石油化工废水处理技术
石油化工废水是指石油化工生产过程中产生的废水，含有各种有机物、无机物和重金属等有害物质。由于其复杂的组成和高度污染性，处理石油化工废水是一项非常重要的环保任务。本文将介绍一些常见的石油化工废水处理技术。
一、物理处理技术
物理处理技术主要是利用物理现象对废水进行分离、浓缩以及去除杂质的过程。常见的物理处理技术包括：
1. 粗滤：通过网格、格栅等装置对废水进行筛分，去除较大的固体颗粒物。
2. 沉淀：将废水放置在静止的容器中，依靠重力分离去除悬浮颗粒物。可以结合化学药剂的添加提高沉淀效果。
3. 气浮：向废水中注入大量的微细气泡，通过气泡与悬浮物的附着和上浮作用实现固液分离。
4. 压滤：将废水通过滤料层进行过滤，将固体物质截留在滤料上，将液体流出。
5. 蒸发浓缩：将废水进行加热蒸发，使水分汽化，从而实现浓缩。
二、化学处理技术
化学处理技术主要是通过化学反应改变废水中有害物质的性质，使其转化为易于分离或降解的物质。常见的化学处理技术包括：
1. 中和：向废水中加入中和剂，将酸性或碱性废水中的酸碱度调整为中性。这样可以改善废水的水质，并减少进一步处理时对环境的影响。
2. 氧化：通过加入氧化剂，将废水中的有机物氧化为二氧化碳和水，从而降低有机物的浓度。
3. 沉淀：向废水中加入沉淀剂，使废水中的悬浮颗粒物结成沉淀，从而实现固液分离。
4. 沉淀聚合凝胶法：通过加入一定的无机盐，使废水中的溶解离子生成沉淀聚合凝胶，从而去除有机物和重金属等有害物质。
5. 活性炭吸附：将废水通过活性炭床，使废水中的有机物质被活性炭吸附，从而达到去除有机物的目的。
三、生物处理技术
生物处理技术主要是通过利用生物体的活性代谢将废水中的有机物质降解为无害物质。常见的生物处理技术包括：
1. 好氧生物处理：将废水送入好氧污泥处理系统中，通过好氧菌的代谢将废水中的有机物质氧化为二氧化碳和水。
2. 厌氧生物处理：将废水送入厌氧污泥处理系统中，通过厌氧菌的代谢将废水中的有机物质降解为甲烷和二氧化碳。
3. 活性污泥法：将废水与活性污泥混合搅拌，通过悬浮在污泥中的微生物的代谢作用去除废水中的有机物质。
4. 生物膜法：通过在废水中布置生物膜，利用在膜表面附生的微生物去除废水中的有机物质。
以上介绍了一些常见的石油化工废水处理技术，每种技术都有其适用的场景和优缺点。在实际应用中，常常需要根据废水的具体特性和排放标准选择合适的处理技术。此外，石油化工废水处理技术的发展也需要与其他领域的技术相结合，不断探索创新，提高处理效率和降低成本。
石油化工废水处理技术 石油化工废水是指石油化工生产过程中产生的废水，含有各种有机物、无机物和重金属等有害物质。由于其复杂的组成和高度污染性，处理石油化工废水是一项非常重要的环保任务。本文将介绍一些常见的石油化工废水处理技术。 一、物理处理技术 物理处理技术主要是利用物理现象对废水进行分离、浓缩以及去除杂质的过程。常见的物理处理技术包括： 1. 粗滤：通过网格、格栅等装置对废水进行筛分，去除较大的固体颗粒物。 2. 沉淀：将废水放置在静止的容器中，依靠重力分离去除悬浮颗粒物。可以结合化学药剂的添加提高沉淀效果。 3. 气浮：向废水中注入大量的微细气泡，通过气泡与悬浮物的附着和上浮作用实现固液分离。 4. 压滤：将废水通过滤料层进行过滤，将固体物质截留在滤料上，将液体流出。 5. 蒸发浓缩：将废水进行加热蒸发，使水分汽化，从而实现浓缩。 二、化学处理技术 化学处理技术主要是通过化学反应改变废水中有害物质的性质，使其转化为易于分离或降解的物质。常见的化学处理技术包括：
1. 中和：向废水中加入中和剂，将酸性或碱性废水中的酸碱度调整为中性。这样可以改善废水的水质，并减少进一步处理时对环境的影响。 2. 氧化：通过加入氧化剂，将废水中的有机物氧化为二氧化碳和水，从而降低有机物的浓度。 3. 沉淀：向废水中加入沉淀剂，使废水中的悬浮颗粒物结成沉淀，从而实现固液分离。 4. 沉淀聚合凝胶法：通过加入一定的无机盐，使废水中的溶解离子生成沉淀聚合凝胶，从而去除有机物和重金属等有害物质。 5. 活性炭吸附：将废水通过活性炭床，使废水中的有机物质被活性炭吸附，从而达到去除有机物的目的。 三、生物处理技术 生物处理技术主要是通过利用生物体的活性代谢将废水中的有机物质降解为无害物质。常见的生物处理技术包括： 1. 好氧生物处理：将废水送入好氧污泥处理系统中，通过好氧菌的代谢将废水中的有机物质氧化为二氧化碳和水。 2. 厌氧生物处理：将废水送入厌氧污泥处理系统中，通过厌氧菌的代谢将废水中的有机物质降解为甲烷和二氧化碳。 3. 活性污泥法：将废水与活性污泥混合搅拌，通过悬浮在污泥中的微生物的代谢作用去除废水中的有机物质。
