油田采出水成分及处理技术分析
摘要：目前我国绝大多数油田已进入开发中后期，三次采油技术得到广泛
应用，大量的聚合物及表面活性剂等与油田回注水一同进入深层地下，并随着原
油开采进入油田采出水中，造成油田采出水的水质特性变得更为复杂，处理难度
增大，同时增加了潜在的生态环境风险。随着我国生态环境保护力度的加大，油
田采出水外排标准及作为回注水使用的标准也将日益严格，仅依靠现有的油田采
出水成分分析数据及处理技术将无法满足生态环境保护要求。基于此，对油田采
出水成分及处理技术进行初步分析，为下一步油田采出水的深度处理及环境监测
提供研究思路。
关键词：油田采出水；油田助剂；生态毒理；生物处理
引言：石油资源的开发与利用为我国工业行业发展带来了无限机遇，工作人
员在对石油进行开发利用时需要经历一个复杂的过程，石油提炼是非常重要的一
个环节，油田采出水处理在其中发挥着重要作用。因此，相关工作人员在进行油
田采出水处理工作时需要在工作技能与环保意识上有所提升，采用最新型、最有
效的工作方式，进而促进工业行业稳定、持续发展。
1油田采出水成分分析
与其他工业废水相比，油田采出水具有含油量高、悬浮物含量高、矿化度高、温度高的特点[2]，且因各油田地层物质多样性、地下水污染、油井使用年限以
及化学助剂的大量应用，导致油田采出水成分具有多变性的特点。
1.1油类物质
普通油田采出水中油类物质的质量浓度大约为1000~2000mg/L，高的可达
5000mg/L以上，其中90%以上为油珠粒径20~150μm的悬浮油和分散油，5%~8%
为油珠粒径小于20μm的乳化油，还有少量的溶解油[7]。溶解油和分散油的主
要组分是碳氢化合物的混合物，主要包括苯、甲苯、乙苯、二甲苯、多环芳烃以
及酚类化合物[8]。对于三元复合驱采出水而言，还存在含油乳化程度高、小油
滴含量高、油水分离困难的特点[9]。
1.2悬浮固体及微生物
油田采出水中含大量的悬浮固体，颗粒细小，粒径一般为1~100μm，如黏土、石蜡、多种细菌、泥沙、非溶解性有机质等，容易造成集输管线和注水系统的结
垢及腐蚀[2，7]。此外，油田采出水中高含量原油、化学药剂及悬浮固体为微生
物提供了良好的繁殖环境，尤其是SRB（硫酸盐还原菌）、IB（铁细菌）、TGB
（腐生菌）等的大量繁殖，不仅会对注水管网和设备产生腐蚀，而且腐蚀和代谢
产物形成的生物黏泥还会堵塞储层[10-11]。1.3溶解矿物质
油田采出水中含有大量溶解的无机化合物，矿化度普遍较高，这对设备管线
腐蚀及废水后续的生化处理造成严重影响，这也是造成水质不稳定的最重要因素[12]。油田采出水矿化度在不同油田之间差异较大，即使在同一油田不同区块之
间也存在明显差异，以长庆油田为例，油田采出水矿化度跨度从
3053.2~132178.8mg/L[13]。
1.4化学药剂
油气开采过程中需要向地层中注入一些化学药剂，例如驱油剂、缓蚀剂、破
乳剂、杀菌剂、阻垢剂、乳化剂等[14]。有的药剂会在原油开采过程中被消耗掉，有的会与油藏中的物质发生反应生成新的物质，有的还会随原油一起被开采出来，出现在油田采出水中。近年来，随着三次采油技术的广泛应用，回注水中添加大
量的ASP（即碱、表面活性剂和聚合物），导致油田采出水处理更为困难。
2、油田采出水处理工艺分析
2.1、纳滤工艺与集成膜技术
我国科学技术水平不断提高，拓宽了工业发展空间，同时使得石油行业发展
获得了明显进步与提升。虽然石油行业发展前景可观，但是同时给我们人类的生
存环境带来一定的破坏，造成环境污染，生态环境保护任务需要引起重视并且采
取合理的措施进行解决，以此来实现双赢，使得石油行业与生态环境两方面都能
够获得进步与发展。纳滤工艺与集成膜技术是提升油田采出水处理的方法之一，
不仅仅能够保护生态环境，还可以提高石油的质量，推进工业行业的长期稳定发展。纳滤工艺与集成膜技术主要是通过以纳滤膜为基础来进行相关操作的，它具
有独特的荷电特性，以多价离子与低分子来进行有选择的节流。该技术具有较高
的二价离子脱除率，它可以很好地很好地将石油中的杂物进行脱除，以确保石油
的质量。正是因为该技术的可靠性，进而使得油田采出水中的金属污染离子，像
钙离子、镁离子等能够进行有效去除，使得油田采出水的硬度有所降低。除此之外，纳滤膜NF270具有一定的特性，亲水性较强，较为环保、可持续。
2.2三元复合驱水处理技术
三元复合驱水处理技术主要是采用物理学的方法，进行油田采出水处理主要
有两种做法，一种是序批式沉降与两级过滤相结合，另外一种则是连续流沉降加
两级过滤，这两种方式是最为基础，最常用的方式。这种处理技术较为繁琐，并
且在操作过程中具有一定的难度，所需要消耗一定的工作人员，加大他们的工作
负担与压力。除此之外，三元复合驱水处理技术并不能够将油田采出水进行高效
率的分离，去除的杂质不够干净，采出液并不能够达到相应的规定标准。
2.3反渗透工艺
传统的油田采出水处理工艺在开展相关工作时，管理人员都对其进行了最高
要求，同时工作人员也是按照规定来进行处理工作的，并且相关人员还会对油田
的采出水水质进行检验，小心翼翼开展工作，同时采出水的水质符合环保标准。
在一定程度上降低了油田采出水对生态环境所带来的影响。但是，并非如此，经
过科学实验探究发展，采出水的矿物质还是非常的高，长期发展下去，还是会对
我国的生态环境、可持续发展带来一定的影响。因此，相关工作人员还是需要在
油田采出水处理技术、工作方面引起重视，并且对其方式方法进行探究、发展，
更新换代，运用最新型的科学技术来进行油田采出水处理工作，以此来促进石油
行业的可持续发展，并且能够在一定程度上保护我们的生态环境。反渗透工艺的
出现与使用在一定程度上提高了其采出水的质量。反渗透工艺主要是在处理过后，油田采出水能够满足植物灌溉标准，使得一些植物得到生存和发展，便会在一定
程度上达到节约用水的标准，这样同样是在为生态环境的打造做出伟大贡献。与
此同时，还可以使得油田采出水技术得到创新和改变，实现油田采出水自身的价值，提高利用率。反渗透工艺技术运用到油田采出水工作当中，能够使相关工作人员的工作方式得到创新，使他们的工作质量与工作水平得到提高，促进我国工业健康、持久地发展，使得工作人员获得一定的专业技能技巧，更好地适应工作岗位，实现多方面利益，达成共识。
2.4、微生物处理技术
微生物处理技术在我国发展得越来越成熟，并且拥有了一定地位。微生物处理技术应用到油田采出水工作当中能够有效创新工作处理方式，给予工作人员多种工作方法的选择权，使他们在工作当中更加地游刃有余。除此之外，非常重要的一点便是微生物处理技术具有一定的先进性，通过微生物、菌群之间进行“斗争”，从而来过滤出来一些杂质，使得石油和水进行有效分离，实现石油的纯净性，另外，通过微生物处理技术能够使得油田采出水的水质得到一定的保障，便于后期应用到其他领域进行二次利用，这样既能够节约成本，还能够保护我们的生态环境，将石油当中的有害杂质进行去除。微生物处理技术的使用方法主要是通过在微生物反应池中投放一些“倍加清”高效联合菌群，该菌群是针对油田采出水的特点专门研究出来的一种专性菌，对症下药，使其菌群发挥自身最大的价值，从而实现石油与水的分离，提高油田采出水的水质量。
结束语：
油田采出水的成分较为复杂，工作人员在对其进行处理时需要谨慎，学习和探索最新型的油田采出水处理技巧，以此来使得石油与水进行有效分离，同时能够在最大程度上保护我们的生态环境，只有这样，才能够助力于石油工业长期稳定发展。
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[4]王维.新疆油田采出水处理技术及应用研究[D].导师：费庆志;孙承林.大连交通大学,2016.
