各种脱硫工艺介绍及其流程图汇总
脱硫技术简介
通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。 按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。 干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。 半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。
烟气脱硫技术简述 1.1烟气脱硫技术的分类 烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization,FGD）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染的最为有效的和主要的技术手段。 目前，世界上各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的脱硫技术，但是，其基本原理都是以一种碱性物质作为SO 2 的吸收剂，即脱硫剂。按脱硫剂的种类划分，烟气脱硫技术可分为如下几种方法。 （1）以CaCO 3 （石灰石）为基础的钙法； （2）以MgO为基础的镁法； （3）以Na 2SO 3 为基础的钙法； （4）以NH 3 为基础的氨法； （5）以有机碱为基础的有机碱法。 世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。 烟气脱硫装置相对占有率最大的国家是日本。日本的燃煤和燃油锅炉基本上都装有烟气脱硫装置。众所周知，日本的煤资源和石油资源都很缺乏，也没有石膏资源，而其石灰石资源却极为丰富。因此FGD的石膏产品在日本得到广泛的应用。这便是钙法在日本得到广泛应用的原因。因此，其他发达国家的火电厂锅炉烟气脱硫装置多数是由日本技术商提供的。 在美国，镁法和钠法得到了较深入的研究，但实践证明，它们都不如钙法。 在我国，氨法具有很好的发展土壤。我国是一个粮食大国，也是化肥大国。氮肥以合成氨计，我国的需求量目前达到33Mt/a，其中近45%是由小型氮肥厂生产的，而且这些小氮肥厂的分布很广，每个县基本上都有氮肥厂。因此，每个电厂周围100km内，都能找到可以提供合成氨的氮肥 厂，SO 2 吸收剂的供应很丰富。更有意义的是，氨法的产品本身就是化肥，就有很好的应用价值。 在电力界，尤其是脱硫界，还有两种分类方法，一种方法将脱硫技术根据脱硫过程是否有水参与及脱硫产物的干湿状态分为湿法、干法和半干（半湿）法。 另一种分类方法是以脱硫产物的用途为根据，分为抛弃法和回收法。在我国，抛弃法多指钙法，回收法多指氨法。下面我们将依据脱硫界的分类，先介绍湿式和干式两种脱硫方法。 1.2湿法脱硫技术简述 湿式钙法(简称湿法)烟气脱硫技术是3种脱硫方法中技术最成熟、实际应用最多、运行状况最稳定的脱硫工艺。湿法烟气脱硫技术的特点是：整个脱硫系统位于烟道的末端，在除尘系统之后；脱硫过程在溶液中进行,吸附剂和脱硫生成物均为湿态;脱硫过程的反应温度低于露点，脱硫后的烟气一般需经再加热才能从烟囱排出。湿法烟气脱硫过程是气液反应，其脱硫反应速率快，脱硫效率高，钙利用率高，在钙硫比等于1时，可达到90%以上的脱硫效率，适合于大型燃煤电站锅炉的烟
常见的十七种脱硫工艺原理及工艺图 石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫 01工作原理 石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。 02反应过程 （1）吸收 SO2 + H2O—> H2SO3 SO3 + H2O—> H2SO4 （2）中和 CaCO3 + H2SO3 —> CaSO3+CO2 + H2O CaCO3 + H2SO4 —> CaSO4+CO2 + H2O CaCO3 +2HCl—> CaCl2+CO2 + H2O CaCO3 +2HF —>CaF2+CO2 + H2O （3）氧化 2CaSO3+O2—>2CaSO4 （4）结晶 CaSO4+ 2H2O —>CaSO4 ·2H2O 03系统组成
脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制 备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。 04工艺流程 锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或 窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆 流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下 部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。 吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/N m3。吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时，由吸收剂制备系 统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的 石灰石，使吸收浆液保持一定的p H值。反应生成物浆液达到一 定密度时排至脱硫副产品系统，经过脱水形成石膏。 05工艺特点 1、脱硫效率高，可保证95%以上； 2、应用最为广泛、技术成熟、 运行可靠性好；3、对煤种变化、负荷变化的适应性强，适用于 高硫煤；4、脱硫剂资源丰富，价格便宜；5、可起到进一步除尘 的作用。 06应用领域 燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、烧结机、球团 窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硫。 友情提示：该工艺应用最为广泛，技术成熟，对烟气负荷、煤 种变化适应性好，脱硫效率高，对于高硫煤和环保排放要求严 格的工况尤为适合，但系统相对复杂，投资费用较高，烟囱需 要进行防腐处理。
烟气脱硫脱硝工艺 烟气脱硫脱硝工艺是指将燃烧产生的烟气中的含有的氮氧化物、二氧化硫和氮氧化物通过一定的方法，去除或减少以减少对环境的污染。 烟气脱硫脱硝工艺主要分为两类：物理/化学转化工艺和吸收工艺。 1、物理/化学转化工艺 物理/化学转化工艺是把烟气中的污染物变成无害物质，例如氧化还原、反应沉淀、固定化等，其中氧化还原是最常用的一种方法，即把烟气中的污染物（二氧化硫、氮氧化物）通过氧化剂（氧气、过氧化氢、超氧化物）氧化，然后再由还原剂（氢气、碳酸钙）还原，从而将污染物转化成无害物质，如二氧化硫转化成硫化氢，氮氧化物转化成氮气。氧化还原工艺不仅能够消除烟气中的污染物，而且能够节约能源，也不会产生新的污染物。 2、吸收工艺 吸收工艺是把烟气中的污染物以溶液的形式吸收，使之溶解在溶液中，并形成一定的沉淀物，从而达到减少污染物的目的。吸收工艺主要分为三种：水吸收、有机溶剂吸收和混合吸收。
(1) 水吸收：水吸收技术是指将烟气中的污染物（二氧化硫、氮氧化物）和水混合，使之溶解在水中，从而形成溶液，并以沉淀的形式吸收烟气中的污染物。水吸收技术的优点是投资低，操作简单，可以有效降低烟气中的污染物浓度，但缺点是设备的耗水量大，污泥处理量大，回收困难，脱硫效率低。 (2) 有机溶剂吸收：有机溶剂吸收技术是指使用有机溶剂（如苯、甲苯、二甲苯等）将烟气中的污染物（二氧化硫、氮氧化物）吸收，从而达到减少烟气中污染物的目的。有机溶剂吸收技术的优点是脱硫效率高，耗水量小，污泥处理量小，但缺点是投资大，设备复杂，操作复杂，有机溶剂的回收也很困难。 (3) 混合吸收：混合吸收技术是指将水吸收和有机溶剂吸收技术相结合，使用有机溶剂和水混合，将烟气中的污染物（二氧化硫、氮氧化物）吸收，从而达到减少烟气中污染物的目的。混合吸收技术的优点是脱硫效率高，投资小，耗水量小，污泥处理量小，但缺点是操作复杂，设备复杂，有机溶剂的回收也很困难。 总之，烟气脱硫脱硝工艺是把烟气中的污染物变成无害物质，从而减少对环境的污染。有物理/化学转化工艺和吸收工艺两种，其中吸收工艺又分为水吸收、有机溶剂吸
烟气脱硫工艺流程 烟气脱硫是指通过一系列工艺过程，将烟气中的二氧化硫 （SO2）去除掉的过程。烟气脱硫工艺流程分为湿法脱硫和干 法脱硫两种。 湿法脱硫是指将烟气通过水溶液中，利用化学反应将SO2转 化为硫酸盐的过程。具体的工艺流程如下： 首先，烟气进入烟道，经过预处理后进入脱硫塔。脱硫塔内喷射喷嘴均匀喷射石灰石石膏乳浆。石灰石石膏乳浆中的氢氧化钙（Ca(OH)2）与烟气中的SO2发生反应生成硫酸钙 （CaSO4）。此时，烟气中的大部分SO2已被转化为固体硫 酸钙。 接着，烟气通过脱硫塔底部的收集装置，将硫酸钙和其他固体颗粒分离出来。分离出的固体颗粒通过输送带或直接下料到输送车上，作为固体废料进行处理。 经过固体杂质的去除后，烟气继续向上通过脱硫塔顶进一步处理。在顶部，脱硫废气经过雾化喷淋系统进行冷却，并在此过程中加入过量的石灰石石膏乳浆，以保证最后一次反应中可以完全吸收未反应的SO2。 最后，经过处理后的烟气通过脱硫塔底部的烟囱排放到大气中，而脱硫剂（石灰石石膏乳浆）则通过再生装置循环使用。 干法脱硫则是指通过干燥剂将烟气中的SO2捕集并转化为固