第十八章石油化工废水处理技术 石油从地下开采出来，经过脱水稳定处理后进入到集输管线，然后输到炼油厂或油库，在厂内再次进行脱水、脱盐处理，当原油中含水量小于或等于0．5％，含盐量小于5000mg/L后，方可进入到常减压装置。在加热炉内将原油加热到350℃以上，然后进行常压蒸馏、减压蒸馏，分割出汽油、煤油、柴油、润滑油馏分，常压重油和减压渣油作为二次加工的原料。为了提高产品质量及原油的综合利用串，在炼油厂还要进行二次加工，主要装置有催化裂化、铂重整、加氢、糠醛精制、聚丙烯、焦化、氧化沥青等多套装置，由于这些装置均采用物理分离和化学反应相结合的方法，生产过程往往是在高温下进行的，这就需要消耗燃料及冷却介质(水)。 在工艺汽提及注水、产品精制水洗水和机泵轴封冷却水等工艺中，水和油品要直接接触，因而产生含油污水，含酚污水等。 炼油厂原油组分复杂．加工装置多，炼油装置大约有20套；生产基本有机原料的装置约有19套；生产三人合成材料(合成树脂、合成纤维、合成橡胶)的装置约有30套。所以石油化工废水与油田废水、生活污水不同，它具有种类多、成分复杂的特点，因而处理时工艺流程长、占地面积较大，设备多、投资较大。 第一节石油化工生产过程中主要污染源与污染物 要治理省油化工废水，必须首先了解污染源及其产生的污染物，石油化工厂的污染源分布在各生产装置、原油罐区、供排水车间等，以下选择几个主要装置简单介绍它们的工艺及污染源、污染物。 一、常减压蒸馏装置 (1)工艺简介。 ①电脱盐：是脱除原油中无视盐和悬浮固体的丁艺，以减轻加工设备的腐蚀和堵塞，避免加热炉管结焦，同时，在电脱盐工艺中，还能去除部分易使催化剂中毒的砷及其它重金属杂质。 脱盐过程就是在原油中加入破乳剂和水，然后加热到105~149℃，在高压电场作用下，水很快凝聚沉降分离，盐类及有害物质随水排出。 ②常减压：本装置一般包括二个部分：初馏、常压蒸馏、减压蒸馏。 为了防止腐蚀．通常在塔顶注氨、碱、缓蚀剂等。 另外，在产品精制时，还要采用碱洗、酸洗、水洗，于是产生了废水、碱渣、酸渣。 本装置废水污染物主要来自常减压蒸馏塔顶油水分离器排水、电脱盐排水、酸碱洗后的水洗水。这些水都是与油品直接接触后的排水，含污染物质较多。 表11—1是常减压装置排出的废水污染物的含量。本装置的废气主要来自三顶(初馏塔顶、常馏塔顶、减压塔顶)，由于不凝气均通入加热炉进行燃烧，可回收利用热能，而不再直接排人大气
石油化工废水处理技术及有效应用 石油化工废水是指在石油化工生产过程中所产生的水，其水质浓度高、处理难度大、 排放量大、污染严重，对环境危害较大。因此石油化工废水处理成为环保领域的重要课题 之一，需要寻求有效的处理技术。 石油化工废水处理技术可以分为物理化学法、生物技术法、膜技术法、高级氧化法等。物理化学法包括沉降、过滤、吸附、离子交换、氧化还原等，这些方法一般用于初级处理，目的是去除大分子有机物、悬浮物和一些无机物等。然而，这些方法存在设备维护成本高、废水产生二次污染等问题。 生物技术法是在微生物作用下将有机物转化为无机物的化学反应，包括好氧法和厌氧法。好氧法主要依靠微生物进行有机物氧化分解，产物为CO2和H2O，适用于废水中 BOD5/COD比值较高的情况；厌氧法主要是将有机物转化为沼气，适用于废水中BOD5/COD 比值较低的情况。但生物技术法受环境条件影响较大，处理效果不稳定，处理周期较长。 膜技术法是将废水通过高压过滤膜，不同的膜对水中的有机物、无机盐、离子等具有 独特的分离和过滤效果，包括超滤、逆渗透和微滤等，适用于处理COD浓度较高的废水。 但膜技术法存在膜的易损坏、阻力大和高能耗等问题。 高级氧化法是指利用氧化剂加速有机物的分解，常见的方法包括紫外光氧化法、臭氧 氧化法、高频电解氧化法等。这些方法能够将废水中的化学结构稳定的化合物分解为小分 子有机物或无机物，但这些方法费用较高、难以实现规模化等问题需要解决。 除了上述单一技术方法外，还可以采用不同技术相结合或综合处理的方法，如生物接 触氧化法、生物-物理化学联合处理法、活性污泥-膜生物反应器联合处理法等。这些方法 适用范围广，可以综合各自的优点，提高处理效率和稳定性。 总之，在石油化工废水处理技术的选择和应用中，需要考虑废水的类型和污染物种类、水质要求和废水排放标准、处理设备的选择和成本等方面，综合选取最适合的技术组合， 实现废水治理的科学化和经济化。
简述石油化工工业废水的处理工艺 石油化工工业废水是指在石油化工生产过程中产生的水污染物，包括含有有机物、无机物、重金属、化学物质等高浓度废水和低浓度的化学药剂废水。这些化学物质对环境和人类都有严重的危害，必须采取相应的处理措施进行净化处理。 工业废水处理的目标是达到国家相关标准的要求，将有害物质降低到合理的水平。石油化工工业废水的处理过程通常包括预处理、生物处理、物理化学处理以及二次处理。 1. 预处理 预处理主要包括中和、沉淀与过滤等工艺。中和主要是针对含有强酸或强碱的废水。将酸性废水与碱性废水混合，通过中和反应将酸、碱度调整到适宜范围。沉淀与过滤主要是为了清除废水中的悬浮颗粒，这些颗粒可能由沉淀、过滤和凝结等方式进行清除，从而减少后续处理工艺的负担。 生物处理主要采用活性污泥法、厌氧处理法和生物膜法等方法。