螺旋输送机技术参数及输送量计算公式表
很多客户在选择螺旋输送机时，通常要估算每小时内所能达到的输送量，由于输送的物料不同，单位时间内的输送量也不一样，为了便于用户对输送量进行计算，为您列举了一些螺旋输送机及常见物料的基本参数，包括输送机的倾斜度、螺旋直径、转速、电机功率等供用户参考。
螺旋输送机选型计算公式：输送量Q=47β*δ*ρ*D2*S*n(t/h) 式中β---倾斜系数，见表6-2；螺旋输送机倾斜系数表
δ---物料填充系数；ρ---物料容量重（t/m3），见表6-3；D---螺旋叶直径(m)；n---转速(r/min)；S---螺距(m)；填充系数一般为流动性良好，轻度磨琢性粉状和细粒状物料取δ=0.45（如粮食），流动性一般，中等磨琢性物料取δ=0.33（如煤、灰、水泥），极大磨琢性物料取δ=0.15（如炉渣、河沙）。
1.螺旋直径
由转速及输送量确定zui小螺旋直径，并满足下列条件：对输送块状物料，螺旋直径D至少应为颗粒zui大边长的10倍，如果大颗粒的含量少时，可选用较小的螺旋直径，但至少应为颗粒zui大边长的4倍。
2.转速
螺旋输送机的转速不允许过大，否则被输送的物料受到强离心作用，使输
送过程受到影响，参照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准每种规格有4种转速供选用。见表6-1
3.电机功率:
P=0.9[Q(Λ*L+H)/367+D*L/20] N=K*P
式中：P---功率（KW），Q---输送量（t/h），Λ---运行阻力系数（见表6-3），L---螺旋长度（m），H----螺旋输送机倾斜高度（m），D---螺旋直径（m），N---电机功率（KW），P与K的关系见表螺旋输送机电机功率系数表6-4
以上的一些数据包括了一些常见物料的输送数据，以及螺旋输送机设计生产时所用到的计算公式。配合上面的计算公式就可以计算出大概的输送量。
浅谈螺旋输送机的设计与计算 1、螺旋输送机的结构与功能 螺旋输送机主要是由螺旋轴、筒体和前后闸门结构组成。螺旋轴的旋转可以将盾构机土仓土料输送到皮带机上运输出去。在应急或者维修情况下，螺旋轴可以缩回，前泥门关闭，这样可以对土仓保压。螺旋输送机的功能主要有：1）输送土仓土料；2）调节螺旋轴的旋转速度，对土仓挖掘面保压，保证掘进过程的安全。 2、螺旋输送机的理论输送能力 螺旋输送机的理论上的出渣能力可以通过以下公式进行计算：Q=π4×D2-d2×P-t×n×60 ，容积率η=100%。而在掘进过程中，实际的最大出土量可用以下公式进行计算：（假定是在最大掘进速度下）Q1=π4×Ds2×ν×60。式中：D-螺旋输送机的内径；d-螺旋输送机中心轴的直径；p-螺距；t-螺旋输送机螺旋叶片厚度；n-螺旋输送机的最高转速、盾构机开挖直径、盾构机的最高推进速度。盾构机此次提供的的计算参数为：D=0.8m；d=276mm；P=640mm；t=40mm；n=16rpm、6.3m、0.08m/min。 计算结果：螺旋输送机的理论输送能力Q=280m^3/h （η=100%）、盾构机在最高掘进速度 下的理论出渣量：Q1（100%）=150m3/h、Q1（130%）=195m3/h，得到安全系数为1.43。 3、螺旋输送机的驱动扭矩计算 在计算螺旋输送机驱动单元的输出扭矩的时候，我们考虑到驱动装置需满足如下几个阻 力扭矩：T1：将渣土移过螺旋叶片表面时产生的剪切力的扭矩；T2：渣土潜在移动所需的扭矩；T3：渣土在螺旋槽内表面之间的径向摩擦系数所需的扭矩；T4：克服渣土与螺旋轴表面的摩擦力扭矩；T5：克服渣土与螺旋叶面的摩擦力扭矩；T6：机械阻力扭矩；
