火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计规程
石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统是目前常用的一种烟气脱硫技术，可广泛用于火力发电、冶金、化工等行业。它主要是通过将烟气中的二氧化硫与乳液中的石灰石和石膏反应，将二氧化硫转化为不易挥发的硫酸钙，从而达到烟气脱硫的目的。下面，我们将介绍一些
石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计的规程。
一、设计参数
在设计石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统时，应根据烟气中二氧化硫的含量、烟气温度、湿度、氧气含量等因素，合理确定设计参数，包括乳液配比、喷雾器布置、吸收塔容积、
循环泵流量、石膏循环比、烟囱高度等。同时，在系统设计中还应考虑石灰石、石膏的储存、输送、卸料和废水处理等问题。
二、设备选型
石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设备选型应根据工况需求、设备性能及准确可靠性、
运行成本等方面进行评估，包括喷雾器、吸收塔、循环泵、废水处理设备、石灰石输送设
备等。
三、工艺流程
石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的工艺流程包括乳液配制、喷淋、吸收、过渡、沉淀、脱水等过程。其中，乳液配制要求石灰石、水、石膏的稳定性及浓度符合要求；喷淋过程
应保证石灰石和石膏的均匀喷淋，以增加反应面积；吸收过程要求吸收塔内二氧化硫与乳
液中的石灰石与石膏充分反应，形成硫酸钙；脱水过程要求对沉淀后的硫酸钙进行充分脱水，以达到质量要求。
四、安全措施
在石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行过程中，应加强安全管理，确保操作人员安全。特别在石灰石、石膏的储存、输送、卸料和废水处理等环节，应制定完善的安全操作规程，有效防范意外事故的发生。
五、设备维护和管理
石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设备需要定期检修和保养，特别是对喷雾器、吸收塔
内设备、循环泵、废水处理设备的维护更为重要。此外，应加强设备的管理，建立完善的
设备档案，及时处理设备的运行问题，确保系统的稳定运行。
总之，石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统是一种有效的烟气脱硫技术，但在设计、选型、工艺流程、安全措施和设备维护方面需要严格按照规程进行，以确保系统的安全、高效、
稳定运行。
某电厂石灰石石膏湿法脱硫系统设计 XXXXX大学本科毕业设计说明书× 某电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统设计专业环境工程班级环工学号学生姓名指导教师完成日期年月日× 某电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统设计× 摘要：据统计，我国目前约有30万台中小型燃煤工业锅炉，耗煤量占全国原煤产量的1/3。而这些锅炉中，部分没有安装脱硫设备，致使这些地区酸雨频频发生，严重危害了工农业生产和人体健康。因此，烟气脱硫是当前环境保护的一项重要工作。目前，世界上烟气脱硫工艺达数百种之多。脱硫装置的分类有许多种，按脱硫产物的价值可分为回收法和抛弃法，按吸收剂和脱硫产物的状态可分为湿法、半干法和干法。常见脱硫工艺有：氨法脱硫、石灰石-石膏法、炉内喷钙、旋转喷雾法、循环硫化床。在这些脱硫工艺中，有的技术较为成熟，已经达到工业应用的水平，有的尚处于试验研究阶段。在以上几种脱硫工艺中，以石灰石-石膏湿法脱硫工艺最为成熟、可靠，该技术目前在世界上也是应用最多的脱硫工艺。 本次设计主要设计的是一套除尘脱硫系统，该系统主要包括除尘系统、烟气系统、吸收系统、吸收剂浆液制备系统、石膏脱水系统以及废水处理系统，并重点对电除尘器、吸收系统、吸收剂浆液制备系统和石膏脱水系统中的主要设备进行计算设计选型。
关键词：湿法石灰石－石膏法；电除尘器；烟气脱硫；主 体设备计算 Wet limestone gypsum flue gas desulphurization system design of the Power Plant Abstract: According to statistics, now china has about300,000 medium and small coal fired industrial boiler, coal consumption accounts for the national coal production1/ 3、some of these boilers do not have to install desulphurization equipment resulting in these areas of acid rain happens again and again, serious harm to the industrial and agricultural production and human health、Therefore, flue gas desulphurization is the current environmental protection an important work、 At present, the flue gas desulphurization process has many kinds、Desulphurization device classification has many kinds, according to the desulphurization products value can be divided into recycling method and abandonment method, according to the absorbent and desulphurization products of the state can be divided into wet and dry, semi-dry、mon desulphurization process is: ammonia desulphurization, limestone-gypsum, spraying calcium inside furnace, rotating spray method, circulating fluidized bed、 In the above several desulphurization technologies, with wet