体硫酸盐的过程。干法脱硫工艺流程如下： 首先，烟气进入干法脱硫系统，通过风机将烟气和干燥剂（通常为活性炭或石灰石粉末）混合。干燥剂中的CaCO3与烟气中的SO2发生化学反应，生成固体硫酸钙。 接着，经过反应后的固体硫酸钙与其他固体颗粒通过气固分离装置分离出来。分离出的固体硫酸钙可以作为固体废料进行处理。 处理后的烟气通过除尘器进一步去除固体颗粒，最后经过烟囱排放到大气中。 干法脱硫工艺相较于湿法脱硫工艺具有占地面积小、设备投资少的优点，但同时排放的废气中SO2含量较高，对环境污染较大。因此，在具体应用时需要根据实际情况进行选择。 总之，烟气脱硫是通过湿法脱硫或干法脱硫来去除烟气中的SO2，保护环境免受污染的重要过程。不同的工艺流程适用于不同的工业生产环境，通过脱硫工艺可以大幅减少大气中 SO2的排放，保护大气环境和身体健康。
常见烟气脱硫脱硝技术介绍 1、磷铵肥法（PAFP）烟气脱硫技术 磷铵肥法（Phosphate Ammoniate Fertilizer Process，简称PAFP），此技术的特点是将烟气中的SO2脱除并针对我国硫资源短缺的现状，回收SO2取代硫酸生产肥料，在解决污染的同时，又综合利用硫资源，是一项化害为利的烟气脱硫新方法。 2、活性炭纤维法（ACFP）烟气脱硫技术 活性炭纤维法（Activated Carbon Fiber Process，简称ACFP）烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂（DSACF）脱除烟气中SO2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的一项新型脱硫技术。 该技术脱硫率可达95％以上，单位脱硫剂处理能力会高于活性炭脱硫一个数量级以上（一般GAC处理能力为102Nm3/h.t，而ACF可达104Nm3/h.t）。由于工艺过程简单，设备少，操作简单。投资和运行成本低，且能在消除SO2污染同时回收利用硫资源，因而可在电厂锅炉烟气、有色冶炼烟气、钢铁厂烧结烟气及各种大中型工业锅炉的烟气SO2污染控制中采用，改善目前烟气脱硫技术装置“勉强上得起，但运行不起”的状况。该烟气脱硫技术按10万KW机组锅炉机组烟气计，装置投资费用3500万，年产硫酸3万～4万吨。仅用于全国高硫煤电厂脱硫每年约可减少SO2排放240万吨，副产硫酸360万吨，产值可达数十亿元。
3、软锰矿法烟气脱硫资源化技术 MnO2是一种良好的脱硫剂。在水溶液中，MnO2与SO2发生氧化还原发应，生成了MnSO4。软锰矿法烟气脱硫正是利用这一原理，采用软锰矿浆作为吸收剂，气液固湍动剧烈,矿浆与含SO2烟气充分接触吸收，生成副产品工业硫酸锰。该工艺的脱硫率可达90％，锰矿浸出率为80％，产品硫酸锰达到工业硫酸锰要求（GB1622－86）。 常规生产工业硫酸锰方法是：软锰矿粉与硫酸和硫精沙混合反应，产品净化得到工业硫酸锰。由于我国软锰矿品位不高，硫酸耗量增大，成本上升。该法与常规生产工业硫酸锰相比是，不用硫酸和硫精沙，溶液杂质也降低，原料成本和工艺成本都有降低，比常规生产工业硫酸锰方法节约成本25％以上，加之国家对环保产品在税收上的优惠，竞争力将大大提高。该工艺原料软锰矿价廉，大约200～300元/吨，估计5年左右可收回投资。该工艺不但治理了工业废气，处理了制酸废水，并且回收了硫酸锰产品，具有明显的社会环境和经济效益。 4、电子束氨法烟气脱硫脱硝技术 电子束氨法烟气脱硫脱硝工业化技术（简称CAEB－EPS技术），充分挖掘电子束辐照烟气脱硫脱硝技术的潜力，结合中国具体国情，具有投资省、运行费用低、运行维护简便、可靠性高等独有的特点，居国际先进水平。
