石油的过滤方法范文
石油是一种天然资源，常常用作能源和化学原料。然而，从地下提取
出来的石油中含有各种杂质，包括悬浮颗粒、水分、盐和其他固体物质。
为了使其能够满足各种需求，石油需要经过一系列的过滤方法，以去除这
些杂质。下面将介绍几种常见的石油过滤方法。
首先，最常见的石油过滤方法之一是机械过滤。机械过滤是通过使用
不同物理过滤设备来去除石油中的悬浮颗粒。这些设备包括滤网、滤布和
滤芯等。当石油通过这些设备时，悬浮颗粒会被物理屏障所阻挡，从而被
去除。机械过滤的关键是选择合适的过滤介质和合适的筛孔大小，以满足
所需的过滤效果。
其次，化学过滤也是石油过滤中常用的方法之一、化学过滤依靠添加
特定的化学药剂来去除石油中的污染物。这些化学药剂可以吸附、氧化或
中和污染物，从而使其变为沉淀物或易于分离的物质。常用的化学过滤方
法包括添加活性炭、陶粒和各种溶剂。化学过滤可以有效去除石油中的多
种污染物。
另外，电化学过滤也被广泛应用于石油过滤。电化学过滤是通过应用
电场来去除石油中的杂质。这种方法利用不同杂质在电场中的电动力差异，使其在电极上析出或沉淀，从而实现分离的目的。电化学过滤可以去除石
油中的悬浮颗粒、金属离子和有机物质等。
此外，还有一些特殊的过滤方法可以用于石油的处理。例如，超临界
流体过滤是一种利用高温高压超临界流体对石油进行处理的方法。超临界
流体具有较高的溶解能力和强大的渗透力，可以快速分离石油中的杂质。
此外，膜过滤也是一种有效的石油过滤方法。膜过滤使用不透水的膜材料
将石油分离成不同的组分，如水、油和固体颗粒。膜过滤可以实现高效、低能耗的石油分离。
总结起来，石油过滤是一个复杂的过程，需要使用多种方法和设备。机械过滤、化学过滤、电化学过滤以及一些特殊的过滤方法如超临界流体过滤和膜过滤等，都可以有效地去除石油中的杂质。通过合理选择和组合这些过滤方法，可以得到符合要求的石油产品。然而，由于石油成分和杂质种类的不同，不同的过滤方法可能适用于不同的石油处理工艺。因此，在应用过滤方法时，需要根据具体情况进行选择，并进行合理的组合和优化，以达到最佳的过滤效果。
油水分离的原理和方法 油水分离是指将含有油水混合物的液体分离成油和水两个相互独立的物质。油水分离在很多领域都有应用，比如石油工业、化工工业以及环保领域等。下面将介绍油水分离的原理和方法。 一、油水分离的原理 油水分离的原理是利用油和水两种液体的密度差异，通过物理或化学方法将两者分离开来。由于油的密度比水小，因此在适当的条件下，可以实现油水分离。 二、物理方法 1. 重力分离法：利用重力作用，将油水混合物放置一段时间，油和水会自然分层，然后通过分层口将两种液体分离。 2. 旋流分离法：将油水混合物通过旋流装置，利用离心力使油和水分离。旋流装置可以是圆筒形或圆锥形，当油水混合物通过旋流装置时，由于离心力的作用，油和水会分别集中在不同的区域，然后通过相应的出口分离开来。 3. 过滤法：通过滤网或滤纸过滤油水混合物，由于油的粘度较大，能够被滤网或滤纸截留，而水则可以通过滤网或滤纸流出来，实现油水分离。 三、化学方法 1. 酸碱中和法：通过加入酸或碱来改变油水混合物的pH值，使其