油田采出水成分及处理技术分析 摘要：目前我国绝大多数油田已进入开发中后期，三次采油技术得到广泛 应用，大量的聚合物及表面活性剂等与油田回注水一同进入深层地下，并随着原 油开采进入油田采出水中，造成油田采出水的水质特性变得更为复杂，处理难度 增大，同时增加了潜在的生态环境风险。随着我国生态环境保护力度的加大，油 田采出水外排标准及作为回注水使用的标准也将日益严格，仅依靠现有的油田采 出水成分分析数据及处理技术将无法满足生态环境保护要求。基于此，对油田采 出水成分及处理技术进行初步分析，为下一步油田采出水的深度处理及环境监测 提供研究思路。 关键词：油田采出水；油田助剂；生态毒理；生物处理 引言：石油资源的开发与利用为我国工业行业发展带来了无限机遇，工作人 员在对石油进行开发利用时需要经历一个复杂的过程，石油提炼是非常重要的一 个环节，油田采出水处理在其中发挥着重要作用。因此，相关工作人员在进行油 田采出水处理工作时需要在工作技能与环保意识上有所提升，采用最新型、最有 效的工作方式，进而促进工业行业稳定、持续发展。 1油田采出水成分分析 与其他工业废水相比，油田采出水具有含油量高、悬浮物含量高、矿化度高、温度高的特点[2]，且因各油田地层物质多样性、地下水污染、油井使用年限以 及化学助剂的大量应用，导致油田采出水成分具有多变性的特点。 1.1油类物质 普通油田采出水中油类物质的质量浓度大约为1000~2000mg/L，高的可达 5000mg/L以上，其中90%以上为油珠粒径20~150μm的悬浮油和分散油，5%~8% 为油珠粒径小于20μm的乳化油，还有少量的溶解油[7]。溶解油和分散油的主 要组分是碳氢化合物的混合物，主要包括苯、甲苯、乙苯、二甲苯、多环芳烃以
油田相关污水处理调研 目录 一、油田污水处理现状 (2) 1.1油田污水产生以及特性 (2) 1.2油田相关污水的大致去向 (2) 二、油田采出水 (3) 2.1采出水主要特点 (3) 2.2采出液废水处理工艺 (3) 2.2.1物理方法 (4) 2.2.2化学法 (5) 2.2.3生物处理法 (5) 2.3油田回注水处理 (5) 2.3.1常规油田回注处理工艺 (5) 2.3.2稠油回注水处理工艺 (5) 2.3.3聚合物驱采出水处理工艺 (6) 2.4采出水外排处理工艺 (6) 2.5采出水治理涉及到的设备 (7) 三、废弃钻井液特征以及处理工艺 (8) 3.1钻井液特征 (8) 3.2废钻井液处理技术研究 (8) 3.2.1电化学技术 (9) 3.2.2热蒸馏法 (9) 3.2.3溶剂萃取法 (9) 3.2.4废弃钻井液转化为水泥浆技术(MTC)技术 (9) 3.2.5超临界流体提取技术（SFE） (10) 3.2.6化学破乳法 (10) 3.2.7微生物处理技术 (11) 3.3工业化处理实验 (11) 四、压裂返排液的处理 (13) 4.1压裂返排液的特征 (13) 4.2压裂返排液的处理工艺 (13) 4.3应用实例 (13) 五、小结 (14) 5.1油田污水处理方法对比分析 (14) 5.2展望 (15)
一、油田污水处理现状 1.1油田污水产生以及特性 在油田生产过程中，广义上油田含油污水主要有几个来源：油田采出水、钻井相关废水、以及其他类型的废水。我国各油田基本都采用注水开发方式，即注入高压水保持油层压力，驱动原油从油井开采出来。经过一段时间注水后，注入水将伴随原油被开采出来，即采出水。稠油油田开发是从油井向地层注入高压水蒸汽，注入一段时间后水蒸气将稠油减粘，原油与水蒸汽冷凝水混合在一起从油井采出，这种水也称为采出水。随着油田原油含水率的不断上升，油田采出水成为油田含油污水的主要来源。因此，狭义的油田含油污水主要指油田采出水。钻井污水成分复杂，主要包括钻井液、洗井液压裂返排液等。其它类型污水主要包括含油污泥堆放场所产生的渗滤水、洗涤设备的产生的污水、油田地表径流雨水、生活污水以及事故性泄露和排放引起的污水等等。 1.2油田相关污水的大致去向 油田相关污水情况如下表: 本调研主要从油田采出水以及钻井相关废水展开技术调研。
油田采出水处理工艺概述 一、概述我国大部分油田采用注水开发方式，随着油田的不断开发，油井采水液的含水率不断上升，一些区块的含水率已达80%以上，对采出水进行处理、有效回注成为解决油田污水既经济又实用的途径[1 ，2] 。目前，含油采出水已成为油田主要的注水水源，尤其是在延长油田等缺水油区。随着油田外围低渗透油田和表外储层的连续开发，为保证油田的高效注采开发，对油田注水水质的要求不断提高。因此，油田水处理技术已成为我国石油生产中一项重要技术。 二、采出水处理工艺 1.采出水处理现状油田采出水成分比较复杂，含油量及油在水中存在形式有差异，且常与其它污水混合处理，单一采出水处理设备处理效果不佳；在实际应用中，通常是两三种水处理设备联合使用，才能确保出水水质达到回注标准。另外，不同油田的生产方式、环保要求及净化水的用途等不同，造成油田采出水处理工艺技术的差别比较明显。 2.采出水处理的发展历程在油田采出水处理工艺中，通常采用“预 处理+深度处理” 方式处理。进入深度处理设备前的一系列处理方法称为预处理，包含一级处理与二级处理。常见的一级处理有重力分离、浮选及离心分离，主要除去浮油及颗粒固体；二级处理主要有过滤、粗粒化、化学处理等，主要是破乳和去除分散油。深度处理有超滤、活性炭吸附、生化处理等，主要去除溶解油。 采出水处理工艺具有明显的时代特征，主要分四个阶段： 2.1沉降除油+石英砂过滤