1、编制说明： 本册《施工组织设计》是为满足大连热电厂一期2×300MW烟气脱硫工程A、B、C、D标段的安装施工要求编制而成。在编制过程中，充分借鉴了相类似工程的安装经验，同时依据现有的各项规章制度及验评规定、施工技术水平、机械配备、现场实际的情况。本设计对一些施工项目的施工方案进行了编制，力求简明、合理、准确。因小部分资料不全，所含内容基本满足专业施工组织要求，本专业施工组织设计是本专业施工指导性文件，待资料齐全后，在编制相应的作业指导书中进行充实、完善和细化。
2、编制依据： 2．1《火力发电厂施工组织设计导则》 2．2《电力建设施工及验收技术规范》 2．3《火电施工质量检验及评定标准》； 2．4《电力建设安全工作规程》 2．5二级网络进度计划 2．6《电力建设安全施工（生产）管理规定》 2．7《职业安全健康与环境管理各项管理制度》 3、工程概况 3.1工程名称：国投晋城热电厂一期2×300MW机组烟气脱硫工程A、B、C、D标段。 3.2工程规模及进度： 国投晋城热电厂一期2×300MW机组烟气脱硫工程A、B、C、D标段燃煤机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫改造工程，工期要求：本脱硫系统工程计划于2009年7月25日动工，14天满负荷试运完成时间，一期2010年09月10日。 4、湿法脱硫简介 4.1、反应原理 该工艺的主要原理是：送入吸收塔的脱硫吸收剂—石灰石(石灰)粉浆液与经气气换热器冷却后进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫(SO2)与吸收剂浆液中的碳酸钙(CaCO3)以及鼓入的空气中的氧气(O2)发生化学反应，生成二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)即石膏；脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴、气气换热器加热升温后，经烟囱排入大气。该工艺的化学反应原理如下： SO2+H2O → H2SO3→ H＋+ HSO3－ H＋+HSO3－+ 1/2O2→ 2H2O + SO42－ CaCO3 + 2H＋→ Ca2＋+ H2O + CO2 Ca2＋+ SO42－+ 2H2O → CaSO4·2H2O 由于吸收剂循环量大和氧化空气的鼓入，吸收塔下部浆池中的HSO3-或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到饱和后，结晶形成石膏。 一套完整的湿法脱硫工艺系统通常包括：SO2吸收氧化系统即吸收塔系统、吸收剂制备与输送系统、烟气系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理与排放系统、副产品石
某公司脱硫系统设备供货 技 术 要 求 日期：2011年6月
石灰石-石膏法烟气脱硫技术规范要求 第1章总则 1.1 总则 1.1.1本规范书适用于某公司3×64MW热水锅炉烟气脱硫工程（以下简称太原热力）。太原热力新建3台64MW热水锅炉脱硫装置，为满足环保要求，炉后配一套石灰石—－石膏湿法烟气脱硫装置，三炉一塔，设100%烟气旁路，不设GGH，三炉公用一套共用系统。锅炉燃用设计煤种、BMCR工况条件下，脱硫效率≥98%或脱硫装置排放SO2浓度≤60mg/Nm3，且脱硫装置的可用率不低于98%，它包括该系统设备的功能设计、结构、性能、安装、调试和试验等方面的技术要求 1.1.2本规范书未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供货方保证提供符合技术规格书和有关工业标准的优质产品。 1.1.3供货方执行本技术规范书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 1.1.4供货方所提供的所有技术文件除非在技术规格中另作规定外，均使用中国的相应国家标准、各行业的相应标准、国际标准化组织标准和/或其它先进国际标准。这些标准为合同签字日为止最新公布发行的标准。 1.1.5供货方提供货物所使用度量衡单位除技术规范中另有规定外,统一用公制单位。 1.1.6供货方提供货物的制造商具有严格的质保体系，并须取得ISO9000的质量认证。 1.1.7供货方提供的设备代表行业先进水平，并是技术成熟型的产品，其系统配置符合标准要求、能满足所需要求的全套配置。 1.1.8供货方提供的设备具有国内同行业中近年内的先进制造水平，采用新工艺、新材料、新技术。 1.1.9供货方所提供的设备国家及行业的相关标准规范；具有质量的高可靠性，能稳定连续地工作，且具有尽可能长的使用寿命。 1.1.10系统具有节能、高效、低耗、良好的减震措施、噪音低、操作灵活
石灰石(石灰)/石膏湿法烟气脱硫(FGD) FGD——Flue gas desulfurization，烟气脱硫，烟道气脱硫。如：FGD gypsum 脱硫用石膏；FGD unit 烟气脱硫装置。 石灰石(石灰)/石膏湿法烟气脱硫 wet flue gas desulfurization 简称FGD。 脱硫化学原理 吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCL、HF被吸收。SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。 为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。 （1）吸收反应：烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触，循环浆液吸收大部分S02。 （2）氧化反应：一部分HSO3-在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3一在反应池中被氧化空气完全氧化。 （3）中和反应：吸收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内再循环。 基本工艺系统设置 为满足整套系统的正常运行，配置了吸收剂制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、浆液排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、副产品处理系统等多个子系统。