发生酸碱中和反应。酸碱中和反应会产生沉淀物，油会被吸附在沉淀物上，从而实现油水分离。 2. 添加分散剂法：通过加入分散剂来改变油水界面张力，使油和水能够更好地分离。分散剂能够降低油水界面张力，使油和水变得更容易分离。 3. 膜分离法：利用特殊的膜材料，通过渗透、过滤或离子交换等作用，将油和水分离开来。膜分离法具有高效、节能的特点，广泛应用于油水分离领域。 四、应用领域 1. 石油工业：在石油开采和炼油过程中，常常会产生大量的含油废水。通过油水分离技术，可以将废水中的油分离出来，达到环保要求，同时还可以回收利用油资源。 2. 化工工业：在化工生产过程中，常常会产生含油废水。通过油水分离技术，可以将废水中的油分离出来，减少对环境的污染。 3. 环保领域：在城市污水处理厂中，常常会产生含油废水。通过油水分离技术，可以将废水中的油分离出来，提高污水处理的效果。 油水分离是利用油和水的密度差异，通过物理或化学方法将油和水分离开来的过程。油水分离的方法有重力分离法、旋流分离法、过滤法等物理方法，还有酸碱中和法、添加分散剂法、膜分离法等化学方法。油水分离技术在石油工业、化工工业以及环保领域等具有重要应用价值，可以实现废水的处理和资源的回收利用。通过不断
石油脱硫工艺流程 一、前言 石油是一种重要的能源资源，但其含有的硫化物会对环境和人体健康 造成危害，因此需要进行脱硫处理。本文将介绍石油脱硫的工艺流程。 二、石油脱硫的原理 石油中含有硫化物，主要为硫酸盐、有机硫和元素硫等。脱除这些硫 化物的方法主要有吸收法、催化氧化法和生物降解法等。其中，吸收 法是最常用的方法。 吸收法是指将含有硫化物的石油与一种具有亲硫性质的溶液接触，使 得溶液中的亲硫剂与石油中的硫化物发生反应，形成可溶性或不可溶 性产物，并从中分离出含有亲硫剂和产物的混合物。常用亲硫剂包括 三氧化钼、三氧化铬、二氧化钛等。 三、工艺流程 1. 前处理
石油在进行脱硫前需要进行前处理，以去除其中的杂质和水分。该步骤通常包括以下几个步骤： （1）沉淀：将石油放置一段时间，使其中的杂质和水分沉淀到底部。 （2）过滤：将沉淀后的石油通过滤网过滤，去除其中的杂质。 （3）脱水：将过滤后的石油通过加热或其他方法脱去其中的水分。 2. 吸收 吸收是脱硫工艺中最关键的步骤，其主要流程包括以下几个步骤： （1）选择亲硫剂：根据不同石油中硫化物含量和种类的不同，选择适合的亲硫剂。 （2）溶液制备：将亲硫剂与溶剂按一定比例混合，并加入少量助剂，制成吸收剂。 （3）接触反应：将含有硫化物的石油与吸收剂进行接触反应，使得硫化物与亲硫剂发生反应，并形成可溶性或不可溶性产物。 （4）分离产物：对接触反应后得到的混合物进行分离处理，以得到含
有亲硫剂和产物的两个单独体系。 3. 再生 再生是指对已经用过并且失去活性的吸收剂进行再生处理，以使其重 新获得活性。常用的再生方法包括以下几种： （1）加热再生：将失活的吸收剂加热至一定温度，使得其中的产物发生分解反应，从而使亲硫剂重新获得活性。 （2）洗涤再生：将失活的吸收剂放入洗涤槽中，并用洗涤液进行冲洗，以去除其中的产物和杂质。 （3）气体再生：将失活的吸收剂放入反应器中，并通过注入气体等方式进行再生处理。 4. 产品处理 经过以上步骤后，最终得到含有较少硫化物的石油产品。该产品需要 进行后续处理，以符合工业和环保要求。该步骤通常包括以下几个步骤： （1）脱水：对含有少量硫化物的石油产品进行脱水处理。
石油的过滤方法范文 石油是一种天然资源，常常用作能源和化学原料。然而，从地下提取 出来的石油中含有各种杂质，包括悬浮颗粒、水分、盐和其他固体物质。 为了使其能够满足各种需求，石油需要经过一系列的过滤方法，以去除这 些杂质。下面将介绍几种常见的石油过滤方法。 首先，最常见的石油过滤方法之一是机械过滤。机械过滤是通过使用 不同物理过滤设备来去除石油中的悬浮颗粒。这些设备包括滤网、滤布和 滤芯等。当石油通过这些设备时，悬浮颗粒会被物理屏障所阻挡，从而被 去除。机械过滤的关键是选择合适的过滤介质和合适的筛孔大小，以满足 所需的过滤效果。 