湿法烟气脱硫设计及设备选型手册
《湿法烟气脱硫设计及设备选型手册》专题文章
一、湿法烟气脱硫的概念和原理
湿法烟气脱硫是一种常用的烟气净化技术，它采用了化学吸收原理，
通过与脱硫剂接触，将烟气中的二氧化硫等有害气体转化为固体或液
体形式，达到净化烟气的目的。相比其他脱硫技术，湿法脱硫具有高效、稳定、操作简单等优点，因此在工业和环保领域得到了广泛应用。
二、湿法烟气脱硫的设备选型
1. 脱硫塔
脱硫塔是湿法烟气脱硫系统的核心设备，其设计和选型直接影响到脱
硫效率和运行成本。在选择脱硫塔时，应考虑烟气流量、二氧化硫浓度、操作条件等因素，合理确定塔型、塔高、填料类型等参数。
2. 脱硫剂喷射系统
脱硫剂喷射系统主要包括脱硫剂搅拌箱、喷射管路、喷嘴等组件，用
于将脱硫剂均匀地喷射到脱硫塔内，与烟气进行充分接触。在设计和
选型时，需考虑脱硫剂的类型、浓度、喷射技术等因素。
3. 石膏脱水系统
湿法烟气脱硫后产生的脱硫废水中含有高浓度的石膏，因此需要配置
石膏脱水设备进行处理。设备选型时，应考虑脱水效率、设备投资和
运行成本等因素，以实现资源化利用和节能减排。
三、湿法烟气脱硫设计的关键技术
1. 塔内流场分析
对于湿法脱硫塔，塔内流场的设计和优化是关键技术之一。通过CFD
仿真等手段，可以有效评估脱硫剂与烟气的接触效果，优化填料布局
和喷射系统，提高脱硫效率。
2. 脱硫剂循环系统
脱硫剂循环系统的设计对于维持脱硫塔内适宜的脱硫剂浓度至关重要。合理设计循环泵、搅拌器等设备，保证脱硫剂的循环均匀和稳定，是
设计中的一大挑战。
3. 氧化吸收工艺
在湿法烟气脱硫中，氧化吸收工艺是常用的脱硫反应路径之一。针对
不同燃料特性和脱硫效果要求，设计合适的氧化吸收工艺，对于提高
脱硫效率和减少能耗至关重要。
四、个人观点和总结
湿法烟气脱硫作为一种成熟的烟气净化技术，其设计和设备选型涉及
到多个学科领域，需要综合考虑工程、化工、环保等方面的知识。在
实际应用中，应根据具体工艺条件和环境要求，进行系统评估和定制化设计，以实现绿色、高效的烟气净化目标。
通过深入了解湿法烟气脱硫的设计原理和设备选型，可以更好地指导实际工程应用，并为环保产业的发展做出贡献。希望本文可以为您提供一些有价值的参考和启发，促进湿法烟气脱硫技术的进一步应用和创新。一、湿法烟气脱硫技术的发展现状
近年来，随着环保意识的提高和相关法规政策的不断完善，湿法烟气脱硫技术得到了广泛的关注和应用。在许多工业领域，如燃煤发电、钢铁冶炼、化工生产等，湿法烟气脱硫技术已成为保障环境质量、实现绿色发展的重要手段。
在国际上，欧盟、美国等发达国家已经建立了完善的湿法烟气脱硫法规标准体系，对烟气排放的二氧化硫等有害物质进行了严格限制。这些国家也在技术研发和应用上不断推动湿法脱硫技术的创新，致力于提高脱硫效率、降低运行成本和减少对水资源的消耗。
在国内，随着“大气十条”的实施和环保部门的监管力度加大，湿法烟气脱硫技术也得到了迅速推广。许多工程项目和企业已经采用了湿法脱硫技术进行烟气治理，取得了显著的环境效益和经济收益。
二、湿法烟气脱硫技术的未来发展趋势
1. 高效节能
未来，湿法烟气脱硫技术将继续朝着高效节能的方向发展。通过优化
脱硫剂的使用、提高脱硫剂的循环利用率和降低能耗，实现更为环保、经济的烟气净化效果。
2. 资源化利用
石膏是湿法脱硫产生的主要废物，在未来的发展中，将会加大对石膏
的资源化利用研究。将石膏作为原材料，开发建筑材料、水泥生产等
新型利用途径，实现废物资源化利用和循环经济的目标。
3. 综合治理
未来的湿法烟气脱硫系统将更加强调综合治理的理念，包括与脱硫系
统配套的除尘、脱硝等设备，形成集成化的烟气治理方案，实现多污
染物协同净化的目的。
4. 智能化技术
随着物联网、大数据、人工智能等技术的不断发展，未来的湿法烟气
脱硫系统将更加智能化和自动化。通过远程监控、故障诊断、智能优
化等手段，实现设备运行的高效、稳定和安全。
三、湿法烟气脱硫技术在环保产业中的价值和意义
1. 保障环境质量
湿法烟气脱硫技术可以有效降低燃煤等工业过程中产生的二氧化硫等
有害气体的排放，减少大气污染物对环境的影响，保障人民的健康和
生态环境的可持续发展。
2. 推动产业升级
湿法烟气脱硫技术的应用需要大量的设备、材料、技术支持等，推动了相关产业的发展和升级，形成了一个完整的产业链条，增加了就业机会和经济效益。
3. 促进科技创新
湿法烟气脱硫技术的发展需要不断进行科技创新和研发投入，推动了环保技术和装备的升级换代，提高了国内相关领域的科技水平和竞争力。
4. 履行社会责任
企业采用湿法烟气脱硫技术进行烟气治理，不仅满足了环保法规的要求，也体现了企业的社会责任感和可持续发展理念，树立了良好的企业形象。
湿法烟气脱硫技术作为一种重要的烟气治理技术，其发展前景广阔，对于环保产业的可持续发展具有重要的价值和意义。希望更多的科研机构、工程设计单位和企业能够加大对湿法烟气脱硫技术的研究与应用，共同推动我国环保产业的发展，为建设美丽中国做出积极贡献。
2×660MW烟气脱硫工程初步设计说明书
FGD068C–A0101-003-CR00 华能九台电厂一期1号、2号机组 （2×660MW）烟气脱硫工程初步设计阶段 第一卷初步设计说明书 第三章工艺部分 北京博奇电力科技有限公司 2007年12月
目录 1．概述 (1) 1.1 系统构成 (1) 1.2 工艺系统设计原则 (1) 2．设计基础数据 (3) 3．装置性能 (8) 4．工艺系统描述 (11) 4.1 工艺描述 (11) 4.2 系统描述 (12) 4.3 机械装置描述 (22) 5．运行和维护说明 (28) 5.1 正常运行程序 (28) 5.2 启动和停运方式 (30) 5.3 变负荷运行说明 (35) 5.4 装置和设备保护措施 (36) 5.5 系统检修维护 (37) 6. 相关图纸和文件 (52) 6.1工艺部分附表 (52) 6.2工艺附图 (52)