活性污泥法是一种将废水中的有机物通过微生物进行降解的处理方法，主要基于细菌、真菌和其他微生物的代谢过程来消除废水中有机物，同时也可以去除一部分氮、磷等营养物质。厌氧处理法是一种只使用无氧细菌处理有机物质的技术，该技术可用于废水中含有的难以被微生物降解的有机物质。生物膜法则是通过将生物膜生长在固体载体上，实现对废水有机物、氨氮的去除。 3. 物理化学处理 物理化学处理包括吸附、离子交换、氧化还原等方法。吸附是将废水中的有机或无机物质吸附到吸附剂表面上的一种方法。离子交换则是利用离子交换树脂吸附废水中的离子和化合物，实现对废水的处理。氧化还原则是针对废水中的难降解物质使用化学药剂，通过加氧或去氧过程进行降解，这种方法能够有效地消除废水中的有毒有害物质，从而保障环境、水资源和人类健康。 二次处理是针对无法达到排放标准的废水进行的进一步处理，主要是利用深度过滤、纯化和消毒等工艺，以确保对环境的负面影响和人类健康的威胁最小化。深度过滤可以去除残留的有机物、重金属和沉积物等有害物质，纯化则是利用膜处理、电离电析等方法，将废水中的离子和溶剂分离开来。消毒是通过加入消毒剂，消除废水中的有害微生物，防止疾病的传播。 总之，石油化工工业废水处理工艺需要结合各种工艺，按一定的处理顺序，控制工艺参数，达到稳定、可控的处理效果，从而符合国家和地方相关污染排放标准。
石油化工废水处理工艺 石油化工废水处理工艺是指对石油化工企业排放的废水进行处理，以达到国家排放标准的一系列技术和工艺。石油化工废水的处理工艺主要包括预处理、生物处理、物化处理等几个环节。 一、预处理 预处理是指对石油化工废水进行初步处理，去除废水中的大颗粒物、油脂、悬浮物等杂质，以便后续的处理。预处理的方法包括物理处理和化学处理两种。 物理处理主要采用沉淀、过滤、筛分等方法，其中沉淀是最常用的一种方法。通过加入化学药剂，使废水中的悬浮物和沉淀物沉淀下来，从而达到初步净化的目的。 化学处理则是通过加入化学药剂，使废水中的污染物发生化学反应，从而达到净化的目的。化学处理主要包括中和、氧化、还原等方法。 二、生物处理 生物处理是指利用微生物对废水中的有机物进行降解的过程。生物处理的方法主要包括活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化法等。
活性污泥法是将废水和活性污泥混合，通过微生物的代谢作用，将废水中的有机物降解为无机物，达到净化的目的。 生物膜法是将废水流过一层生物膜，通过微生物在生物膜上的附着和代谢作用，将废水中的有机物降解为无机物。 生物接触氧化法是将废水流过填充物，填充物表面附着有微生物，通过微生物在填充物上的附着和代谢作用，将废水中的有机物降解为无机物。 三、物化处理 物化处理是指利用物理和化学方法对废水中的污染物进行处理。物化处理的方法主要包括吸附、气浮、膜分离等。 吸附是指利用吸附剂对废水中的污染物进行吸附，从而达到净化的目的。吸附剂主要包括活性炭、离子交换树脂等。 气浮是指利用气泡将废水中的悬浮物和油脂浮起来，从而达到净化的目的。 膜分离是指利用膜的特殊性质，将废水中的污染物分离出来，从而达到净化的目的。膜分离主要包括微滤、超滤、反渗透等。
石化废水处理的方法 石油化工设备废水品种繁多，构成繁杂，毒副作用大，抑止生物 溶解和含量高，实在特征如下所示： 1、水流量大、水体繁杂和变化大：石油化工设备生产规模趋于进 口替代，生产过程中需添加各种各样有机溶剂、改性剂和添加物，再通 过各种各样反映。因而，废水水流量大，成分特别繁杂。 2、有机化学环境污染较比较严重：石油化工设备废水含有的有机 物目的是为了氮化合物以及衍生物。一些石油化工设备排出的浓度较高 的的废水通过燃烧或其它适度方式解决后，COD依旧比较高。 3、废水中带有重金属超标：由于石油化工生产制造很多反映是在 金属催化剂功效下进行的，一个大中型石化厂应用的金属催化剂可以达 到数十种，因而，废水中通常带有重金属超标。 现阶段，石油化工设备（包含炼油厂）废水整治技术性归纳下列 三点：提升准备处理，提升二级解决，配套设施后处理工艺。照解决基 本原理，可将全部处理方法归分成物理处理、化学处理与生化处理三类。 物理法 物理处理法经过物理学功效，以分别出来、回收利用废水中不融 解的呈漂流情况环境污染化学物质（包含浮油和油珠），常见的有作用 力层析分别、离心法法、过滤除菌等。 1、隔油器：隔油器是石油化工废水工艺处理中多见的一种解决设备。依据开水中悬浮物与水的密度不一样这一特性去除悬浮物。此法只 有去除颗粒物比较大的水珠或液滴，做为中学级解决，低成本但效果一般。我国使用较多的是隔油器是平流式沉淀池隔油器和斜管隔油器。 2、气浮法
