒸气通过足量的浓硫酸 C NaOH溶液Na2CO3滴入足量稀盐酸至不再产生气体 D H2HCl气体先通过NaOH溶液，再通过浓硫酸 13. 下列除去杂质的方法中正确的是（） 选项物质杂质除杂质的方法 A CaCl2溶液稀盐酸过量碳酸钙、过滤 B KOH溶液KCl 适量稀盐酸 C NaCl溶液Na2CO3适量硝酸钙溶液、过滤 D O2CO 通过灼热的氧化铜 14.除去下列物质中的杂质（括号中的为杂质），所用试剂错误的是（） 15.
如何除去石油产品中的杂质 石油里的成分主要是碳氢化合物，但同时还有不少含有硫、氮和氧的化合物，以及微量的金属，它们大多是有害的物质。含硫的化合物中有的本身就具有腐蚀性，而它燃烧后生成的二氧化硫和三氧化硫遇水会变成亚硫酸和硫酸，更是强腐蚀性物质。它还会随产品进行燃烧排入大气，造成大气污染。所以，无论从环境保护，还是从设备安全上看，毋庸置疑硫是石油中头等大敌，必须除恶务尽。至于石油中的含氮化合物则多半带有碱性，它们会使有些催化剂中毒，同样会随产品燃烧排入大气，造成光化学污染，所以也不受欢迎。此外，轻油中的砷以及重油中镍、钒等也都是对催化剂有害的物质，均属于需要脱除的杂质。 原先，精制石油产品的方法是硫酸洗涤，由于硫酸精制所生成的残渣会污染环境，此法现在已经淘汰。目前普遍采用的油品精制方法主要是加氢精制。所谓加氢精制是指在较高的压力和温度下，使石油产品中的硫、氮、氧与外加的氢气反应生成气态的硫化氢(H2S) ,氨(NH3)和水(H2O)，从而得到比较干净的液体石油产品。通过加氢，同时还可以除去油中的金属杂质。 加氢精制技术的核心是它所用的专用催化剂。此类催化剂的品种很多，它们的性能有别、牌号各异，但是万变不离其宗，其活性组分都离不开钴、钼、镍、钨这4种元素，同时一般都是以氧化铝为载体，有时也加人一些分子筛。 近年来，我国进口原油的数量越来越多，进口原油的硫含量越来越高，因含硫、高硫进口原油价格相对较低。而为了保护环境，对汽、柴油等燃料的质量要求越来越高，对含硫量的限制越来越严，所以油品加氢精制、加氢改质、加氢处理已是必不可少的加工步骤。各类加氢催化剂的研制已成为极其重要的技术开发领域。由于脱除氮要比脱除硫更困难些。为此，针对我国油品含氮量高的特点，我国专门研制出了脱硫脱氮性能优越的加氢系列催化剂。 加氢精制的操作条件往往是根据原料所含杂质的性质和数量以及对产品质量的要求来确定的。其反应温度的范围很宽，在300～400 ℃;而压力的范围更宽，低的只有十几个大气压(约1MPa)，高的会达到100多个大气压(约10MPa)，几乎相差十倍之多。耗氢量也会有差别。由此在我国已开发应用了一系列加氢催化剂和工艺。
醇基燃料项目可行性分析 随着国民经济不断发展和社会进步，人们越来越关注安全、环保、节能的新技术和新产品，这将为醇基燃料的应用和发展开创广阔前景。 为缓解对石油和液化气资源的过分依赖，一些国家正大力推进燃料甲醇的生产、研究和应用工作。我国完全掌握了20万～50万吨/年的低温低压气相法和液相法甲醇生产装置的关键技术，国产合成甲醇催化剂的研究达到了世界先进水平。新型、安全、高效、节能的醇基燃料燃烧器的成功研制，既拓展了燃料甲醇的应用市场，也符合国家的能源政策。 醇基液体燃料是一种廉价环保的清洁能源，可以用煤炭、石油、天燃气或生物质等为原料进行生产，生产流程简单，技术成熟。作为一个缺油少气、相对富煤和可再生物质丰富的国家，我国实施多源化能源战略十分必要，必须在煤的转化上寻求战略性突破，同时要加强生物质制甲醇开发，使以甲醇为主的醇基液体燃料作为一种替代燃料。这具有极大的市场潜力和竞争力，是解决能源安全与环保问题的重要措施。 新型环保醇基燃料特点及优势 环保性：新型醇基燃料的燃烧产物主要是H2O、CO2，具有无烟尘、无味、无压力、无污染、使用无需烟道、无残留物等特点。新型环保醇基水性燃料若与研制的专用灶具配合使用，各项指标能达到国家安全与环保的相关标准。 