非标机械设计选型计算表格
非标机械设计选型计算表格是一种用于帮助工程师进
行非标机械设计的重要工具。通过使用这种表格，工程师可以根据设计需求和规格，快速计算和选择合适的部件和材料。以下是一个简单的非标机械设计选型计算表格示例：
通用非标准设备价格估算办法 1通用非标准设备概述 1.1通用非标准设备含义 通用非标准设备是指通用设备中不定型，不成系列，并需先进行单体设备设计再进行单台或小批量制造的设备。 1.2通用非标准设备设计项目分类 1.2.1根据非标准设备复杂程度，可按下列分类： a）简单类： 单体非标准设备：槽、罐、池、箱、斗、架、台等，常压容器、换热器等； 干燥室类：油漆干燥室、红外线干燥室、热风循环干燥室等。 b）一般类： 机械运输线设备：一般单机非标设备、起重及机械化运输线、提升设备、清洗机、喷漆室、板材、型材加工设备、压力机等； 窑炉类：倒焰窑等； 工业炉类：冲天炉、加热炉、室式加热炉、电炉、热处理炉、精铸设备等。 c）复杂类：
压力容器设备：中低压容器设备、高温高压设备等； 大型复杂专用设备：组合机床、数控机床、精密机床及其他专用机床等，机械化、自动化、半自动化生产线、装配线等各类生产线，涂装及表面处理生产线。 1.2.2按工艺及设备类别划分时，可按下表分类：
1.3 通用非标准设备价格组成 通用非标准设备原价应由下列部分组成： a)直接材料：包括设备制造所消耗的主、辅材料，外购件； b)燃料和动力：指直接用于设备制造的外购和自制的燃料和动力费； c)直接人工：指设备制造所直接消耗人工的工资及福利费； d)制造费用：包括生产单位（如生产车间）管理人员工资和福利费、折旧、办公费、水电费、机物料消耗、劳动保护费、专用 模具、专用工具费等； e)期间费用分摊：包括管理费用、财务费用、销售费用等； f)利润和税金；
g)非标准设备设计费。 2 通用非标准设备价格估算方法 2.1 适用范围 在编制初步设计概算时，当通用非标准设备无法查找价格并无法询得价格时，可按本办法估价。 2.2 估价方法 根据估价时所具备的不同条件，可采用下面相应的估价方法进行估价： a）综合估价法：是在初步设计阶段有较详细总图而无详细零件图，可得到主要材料消耗量和主要外购件消耗量时，以主要材料费为基础，根据其与成本费用的关系指标估算出相应成本，另外考虑一定的利润、税金和设计费，从而求得该设备价格的方法。 b）类比估价法：这是当尚无非标准设备图纸或虽具备图纸但不宜或难以按综合估价法估价时可采取的办法。其方法是和类似标准设备类比，考察非标准设备与标准设备在直接成本及生产制造上的主要差异和复杂程度，以同期标准设备的价格调整为非标准设备价格。
非标机械设计手册 一、前言 非标机械是指非标准尺寸和特殊功能的机械设备。在工业生产中，非标机械的设计和制造常常需求更高的技术水平和创新能力。本手册旨在总结非标机械设计的经验和方法，提供一些设计与制造的参考和指导。 二、非标机械设计的原则和要点 1.灵活性与适应性 非标机械设计需要充分考虑不同生产环境的特点，具备灵活的适应性，能够满足不同工艺要求和生产场景的需求。 2.技术创新与优化 在设计非标机械时，需要注重技术创新，借助最新的科技成果和材料，优化结构和性能，提高机械的效率和稳定性。 3.安全性与可靠性 非标机械在设计与制造过程中，需要充分考虑安全性与可靠性，确保设备在运行过程中能够保障人员的安全，减少故障的发生，提高生产效率。 4.经济性与环保性 非标机械的设计需要兼顾经济性和环保性，尽可能降低成本，提高利用率，减少能源消耗和污染物排放，实现可持续发展。 5.工艺合理化与简化 在设计非标机械时，需要考虑到制造工艺的合理化和简化，降低制造难度，提高加工精度，减少生产周期，降低制造成本。 三、非标机械设计的流程 1.需求分析 明确非标机械的使用环境、功能需求、技术参数和性能要求，进行充分的需求调研和分析。 2.方案设计