脱硫工艺流程和原理 脱硫工艺流程和原理是目前我国电力行业中应用最广泛的污染治理技术之一，其基本原理是通过对烟气中的二氧化硫进行特殊处理，使其转化成不易对环境造成影响的物质。下面将从工艺流程和原理两个方面详细介绍脱硫技术。 一、工艺流程 脱硫工艺流程通常包括五个步骤：烟气预处理、吸收、冷却、净化、设备控制等。 1. 烟气预处理 烟气预处理主要是去除烟尘等杂质，保证后续处理过程的顺利进行。主要方式有电除尘和布袋除尘两种。 2. 吸收 吸收是脱硫的核心步骤，其基本原理是将烟气中的二氧化硫通过碱液吸收或化学反应转化成硫酸盐或硫酸。 通常采用湿法吸收和干法吸收两种方式。湿法吸收又被称为烟气脱硫法，其通过往烟气中喷射水溶液的方式，将二氧化硫与其反应生成硫酸盐；干法吸收则是在干燥状态下对烟气中的二氧化硫进行处理。 3. 冷却 冷却主要是为了防止后续处理中产生的热量对设备造成影响，在普通的脱硫设备中，其通常采用冷凝板将烟气中的水分冷凝掉。 4. 净化 净化是指将吸收后的硫酸盐和冷凝后的水分清除，将产生的纯净水通
过管道排出去。其中的净化方式通常是沉淀、过滤等。 5. 设备控制 设备控制是指监控各个环节的工作情况，当设备达到限定的处理次数或者时限时，需要进行维护或更换工作。 二、脱硫原理 脱硫的本质就是利用氧化还原反应将烟气中的二氧化硫转化成硫酸盐或硫酸，此处列举常见的两种方法。 1. 湿法脱硫法 湿法脱硫法是通过将碱性物质溶解在水中，使其成为碱性溶液，通常是纯碱或石灰石，通过催化反应有效地实现了脱硫的效果。 2. 活性炭吸附法 活性炭吸附法是指利用颗粒状或多孔状的活性炭吸附气流中的气体，其通过物理吸附和化学吸附的方式将二氧化碳和氯气等有害物质吸附掉，从而实现脱硫的效果。 综上所述，脱硫工艺流程和原理都非常重要，需要根据不同的设备选用合适的方式进行脱硫处理，达到减少环境污染，保护环境的目的。
烟气脱硫设备及工艺 导言 在现代工业生产过程中，往往会产生大量的废气和有害气体排放。其中，烟气 中的二氧化硫（SO2）是一种常见的有害气体，它对环境和健康产生严重影响。为 了减少烟气中的二氧化硫排放量，烟气脱硫设备及工艺应运而生。本文将介绍烟气脱硫设备及工艺的基本原理和常见工艺。 一、烟气脱硫设备的基本原理 烟气脱硫设备的基本原理是利用化学反应或物理吸附等方法将烟气中的二氧化 硫转化为无害物质或固定在吸附剂上，从而达到减少二氧化硫排放量的目的。 1. 化学吸收法 化学吸收法是烟气脱硫中最常用的方法之一。该方法通过将烟气与脱硫剂接触，使二氧化硫在脱硫剂中发生化学反应，转化为硫酸盐或硫酸。常用的脱硫剂有石灰石乳浆、氧化钙和氢氧化钠等。化学吸收法具有反应速度快、脱硫效率高等优点。 2. 干法脱硫法 干法脱硫法也是一种常见的烟气脱硫方法。该方法通过将干燥的脱硫剂与烟气 接触，使二氧化硫在脱硫剂表面发生反应，被固定下来。常用的脱硫剂有活性炭、吸附剂和催化剂等。干法脱硫法适用于高温和干燥的烟气，具有操作简单、适应性强等特点。 3. 生物脱硫法 生物脱硫法是一种利用微生物降解二氧化硫的方法。该方法在烟气中加入适当 的微生物，通过微生物的代谢作用，将二氧化硫转化为无害物质。生物脱硫法具有环保、低能耗等优点，但对操作条件和微生物种类要求较高。 二、常见的烟气脱硫工艺 1. 石灰石浆液氧化法 石灰石浆液氧化法是一种常见的化学吸收法。该工艺通过将石灰石乳浆喷雾到 烟道中，与烟气中的二氧化硫反应，生成硫酸钙或石膏。具体工艺流程包括石灰石浆液的制备、喷雾吸收器的设计和石膏的回收等。
2. 活性炭吸附法 活性炭吸附法是一种常见的干法脱硫法。该工艺通过将烟气通过活性炭床，利用活性炭表面的孔洞吸附二氧化硫。活性炭吸附法具有简单、经济等优点，但需要定期更换和回收废弃的活性炭。 3. 微生物降解法 微生物降解法是一种生物脱硫法。该工艺通过选择适合的脱硫微生物，将其培养并注入烟气中，使其降解二氧化硫。微生物降解法具有环保、能耗低等优点，但对微生物的培养和维护要求较高。 三、烟气脱硫设备的发展方向 烟气脱硫设备的发展方向主要体现在以下几个方面： 1.提高脱硫技术的效率和稳定性：通过改进脱硫设备和工艺，提高脱硫 效率和运行稳定性，减少对环境的影响。 2.减少脱硫过程中的能耗：优化脱硫工艺，降低脱硫过程中的能耗，提 高能源利用效率。 3.探索新型脱硫材料和工艺：开发新的脱硫材料和工艺，提高脱硫效率 和降低成本。 4.实施智能化管理：引入先进的监控和智能化管理技术，提高脱硫设备 的运行效率和管理水平。 结论 烟气脱硫设备及工艺在减少烟气中二氧化硫排放量、保护环境和人类健康方面起着重要作用。通过了解烟气脱硫设备的基本原理和常见工艺，我们可以更好地选择适合自己的脱硫方法，提高脱硫效率，实现可持续发展。同时，烟气脱硫设备的发展方向也为减少排放、提高能源利用效率提供了新的思路和方法。