1．概述 1.1 系统构成 华能九台电厂一期1号、2号机组（2×660MW）烟气脱硫工程采用石灰石－石膏湿法工艺。烟气脱硫系统（FGD）处理烟气量为电厂＃1和＃2机组（2×660MW）在BMCR工况下100％的烟气量，FGD系统由以下子系统组成： （1）吸收塔系统 （2）烟气系统 （3）石膏脱水系统（包括真空皮带脱水系统和石膏库） （4）石灰石制备系统（包括石灰石接收和储存系统、石灰石磨制系统及石灰石浆液制备和供给系统） （5）公用系统（包括工艺水系统、杂用气和仪用压缩空气系统） （6）排放系统 （7）废水处理系统 1.2 工艺系统设计原则 FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。工艺系统设计原则包括: （1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏法，脱硫系统的设备配置按照收到基硫0.25%考虑。 （2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉脱硫设计煤种100%BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水系统容量按2X660MW机组统一规划，本期2X660MW机组的石灰石浆液制备和石膏脱水系统，脱硫效率按不小于93%设计。 （3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。 （4）吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石块（石灰石粒度小于20mm），在电厂脱硫岛内吸收剂制备车间采用湿式磨机制成浆液。 （5）脱硫副产品—石膏脱水后含湿量<10%，考虑全部综合利用。
烟气脱硫吸收塔设计 摘要 在概述我国烟气脱硫技术现状，介绍了一些国外的烟气脱硫技术的基础上分析了我国燃煤锅炉烟气脱硫技术的发展前景。本文针对设计任务书中所给出的烟气含量和脱硫要求，结合我国烟气脱硫的技术现状选择了顺应吸收塔发展潮流的喷淋塔作为设计对象来实现石灰石－石膏湿法烟气脱硫，主要设计吸收塔部分。 本设计用于小型机组的烟气脱硫，这套工艺采用了脱硫、除尘和就地强制氧化同时完成的高性能化组合塔型。设计塔内烟气的流速为3 m•s-1 ，液气比为18 L•m-3，钙硫比为1.04。喷淋塔主体、除雾器和再热器依次垂直布置，这样塔的整体布局将会更加紧凑，占地面积较小。采用价廉易得的石灰石为原料，脱硫产物石膏品质优良，可代替天然石膏使用。采取了回收与抛弃兼容的处理方法。本文还介绍了湿式石灰石-石膏烟气脱硫工艺的各个子系统，大致确定了本工艺中选用各子系统的的处理流程、装置和设备。并对所设计的烟气脱硫工艺进行了技术经济分析。 关键词：湿法烟气脱硫，喷淋塔，石灰石－石膏法 ABSTRACT After summarizes the flue gas desulphurization technical present situation of our country，also introduces some overseas technologies of flue gas desulphurization. This thesis analyzed developing prospect of the flue gas desulphurization technologies of our country. The spray scrubber, which is the developing trend of absorption tower ,is designed for CaCO3－CaSO4 wet flue gas desulphurization in this paper according to the composition of the fume gas and the desulphurization request. The major mission of the paper is design of the absorber. The system is fit for small-sized unit in thermal .The technology uses the high-performance integral spray scrubber, in which the function of desulphurization、dedusting and forced oxidation on the spot are possessed simultaneously. The designed velocity of flue gas in countercurrent sect ion is 3 m•s-1. The liquid/gas ratio is 18 L•m-3 and Ca/S ratio is 1.04. Spray tower, mist eliminator, reheaters are arranged one on top of another vertically, therefore the tower area layout of it is more compact and the occupied land area is smaller. The raw material is limestone because of its low-price, the product-gypsum is reliable enough to take the place of natural gypsum. The treatment of part of the gypsum being recovered and part being abandoned was adopt. This thesis introduces the subsystems of the WFGD technology and ascertains the technological process、devices and equipments of every subsystem approximately. And also carries out economical and technical analyze of the WFGD system designed.