根据需求分析，结合技术和市场现状，制定初步的设计方案，包括整体结构、关键部件、工作原理等。 3.结构设计 进行详细的结构设计和分析，包括材料选择、受力分析、强度计算等，确保机械的结构合理、稳定。 4.零部件设计 对机械的各个零部件进行设计，包括零件的尺寸、形状、工艺要求等。 5.检测与验证 通过模拟分析、实验验证等手段，对设计方案和零部件进行检测和验证，确保设计的可行性。 6.制造与调试 根据设计图纸进行机械的制造和装配，进行全面的调试，以确保设备的正常运行。 7.验收与完善 完成机械制造后，进行全面的验收，对性能进行测试和完善设备的各项功能。 四、非标机械设计的工程实例 1.自动化装配线 自动化装配线是一种非标机械设备，用于工业生产中产品的自动化装配，可以提高生产效率，减少人力成本。 2.特种加工设备 特种加工设备是一种用于特定工艺生产的非标机械设备，通常需要根据具体的生产需求进行定制设计。 3.智能物流系统 智能物流系统是一种通过智能控制和自动化设备实现高效物流、分拣和运输的非标机械设备。 五、非标机械设计的发展趋势 1.智能化
非标机械设计选型计算表格 1. 背景介绍 在非标机械设计领域，机械选型计算是非常重要的一环。选型计算 既要考虑机械的功能需求，又要兼顾机械的性能、成本和安全等因素。设计工程师需要依据设计要求，精确计算各种参数，进行选型。在这 个过程中，设计工程师需要依据计算结果，选择最合适的非标机械零 部件，以满足产品的设计要求。 2. 选型计算表格的重要性 选型计算表格是设计工程师进行选型计算时的重要工具。通过填写 和计算选型表格，设计工程师可以直观地了解机械零部件的各项参数，用以比较和选择合适的零部件。如何编制一张高质量、科学合理的非 标机械设计选型计算表格，对于设计工程师来说至关重要。 3. 编制非标机械设计选型计算表格的内容 3.1 基本参数的填写 设计工程师需要明确填写机械零部件的基本参数，如尺寸、材质、 工作温度、承载能力等。这些参数对于选型计算至关重要，设计工程 师需要认真核实，以确保计算结果的准确性。 3.2 计算公式的推导 接下来，设计工程师需要推导选型计算所需的相关公式。对于不同
类型的机械零部件，其选型计算公式有所不同，因此需要针对具体情况进行合理的推导和整理。 3.3 计算结果的展示 设计工程师需要将计算结果清晰地呈现在选型计算表格中。可以采用图表、数据、文字等多种形式，用以表达机械零部件的性能参数和选择建议。 4. 非标机械设计选型计算表格的优势 4.1 可视化展示 通过选型计算表格的编制，设计工程师可以直观地了解各种机械零部件的性能参数，在众多零部件中进行比较和选择。 4.2 便于修改和调整 当产品设计需求变更时，设计工程师可以通过修改选型计算表格中的参数，快速适应新的设计要求，提高工作效率。 4.3 便于交流和共享 选型计算表格可以作为设计结果的重要文档，便于与其他工程师进行交流和共享，促进团队协作。 5. 非标机械设计选型计算表格的应用实例 以某工程机械设备选型为例，设计工程师可根据设备的工作要求和
非标机械设计中常用计算公式一、单位 最基本的知识点，就不用多讲了。 米制单位: 3 个基本单位 : 国际单位制 (SI) •质量 : m 单位 : 千克 (kg) •长度 : l 单位 : 米 (m) •时间 : t 单位 : 秒 (s) 运动学 线加速度和角加速度 功率 英制单位 有时候一些机器和零件在工作中会遇到英制单位，需要对英制单位有一定的了解，并进行简单的换算。 质量,重量,力 :单位 : 磅 (lb) [盎司 (oz) : 1 lb = 16 oz ]长度 :单位 : 英寸 (in) [1英尺 (ft) = 12 英寸 - 1 码 (yd) = 3英尺]时间 :单位 : 秒 (s) 线速度 :单位 : 英寸每秒 (in/s)线加速度 :单位 : 英寸每平方秒 (in/s2)力矩:单位 : 英寸磅 (in.lb) 惯量 :单位 : 英寸磅平方秒 (in.lb.s2) 等效的米制和英制单位（换算） 重量 :