FGD系统防护措施 在石灰石湿式FGD装置中，设备、管道和管件普遍存在不同程度的磨损、腐蚀和结垢现象，对FGD装置的安全经济运行构成了重大威胁，因此，必须进行有效的防治。此外，在北方，冬季还要防止FGD装置冰冻。 1、防止结垢堵塞的对策 FCD装置中发生的结垢堵塞现象是十分普遍的。产生的结垢大致有3种形式。 一种是灰垢，高温烟气中的灰份在遇到喷淋液的阻力后，与喷淋的石膏浆液一起堆积在入口，越积越多，其主要成份是灰份和CaSO4，在吸收塔入口干湿交界处十分明显。 一种是石膏垢，当吸收塔的石膏浆液中的石膏过饱和度大于或等于140%时，溶液中的CaSO4就会在吸收塔内各组件表面析出结晶形成石膏垢，吸收塔壁面及循环泵人口、石膏泵入口滤网的两侧就是此类垢。 一种是软垢，当浆液中亚硫酸钙浓度偏高时就会与硫酸钙同时结晶析出，形成Ca(SO3)0.8(SO4)0.2·1/2H2O结晶产物，称为软垢。软垢在吸收塔内各组件表面逐渐长大形成片状的垢层，其生长速度低于石膏垢，当充分氧化时这种垢较少发生。 在吸收塔底，尽管有搅拌器搅拌，但仍存在“死区”，造成石膏沉积。除雾器、再热器管子因冲洗不充分，烟气携带的石膏浆液便粘接住形成积垢。接触石膏液的各种管道和管件因也有结垢发生。 （1）控制氧化技术是防止系统结垢的有效措施。较常用的是强制氧化技术，是通过向浆液中鼓入足够的空气，使氧化反应趋于完全，氧化率高于95%，保证
石灰石湿法烟气脱硫技术 一.工艺流程 1脱硫系统由下列子系统组成： 1.1石灰石制粉系统 1.2吸收剂制备与供应系统 1.3烟气系统 1.4 SO2吸收系统 1.5石膏处理系统 1.6废水处理系统 1.7公用系统 1.8电气系统 2 .烟气脱硫工艺流程简介 (石灰石——石膏湿法脱硫工艺流程图) 作为脱硫吸收剂的石灰石选用石灰石矿生产的3-10mm、水份＜1%的石灰石颗粒，运输至石灰石料仓。石灰石经磨粉机磨制成325目90%通过、颗粒度≤43μm的石灰石粉。合格的石灰石粉经制浆系统与水配置成30%浓度的悬浮浆液，根据烟气脱硫的需要，在自动控制系统的操纵下通过石灰石浆液泵和管道送入吸收塔系统。石灰石由于其良好的活性和低廉的价格因素是目前世界上广泛采用的脱硫剂制备原料。 烟气脱硫系统采用将升压风机布置在吸收塔上游烟气侧运行的设计方案，以保证整个FGD 系统均为正压运行操作，同时还可以避免升压风机可能受到的低温烟气腐蚀。升压风机为烟气提供压头，使烟气能克服整个FGD系统从进口分界到烟囱之间的烟气阻力。 为了将FGD系统与锅炉分离开来在整个脱硫烟气系统中设置有带气动执行机构保证零泄漏的烟气档板门.在要求紧急关闭FGD系统的状态下，旁路档板门在5s自动快速开启，原烟气档板门在55s、净烟气档板门50s内自动关闭。为防止烟气在档板门中泄漏，原烟气和旁路档板门设有密封空气系统。 脱硫系统运行时，锅炉至烟囱的旁路档板门关闭，锅炉引风机来的全部烟气经过各自的原烟气档板门汇合后进入升压风机.升压后的烟气至气气热交换器（GGH）原烟气侧，GGH 选用回
转再生式烟气换热器,涂搪瓷换热元件选用先进波形和高传热系数产品, 以减小GGH总重和节约业主方未来更换换热元件的费用。GGH利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气，使净烟气在烟囱进口的最低温度达到80℃以上, 大于酸露点温度后排放至烟囱。GGH转子采用中心驱动方式。每台GGH设两台电动驱动装置，一台主驱动，一台备用, 电机均采用空气冷却形式。如果主驱动退出工作，辅助驱动自动切换，防止转子停转。GGH的设计能适应在厂用电失电的情况下，转子停转而不发生损坏、变形。GGH采取主轴垂直布置, 即气流方向为原烟气向上(去吸收塔)，净烟气向下(去烟囱排放)。因为原烟气中含有一定浓度的飞灰，飞灰可能会沉积在装置的内侧，随着时间的推移，热传递的效率可能会降低。为防止GGH传热面间的沉积结垢而影响传热效率, 增大阻力和漏风率, 减小寿命，需要通过吹灰器使用压缩空气清洗或用高压水进行定时清洗，吹灰器配有一根可伸缩的喷枪。视烟气中飞灰含量情况, 决定每班或每隔数小时冲洗一次GGH，或当压降超过给定最大值时，说明有一定程度的石膏颗粒沉积, 需启动高压水泵冲洗。但用高压水泵冲洗只能在运行时进行在线冲洗。当FGD装置停运时，可用低压水冲洗换热器(离线冲洗)。 GGH的防腐主要有以下措施: 对接触烟气的静态部件采取玻璃鳞片树脂涂层保护, 保护寿命约为1个大修周期; 对转子格仓, 箱条等回转部件采用厚板考登钢15-20mm厚板, 寿命为30年; 密封片采用高级不锈钢AVESTA 254SMO/904L; 换热元件采用脱碳钢镀搪瓷, 寿命约为2个大修周期。 在热量交换后烟气温度降温冷却至101℃和89.3℃后进入逆流喷淋吸收塔，冷却后的原烟气进入吸收塔与同时通过吸收塔上部的喷嘴进入吸收塔,并与向下喷出的雾状石灰石浆液接触进行脱硫反应，烟气中的SO2、SO3等被吸收塔内循环喷淋的石灰石浆液洗涤,并与浆液中的CaCO3发生反应生成的亚硫酸钙悬浮颗粒在吸收塔底部的循环浆池内,再次被氧化风机鼓入的空气强制氧化而继续发生化学反应，最终生成石膏颗粒。与此同时，部分其他有害物质如飞灰、SO3、HCI、HF等也得到清除，这时的原烟气温度已被降低至饱和温度47.22℃和4 5.53℃。在吸收塔的出口设有除雾器，脱除SO2后的烟气经除雾器除去烟气中携带的细小的液滴，进入气气热交换器净烟气侧加热，此时的烟气温度进入GGH升温到80℃以上，经脱硫系统净烟气档板门最后送入烟囱，排向大气。 在整个脱硫系统中多处烟气温度已降至100℃以下，接近酸露点，为烟道和支架防腐，在设计中采用了玻璃鳞片树脂涂层。考虑到低温烟气对烟囱内壁产生的影响，烟囱内壁均采用刷