LS螺旋输送机主要技术参数: LS型100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 GX型200 250 300 400 500 螺旋直径(mm) 100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 螺距(mm) 100 160 200 250 315 355 400 450 500 560 630 转速(r/min) 140 120 90 90 75 75 60 60 45 35 30 输送量QΦ=0.33（m3/h）2.2 7.6 11 22 36.4 66.1 93.1 160 223 304 458 功率Pd 1=10m(KW) 1.1 1.5 2.2 2.4 3.2 5.1 4.1 8.6 12 16 24.4 功率Pd 1=30m(KW) 1.6 2.8 3.2 5.3 8.4 11 15.3 25.9 36 48 73.3 转速(r/min) 120 90 75 75 60 60 45 45 35 30 20 输送量QΦ=0.33（m3/h）1.9 5.7 18 18 29.1 52.9 69.8 125 174 261 305 功率Pd 1=10m(KW) 1.0 1.3 2.1 2.1 2.9 4.1 4.7 6.8 9.4 14.1 16.5 功率Pd 1=30m(KW) 1.5 2.3 4.5 4.5 7 8.9 11.6 20.4 28.3 42.2 49.5 转速(r/min) 90 75 60 60 45 45 35 35 30 20 16 输送量QΦ=0.33（m3/h）1.4 4.8 15 15 21.8 39.6 54.3 97 149 174 244 功率Pd 1=10m(KW) 0.9 1.2 1.9 1.9 2.5 3.4 4.3 5.4 8.1 9.5 13.3 功率Pd 1=30m(KW) 1.2 2.2 3.8 3.8 5.4 6.8 9.2 16 24.4 28.6 39.9 转速(r/min) 75 60 45 45 35 35 30 30 20 16 13 输送量QΦ=0.33（m3/h）1.2 3.8 11 11 17 31.7 46.5 73.0 99.3 139
螺旋输送机技术参数及输送量计算公式表 很多客户在选择螺旋输送机时，通常要估算每小时内所能达到的输送量，由于输送的物料不同，单位时间内的输送量也不一样，为了便于用户对输送量进行计算，为您列举了一些螺旋输送机及常见物料的基本参数，包括输送机的倾斜度、螺旋直径、转速、电机功率等供用户参考。 螺旋输送机选型计算公式：输送量Q=47β*δ*ρ*D2*S*n(t/h) 式中β---倾斜系数，见表6-2；螺旋输送机倾斜系数表 δ---物料填充系数；ρ---物料容量重（t/m3），见表6-3；D---螺旋叶直径(m)；n---转速(r/min)；S---螺距(m)；填充系数一般为流动性良好，轻度磨琢性粉状和细粒状物料取δ=0.45（如粮食），流动性一般，中等磨琢性物料取δ=0.33（如煤、灰、水泥），极大磨琢性物料取δ=0.15（如炉渣、河沙）。 1.螺旋直径 由转速及输送量确定zui小螺旋直径，并满足下列条件：对输送块状物料，螺旋直径D至少应为颗粒zui大边长的10倍，如果大颗粒的含量少时，可选用较小的螺旋直径，但至少应为颗粒zui大边长的4倍。 2.转速 螺旋输送机的转速不允许过大，否则被输送的物料受到强离心作用，使输
送过程受到影响，参照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准每种规格有4种转速供选用。见表6-1 3.电机功率: P=0.9[Q(Λ*L+H)/367+D*L/20] N=K*P 式中：P---功率（KW），Q---输送量（t/h），Λ---运行阻力系数（见表6-3），L---螺旋长度（m），H----螺旋输送机倾斜高度（m），D---螺旋直径（m），N---电机功率（KW），P与K的关系见表螺旋输送机电机功率系数表6-4 以上的一些数据包括了一些常见物料的输送数据，以及螺旋输送机设计生产时所用到的计算公式。配合上面的计算公式就可以计算出大概的输送量。