气浮法：运用相对高度分散化的细小汽泡做为媒介去黏附废水里的悬浮物,使之随汽泡升至河面而除去.其解决目标是乳化液及其疏水性微小固态悬浮物。 药物浮药剂法：在废水找加化学药剂,可选择性将吸水性污染物质变成疏水性,随后气浮除去.二者通称气浮法。 常见气浮机器设备：充压气浮装置气浮﹑离心叶轮气浮﹑水解酸化池气浮﹑水射流气浮和电解法气浮。 气浮法优势：解决高效率,生产制造的淤泥较为干躁,表层刮泥便捷,水解酸化池提升溶氧有益后面生化处理。气浮法缺陷：用电量大,设备维护和修理管理工作量大,易堵塞,泥渣怕比较大风吹雨打围攻。 3、过虑： 一般冶炼厂将过虑做为除去生物二级解决出水里的残余胶体溶液和悬浮物的方式，放到生化处理以后，可当做深度处理技术性，可做为活性碳或O3等深度处理技术性的准备处理。油和悬浮物的污泥浓度可以达到60%～70%。投加硅藻土助滤剂后，污泥负荷可加强到90%之上。 多孔结构过虑：去除较粗大悬浮物的格筛。典型性机器设备如格珊、不锈钢筛网和捞打毛机等。除粒度微小颗粒物的微孔板过滤材料。ro反渗透、超滤膜、纳滤膜和电渗析法等以特别的半透膜为过虑物质的设施。 颗粒材料过虑：运用过滤材料颗粒物中心存在的孔隙度使水越过而悬浮物被截流。常见来使解决后水的浊度达到自来水规定。 4、吹脱汽说法 依据向废水中进入载气，使二相充分触碰，废水中融解汽体和简单挥发的物质的量浓度在液气间传热进到液相，进而去除环境污染化学物质。石油化工废水中必需开展吹脱和气提解决的2个重要污染物是 H2S和氨，这些关键来自烟气脱硫、脱氮和加氢裂化处理方式中被损坏的有机氮和有机硫成分。
基于节能环保的石油化工废水处理技术 石油化工是现代工业生产中一个重要的支柱产业，其在全球范围内占据着重要的地位。然而，石油化工过程中产生的废水含有各种有机物和无机盐，具有很高的污染性和难以处理的特点，对环境造成了重大的影响。因此，石油化工废水处理技术的进步成为了一个迫切的需求。 为了实现节能环保的石油化工废水处理，需要从多个方面进行技术的改进和创新。 起首，可以接受生物处理技术来处理石油化工废水。生物处理技术是一种利用微生物参与废水处理的方法，通过微生物对有机物进行降解和转化，将废水中的有机物去除。常见的生物处理方法包括活性污泥法、固定化生物膜法和生物滤池法等。这些方法能够高效地去除废水中的有机物，同时具有节能和环境友好的特点。例如，活性污泥法利用活性污泥对废水中的有机物进行降解，可利用废水中的有机物提供微生物生长所需的能量，实现能源的循环利用。 其次，可以利用物理化学处理技术来处理石油化工废水。物理化学处理技术包括沉淀、吸附、气浮、膜分离等方法，能够有效地去除废水中的悬浮物、溶解物和重金属等污染物。例如，气浮方法通过给废水引入气体，使污染物聚集成泡沫，然后进行分离，达到净化废水的目标。膜分离方法利用不同孔径的膜，将废水中的溶质和溶剂分离，能够高效去除废水中的有机物和无机盐。这些物理化学处理方法具有高效、灵活和易操作的特点，能够广泛应用于石油化工废水的处理过程。 此外，利用先进的技术手段可以进一步提高节能环保的石
油化工废水处理效果。例如，可以使用超声波和电化学技术来增强废水的处理效果。超声波通过声波的机械能和声波波动引起的物理化学效应来增进废水中污染物的分解和去除。电化学技术则是利用电解和电流的作用，使溶液中的离子发生电化学反应并达到去除污染物的效果。这些先进的技术手段具有高效、快速和选择性好的特点，能够进一步提高石油化工废水处理的效果。 在石油化工废水处理过程中，还需要关注资源的合理利用和废物的减量化。通过废水中有机物和无机盐的回收利用，可以实现资源的循环利用。同时，通过优化工艺流程和缩减废物的生成，可以降低废物的排放量，减轻对环境的影响。 综上所述，的进步具有重要的意义。通过生物处理技术、物理化学处理技术和先进的技术手段的应用，可以实现废水的高效、环保和可持续处理。同时，重视资源的合理利用和废物的减量化，能够最大程度地缩减对环境的影响，推动石油化工废水处理技术的不息进步和创新 石油化工行业是目前全球最大的能源消费行业之一，同时也是环境污染最严峻的行业之一。石油化工废水的处理是该行业中至关重要的一环。传统的石油化工废水处理方法主要包括生物处理、物理化学处理和化学处理等。然而，这些传统方法在处理效率、处理效果和经济性方面存在一些问题，因此需要引入先进的技术手段来提高废水处理的效果。 一种先进的石油化工废水处理技术是超声波技术。超声波通过声波的机械能和声波波动引起的物理化学效应来增进废水中污染物的分解和去除。超声波技术的应用可以提高废水处理的效率和速度，并且具有操作简易、操作灵活等特点。通过超
