皮带机电机功率的简便校验及实例分析
一、皮带机电机功率校验所涉及的主要计算公式：
1、电机功率计算公式：
电机功率=（0.85*0.9*圆周驱动力*带速）/1000
2、圆周驱动力计算公式：
公式一：圆周驱动力=2*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力
+特种附加阻力+倾斜阻力
（该公式适用于输送机小于80m的条件下）
公式二：圆周驱动力=系数*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力
+特种附加阻力+倾斜阻力
（该公式适用于输送机大于或等于80m的条件下，系数取值参考表一）
3、主要阻力计算公式：
主要阻力= 0.03*输送机长度（即头尾滚筒中心距）*9.81*[上托辊质量/上托辊间距+下托辊质量/下托辊间距+2*每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/（3.6*带速）]。
其中：上、下托辊质量数值的选取，可参考表二。
每米长度输送带质量的选取，可参考表三。
表二：上、下托辊质量选取参考表
表三：每米长度输送带质量选取参考表
注：（1）、该表为上、下胶面厚度分别小于6mm、1.5mm条件下的质量取值，当上、下胶面厚度大于或等于6mm、1.5mm时，每米长度输送带质量
需要乘以1.13系数。
（2）对于棉帆布带和尼龙芯带的每米长度输送带质量，为了简便，按上、下胶面厚度分别为4.5mm、1.5mm考虑，选取相应数值。
3、附加阻力计算公式：
附加阻力=1.15*（皮带小时输送料量*带速）
4、主要特种阻力计算公式：
主要特种阻力=0.4*槽型系数*输送机长度*[每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/（3.6*带速）]*9.81*0.026
其中：槽型系数的选取，30°槽角时取0.4；
35°槽角时取0.43；
40°槽角时为0.5。
5、附加特种阻力计算公式：
附加特种阻力=1470*清扫器个数+带宽（米）*1500
6、倾斜阻力计算公式：
倾斜阻力=9.81*物料提升高度（米）*皮带小时输送料量/（3.6*带速）
二、具体校验实例：
以某干选皮带的电机功率校验为例。
根据某矿皮带长度为96米，据此可计算输送机长度（即头尾滚筒中心距）为：96÷2=48米。因此，计算该皮带圆周驱动力时，根据“适用于输送机小于80m的条件下”的要求，应选取圆周驱动力的计算公式一进行计算：圆周驱动力=2*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力+特种附加阻力+倾斜阻力。
1、已知条件：
输送机长度：48m(皮带总长度/2)；
皮带宽度：1400mm，尼龙带；
带速：1.64m/秒；
提升高度：6.5m；
上/下托辊型号：160*520 、160*1600；
皮带输送料量：550T/h；
上、下胶面厚度分别为：7.5mm、1.5mm；
另向专业了解，上托辊为槽形托辊（三辊式），间距1m；下托辊为平形托辊，间距3m；皮带的机头、机尾、二层皮带上有3个清扫器。
2、主要阻力计算：
主要阻力计算公式：
主要阻力=0.03*输送机长度*9.81*[上托辊质量/上托辊间距+下托辊质量/下托辊间距+2*每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/（3.6*带速）] 对照公式要求，该条皮带未知条件还有3个，即：上托辊质量、下托辊质量、每米长度输送带质量。可通过下列方法获取：
（1）、根据皮带为1400毫米宽的尼龙带，托辊直径为160（可按159计），上托辊为槽形托辊（三辊式），下托辊为平形托辊等已知条件，通过查询表二，可对上、下托辊质量分别取值为34.92和29.99（表二最后一行，用粉红色标记）。
（2）、根据该输送机长度为48米（可按50计），皮带为1400毫米宽尼龙带等已知条件，通过查询表三，可对每米长度输送带质量取值为16.8（表三第12小行，用粉红色标记）。又因覆盖上、下胶厚度为7mm、1.5mm，大于6mm、1.5mm，故计算每米长度输送带质量时需乘以1.13的系数，所以该皮带每米长度输送带质量为16.8*1.13=18.984。
将已知条件和查表、计算所获取数值代入主要阻力的计算公式，可得：主要阻力=0.03*输送机长度*9.81*[上托辊质量/上托辊间距
+下托辊质量/下托辊间距+2*每米长度输送带质量
+皮带小时输送料量/（3.6*带速）]
=0.03*48*9.81*[ 34.92/1 +29.99/3 +2*18.984 +550/3.6*1.64）]
≈2486.84
3、附加阻力计算：
将对应的已知条件直接带入附加阻力计算公式，可得：
附加阻力=1.15*（皮带小时输送料量*带速）
=1.15*550*1.64
=1037.3
4、主要特种阻力计算：
主要特种阻力=0.4*槽型系数*输送机长度*[每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/（3.6*带速）]*9.81*0.026
对照公式要求，该条皮带未知条件还有1个，即槽型系数，按40°的最大槽角，选取槽型系数为0.5。
将已知条件带入主要特种阻力计算公式，可得：
主要特种阻力=0.4*槽型系数*输送机长度*[每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/（3.6*带速）]*9.81*0.026
=0.4*0.5*48*[2*18.984 +550/（3.6*1.64）]*9.81*0.026
≈321.07
5、附加特种阻力计算：
将对应的已知条件直接带入附加特种阻力计算公式，可得：
附加特种阻力=1470*清扫器个数+带宽*1500
=1470*3+1.4*1500
=6510
6、倾斜阻力计算：
将对应的已知条件直接带入倾斜阻力计算公式，可得：
倾斜阻力=9.81*物料提升高度*皮带小时输送料量/（3.6*带速）
=9.81*4.5*550/（3.6*1.64）
≈4112.42
7、圆周驱动力计算：
将上述各项计算结果带入圆周驱动力计算公式，可得：
圆周驱动力=2*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力+特种附加阻力+倾斜阻力
=2*2486.84+1037.3+321.07+6510+4112.42
=16954.47