1 pound (lb) = 453,59237 g = 0, kg = 4,4482 2 N 长度 : 1 inch (in) = 2,54 cm = 0,0254 m 力矩 : 1 inch pound (in.lb) = 0,1130234 Nm 惯量 : 1 inch pound second square (in.lb.s2) = 0,112961 kg.m2重力加速度 : g = 386 in/s2 = 32,12 ft/s2 = 9,81 m/s2 二、机械公式 运动无外乎两种：直线和角度运动 直线运动 : 角度运动 : 动能： 三、一些惯量的计算 密度： 单位 : 千克每立方米 (Kg/m3) 磅每立方英尺 (lb/in3) 某个体积承载的重量取决于构成的材料. 根据形状做体积计算：
非标自动化机械设计手册 一、前言 随着工业自动化的飞速发展，非标自动化机械在生产制造中扮演着越来越重要的角色。非标自动化机械设计是一门综合性很强的学科，需要综合运用机械设计、传动技术、控制 技术等知识，因此需要详细的技术手册来指导设计人员进行工作。本手册旨在为非标自动 化机械设计人员提供详尽的参考信息，以帮助其高效完成设计任务，进一步促进自动化机 械制造产业的发展。 二、设计基础 1.设计原则：在进行非标自动化机械设计时，需要遵循机械设计的一般原则，包括稳 定性、刚度、强度和可靠性等基本要求。针对自动化机械的特点，还需要考虑运动平稳性、精度要求和自动化程度等因素。 2.材料选择：根据设计需求和工作环境，合理选择机械材料，并严格控制各部件的材 料性能，以确保机械的安全可靠性。 3.传动系统设计：针对不同的工作需求，采用不同的传动方式，包括齿轮传动、皮带 传动、链条传动等，并根据实际应用情况设计合理的传动参数。 4.控制系统设计：根据自动化机械的工作特点，设计相应的控制系统，包括传感器、 执行器、控制器等，确保机械能够按照预定的要求进行自动化工作。 三、设计流程 1.需求分析：首先对设计的需求进行详细分析，包括工作条件、工作效率、工作精度 等方面的要求，明确设计目标。 2.方案设计：根据需求分析的结果，制定初步设计方案，包括整体结构设计、传动系 统设计、控制系统设计等，将设计方案进行初步详细化。 3.设计计算：对设计方案进行力学计算、动力学分析等，确保设计的合理性和可行 性。 4.零部件设计：根据设计方案，逐步设计各个零部件，包括机构设计、传动零部件设计、控制元件设计等。 5.总装调试：将各零部件进行总装，进行机械的装配和调试，确保机械的正常工作。 6.性能测试：对设计的自动化机械进行功能测试和性能测试，评估设计是否满足预定 要求。
非标自动化机械设计手册 1. 引言 自动化机械设计是将机械装置与智能控制系统相结合，实现自动化生产的重要手段。 非标自动化机械设计是指根据不同生产需求，个性化设计制造适合特定用途的自动化机械 设备。本手册旨在介绍非标自动化机械设计的基本原理、设计流程、关键技术和应用案例，帮助读者更加全面地了解非标自动化机械设计，并能够在实际工程中作出合理的设计和应用。 2. 基本原理 非标自动化机械设计的核心原理是将机械结构与控制系统有机地结合在一起，通过传 感器、执行器和智能控制器实现对机械设备的自动化操作。在设计过程中需要充分考虑机 械结构的稳定性、传动系统的可靠性、控制系统的灵活性，以及整体系统的安全性和节能性。 3. 