石油化工污水处理技术的现状与发展趋势 石油化工行业是一个关键的工业部门，它在全球经济中发挥着重要的作用。然而，石油化工生产过程中产生的废水对环境造成了严重的污染。这些废水中含有大量的有机物、重金属、硫化物等痕量元素，如果不经过合适的处理，将对周边生态环境和人类健康造成极大风险。因此，石油化工污水处理技术的发展和应用成为了一个迫切的问题。 目前，针对石油化工废水的处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理等多种方法。物理处理技术主要是利用物理性质的差异进行分离，如沉淀、过滤和膜分离等。化学处理技术则是通过加入化学药剂来实现废水污染物的沉淀、氧化和中和等。生物处理技术则利用生物体对废水中有机物的降解作用，通过微生物群落的活跃性来消化有机物。 尽管目前有多种处理技术可供选择，但仍然存在一些挑战。首先，石油化工废水的复杂性使得针对不同种类的废水开发适用的处理技术非常具有挑战性。其次，一些处理技术需要大量的能源和化学品来维持运作，这给环境和经济方面带来压力。此外，石油化工行业的废水排放标准日益严格，对处理技术的要求也越来越高。 为了解决这些问题，石油化工污水处理技术正不断创新和发展。一方面，研究人员正在积极寻找更加高效、经济、环保的处理方法。例如，利用新型吸附材料、催化剂和膜技术，可以提高废水中有机物和重金属的去除率，并减少能源和化学品的消耗。另一方面，生物处理技术也在不断进步，尤其是利用生物膜反应器、生物吸附材料和高效微生物等方法，提高了废
水处理效率和稳定性。 未来石油化工污水处理技术的发展趋势主要有以下几个方向。首先，综合处理技术将更加受到重视，特别是结合物理、化学和生物方法的综合处理技术将成为发展的重点。其次，绿色环保和低碳经济的要求将促使石油化工行业采用更加清洁和可持续的废水处理技术，如利用可再生能源和回收利用废水等。此外，智能化和自动化技术的应用将提高处理效率和稳定性，并减少对人力资源的依赖。 总之，呈现出多样化和创新性。随着环保意识的增强和法规标准的提高，研究人员和工程师们将不断努力，通过技术创新和应用示范来推动石油化工污水处理技术的进一步发展，实现产业可持续发展和环境保护的双赢 综上所述，石油化工污水处理技术正面临着越来越严格的要求，但同时也在不断创新和发展。未来的发展趋势主要包括综合处理技术的应用、绿色环保和低碳经济的需求以及智能化和自动化技术的应用。通过不断努力和技术创新，研究人员和工程师们将推动石油化工污水处理技术的进一步发展，实现产业可持续发展和环境保护的双赢
石油化工过程的废水处理与资源化利用 一、石油化工废水的概述 石油化工行业是世界上重要的产业之一，但同时它也是排放废水最多的行业之一。石油化工过程中的化学物质、重金属、有机物等对水环境的污染十分严重，使石油化工废水处理和资源化利用成为了当今环保工作的重要课题。在本文中，我们将会讨论石油化工废水的处理方法和资源化利用方式。 二、石油化工废水的处理方法 1、物理处理 物理处理可分为沉淀、过滤、吸附等过程。这些方法主要针对废水中悬浮物、沉淀物和微生物等不溶解性物质进行处理，方法简单、成本低、效果好，但不能彻底解决更为危险的有机物和重金属的问题。 2、化学处理 化学处理主要是利用化学反应的特性来去除污染物，如中和沉淀法、氧化还原法、氧化法等。化学处理方法大多数能够有效去除水中的有机物和重金属，但是却存在着成本高、对环境污染、处理后二次污染等问题。 3、生物处理
生物处理技术是利用微生物的生物活性，将废水中有机物和其 他污染物转化为可生物降解的物质。生物法处理过程中，微生物 利用水中的有机物进行繁殖，破坏有机物分子结构，从而降解废 水的有机物。但生物处理技术存在操作难度高，处理速度慢等缺点。 三、石油化工废水的资源化利用 1、回用 为了节约水资源，石油化工企业通常会将已处理的废水进行回用，用于工艺中的冷却、清洗、沉淀剂制造等。 2、固体化 将废水中的固体部分通过固化处理，形成固体废物，可以运往 废物处理场地，进一步利用或安全处置。 3、能源利用 石油化工废水中常含有一定的油脂和有机物，可以利用这些物 质来制造化学品、燃料等。例如，可以将处理后的废水进行蒸发，将油脂和有机物分离出来，用于制备油品、化学品和生物柴油等。 4、再生利用 废水中还含有一些有用物质，例如氨氮、磷酸盐、钾等，这些 物质可以被再次利用。比如，将废水中含有的氨氮、磷酸盐提取
基于节能环保的石油化工废水处理技术 摘要：随着国家宏观经济发展水平不断提高，人们对物质生活的各种需求都得到了充分满足。通过对各种化学原料的合成、加工，可以满足人们在生产、生活活动中的各种需求。同时，化工企业生产经营活动过程，还会产生数量较多的工业废水。如果没有及时、有效地处理化工企业废水，往往会对当地生态和人们生产、生活产生不利影响。为此，为了有效地实施节能环保理念，便需要针对石油化工废水处理技术和方法加以优化。 关键词：节能环保；石油化工；废水处理 1 石油化工废水综合分析 1.1 石油化工废水类型 石油化工废水一般分为刺激性废水、有毒性废水等类型。石油化工废水中的有机污染物含量较高，其中有环氧化物、醚、酮、醛、醇及有机酸等，这些有机化合物若排放到江河中，会发生化学反应，如分解及氧化等，从而破坏水体中的氧含量。同时，污水pH不稳定，强酸与弱酸交替作用，会腐蚀营养元素，也会对各种生物体造成伤害。另外，污水中含有有毒的铅、汞及砷等有毒物质，会对土壤、河流、植物及农作物造成毒害。 1.2 石油化工废水来源 石油化工废水，根据生产厂家类型和生产工艺不同，也有一定差异。一般而言，含油废水来自炼油装置冷凝器排水、地面冲洗水，碱渣废水来自减压催化裂化等装置中的柴油，生产废水来自循环水场冷却水排污等。除了生物处理外，还有其他处理这类有机物废水的办法。在进行原油污水处理时，必须按污水类型选用合适的处理工艺，其中生物工艺具有更好、更经济的优点，因而得到了广泛的应用。根据近期出现的产业区域趋势，原油的排放源将不再是一个单一的，而是