油田开发初期（1978〜1985年），原油脱水采用两段电化学处理流程；污水处理工艺采用自然浮升、混凝沉降、压力过滤等流程，采出水主要以排放为主。 2.2斜板除油+核桃壳过滤 20世纪80年代，以实现油田采出水回注为目标，原有脱水工艺采用井口加药、管道破乳、大罐溢流沉降脱水；采出水处理采用絮凝沉降、粗粒化除油、石英砂过滤等水处理技术，采出水处理合格后进行回灌或回注。 2.3斜板除油+核桃壳、改性纤维球过滤 20世纪90年代后期，针对油田新增区块注水水源紧缺，老区块采出水产量逐渐增加的状况，以油田采出水处理为回注水源的方向，同时减少采出水外排对区域环境造成的污染。 3.延长油田采出水处理工艺的应用延长油田属典型的低渗透油藏， 储层的孔喉半径较小（喉道 半径平均约0.2〜0.5?m），地层水矿化度较高，水体腐蚀性较强，对注水水质要求较高。特别是采出水系统分散且规模较小，对工艺的选择及流程布局带来了一定难度。 延长油田管辖采油厂较多，选用的采出水处理设备种类也较多，从传统的工艺流程，到新发展的一体化设备、膜处理法和悬浮物污泥过滤法（SSF法）。经综合调研，延长油田采出水处理分两个阶段，20 世纪80 年代以前使用的采出水主要处理工艺如下： 3.1沉降罐来水-立式除油罐-粗粒化除油罐-卧式除油罐 f石英砂过滤器f回注；
油田污水的主要特点及处理 目录 油田污水的主要特点及处理 (2) 一.概念 (2) 二.油田污水的特点 (3) 2.1绝大多数油田污水具有“五高”特征： (3) 2.2 原油在污水中的存在状态 (3) 2.2.1 油田污水的普遍共性 (4) 2.3 污水含油的危害 (5) 三.油田污水处理技术 (5) 3.1污水处理方法 (5) 3.1.1物理法 (5) 3.1.2化学法 (6) 3.1.3物理化学方法 (7) 3.1.4生物处理方法 (8) 表3-2 油田污水主要处 理方法比较 (9) 3.2油田污水处理的一般工艺 (10) 3.2.3浮选式流程 (12) 3.2.4开式生化处理流程 (12) 3.3油田污水处理工艺应用举例 (13) 3.3.1油田原水水质分析 (14) 3.3.2油田污水处理工艺优选 (14)
3.4油田污水处理工艺存在问题 (17) 四.油田污水处理技术的发展 (18) 4.1国内外含油污水处理技术 (18) 4.1.1污水生化处理技术 (19) 4.1.2 污水软化回用技术 (19) 4.1.3 冰冻法 (20) 4.1.4 把油田采出水处理成灌溉和饮用水技术 (20) 4.2国外油田含油污水处理设备 (20) 4.3.处理工艺的发展 (21) 油田污水的主要特点及处理 摘要：我国多数油田已进入石油开采中后期，使用注水方法开采原油，原油含水率逐 年上升，油田含水率高达80%，甚至90%，含油污水的处理是油田面临的严重问题。从地下采出的含水原油称“采出液”，经脱水分离出来的水称为“油田采出水”，也称“油田污水”。 关键字：水质乳化油微滤超滤反渗透重力分离、离心分离、过滤、粗粒化、膜分离混凝沉淀、化学转化膜生物反应器 一.概念 油田污水随原油一同从地层中被开采出来，这种污水经过原油收集和初加工的整个过程，加入了各种化学药剂，不仅含有石油类，而且在高温高压的油层中溶解了多种盐类和气体，在采油过程中挟带有许多悬浮固体，所以采出水中还含有大量的有机物，为微生物的生长繁殖提供了必要的环境。由于油藏地质条件、开采工艺等生产条件的差异，油田污水所含污染物质的种类和性质存在一定的差异，但总体上油田污水含有多种原油有机成分和各种化学药剂，化学需氧量高，是一种性质复杂，包含多种杂质的特殊工业废水
油气田污水处理的方法和应用分析 油气田生产过程中会产生大量的污水，其中含有大量的油脂和有机物质，对环境造成了严重的污染。油气田污水处理成为了一个迫切需要解决的问题。而随着科技的发展和环保意识的提升，针对油气田污水的处理方法和应用也在不断创新和完善。 一、生产过程中产生的污水 在油气田的开采过程中，会产生大量的含有油脂、重金属和有机化合物的废水。主要包括地表水、钻井水、采出水、生产污水、输送污水等。这些污水中含有的有机物质和重金属离子会对水体及周边环境产生严重的危害，因此需要进行有效的处理和利用。 二、油气田污水处理的方法 1. 生物处理法 生物处理法是通过微生物的作用，降解有机物质和繁殖微生物的方法。这种方法对于油脂和有机物质的去除效果显著，同时可以减少化学药剂的使用。生物处理法主要包括活性污泥法、好氧生物法和厌氧生物法等。 活性污泥法是将含有有机物的污水与高度活跃的活性污泥混合，通过氧化还原反应使有机物质被降解，从而达到净化水体的目的。在实际应用中，活性污泥法的效果较好，并且操作简便，成本较低。 好氧生物法则是将含有有机物质的污水进行曝气处理，使其中的有机物质在氧气的作用下被细菌降解。而厌氧生物法则是在无氧条件下，利用厌氧细菌降解有机废水中的有机物质，产出甲烷等气体。 物理-化学处理法是指通过物理方法和化学方法对废水进行处理的方法。物理方法主要包括沉淀、过滤、膜分离等，而化学方法则包括氧化反应、还原反应和中和反应等。 沉淀法是将废水中的悬浮颗粒沉淀下来，从而完成固体-液分离的过程。而过滤法则是将废水通过滤料，使颗粒物质被截留下来。膜分离法则是将废水通过特定的膜，使其中的有机物质和重金属离子被截留下来。 氧化反应则是通过化学药剂氧化废水中的有机物质，使其降解为二氧化碳和水。还原反应则是通过还原剂将重金属离子还原为金属，从而达到处理废水的目的。而中和反应则是利用酸碱中和的原理，调节废水的pH值。 3. 组合处理方法
油田含油污水处理技术现状与研究进展 油田含油污水处理技术现状与研究进展 引言： 随着全球原油需求的不断增长，油田开发与生产规模日益扩大，油田含油污水的处理问题也日益突出。油田含油污水中的有害物质对环境造成严重影响，因此，研发高效、经济、环保的油田含油污水处理技术具有重要的现实意义。本文将探讨油田含油污水处理技术的现状以及最新的研究进展。 一、油田含油污水的成分及来源 油田含油污水主要由油水乳浊液体组成，其主要成分为溶解于水中的有机化合物、悬浮物、重金属以及放射性核素等。这些有害物质来源于多个环节，包括生产、处理和储存等。由于油田含油污水的复杂成分，传统的处理方法往往效果不佳，因此亟需研发新的技术。 二、传统的油田含油污水处理技术 1. 重力分离技术 重力分离技术是最常见的油田含油污水处理方法之一。通过利用溶液中物质的密度差异，将油水分离开来。该方法适用于污水中油浓度较高的情况，但对于含油浓度较低的污水处理效果不佳。 2. 气浮技术 气浮技术采用气泡的作用将油水乳浊液体中的悬浮物和油浮起来，从而实现油水分离。这种方法对于一些细小的悬浮物和油滴可以有较好的去除效果，但处理规模较大时，设备成本较高。 3. 活性炭吸附技术 活性炭吸附技术能够有效去除污水中的有机物质，其原理是通