设计流程 非标自动化机械设计的流程包括需求分析、概念设计、详细设计、制造安装和调试等 环节。首先需要明确用户的需求和技术指标，然后进行概念设计，确定机械结构和控制系 统的整体方案；接着进行详细设计，包括机械零部件的设计、控制系统的编程以及系统集 成等工作；最后进行制造安装和调试，确保机械设备的性能和稳定性达到设计要求。 4. 关键技术 在非标自动化机械设计中，涉及到的关键技术包括机械结构设计、传感器与执行器选择、控制系统设计与编程、系统集成与调试等方面。机械结构设计需要考虑结构强度、刚 度和自重等因素，传感器与执行器选择需要满足精度、速度、力矩等要求，控制系统设计 与编程需要根据具体的应用场景选择合适的控制算法和编程语言。 5. 应用案例 非标自动化机械设计在电子制造、汽车制造、医疗设备和食品包装等领域都有广泛的 应用。在电子制造领域，可以设计生产线上的自动化装配设备；在医疗设备领域，可以设 计手术机器人和辅助诊断设备；在食品包装领域，可以设计自动化包装线和质量检测设备等。 6. 结语 非标自动化机械设计是机械工程和自动化技术相结合的重要领域，它可以提高生产效率，降低生产成本，改善生产环境，提高产品质量，具有重要的经济和社会价值。希望通
非标自动化机械设计手册 一、引言 非标自动化机械设计是指根据特定的生产需求，基于一定的机械 原理和工程技术方法，设计出适用于特定生产场景的自动化机械设备。本手册旨在为非标自动化机械设计人员提供设计准则和技术指导，以 确保设计的机械设备具备高效性、安全性和可靠性。 二、设计流程 1.研究需求：首先要了解生产需求和工艺流程，明确机械设备的 实际应用场景和要求。 2.制定技术方案：根据需求，结合机械原理和工程技术方法，制 定设计的技术方案，包括机械结构、控制系统、动力源等。 3.进行设计计算：根据技术方案，进行各项设计计算，包括机械 强度、动力配比、传动比等。确保设计的合理性和稳定性。 4.绘制图纸：根据设计计算结果，绘制机械设备的工程图纸，包 括总装图、零件图等，确保图纸的准确性和可读性。
5.选购和制造零部件：根据绘制的图纸，选购和制造机械设备所 需的零部件，确保零部件的质量和适用性。 6.进行设备装配：根据图纸和零部件，进行机械设备的装配工作，确保装配的正确性和连接的可靠性。 7.完成设备调试：在装配完成后，对设备进行调试和检测，确保 设备的运转稳定和功能正常。 8.设备验收和交付：对调试完成后的设备进行验收，确保设备达 到设计和使用要求，然后进行交付使用，并记录相关验收和交付记录。 三、设计要点 1.安全性：在设计过程中，要注重设备的安全性。采取合适的措施，确保设备在工作中不会造成人员伤害或财产损失。 2.可靠性：机械设备的可靠性是非常重要的。在设计时应考虑各 种工况下设备的稳定性和耐久性，确保设备能长期稳定运行。 3.高效性：机械设备的效率对生产效益有着直接影响。在设计时 要考虑如何提高设备的生产效率和工作效能，减少能源消耗和成本。
非标机械设计手册 一、引言 非标机械是指定制非标准尺寸、非标准形状、功能非标准化的机械设备。它主要用于 一些特殊的生产场合和生产过程中。相对于标准机械而言，非标机械更需要根据用户需求 来设计和制造，因此需要更多的定制化和个性化设计。本手册旨在介绍非标机械的设计原则、材料选型、结构设计、制造工艺等方面的知识，帮助读者更好地理解和应用非标机械 设计。 二、非标机械设计原则 1. 用户需求为导向：非标机械的设计首先要以用户需求为主导，充分理解用户的需求，并与用户深入沟通，以确保设计的机械设备能够满足用户需求。 2. 灵活性与多样性：非标机械的设计需要具有一定的灵活性和多样性，能够根据不 同的使用场景和需求进行设计调整，以适应不同的工作环境和生产要求。 3. 安全可靠性：在设计非标机械时，安全性和可靠性是首要考虑的因素。