8、电机功率计算：
电机功率=（0.85*0.9*圆周驱动力*带速）/1000
=（0.85*0.9*16954.55*1.64）/1000
≈21.27
初步结论（仅供参考）：
按照上选一级的原则（主要是考虑理论与实际的有一定出入，为保稳定运行，所以取值偏大一些），该皮带应该选取功率为37KW的电机（按目前电机功率的一般型号，由低到高就近选取），经查37KW电机的额定电流约为72A。根据现场电流的监测情况，该条皮带的重载电流约为60A，若按选取37 KW的电机，重载电流与额定电流的比值应为60÷72*100%=83.33%，处于
70-85%较为经济的范围之内。
但实际该条皮带选用的电机功率为55KW，额定电流为105A，重载电流与额定电流的比值仅为60÷105*100%=57.14%，存在一定的浪费，不太经济。
(1)设计功率d p （kw ） d p = A K P （5-23） A K —工况系数， 载荷变动小，每天工作大于16小时，轻载启动，取A K =1.2; P — 传递的功率，P =3.0KW d p = A K P =1.2 0.3? =3.6KW (2)根据d p 和转速1n 选取普通V 带 查机械设计 (孙志礼主编)图3-12,选A 型V 带。[32] (3)传动比i 由于采用变频器控制转速，且考虑到立轴尺寸，传动比可定为i = 0.9 。 (4)带轮基准直径 查机械设计（孙志礼主编）表3-6,取d d =75 mm ，a d =80.5mm 。 (5)带速V （m/s ） 1000 601 ?= n d V d π （5-24） 代入数据，得V =13.74 m/s< m ax V （普通V 带m ax V =25~30 m/s ） (6)初定轴间距,取 0a =600mm 。 (7)所需带的基准长度0 d L (mm) d L = 2 a + () () 2 42 12 21 a d d d d d d d d -+ +π （5-25） 此时，mm d d d d 752 1 == 最后代入数据,计算得0 d L =1435.5mm 查机械设计（孙志礼主编）表3-3,取标准值d L =1400mm 。
(8)实际轴间距a a ≈0a + 2 0d d L L - ,代入数据,得a =617.75mm,取整得a=618mm 。 (9)带轮包角α( °) α = 180° (10)单根V 带的基本额定功率1P (kw) 由传动设计手册查得： 带轮基准直径d d =75mm,带轮转速1n = 3000 r/min=366.52 rad/s 时,A 型V 带单根基本额定功率为: 0P =1.07 kw (11)单根V 带的基本额定功率增量0P ? 单根V 带的基本额定功率增量 P ? = ) 11(1i w K n K - kW （5-26） K w — 弯曲影响系数，A 型V 带：K w =1.03×10-3 K i — 传动比系数，i=1.00~1.04时，K i =1.00 带入如上数据，计算得：0P ?= 0 kw (12)V 带的根数z ()L d K K P P P z α00?+= （5-27） αK —小带轮包角修正系数，查表得αK =1 ； L K —带长修正系数，查表得L K =0.96 ； 代入数据，得z =3.50，考虑到污泥的性质变化会影响载荷的波动及离心机转子较大的转动惯量，为安全起见，并取整，令z =4 。 V 带最多使用根数见表5-2。
各种同步带轮的计算公式 同步带轮的节圆直径计算： Dp=p×Z/∏ Dp：节径 Z ：齿数 ∏：圆周率 同步带轮实际外圆直径计算： De= Dp-2δ Dp：节径 δ：节顶距 同步带轮中心距及同步带节线长计算 L’：近似皮带节线长 C ：两轴的中心距 Dp ：大带轮的节径 dp ：小带轮节径 中心距的确定
B= L – 1.57 (Dp + dp) L：皮带节线长 带轮径向允许跳动量(单位：MM)表3 带轮外径允许跳值 ≤203.20 0.13 >203.20 0.13+[(带轮外径-203.20)x0.005] 圆弧齿轮传动设计步骤： 1) 简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知，可跳过这一步。 2) 几何设计计算：设计和计算齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。 3) 强度校核：在基本参数确定后，进行精确的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。 4) 如果校核不满足强度要求，可以返回 带轮端面允许跳动量公差(单位：MM)表2 带轮外径允许跳动量 ≤101.60 0.1 >101.60～254.00 带轮外径x0.001 >254.00 0.25+[(带轮外径-254.00)x0.005] 梯形齿同步带、轮选型圈
额定功率KW T形齿同步带、轮选型图 额定功率KW HTD型（圆弧形齿）同步带、轮选型图
额定功率KW 同步带的选型方法 步骤1 确定设计时的必要条件1机械种类 2传动动力 3负载变动程度 4一日工作时间 5小带轮的转速 6旋转比(大带轮齿数/小带轮齿数) 7暂定轴间距 8带轮直径极限 9其他使用条件 【步骤2-a】计算设计动力……MXL/XL/L/H/S□M/MTS□M系列时 ●设计动力(Pd)=传动动力(Pt) M过负载系数(Ks) ·请根据原动机额定动力计算传动动力(Pt)。(原本根据施加在皮带上的实际负载进行计算较为理想) ·过负载系数(Ks)=Ko+Kr+Ki Ko: 负载补偿系数(表1) Kr: 旋转比补偿系数
2019年中考物理真题分类汇编——功、功率计算专题 1.（2019威海，26）小明家有一艘玻璃钢海钓船，底部平直，其参数如表所示（柴油热值q ＝4.3×107J/kg，g＝10N/kg）。 （1）不出海时，空船放置在水平沙滩上，船底与沙滩的接触面积为2m2，求船对沙滩的压强。 （2）小明一家人某次出海钓鱼，人员和钓鱼装备共300kg，船匀速直线行驶4.3km，船受到的阻力为总重力的0.5倍，发动机的实际输出功率为12kW、消耗柴油1kg（假设柴油完全燃烧）。求：船行驶的速度和发动机的效率。 2.（2019潍坊，24）中国研制的“鲲龙”AG600是目前世界上最大的水陆两栖飞机，可用于森林灭火、水上救援等，其有关参数如表所示。在某次测试中，飞机在水面以12m/s的速度沿直线匀速行驶，水平动力的功率为2.4×106W．水的密度ρ水=1.0×103kg/m3，g取10N/kg。求：