过活性炭的吸附作用将油水乳浊液体中的有机物质吸附在活性炭表面，达到净化污水的目的。然而，活性炭吸附容量有限，需要进行周期性的更换和再生。 三、新型油田含油污水处理技术的研究进展 1. 膜分离技术 膜分离技术是近年来油田含油污水处理领域的研究热点之一。该技术通过利用不同的膜层对油水乳浊液体进行筛选，实现不同成分的分离。这种方法具有处理效果好、操作简单、设备占地面积小等优势，但仍存在膜污染的问题需要解决。 2. 高级氧化技术 高级氧化技术是指利用高能量氧化剂产生的活性物质来降解污水中的有机物质。常见的高级氧化技术包括紫外光催化氧化、臭氧氧化等。该技术能够高效降解有机物质，但对设备和能源要求较高。 3. 微生物处理技术 微生物处理技术是利用微生物的生理代谢活性来降解污水中的有机物质。通过富集优势菌种，可以增强微生物处理系统的降解效果。微生物处理技术具有成本低、无二次污染等优点，但对温度、pH等条件有较高要求。 结论： 油田含油污水处理技术的现状和研究进展表明，传统的处理方法在处理复杂污水中存在一定的局限性。新型技术的不断发展为油田含油污水处理带来了新的机遇和挑战。未来的研究方向应着重于进一步提高处理效率、降低处理成本，并综合运用不同的处理技术，以期达到更高效、经济和环保的油田含油污水处理的目标
油田采出水处理及回注地面工艺技术探讨 油田是一种非常重要的能源资源，而油田开采过程中产生的大量水产生了水处理和回 注的需求。油田采出水处理及回注地面工艺技术的研究对于环境保护和资源利用具有重要 意义。 油田采出水处理是指将从油井中采出的含油水清除其中的油污物，使其达到环境排放 和再利用的标准。处理的过程主要包括物理处理、化学处理和生物处理。物理处理是通过 重力分离、离心分离、过滤等方法将含油水中的油水分离开。化学处理是通过加入一些化 学药剂，如聚合凝胶、降解酶等，来将油污物进一步分离或者转化为可沉淀物。生物处理 是利用特定的微生物来降解溶解性的有机物。这些处理过程相互结合，能够更好地去除油 污物，并使得油田采出水得以再利用。 回注是将处理过的含油水重新注入到地下，以维持油田的正常开采。回注地面工艺主 要包括水质检测、水质调整和注入。水质检测是对回注水进行全面分析，检测其中的油脂、悬浮物、倾角和硬度等指标，确保回注水的质量符合要求。水质调整是根据检测结果对回 注水进行处理，以满足注入井的水质要求。这些处理过程主要包括调整酸度、加入杀菌剂 和缓冲剂等。注入是将处理过的回注水通过管道输送到注入井，并控制注入速度和压力， 使得回注水能够均匀地注入到地下。 在油田采出水处理及回注地面工艺技术的探讨中，需要考虑到以下几个方面：要根据 不同的油井和油田开采方式来设计相应的处理和回注工艺。油井的投产方式、开采水的含 油率和污染程度等都会对处理和回注工艺造成影响。要注重技术研发和创新，提高处理和 回注的效率和质量。目前，一些先进的处理技术如电解法、膜分离法和纳米过滤法等已经 得到应用，但仍存在一些技术难题需要解决。还需要加强监测和管理，建立健全的信息系 统和监测平台，以便及时掌握油田采出水处理和回注的情况，保障工艺技术的稳定运行和 持续改进。
膜法处理技术在油田采出水应用探析 膜法处理技术是一种通过膜分离作用，将油田采出水中的有机物、悬浮物、油脂等杂 质过滤掉，从而提高水质，减少对环境的污染的技术。它具有处理效率高、操作简单、成 本低、占地面积小、回用水质好等特点，是目前接受度最高的水处理技术之一。本文将探 讨膜法处理技术在油田采出水中的应用。 一、油田采出水的特点 油田采出水是指伴随着石油或天然气一起产出的水，也被称为生产水。它通常含有油脂、悬浮物、有机物、无机盐等多种杂质。这些物质可能对环境造成严重的影响，对于水 处理来说，就需要选择出一种合适的处理方式。 二、膜法处理技术的基本原理 膜，顾名思义，是一种非常薄的过滤膜。它的特点是能够通过一些物理力学的效应， 如压力、电场和渗透压等力场，来筛选水中的杂质。膜法技术主要包括微滤、超滤、纳滤 和反渗透等不同的类型。 微滤膜的筛选粒径在1~10微米之间，能够有效去除悬浮物、藻类、胶体等大分子物质；超滤膜的筛选粒径在0.01~1微米之间，能够有效去除溶液中的大分子有机物、蛋白 质等；纳滤膜的筛选粒径在0.001~0.01微米之间，能够有效去除有机物、无机盐等化合物；反渗透膜则可以去除绝大部分的离子、有机物、悬浮物和病毒等微生物。 油田采出水的主要问题是含有油脂和胶体悬浮物，这会对环境造成很大的影响。传统 的处理方式往往采用化学法，但是这种方法效率较低，操作成本较高，对环境的影响较大。因此，膜法处理技术被广泛应用。 反渗透膜法是油田采出水处理的主要方式。通过反渗透膜的筛选作用，可以去除绝大 部分的油脂、胶体悬浮物、矿物盐、重金属等有害物质，从而提高水质，减少对环境的危害。整个处理过程需要耗费一定的能量，但是和传统的化学处理方式相比，效率更高、成 本更低、对环境的影响更小。 四、膜法处理技术的优点和不足 1. 优点 （1）对水质的优化处理效果好，可以将含有油脂、有机物、悬浮物等杂质的水变清、变透明。 （2）工艺流程简单，设计比较灵活，可以根据不同的水质要求进行相应的处理。 （3）节省经济成本，回用性强，对环境的污染比传统的化学法要小得多。