烟气脱硫工艺流程 烟气脱硫是指通过工艺方法将烟气中的二氧化硫去除，减少对环境的污染。根据烟气脱硫的不同原理和技术，可以分为干法脱硫和湿法脱硫两种方式。 干法脱硫主要是通过吸收剂与烟气中的二氧化硫发生反应，形成硫酸盐，并通过过滤器等设备将固体颗粒物和硫酸盐分离。干法脱硫的工艺流程主要包括颗粒物分离、硫酸盐形成和再生等步骤。 首先，烟气经过预处理后进入颗粒物分离装置，通过利用静电效应、旋风分离等方法，将烟气中的煤粉和其他颗粒物分离出来，以保证后续反应的顺利进行。 然后，经过颗粒物分离的烟气进入反应器，其中加入吸收剂。吸收剂可以选择氧化铁、氢氧化钙等，它们与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸盐。 在反应过程中，吸收剂会逐渐被硫酸盐吸附饱和，需要定期更换或再生。如采用氧化铁作为吸收剂，可以通过高温氧化将硫酸盐还原为氧化铁，然后再利用。 最后，通过过滤器等设备将反应后的烟气中的固体颗粒物和硫酸盐分离出来，获得干净的烟气，达到脱硫的目的。 湿法脱硫主要是将烟气与含有吸收液的吸收液进行接触和反应，形成溶解态的硫酸盐，并通过沉降、过滤等方式将硫酸盐分离。
湿法脱硫的工艺流程主要包括吸收、氧化、沉淀、过滤等步骤。 首先，烟气与吸收液进入吸收塔，通过溶液的喷淋和烟气的逆流接触，使二氧化硫溶解在吸收液中。常用的吸收液有石灰石石膏浆液、氢氧化钠溶液等。 然后，经过吸收后的液态中的硫酸盐一般处于溶解状态，需要进行氧化处理，使其转化为不溶性的硫酸钙，便于后续的分离。氧化主要通过添加氧化剂，如空气、二氧化氯等。 接下来，通过沉淀和过滤等设备将反应后的硫酸钙进行分离。沉淀主要是通过控制反应液的酸碱度和浓度等参数，使硫酸钙加速结晶沉淀。而过滤则通过过滤器将结晶后的硫酸钙固体与脱硫液分离。 最后，通过对分离后的固体进行处理，可以得到高质量的石膏、石灰石和尾水等副产物。 综上所述，烟气脱硫既可以通过干法脱硫，也可以通过湿法脱硫。不同的工艺流程可以根据具体情况和需求进行选择，不仅能够有效减少烟气中的二氧化硫排放，还可以降低对环境的污染。
脱硫工艺介绍 脱硫工艺是指对燃烧过程中产生的硫化物进行除去的技术过程。由于 燃煤和燃油中含有较高的硫化合物，燃烧后会产生大量的二氧化硫，这对 环境和人体健康造成了严重的威胁。因此，对燃烧废气中的二氧化硫进行 有效的去除是非常重要的。 一、脱硫的原理 脱硫工艺的原理主要有物理吸附、化学吸收和生物法。 1.物理吸附法 物理吸附是指通过物理作用将二氧化硫分子附着到吸附材料的表面上 去除的方法。常用的物理吸附材料有活性炭、沸石、硅胶等。物理吸附法 脱硫的优点是操作简单、设备小型化，但吸附剂的再生和处理成本较高。 2.化学吸收法 化学吸收法是指通过溶液中的化学反应去除二氧化硫。常用的溶液有 氨水、乙醇胺、单乙醇胺等。脱硫反应的主要过程是二氧化硫与溶液中的 氨发生化学反应生成硫酸胺。化学吸收法脱硫的优点是去除效率高、硫氧 化物的排放量少，但溶液的再生和处理成本较高。 3.生物法 生物法是指通过微生物代谢作用将二氧化硫转化为硫酸盐去除的方法。常用的微生物有硫杆菌、硫氧化亚氮细菌等。生物法脱硫的优点是无二次 污染、适应范围广，但操作复杂、容易受到温度和湿度等环境条件的影响。 二、脱硫工艺的分类
根据工艺特点和应用领域的不同，脱硫工艺可分为湿法脱硫和干法脱硫两大类。 1.湿法脱硫 湿法脱硫是指利用液体吸收剂进行脱硫的方法。由于液体吸收剂具有较高的溶解度和较好的反应性能，能够有效地将二氧化硫转化为硫酸盐。常用的湿法脱硫工艺有吸收液碱法、吸收液氧化法和吸收液盐法等。湿法脱硫工艺在去除二氧化硫的同时，还能去除颗粒物、重金属等有害物质，但存在耗水、产生大量废水和处理成本高等问题。 2.干法脱硫 干法脱硫是指利用固体吸收剂进行脱硫的方法。固体吸收剂的选择主要考虑吸附剂的吸附容量、再生性能和成本等因素。常用的干法脱硫工艺有活性炭吸附法、反应吸附法和等温脱硫法等。干法脱硫工艺操作简便、废气处理成本低，但对吸附剂的再生和处理要求较高，同时还需要解决固体废物的处理问题。 三、脱硫工艺的发展趋势 随着环境保护的要求逐渐提高和技术的不断创新，脱硫工艺也在不断发展。主要有以下几个方向： 1.脱硫效率的提高 目前的脱硫工艺已经能够达到90%以上的脱硫效率，但对一些特殊的燃料和废气来说仍然不能满足要求。因此，未来的研究重点将放在脱硫效率的提高上，寻找更加高效的吸附剂和溶液。 2.能耗的降低