1行星齿轮传动的符号 在行星齿轮传动中较常用的符号如下。 n ——转速，以每分钟的转数来衡量的角速度，r ／min 。 ω——角速度，以每秒弧度来衡量的角速度，rad ／s 。 a n ——齿轮a 的转速，r ／min 。 b n 一一内齿轮b 的转速，r ／min 。 x n ——转臂x 的转速，r ／min 。 c n ——行星轮c 的转速，r ／min 。 ab i ——a 轮输入，b 轮输出的传动比，即 ab i =± b a z z C AB i ——在行星齿轮传动中，构件A 相对于构件c 的相对转速与构件B 相对构件C 的相 对转速之比值，即 C AB i = A C B C n n n n -- x ab i ——在行星齿轮传动中，中心轮a 相对于转臂x 的相对转速与内齿轮b 相对于转臂x 的相对转速之比值，即 x ab i = a x b x n n n n -- 根据原始条件可以确定所需用的输入功率为 1 6.5 6.80.980.980.980.98 P P KW = ==??入 至此，可以确定所用的电动机的型号 Y160M-6 行星轮数3p n =。
配齿计算 2传动比条件 在行星齿轮传动中，各轮齿数的选择必须确保实现所给定的传动比p i 的大小。例如，2z —x(A)型行星传动，其各轮齿数与传动比p i 的关系式为 b ax i =1-x ab i =1+ b a z z 可得b z =（b ax i -1）a z 若令 Y=a z p i ，则有b z =Y-a z 式中 p i ——给定的传动比．且有p i =b ax i ； Y ——系数，必须是个正整数； a z ——中心轮a 的齿数，一般，a z ≥min Z 。 3邻接条件 4同心条件 在此讨论的同心条件只适用丁渐开线圆柱齿轮的行星齿轮传动。所谓同 心条件就是出中心轮a 、b(或e)与行星轮c(或d)的所有啮合齿轮副的实际中心距必须相等。 对于2Z —X(A)型行星齿轮传动，其同心条件为 ac cb a a ''= 在一般情况下，齿数a z 和b z 都不是p n 的倍数。当齿轮a 和b 的轮齿对称线及行星轮1的华而Q1与直线O Ⅰ重合时，行星轮2的平面Q 2与直线O Ⅱ的夹角为C δ如果转臂x 固定，当中心轮a 按逆时方向转过C δ时，则行星轮2按顺时针方向转过C δ角，而内齿轮b 按顺时针方向转过C δ角。 当p n 个行星轮在中心轮周围均匀分布时，则两相邻行星轮间的
螺旋输送机计算范文 首先，螺旋输送机的设计需要计算其输送能力。输送能力是指单位时间内输送的物料量。螺旋输送机的输送能力与其螺旋直径、螺旋转速、输送长度、物料特性等因素有关。常用的计算方法有容量理论法、实测法和经验公式法。 容量理论法是一种理论推导的方法，根据螺旋输送机的几何形状和物料特性，通过对物料容积的计算得到输送能力。具体计算公式如下：Q=(π/4)×(D²-d²)×S×n×δ 其中，Q表示输送能力，D表示螺旋外径，d表示螺旋内径，S表示螺旋螺距，n表示螺旋转速，δ表示物料的松散系数。该公式可以根据不同物料和螺旋输送机的参数进行调整，获得较为准确的结果。 实测法是通过实际操作，对螺旋输送机进行测试，根据实际数据计算输送能力。具体步骤包括：选择适当的物料进行测试，记录输送机的运行时间和物料输送量，通过比较不同实验得到的结果，取平均值作为输送能力。 经验公式法是一种通过实际应用经验总结出来的计算方法。这种方法考虑了多种因素的综合影响，并将其归纳为一组经验公式。例如：Q≈0.125×D²×S×n 其中，Q表示输送能力，D表示螺旋直径，S表示螺旋螺距，n表示螺旋转速。该公式适用于输送砂、砂矿和矿渣等物料，但是对于其他物料可能需要进行修正。