油田采出水处理技术及应用 油田采出水处理是指对从油田井口采集到的含油、含固体和含化学物质的废水进行处理，以达到环保排放标准或实现水资源的再利用。油田采出水处理技术及应用主要包括物理处理、化学处理、生物处理和膜分离处理等。 物理处理是将采出水进行初级处理的一种方法，常用的物理处理方法包括沉淀、过滤、筛分和气浮等。其中，沉淀是利用颗粒物体因其比重较大而在重力作用下自然沉降的过程，通过添加沉淀剂可加速颗粒的沉淀速度，从而去除悬浮物。过滤则是通过过滤介质（如砂、石英砂等）来去除颗粒物体。筛分是根据颗粒的大小进行分离，常用的设备有振动筛和旋流器。气浮是利用气泡在水中附着悬浮物质并使其浮起的过程，通过控制气泡尺寸和浓度来实现颗粒物的去除。 化学处理是对采出水进行除碱、除硬水、除铁、除锰、除硫和除重金属等处理的方法。除碱是将采出水中的钙、镁离子与硫酸钠和石灰一起反应生成钙、镁盐沉淀的过程。除硬水是通过添加鞣剂将钙、镁离子与鞣酸形成难溶性的鞣盐，从而使水中的硬度物质减少。除铁、除锰是利用泡沫法或氧化法来处理采出水中的铁、锰物质。除硫则是通过添加氧化剂或还原剂使采出水中的硫化物转化为硫酸盐和硫酸氢盐，并形成沉淀物。除重金属是通过添加络合剂、还原剂或沉淀剂来将重金属离子与其形成沉淀物。 生物处理是利用微生物降解有机物和氮、磷等污染物的过程。常见的油田采出水生物处理方法有生物滤池、活性污泥法、固定化生物膜法和人工湿地等。生物滤
池是一种利用生物膜吸附和降解污染物的生物处理设备，能够有效去除水中的COD和氨氮等有机物。活性污泥法是将有机物与活性污泥充分接触并降解，通过氧化还原反应实现水质的净化。固定化生物膜法是在碎石、滤棉或塑料填料等载体上附着生物膜，利用生物膜对有机物和氮、磷等污染物进行降解。人工湿地则是通过植物吸收和微生物降解等作用，对油田采出水中的污染物进行处理，同时能提供风景、生态等功能。 膜分离处理是利用半透膜对悬浮物质、胶体物质和溶解物质进行分离的技术。常用的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。微滤是利用孔径为0.1~10μm的微孔膜对水进行处理，常用于去除水中的悬浮物质和颗粒物。超滤则是利用孔径为0.001~0.1μm的超滤膜对溶解有机物和溶解无机盐进行去除。纳滤是利用孔径为0.001~0.01μm的纳滤膜分离高分子物质和低分子物质。反渗透则是利用孔径为0.0001~0.001μm的反渗透膜对水进行处理，能够去除水中的溶解物质和微生物。 总之，油田采出水处理技术及应用多种多样，包括物理处理、化学处理、生物处理和膜分离处理等。这些技术可以单独应用，也可以组合应用，以达到对油田采出水进行高效、经济和环保处理的目的。在油田采出水处理过程中，需要根据水质特点和处理要求选择适合的处理工艺和设备，并进行工艺优化和系统集成，以提高处理效果和水资源的再利用率。同时，处理过程中还需要关注废水处理后的安全排放和处理产生的污泥等固体废弃物的处理与处置问题。
油田污水处理技术概述 随着油田开采的增加，油田污水治理问题越来越受到关注。油田污水中包含的有机物、无机物、悬浮固体和微生物等成分都会对环境造成影响。针对这些问题，各国科学家和工程师 们发明了很多油田污水处理技术，不同的技术适用于不同的兆头，被广泛应用于油田污水处理行业中。 一、油水分离技术 油水分离技术是指利用物理化学方法把污水中的油水分离出来的一种处理方式。采用该技术，可以有效的处理油田污水中油的含量，使之达到国家的排放标准。 针对油水分离技术，市场上广泛采用的有以下几种： 1、物理分离技术，即按照物理特性，如密度分离、重力 分离、离心分离等方式来进行油水分离。 2、电化学法分离技术，即借助电化学原理，通过电流电 化学反应将油水分离。 3、超滤技术，通过使用最先进高效的膜分离技术，将污 水中的油分离出来。 4、吸附和离子交换法分离技术，通过吸附剂或离子交换 树脂的吸附性能，在化学上将污水中的油进行分离。 二、生化处理技术
生化技术处理污水是指利用微生物对有机质和无机物进行生物降解、生物吸附和微生物降解处理的一种方法。根据微生物的生态特性，对其进行进一步的培养和繁殖来提高其分解有机物和减少污水的出水COD。 油田污水的生化处理技术主要有： 1、曝气式生化工艺，即污水经过一系列的流程处理，在污水中添加氧气来进行提供养分的微生物进行降解。 2、持续微生物表皮生物反应器技术，该技术是一种持续反应工艺，不需要商业产品用作电气家电，能承受一定程度的波动和负荷，有警报系统提示和自动跟踪系统。 3、膜生物反应器技术，反应器内分离膜可以提高水处理的有效性和降速，以指导污水中的有机物和微生物进行多次接触反应并减少超滤物的生成。此外，通过改变有机质去除能力和微生物吸附的特性，可以对不同类型的污水进行适度的处理。 三、高级氧行业广泛采用的过滤器技术 高级氧化法是指利用强的氧化剂直接氧化分解深度(SEM)化合物的一种化学氧化水技术。该方法具有高效、快速、反应温度较低、对氧化稳定的化合物也有分解作用等优点，被广泛应用于油田污水处理行业中。高级氧化法包括有以下几种： 1、高级氧化反应器技术：利用紫外线反应机、光催化技术、低温等离子体技术等进行反应，去除污水中的有毒物质，并达到分解效果。
海上油田生产水的水质分析与优化处理 海上油田生产水的水质分析与优化处理 1. 引言 海上油田生产水是指在海上海底油井生产过程中随着原油一同采出的水，由于油井钻井、压裂、注水等工艺的影响，海上油田生产水中的化学成分及物理性质与天然水源有很大的差异。而海上油田生产水直接排入海洋环境，会对周围海域的生态环境产生一定的影响。因此，进行海上油田生产水的水质分析与优化处理是保护海洋环境的重要任务。 2. 海上油田生产水的水质分析 2.1 常见的水质指标 海上油田生产水中的常见水质指标有悬浮物、油脂、溶解氧、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、总磷、总氮、COD、BOD等。这些指标可以反映水体中的有机物、无机盐、重金属、微生物等的含量。 2.2 水质分析方法 水质分析方法包括物理分析方法和化学分析方法。物理分析方法主要有浊度计、电导率计、溶解氧仪等；化学分析方法主要有比色法、滴定法、原子吸收法、荧光法等。通过这些方法可以准确地测量水样中不同指标的含量。 3. 海上油田生产水的优化处理 3.1 常见的优化处理技术 常见的海上油田生产水优化处理技术包括沉淀、过滤、吸附、氧化还原、膜分离等。其中，沉淀是通过添加沉淀剂使悬浮物团聚沉淀，过滤是通过滤料将悬浮物截留，吸附是利用吸附剂吸附有机物质，氧化还原是利用氧化剂或还原剂将有机物氧化