（1）飞机以最大巡航速度飞行4000km所用的时间； （2）飞机在水面匀速行驶时，水平动力的大小； （3）飞机关闭动力系统静止在水面上，达最大起飞质量时排开水的体积。 3.（2019东营，24）3月12日，我国自主研发建造的“天鲲号”绞吸挖泥船正式投产首航，其智能化水平以及挖掘系统、输送系统的高功率配置均为世界之最。（g取10N/kg，ρ水取1.0×103kg/m3）主要参数如下表。 （1）满载时，求“天鲲号”受到水的浮力是多少？
（2）满载时，求“天鲲号”底部受到水的压强是多少？若船底需要安装探测仪器，其面积为40cm2，求探测仪器受到水的压力是多少？ （3）“天鲲号”去某水域执行任务，其工作量相当于将1.36×104t的淤泥输送至15m高的台田上。假设“天鲲号”绞吸挖泥船泥泵的机械效率为30%，求完成此任务需要的时间是多少？ 4.（2019淄博，24）2019年4月23日，在庆祝中国人民解放军海军成立70周年海上阅兵活动中，055大型驱逐舰接受检阅，向世界展示了我国大型驱逐舰的发展规模和强大实力。驱逐舰长174m，宽23m，吃水深度8m，满载排水量12300t，最大航速32节（1节=0.5m/s，海水密度为1.03×l03 kg/m3，g取10N/kg）。求： （1）驱逐舰行驶到某海域时，舰底受到的海水压强为7.21×104Pa，此时舰底所处的深度；（2）驱逐舰满载时受到的浮力； （3）驱逐舰满载时，以最大航速匀速直线航行，若所受海水阻力是其总重的0.1倍，它的动力功率。
皮带机电机功率的简便校验及实例分析 一、皮带机电机功率校验所涉及的主要计算公式： 1、电机功率计算公式： 电机功率=（0.85*0.9*圆周驱动力*带速）/1000 2、圆周驱动力计算公式： 公式一：圆周驱动力=2*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力 +特种附加阻力+倾斜阻力 （该公式适用于输送机小于80m的条件下） 公式二：圆周驱动力=系数*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力 +特种附加阻力+倾斜阻力 （该公式适用于输送机大于或等于80m的条件下，系数取值参考表一） 3、主要阻力计算公式： 主要阻力= 0.03*输送机长度（即头尾滚筒中心距）*9.81*[上托辊质量/上托辊间距+下托辊质量/下托辊间距+2*每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/（3.6*带速）]。 其中：上、下托辊质量数值的选取，可参考表二。 每米长度输送带质量的选取，可参考表三。 表二：上、下托辊质量选取参考表
表三：每米长度输送带质量选取参考表 注：（1）、该表为上、下胶面厚度分别小于6mm、1.5mm条件下的质量取值，当上、下胶面厚度大于或等于6mm、1.5mm时，每米长度输送带质量 需要乘以1.13系数。 （2）对于棉帆布带和尼龙芯带的每米长度输送带质量，为了简便，按上、下胶面厚度分别为4.5mm、1.5mm考虑，选取相应数值。
3、附加阻力计算公式： 附加阻力=1.15*（皮带小时输送料量*带速） 4、主要特种阻力计算公式： 主要特种阻力=0.4*槽型系数*输送机长度*[每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/（3.6*带速）]*9.81*0.026 其中：槽型系数的选取，30°槽角时取0.4； 35°槽角时取0.43； 40°槽角时为0.5。 5、附加特种阻力计算公式： 附加特种阻力=1470*清扫器个数+带宽（米）*1500 6、倾斜阻力计算公式： 倾斜阻力=9.81*物料提升高度（米）*皮带小时输送料量/（3.6*带速） 二、具体校验实例： 以某干选皮带的电机功率校验为例。 根据某矿皮带长度为96米，据此可计算输送机长度（即头尾滚筒中心距）为：96÷2=48米。因此，计算该皮带圆周驱动力时，根据“适用于输送机小于80m的条件下”的要求，应选取圆周驱动力的计算公式一进行计算：圆周驱动力=2*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力+特种附加阻力+倾斜阻力。 1、已知条件： 输送机长度：48m(皮带总长度/2)； 皮带宽度：1400mm，尼龙带； 带速：1.64m/秒； 提升高度：6.5m； 上/下托辊型号：160*520 、160*1600； 皮带输送料量：550T/h； 上、下胶面厚度分别为：7.5mm、1.5mm；
C3AB、C4AB带式输送机计算书 传动滚筒直径计算:D≥cd=561.6mm 选用聚酯输送带EP200,4层,每层厚度:1.3mm,芯层总厚度d=5.200mm 取c=108(钢绳芯输送带:145；帆布带:80；尼龙带：90；聚酯带：108) 选取传动滚筒直径D=1000mm 根据带式输送机的运行要求,对本条带式输送机取下列参数: 水平长度Lh1=56.678 m Lh2=51.022 m H1=9.994 m H2=0 m δ1=10°δ2=0° cosδ1=0.9848078cosδ2=1 tgδ1=0.176327 L1=57.552 m L2=51.022 m Lh=107.7m 输送高度H=9.994 m ，总长度L=108.574 m 送料角度δ=5.281 °，cosδ=0.995754734 输送量Q=3600 t/h ，带宽B=1800 mm 带速v=3.5 m/s，传动滚筒直径D=1000 mm 托辊直径φ辊=159 mm，上托辊间距a0=1.2 m 下托辊间距a u= 3m 上托辊每米旋转质量q Ro=38.700 kg/m，单只上辊子旋转质量q上=15.48kg，每组上托辊辊子数n上=3只下托辊每米旋转质量q Ru=14.127kg/m，单只平辊子旋转质量q下=40.73kg，每组平托辊辊子数n下=1只单只V辊旋转质量q v=21.74kg，每组V托辊辊子数n V=2只 平托辊比例i1=0.4，V托辊比例i2=0.6 每米带重q B=21.74 kg/m，聚酯输送带EP200,纵向拉伸强度为:200N/mm.层，胶带层数:4，每层质量:1.32kg，上胶厚:4.5mm，下胶厚:1.5mm 模拟摩擦系数f=0.03，摩擦系数μ0=0.35，可靠性系数K A=1.5(取值范围:1.3～1.7) 槽形系数Cε=0.45(托辊槽角30°:0.4；35°:0.45；45°:0.5；平辊:1) 物料容重ρ=850kg/m3，导料长度l=6m，附加阻力系数C=1.746 每米载荷重q G=285.7kg/m，q G=Q/3600v 输送阻力计算 上输送段阻力：C*f*L*g[q Ro+(q B+q G)*cosδ]+Cε*μ0*L*(q B+q G)*g*cosδ*sinε0+(q B+q G)*H*g=51158 N