火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计规程 石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统是目前常用的一种烟气脱硫技术，可广泛用于火力发电、冶金、化工等行业。它主要是通过将烟气中的二氧化硫与乳液中的石灰石和石膏反应，将二氧化硫转化为不易挥发的硫酸钙，从而达到烟气脱硫的目的。下面，我们将介绍一些 石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计的规程。 一、设计参数 在设计石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统时，应根据烟气中二氧化硫的含量、烟气温度、湿度、氧气含量等因素，合理确定设计参数，包括乳液配比、喷雾器布置、吸收塔容积、 循环泵流量、石膏循环比、烟囱高度等。同时，在系统设计中还应考虑石灰石、石膏的储存、输送、卸料和废水处理等问题。 二、设备选型 石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设备选型应根据工况需求、设备性能及准确可靠性、 运行成本等方面进行评估，包括喷雾器、吸收塔、循环泵、废水处理设备、石灰石输送设 备等。 三、工艺流程 石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的工艺流程包括乳液配制、喷淋、吸收、过渡、沉淀、脱水等过程。其中，乳液配制要求石灰石、水、石膏的稳定性及浓度符合要求；喷淋过程 应保证石灰石和石膏的均匀喷淋，以增加反应面积；吸收过程要求吸收塔内二氧化硫与乳 液中的石灰石与石膏充分反应，形成硫酸钙；脱水过程要求对沉淀后的硫酸钙进行充分脱水，以达到质量要求。 四、安全措施 在石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行过程中，应加强安全管理，确保操作人员安全。特别在石灰石、石膏的储存、输送、卸料和废水处理等环节，应制定完善的安全操作规程，有效防范意外事故的发生。 五、设备维护和管理 石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设备需要定期检修和保养，特别是对喷雾器、吸收塔 内设备、循环泵、废水处理设备的维护更为重要。此外，应加强设备的管理，建立完善的 设备档案，及时处理设备的运行问题，确保系统的稳定运行。
湿法烟气脱硫设计及设备选型手册 《湿法烟气脱硫设计及设备选型手册》专题文章 一、湿法烟气脱硫的概念和原理 湿法烟气脱硫是一种常用的烟气净化技术，它采用了化学吸收原理， 通过与脱硫剂接触，将烟气中的二氧化硫等有害气体转化为固体或液 体形式，达到净化烟气的目的。相比其他脱硫技术，湿法脱硫具有高效、稳定、操作简单等优点，因此在工业和环保领域得到了广泛应用。 二、湿法烟气脱硫的设备选型 1. 脱硫塔 脱硫塔是湿法烟气脱硫系统的核心设备，其设计和选型直接影响到脱 硫效率和运行成本。在选择脱硫塔时，应考虑烟气流量、二氧化硫浓度、操作条件等因素，合理确定塔型、塔高、填料类型等参数。 2. 脱硫剂喷射系统 脱硫剂喷射系统主要包括脱硫剂搅拌箱、喷射管路、喷嘴等组件，用 于将脱硫剂均匀地喷射到脱硫塔内，与烟气进行充分接触。在设计和 选型时，需考虑脱硫剂的类型、浓度、喷射技术等因素。 3. 石膏脱水系统
湿法烟气脱硫后产生的脱硫废水中含有高浓度的石膏，因此需要配置 石膏脱水设备进行处理。设备选型时，应考虑脱水效率、设备投资和 运行成本等因素，以实现资源化利用和节能减排。 三、湿法烟气脱硫设计的关键技术 1. 塔内流场分析 对于湿法脱硫塔，塔内流场的设计和优化是关键技术之一。通过CFD 仿真等手段，可以有效评估脱硫剂与烟气的接触效果，优化填料布局 和喷射系统，提高脱硫效率。 2. 脱硫剂循环系统 脱硫剂循环系统的设计对于维持脱硫塔内适宜的脱硫剂浓度至关重要。合理设计循环泵、搅拌器等设备，保证脱硫剂的循环均匀和稳定，是 设计中的一大挑战。 3. 氧化吸收工艺 在湿法烟气脱硫中，氧化吸收工艺是常用的脱硫反应路径之一。针对 不同燃料特性和脱硫效果要求，设计合适的氧化吸收工艺，对于提高 脱硫效率和减少能耗至关重要。 四、个人观点和总结 湿法烟气脱硫作为一种成熟的烟气净化技术，其设计和设备选型涉及 到多个学科领域，需要综合考虑工程、化工、环保等方面的知识。在
石灰石膏湿法烟气脱硫的主要设备、设施的技术参数 1、脱硫塔 脱硫塔 塔体形式：FGD脱硫塔 塔体数量：二炉一塔，共1套。 脱硫塔材质：8-22mmQ235A（内外加强）碳钢加内防腐 烟气进塔方式：烟气由下进入，通过导流分布板均匀分布上升。 烟气处理量：600000m3∕ho 脱硫塔入口二氧化硫排放浓度：≤1500mg∕m3 脱硫塔出口二氧化硫排放浓度：≤100mg∕m3 脱硫效率：297% 液气比：16.5L∕m3 除雾器出口烟气中雾滴浓度W75mg∕m3双层除雾 耗石灰石量： 纯度按90%计，湿法脱硫效率97%,钙硫比：1.03,则计算碳酸钙消耗量：炉外消耗：2.5T∕H0 石灰石浆液浓度为30%,比重2.7g∕cm3o则每小时浆液消耗量：9.5m3∕ho 制浆工艺水需要6∙75ι113∕h° 循环浆液PH值：5.2-6.2 脱硫主塔直径：Φ5500∕7600mm o 脱硫塔高度：32m。安装3层喷淋，2层除雾器。脱硫塔内部采用玻璃鳞片处理。 喷淋布水装置：
喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。对喷嘴进行优化布置，以使吸收塔断面上几乎完全均匀地进行喷淋。吸收塔喷淋系统采用三层喷淋层，每层喷淋层由一根母管、若干支管和规则分布在支管上的喷嘴组成，分别对应1台吸收塔再循环泵。 各部分材料选择如下： 喷淋系统管道：FRP 喷嘴：SiC（碳化硅），特别耐磨，且抗化学腐蚀性极佳。 除雾器： 除雾器用来在吸收塔所有运行状态下收集夹带的水滴，由安装在下部的一级除雾器和安装在上部的二级除雾器组成。彼此平行的除雾器为波状外形挡板，烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用留在挡板上，从而起到除雾的作用。由于被滞留的液滴也含有固态物，主要是石膏，因此就有在挡板上结垢的危险，所以设置了定期运行的清洗设备，包括除雾器冲洗母管及喷嘴系统。冲洗介质是工艺水，工艺水还用于调节吸收塔中的液位。 除雾器形式：平板式 除雾器各部分材料选择如下： 除雾器：聚丙烯 管道：PP管 喷嘴：PP 吸收塔搅拌器： 在吸收塔收集池的下部径向布置了侧入式搅拌器，其作用是 使浆液成悬浮物状态并使其进行扩散，即将固体维持在悬浮状态下，同时均匀分布氧化空气。搅拌器的型式为侧入式，轴的密封形式为机械密封。设置人工冲洗设施。吸收塔配置3台搅拌器。 检修: 脱硫塔适当设置人孔、检修孔、观察孔。设置爬梯，每层喷淋装置设置