其次，化学过滤也是石油过滤中常用的方法之一、化学过滤依靠添加 特定的化学药剂来去除石油中的污染物。这些化学药剂可以吸附、氧化或 中和污染物，从而使其变为沉淀物或易于分离的物质。常用的化学过滤方 法包括添加活性炭、陶粒和各种溶剂。化学过滤可以有效去除石油中的多 种污染物。 另外，电化学过滤也被广泛应用于石油过滤。电化学过滤是通过应用 电场来去除石油中的杂质。这种方法利用不同杂质在电场中的电动力差异，使其在电极上析出或沉淀，从而实现分离的目的。电化学过滤可以去除石 油中的悬浮颗粒、金属离子和有机物质等。 此外，还有一些特殊的过滤方法可以用于石油的处理。例如，超临界 流体过滤是一种利用高温高压超临界流体对石油进行处理的方法。超临界 流体具有较高的溶解能力和强大的渗透力，可以快速分离石油中的杂质。 此外，膜过滤也是一种有效的石油过滤方法。膜过滤使用不透水的膜材料
将石油分离成不同的组分，如水、油和固体颗粒。膜过滤可以实现高效、低能耗的石油分离。 总结起来，石油过滤是一个复杂的过程，需要使用多种方法和设备。机械过滤、化学过滤、电化学过滤以及一些特殊的过滤方法如超临界流体过滤和膜过滤等，都可以有效地去除石油中的杂质。通过合理选择和组合这些过滤方法，可以得到符合要求的石油产品。然而，由于石油成分和杂质种类的不同，不同的过滤方法可能适用于不同的石油处理工艺。因此，在应用过滤方法时，需要根据具体情况进行选择，并进行合理的组合和优化，以达到最佳的过滤效果。
油田污水处理方法 一、引言 油田污水是指在石油开采和生产过程中产生的含油废水和含有各种有机和无机 污染物的废水。这些废水的排放对环境造成严重污染，因此需要采取有效的处理方法进行处理。本文将介绍几种常用的油田污水处理方法，包括物理方法、化学方法和生物方法。 二、物理方法 1. 沉淀法 沉淀法是通过调节油田污水的pH值，加入适量的沉淀剂，使污水中的悬浮物 和重金属离子沉淀下来。常用的沉淀剂有铁盐、铝盐等。沉淀后的污泥可以通过过滤、离心等方法进行固液分离。 2. 滤过法 滤过法是将油田污水通过滤料进行过滤，将悬浮物和颗粒物截留在滤料上，从 而实现固液分离。常用的滤料有砂石、活性炭等。滤过后的污水可以进一步进行处理或者直接排放。 3. 蒸发法 蒸发法是将油田污水加热，使其中的水分蒸发掉，从而实现浓缩和固体化处理。蒸发后的固体可以进行焚烧或填埋处理，而蒸发后的水分可以进行进一步处理或者回收利用。 三、化学方法 1. 氧化法
氧化法是通过加入氧化剂，如过氧化氢、高锰酸钾等，将油田污水中的有机物 氧化为无机物，从而降低水中有机物的浓度。氧化后的废水可以通过沉淀、过滤等方法进行固液分离。 2. 吸附法 吸附法是通过加入吸附剂，如活性炭、沸石等，将油田污水中的有机物吸附到 吸附剂表面，从而实现有机物的去除。吸附后的吸附剂可以进行再生利用，而吸附后的废水可以进行进一步处理或者直接排放。 3. 中和法 中和法是通过加入中和剂，如氢氧化钠、氢氧化钙等，将油田污水中的酸性物 质中和为中性或碱性，从而降低废水的酸碱度。中和后的废水可以通过沉淀、过滤等方法进行固液分离。 四、生物方法 1. 好氧生物处理法 好氧生物处理法是利用好氧微生物将油田污水中的有机物降解为无机物，从而 实现废水的处理。好氧微生物需要充足的氧气供应，因此需要提供充足的曝气设备。好氧生物处理法适用于有机物浓度较低的油田污水。 2. 厌氧生物处理法 厌氧生物处理法是利用厌氧微生物将油田污水中的有机物降解为无机物，从而 实现废水的处理。厌氧微生物不需要氧气供应，因此节省能源。厌氧生物处理法适用于有机物浓度较高的油田污水。 3. 植物处理法