或还原成无害物质，膜分离是通过选择适当的膜材料实现对溶解物质的分离。 3.2 优化处理效果评价指标 海上油田生产水优化处理的效果可以通过水质指标变化、处理效率、经济性等指标进行评价。水质指标变化的评估可以通过对比处理前后各项指标的变化情况进行；处理效率可以通过处理后水质指标达标率来评估；经济性评估可以通过成本指标和回收利用情况来评价。 4. 污泥处理与资源化利用 污泥是海上油田生产水经过优化处理后产生的固体废弃物。对于污泥的处理，可以采用固液分离、厌氧消化、焚烧等方法。固液分离是将污泥与水分离，得到干燥的固体废弃物和可回收的水；厌氧消化是通过菌类的作用，将污泥中的有机物降解成沼气和消化液；焚烧是将污泥进行高温燃烧，通过余热回收和净化处理，实现资源化利用。 5. 结论 海上油田生产水的水质分析与优化处理对于保护海洋环境具有重要意义。通过对海上油田生产水的水质分析，可以了解其含有的各种物质的含量，为进一步的优化处理提供依据。常见的优化处理技术包括沉淀、过滤、吸附、氧化还原、膜分离等，可以有效地降低海上油田生产水中的污染物含量。而污泥的处理与资源化利用也是确保海上油田生产水处理过程可持续的重要环节。综上所述，海上油田生产水的水质分析与优化处理对于保护海洋环境和实现可持续发展具有重要的意义 海上油田生产水是指海洋中开采油田产生的水。由于油田开采过程中需要注入大量的水以维持压力和提高采油效率，所
油田采出水处理及回注地面工艺技术探讨 随着石油勘探和开发的不断深入，油田开采中产生的水问题也日益引起人们的关注。 油田采出水是指在油气开采过程中随油气一起采出的水。这些水可能携带大量油污、有机物、盐分、重金属等物质，如果不进行正确处理，就会对环境造成严重污染。油田采出水 处理和回注工艺技术的研究成为石油行业中一项重要的课题。 一、油田采出水的特点 1. 产量大 在石油生产过程中，产生的采出水量占总水产量的60%～90%。在油气田的生产过程中，水一方面是油气很重要的伴生物，并且一般来说采出水多年平均含油量是100～400mg/L，特别重油、超重油油水比值更高。二是储层调剖、水驱采油、水压调整、环境管理等一系 列工程技术推广适用的前提。三是石油开发后期，二次采油利用这100级以上的曾用油井 采出水成为油田经济稳增长的重要来源。不稳定含油水, 如砂、泥、渣及无机矿物颗粒物 的比较多, 必将导致各种设备的堵塞、金属设备的损耗增加及规模化中心生产安全的隐患 加大。 2. 水质复杂 油田采出水中的有机物质主要是原油中可携带的烃类物质、树脂、沥青质等，同时还 包括化学草甲类、苯、酚、醇、酮及氯化氢等。油田采出水还含有大量的无机盐类，如硫 酸盐、氯化物、硫酸物、磷酸盐、重金属、硅酸盐等。水中还含有大量悬浮颗粒物、沉淀 物及胶体颗粒物。这些成分给采出水处理带来了很大的困难。 二、油田采出水处理方法 1. 传统物理化学处理方法 传统的物理化学处理方法主要包括沉淀、过滤、离子交换、膜分离、氧化、活性炭吸 附等方法。这些方法处理效果比较好，但是操作成本比较高，处理效率比较低，对环境造 成了一定程度的污染。 2. 生物处理方法 生物处理方法主要是利用微生物对油田采出水中的有害物质进行生物降解、生物吸附 和生物转化。生物处理方法对环境友好，处理效果好，可以有效减少污染物的排放。但是 生物处理方法需要长时间的处理周期，需要一定的后续维护。 三、油田采出水回注工艺技术
含铁油田采出水絮凝处理技术的研究 路建萍;李俊华 【摘要】旬邑油田采出水属于低pH值、高含铁量、高细菌含量、高悬浮物量污水，处理后水用于回注。文章通过优选pH值调节剂和除铁剂，并与絮凝剂联合使用，对油田采出水进行室内絮凝处理研究。实验结果表明,最佳的工艺条件为：污 水体系pH值7.5，无机絮凝剂PAC加量为90mg·L-1，有机絮凝剂PAM加量为 5mg·L-1，除铁剂加量为50mg·L-1。此条件下，处理后水中悬浮物含量、含油量、总铁量分别可降低到1.0、4.3、0.4mg·L-1，腐蚀速率、细菌含量分别降低到 0.045mm·a-1和10个·mL-1，水质满足回注水水质要求。%The produced water in XunYi oilfields was a low pH, high iron content, high bacteria levels, high suspended solids amount of sewage, used in reinjection water after treating. Through optimizing pH regulator and iron removal agent, and combining with flocculant, the indoor flocculation process was studied for the oilfield pro-duced water. The experimental results show that the optimum process conditions are as follows: the sewage system pH is 7.5, the inorganic flocculant PAC dosage is 90mg·L-1, the organic flocculants PAM dosage is 5mg·L-1, the iron removal agent dosage is 50mg·L-1. Under these conditions,the water suspended solids content, oil content, to-tal iron content can be decreased to 1.0, 4.3 and 0.4mg·L-1 respectively, the corrosion rate is r educed to 0.045 mm·a-1, and the bacterial content is reduced to ten per milliliter. The water quality meets its requirements of rein-jection water.