一个综合产品，如石油公司。所以，对于这种石油废水，应该采用联合治理的方法，以达到经济上的合理性。 2 石油化工废水处理特点分析 2.1 石油化工废水排放量较多 当前，随着我国经济快速发展，国外公司纷纷进入中国，国内能源需求也在 迅速增长。发展能源工业必然带来环境污染，石油化工废水排放数量惊人。2021年，我国石油化工废水排放总量为758.5亿t。如此多的石油化工废水排放数量，使得污水治理工作变得十分困难。 2.2 石油化工废水污染物成分繁多 在石油炼制、石油化工、合成橡胶等生产过程中，由于生产工艺不同，所产 生的废水中无机物和有机物含量也不尽相同。废水中物质成分非常复杂，其中成 分和含量与所用污水处理方式有很大关系。如果在生产过程中，存在不规范操作，则会导致石油化工废水中的污染物浓度升高。 3 石油化工废水处理现状 石油化工废水处理问题引起人们重视。目前，石油化工废水治理已成为国内 外研究热点，并对其提出了新要求。由于不同产品、不同生产工艺，使得石油化 工废水类型千差万别，难以有效地进行治理工作。同时，石油化工企业也在积极 转变观念，加速水资源的循环利用，但是，现有废水治理技术还停留在前人研究 水平上，有待于进一步研究与应用。 石油化工废水量逐年递增。近几年，随着经济快速发展，石油化工废水排放 量也在不断提高，这便对石油化工废水治理提出了更高要求。针对当前环境状况，应及时解决和处理石油化工废水，避免造成环境污染问题。 石油化工废水组分比较复杂。石化工业废水中含有大量有毒、有害物质，尤 其是含有大量污染物。 4 基于节能环保的石油化工废水处理技术
石油化工企业的废水处理技术研究 石油化工企业是我国经济发展的支柱产业之一，但是其生产活动也会带来一定 的环境问题，其中最突出的就是废水污染。废水污染不仅对环境造成影响，还会威胁到人类健康和生命安全。因此，石油化工企业的废水处理技术研究变得格外重要。 一、石油化工企业废水的特点 石油化工企业废水是指在石油化工生产过程中排放的含有高浓度有机污染物、 重金属、酸性或碱性物质等的污水。这种废水污染物质的种类和含量非常复杂，处理难度较大。同时，石油化工企业具有规模大、生产装置多、排放方式复杂的特点，其废水排放量也很大，必须采用高效和经济的技术手段去处理。 二、常见的废水处理技术 1. 生物处理技术 生物处理技术是一种将有机废水中的有机物通过微生物代谢作用分解成无机物 的技术。这种技术的优点是处理效果好、投资费用低、操作简单等，但是它对污水有一定的酸碱度、温度、氧化状态等要求，需要增加投资成本。而且，由于石油化工企业废水的复杂性，生物处理技术也存在一定的技术难题，比如要恰当地控制处理过程中微生物种类、数量、生长环境等因素。 2. 化学处理技术 化学处理技术主要是指利用化学方法使得废水中的污染物质发生化学反应，达 到去除的目的。这种技术的优点是处理时间短，可控性好，但是存在副产物难处置的隐患，同时，化学处理还需要大量的化学药剂，其成本较高，且处理工艺复杂。 3. 物理处理技术
物理处理技术主要是通过旋流器、过滤器等物理设备进行废水的过滤、分离、 沉淀等作用，将污染物质从水中分离出来。这种技术的优点是简单易行，效果好，但是其处理效率较低，处理时间较长，不适合大规模生产的企业采用。 三、未来的发展趋势 目前，国家对废水排放标准的要求越来越高，石油化工企业需要采用更加高效、环保的废水处理技术。未来，新型的废水处理技术，如电化学技术、超滤技术等，将会被更多的企业所采用。此外，石油化工企业也需要创新探索，开发更加适合自身情况的废水处理技术，从而实现废水的治理与再利用。 总之，石油化工企业是一个重要的经济支柱，但是废水污染的问题也不容忽视，需要采用高效的废水处理技术，如生物处理技术、化学处理技术、物理处理技术等。而未来，随着科技的发展，新型的废水处理技术将会被广泛应用。希望各石油化工企业能够关注并重视这个问题，减少废水排放，为环保事业做出应有贡献。
石化废水的处理方法 今日看点： 石化废水有哪些分类?各自有什么特点? 石化废水的处理有哪些方法? 物理法、化学法和生物法分别是什么?它们都有哪些工艺? 石化废水的来源和特点 石油化工废水是石油化工联合企业排出的废水。 石化废水的特点 石油化工废水种类繁多,组成复杂, 毒性大,抑制生物降解和浓度 高，主要特性如下： 1)水量大、水质复杂和变化大 石油化工生产规模趋向于大型化，生产过程中需加入各种溶剂、助剂、和添加剂,再经过各种反应。因此,污水水量大，成份相当复杂。 2)有机污染较严重 石油化工污水所含的有机物主要是烃类及其衍生物.某些石化装置排出的高浓度的废液经过焚烧或其他适当方法处理后,COD仍然较高。