湿法与半干法烟气脱硫工艺技术比较 随着国家环保政策的日益严格，对火力发电厂锅炉烟气脱硫、除尘的要求也 更加严格，现行超净排放标准一般为粉尘：≤5mg/Nm³，二氧化硫：≤35mg/Nm³；部分地区甚至要求超超净排放，粉尘：≤2mg/Nm³，二氧化硫：≤8mg/Nm³等，如 此要求对火力发电厂烟气脱硫、除尘工艺也提出了更高的要求。现行火力发电厂 锅炉烟气脱硫工艺主要分为湿法和半干法两种，两种脱硫方式结合不同的除尘工艺，共同组成了烟气脱硫、除尘处理工艺。现就两种不同的工艺路线做出相应比较，明确相关优缺点，可作为工艺路线选取的参考。 一、工艺路线比较 1.湿法脱硫主要工艺路线 石灰石-石膏湿法工艺路线流程见下图： 图1石灰石-石膏湿法工艺路线流程示意图 湿法脱硫采用GaCO3作为脱硫剂，核心装置为脱硫塔，GaCO3粉经制浆系统后，以浆液形式经喷淋系统进入脱硫塔，在脱硫塔内与SO2反应，最终以GaSO4 形式将SO2固化脱除。其它系统包含增加脱硫剂利用效率的浆液循环系统，增加GaSO3到GaSO4转化的氧化系统，浆液外排系统，浆液的脱水系统等。
为降低大量粉尘进入脱硫塔，对脱硫循环浆液造成不利影响，一般在烟气进 入脱硫塔前，须进行脱尘处理。而又由于湿法脱硫塔顶部仅设有除雾器，对液滴 脱除效率不高，要达到粉尘超净排放，一般需在脱硫塔后配套湿式电除尘器来实现。故整体处理工艺一般如下： 锅炉烟气经SCR脱硝处理后，一级配套高效除尘器（电袋、布袋除尘器、电 除尘器）进行脱硫前除尘，保证脱硫入口烟气粉尘浓度满足要求。经一级除尘后 烟气进入湿法喷淋塔进行脱除SO2反应。由于湿法脱硫反应环境无法脱除烟气中 以细微硫酸雾滴存在的SO3，在湿法喷淋塔之后必须进一步配套湿式电除尘器来 实现脱除。配套的二级湿式电除尘器同时肩负粉尘减排提效作用。由于湿法路线 后级脱硫及除尘均在湿式环境下进行，为了提高排烟温度，系统通常还同时配套 换热器。石灰石-石膏湿法工艺路线主要有以下几点优点： （1）脱硫效率高，适用范围广，特别适用于高硫分烟气，特别是配套的单 塔双循环或双塔双循环工艺，能处理高含硫烟气。 （2）工艺技术成熟稳定，适用于大型燃煤电厂等对系统稳定性要求高的电厂。 （3）以GaCO3作为脱硫剂，资源丰富、价格便宜，而且利用率高，钙硫比可达到1.03左右。 但同时也存在一些其它缺点： （1）整个系统包含了制浆、喷淋、除雾器、氧化、浆液脱水等系统，切大 多与浆液相关，整个脱硫系统工艺比较复杂，而且一般还需要配套两级除尘系统。 （2）其工艺特点决定了脱硫设备腐蚀、堵塞严重，对脱硫设备以及风机、 烟道、烟筒等设备的防腐提出了很高的要求。 （3）须配套脱硫废水的处理工艺，相当于存在二次污染，而且随着环保标 准的提高，脱硫废水的处理也是一大难点。我国大型燃煤电厂大多采用此种工艺。但对于低硫烟气存在资源大量浪费情况。石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺脱
火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计规程 石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统是目前常用的一种烟气脱硫技术，可广泛用于火力发电、冶金、化工等行业。它主要是通过将烟气中的二氧化硫与乳液中的石灰石和石膏反应，将二氧化硫转化为不易挥发的硫酸钙，从而达到烟气脱硫的目的。下面，我们将介绍一些 石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计的规程。 一、设计参数 在设计石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统时，应根据烟气中二氧化硫的含量、烟气温度、湿度、氧气含量等因素，合理确定设计参数，包括乳液配比、喷雾器布置、吸收塔容积、 循环泵流量、石膏循环比、烟囱高度等。同时，在系统设计中还应考虑石灰石、石膏的储存、输送、卸料和废水处理等问题。 二、设备选型 石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设备选型应根据工况需求、设备性能及准确可靠性、 运行成本等方面进行评估，包括喷雾器、吸收塔、循环泵、废水处理设备、石灰石输送设 备等。 三、工艺流程 石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的工艺流程包括乳液配制、喷淋、吸收、过渡、沉淀、脱水等过程。其中，乳液配制要求石灰石、水、石膏的稳定性及浓度符合要求；喷淋过程 应保证石灰石和石膏的均匀喷淋，以增加反应面积；吸收过程要求吸收塔内二氧化硫与乳 液中的石灰石与石膏充分反应，形成硫酸钙；脱水过程要求对沉淀后的硫酸钙进行充分脱水，以达到质量要求。 四、安全措施 在石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行过程中，应加强安全管理，确保操作人员安全。特别在石灰石、石膏的储存、输送、卸料和废水处理等环节，应制定完善的安全操作规程，有效防范意外事故的发生。 五、设备维护和管理 石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设备需要定期检修和保养，特别是对喷雾器、吸收塔 内设备、循环泵、废水处理设备的维护更为重要。此外，应加强设备的管理，建立完善的 设备档案，及时处理设备的运行问题，确保系统的稳定运行。
脱硫运行规程 前言 1 适用范围 本规程规定公司脱硫运行技术标准，适用于脱硫系统运行人员，。 2 引用依据 本规程依据部颁行业标准、技术法规、设备制造厂家使用说明书、设计院图纸资料，结合本机组运行特点编写而成。主要引用依据： DL612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 HJ/T 179-2005 火电厂烟气脱硫工程技术规范《石灰石/石灰－石膏法》 HJ/T 179-2005 火电厂煤粉锅炉炉膛防爆规程 DL612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 国电发（2000）589号防止电力生产重大事故的25项重点要求 （82）水电技字第63号电力工业技术管理法规 （82）水电电生字第24号发电厂厂用电动机运行规程