除了输送能力的计算，螺旋输送机的设计还需要考虑其他因素，如螺旋长度、螺旋材料和传动功率等。螺旋长度决定了物料输送的距离，一般根据实际需求进行选择。螺旋材料需要具备一定的耐磨性和耐腐蚀性，常用的材料有碳钢、不锈钢和耐磨合金钢等。传动功率需要根据输送能力和输送距离计算，可以使用如下公式： P=Q×H×μ×η 其中，P表示传动功率，Q表示输送能力，H表示输送距离，μ表示输送系数，η表示传动效率。这些参数都可以根据实际情况进行调整，以满足运行要求。 螺旋输送机广泛应用于各个领域，如冶金、矿业、化工、建材等。它具有结构简单、可靠性高、维护方便等特点，可以实现水平和倾斜输送。在应用中，还需要根据实际情况选择不同形式的螺旋输送机，如单螺旋输送机、双螺旋输送机和多螺旋输送机等。 总之，螺旋输送机的计算是设计和应用过程中的关键环节。通过合理的计算方法和参数选择，可以获得满足要求的输送能力和运行效果。在实际应用中，还需要考虑物料特性、环境条件和安全要求等因素，以确保螺旋输送机的正常运行和长期稳定性。
螺旋输送机的规格、型号与技术参数： 规格：LS100，160，200，250，315，400，500，630，800，1000，1250 长度从4m到70m，每隔8.5m一档,当长度超过35m时,采用双端驱动,选型时应符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。LS型螺旋输送机规格、技术参数：表一: 注：1、n—转速r/min（偏差允许在10%范围内） 2、输送量Q—m3/h 1.LS螺旋输送机的外形尺寸图及外形尺寸表: 一、选型计算、长度组合
1.选型计算 ①计算输送量： Q=60φ.β0.k.r.n.D3 式中: Q—输送量 t/h φ—物料填充系数,选用见表3 β0—倾斜系数,选用见表4 K—螺距与直径比例系数,由选定规格的螺旋输送机计算求值 r—物料容重 t/m3见表5 n—转速 r/min d—螺旋直径m 表三 表4 ②选用螺旋输送机最小螺旋直径取决于所要求的输送量及散块粒度 的大小. 对于输送块物料,未分选物料:D≥(8~10)d 分选物料:D≥(4~6)dm d=物料的平均块度(mm) dm=物料的最大块度(mm) ③螺旋输送机的圆周速度不允许过大,否则被输送的物料受到强离
心作用,使输送过程受到影响,LS螺旋输送机参照国际标准,不同规格确定有四种不转速(见技术性能表,即表1)推荐使用,如有特殊要求,订货时另提出。 ④功率计算：（先自ISO>119~1981） P=Q（λL+H） 367 式中：P—螺旋机功率 KW λ—运行阻力系数见表5 L—螺旋长度 m H—螺旋倾斜高度 m D—螺旋直径 m ⑤电机功率 P0=p/η η一般取0.88~0.94 2长度组合表见表6 若干散料的容重r及运行阻力系数入（总阻力系数） 表5
螺旋输送机技术参数 以下是螺旋输送机的一些常见技术参数： 1.输送量：螺旋输送机的输送量是指单位时间内输送的物料重量或体积。通常以吨/小时或立方米/小时表示。该参数会根据实际需要进行配置 和调整。 2.输送速度：螺旋输送机的输送速度是指螺旋轴的转速。可以通过输 送量和螺旋直径来计算。 3.输送距离：螺旋输送机的输送距离是指物料从入料口到出料口的距离。根据实际需要，可以设计不同长度的输送机。 4.输送角度：螺旋输送机的输送角度是指螺旋轴与水平面之间的夹角。通常情况下，输送角度在0-45度之间。 5.输送高度：螺旋输送机的输送高度是指物料从输送机的入料口到出 料口的垂直距离。 6.输送方式：螺旋输送机可以根据需要进行水平输送、倾斜输送或立 式输送。水平输送主要用于短距离输送，而倾斜输送和立式输送适用于远 距离和大高度输送。 7.输送物料：螺旋输送机可以输送一些松散的或粉状的物料，如粉煤灰、水泥、麦片等。根据物料的不同特性，可以选择不同的螺旋刀片和内 衬材料。 8.传动方式：螺旋输送机的传动方式通常有直接驱动和间接驱动两种。直接驱动是指电机直接连接在螺旋轴上，而间接驱动是通过传动装置将电 机的转矩传递给螺旋轴。