四种脱硫方法工艺简介 石灰石/石灰-石膏法是一种常见的烟气脱硫工艺。该工艺 采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，通过化学反应将烟气中的二氧化硫脱除，最终产生石膏。具体工作原理是将石灰石或石灰粉破碎磨细成粉状，与水混合搅拌成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，进行化学反应，最终产生石膏。 整个工艺过程包括吸收、中和、氧化和结晶四个步骤。在吸收过程中，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，产生亚硫酸钙。在中和过程中，亚硫酸钙与碳酸钙反应，产生硫酸钙和二氧化碳。在氧化过程中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。最后，在结晶过程中，产生的石膏经过脱水形成固体副产品。 该工艺的系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/ 石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统和电气控制系统等几部分组成。整个工艺流程包括锅炉/窑炉、除尘器、引风机、吸收塔和烟囱等。
该工艺的脱硫效率高，可保证95%以上。同时，该工艺应用最为广泛，技术成熟，运行可靠性好。 脱硫系统由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）和电气控制系统组成。 工艺流程为锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱。烟气经过除尘器后，通过引风机进入浓缩塔和吸收塔。吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体。经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装有3-4台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。吸收区上部装有二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3.吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸镁被鼓入的空气氧化成硫酸镁晶体。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的氢氧化镁浆液，用于补充被消耗掉的氢氧化镁，使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时先排至吸收塔前的浓缩塔，经浓缩后进入脱硫副产品系统，经过脱水形成硫酸镁晶体。
6种烟气脱硫技术、工艺及其优缺点 图文并茂详解 目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。 一、湿法烟气脱硫技术与工艺 一）、湿法烟气脱硫技术 优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比
较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。 缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。 分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。 A、石灰石／石灰-石膏法： 原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为
硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。是目前技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。 石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。 B 、间接石灰石-石膏法: 常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。 C 、柠檬吸收法： 原理：