白土过滤石油使用方法 白土过滤石油是一种常用的石油净化方法，主要通过白土吸附特定组分来去除石油中的杂质。在实际应用中，白土过滤石油具有简单易行、成本低廉、处理效果好等优点，被广泛用于石油储罐、炼厂和石油加工厂等场所进行石油净化处理。 白土是一种天然无机物质，主要成分为硅酸盐，具有较强的吸附能力，可以吸附石油中的杂质。白土一般分为天然白土和人工白土两种，其主要区别在于天然白土是从自然界中开采而来，而人工白土经过加工制造的。两者在吸附能力上没有显著差异，因此根据具体需要可选择使用天然白土或人工白土。 白土过滤石油的基本步骤如下： 1. 准备白土：选择适合的白土材料。一般情况下，白土颗粒大小的选择与石油杂质的特性有关。对于较大颗粒、大块状杂质，可选用颗粒较大的白土；对于微小颗粒、胶状杂质，应选用particle。. 2. 润湿白土：将白土加入水中，使其充分搅拌溶解，使白土呈现较为均匀的悬浮液状态。通常，取白土与水的比例为1:4，即100克白土加入400毫升的水中，并进行较长时间的搅拌，从而实现白土的充分分散和在水中的均匀分布。 3. 过滤石油：将需要处理的石油注入过滤设备中，可以使用滤袋或滤板等不同类型的设备。石油在经过预处理后，经过一段时间的静置，使较大颗粒杂质沉淀，
然后将润湿的白土悬浮液慢慢地加入到石油中。 4. 吸附分离：石油中的杂质会被白土吸附，使杂质逐渐沉淀，并与白土形成团聚物。白土中的盐类和有机物也会与石油中的杂质发生化学反应，从而达到净化的效果。 5. 分离固液混合物：通过过滤设备将吸附的白土和杂质从石油中分离出来。白土和杂质会被滤器拦截，而相对净化的石油会通过滤器，流出设备。 6. 沉淀排放：将分离后的固体废物沉淀在废物收集器中，稍作处理后便可以安全排放。 需要注意的是，白土过滤石油的处理效果受到多种因素的影响，例如白土浓度、悬浮液的流速、石油的温度和压力等。在操作过程中，要严格控制这些参数，以确保处理效果的稳定和满意。 此外，白土在吸附了一定量的杂质后，其吸附容量会逐渐饱和，处理效果会下降，因此需要定期更换白土。更换白土的频率取决于处理的石油性质和处理量，并且需要根据实际情况及时监测白土的吸附容量，以便及时更换。 总的来说，白土过滤石油是一种经济、简便且效果良好的石油净化方法。通过正确的操作和管理，可以保证石油的质量，延长设备的使用寿命，同时保护环境。
液体过滤的原理及应用实例 1. 液体过滤的原理 液体过滤是一种常见的分离技术，广泛应用于工业生产、实验室研究以及生活 中的各个领域。液体过滤的原理主要基于两个基本原理：筛选和吸附。 •筛选原理：筛选是指通过孔隙或网孔来筛除液体中的杂质。液体通过过滤介质，如滤纸、滤膜或滤网时，较大的颗粒、固体颗粒或悬浮物会被截留在过滤介质上，而较小的溶质、溶剂或溶解物则可以通过过滤介质。筛选原理适用于大颗粒或悬浮物的过滤。 •吸附原理：吸附是指通过吸附剂将溶解物或微小颗粒吸附到其表面，实现分离的目的。吸附剂可以是活性炭、树脂或其他具有吸附性能的材料。液体通过与吸附剂接触，在其表面或孔道上吸附住溶解物或微小颗粒，并实现分离。吸附原理适用于溶解物或微小颗粒的过滤。 2. 液体过滤的应用实例 2.1 工业领域 液体过滤在工业领域中有着广泛的应用，下面是一些常见的应用实例：•石油和天然气生产：石油和天然气生产过程中，常常需要将含有杂质的原料液体进行过滤，以提高产品质量和保护设备。液体过滤可以通过去除颗粒、悬浮物和水分，降低烃类物质的含量，提高产品的纯度。 •制药工业：在制药工业中，液体过滤被广泛应用于药物生产过程中的原料液体过滤、中间物过滤和成品液体过滤。