热效性：新型环保醇基燃料热效能高，并且能完全燃烧，其汽化潜热是汽油的3倍左右。混合燃料蒸发汽化可以使进气温度进一步降低，增加充气量，提高充气效率，燃烧速度快，改善燃烧后灶具灶头的热循环条件，可显著提高燃烧效率。 经济性：目前新型环保醇基燃料综合市场价格约为2500元/吨，有很大的价格优势。随着高温气化合成技术的完善，以及低温低压法和液相法生产燃料技术日臻完善，其工艺流程得到简化，燃料的生产成本还会逐渐降低。 实用性：与液化石油气、煤油、柴油等相比，新型环保醇基燃料价格较低，对空气污染轻；与煤炭、柴草等固体燃料相比，可明显减轻环境污染，并且储运方便；与天然气相比，不需要昂贵的管道输送系统。加上与之配套的灶具，采用脉冲电子打火，自动调节空气加入量，能保证燃料安全稳定燃烧。因此，环保醇基燃料可作为民用燃料广泛适用于大、中、小型餐馆、酒楼等场所。 安全性：环保醇基水性燃料对人体无毒，储存方便（铁桶、塑胶桶均可存放），具有较高的抗爆性能，燃点也较高，不容易发生火灾事故，火焰用水可灭，比使用石油类燃料、天
金属材料力学性能试验相关术语 编制： 审核： 批准： 生效日期： 受控(1) 受控标识处： 分发号： 发布日期：2016年9月27日实施日期：2016年9月27日
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1.0 目的和范围 本文件定义了金属材料力学性能试验中使用的术语，并为本文件和一般使用时形成共同的称谓。 2.0 规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 2.1 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 2.2 GB/T 10623 金属材料 力学性能试验术语 3.0 一般术语 3.1 与试样有关的术语 3.1.1 试件/试样test piece/specimen 通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试验的材料或部分材料。 3.1.2标距gauge length 用于测量试样尺寸变化部分的长度。 3.1.3原始标距original gauge length 在施加试验力之前的标距长度。 3.1.4 断后标距final gauge length after fracture 试样断裂后的标距长度。 3.1.5参考长度reference length 用以计算伸长的基础长度。 3.1.6平行长度parallel length 试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。 3.1.7伸长elongation 在试验期间任一时刻的原始标距Lo 或参考长度Lr 的增量。 3.1.8伸长率percentage elongation 原始标距Lo （或参考长度Lr ）的伸长与原始标距（或参考长度Lr ）之比百分率。 3.1.9 断后伸长率 percentage elongation after fracture A 断后标距的残余伸长（Lu-Lo ）与原始标距之比的百分率。 注：对于比例试样，若原始标距不为（So 为平行长度的原始横截面积），符号A 应附以下脚注说明所使用的比例系数，例如A 11.3表示原始标距为 对于非比例试样，符号A 应附以下脚注说明所使用的原始标距，以毫米（mm ）表示。例如，A 80mm 表示原始标距为80mm 的断后伸长率。 3.1.10断面收缩率percentage reduction of area 断裂后试样横截面积的最大缩减量（S 0-S u ）与原始横截面积（S 0）之比的百分率。 0U 00 S -S = 100%Z X S