机械设备 在使用过程中需要确保操作人员的安全，同时保证设备的长期稳定运行。 4. 经济性：设计非标机械需要考虑其成本，包括制造成本、使用成本和维护成本等，以保证其具有较好的经济性和竞争力。 5. 创新性：非标机械设计需要具有一定的创新性，可以通过新材料、新工艺、新技 术等方面的创新来提升设备的性能和功能。 三、非标机械设计的关键技术 1.材料选型：非标机械设计需要根据使用环境和工作要求选择合适的材料，包括金属 材料、塑料材料、橡胶材料等。 2. 结构设计：非标机械的结构设计需要考虑力学性能、装配性、易维护性等方面的 因素，以实现合理的结构设计。 3.动力传动：根据机械设备的工作原理和功能需求选择合适的动力传输方式，如机械 传动、液压传动、气动传动等。 4.控制系统：非标机械通常需要配备相应的控制系统，包括电气控制系统、PLC控制 系统、计算机控制系统等。 5. 制造工艺：非标机械的制造需要考虑工艺流程、加工精度、装配工艺等方面，以 保证设备的质量和性能。
非标机械项目设计方案 1. 项目简介 本项目是一款非标机械设备的设计方案，旨在解决特定工业生产过程中的特殊需求。该方案将采用先进的工程技术和创新的设计理念，为客户提供定制化的解决方案，以提高生产效率和质量。 2. 设计目标 本项目的设计目标是满足客户特定的生产需求，并优化生产过程。具体设计目标包括： - 提供高度定制化的解决方案，以满足客户特殊需求。 - 提高生产效率，降低生产成本。 - 提高产品质量和可靠性。 - 保证设备的安全性和可维护性。 3. 设计原理 本项目将采用现代机械设计原理和技术，结合客户需求进行创新设计。设计原理包括： - 通过合理的力学结构设计来保证设备的稳定性和可靠性。 - 利用先进的传感器和控制系统来实现自动化控制和监测。 - 采用高效的传动机构和动力系统，以提高生产效率和能源利用率。 - 优化设备的结构和布局，以便操作人员能够方便地进行维护和保养。 4. 设计方案 根据客户需求和设计原理，本项目的设计方案将包括以下关键
步骤： 1）需求分析：与客户沟通，了解其特殊需求和要求。 2）概念设计：根据需求分析结果，提出初步的概念设计方案。3）详细设计：在概念设计的基础上，进行详细的工程设计， 包括力学结构、传动系统、控制系统等。 4）制造和安装：根据详细设计图纸，制造和安装设备。 5）测试和调试：对设备进行全面的测试和调试，确保其性能 和功能符合设计要求。 6）交付和培训：将设备交付给客户，并进行相关培训，以确 保客户能够正确操作和维护设备。 5. 预期效果 通过本项目的设计方案，预计能够实现以下效果： - 满足客户特殊需求，提供定制化的解决方案。 - 提高生产效率，降低生产成本。 - 提高产品质量和可靠性。 - 提升操作人员的工作环境和安全性。 总结：本项目的非标机械设计方案将侧重于满足特定工业生产过程的特殊需求，为客户提供高度定制化的解决方案。通过采用先进的技术和创新的设计理念，预计能够实现提高生产效率和质量的目标，同时保证设备的安全性和可维护性。
一.《机械设计》课程设计任务书 l.题目：铸工车间自动送砂带式运输机传动装置设计 2.任务： (1).减速器装配图(1号)…………1张 (2).低速轴工作图(3号)…………1张 (3).大齿轮工作图(3号)…………l张 (4).设计计算说明书……………1份 3.时间：2007年1月8日至1月26日 4.设计参数： (1).传动带鼓轮转速n=75r/min (2).鼓轮轴输入功率P=3kW (3).使用年限：5年 5.其它条件： 双班制16小时工作、连续单向运转、有轻微振动、室内工作、有粉尘。小批量生产、底座(为传动装置的独立底座)用型钢焊抟。