石灰石-石膏法烟气脱硫湿法系统设计 2008年12月
目录 1.概述 (1) 2.典型的系统构成 (1) 3反应原理 (2) 4 系统描述 (5) 5.FGD系统设计条件的确认 (14) 6.物料平衡计算、热平衡计算 (19)
1.概述 石灰石-石膏法烟气脱硫技术已经有几十年的发展历史,技术成熟可靠,适用范围广泛,据有关资料介绍,该工艺市场占有率已经达到85%以上。 由于反应原理大同小异，本设计总结了一些通用的规律和设计准则，基本适用于目前市场上常用的各种石灰石-石膏法烟气脱硫技术，包括喷淋塔、鼓泡塔、液柱塔等。 2.典型的系统构成 典型的石灰石/石灰－石膏湿法烟气脱硫工艺流程如图2-1所示，实际运用的脱硫装置的范围根据工程具体情况有所差异。 图2-1
3反应原理 3.1 吸收原理 吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断 面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO 2、SO 3 及HCl 、HF被吸收。SO 2 吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。 为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。 3.2 化学过程 强制氧化系统的化学过程描述如下： （1）吸收反应 烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO 2 ，反应如下： SO 2＋H 2 O→H 2 SO 3 （溶解） H 2SO 3 ⇋H＋＋HSO 3 －（电离） 吸收反应的机理： 吸收反应是传质和吸收的的过程，水吸收SO 2 属于中等溶解度的气体组份的吸收，根据双膜理论，传质速率受气相传质阻力和液相传质阻力的控制，吸收速率＝吸收推动力/吸收系数（传质阻力为吸收系数的倒数） 强化吸收反应的措施： a)提高SO2在气相中的分压力（浓度），提高气相传质动力。 b)采用逆流传质，增加吸收区平均传质动力。 c)增加气相与液相的流速，高的Re数改变了气膜和液膜的界面，从而引起强烈的传质。 d)强化氧化，加快已溶解SO2的电离和氧化，当亚硫酸被氧化以后,它的浓度就会降低,会促进了SO2的吸收。 e)提高PH值，减少电离的逆向过程，增加液相吸收推动力。
湿法烟气脱硫设计及设备选型手册 【最新版】 目录 1.湿法烟气脱硫设计及设备选型手册概述 2.湿法烟气脱硫技术的基本原理 3.湿法烟气脱硫设备的选型 4.湿法烟气脱硫系统的运行与维护 5.湿法烟气脱硫技术的发展趋势 正文 一、湿法烟气脱硫设计及设备选型手册概述 湿法烟气脱硫设计及设备选型手册是一本针对火电厂烟气脱硫技术 的专业工具书。该手册综合收集了国内外最新的技术资料和文献，结合作者多年对火电厂烟气脱硫技术的研究和实践经验，从理论和工程应用的角度，对湿法烟气脱硫的设计及设备材料的选型进行了系统、全面的分析。 二、湿法烟气脱硫技术的基本原理 湿法烟气脱硫技术是一种通过将碱性溶液喷入烟气中，与烟气中的二氧化硫（SO2）发生化学反应，从而实现脱硫的方法。这种技术具有脱硫效率高、稳定性好、设备简单、操作要求低、处置方法简单、成本低等优点。 三、湿法烟气脱硫设备的选型 在湿法烟气脱硫系统中，设备的选型至关重要。首先要选择合适的脱硫剂，如石灰石、石膏等。其次，需要选择合适的脱硫吸收塔类型及其塔内主要部件。此外，还需选型石灰石浆液制备系统及其主要浆液设备，以及脱硫副产品石膏的生产流程及其主要设备等。
四、湿法烟气脱硫系统的运行与维护 湿法烟气脱硫系统的运行和维护也是影响脱硫效果的关键因素。首先要确保脱硫系统的正常运行，如烟气再热系统、压缩空气系统等。其次，要定期对设备进行检修和维护，确保设备的运行稳定性。同时，还需定期对脱硫剂进行更换和补充，以保证脱硫效果。 五、湿法烟气脱硫技术的发展趋势 随着环保要求的不断提高，湿法烟气脱硫技术也在不断发展和完善。未来，湿法烟气脱硫技术将朝着高效、低耗、环保的方向发展，如采用新型脱硫剂、优化脱硫设备结构、提高系统运行效率等。
湿法烟气脱硫设计及设备选型手册 1. 概述 在工业生产中，很多过程都会产生废气，其中包括含有二氧化硫等有 害气体的烟气。为了减少大气污染和保护环境，烟气脱硫技术就显得 尤为重要。湿法烟气脱硫技术是一种常用的脱硫方法，本手册将重点 介绍湿法烟气脱硫的设计原理和设备选型，并提供给相关从业人员参 考使用。 2. 湿法烟气脱硫的原理 湿法烟气脱硫技术是利用水溶液与烟气进行接触，通过化学反应将二 氧化硫等有害气体吸收到溶液中，从而达到脱硫的目的。主要脱硫反 应可以表示为： SO2 + 2H2O + 1/2O2 = H2SO4。湿法脱硫过程中，进口烟气和吸收液充分接触，通过吸收和氧化的作用，将SO2等有害气体转化为硫酸，最终实现烟气净化。 3. 设备选型 在湿法烟气脱硫系统中，主要设备包括吸收塔、循环泵、喷淋系统等。根据工艺要求和工况条件，选择合适的设备对于湿法脱硫系统的运行 效果至关重要。首先需要考虑的是吸收塔的选型，包括塔径、塔高、 填料类型等参数的确定。其次是循环泵和喷淋系统的选型，需要考虑 工作效率、能耗等指标。另外，还要考虑设备的耐腐蚀性能和可靠性，确保设备在长期运行中能够稳定工作。
4. 设计原则 在进行湿法烟气脱硫系统的设计时，需要考虑以下几个方面的原则： 首先是脱硫效率，要求设备在不同运行条件下都能够稳定实现脱硫目标；其次是设备的能耗和运行成本，需要在满足脱硫要求的前提下， 尽量降低设备的能耗；还要考虑设备的可维护性和安全性，保障设备 长期稳定运行。 5. 总结与展望 湿法烟气脱硫技术作为一种成熟的脱硫方法，在工业生产中应用广泛。在未来，随着环保要求的不断提高，湿法脱硫技术还将得到进一步完善，设备性能将会更加优化。加强对湿法烟气脱硫技术的研究和应用，对于促进工业生产的可持续发展和生态环境的保护具有重要意义。 6. 个人观点 作为一种有效的烟气脱硫技术，湿法脱硫不仅可以有效净化烟气，减 少大气污染，也能为工业生产提供良好的环境支持。我个人认为，在 今后的工业发展中，湿法烟气脱硫技术将会得到更广泛的应用，也会 在性能和成本上得到更多的改进和提升。 7. 结语 湿法烟气脱硫技术是一种成熟的脱硫方法，需要在设计和设备选型上 充分考虑工艺要求和运行条件，确保设备稳定高效运行。湿法脱硫技