通过合适的过滤介质和条件，可以获得高纯度的药物产品。 •电子行业：在电子行业的生产过程中，常常需要对液体进行过滤以消除微小颗粒和杂质。液体过滤可以用于半导体制造、电池制造、LCD生产 等，以确保产品的质量和稳定性。 2.2 实验室研究 在实验室研究中，液体过滤也发挥着重要的作用。以下是一些常见的应用实例：•细胞培养：在细胞培养中，经常需要将培养基、培养液等液体进行过滤以去除细胞碎片、细菌和其他杂质。液体过滤可以保证细胞培养的纯度和稳定性。
石油提炼过程范文 石油提炼过程是指将原油中的各种烃类和非烃类组分分离、纯化、转化、重组、改性等工艺过程，以获得各种石油产品的过程。石油的提炼是 世界能源运输和化工工业的重要环节，对于国家的经济发展和人民生活水 平的提高有着重要意义。 1.原油预处理：原油进入炼油厂后，首先经过脱盐处理。原油中含有 一定的含盐物质，这些物质对设备有腐蚀作用，同时也会降低炼油过程中 的催化剂效果。因此，将原油送入脱盐塔中，通过注入一定的辅助剂使得 含盐物质结合成不溶于原油的沉淀物，然后通过过滤将沉淀物从原油中去除。 2.石脑油分馏：脱盐后的原油经过加热并进入分馏塔，利用原油内部 组分之间的不同沸点进行分离。在分馏塔中，原油逐渐升温，各种烃类按 沸点高低开始分离，低沸点的石脑油成分先开始汽化，经过冷凝后得到液 态石脑油。这一步骤可以得到石油气、汽油、煤油、柴油和润滑油等轻质 石油产品。 3.裂化：裂化是将石油中的长链烃类裂解为短链烃类的重要工艺。在 裂化过程中，石脑油和重油等原料进入裂化炉，经过高温和催化剂的作用，原料中的长链烃类分子被裂解为短链烃类分子，生成更多的汽油和石油气。这一步骤可以提高汽油的产量，同时产生一些副产物如乙烯气体等。 4.加氢处理：加氢处理是对原油中硫、氮等杂质进行脱除的工艺。由 于原油中的杂质会影响炼油产物的质量和环境污染，因此需要通过加氢将 其中的硫、氮等杂质转化为不含杂质的化合物。此外，通过加氢还可以改 善汽油的抗爆性能，提高燃油的品质。
5.催化精制：催化精制是通过催化剂将重油等高沸点组分转化为低沸点石油产品的工艺。在催化精制过程中，重油进入催化剂床层，通过催化剂的作用，发生裂化和重组反应，将重油中的长链烃类转化为石脑油和汽油等低沸点产品。这一步骤可以提高石油产品的产量和质量。 6.分离和改质：在催化精制过程中，还需要进行产物和副产物的分离和改质处理。通过分离，可以得到具有不同碳数的烃类化合物，使得石油产品更加纯净。通过改质处理，可以对一些石油产品进行进一步加工，例如将低碳烃类转化为高碳烃类，或者改变石油产品的物理性质。 以上便是石油提炼过程的主要步骤。根据不同类型的原油和炼油厂的设备配置等因素，石油提炼过程中的具体工艺和操作流程可能有所不同。但总体而言，石油提炼过程是一个复杂的工业过程，需要运用化工和机械等多学科知识，经过多道工序，才能得到满足人们需求的各种石油产品。
采油污水的处理 近年来，随着石油产业的快速发展，采油污水已经成为一个不可避免的问题。采油污水的处理对于环境保护和人类健康具有重要的意义。本文将介绍采油污水的来源、特点及其处理方法。 一、采油污水的来源 采油污水是指在石油开采过程中产生的废水，主要包括钻井用水、注水回收水、生产污水、采油污泥等。 二、采油污水的特点 采油污水具有以下特点： 1.含油量高。采油污水中含有大量的油脂、蜡、油砂等物质，使其水质较差。 2.盐度高。由于油田地下含有大量的盐水，采出的油污水中也含有较高的盐分。 3.化学需氧量高。采油过程中使用的化学药剂、催化剂等物质会使得采油污水中的化学需氧量升高。 4.难以降解。采油污水中的物质较多，难以直接降解处理。 三、采油污水的处理方法