3)污水中含有重金属 由于石化生产许多反应是在催化剂作用下完成的,一个 大型石油化工厂使用的催化剂可达数十种,因此,污水中往往含有重金属。 石化废水的来源 1)含油废水 主要来源：工艺过程与油品接触的冷凝水、介质水、生成水，油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷凝水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。 2)含酚废水 主要来源：常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生产装置。 3)含硫废水 主要来源：炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝分离水、芳烃联合装置。 4)含氰废水 主要来源：丙烯腈装置、腈纶厂聚合车间、纺丝车间及回收车间 排水、丁腈橡胶装置。 5)含醛废水 主要来源：乙醛装置、维纶抽丝装置、醋酸乙烯装置、
甲醛装置等。 6)含苯废水 主要来源：制苯车间、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙基苯装置、烷基苯装置以及乙烯装置的裂解急冷水洗废水。 7)含酸碱废水 主要来源：炼油厂、石油化工厂的洗涤水，成品罐的切水、锅炉水处理排水及酸碱汞房的排放水。 石化废水处理工艺 当前,石油化工(包括炼油)废水治理技术概括以下三点:加强预处理,提高二级处理,配套后处理。 照处理原理，可将所有处理方法归分为物理处理与化学处理与生化处理三类。 含油废水一般的处理工艺如下： 物理法 物理处理法通过物理作用，以分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态污染物质(包括油膜和油珠)，常用的有重力分离法、离心分离法、过滤法等。 1气浮法 气浮法：利用高度分散的微小气泡作为载体去粘附废水
石油化工废水循环利用节能环保处理技术 石油化工行业是一种高度污染的行业，随着其不断的发展，废水排放问题也变得越来越突出。因此，基于环保理念，有关部门和石油化工企业应当加大技能技术的研发与开发力度，以减少环境污染和废弃物排放量。废水排放是石油化工企业的主要污染源之一，因此如何解决这一问题已成为当务之急。废水循环利用可以有效地解决废水污染问题，同时也可以促进水资源的循环再用，是目前我国石油化工行业废水处理的主要方向。同时，废水循环利用还可以降低企业的生产成本，提高企业的经济效益和社会效益。因此，加强废水循环利用技术的研究和开发是十分必要的。 1、物理化学处理技术 1.1 高效絮凝浮选技术 高效絮凝浮选技术是由某学院与一家知名公司联手研发的一种创新石油化工废水循环利用技术。此项技术主要依赖于玉米淀粉作为主要原料，混合了少量的丙烯酰，通过共聚反应后，产生了一种具备优秀性能的新型淀粉以及一种全新的物质——羧甲基淀粉基高分子系列环保絮凝剂。这种絮凝剂的独特之处在于它的低成本、无毒害，以及环保的特性，为石油化工废水的处理提供了新的解决方案。 这种新型的絮凝剂不仅能够在单独的情况下对废水产生高效的处理效果，而且还能够与一些无机混凝剂配合使用，进一步提升了废水处理的效率和效果。它的使用方法也十分简单，无需复杂的设备和操作流程，就能够实现废水处理的节能和环保目标。
通过使用这种絮凝剂处理ABS废水的方法，我们能够显著提升废水的可生化性，降低废水处理后续的负荷，减少线堵塞的发生，确保废水处理过程更加节能和环保。 当前，我国石油开采过程中，很多油田已经进入开采的中后阶段，地下采出石油的含水量越来越高，导致含油废水的处理量也在逐年变多。尤其在3次采油过程中产生的高含油废水，处理过程中不仅会对地面设施的正常运转造成影响，还可能导致地层堵塞以及环境污染，同时还会消耗大量的原油，造成资源浪费。为了解决这一问题，利用天然低价值产物部分来代替有机原料进行废水处理，这一创新技术有效打破了目前3次采油技术所面临的大面积难题。 这项创新技术中，应用风化煤原位聚合制备水处理剂的技术，不仅可以避免使用强酸和强碱对环境的影响，还能够显著提高废水处理效果，这一技术成果在水处理剂合成技术领域是一项重要的成就。除此之外，这项废水处理技术还具有生产工艺简单、操作方便、成本低、环保等优点，因此未来的发展前景十分宽阔。 1.2 磁性粉末净化技术 磁性粉末净化技术作为一种新兴的石油化工废水处理技术，其净化效果较活性污泥处理技术更优秀，且成本更低。活性污泥处理技术已在废水处理领域广泛应用，其主要通过微生物的代谢过程消除废水中的有机污染物。然而，在处理过程中，这些微生物会产生球状絮体，并沉入处理池底部。这种处理技术虽然处理效果明显，但存在一定的缺陷，如部分细菌可能聚集成团，影响污泥沉降，进而影响处理设备