烟气脱硫技术设计方案 第一章概述 1.1 设计依据 1.2 设计参数 第二章设计原则 2.1 设计范围 2.2 技术标准及规范 2.3 脱硫工艺概述 第三章工艺选择 3.1 本技术工艺的主要优点
3.2 物料消耗 3.3 脱硫工程内容 3.4 脱硫剂制备系统 3.5 烟气系统 3.6 SO2吸收系统 3.7 脱硫液循环和脱硫渣处理系统 第四章设备投资及构筑物 4.1 工程主要设备投资估算 4.2 项目实施及进度安排 第五章效益评估和投资收益 5.1 运行费用估算统计 本文是一份烟气脱硫工程的设计方案，旨在消除烟气中的硫化物。第一章概述包括设计依据、设计参数和设计指标。第二章设计原则包括设计范围、技术标准及规范、脱硫工艺概述
和脱硫技术现状。第三章工艺选择包括本技术工艺的主要优点、物料消耗、脱硫工程内容、脱硫剂制备系统、烟气系统、SO2 吸收系统、脱硫液循环和脱硫渣处理系统、消防及给水部分。第四章设备投资及构筑物包括工程主要设备投资估算、项目实施及进度安排、项目实施条件和协作。第五章效益评估和投资收益包括运行费用估算统计和经济效益评估。 技术标准及规范方面，保护标准包括GB－2003《火电厂 大气污染物排放标准》、GB3095－1996《环境空气质量标准》（二级标准）和GB3096－93《城市区域噪音标准》。材料方面，采用的钢材符合GB699－88《优质碳素结构钢技术条件》、GB711－85《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》、GB710－88《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》以及 GB3087－82《碳钢焊条技术条件》。设备标准包括JB1620－83《锅炉钢结构制造技术条件》、GB150－1998《钢制压力》、JB1615－83《锅炉油漆和包装技术条件》、GBJ17－91《钢结 构设计规范》。安装调试方面，采用的规范包括DL5031－94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）、DL5007－92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）、
中国华电集团公司 火电厂烟气脱硫（石灰石－石膏湿法） 设计导则 （A版） 中国华电集团公司 2007年10月北京
目录 前言 (1) 1 范围 (2) 2 规范性引用文件 (3) 3 术语和符号 (4) 4 一般规定 (6) 5 总平面布置 (8) 5.1 一般规定 (8) 5.2 总平面布置 (8) 5.3 竖向布置 (9) 5.4 交通运输 (9) 5.5 管线布置 (10) 6 吸收剂制备系统 (11) 7 二氧化硫吸收系统 (14) 7.1 系统选择 (14) 7.2吸收塔 (14) 8 烟气系统 (17) 9 副产物处置系统 (19) 9.1 一般规定 (19) 9.2 皮带脱水系统 (19) 10 废水处理 (21) 10.1 废水水质 (21) 10.2 废水处理系统和布置 (21) 10.3 废水处理设备、管道和阀门 (21) 10.4 废水处理加药系统 (22) 10.5 脱硫废水的利用和排放 (22) 11 热工自动化 (23) 11.1 热工自动化水平 (23) 11.2 控制方式及控制室 (23) 11.3 脱硫控制系统 (24) 11.4 热工检测 (24) 11.5 热工报警 (25) 11.6 热工保护 (25) 11.7 热工顺序控制及联锁 (26) 11.8 热工模拟量控制 (26) 11.9 脱硫烟气监测 (27) 11.10 脱硫控制系统接口 (28) 11.11 热工电源、气源 (28) 11.12就地仪表要求 (29) 11.13 电缆及导管 (29) 11.14 火灾报警系统 (29) 11.15 闭路工业电视监视系统 (30) 11.16 热工实验室 (30) 12 电气设备及系统 (31) 12.1 脱硫电气设计总则 (31) 12.2 脱硫高低压供电系统 (34) 12.3 脱硫直流系统 (35) 12.4 交流不停电电源（UPS） (36) 12.5 二次线 (36)
题目：50000Nm3/h 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的设计 摘要 本设计选择石灰石—石膏湿法脱硫工艺，脱硫能力为50000Nm3/h (标干烟气) . 该工艺系统共有六大系统，分别是：除尘系统、烟气系统、吸收系统、吸收剂浆液制备系统、石膏脱水系统以及废水处理系统。吸收系统，石膏脱水系统，除尘系统主要涉及系统工艺设计计算。除尘系统采用电除尘器法，吸收系统采用的是喷淋塔。 关键字：烟气脱硫；石灰石—石膏湿法；吸收塔 This design choice limestone - gypsum wet FGD process, desulfurization capacity for 3 50000Nm / h (standard dry flue gas). The process a total of six systems are: dust removal system, flue gas system, absorption system absorbent slurry preparation systemgypsum dewatering system and wastewater treatment systems. Absorption system, gypsum dewatering system, dedusting system, mainly related to the system process design calculations. The dust removal system using the ESP method, the absorption system is used in the spray tower.