皮带选型计算 已知条件:原煤p =20，y =0.85th，Xmx=0.3m, 输送量Q=300th,长度L=800m,倾角B =4。 一、初步选用带速v=2 m 二、带宽 初步选带宽B=800mm,Cst=0.97,K=363 B=√Q/(Kγv Cst) =√300/(363*0.85*2*0.88) =0.74m B≥ 2 Xmax+0.2=0.8m 因此选用B=800mm因此选用B-800mm 三、预选用PVG800S皮带Sn=8.6*105 N q0=11.2kg/m 四、托辊选用中φ108 qt=Gtz/ltz+Gtk/ltk=10.6/1.2+8.78/3=11.8 kg 五、计算传动滚筒圆周力q=Q/3.6/v=300/3.6/2=41.7 kg F=CNfLg[qt+(2 q0+ q)cosβ]+g qH 轴功率:P=Fv/1000=25955*2/1000=51.9kw 六、电机功率 Pd=kdP/(εδδd)=1.15*51.9/(0.88*0.9*0.95)=79.3kw 选择双电机驱动,单机功率40kw 七、最小张力确定 F1=F2=F/2=25955/2=12977.5N 最小张力应满足SLmin=CFmax
Fmax=K,F1=1.4*12977.5=18168 .5N SLmin=CFmax=0.541* 181685=98292N 按不打滑条件应满足SLmin二9829 2N (1)对承载分支 Szmin > 50*(q+ qo)gLu cosp /8 =50*(41.7+11.2)*9.8*1.2* cos4/8=3880.2N (②)对回空分支 Skmn > 509ogLk cosp /8-50* 11.2*9.8* 3* cos4/8=2053 9N 按垂度应满足Szmn> 3880.2N 八、输送带张力 令S1-9829.2N S2= S1=9829 2N S3=1.04*S2=1.04 *9829.2=102223N S4=S3=10222.3N S5=1.04S4=1.04* 10222.3=10631.2N Fas=Lg(Gvlu+qocosp)-0.03*460*9.*(3+11.2*cos4)=1917. 4N Fsus= gqoHs=9.8*112*(460* sin4)-3534.3N S6=S5+ FHs- Fs-10631.2+191743534.3=9014.3N S7=1.04*S6=1.04*9014.3=93749N> 38802N 满足承载垂度最小张力要求 S10=S1+F=98292+25955-35784.2N=Smax
输送机点击功率决定这这台设备可以运输多少的物料，如果物料超重，电机功率不够就会损坏设备，导致点击烧毁！ 那我们如何选择合适的电机呢？点击功率计算方法如下： 1、先计算传动带的拉力=总载重量*滚动摩擦系数。 2、拉力*驱动轮的半径=驱动扭矩。 3、根据传送速度，计算驱动轮的转速=传送速度/驱动轮的周长。 4、电机的功率（千瓦）=扭矩（牛米）*驱动轮转速(转/分）/9550。 5、计算结果*安全系数*减速机构的效率，选取相应的电动机。 输送机的电机功率怎么计算 输送机速度0.1m/s 输送重量16kg 链板重量也已知水平输送输送链拉力P=F*V，在水平中 F就是摩擦力f，而不是重力，要是数值向上的话就用重力。还有功率一定要选大于网带输送机使用功率。 1、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速。 2、通用计算方法：减速比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数。 3、齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如 果是多级齿轮减速，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数，然后将得到的结果相乘即可。 4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比=从动轮直径÷主动轮直径。 电动机的功率，应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。选
择时应注意以下两点： ①如果电动机功率选得过小．就会出现"小马拉大车"现象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而损坏．甚至电动机被烧毁。 ②如果电动机功率选得过大．就会出现"大马拉小车"现象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率 因数和效率都不高，不但对用户和电网不利。而且还会造成电能浪费。 要正确选择电动机的功率，必须经过以下计算或比较： P=F*V /1000 (P=计算功率KW，F=所需拉力N，工作机线速度M/S) 对于恒定负载连续工作方式，可按下式计算所需电动机的功率： P1(kw)：P=P/n1n2 式中n1为生产机械的效率；n2为电动机的效率，即传动效率。 按上式求出的功率P1，不一定与产品功率相同。因此．所选电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得 的功率。 此外．最常用的是类比法来选择电动机的功率。所谓类比法。就是与类似生产机械所用电动机的功率进行对比。 具体做法是： 了解本单位或附近其他单位的类似生产机械使用多大功率的电动机，然后选用相近功率的电