浅谈氢气中微量杂质的去除方法 吴金兰 苏州竞立制氢设备有限公司215128 摘要：本文粗略的介绍了氢气中微量其他的杂质的去除方法，如，氧气，一氧化碳，二氧化碳，水，氯。 关键字：氢气微量杂质去除纯化 1.引言 氢气的用途十分的广泛，氢是主要的工业原料也是重要的工业气体和特种气体，同样，氢也是一种理想的二次能源。制造氢气的方法也有很多种，如水电解制氢，甲醇裂解制氢，水煤气制氢，天然气制氢，电解食盐水的副产氢，还有各种可以回收的氢，等。但是这样产生出来的氢气都是粗氢，里面含有各种的其他杂质，杂质的品种往往和生产氢的工艺有着直接的关系，为了得到纯度较高的氢气，就需要把这些杂质去除掉，下面就粗略的介绍下其中几项杂质的去除方法。 2.氢气中氧气的去除【1】 氧气的去除一般采用催化剂法，其去除氧气的化学反应式为： 2H2+O2=2H2O 2.1 钯触媒催化剂 是一种以活性氧化铝为载体的薄壳型高效脱氧催化剂，这种催化剂在国内外都得到广泛的应用，具有催化活性高、操作简便、使用安全、勿需再生、使用寿命长的特点，已广泛应用于各行各业的气体净化技术中。 b.该催化剂应避免与氯化物、硫化物等接触，以防中毒失效。 2.2 4.02型催化剂 是一种高效的脱氧剂，用活性金属成型制作，脱氧剂失效后，需要用氢气活化还原恢复其脱氧活性。 3. 氢气中微量一氧化碳的去除 微量的一氧化碳的去除一般也是采用催化剂，其去除一氧化碳的反应式为： 2CO+O2=2CO2
脱一氧化碳的催化剂为多元金属氧化物体系，该催化剂主要用于单组份和多组份混合气体（不含烯烃）催化转化脱除一氧化碳。 4.氢气中水及二氧化碳的去除【1】 去除这两种物质的方法一般是用吸附法，分子筛就是通过吸附可以把这两种物质同时除去。通常用的分子筛有5A型和13X型分子筛。 4.1 5A分子筛【4】 5A型分子筛是一种钙钾型的硅铝酸盐，晶体的孔径为5?（0.5nm）,能吸附临界直径不大于本身孔径的分子。 其化学式为：Ca 4*5Na 3 [(AlO 2 ) 12 (SiO 2 ) 12 ]·XH 2 O。 吸附的分子为：有效直径＜5A的分子，包括C 3H 8 ,n-C 4 H 10 到C 22 H 46 ,n-C 4 H 9 OH及更大 同族元素，R-12及R-22。 排出的分子为：有效直径＞5A的分子，亦即异构化合物及所有四环碳化合物。 4.2 13X型分子筛【4】 13X型分子筛是一种钠型的硅铝酸盐，晶体的孔径为10?（1.0nm）, 能吸附临界直径不大于本身孔径的分子。 其化学式为：Na 86[(AlO2) 86 (SiO 2 ) 106 ]XH 2 O。 吸附的分子为：有效直径＜10A的分子 排出的分子为：有效直径＞10A的分子，如(C 4F 9 ) 3 N。 吸附去除水及二氧化碳的效率通常和原料气的质量，再生气的质量，再生气的温度，再生的方式等有着密切的联系，通常理想状况下，产品气的二氧化碳的含量可以达到1ppm,水的露点可以达到-60℃。如果产品气中二氧化碳的含量想达到更高的去除率，也可以考虑采用冷箱，因为二氧化碳在-78.5℃的时候会变为固态俗称干冰，控制好冷箱的温度，做好气体和固体的分离体系，就可以更彻底的去除二氧化碳。 5.氢气中微量氯的去除 脱氯剂的主要成分是碱金属和碱土金属的氧化物和碳酸盐，在一定的条件下发生如下的反应： NaCO 3+2HCL=2NaCL+H 2 O+CO 2 CaCO 3+2HCL=CaCL 2 +H 2 O+CO 2 CaO+2HCL=CaCL 2+H 2 O Na 2O+2HCL=2NaCL+H 2 O 脱氯剂有在低温下运行的也有在高温下运行的，下面简单介绍下一种在低温下运行的脱氯剂的使用条件和参数。
《石油化学应用原理》 课程论文 学院： 系别： 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 论文题目：原油中镍、钒的脱除 日期：2015年11月
摘要 原油中的金属镍、钒对原油加工会造成许多工程问题，如何脱除镍、钒一直都是原油加工处理过程一个重要的研究方向。本文总结了现有的比较常见的一些脱除镍、钒的方法，如物理法、化学法、催化加氢法等，并对个人觉得比较有发展前景的金属捕集法的一个范例的机理作了简单的介绍。 关键词：原油，钒，镍，脱重金属