电厂脱硫脱硝除尘设计手册 脱硫、脱硝和除尘是电厂废气处理中关键的环节，目的是降低废气中的污染物排放浓度，以满足环境保护的要求。为了确保设备的设计和操作达到高效、稳定和可靠的水平，电厂脱硫脱硝除尘设计手册应该包括以下内容： 1. 概述：对于废气处理系统的整体架构进行描述，并介绍脱硫、脱硝和除尘设备的作用和原理。同时，对废气中的污染物种类和浓度进行概述，以及国家相关法规和标准的要求。 2. 设计原则：详细说明设备的设计原则和工艺选择依据。考虑不同的脱硫、脱硝和除尘技术，例如石膏法、干法和湿法等。同时，应考虑废气处理后产生的副产品的处理和利用方式。 3. 设备选择与设计：根据废气特性和处理要求，选择合适的脱硫、脱硝和除尘设备。对于每种设备，应提供详细的设计参数，如工作温度、工作压力、处理能力等。此外，还需考虑设备的安装位置和布局、管道系统设计等。 4. 运行参数与操作条件：说明设备的运行参数和操作条件，包括废气流量、温度、湿度、压力等。同时，还应提供设备的运行稳定性要求和自动控制系统的设计原则。 5. 安全与环保：设计手册应包括设备的安全措施和环保要求。例如，对于脱硫设备，要考虑粉尘和气体爆炸的防护措施；对于脱硝设备，要考虑氨气泄露和催化剂腐蚀的防护措施；对于除尘设备，要考虑粉尘积累和设备清洁的措施。 6. 运维、维护与检修：指南中应提供对设备的运维、维护和检修的建议。包括定期的设备检查、清洁和维修计划，并注明设备故障处理和备件库存的原则。 7. 技术经济性分析：进行脱硫、脱硝和除尘设备的技术经济性分析，包括投资成本、运行费用、维护成本以及设备寿命周期内的收益分析。
总而言之，电厂脱硫脱硝除尘设计手册应包括设备选型、参数设计、运维维护等方面的内容，并考虑安全和环保要求。这样的手册将为电厂废气处理提供准确、可靠和高效的指导。
目录 一、课程设计目的 2 二、设计课题内容与要求 (2) 1、已知参数 (2) 2、设计条件 (2) 3、设计内容 (3) 4、流程说明 (3) 三、课程设计正文 (6) 1、原始数据 (6) 2、燃料灰渣计算 (8) 3、F GD进口烟气量计算 (9) 4、石灰石与石膏耗量 (13) 5、除尘器岀口飞灰浓度 (13) 6、吸收塔设计计算 (14) 7、烟气特性汇总 (17) 四、小结与致谢 (17) 1、计算结果分析 (17) 2、本设计的优缺点 (18) 3、设计感想 (18) 五、附录（图） (19) 六、参考文献 (19)
一、课程设计目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解烟气脱硫工程设计中物料衡算的内容、方法及步骤，培养学生工程设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 二、设计课题内容与要求 1已知参数 (1)校核煤质(详细数据见参考指导书)。 (2)上海锅炉有限公司SG220/9.8-M671型号锅炉(详细数据见参考书) (3)环境温度20E，空气中的水质量含量1% (4)石灰石品质：CaCO 3含量90% (5)电除尘器除尘效率99.7%。 (6)除尘器漏风系数0.03%。 (7)增压风机漏风系数0.01%。 2、设计条件 (1)脱硫效率90% (2)氧化倍率2 (3)Ca/S 摩尔比1.03 (4)烟气流速4.0m/s (5)雾化区停留时间2.5s (6)液气比13 L/m3 (7)停留时间5s
3、设计内容 （1）燃料灰渣斗计算。 （2）FGD系统延期量计算。 （3）石灰石与石膏耗量计算。 （4）除尘器出口飞灰计算。 （5）设计计算（氧化风量、蒸发水量、脱硫反应热、吸收塔内放热、水蒸发吸收、 水平衡、石灰石用量、石膏产量、吸收塔尺寸、氧化槽尺寸核算等）。 （6）对本设计的评述或有关问题的分析讨论。 （7）吸收塔工艺流程图，并在图上标注系统主要的烟气流量与SO2浓度参数。 （8）设计结果及概要一览表。 4、流程说明 本课程设计采用的工艺为石灰石一石膏湿法全烟气脱硫工艺，吸收塔采用单回路喷淋塔工艺，含有氧化空气管道的浆池布置在吸收塔底部，氧化空气空压机（1用1备）安装独立风机房内，用以向吸收塔浆池提供足够的氧气和空气，一边亚硫酸钙 进一步地氧化成硫酸钙，形成石膏。 FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、延期系统、SO2吸收系统、排空及事 故浆液系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。工艺系统设计原则包括： （1）脱硫工艺采用湿式石灰石一石膏法。 （2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉BMCRT况时的烟气量。石灰石浆液制备和石膏脱水为两套脱硫装置公用。脱硫效率按大于等 于90%^计。 （3）脱硫系统设置100%因气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。 （4）吸收剂制浆方式采用石灰石粉，在吸收剂浆液制备区加水制成浆液。 (5)脱硫副产品一石膏脱水后含游离水含量小于10%为综合利用提供条件。当脱硫石膏综