电机功率计算 412强力皮带机加长至700米，电机功率选型计算 主要参数：钢丝绳芯输送带st2000；长度L=700米；倾角14度；设计运输生产能力为300t/h;岩石的松散度约为0.9t/m3;原煤的堆积角为30度；原煤的最大块度为300mm；带宽0.8m；带速2m/s；上托辊间距L”g=1.5米；下托辊间距L“g=3m； （一）运行阻力计算： 1、重段阻力运行： W zh=g[ (q+q d+q’g)Lω’cosβ+(q+ q d)LSinβ] =10*[ (47.1+27.2+7.3)*700*0.03*0.97+(47.1+27.2)*700*0 .24] =141445.92N 式中： q-每米输送带载货质量，kg/m q=A/3.6v q=41.7; q d-每米输送带的质量，27.2； L-输送带铺设长度，m; g-重力加速度，m/s2; β-输送机铺设倾角； ω’ω”-输送机在重段、空段的运行阻力系数，取0.03；0.025 q’g q”g-重段、空段折算到单位长度上托辊转动部分质量，kg/m,用下式计算： q’g=G’g /l’g=11/1.5=7.3 kg/m q”g=G”g /l” g =11/3=3.6 kg/m G’g G”g–重段、空段每个托辊转动质量，kg/m l’g l” g –重段、空段的托辊间距 2、空段运行阻力 W k=g [(q d+q”g)Lω”cosβ- q d LSinβ] =10*[(27.2+3.6)*700*0.025*0.97- 27.2*700*0.24] =-40467.7N （二）带式输送机主轴牵引力计算： W0= W zh+ W k+∑W ≈1.1(W zh+Wk) ≈1.1*(141445.92-40467.7) ≈111076.042N （三）输送机的主轴功率
提升机功率计算公式：P=0.005xQxH S1=1500-2500 S2=S1+q0gL(w`cosα-sinα) S3=S2+0.1S2+Cqg (链条) S3=S2+(2.05S2-q1g)df/D+KBi (胶带) S4=S3+(q+q0)gL(w`cosα+sinα) W4-1=2.1S4d’f1/D1+(2.1S4+q2g)d1f2/D1 (胶带) W4-1=2.05S4 +q3g)d2f3/D2+ KBi (链条) F=S4-S1+W4-1 P0=Fv/1000 P=K1P0/η 螺旋输送机：P0=Q(w0L+H)/367+DL/20 高 输送机动力计算简易公式(修正版） 皮带机斗提机刮板机螺旋机功率计算简易公式酒风 jiufng 2010.4.20 产量：Q t/h 长度：L m 垂直提升高度：H m
电机功率：N kW 1、刮板机 N=0.003QL+0.004QH+1.5 2、提升机 N=0.005QH+1.5 3、螺旋机 N=0.01QL+0.004QH+1.5 4、皮带机 N=（0.00025~0.0006）QL+0.0032QH+（1.5~3） 1、以上Ｌ为输送机总长，不是投影长度。垂直部分的长度也要计入在内。 2、以上公式用来粗略估算，预算报价，也可用于不很重要的场合进行生产选型。 对于刮板机和提升机，该公式已经非常精准，不需要再按照手册之类的进行额外复杂的计算。对于要求负载启动的场合需额外计算。 3、当计算结果在临界点附近时，要根据工况、可靠性要求及物料性质适当的调 节选取范围。对于刮板机、螺旋机来说，输送流动性好的摩擦系数小的物料取低值，反之取高值。 4、上述公式不需要考虑输送机的具体结构，零部件要素。 5、适用于尾部进料方式是单点喂料的情况。如果是长料斗一段长度内有压力则 需要加大动力，具体加大多少经验确定。 6、上述皮带机高度系数0.0032，比刮板斗提螺旋小，因为它没有物料回落的内 摩擦，只需加一个电机储备系数（1.2/367）。 7、皮带机情况特殊，大产量、长距离、有高差情况下取小系数，反之取大系数。 何为大？数百吨以上，百米以上，有高差。长度50米以下，近于水平取顶值 0.0006，百米以下或有高差酌减，水平取0.00035以上。 例一：一台垂直螺旋机，长度18米，产量60吨时，则动力为 Ｎ＝0.01x60x18+0.004x60x18+1.5=17.7kw，取18.5kW电机。 例二：一台皮带机，总长30米，输送量300吨时，输送高度3米，动力为 N=0.0005x300x30+0.0032x300x3+2.2=9.58kW，取11kW电机。 例三：一台提升机，港口进出仓用，产量400吨时，提升高度23米，动力为 N=0.005x400x23+1.5=47.5kW，取55kW电机。
1）、例如：滚珠丝杆导程为10mm，外径为32mm，通过螺母转动提升重物300kg，每秒提升70mm。 m*g*v=n*w 由于实际操作过程中不要求精确计算，所以可依功率恒定来算 题中已知信息可得：每秒提升70mm意味着，每秒丝杆转7*2π弧度即W=14π rad/s 结果：n=mgv/w=300*10*70*0.001/14π=4.8nm 则电机需要选择9.6NM以上的，估计步进电机都行省钱！ （功率=转矩*角速度） 2)、怎样计算滚珠丝杠驱动扭矩及电机功率 (1) 速运行，非精确计算可以套用以下公式：Ta=（Fa*I）/（2*3.14*n1） 式中 Ta：驱动扭矩kgf.mm； Fa：轴向负载N（Fa=F+μmg，F：丝杠的轴向切削力N，μ：导向件的综合摩擦系数，m：移动物体重量(工作台+工件)kg，g:9.8 ）； I：丝杠导程mm； n1：进给丝杠的正效率。 1. 2 (2) 假设工况：水平使用，伺服电机直接驱动，2005滚珠丝杠传动， 25滚珠直线导轨承重和导向，理想安装，垂直均匀负载1000kg， 求电机功率： Fa=F+μmg，设切削力不考虑，设综合摩擦系数μ=0.1，得 Fa=0.1*1000*9.8=980N； Ta=（Fa*I）/（2*3.14*n1），设n1=0.94，得 Ta=980*5/5.9032≈830N.mm=0.83N.M 根据这个得数，可以选择电机功率。以台湾产某品牌伺服为例， （200W 查样本得知，额定扭矩大于0.83N.M的伺服电机是400W。 是0.64N.M，小了。400W额定1.27N.M，是所需理论扭矩的1.5 倍，满足要求） 当然咯，端部安装部分和滚珠丝杠螺母预压以及润滑不良会对系 统产生静态扭矩，也称初始扭矩，实际选择是需要考虑的。另外，