油田采出水的处理工艺与技术分析 摘要：随着近几年来油田企业生产作业的不断发展，大部分油田的油井采出水 量也在不断地攀升。采出水主要是由于油田在进行采油生产作业过程中产生的大 量的污水，这些污水中往往含有一些原油以及杂质，因此要经过严格的处理后才 能向外界排放，否则会对环境造成极大的污染。文章主要对油田采出水的处理工 艺以及技术进行了深入的分析，并提出了一些进行油田采出水深度处理的措施和 方法。 关键词：油田生产作业；采出水；处理回收 引言 一般情况下，油田的采出水再没有经过严格的处理时是不允许直接向自然环 境中进行排放的，因为油田的采出水中含有大量的污染源，如果直接排放会造成 自然环境的污染。经过严格的处理后，采出水中的污染源就会被清除出去，这样 就可以用直接向自然环境中进行排放或者进行回注作业。而经过深度处理的采出 水甚至可以直接作为农田灌溉水或者饮用水来使用。为了实现油田采出水的循环 利用，实现油田开采的可持续发展，必须要对油田的采出水进行深度的处理。 1 油气田采出水的来源分析 我国的油田目前大部分都处在油田开发的后期阶段，注水驱油是一种较为常 用的提升油田采收率的手段，但是随着油田开发时间的不断进行，油田的采出液 中的含水率也在不断地升高，而油田开采生产过程中开采出来的原油中含有的水 就是油田的采出水，也常被称为含油污水。采出水实际的来源主要有以下几个方面：首先是油田的开采出来的采油污水，这部分的采出水中含有大量的原油以及 一些有机物质，在各种原油的储罐的罐底水；其次是在油田在进行井下洗井作业 过程中产生的污水，也叫洗井污水，这些采出水中常常含有原油以及一些酸碱等 具有污染作用的物质；再次是在油田的钻井作业过程中产生的污水以及在进行油 井的注水作业时产生的冲洗水，常常含有一些原油以及岩屑等杂质。由此可见， 不同类型的油田采出水中含有的杂质是不相同的，因此在进行油田采出水的处理 时要根据采出水的杂质情况来选择合理的处理措施[1]。 2 油气田采出水深度处理技术分析 由上述的部分的分析可知，油气田采出水主要的来源就是采油污水、洗井污 水以及钻井污水等几部分组成。因此针对油气田采出水的不同类型主要的处理措 施有物理沉降以及过滤等方式，其中物理沉降又可以细分为自然沉降和混凝沉降 两种沉降方式。但是随着社会的不断发展，人们对水资源质量的要求不断的提升，因此在进行油田采出水处理时还要采取采出水的深度处理才能达到采出水回注的 标准。 2.1 溶气气浮处理技术 溶气气浮处理技术在油气田的采出水处理过程中使用较为广泛，为了使用不 同类型的油气田采出水的处理溶气气浮处理技术又可以细分为多种不同的气浮处 理技术。 在一些采出水处理空间受限的油田中常常应用的是全流程加压溶气气浮技术，因为这种技术实际需要的空间体积很小，因此能够接生大量的空间。而针对一些 含水量较高的采出水进行深度处理的时候往往采用的是回流式溶气气浮技术，经 过其自身配备的净化设备的深度处理后采出水可以得到循环再利用。而针对采出 水中杂质含量较高污水的深度处理账务主要使用的方法是压气式溶气气浮技术，
论油田含油污水处理工艺研究 油田的含油污水组成成分非常复杂，其中既有小部分的原油，还含有大量的无机物以及各类用来进行原油处理的化学物质。如果在进行污水处理的过程中使用单一的处理技术难免会受到技术上的限制，导致实际的污水处理效果并不明显。因此，在油田实际的污水处理过程中，常常会将几种不同的污水处理技术结合使用，这样就能够有效的将不同污水处理技术的缺点进行很好的互补，从而使得污水的处理效果得到了不断的提升。 标签：污水处理;污水回注;微生物处理 目前，我国的油田大部分都进入了生产开采的后期阶段，油井的含水量都达到了90%以上，而随着油田开采的不断进行，油井的采出污水也在不断的增加。而为了保证不断的底层压力进行补充，就需要将采出污水不断的回注到底层中，污水的回注还实现了对水资源的循环利用，使得水资源得到了合理的利用。但是由于油田污水中含有大量的矿物质、原油、细菌以及各种矿物离子。此外，不同的地质条件下采出污水中各种有机杂质的含量也有较大的差异。因此，如果有天的采出污水没有经过严格的净化处理就回注到底层中，就会在底层以及管道中发生复杂的化学反应，从而导致回注管道的堵塞，甚至会造成油井事故引起停产，同时也会增加油田的管道清理费用，由此可见，油田的污水处理在油田的生产作业过程中是非常重要的，对生态环境以及企业的经济效益都有重要的实际意义。 传统的污水处理工艺主要有重力分离、浮选以及离心分离等几种，其对含油污水中的浮油以及固体颗粒等有较好的处理效果，而含油污水的二次处理主要有物力过滤、化学处理等方法，其主要的作用是清除污水中的油分;而针对含油污水的深度处理技术主要有生物处理、多级活性吸附等，其主要的作用是将含油污水中的溶解油进行清除。在油田实际的污水处理过程中，要充分的结合油田采出水实际的水质情况，优化处理技术的选择，这样才能制定出最佳的污水处理工艺流程，并对处理污水处理过程中关键的工艺过程进行参数优化，这样才能有效的提升处理后的水质，并实现污水成立成本的合理控制，提升含油污水处理的效率。 1 油田含油污水处理的要求 1.1 油田含油污水的危害 油田的含油污水如果没有经过严格的净化处理就回注到底层中，不仅会造成油井生产开采的困难，同时还会对井下的作业设备造成一定的损害，而且含油污水对油藏储层的也会造成一定的影响。 （1）油田的含油污水中含有大量的矿物离子，这些矿物离子很容易与污水管道中的金属发生强烈的电化学反应，从而引起污水管道的腐蚀。另外，矿物离子的大量聚集还会在管道内形成大面积的结垢，从而导致污水管道出现堵塞的情况。（2）油田的含油污水中含有大量的硫化物，而硫化物是一种具有一定腐蚀性