1、前言 众所周知，脱硫是合成氨生产中原料气净化的重要工艺环节。目前我国大多数合成氨厂均以无烟煤为原料。一方面随着优质低硫无烟煤的价格不断上涨，供应紧张。而另一方面，碳铵市场又日渐萎缩，效益下滑，举步维坚。为了适应市场竟争及追求较佳的经济效益，众多小氮肥企业纷纷对原料路线进行适当的调整。不断地扩能改造开发新产品使其产品多样化，才不至于在市场竟争中遭到淘汰。 鉴于此，安微某公司，在3000吨合成氨装置的基础上，合成氨生产装置经过了扩能及联产甲醇的改造。经过不断地发展，目前已具备了年产6万吨氨醇的生产能力。产品由单一的生产碳铵走向了生产碳铵、甲醇、液氨并举之路。企业经济效益得以大幅提高。但是半水煤气脱硫装置存在的问题未得到根本的解决，以及没有变换气脱硫装置。造成了精脱硫装置的活性炭、水解剂以及甲醇催化剂的寿命很短，费用高。并且严重制约了生产的长周期稳定运行。 2006年8月，公司联系长春东狮科贸实业有限公司，决定共同对其脱硫系统进行彻底的改造，经过改造，888湿式氧化法脱硫装置投运后，取得了明显的效果，为联醇装置的稳定生产奠定了基础。 2、原脱硫装置的运行状况及存在的问题???????????????????????????????????????????????????????? 2.1工艺落后，设备陈旧，污染环境。
原半水煤气脱硫采用氨水中和法，没有再生系统，脱硫用氨水在Φ2400喷淋塔内循环吸收H2S，达到饱和后随即排放，造成环境污染。且设备操作弹性小，只能适应半水煤气入口H2S含量0.4～0.6g/Nm3的脱硫。否则半脱出口H2S含量将严重超指标。 2.2氨损失大，且不能适应掺烧高硫煤的要求。 氨水中和H2S的反应方程式为： NH4OH+H2S→NH4HS+H2O 按反应式，理论上每吸收1kgH2S需要耗NH3量为：（35/34）（17/35）=0.5kg。则每天氨损失为：170×3300×（1.0-0.2）×0.5=224.4kg。饱和了H2S的氨水直接排放，已遭到环保部门的查处。在半水煤气中H2S含量达到1.0 g/Nm3时，则半脱出口H2S含量达到0.4～0.5g/Nm3，超指标严重。 2.3由于没有变换气脱硫，造成精脱硫及甲醇催化剂寿命很短。 由于没有变换气脱硫装置，脱碳出口H2S含量一般在20mg/Nm3左右。致使精脱硫负荷重，H2S时常穿透精脱硫床层，出口总硫含量高。导致甲醇催化剂寿命很短，不足三个月便报废，成本高。 3.脱硫系统的改造思路及新技术的运用 3.1脱硫系统的改造思路是将半水煤气脱硫由氨水中和法改造为以Na2CO3水溶液为吸收剂，以东狮牌888为脱硫催化剂的888湿式氧化法脱硫。考虑到要压缩改造开支，减少投资，尽量利用原有旧设备，来达到降低改造费用的目地。将
湿法脱硫工艺系统主要设备 1、湿法脱硫工艺系统主要设备为把握SO2排放污染，湿法脱硫工艺成为火电厂脱硫技术的主流。文中介绍了湿法脱硫工艺系统主要设备的概况和施工流程及质量把握要点。概述随着我国环境标准渐趋严格，火电厂治理SO2污染的力度不断加大，湿法脱硫工艺成为火电厂脱硫技术的主流。湿法工艺的主要系统包括：烟气系统、SO2吸取系统、吸取剂〔石灰石浆液制备〕系统、石膏处理系统、工艺水系统、废水处理、DCS把握系统等，见图1所示。主要设备包括：增压风机、烟气挡板门、回转式烟气换热器〔GGH〕、吸取塔、除雾器、喷淋管、氧化风机、循环浆液泵、裂开机、湿式球磨机、石灰石旋流器、石膏旋流器、真空皮带脱水机、衬胶管道和阀门等。湿法脱硫装 2、置烟气一般取自锅炉引风机出口，在引风机出口至烟囱的烟道上设置旁路挡板，当FGD装置运行时，旁路挡板关闭，进、出口挡板翻开。烟气由增压风机引入FGD系统经烟气换热器〔GGH〕降温后进入吸取塔，从吸取塔出来的净烟气再进入GGH升温后经烟囱排入大气。当FGD装置停运时，旁路挡板翻开，进、出口挡板关闭，烟气直接从烟囱排入大气。1湿法FGD装置的主要设备1．1烟气系统(1)脱硫烟道。按介质性质、烟道位置分为净、原烟道。全部烟道组件接受气密性的焊接构造，全部焊接接头在里外都要进展连续焊，在需要防腐的区域接受衬玻璃鳞片或橡胶防腐。烟道组件中设有导流片，导流片由螺栓连接支座与烟道壁板固定，支撑板和弯头导流片的 3、材质均为耐稀酸腐蚀钢，支座及连接螺栓为1.4539不锈钢。(2)增压风机。多接受大流量静〔动〕叶可调式轴流风机。(3)烟气换热器〔GGH〕。多接受容克式烟气换热器〔GGH〕，传热元件由外表烧结陶瓷的钢板组成，外表易清洗。全部与净烟气接触的组件都有防腐涂层。(4)烟气挡板门。脱硫装置烟气挡板多接受双叶片构造，双叶片之间通有密封风，与净烟气接触的局部衬有镍基合金钢，防止烟气对挡板的腐蚀。1．2SO2吸取系统主要有吸取塔、氧化风机、浆液搅拌器、除雾器和石灰石浆液喷淋系统。(1)吸取塔。吸取塔是脱硫装置的核心设备，多为圆柱形罐体，主体由格栅梁、底板、多层壳体及塔顶和塔内支撑梁及托架、进出口烟道、工艺管 4、道接口组成。每层壳体由矩形弧板拼合，外部设有加强筋及支撑。(2)吸取塔内部浆液喷淋管。由支配管网和喷嘴组成，一般接受碳钢衬胶或FRP〔玻璃钢〕，FRP管及配件内外外表涂有耐磨层。(3)吸取塔循环泵。各循环泵与对应的喷淋层连接，为离心叶轮泵。叶轮和壳体接受衬胶或合金钢材料，配注水或不注水式机械密封。(4)除雾器。除雾器一般为两级，由单体组件组合而成，组件由除雾叶片、夹具、冲洗喷头、PP或FRP水管组成。(5)衬胶管道。脱硫工程衬胶管道，DN500以下直管接受无缝钢管，DN500以上的直管接受钢板卷制直缝焊接，全部法兰均接受锻造法兰。管道内衬丁基胶，全部法兰均配有氯丁胶垫片，在钢管制安完后衬胶前进 5、行水压试验，合格前方能衬胶。(6)旋流器。漩流器由切向进料管、柱锥体管、溢流管和底流管组成，按圆周中心对称布置，各个旋流器的底流集合至环绕中心进料管的共用底流槽内排出。1．3吸取剂制备系统吸取剂制备系统由石灰石裂开系统和湿〔干〕式球磨机制浆〔粉〕系统组成。主要设备湿式球磨机为水平卧式，筒体接受整体构造，与进、出料端用法兰连接，筒内壁衬有橡胶衬板，出料端设有不锈钢旋转筛。1．4石膏浆液〔石膏处理〕系统真空皮带机脱水机沿皮带运动方向分别装有驱动皮带辊和从动辊，驱动皮带辊在变频电机、减速装置