针对采油污水的特点，常用的处理方法包括物理处理、生物处理和化学处理。 1.物理处理 物理处理是通过物理方法将含油污水中的油脂等物质进行分离。常用的物理处理方法包括： （1）沉淀法：将采油污水加入沉淀池中，利用重力使含油污水中的沉淀物下沉到污水底部。 （2）过滤法：将采油污水通过过滤器过滤，使得其中的颗粒物质被过滤掉。 2.生物处理 生物处理是利用生物体（如细菌、藻类）降解采油污水中的有机物质。常用的生物处理方法包括： （1）接触氧化法：将采油污水通过生物滤池进行生化处理，利用生物体的呼吸作用将有机物质降解为CO2和水。 （2）植物处理法：将采油污水中的水通过植物层进行处理，利用植物吸收和分解有机物质的能力，降低采油污水的污染程度。 3.化学处理 化学处理是通过添加化学药剂使采油污水中的污染物质被分解或转化为无害物质。常用的化学处理方法包括： （1）氧化法：将采油污水中的有机物质通过氧化剂进行氧化分解。
含油污水处理技术摘要 含油污水处理技术 摘要: 介绍常用的含油废水处理技术的原理、特点及其除油 设备,综述含油污水的处理方法。关键词: 含油废水; 技术; 污水处理方法含油污水的产量大,涉及的范围广,例如石油开采、石油炼制、石油化工、油品贮运、油轮事故、轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等过程中均会产生含油污水。油污染作为一种常见的污染,对环境保护和生态平衡危害极 大。当今油水分离技术较多,常用的方法有重力分离法、空气 浮选法、粗粒化法、过滤法、吸附法、超声波法等技术,并且 新的除油技术还在不断的研发中。本文从除油器的原理及方法方面加以介绍。 1 重力分离法 重力分离法是典型的初级处理方法,是利用油和水的密度差及 油和水的不相溶性,在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与 水分离。分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层,油 珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小,油与水的密度差,流动状态及流体的粘度。它们之间的关系可用stokes 和Newton 等定 律来描述。 1. 1 横向流除油器 横向流含油污水除油设备是在斜板除油器的基础上发展起来的,它由含油污水的聚结区和分离区两部分组成。含油污水首先经过交叉板型的聚结器,使小分散油珠聚并成大油珠,小颗粒固体物质絮凝成大颗粒,然后聚结长大的油珠和固体物质通过具有 独特通道的横向流分离板区,而从水中分离出来。在进行油 水、固体物质分离的同时,还可以进行气体(天然气) 的分离。
1. 2 波纹板聚结油水分离器 波纹板除油原理主要是利用油、水的密度差,使油珠浮集在板的波峰处而分离去除,其关键是在于借助哈真浅池沉淀原理,制成波纹板变间距变水流流线,过水断面是变化的,水流呈扩散、收缩状态交替流动,产生了脉动(正弦) 水流,使油珠之间增加了碰撞机率,促使小油珠变大,加快油珠的上浮速度,达到油水分离的目的。 1. 3 聚集型油水分离器 奥地利费雷公司在世界上率先开发了CPS一体化波纹板式重力加速聚集型油水分离器。该波形板是费雷公司的专利产品,以聚丙烯为基础材料,内含多种添加剂,使其具有亲油而不粘油、抗老化是特点。波纹板一块一块地叠加起来的,间距一般为6 mm(当水中悬浮物含量较高时,可采用间距12 mm 的设计) 。 