9.功率：螺旋输送机的功率是指输送机所需的电动机功率。根据输送量、输送距离和物料性质等参数，可以选择适当的功率。 10.结构材料：螺旋输送机的主要结构材料通常为碳钢或不锈钢。对于需要防腐的场合，可以选择耐腐蚀的材料。 11.控制方式：螺旋输送机可以通过手动操作或自动化控制来实现启停和调速。在自动化控制中，可以采用压力传感器、流量计等设备来监控和控制物料的输送。 总的来说，螺旋输送机的技术参数需要根据具体的应用需求和物料性质来确定。不同的工况和场合，可能会有不同的要求和配置。以上只是一些常见的技术参数，具体的参数配置需要根据实际情况进行设计和调整。
螺旋输送能力计算表 螺旋输送是一种常见且重要的物料输送设备，在工业生产过程中被广泛应用。为了确保螺旋输送设备的正常运行，需要对其输送能力进行准确计算。本文将详细介绍螺旋输送能力计算的方法和计算表。 一、螺旋输送能力计算方法 螺旋输送设备通常由传动装置、螺旋主机、进料口、排料口、支座等组成。传动装置通过电机带动螺旋主机旋转，物料由进料口进入螺旋，沿着螺旋的螺旋面方向移动，最终通过排料口排出。 螺旋输送的能力计算涉及到以下几个关键参数： 1.物料种类和性质：不同种类和性质的物料对于输送能力有不同的要求，如物料的颗粒大小、含水量、黏度等。 2.螺旋直径：螺旋直径越大，输送能力越大。 3.螺旋转速：螺旋转速越高，输送能力越大。 4.螺旋螺距：螺旋螺距与输送能力也有一定的关系，一般情况下，螺距较小的螺旋输送能力较大。 根据以上参数，可以通过以下公式计算螺旋输送的能力： Q=n×ρ×(π×D^2/4)×S×v 其中，Q表示螺旋输送的能力（单位：吨/小时），n表示螺旋转速（单位：转/分钟），ρ表示物料的密度（单位：千克/立方米），D表示螺旋直径（单位：米），S表示螺距（单位：米），v表示物料的线速度（单位：米/秒）。
为了方便实际应用，可以制作一张螺旋输送能力计算表。以下是一个 简单的螺旋输送能力计算表： 物料种类和性质，螺旋直径（m），螺距（m），转速（转/分钟）， 线速度（m/s），输送能力（t/h） -------------，-------------，----------，---------------，- ------------，--------------- 物料A，0.5，2，10，1，25 物料B，0.6，2.5，12，1.2，30 物料C，0.8，3，15，1.5，40 物料D，1，4，20，2，50 通过填写不同物料的相关参数，可以得到对应的输送能力。 三、注意事项 在进行螺旋输送能力计算时需要注意以下几点： 1.物料参数的准确性：物料参数的准确性对于能力计算的准确性至关 重要。因此，在实际应用中必须精确测量和记录物料的密度、颗粒大小、 含水量、黏度等参数。 2.转速选择的合理性：转速的选择对于螺旋输送的能力有很大的影响。因此，在选择转速时需要根据物料的性质和输送要求进行合理选择。 3.线速度与输送能力的平衡：线速度直接影响螺旋输送的能力，但过 高的线速度可能引起物料的溢出和堆积。因此，在选择线速度时需要综合 考虑物料种类和性质以及输送要求。
螺旋输送机设计计算 螺旋输送机是一种广泛应用于化工、建材、粮食等部门的输送设备。其工作原理是利用带有螺旋叶片的转轴在一封闭的料槽内旋转，使得装入料槽的物料在重力和摩擦力的作用下沿着料槽向前移动。需要注意的是，螺旋输送机适用于输送颗粒状、粉状、小块状物料，不适用于输送易粘接、结块、变质的物料。此外，螺旋输送机的温度范围应在200℃以下，倾角应不超过20°，一般长度为40m，最大长度不超过70m。 螺旋输送机有不同的分类和结构特征。叶片的形式包括实体螺旋面、带式螺旋面和叶片式螺旋面。其中，GX型螺旋机的螺距为叶片直径的0.8倍，即t=0.8D；LS型螺旋机的螺距有几种，φ315以下的螺距与叶片直径相等。叶片还有左旋和右旋两种，可以根据需要选择。螺旋机的类型包括水平固定式和垂直式螺旋机，型式包括GX型和LS型，其中LS型螺旋机结构更为先进。 使用螺旋输送机需要考虑物料的填充、特性和综合系数。表15-1列出了常用物料的填充系数、推荐的螺旋面型式、特