2.2.4选择电动机的型号 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的 传动比，可见方案2比较合适。因此选用电动机型号为Y112M-4 2.2.5 电动机外形简图和主要安装尺寸 电动机外形示意图 (1).电动机的主要技术数据表： 电动机 型号 额定功率 (kW) 电动机转速(r/min) 质量 （kg） 同步满载 Y112M－4 4 1500 1440 43 (2).电动机的外型和安装尺寸表： H＝112 mm A＝190 mm B＝140 mm C＝70 mm D＝28 mm E＝60 mm F×GD＝8×7 mm G＝24 mm K＝12 mm AB＝245 mm AD＝190 mm AC＝115 mm HD＝265 mm AA＝50 mm BB＝180 mm HA＝15 mm L＝400 mm 2.3 总传动比的确定和各级传动比的分配 2.3.1 理论总传动比 i总＝n m/n w＝1440/75＝19.2 2.3.2各级传动比的分配及其说明 取V带传动比：i 带 ＝3.5 电动机型号 Y112M-4 i总＝19.2 i带＝3.5
机械设计选型excel 在机械设计中，选型是非常重要的一环。合理的选型可以保证设备的正常运行和设计的可靠性。下面将介绍一些常见的机械设计选型要点。 1. 传动选型：传动是机械设计中常见的一种操作，常用的传动方式包括齿轮传动、皮带传动、链条传动等。选型时需要考虑传动比、传动效率、传动精度等因素，并根据实际运行环境选择合适的传动方式和尺寸。 2. 电机选型：在机械设计中，电机是非常常见的动力源。选型时需要根据实际负载要求确定所需的功率和转速，并考虑一些额外因素如启动电流、环境温度等。此外，还需要根据电机的类型和性能参数选择合适的品牌和型号。 3. 轴选型：轴是机械设计中承受转矩和传递动力的重要部件。选型时需要考虑轴的材料、强度、刚度等因素，并根据实际情况选择合适的轴径和长度。 4. 联轴器选型：联轴器是用于连接轴和传动装置的重要组件，在机械设计中起到传递功率和缓冲振动的作用。选型时需要考虑联轴器的承载能力、刚性特性、安装方式等因素，并根据实际情况选择合适的联轴器类型。 5. 轴承选型：轴承是机械设计中常见的关键部件，用于支撑和限制轴的运动。选型时需要考虑轴承的负荷能力、转速限制、摩擦损失、轴承寿命等因素，并根据实际负载情况选择合适的
轴承型号。 6. 密封件选型：在机械设计中，密封件常用于防止液体、气体等介质泄漏或进入。选型时需要考虑密封件的耐腐蚀性、耐磨性、密封性能等因素，并根据工作环境和介质特性选择合适的密封件材料和结构。 7. 选材选型：机械设计中的选材是非常重要的一环，直接影响到设备的性能和寿命。选型时需要考虑材料的力学性能、热学性能、耐磨损性、耐腐蚀性等因素，并根据实际应力情况选择合适的材料。 在机械设计选型过程中，需要综合考虑多个因素，并根据实际情况做出准确的选择。通过合理的选型可以提高设备的性能和可靠性，降低维护成本和故障风险。因此，选型在机械设计中具有重要的意义。
非标机械设计思路 进入机械设计行业后，一定要在某一段时间里搞清楚集成项目的设计思路。这有助于你站着整个项目的高度去看待你的设计产品，从设计、采购、加工到调试维修，都可以考虑到位。全方位考虑对于整个项目顺利实施，有着对设计更好的高度。以下是一些设计要点： 1.清楚项目的功能以及满足功能的总体参数。这个是必要知道的东西，初始要求你都不知道何谈设计。 2.知道传动方式（电力传动、气动传动以及液压传动）的形式，比较传动优缺点，以便在合适的应用场景中进行应用。通过对比选择合理的传动方式和传递路线，传动过程是从原动机到执行机构，传动过程可以理解为将原动机的功率重新分配，最终实现执行机构的转动（要求的扭矩和转速）或者直线、回转运动。 3.通过执行机构的要求和已知的传动过程（要知道各种传递路线的效率）反推原动机功率。功率要有储备，然后合理分配传动比，最终输出要先算力矩或力。这个是前提，如果力矩或力达不到要求，执行机构就运动不了，速度就是个伪命题。 4.通过执行计算确定各个外购件的参数，要选择厂家进行参数和价格对比，最终确定合理的外购件配置和外形尺寸。 5.通过已确定的外购件尺寸和整机结构形式考虑各元部件的布置形式，充分考虑各个部件的安装、维修要求以及特殊要求。 6.初步计算主体结构的受力情况，选择合理的截面尺寸。 7.进行机械设备的详细机构设计。