1.脱硫系统概述 1.1.脱硫系统概况 1.1.1.系统概况 公司烟气脱硫装置采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺（以下简称FGD）。在25～100BMCR工况下，能脱除原始烟气中95%以上的SO2。每套脱硫系统设计煤种100%BMCR工况下，烟气量为：2041560Nm3/h(wet), FGD入口烟气温度121℃，设计FGD入口烟气SO2浓度为1361mg/Nm3(干基,6%含氧量)，脱硫运行效率不低于95％。脱硫剂为石灰石，副产物石膏（CaSO4·2H2O）纯度＞90%。 1.1. 2.系统组成 FGD系统由以下系统组成：烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、石灰石浆液制备系统、工艺水系统、废水处理系统、事故排放系统、压缩空气系统。 1.2.脱硫工艺简介 1.2.1.脱硫化学反应原理 烟气大面积与含石灰石（CaCO3）的吸收液接触，使烟气中的的SO2溶解于水并与石灰石浆液反应生成亚硫酸氢钙（Ca(HSO3)2）,在鼓入大量空气条件下，使亚硫酸氢钙（Ca(HSO3)2）氧化生成二水石膏（CaSO4·2H2O），从而达到降低烟气中SO2含量的目的，该吸收过程发生的化学反应如下： 1、加入石灰石（CaCO3）发生如下化学反应： CaCO3+2SO2+ H2O＝Ca(HSO3)2+CO2 2、鼓入空气（O2）发生如下化学反应： Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3H2O＝2CaSO4·2H2O+CO2 1.2.2.工艺过程 烟气中SO2的去除在吸收塔内进行，吸收塔包括3层喷淋装置和两级除雾器，每层喷淋装置对应1台浆液再循环泵。 原烟气进入吸收塔后折流向上与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCL、HF等酸性成分被吸收，再连续流经2级屋顶形除雾器而除去所含雾滴。经洗涤和净化的烟气流出吸收塔，通过净烟道进入烟囱排放。 粒径≤20mm的石灰石块经卸料斗、给料机、皮带输送机、斗式提升机等至石灰石仓储存。仓中的石灰石块再经过出料口和称重皮带给料机进入湿式球磨机内进行研磨，浓度大约为71 wt%的石灰石浆液流入湿磨排浆罐，并在排浆箱内稀释成56 wt%的浆液，然后被泵送到石灰石浆液旋流器进行分选，浓度大约为71wt%的底流浆液经过旋流器下方粗分阀的控制可进入球磨机重新研磨或进入湿磨排浆箱，浓度大约为25～30%左右合格的顶流浆液经过旋流器下方细分阀的控制可进入石灰石浆液罐备用或进入湿磨排浆箱。 石灰石浆液泵将石灰石浆液输送到循环管，每个吸收塔装置的石灰石浆液都由循环管路抽出。向吸收塔的供浆量是根据进入吸收塔的烟气量以及吸收塔内SO2浓度向循环管道的流量控制阀发出前馈信号，吸收塔浆液的pH值输出信号再修正石灰石浆液流量控制阀的设定值，从而保证吸收塔内浆液pH值的恒定。进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔浆池PH值维持在5.4-5.8之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。 氧化风机送出的氧化空气进入吸收塔，把脱硫反应生成的亚硫酸氢钙强制氧化生成硫酸钙并结晶生成二水石膏。密度＞1120mg/m3的吸收塔循环浆液经石膏排出泵送入石膏水力旋流站进行脱水，浓
中国华电集团公司 火电厂烟气脱硫（石灰石－石膏湿法） 设计导则 （A版） 中国华电集团公司 2007年10月北京
目录 前言 (1) 1 范围 (2) 2 规范性引用文件 (3) 3 术语和符号 (4) 4 一般规定 (6) 5 总平面布置 (8) 5.1 一般规定 (8) 5.2 总平面布置 (8) 5.3 竖向布置 (9) 5.4 交通运输 (9) 5.5 管线布置 (10) 6 吸收剂制备系统 (11) 7 二氧化硫吸收系统 (14) 7.1 系统选择 (14) 7.2吸收塔 (14) 8 烟气系统 (17) 9 副产物处置系统 (19) 9.1 一般规定 (19) 9.2 皮带脱水系统 (19) 10 废水处理 (21) 10.1 废水水质 (21) 10.2 废水处理系统和布置 (21) 10.3 废水处理设备、管道和阀门 (21) 10.4 废水处理加药系统 (22) 10.5 脱硫废水的利用和排放 (22) 11 热工自动化 (23) 11.1 热工自动化水平 (23) 11.2 控制方式及控制室 (23) 11.3 脱硫控制系统 (24) 11.4 热工检测 (24) 11.5 热工报警 (25) 11.6 热工保护 (25) 11.7 热工顺序控制及联锁 (26) 11.8 热工模拟量控制 (26) 11.9 脱硫烟气监测 (27) 11.10 脱硫控制系统接口 (28) 11.11 热工电源、气源 (28) 11.12就地仪表要求 (29) 11.13 电缆及导管 (29) 11.14 火灾报警系统 (29) 11.15 闭路工业电视监视系统 (30) 11.16 热工实验室 (30) 12 电气设备及系统 (31) 12.1 脱硫电气设计总则 (31) 12.2 脱硫高低压供电系统 (34) 12.3 脱硫直流系统 (35) 12.4 交流不停电电源（UPS） (36) 12.5 二次线 (36)
脱硫系统设计---- 石灰石 - 石膏湿法脱硫 1 脱硫系统设计的初始条件 在进行脱硫系统设计时，所需要的初始条件一般有以下几个： （1）处理烟气量，单位：m3/h或Nm3/h； （2）进气温度，单位：℃； （3）SO2初始浓度，单位：mg/m3或mg/Nm3； （4）SO2排放浓度, 单位：mg/m3或mg/Nm3； 2 初始条件参数的确定 2.1 处理风量的确定 处理烟气量的大小是设计脱硫系统的关键，一般处理烟气量由业主方给出或从除尘器尾部引风机风量大小去确定。处理风量还存在标况状态（Nm3/h）和工况状态（m3/h）的换算，换算采用理想气体状态方程：PV = nRT（P、n、R均为定值） V1/T1=V2/T2 V1: mg/Nm3，T1：273K； V2: mg/m3，T2：t+273K(t为进气温度)；怀化骏泰提供的是工况烟气量是300000m3/h,烟气温度150℃,经上述公式转换得出标况烟气量193600 Nm3/h(液气比计算用标况烟气量)