性系数A和综合系数A。需要注意的是，物料的粒度、磨琢 性和粘性都会影响其填充系数和推荐的螺旋面型式。在选择螺旋输送机时，需要根据物料的特性进行综合考虑，以确保输送效果和安全性。 在螺旋输送机的设计中，需要考虑到多个参数。其中，Q 代表输送量，单位为t/h；D代表螺旋直径，单位为m；K代 表螺旋距离与直径的比例系数，XXX；ψ代表填充系数，一般有三种取值，分别为0.15、0.33、0.45.对于输送性能好的物料，应该取大值；反之则应该取小值。需要注意的是，在满足输送量的前提下，转速不宜太高，以免物料受到过大的切向力而无法输送。在取大转速时，应满足n≤nj=AD，其中A代表综合 系数，可查表得到相应的值。例如，对于面粉，A的值为75，以GX250为例，最高转速应为n≤nj=AD=75/0.25=150rpm。 手册中给出了LS螺旋输送机的输送能力公式： Q=47D2ntφρC（t/h）。其中，D代表螺旋直径，单位为m；n 代表螺旋轴转速，单位为r/min；t代表螺距，单位为m；ρ代 表物料松散密度，单位为t/m3；φ代表物料填充系数，可参考 表15-1和表15-6；C代表输送机倾角系数，可参考表15-2.
螺旋输送机设计技术参数手册 一、概述 螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于建筑、化工、冶金、冶金、粮食、水泥等行业。本手册提供了有关螺旋输送机设计所需的技术参数，旨在帮助工程师和设计人员正确设计和选择适当的螺旋输送机。 二、基本原理 螺旋输送机通过螺旋叶片将物料推动到输送管道中，以实现物料的输送功能。其基本原理是螺旋转动，带动物料的移动。螺旋输送机可以根据物料的特性和输送要求进行不同的设计和配置。 三、技术参数 1. 输送能力：螺旋输送机的输送能力是指单位时间内输送物料的量，常用单位为吨/小时或立方米/小时。输送能力与输送机的直径、转速、螺旋叶片的尺寸和螺距等参数有关。
2. 输送长度：螺旋输送机的输送长度是指整个输送机系统的长度，包括水平段和斜段。输送长度与物料输送距离、高度差等因素 相关。 3. 输送速度：螺旋输送机的输送速度是指螺旋叶片的转速，常 用单位为转/分钟。输送速度与输送能力、物料性质和输送距离等因素相关。 4. 输送角度：螺旋输送机的输送角度是指输送机的斜度。输送 机的斜度对于物料的输送效率和输送能力有重要影响。 5. 输送功率：螺旋输送机的输送功率是指推动物料所需的功率。输送功率与输送机的输送能力、输送距离、物料性质和输送角度等 因素有关。 6. 输送物料：螺旋输送机可以输送各种物料，包括颗粒状、粉状、半流态和粘性物料等。对于不同的物料，螺旋输送机的设计和 选型可能会有所不同。
7. 输送机尺寸：螺旋输送机的尺寸包括直径、螺距、螺旋叶片 的宽度和高度等。输送机的尺寸会影响到输送能力、输送功率和输 送效率。 8. 输送机材质：螺旋输送机的常见材质包括碳钢、不锈钢和特 殊合金等。根据输送物料的特性和工作条件，选择合适的材质是确 保螺旋输送机正常运行的关键。 9. 输送机附件：螺旋输送机的附件包括进料口、出料口、传感 器和控制系统等。不同的附件可以实现不同的功能，满足特定的工 艺要求。 四、设计要求 1. 安全性：螺旋输送机的设计应考虑到安全性，在设计过程中 需遵循相关规范和标准，确保输送机的安全运行。 2. 可靠性：螺旋输送机的设计应具备良好的可靠性，能够适应 不同工况和物料要求，确保连续运行和长期稳定工作。 3. 经济性：螺旋输送机的设计应考虑到经济性，尽量减少成本，提高资源利用效率。