在整个设计过程中，掌握以下的技能和一些设计原则，也是必要的。 技能学习 技能学习可以提高这个机械设计过程的速度，可以节省整个项目的交接时间。这些也是在设计中需要注意的事项。 1学会查手册和资料。身边好多设计师不喜欢查手册，或者就不知道哪些东西可以查手册。有时间多看看手册的目录，知道哪些东西是不用问的，可以在手册查到的。毕竟好多前辈的经验都在手册上，有些手册上没有的可以上网查查相关论文，自己先了解个大概，别动不动就随便问别人。 2.试着了解常用的外购件的品牌，有助于你选择合适的供应商，尽可能多的去了解外购件和标准件的种类，深入其中的原理和应用场景，拓宽自己的知识面，有助于在机械设计过程联想到最优的方案。 3.掌握标准的制图技能，保证图面美观、标注合理，需要扎实掌握制图标准和标注原则以及工艺知识。图纸是工程中交流的语言，连工程语言都说不好，如何去相信设计的能力。 4.掌握各种科学计算的方法和公式，从总体上要对产品的传递路线有把握。 5.了解常用的材料的性能（力学和加工）和选用原则。 6.学会借鉴现有产品的结构和设计思想，学会在设计过程中少走弯路。 7.不能只局限于结构设计，气压、液压和电气知识都要了解，这样有
精品文档，放心下载，放心阅读 荆州神电实业有限公司 非标设备设计流程 序 号 过程负责时间节点目标参与人员方式 1 编制设计计划精品文档， 超值下载 研发部经理、项目 经理 立项后 1 个工作日内完成 明确设计任务及项目设计各设计节 点，计划落实到设计者 （研发部经理、项目经 理） 部门内沟通 2 布置设置任务研发部经理、项目 经理 立项后两个工作日内完成 下达设计任务，明确设计目标及各阶 段时间 项目组设计人员 会议、有记录 3 了解设计任务要求，掌握 技术协议内容、收集必要 的设计输入 项目设计人员（机 械及电气）、项目经 理 接到设计任务后两工作日内完 成 为设计工作的全面展开做好前期准 备 研发部经理 部门内及与客 户沟通 4 进一步确认设计方案的 可行性，并优化设计方案 项目设计人员（机 械及电气）、项目经 理 设计开始后两至四个工作日内 完成 确保方案的可行性，并尽量优化方案研发部经理 部门内沟通 5 主要结构部分装配图设 计阶段(机械设计) 机械设计人员、项 目经理 设计开始后二十个工作日内完 成（具体项目有所差别） 完成细节部分设计，并尽量采用模块 设计、选用标准元器件及指定器件 研发部经理、电气设计 人员 部门内沟通 5a 协助机械外观设计及元 件选型（电气设计） 电气设计人员、项 目经理 内部设计评审前完成确保方案的可行性，并尽量优化方案研发部经理 部门内沟通 6 外观设计、气压及液压原 理图、时序图设计 项目设计人员、项 目经理 内部设计评审前完成 完成主要机械及电气件的布置，确保 外观设计完整 研发部经理、电气设计 人员 部门内沟通 6a 控制系统流程设计电气设计人员、项 目经理 内部设计评审前完成确保控制程序准确研发部经理 部门内沟通 7 内部设计评审项目经理、研发部 经理 客户设计评审前完成，对具有一 定难度或全心设计项目，应提前 审核设计应符合技术协议及设计输 入要求、降低制造成本、制作工艺性 项目部经理、电气设计 人员、工艺人员、机械 会议、有记录