Abstract The presence of Ni and V causes many serious problems during crude oil processing, and the removal of them has been an important research topic. Some common methods have been listed in this thesis, such as the physical method, the chemical method, catalytic hydrogenation method, etc. Besides, the mechanism of the collecting of Ni and V by metals is introduced. Key words:crude oil, Ni, V, removal of heavy metals
目录 1前言 (1) 1.1原油中的金属种类及含量 (1) 1.2原油中镍、钒的存在形态及性质 (1) 1.3 镍、钒对石油加工的影响 (2) 2脱除原油中镍、钒的方法 (5) 2.1 物理方法 (5) 2. 2化学方法 (5) 2. 3催化加氢 (6) 2. 4 金属钝化法 (7) 2. 5催化剂法 (8) 2. 6电化学方法 (8) 2. 7电脱盐法脱金属 (8) 2. 8金属捕集法 (9) 3展望 (13) 参考文献 (14)
这是车用甲醇燃料添加剂的配方 本发明公开了一种高清洁醇基（车用）燃料及其生产方法，所述的高清洁醇基（车用）燃料由下述配方按重量百分比组成：甲醇15～80%、二甲醚5～40%、叔丁醇0.1～0.5%、十二醇0.2～1.0%、乙醚0.8～1.2%、辛基酚聚氧乙烯醚0.1～0.5%、高级脂肪酸0.3～1.0%、六次甲基四胺0.1～0.5‰、高纯水3%～10%。该产品无论在单烧或与其它车用燃料掺烧，都能使燃料的性能保持稳定，且达到抗震性能好、动力性强、燃烧充分、易启动、不气阻、不分层、耗油量低、清洁环保等特点，解决了点燃式发动机在多元燃料使用上的通用性。 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 这是另一种甲醇燃料配方 一、醇基燃料CJ-01生产各原料配比 二、醇基燃料原材料技术标准说明 1、粗甲醇：未经精馏的煤制甲醇，（一般含水6~13%；含乙醇、
丁醇、二甲醚等杂醇醚约2~4%；甲醇含量约83~97%）。 2、国标甲醇：在采购不到粗甲醇情况下选用。含量99%以上。 3、杂醇油：（高热值有机物作为增热剂），包括下列可选品种： （1）甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、辛醇等醇类精馏的釜底残夜。(有效可燃物计算) （2）重芳烃类:丙烯精馏的残夜;化工生产中二甲苯萃取残液等 (3) 废汽油、废柴油、废煤油；废丙酮;废油脂;回收地沟油等 三、添加剂 二茂铁10Kg先用90Kg甲醇溶解后再加入NaOH1Kg混合均匀备用（助燃剂） ``````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````` 另外，我查到的一些商家出售的甲醇燃料添加剂中，应该是混入了高锰酸钾，这个高锰酸钾国家不允许添入甲醇燃料中。