矿山综放工作面运输顺槽皮带机选型计算 一、已知参数： 输送物料：原煤物料比重ρ＝1000kg/m3运量Q＝2000t/h 运距L＝1100m 平均输送角度δ＝6°提升高h＝110m 二、自定义参数： 根据以上参数初选带宽B＝1200mm，带速υ＝4.0m/s，上托辊间距a O＝1.5m， 下托辊间距a U＝3.0m，上托辊槽角λ＝35°，托辊辊径＝159mm。 三、验算输送能力： 由《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》表31查得该输送机最大物料截面积 S＝0.19m2（动堆积角为30°时） 由《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》表32查得倾斜输送机面积折减系数 k＝0.93 最大输送量Q max＝3.6Sυkρ＝3.6X0.19X4.0X0.93X1000＝2544.5t/h＞2000t/h满足要求。 四、驱动力及功率计算 初选胶带型号为PVG2000S，则胶带每米重量为q B＝27kg/m。 上托辊采用槽型托辊，辊径＝159mm，辊长＝465mm，轴承采用4G306，托辊间距为1.5m，前倾角度ε＝2°。下托辊采用V型托辊，辊径＝159mm，辊长＝700mm，轴承采用4G306，托辊间距为3.0m。 查型谱表第7.1节得单个上托辊转动部分质量q R O′＝10.53kg，单个下托辊转动部分质量q R U′＝13.38kg。 则上托辊组每米转动部分质量q R O＝n q RO′/a O＝3X10.53/1.5＝21.06kg/m 下托辊组每米转动部分质量q R U＝n q RU′/a U＝2X13.38/3＝8.92kg/m 每米输送物料质量q G＝Q/（3.6υ）＝2000/（3.6X4）＝138.89kg/m 由《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》表33查得附加阻力系数C＝1.084 由《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》表34查得托辊模拟摩擦系数f＝0.03 则驱动滚筒圆周力F U＝CfLg[q RO+q RU+(2q B+q G)]+ q G Hg+F S 其中特种阻力F S包括以下几项： ①上下托辊组的前倾阻力：Fε=Fε1+Fε2=Cεμ0L e(q B+q G)gCosδSinε+μ0L e q B gCosλCosδSinε＝8841N 其中查表得托辊和胶带间的摩擦系数μ0＝0.35，Le表示承载段和回程段有前倾托辊长度＝900m。
1、输送能力的确定 根据井下开拓及盘区巷道布置， 北部工作面的来煤均通过 工作面顺槽带式输送机给入 Ⅰ段胶带大巷带式输送机。 北部工作面来煤为800t/h ，加上掘进煤500t/h ， Ⅰ段胶带大巷带式输送机运量达到1300t/h 。 2、带式输送机倾角及长度 胶带大巷带式输送机倾角与运输大巷巷道一致，为3‰，根据巷道布置，带式输送机总长700m 。 3、带宽和带速的确定 根据输送机的输送能力，初定本带式输送机的带宽为1200mm ，带速为 3.15m/s ，暂定胶带为ST1000阻燃型钢丝绳芯胶带。 4、初定设计参数 输送能力Q=1300t/h ，机长L=700m ，取倾角δ=0°，上托辊间距a o =1.2m ， 槽角35°，下托辊间距a u =3.0m ，上下托辊辊径133mm 。 5、由带速、带宽验算输送能力 式中：k —倾斜系数，k=1； S —输送带上物料的最大横截面，S=0.1650㎡； —带速，＝3.15m/s ； ρ—物料松散密度，ρ=900kg/m 3； Q =3.6×0.1650×3.15×1×900=1684t/h >1300t/h ，满足要求。 按照煤的最大粒度校核胶带宽度： 式中：d max —煤的最大粒度，mm 。 由此可以看出，可以满足Q=1300t/h 的输送能力。 6、计算圆周驱动力和传动功率 驱动圆周力：F u =CF H +F S1+F S2+F St 式中：C —附加阻力系数，C=1.14； ρSvk Q 6.3=v v mm d B 80020030022002max =+⨯=+≥
F H —输送机的主要阻力，F H =fLg[q RO +q RU +(2q B +q G ) cos δ]； q RO —承载分支托辊每米长旋转部分质量，q RO =22.14/1.2=18.45kg/m ； q RU —回程分支托辊每米长旋转部分质量，q RU =20.74/3=6.9kg/m ； q B —每米长输送带的质量，40.8kg/m ； q G —每米长输送物料的质量，q G =m kg v Q /64.11415 .36.313006.3=⨯=⨯； g —重力加速度，g=9.81m/s 2； f —模拟摩擦系数，f=0.028； L —输送机水平长度，700m ； δ—输送机在运行方向的倾斜角，δ=0°； υ—输送带速度，υ=3.15m/s ； 经计算，F H =42.6kN 。 主要特种阻力F S1=F ε+F gl ； 托辊前倾的摩擦阻力F ε= C εμ0L ε(q B +q G )gcos δs Ⅰn ε； 其中：C ε—槽形系数，C ε=0.43； μ0—托辊和输送带间的摩擦系数，μ0=0.3； L ε—装有前倾托辊的输送机长度，700m ； ε—托辊前倾角度，ε=1°30’； 其它符号同前 经计算，F ε=3.6kN 导料槽栏板的摩擦阻力F gl = ； 其中：μ2—物料与导料槽间的摩擦系数，μ2=0.7； b 1—导料槽两栏板间宽度，b 1=0.73m ； l —导料槽栏板长度，l=3.0m ； Ⅰv —输送能力，Ⅰv = Q 3.6ρ=13003.6×900=0.40m 3/s ； 其它符号同前， 经计算，F gl =0.56kN F S1=3.6+0.56=4.16kN 。 输送带清扫器摩擦阻力F S2=Ap μ3； 其中：A —清扫器与输送带接触面积；A=0.016+0.024=0.04㎡ 2122 2 b gl I u V υρ
2021年7月30日星期五多云 文档名称：《(完整word版)中考物理(人教版)专题训练关于功功率和机械效率的计算(真题集锦,含部分答案)》 文档作者：凯帆 创作时间：2021.07.30
关于功、功率和机械效率的计算 一、利用滑轮组提升物体 利用滑轮组提升物体，分三种情况： 1．理想情况：不计动滑轮重力、不计绳重和绳与轮之间的摩擦即W额＝0，F＝G物/n，η＝1，Gh＝Fs。 2．半理想情况：考虑动滑轮的重力，不计绳重和绳与轮之间的摩擦即W额＝G动h，F＝(G物＋G动)/n，η＝G物/(G物＋G动)。 3．实际情况：考虑动滑轮的重力、绳重和绳与轮之间的摩擦(题目没有说明，表明要考虑)。 η＝G物/Fn，F＝G物/nη。 【例1】(2012，盐城)小明家新买的房子准备装修，为了将水泥从地面送上楼，他在楼上安装了一个滑轮组，所用的滑轮每只2 kg，每次将一袋50 kg的水泥提升5 m。(不计绳重和摩擦，g取10 N/kg)求： (1)每袋水泥受到的重力大小。 (2)每次做的有用功。 (3)滑轮组的机械效率。 【解析】利用公式G＝mg、W有用＝Gh可求得重力和有用功。在不计绳重和摩擦的情况下，(半理想情况)对动滑轮做的功为额外功W额 G动h，再利用公式W总＝W有用＋W额外、η＝W有/W总计算出结果。 外＝