燃烧后烟气脱硫技术 烟气脱硫的基本原理是酸碱中和反应。烟气中的二氧化硫是酸性物质，通过与 碱性物质发生反应，生成亚硫酸盐或硫酸盐，从而将烟气中的二氧化硫脱除。 最常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰，也可用氨和海水等其它碱性物质。共分为湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术三类，如下： 1.湿法烟气脱硫技术 湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液。由于是气液反应，所以反应速度 快，效率高，脱硫剂利用率高。该法的主要缺点是脱硫废水二次污染；系统易结垢，腐蚀；脱硫设备初期投资费用大；运行费用较高等。 (1)石灰石-石膏法烟气脱硫技术 该技术以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，同时向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙转化为硫酸钙，脱硫剂的副产品为石膏。该系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水和废水处理系统。由于石灰石价格便宜，易于运输和保存，因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂，石 灰石-石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。该法脱硫效率高(大于95%),工作可靠性高，但该法易堵塞腐蚀，脱硫废水较难处理。 (2)氨法烟气脱硫技术该法的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂，氨水与烟气在吸收塔中接触混合，烟气中的二氧化硫与氨水反应生成亚硫酸氨，氧化后生成硫酸氨溶液，经结晶、脱水、干燥后即可制得硫酸氨（肥料）。该法的反应速度比石灰石一石膏法
快得多，而且不存在结构和堵塞现象。另外，湿法烟气脱硫技术中还有钠法、双碱脱硫法和海水烟气脱硫法等，应根据吸收剂的来源、当地的具体情况和副产品的销路实际选用。 2.半干法烟气脱硫技术 主要介绍旋转喷雾干燥法。该法是美国和丹麦联合研制出的工艺。该法与烟气脱硫工艺相比，具有设备简单，投资和运行费用低，占地面积小等特点，而且烟气脱硫率达75%-90%。该法利用喷雾干燥的原理，将吸收剂浆液雾化喷入吸收塔。在吸收塔内，吸收剂在与烟气中的二氧化硫发生化学反应的同时，吸收烟气中的热量使吸收剂中的水分蒸发干燥，完成脱硫反应后的废渣以干态形式 排出。该法包括四个在步骤： 1）吸收剂的制备； 2）吸收剂浆液雾化； 3）雾粒与烟气混合，吸收二氧化硫并被干燥；
国内烟气脱硫技术 我国目前的经济条件和技术条件还不允许象发术达国家那样投入大量的人力和财力，并且在对二氧化硫的治理方面起步很晚，至今还处于摸索阶段，国内一些电厂的烟气脱硫装置大部分欧洲、美国、日本引进的技术，或者是试验性的，且设备处理的烟气量很小，还不成熟。不过由于近几年国家环保要求的严格，脱硫工程是所有新建电厂必须的建设的。因此我国开始逐步以国外的技术为基础研制适合自己国家的脱硫技术。以下是国内在用的脱硫技术中较为成熟的一些，由于资料有限只能列举其中的一些供读者阅读。 石灰石——石膏法烟气脱硫工艺石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。 注意：锅炉出来的烟气经过除尘之后温度还是很高，而进入脱硫系统，温度是不能太高，温度过高，则吸收塔内的石膏结晶受到很大影响，而且设备的腐蚀和磨蚀会非常严重。一般在原烟气和净烟气之间加设GGH（气气换热器），一方面对原烟气进行降温，以利于后面处理。一方面对净烟气
进行升温，有利于排烟的抬升，减少烟囱雨的形成，也在直观上减少烟囱排烟的量。而且如果净烟气不升温的话，SO3会形成酸露，对烟囱的腐蚀非常严重。脱硫过程的温度一般控制在40－60之间，不是需要太高的温度进行的。 旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用范围（8%）。脱硫灰渣可用作制砖、筑路，但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。 磷铵肥法烟气脱硫工艺磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法，以其副产品为磷铵而命名。该工艺过程主要由吸附（活性炭脱硫制酸）、萃取（稀硫酸分解磷矿萃取磷酸）、中和（磷铵中和液制备）、吸收（磷铵液脱硫制肥）、氧化（亚硫酸铵氧化）、浓缩干燥（固体肥料制备）等单元组成。它分为两个系统：烟气脱硫系统——烟气经高效除尘器后使含尘量小于