2.2 进气温度的确定 进气温度为经过除尘后进入脱硫塔的烟气温度值，进气温度大小关系到脱硫系统烟气量的换算和初始SO2浓度换算。 2.3 SO2初始浓度的确定 SO2初始浓度一般由业主方给出，并且由此计算脱硫系统中各项设备参数，也是系统选择液气比的重要依据。SO2初始量计算公式如下: S+O2→SO2 32 64 C SO2=2×B×S ar/100×ηso2/100×109 C SO2-SO2初始量,mg； B-锅炉BMCR负荷时的燃煤量，t/h； S ar-燃料的含S率，%；ηso2-煤中S变成SO2的转化率，%,一般取0.85；怀化骏泰提供的是4000 mg/Nm3 2.4 SO2排放浓度的确定 一般根据所在地区环保标准确定。二氧化硫排放限值与烧煤、油、气有关，与新建或改造锅炉有关，与地区有关，设计之前需要查看当地环保排放标准。
石灰石-石膏法烟气脱硫湿法系统设计 2008年12月
目录 1.概述 (1) 2.典型的系统构成 (1) 3反应原理 (2) 4 系统描述 (5) 5.FGD系统设计条件的确认 (14) 6.物料平衡计算、热平衡计算 (19)
1.概述 石灰石-石膏法烟气脱硫技术已经有几十年的发展历史,技术成熟可靠,适用范围广泛,据有关资料介绍,该工艺市场占有率已经达到85%以上。 由于反应原理大同小异，本设计总结了一些通用的规律和设计准则，基本适用于目前市场上常用的各种石灰石-石膏法烟气脱硫技术，包括喷淋塔、鼓泡塔、液柱塔等。 2.典型的系统构成 典型的石灰石/石灰－石膏湿法烟气脱硫工艺流程如图2-1所示，实际运用的脱硫装置的范围根据工程具体情况有所差异。 图2-1
3反应原理 3.1 吸收原理 吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断 面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO 2、SO 3 及HCl 、HF被吸收。SO 2 吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。 为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。 3.2 化学过程 强制氧化系统的化学过程描述如下： （1）吸收反应 烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO 2 ，反应如下： SO 2＋H 2 O→H 2 SO 3 （溶解） H 2SO 3 ⇋H＋＋HSO 3 －（电离） 吸收反应的机理： 吸收反应是传质和吸收的的过程，水吸收SO 2 属于中等溶解度的气体组份的吸收，根据双膜理论，传质速率受气相传质阻力和液相传质阻力的控制，吸收速率＝吸收推动力/吸收系数（传质阻力为吸收系数的倒数） 强化吸收反应的措施： a)提高SO2在气相中的分压力（浓度），提高气相传质动力。 b)采用逆流传质，增加吸收区平均传质动力。 c)增加气相与液相的流速，高的Re数改变了气膜和液膜的界面，从而引起强烈的传质。 d)强化氧化，加快已溶解SO2的电离和氧化，当亚硫酸被氧化以后,它的浓度就会降低,会促进了SO2的吸收。 e)提高PH值，减少电离的逆向过程，增加液相吸收推动力。
脱硫石膏脱水异常原因分析及控制措施 摘要：燃煤电厂石灰石-石膏烟气脱硫系统运行过程中，石膏脱水困难是较为常见的问题，本文结合实际对某发电公司脱硫石膏脱水异常原因进行分析，表明浆液密度、石膏结晶情况对石膏脱水效果有较大影响，并提出了一系列控制措施。 关键词：烟气脱硫工艺；石膏脱水；控制措施； 一、企业脱硫系统概况 东南某发电公司烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫，一炉一塔配置，吸收塔包括4层喷淋装置和1套除雾器，每层喷淋装置对应1台吸收塔浆液循环泵，设计标准为入口二氧化硫浓度低于1600mg/Nm3时，出口排放标准不超过35mg/Nm3。 二、异常情况简介 2020年12月1～4 号机组相继出现脱硫石膏脱水困难异常现象，脱硫系统产生的石膏含水率达到 50%以上，异常初期电厂先后对1～4号脱硫系统采取更换至不同皮带机脱水、不同配比混合脱水、增开氧化风机、降低脱硫浆液pH等措施，石膏脱水情况没有好转，至 12月31日，石膏含水率达到 53.2%。异常期间，大量泥状石膏无法有效处置和综合利用，严重影响机组的正常运行。 三、异常原因分析 湿法脱硫工艺主要经历吸收、中和、氧化、结晶 4 个反应步骤，各反应步骤的影响因素均会对烟气中二氧化硫的脱除与石膏副产物的形成产生不同程度的影响。造成石膏无法正常脱水的主要原因可能为：（1）吸收塔浆液氧化不充分，半水亚硫酸钙含量高；（2）石膏浆液里碳酸钙含量高；（3）吸收塔入口烟尘浓度高；（4）真空皮带机故障；（5）工艺水、石灰石品质异常等；（6）脱
硫运行参数异常。对此，通过调阅脱硫系统运行历史资料、结合实验室化验分析等方式对这些影响因素展开分析。 3.1浆液CaSO 3·1/2H 2 O氧化效果分析 3.1.1 浆液中 CaSO 3·1/2H 2 O含量化验 2020 年12月24日～2021年1月1日，机组浆液中的 CaSO 3·1/2H 2 O 质量 分数均控制在0.3%以下，对比2020年度吸收塔浆液CaSO 3·1/2H 2 O历史化验结果， 可知脱硫浆液中CaSO 3·1/2H 2 O含量正常，说明吸收塔内氧化效果较好。 3.1.2 氧化风量核算 机组每台吸收塔配置两台氧化风机，1运1备，每台氧化风机的风量4897 m 3 /h。目前吸收塔入口的SO 2浓度约为 1200mg/m 3 ，按此浓度核算，满负荷时每台 氧化风机所提供的氧化倍率达到 2.44，可满足吸收塔的运行需求。 根据浆液中的CaSO 3·1/2H 2 O 质量分数及氧化风系统的风量核算可知，机组 吸塔内浆液的氧化正常。 3.2浆液中CaCO 3 含量分析 2020 年12月24日至2021年1月1 日，机组浆液中的 CaCO 3 质量分数均控 制在 1%以下，对比2020年度吸收塔浆液CaCO 3 历史化验结果，可知脱硫浆液中 CaCO 3 含量正常，溶解充分。 3.3浆液中CaSO 4·2H 2 O含量分析 2020 年12月 24日至 2021 年1月1日机组脱硫浆液中 CaSO 4·2H 2 O 含量 基本均在 90%以上，对比 2020年度吸收塔浆液CaSO4·2H2O 历史化验结果，可 知脱硫浆液中 CaSO 4·2H 2 O 含量正常。 3.4脱硫进口烟尘浓度