【答案】(1)m＝50 kg，g＝10 N/kg，G＝mg＝50 kg×10 N/kg ＝500 N(2)h＝5 m，W有用＝Gh＝500 N×5 m＝2500 J(3)m动＝2 kg，W额外＝G′动h＝m动gh＝2 kg×10 N/kg×5 m＝100 J，W总＝W有用＋W额外＝2500 J＋100 J＝2600 J，η＝W有/W总×100%＝(2500 J/2600 J)×100%≈96.1% 【对应练习】 1．(2013，佛山)如图所示，A物体在大小为10 N的拉力F作用下，以0.3 m/s的速度向右匀速运动(不计滑轮与细绳的摩擦及重力)， 若A物体与桌面间的摩擦力为1 N，下列说法错误 ．．的是( ) A．拉力F做功的功率是3 W B．B物体的质量是2.7 kg C．B物体上升的速度是0.1 m/s D．A物体运动1 s则B物体克服重力做3 J功 2．(2013，襄阳)用如图所示的滑轮组提升货物，已知动滑轮重30 N，货物重360 N、上升速度是0.3 m/s，拉力F的功率是180 W(不计绳重)。求： (1)滑轮组的机械效率η。 (2)货物上升3 m过程中，克服摩擦力做的功。
胶带输送机的选型计算 一、概述 初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料： 1）输送长度m L 7= 2）输送机安装倾角︒=4β 3）设计运输生产率h t Q /350= 4）物料的散集密度3/25.2m t =ρ 5)物料在输送机上的堆积角︒=38θ 6)物料的块度mm a 200= 计算的主要内容为： 1)运输能力与输送带宽度计算； 2)运行阻力与输送带张力计算； 3)输送带悬垂度与强度的验算； 4)牵引力的计算及电动机功率确定。 二、原始资料与数据 1）小时最大运输生产率为A ＝350吨／小时； 2）皮带倾斜角度：︒=4β 3）矿源类别：电炉渣； 4）矿石块度：200毫米； 5）矿石散集容重3t/m 25.2=λ； 6）输送机斜长8m ；
图1-1 三、胶带宽度的计算 选取胶带速度v=0.4米／秒；按堆积角 38=ρ得500=K ；得99.0=C 所以带宽 mm 36.8861 99.04.025.2500350c =⨯⨯⨯⨯==νκγξQ B 考虑降尘，货载块度及胶带的来源，选用1400mm 宽的尼龙芯胶带。单位长度重量m /kg 65.25q =，胶带厚度mm d 17= 四、胶带运行阻力与张力的计算 1、直线段阻力的计算 4-1段阻力W4-1为 N L q q L q q q F h 91.208007.07)37.25194.2381(997.004.07)19637.25194.2381(sin )(cos 0110z =⨯⨯++⨯⨯⨯++=++++=ββϖ）（ 式中： q ——每米长的胶带上的货载重量m N /，m N /94.2381 0q ——每米长的胶带自重m N /37.251 1q ---为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量 m N /,m N q /1961.1/8.9221=⨯= 式中 1G ——为每组上托辊转动部分重量N ，m N /6.215 1l ——上托辊间距m ，一般取m 5.1~1；取m l 1.11=
山东瀚邦公司拥有国内最先进的先进设备、生产工艺和丰富的管理经验，检测设备齐全、手段先进，工艺技术力量雄厚！，引进采购了进口先进设备，技术管理和生产管理采用先进管理经验。产品质量国内外领先,已成为中国最大的钢丝绳芯输送带生产商和供应商。钢丝绳皮带/钢丝绳芯皮带ST3150/ST3500/ST4000/S T4500 钢丝绳芯输送带系列产品分类：除普通型,还有阻燃、耐磨、耐热、耐寒、耐臭氧、耐油、耐酸碱、一般难燃及防撕裂等类型。 钢丝绳芯输送带特点:·以钢丝绳为骨架材料，具有抗拉强度高、成槽性好、耐屈挠疲劳、抗冲击等特点.·使用中伸长小，所需拉紧行程短。·钢丝绳张力均匀：生产设备先进,钢丝绳间距均匀，张力一致,运行平稳，不易跑偏。·钢丝绳与橡胶粘着性能好:采用镀锌全开放式结构钢丝绳与橡胶有良好的粘着性和渗透性,透气性实验指标达到国际先进水平。带体整体性好，钢丝绳不拔出，耐冲击，使用寿命长.钢丝绳皮带/钢丝绳芯皮带ST3150/ST3500/ST4000/ST4500 钢丝绳芯输送带技术要求：普通型执行GB/T9770—2001标准阻燃型执行MT668—2008标准耐热型执行Q/FX006-2009标准耐寒型执行Q/FX001-2009标准耐臭氧型执行Q/FX002—2009标准难燃型执行HG2539-93标准防撕裂型执行HG/T3646-1999标准 钢丝绳芯输送带性能及用途: 阻燃型钢丝绳芯输送带该类型钢丝带除具有普通钢丝带的高强度、低伸长的特性外，还具有阻燃，、导静电性能，适合于煤矿井下及其它要求防火抗静电的场合输送物料，各项安全性能完全符合MT668—2008标准.该标准安全性能的制定参照、采用代表当今国际先进水平的日本、英国、德国标准，并结合我国国情,形成了独
皮带输送机的设计计算 1总体方案设计 1.1皮带输送机的组成 皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。 输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。 由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。 输送机年工作时间一般取4500-5500小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。 1.2布置方式 电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。 单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1所示。 此次选择DTⅡ（A）型固定式皮带输送机作为设计机型。单电机驱动，机长10m，带宽500mm，上托辊槽角35°，下托辊槽角0°。DTⅡ（A）型固定式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。输送堆积密度为500～2500kg/m³的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～40℃。