油田采出水处理及资源化利用浅谈 【摘要】目前，我国的陆上油田大多已进入开发的中后期，一般都存在高液量、高含水、污水处理量大等问题。文章通过对油田采出水处理问题进行探讨，以期提高我国油田采收率，实现废渣的资源化利用，减少其对环境的危害。 【关键词】油田采出水处理；资源化利用 引言 为进一步提高油田的开发效益，必须要对油水进行综合考虑，从整体上进行优化，加强污采出水处理技术的研究，减少老化油和污泥的产生，加强污水资源化利用。 一、油田采出水性质 油田采出水含有多种成分，其构成复杂，是一种以水为主体，集固体杂质、油类等悬浮体、溶解气、盐类和一些有机物为一体的复杂混合物，含油量高、悬浮物含量高和矿化度高是其基本特点。根据对国内各大主要油田污水水样的分析，发现其具有以下特性：高矿化度；高含油量；液体中含有硫酸根离子；成垢离子含量高；含有大量的悬浮物；含有高分子聚合物。 二、油田采出水处理技术 油田采出水处理是依据油田的不同生产方式，环境等因素而选择最适宜的处理方法。目前常用采出水处理技术主要分为四类：物理法、化学法、物理化学法和生物法。 1.物理法 物理处理法指的是去除废水中含有的矿物质、大部分固体悬浮物以及油类等物质。物理法主要包括重力分离、离心分离过滤、粗粒化、膜分离以及蒸发等方法。 2.化学法 化学法主要包括：水解酸化法、化学氧化法、化学絮凝法等。 水解酸化法指的是通过水解菌的作用，使难降解的大分子有机物发生开环裂解或者断链，促使其最终转化为容易被生物降解的小分子有机物，以达到提高油田污水可生化性、使后续处理负荷减少的目的。化学氧化法指的是通过催化剂的作用，使化学氧化剂把溶解于污水之中的无机物和有机物氧化成微毒或者无毒物质，使其稳定化或转化成易与水分离的形态，来达到提高其可生化性的目的。其
油田采出水处理及回注地面工艺技术探讨 近年来，随着我国石油开采规模的日渐扩大，油田采出水的处理和回注问题变得越来越突出。随着对大量采出水的处理和循环利用的要求越来越高，采用先进地面工艺技术对采出水进行处理和回注已成为我国油田开发的趋势。本文旨在探讨油田采出水处理及回注地面工艺技术的问题。 一、油田采出水的特点 油田采出水的特点是具有高含盐量、高含油量和多种杂质的特点。如果这些采出水直接排放到环境中，会对生态环境造成很大的污染。因此，需要对这些采出水进行处理。当前，油田采出水处理主要有三种方式：物理、化学和生物处理。 1.物理处理 物理处理是采取一些物理学原理，如过滤、沉淀、膜分离等方法进行水处理的方式。目前，油田采出水的物理处理方法主要有以下几种： （1）过滤：过滤是一种通过孔径较小的过滤介质对采出水进行过滤的方法。过滤可以除去水中的悬浮颗粒和沉淀物，但对溶解物和微生物没有去除作用。 （2）沉淀：沉淀是利用颗粒物在重力作用下沉降到水底部的原理，将悬浮颗粒和沉淀物从水中分离出来。这种方法适用于处理颗粒浓度较高的采出水。 （3）膜分离：膜分离是利用半透膜对溶液进行分离的技术。它可以通过调整压力差或电场等参数对不同大小或电性的物质进行分离。膜分离可以去除水中的颗粒、沉淀和某些离子，但不能去除溶解有机物和无机物。 2.化学处理 化学处理是利用化学物质的化学反应原理，改变水中化学成分来达到清洁水的目的。目前在油田采出水处理中，化学处理方法主要包括： （1）沉淀法：沉淀法利用一些化学物质提高沉淀的速度，促使沉淀颗粒尽快沉淀下来，以达到分离水中的颗粒物和沉淀物的目的。 （2）氧化法：氧化法是利用氧化剂对水中的有机化合物进行氧化分解，将其转化为短链化合物或无毒化合物，以达到降解有机污染物、改善水质的目的。 （3）膜分离法：膜分离法通过利用半透膜对物质的分离作用，利用膜材料和组合膜结构按某种规律对水中杂质进行分离，以达到提高水质的目的。
采油废水处理方法 油田在生产作业过程中产生的采油废水中含有大量的乳化油、溶解油，此外采油废水中固体悬浮颗粒以及在采油作业过程中添加的各种木质素、重晶石粉、黏土等物质使得采油废水成分特别简单。油田的采油废水必需要经过严格的处理后才能向外排放或者再利用。但是实际的采油废水处理特别困难。在我国，通常的废水处理方法有物理法、化学物、物理化学法以及生物法。上述几种方法在技术上以及经济性上都有各自的优点。不同的油田采油废水的水质以及水量存在很大的差异，因此，结合油田采油废水实际状况的选择来选择合理的废水处理方法才能有效提升采油废水处理的效率。 1、采油废水及其处理问题 1.1 采油废水的水质特点 在油田的采油作业过程中产生的废水中主要的成分有原油以及少量的采油助剂有机物。通常状况下采油废水的水质特地点详细表现为：采油废水中含有大量的14-18之间的的链烷烃，五环以及六环的环烷烃化合物的含量也比较多，而且对废水中有机物的多数变现为碳分子分布宽，碳数量的变化特别简单，分子的总量的也多数分布在100-150的范围内，超过了有机物分子总量的70%;另外，在废水中还包含了大量的有机物化学药剂，这些化学药剂多数是在钻井或者原油处理的环节添加的，很难实现降解，此外，采油废水的含盐量较大，而且还具有高温的特点。 1.2 采油废水处理现状
油田常规的采油废水处理流程基本上都是“隔油-浮选过滤”等三个步骤，这种工艺流程的主要目的是出去采油废水中的少量原油以及其中的固体悬浮颗粒。该技术在我国油田的采油废水处理领域得到了特别广泛的应用，而且该工艺在实际点的废水处理中实际的处理效果也比较明显。通过上述工艺处理后的采油废水基本上能满意油田废水回注的水质要求。但是在现代油田不断进展以及生产开采量不断增加的前提下，采油废水的处理工艺过程中仍旧勋在一些问题。 1.3 采油废水处理面临的问题 随着油田的进展，在油田采油作业中三段采油得到了广泛的应用，其中聚合物驱应用使得油井采出水粘度急剧增加，如乳化油的性质也更加稳定，表面活性剂的大量应用使得油珠消失了严峻的乳化现象，一些微小的油珠很难在进行聚集，这直接导致油水分别难度的增加，油田常规的采油废水处理工艺很难达处处理水质要求。而随着现代油田油井含水量的渐渐上升，采油废水总量也在不断增方案，因此必需要有一部分采油废水需要排放到自然环境中，因此，必需要求采油废水处理达到排放标准。而一些稠油油田的采油废水处理更加困难。由此可见，油田的采油废水处理将是油田今后重点的讨论任务。 2、采油废水优化处理方法选择 2.1 物理法 采油废水物理处理法主要由气浮法以及吸附法两种。气浮在实际的应用过程中多数是与其他的技术结合应用的，例如将气浮法与絮凝法结合后，能够起到更好的除油效果。吸附法主要是利用一些表面