烟气脱硫工艺主要设备吸收塔设计和选型 4.1吸收塔的设计 吸收塔是脱硫装置的核心，是利用石灰石和亚硫酸钙来脱去烟气中二氧化硫气体的主要设备，要保证较高的脱硫效率，必须对吸收塔系统进行详细的计算，包括吸收塔的尺寸设计，塔内喷嘴的配置，吸收塔底部搅拌装置的形式的选择、吸收塔材料的选择以及配套结构的选择（包括法兰、人孔等）。 4.1.1 吸收塔的直径和喷淋塔高度设计 本脱硫工艺选用的吸收塔为喷淋塔，喷淋塔的尺寸设计包括喷淋塔的高度设计、喷淋塔的直径设计 4.1.1.1 喷淋塔的高度设计喷淋塔的高度由三大部分组成，即喷淋塔吸收区高度、喷淋塔浆液池高度和喷淋塔除雾区高度。但是吸收区高度是最主要的，计算过程也最复杂，次部分高度设计需将许多的影响因素考虑在内。而计算喷淋塔吸收区高度主要有两种方法： （1）喷淋塔吸收区高度设计（一） 达到一定的吸收目标需要一定的塔高。通常烟气中的二氧化硫浓度比较低。吸收区高度的理论计算式为 h=H0×NTU (1) 其中：H0为传质单元高度：H0=Gm/(kya)（ka为污染物气相摩尔差推动力的总传质系数，a为塔内单位体积中有效的传质面积。） NTU为传质单元数，近似数值为NTU=(y1-y2)/ △ym，即气相总的浓度变化除于平均推动力△ym=（△y1-△y2）/ln(△y1/△y2)(NTU是表征吸收困难程度的量，NTU越大，则达到吸收目标所需要的塔高随之增大。 根据（1）可知：h=H0×NTU= ==9.81×10 (2) 其中：y1,y2为脱硫塔内烟气进塔出塔气体中SO2组分的摩尔比，kmol(A)/kmol(B) ,为与喷淋塔进塔和出塔液体平衡的气相浓度，kmol(A)/kmol(B) kya 为气相总体积吸收系数，kmol/(m3h﹒kpa) x2，x1为喷淋塔石灰石浆液进出塔时的SO2组分摩尔比，kmol(A)/kmol(B) G 气相空塔质量流速，kg/(m2﹒h) W 液相空塔质量流速，kg/(m2﹒h) y1×=mx1, y2×=mx2 (m为相平衡常数，或称分配系数，无量纲) kYa为气体膜体积吸收系数，kg/(m2﹒h﹒kPa) kLa为液体膜体积吸收系数，kg/(m2﹒h﹒kmol/m3) 式（2）中为常数，其数值根据表2[4] 表3 温度与值的关系 温度/ 10 15 20 25 30 0.0093 0.0102 0.0116 0.0128 0.0143 采用吸收有关知识来进行吸收区高度计算是比较传统的高度计算方法，虽然计算步骤简单明了，但是由于石灰石浆液在有喷淋塔自上而下的流动过程中由于石灰石浓度的减少和亚硫酸钙浓度的不断增加，石灰石浆液的吸收传质系数也在不断变化，如果要算出具体的瞬间数值是不可能的，因此采用这种方法计算难以得到比较精确的数值。 以上是传统的计算喷淋塔吸收区高度的方法，此外还有另外一种方法可以
1.设计题目 SHF35-39型锅炉低硫烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫系统设计 2.设计原始资料 锅炉型号：SHF35-39 即，双锅筒横置式沸腾炉，蒸发量35t/h，出口蒸汽压力39MPa 设计耗煤量：4.2t/h 设计煤成分：C Y=55.2% H Y=8% O Y=4% N Y=1% S Y=0.8% A Y=16% W Y=15%； V Y＝18％；属于低硫烟煤 排烟温度：160℃ 空气过剩系数＝1.2 飞灰率＝35％ 烟气在锅炉出口前阻力820Pa 污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行。 连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度200m，90°弯头40个。 3.设计容及要求 （1）根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。 （2）净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等。 （3）除尘设备结构设计计算 （4）脱硫设备结构设计计算 （5）烟囱设计计算 （6）管道系统设计，阻力计算，风机电机的选择 （7）根据计算结果绘制设计图，系统图要标出设备、管件编号、并附明细表；除尘系统、脱硫设备平面、剖面布置图若干，以解释清楚为宜，最少4A4图，并包括系统流程图一。
中北大学 课程设计任务书 2009/2010 学年第二学期 学院：化工与环境学院 专业：环境工程 学生姓名：学号： 课程设计题目： 起迄日期：月日～月日课程设计地点： 指导教师： 系主任： 下达任务书日期: 年月日
请同学们注意要求： 一、装订顺序：说明书封面，任务书，目录，正文、参考文献、附图。 二、格式 （1）用1 1.1 1.1.1 做标题，标题左顶格，不留空格。 （2）一级标题3号宋体加黑；二级标题4号宋体加黑；三级标题小4号宋体加黑； （3）“目录”居中，用小4号宋体加黑，1.5倍行距； （4）正文小4号宋体，1.5倍行距。 （5）“参考文献”同一级标题，参考文献容格式同正文。 （6）页码排序从正文开始，用“第～页”形式，居中。