常州机电职业技术学院 带式传送机传动设计 班级：xxxxxxxxxx 学生姓名：xxxxxxxxxxxx 指导教师：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 完成时间：2020年2月5日
目录 一、总体方案设计 (3) 二、设计要求 (4) 三、设计步骤 (4) 三、动力参数以及动力参数计算 (7) 四、齿轮的设计 (8) 五、V带的设计 (11) 六、传动轴的设计 (14) 七、滚动轴承设计 (22) 1.输入轴的轴承设计计算 (22) 2.输出轴的轴承设计计算 (24) 八、键的设计 (24) 九、联轴器的选择 (26) 十、箱体结构的设计 (27) 十一、设计小结 (29) 参考资料 (31)
一、总体方案设计 课程设计题目： 带式运输机传动装置设计（简图如下 1——V带传动 2——电动机 3—-圆柱齿轮减速器 4——联轴器 5——输送带 6——滚筒 1.设计课题： 设计一用于带式运输上的单级圆柱齿轮减速器。运输机连续工作，使用寿命 5年，每年365天，每天24小时，传动不逆转，载荷平稳，起动载荷为名义载荷的1.25倍，输送带速度允许误差为+_5%。 2.原始数据：题号33
运送带工作拉力F/KN 运输带工作速度 v/(m/s) 滚筒直径D/mm 3.5 1.4 400 二、设计要求 1．减速器装配图1张(三视图，A1图纸)； 2.零件图三张（A3图纸，齿轮，轴，箱体）； 3.设计计算说明书1份(8000字左右）。 三、设计步骤 1. 传动装置总体设计方案 1）外传动机构为V带传动。 2）减速器为一级展开式圆柱齿轮减速器。
3) 方案简图如下图： 1——V 带传动；2——电动机；3——圆柱齿轮减速器； 4——联轴器；5——输送带；6——滚筒 1、传动方案拟定： 采用V 带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比需求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能。适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。 2、电动机的选择 1）选择电动机的类型 按工作要求和工作条件选用Y 系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式结构，电压380V 。 2）选择电动机的容量 工作机的有效功率为 kW v F P w 9.44.13500=⨯=⋅= 从电动机到工作机传送带间的总效率为 85.06543221≈⋅⋅⋅⋅⋅=ηηηηηηη
带式输送机技术规范书 (1) 电子皮带秤技术规范书 (6) 技术规范书 (7) 带式输送机技术规范书 目录 1. 总则 2. 厂址所在地及厂区自然条件 3. 设计和运行条件
4. 总的技术要求 5．带式输送机主要设计条件 6. 质量保证和试验 7. 供货范围 8. 技术服务 8. 包装、运输和储存 10. 报价内容 11．带式输送机基本参数一览表 12．带式输送机布置简图 1 总则 1.1 本规范书用于********************程的输煤系统的配套设备的带式输送机。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。设备产品应具有入围电力行业、电力规划设计总院和中国电能成套设备有限公司联合颁发的200MW及以上火电机组主要辅助设备推荐厂商名录。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。 1.3 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4 本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.5 在合同签订后，买方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要
求，具体事宜由买、卖双方协商确定。 1.6 本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 1.7 供方对带式送机成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购) 的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.8 本工程采用KKS标识系统，卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有 KKS编码，具体标识要求由招标方提出要求，在第一次设计联络会上双方讨论确定。 2 厂址所在地及厂区自然条件 2.1 厂址所在地 本工程厂址位于鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇西南约4km的河套平原与土默特川相交界的狭长冲积平原上。厂址向南约20km为鄂尔多斯高原北坡，北部为黄河南岸平原，东接土默川平原，西临河套平原。厂址区域内地势较平坦开阔，无大的起伏地形。 厂址位于亿利化工园区内，东临在建2×50MW自备电厂，西接化工园区发展用地，北侧为亿利PVC化工区用地，南靠厂五路。厂址内地势较为平坦开阔，无大的起伏地形，自然地面高程在1023.80～1027.80m（85国家高程基准）之间。厂址地形西南高，东北低，向东北方向倾斜，自然地面坡度在2.5‰左右。 2.2 地震烈度 厂址50年超越概率10%地震动峰值加速度为0.237g，相应的地区地震基本烈度值按8度考虑设防；地震动反应谱特征周期为0.45s。 2.3 气象条件 该区深居欧亚大陆腹地，远离海洋，受极地气团影响较大，形成了典型的温带半干旱大陆性气候。全年大部分时间为西北气流控制，气候干燥、寒冷、多风，只有盛夏季节季风带着海洋水汽输入内地，形成降水过程。气候特征为：四季分明，无霜期短，日照充足，蒸发能力强，降水少而集中，风大沙多，冬季漫长寒冷，夏季短促温热。 基本气象要素多年统计值如下： 平均气压901.7 hPa 平均气温 6.7 ℃ 最冷月平均气温-12.3 ℃ 最热月平均气温22.9 ℃ 极端最高气温40.2 ℃（1975.7.16） 极端最低气温-34.5 ℃（1971.1.22） 平均水汽压 6.7 hPa 最大水汽压30.6 hPa