石灰石/石灰－石膏法火电厂烟气脱硫工程技术规范HJ/T 179-2005 目次 前言 1 总则﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍5 1.1 适用范围﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍5 1.2 实施原则﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍5 2 规范性引用文件﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍5 3 术语﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍6 3.1 脱硫岛﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍6 3.2 吸收剂﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍6 3.3 吸收塔﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍6 3.4 副产物﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍6 3.5 废水﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍6 3.6 装置可用率﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍6 3.7 脱硫效率﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍7 3.8 增压风机﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍7 3.9 烟气换热器﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍7 4 总体设计﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍7 4.1 脱硫装置工艺参数的确定﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍7 4.2 总图设计﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍8 5 脱硫工艺系统﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍9 5.1 工艺流程﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍9 5.2 一般规定﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍9
《石灰石石灰---石膏法烟气脱硫工程设计规范》企业标准制订 （工艺系统编制） 《石灰石/石灰---石膏法烟气脱硫工程设计规范》 ---企业标准制订（工艺系统编制） 1.术语 1.1 工艺术语 1.1.1 脱硫岛 指脱硫装置及为脱硫服务的建（构）筑物。 1.1.2 吸收剂 指脱硫工艺中用于脱除二氧化硫（SO 2）等有害物质的反应剂。本工艺的吸收 剂指石灰石(CaCO 3)或石灰（CaO ）。 1.1.3 吸收塔 是指脱硫工艺中脱除SO 2等有害物质的反应装置。 1.1.4 副产物 指脱硫工艺中吸收剂与烟气中SO2等反应后生成的物质。 1.1.5 废水 指脱硫工艺中产生的含有重金属、杂质和酸的污水。 1.1.6 装置可用率 指脱硫装置每年的总运行时间减去因脱硫系统故障导致的停运时间后，占总运行时间的百分比。按计算：%100×?=A B A 可用率式中： A ：脱硫装置每年的总运行时间，h 。 B ：脱硫系统每年因故障导致的停运时间，h 。 1.1.7 脱硫效率 指脱硫前后烟气中SO2的浓度差与脱硫前烟气中SO2浓度的比值，按计算： %100C C C 121×?=脱硫效率 式中：
C1：脱硫前烟气中SO 2在过剩空气系数为（燃煤：1.4；燃油燃气：1.2）时 的折算浓度，mg/m 3； C2：脱硫后烟气中SO 2在过剩空气系数为（燃煤：1.4；燃油燃气：1.2）时 的折算浓度，mg/m 3。 1.1.8 液气比（L/G） ； 指循环浆液喷淋量（l/h）与吸收塔出口处烟气流量（工况，湿态，实际O 2单位：m3/h）的比值。 1.1.9 钙硫比(Ca/S) 量的摩尔比值。 指吸收剂消耗量与脱除的SO 2 1.1.10 吸收剂纯度 指CaCO 或CaO的质量百分含量（%）。 3 1.1.8 增压风机 为克服脱硫装置产生的烟气阻力新增加的风机。 1.1.9 烟气换热器 为提高经脱硫后的烟气温度，以增加烟气抬升高度而设置的换热装置(GGH)。 2. 工艺系统 2.1 脱硫装置工艺参数的确定 2.1.1脱硫工艺的选择应根据锅炉容量和调峰要求、燃料品质、二氧化硫控制规 划和环评要求的脱硫效率、脱硫剂的供应条件、水源情况、脱硫副产物和飞灰的综合利用条件、脱硫废水、废渣排放条件、厂址场地