机械加工过程中的金属清洗 【摘要】在机械产品加工制造的过程中，金属部件极容易产生油污、尘垢等污染，因此就需要采用合适的方法进行金属清洗。本文简单阐述了机械加工过程中常见的金属清洗技术，并指出了影响清洗效果的相关因素。 【关键词】机械加工；金属清洗；污垢；溶剂 在机械加工和生产中，金属部件的油污、尘垢清洗是必不可少的一个环节。尤其是在近几年，随着企业机械加工自动化、智能化程度的提高，机械加工中的金属清洗也已经不再是传统的手工清洗了，逐渐转变为机械自动高压喷洗。这种方法的应用有效提高了金属清洗速度和效率，也极大降低了人工劳动强度。 1.金属清洗概述 1.1概念 金属清洗主要指的是机械加工过程中，工件因为油污、尘垢污染而产生污物，从而通过物理、化学以及机械手段将机械表面的污物清理干净的现代化手段。在目前的机械加工金属清洗工作中，常见的清洗方法主要是以机械清洗为主，它的主要目的在于提高产品的外观性能、整体质量、使用寿命和可靠性，以满足下一工序的正常开展。 随着科技的进步，目前我们常说的金属清洗不仅是金属工件表面污物的清除，同时还包含对加工机械表面的液体、固体污染物的清理，这也是机械加工当中不可忽略的环节。 1.2金属清洗作用 金属清洗主要是在规定时间内、相同条件下，能在满足下道工序加工要求的基础上，采用机械、人工、物理、化学等方式清除掉机床和金属工件表面的各种污物。其中我们常见的金属表面污物包含油污、尘垢、碎屑等。经过一段时间的工作分析，金属清洗的主要作用在于保证产品的外表美观性、提高金属产品的使用性能和可靠性，让金属产品在下一工序快速进行。 2.金属清洗对象 随着我国制造业的飞速发展，社会对金属清洗技术要求越来越高，清洗量也不断增大。在这种背景下，我们必须要全面考虑金属清洗对象，有目的的进行清洗，从而达到提高清洗效果的研究目的。在目前的金属清洗工作中，主要的清洗对象包含污垢和工件两个方面。 2.1污垢
国内去除污泥中重金属研究动态及分析 -生物淋滤法前景广阔 摘要：城市污泥中的重金属是影响城市污泥无害化和资源化的主要因素，如何有效去除污泥中重金属是当前市政工程和环境工程研究的热点，本文收集了目前我国正在研究且与环保疏浚关联性较强的重金属去除方法，并简单分析、比较每种方法的优缺点，综合评价生物淋滤法发展前景广阔，可做进一步的研究，以便较早应用于环保疏浚生产中。 关键词：城市污泥重金属去除生物淋滤法 随着城市化进程的进一步加快，城市生活污水和工业废水对环境的污染越来越严重，为减轻水域污染指数，全国大中小城市大量上马增建了污水处理厂，伴随而来的是污水处理过程中产生大量的污泥，一方面污泥的任意堆放不仅占地多，而且还可造成二次污染；另一方面污泥内含丰富的N、P、K及植物所需的微量元素，具有很好的肥效，综合营养物质含量高于普通农家肥，若不加以利用将是对资源的巨大浪费。但污泥中同时还含有对人畜产生危害的重金属，而重金属与其它污染物不同，不能被微生物所降解，一旦进入土壤，容易被作物吸收，而且会在植物体内累积，最终通过食物链对人畜产生危害，因而污泥中重金属成为限制其污泥进一步利用的主要因素。如何有效去除重金属是解决污泥处理处置和资源化利用的关键性问题。目前，很多学者在这方面进行了研究探讨，涌现出许多新的技术和方法，本文收集整理了国内正在研究或初见成效的去除污泥中重金属方式方法，并对每种方法的优缺点稍做分析，通过比对生物淋滤法去除污泥中重金属效果较好，且工艺简单，操作方便，成本费用较低，本文将重点做介绍。 1.重金属的危害及污泥中重金属的来源
1.1、何为重金属 从环境污染方面所说的重金属，是指密度大于5g/cm3具有明显的生物毒性的一类金属元素。重金属具有毒性大，生物富集性强，不可自然降解及来源复杂等特点。主要包括镉、铬、汞、铅、铜、锌、银、锡、砷、铝等，按毒性来讲汞、镉、铅、铬、砷毒性较强，称?五毒?。 1.2重金属的危害 重金属的危害主要表现为： （1）抑制动植物生长。动植物饮用或浇灌受污染的水，轻者影响生长，重者动植物生病死亡，庄稼棵粒不收。 （2）通过饮水或食物危害人体健康。重金属可以经过生物链的生物放大作用，在较高级生物体内成千万倍富集起来，然后通过食物进入人体，在人体的某些器官中积蓄起来造成慢性中毒，危害人体健康。如日本著名公害事件?骨痛病?就是因为消费者长期食用了被矿山与冶炼厂镉污染了的稻米和大豆所引起的；还有国内每年以几何倍数增长的?血铅病?等都是重金属污染造成的。