1. 4 高效仰角式游离水分离器 将卧式和立式游离水分离器相结合,采用仰角设计,克服了立式容器内油水界面覆盖面积小和卧式容器油水界面与水出口距离短,分离时间不充分的缺点。来液进口位于管式容器的上行端,水中油珠能聚结并爬高上行至顶端油出口,而水下沉至底端水出口排出。该设备仰角小于12°,长18. 3 m ,直径为1 372 mm和914 mm两种规格。 2 过滤法 过滤法是将废水通过设有孔眼的装置或通过由某种颗粒介质组成的滤层,利用其截留、筛分、惯性碰撞等作用使废水中的悬浮物和油分等有害物质得以去除。常用的过滤方法有3 种:分层过滤、隔膜过滤和纤维介质过滤。膜过滤法又称为膜分离法[5 ] ,是利用微孔膜将油珠和表面活性剂截留,主要用于除去乳化油和某些溶解油。滤膜包括超滤膜、反渗透膜和混合滤膜
一、简介 国内外油田含油污水处理采用的构筑物主要有：沉砂池、美国石油协会的油型分离器（API）、波纹板式隔油池（CPI)、平行板式隔油池（PPI)、斜板式隔油池(IPI)、自然除油罐、混凝除油罐、粗粒化罐、压力沉降罐、浮选池（柱）、压力滤罐、单阀滤罐、组合式处理装置、水力旋流分离器和精滤器等多种。 采用的附属设施有：各种缓冲罐（池）、回收水罐（池）、反冲洗水罐（池）、污油罐、药剂投配系统、各种水泵和油水计量设施等。一般根据含油污水和净化水的水质要求由上述各种构筑物与附属设施可以组成若干种含油污水处理工艺流程。 按照对废水处理后水质要求的不同，将油田作业废水处理技术分为一级、二级及三级处理技术。一级处理通常称为预处理，经二级处理之后能去除废水中90%左右的有机物与固体悬浮物。但是对于一些难以降解的有机物、重金属毒物及在生化处理过程中所产生的氮、磷化合物难以完全去除，这就需要对其进行三级处理。 各级处理技术主要包括物理法处理技术、化学法处理技术及生化处理技术等。物理法处理技术包括重力分离技术、粗粒化技术及过滤技术三种；物理化学法处理技术包括气浮分离技术、电泳法、电解法及吸附法等处理技术；生化处理技术包括生物降解技术、微生物絮凝技术及高效生物降解技术。 实际中，通常采用离心分离、重力分离、浮选等技术去进行污水的一级处理；接着进行过滤和去粗粒、化学氧化的二级处理流程；并通过活性炭吸附、超滤、生化处理等环节进行污水的深度处理。 沉降罐和除油罐的作用是对含油废水进行油水分离，去除浮油和部分乳化油；从除油罐流出的废水通过过滤装置，进一步去除水中的悬浮杂质和残余油珠；最后通过混凝装置去除废水中的一部分胶体和溶解性物质。上述多段处理流程可
油 水 处 理 方 案 2014-06-15
油水处理方案 --------石油化工废水处理 作者：王 1、项目简介 水体的污染破坏了生态环境的平衡，违背了社会的可持续发展规律，影响了人们的正常生活。水体污染的来源广泛，污染物种类繁多，其中，含油废水是水体污染的主要来源。油类漂浮于水体表面，阻止空气中的氧溶解在水中，导致水体溶解氧缺乏，水生生物死亡，妨碍水生植物的光和作用，甚至水质变臭，水体生态平衡被破坏，破坏水资源的利用价值。因此，含油污水必须经过适当的处理后才可排放。随着石油、机械、冶炼、交通等行业设迅速发展，含油废水的排放量不断增大，对环境的威胁也越来越大。因此，含有废水的处理是保护水资源，防治水污染，改善水环境的必不可少的重要一环。炼油废水是含油废水的主要来源，因此，净化处理炼油废水是防治油类污染的关键。 含油废水的处理方法很多，处理设备类型也多种多样，可以根据含油种类的不同选择不同的处理方法及设备。