题目：50000Nm3/h 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的设计 摘要 本设计选择石灰石—石膏湿法脱硫工艺，脱硫能力为50000Nm3/h (标干烟气) . 该工艺系统共有六大系统，分别是：除尘系统、烟气系统、吸收系统、吸收剂浆液制备系统、石膏脱水系统以及废水处理系统。吸收系统，石膏脱水系统，除尘系统主要涉及系统工艺设计计算。除尘系统采用电除尘器法，吸收系统采用的是喷淋塔。 关键字：烟气脱硫；石灰石—石膏湿法；吸收塔 This design choice limestone - gypsum wet FGD process, desulfurization capacity for 3 50000Nm / h (standard dry flue gas). The process a total of six systems are: dust removal system, flue gas system, absorption system absorbent slurry preparation systemgypsum dewatering system and wastewater treatment systems. Absorption system, gypsum dewatering system, dedusting system, mainly related to the system process design calculations. The dust removal system using the ESP method, the absorption system is used in the spray tower.
工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规 范 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，执行国家《锅炉大气污染物排放标准》、《工业炉窑大气污染物排放标准》，防治工业锅炉及炉窑大气污染，改善环境质量，制定本标准。本标准对工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程的术语和定义、总体设计、脱硫工艺系统、材料和设备选择、施工与验收、运行与维护提出了技术要求。本标准适用于采用石灰法、钠钙双碱法、氧化镁法、石灰石法工艺，配用在蒸发量》20 t/h(14MW)的燃煤工业锅炉或蒸发量＜400t/h的燃煤热电锅炉以及相当烟气量炉窑的新建、改建和扩建湿法烟气脱硫工程，可作为环境影响评价、设计、施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。燃油、燃气工业锅炉的湿法烟气脱硫工程参照本标准执行。本标准为首次发布。 中华人民共和国环境保护行业标准 HJ/TXXX-200X 工业锅炉/炉窑湿法烟气脱硫 工程技术规范 Wetfluegasdesulfurizationprojecttechnicalspecificationofindustrialboiler/kilnandfurnace (征求意见稿) 200x-X-X发布200x-X-X实施 国家环境保护总局发布 目次 前言.H
1适用范围.12规范性引用文件.13术语.14总体设计.25脱硫工艺系统.36材料、设备选择.97环境保护与安全卫生.108工程施工与验收.119运行与维护.11 前言 为贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》，贯彻执行国家《锅炉大气污染物排放标准》， 《工业炉窑大气污染物排放标准》，制定本标准。 本标准规定了以生石灰、消石灰、石灰石、氧化镁等为脱硫剂，以板式塔、喷淋塔、 组合塔等为主设备，配用在工业锅炉和炉窑上的湿法烟气脱硫工程的设计、建设和运行中的 主要技术要求。 本标准为指导性标准。 本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。 本标准为首次发布。 本标准主要起草单位：浙江天蓝脱硫除尘有限公司、中国环境保护产业协会、北乐市环 境保护科学研究院、浙江大学环境工程研究所、北京市劳动保护科学研究所、北京西山新干 线脱硫有限公司、六合天融（北京）集团公司、北京利德衡环保工程有限公司。 本标准国家环境保护总局20口□年□□月□□日批准 本标准自20□□年□□月□□日起实施。 本标准由国家环境保护总局负责解释。
脱硫脱硝运行规程 CKBOOD was revised in the early morning of December 17, 2020.
宁夏天元发电有限公司 发电一厂 脱硫脱硝运行规程 编制： 审核： 批准： 2016年12月20日发布 2017年1月1日实施
前言 1、本规程是在参照厂家设备说明书和技术协议、借鉴同类机组的经验及引用《燃煤电厂脱硫运行维护管理导则》的基础上编写而成，本规程为脱硫、脱硝设备运行管理工作而制定，规范了宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫、脱硝系统的生产运行、维护等工作。 2、本规程致力于规范脱硫、脱硝系统的运行操作，方便运行人员更有效的管理，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚，并充分注重必要的系统性和完整性，以期达到资源的最大利用。 3、脱硫、脱硝专业运行人员及相关专业人员和有关领导必须认真学习，严格执行本规程。 编写： 审核： 批准： 发电一厂 2016年6月
目录 第一章脱硫系统概述 石灰石湿法烟气脱硫系统概述 ................................... 石灰石-石膏脱硫法工作原理及工艺简介 .......................... 设计条件及主要经济技术指标 ................................... 脱硫设备规范.................................................. 第二章脱硫系统启动 脱硫系统启动前的检查和试验 .................................. 转动设备试转前的检查 ......................................... 脱硫系统启动前的检查 ......................................... 脱硫系统投运前的试验 ......................................... 脱硫系统启动.................................................. 脱硫系统启动方式和顺序 ....................................... 工艺水系统的启动 ............................................. 搅拌器的启动..................................................