最近2011年10月14日经济参考报报道：《土壤重金属污染集中多发，多地出现‘癌症村’》，记者走访了多个癌症及怪病多发村，都是重金属污染造成的。癌症村最小死亡者仅9岁，有的村大人吃当地水，给孩子买矿泉水。很多原来被老白姓传得神乎其神的怪病村现在多数被证实是重金属污染造成的。 （3）重金属长期在土壤存留，造成土壤板结，地力下降。 1.3污泥中重金属的来源 污泥中重金属来源主要有工业排放、输水管道的腐蚀和城市地表径流三个方面。其中工业排放或矿山开采是形成癌症村的主要危险源。城市污水通过污水处理后，70%-90%的重金属元素会通过吸附或沉淀转
第一部分五大常用金属材料的牌号和理化检验内容 一、碳素结构钢 1.碳素结构钢的含碳量约0.05% —0.70%，个别可高达0.90%。(低碳钢指碳含量小于0.25%的非合金钢。中碳钢指碳含量在0.25%~0.6%范围内的非合金钢。高碳钢指碳含量大于0.6%的非合金钢)可分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢两类。前者含杂质较多，价格低廉，用于对性能要求不高的地方，它的含碳量多数在0.30%以下，含锰量不超过0.80%，强度较低，但塑性、韧性、冷变形性能好。除少数情况外，一般不作热处理，直接使用。多制成条钢、异型钢材、钢板等。用途很多，用量很大，主要用于铁道、桥梁、各类建筑工程，制造承受静载荷的各种金属构件及不重要不需要热处理的机械零件和一般焊接件。优质碳素结构钢钢质纯净，杂质少，力学性能好，可经热处理后使用。根据含锰量分为普通含锰量（小于0.80%）和较高含锰量（0.80%～1.20%）两组。含碳量在0.25%以下，多不经热处理直接使用，或经渗碳、碳氮共渗等处理，制造中小齿轮、轴类、活塞销等；含碳量在0.25%～0.60%，典型钢号有40，45，40Mn，45Mn等，多经调质处理，制造各种机械零件及紧固件等；含碳量超过0.60%，如65，70，85，65Mn，70Mn等，多作为弹簧钢使用。 2.牌号和含义 碳素结构钢按照钢材屈服强度分为5个牌号: Q195、Q215、Q235、Q255、Q275。牌号体现材料的力学性能，“Q”为屈服强度，例如“Q195”表示该结构钢的屈服点位195Mpa。牌号后面标注字母A、B、C、D，表示钢材的质量等级，硫和磷的含量依次降低，钢材的质量也依次提高。ABCD表示冲击温度的不同，A是不做冲击，B是常温20度冲击，C是0度冲击，D是-20度冲击。牌号后面标注字母"F"则为沸腾钢，标注"b"为半镇静钢，不标注"F"或"b"者为镇静钢。 例如Q235-A·F表示屈服点为235Mpa的A级沸腾钢。 二、低碳合金钢 1低碳合金钢是含碳量低于0.25%的碳素钢，并且添加冶炼时特意加入一种或多种合金元素以改善其性能。合金总含量小于等于5%的称为低合金钢、合金总含量为5~10%的称为中合金钢，合金总含量大于10%的称为高合金钢。 2.牌号和含义 牌号采用2位阿拉伯数字（以万分之几表示平均含碳量）和化学元素符号表示。 合金元素表示方法是平均含量小于 1.50%时，牌号中仅标明元素；平均合金含量为1.505~2.49%、2.50%~3.49%、3.50%~4.49%…时，在合金元素符号后相应写成2、3、4…。例如平均含碳量0.25%，硅锰平均含量1.75%、0.75%的合金钢表示为25Si2Mn。 三、铸铁 1.含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为 2.5%～ 3.5%。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%～3%的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。球铁和蠕铁热疲劳高。 2.牌号和含义 ①铸铁的代号是由表示铸铁特征的汉语拼音第一个大写整体字母组成；当两种铸铁代号字母