目前，处理炼油厂排出的含油废水多采用隔油池进行隔油，隔油池是利用油水间的密度差异，利用重力进行油水分离的，是处理含油废水的主要构筑物，它广泛的应用与全国各大炼油厂的水处理工艺中，对去除炼油废水中的油类起到了相当重要的作用。本次设计中介绍了含油废水的几种处理方法，并进行了比较，最终选定采用平流式隔油池设计处理炼油废水。 2、水质分析 炼油废水实造成水污染的主要污染源，在石油开采、炼制和石油化工生产中，含油废水的排放量是很大的。例如，一个年产25万吨的炼油厂，每小时排出的废水可达500-600m2。这种废水中的油品，其密度一般都小于1，他们在废水中以浮油，溶解油和乳化油三种存在形态。 炼油厂的主要加工方法是直接蒸馏，重质油的裂化与蒸馏，某些馏分的精致等。炼油装置一般有常减压蒸馏，催化裂化，铂重整，加氧精致，脱沥青装
含油废水处理方法及工艺流程 油类物质在废水中通常以三种状态存在 (1)浮上油，油滴粒径大于100μm,易于从废水中分离出来。油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。在石油污水中，这种油占水中总含油量60~80%。 (2)分散油，油滴粒径介于10—100μm之间，恳浮于水中。 (3)乳化油，油滴粒径小于10μm,油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。 含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分储物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。如炼油过程中产生的废水，含油量约为150〜1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500~800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000~3000毫克/升。 由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150-1000mg∕L,焦化废水中焦油含量约为500-800mg∕L z煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000-3000mg∕L o因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%-80%,出水中含油量约为100-200mg∕L;废水中的乳化油和分
散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。 含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60~80%,出水中含油量约为100~200毫克/升。废水中的细小油珠和乳化油则很难去除。 一.含油废水处理方法 1、重力分离法 重力分离法是典型的初级处理方法，是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性，在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层，油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小，油与水的密度差，流动状态及流体的粘度。它们之间的关系可用StokeS和NeWton等定律来描述。 (1)横向流除油器 横向流含油污水除油设备是在斜板除油器的基础上发展起来的，它由