石油化工废水处理方法 石油化工废水存在形式多为乳状液体，与其他废水对比，石化废水中含有较多的油、硫、氨氮、化学需氧量(COD)等有机化学成分，水质简单且水量大，处理难度系数也大，其主要处理工艺有化学处理法、物理处理法和生物处理法。 1、化学处理法 化学处理法的原理是利用化学作用分别某些被溶解的毒性物质，即在废水中加入某种药剂，转变毒性物质的结构，从而使其毒性消逝。例如将胶体颗粒转换为沉淀、将悬浮颗粒转换为固体沉淀等，再通过分别收集污染物。 目前为止，处理废水最为便捷有效的方法就是化学处理法。化学处理法包括混凝法(适用于去除废水中的重金属离子)和氧化还原法等。当然，在工业上为了能够高效处理含有不同性质污染物的工业废水，通常将多种处理方法结合使用。例如，在处理浓度较低的含酚废水时可以把混凝法(主要除悬浮物)与高级氧化还原法(主要除酚)结合使用，这样去除高分子有机物以及重金属就更加高效便捷。 1.1 混凝法 混凝法是通过向废水中加入混凝剂来降低胶体颗粒之间的互斥力，使胶体稳定性受到破坏，胶体颗粒相互碰撞聚沉形成混凝体，而后与水分别以达到净化的目的。该法同时降低了废水的混浊程度，通常适用于预处理，主要针对细小悬浮颗粒以及胶体微粒，去污效率高达90%，比沉淀法去除悬浮颗粒和胶体微粒的效果更好。
1.2 氧化法 氧化法主要针对无机物和有机物，对于简洁无机物来说，氧化与还原是同步进行的，某元素被氧化的同时必有另一元素被还原;对于有机物来说，由于涉及到共价键，有些电子并不直接转移，而是电子云密度发生转变，因此氧化还原就相对简单。氧化法主要包括臭氧氧化和湿化氧化。 臭氧氧化法：以臭氧(通常使用低浓度的氧气或空气)作为氧化剂对废水进行净化消毒处理，适合处理有毒污染物和难降解有机物。臭氧具有不稳定(常温下在水中的分解速度比在空气中更快)、强氧化、腐蚀等特性，能使经其处理的废水达到杀菌、脱色、除臭、降浊的目的。该法不仅操作流程简洁，还可以有效改善难降解有机物的可生化性，也没有二次污染;不过缺点也很明显——臭氧极不稳定，所以通常需要现场配制，但臭氧只能在高电耗下生产，因此成本昂扬，不经济。 湿化氧化法是指在高压条件下氧化悬浮有机物的过程，该过程在液相中进行。与臭氧氧化相比，湿化氧化反应时间短、装置小、更便捷、资金投入较少，并且氧化速度和处理效率更胜一筹，因此应用也更为广泛。目前，湿化氧化主要用来处理毒性强、难降解的有机物。 2、物理处理法 物理处理法是通过物理(重力、阻力等)作用或机械力分别、回收废水中的难溶悬浮物，该过程并不转变污染物的性质。物理处理法一般用于废水回收前的预处理，主要目的是去除废水中难降解悬浮物
石化污水处理 以石油为原料，在生产基本有机化工原料合成塑料、合成橡胶、合成纤维等工艺过程中所产生的污水, 称为石油化工污水。按照石油化工污水中含有污染物质的性质分为有机石油化工污水、无机石油化工污水、综合石油化工污水。石油化工污水具有量大、成分复杂、浓度高等特性。据不完全统计，199９年我国３1 个重点大中型石油化工联合企业共排出石油化工污水量达280000，其中主要含有油、硫、酚、氰、硝基物、胺基物、芳烃及汞等重金属类有毒物质。 一、膜蒸馏技术处理石化废水 石化废水排放量大、成分复杂，对环境的危害相当严重。开发新型废水治理和回用技术，解决现存废水的治理难题,是环保技术的发展方向。 1高盐度废水的处理 １.１浓水的处理 目前的实际产水率不足７0%,30%多的浓盐水直接排放,不仅加重了环境污染,而且还浪费了大量水资源。为降低的浓水排放量,国内外科研人员进行了大量研究,效果都不理想。近年来在浓水回用领域得到极大关注。王军等在内蒙古达拉特旗火电厂完成了的中试研究,取得显著效果。采用对火电厂的浓水进行处理,当控制膜热侧浓水的为5、浓缩倍数为１0倍、连续1８0h的运行中,膜通量始终保持在8（m2·ｈ)左右，出水电导率稳定在3μ左右。这表明,采用处理浓水在技术上是
可行的,通过构建集成系统,不仅可大幅度降低的浓水量,同时还显著提高了水资源利用率，具有较好的环境和经济效益。 １.2油田高盐废水的处理 目前，我国油田废水的排放量较大，废水温度和含盐量一般较高。采用进行油田废水脱盐, 基本无需额外加热即可满足工艺要求,有效利用了废水余热，达到节能降耗的目的。王车礼等开展了处理江苏油田高盐废水的实验室研究。实验结果表明淡化油田废水的膜通量随膜下游真空度的增加而增大,当真空度超过某一临界值后,膜通量会急剧增加。当废水含盐量大于220 时,产水电导率明显增加,各次实验的脱盐率均高于99%。 １.3循环水排污水的处理 我国石化企业的循环冷却水量约占石化总用水量的708０％。冷却水在循环使用过程中,水质不断劣化,致使设备结垢或腐蚀。为了防止结垢,目前的方法是向循环水中加入大量缓蚀剂、阻垢剂等化学药剂,不能从根本上解决盐及有机物浓缩引起的各种问题，并且投加各种药剂的处理费用高,容易产生新的污染。采用处理循环水排污水,可有效提高浓缩倍数,降低循环水的新鲜水用量,减少污水排放。200５年国内就有了相关专利。和等方法相比，采用可减少甚至取消缓蚀剂、阻垢剂的使用,彻底改变现有工业循环冷却水的运行及处理方式。此外,还可回收工业余热,实现水资源和能源的高效利用。 1.4环氧树脂行业废水的处理