螺旋输送机输送量计算 螺旋输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于煤矿、建材、化工等 行业中。其主要作用是将物料从一个地方输送到另一个地方，具有输送效 率高、占地面积小、操作简便等优点。在使用螺旋输送机时，我们需要对 其输送量进行计算，以满足生产需求。 Q=K*(π/4)*(D^2-d^2)*S*n 其中，Q表示输送量，K为修正系数，一般取0.08-0.12；D为螺旋叶 片外径，单位为m；d为螺旋叶片内径，单位为m；S为输送机螺旋叶片的 进给角，单位为弧度；n为螺旋叶片转速，单位为r/min。 在计算螺旋输送机的输送量时，我们需要先确定修正系数K的具体取值。修正系数K的大小与物料的输送能力、特性、螺旋叶片形状等有关。 通常情况下，我们可以根据经验值选择参考修正系数。 接下来，我们需要测量螺旋叶片的外径D和内径d。外径D是指螺旋 叶片外部圆周上相对应的两点之间的距离。内径d是指螺旋叶片内部圆周 上相对应的两点之间的距离。 计算螺旋叶片的进给角S时，我们需要考虑物料的属性和工况要求。 进给角S是指螺旋叶片的进给方向与水平面的夹角。 最后，我们需要确定螺旋叶片的转速n。螺旋输送机的转速会直接影 响到输送量的大小。一般情况下，转速n可以根据工作要求和设备的额定 转速来选择。 通过以上参数的测量和确定，我们就能够计算出螺旋输送机的输送量。
需要注意的是，在实际使用中，我们还需要考虑到一些影响输送量的因素，如物料的含水量、物料的粘性以及输送机的摩擦阻力等。这些因素都会对螺旋输送机的实际输送量产生影响，需要综合考虑并进行修正。 总之，螺旋输送机的输送量计算需要根据具体的参数和工况进行，可以通过以上公式和方法来进行计算。在实际应用中，我们需要根据实际情况进行调整和修正，以满足生产需要。
螺旋输送机功率计算公式 首先，我们先来了解一下螺旋输送机的基本构造和工作原理。螺旋输送机主要由螺旋体、进料口、出料口、传动装置和支撑装置等组成。物料从进料口进入螺旋体，随着螺旋体的旋转运动，物料被推动向前移动，最终从出料口排出。 在进行功率计算前，需要先了解一些相关参数： 1.输送能力（Q）：指单位时间内输送的物料量，单位为立方米/小时（m³/h）或吨/小时（t/h）。 2. 物料密度（ρ）：指物料的质量和体积之比，单位为千克/立方米（kg/m³）。 3.输送长度（L）：指物料的输送距离，单位为米（m）。 4.输送角度（α）：指螺旋输送机所处位置的输送角度，单位为度（°）。 5.螺旋直径（D）：指螺旋输送机螺旋体的直径，单位为米（m）。 6. 螺旋转速（N）：指螺旋体的旋转速度，单位为每分钟（rpm）。 7.螺旋线圈厚度（t）：指螺旋体每一圈的厚度，单位为米（m）。 根据以上参数，螺旋输送机的功率计算公式可以表示为： 输入功率（P_in）= 输送能力（Q）× 物料密度（ρ）× g × H × η1 输出功率（P_out）= 输入功率（P_in）÷ η2
其中 g为重力加速度，取9.81m/s²； H为输送高度，通过计算得出； η1为输送机的传动效率，一般取0.9~0.95； η2为输送机的总机械效率，一般取0.8~0.9 根据输送能力的不同，螺旋输送机可以分为常规型和加强型。常规型适用于输送能力在25m³/h以下的物料，加强型适用于输送能力在 25~100m³/h的物料。对于不同型号的螺旋输送机，其功率计算公式稍有不同。 常规型螺旋输送机的功率计算公式为： 输入功率（P_in）= 3150 × Q × H × η1 输出功率（P_out）= 输入功率（P_in）÷ η2 对于加强型螺旋输送机，其功率计算公式为： 输入功率（P_in）= 4750 × Q × H × η1 输出功率（P_out）= 输入功率（P_in）÷ η2 需要注意的是，以上公式仅适用于理想状态下的功率计算。实际应用中，还需要考虑一些其他因素，比如物料的黏性、湿度等。 总结起来，螺旋输送机功率的计算公式是根据输送能力、输送高度和传动效率等参数来确定的。根据不同型号的螺旋输送机，其功率计算公式略有差异。在实际应用中，还需要考虑一些其他因素来进行修正。