板式换热器选型计算书
目录
1、目录 1
2、选型公式 2
3、选型实例一（水—水） 3
4、选型实例二（汽一水） 4
5、选型实例三（油—水）e"•““e...-"•“勺...-"“...勺...-"“ (5)
6、选型实例四（麦芽汁一水） 6
7、附表一（空调采暖，水—水）7 8附表二（空调采暖，汽—水）^ ^ 8
9、附表三（卫生热水，水—水） (9)
10、附表四（卫生热水，汽一水）.........".......”-“...”' (10)
11、附表五（散热片采暖，水—水）11
12、附表六（散热片采暖，汽—水） (12)
板式换热器选型计算
1、选型公式
a 、热负荷计算公式：Q=cmK t
其中：Q=热负荷（kcal/h ）、c —介质比热（Kcal/ Kg. °C）、m —介质质量流量 （Kg/h ）、△ t —介质进出口温差（C ）（注：m △ t 、c 为同侧参数）
※水的比热为1.0 Kcal/ Kg. C b 、换热面积计算公式：A=Q/K. △ t m 其中：A —换热面积（n 2）、K —传热系数（Kcal/ m 2. C ）
△ t n —对数平均温差
K 值表:
介质
水一水
蒸汽-水
蒸汽--油 冷水一油
油一油
空气一油
K
2500〜4500
1300~2000
700〜900
500〜700
175〜350
25 〜58
注：K 值按经验取值（流速越大，K 值越大。水侧板间流速一般在 0.2〜0.8m/s 时可按上表取值，汽侧板
间流速一般在15m/s 以内时可按上表取值）
△ t
△ t min
△ t max 为（T1-T2'）和（T1'
△ t min 为（T1-T2'）和（T1'
c 、板间流速计算公式：
V =
q
A s n
3
3
其中V —板间流速（m/s ）、q----体积流量（注意单位转换，m/h - m /s ）、
A s —单通道截面积（具体见下表）、n —流道数 2、板式换热器整机技术参数表:
设备参数-号.
BR0.05 BR0.1 BR0.25 BR0.3 BR0.35 BR0.5 BR0.7 BR1.0 BR1.35
最高使用压力Mpa 2.5 使用温度范围C -19〜200
装机最大换热面积
5 15 30 65 80 120 220 350 500 最大流量m/h 10 25 40 120 150 250 430 650 1730 标准接口法兰DN 25 40 65 80 100 125 150 250 350 单板换热面积m 0.051 0.109 0.238 0.308 0.375 0.55 0.71 1.00 1.35 平均流道截面积m 0.000494 0.00065
6 0.00098 0.00118 0.00119 0.001691 0.002035 0.0286 0.004 设备参考质量Kg
87
290
485
870
980
1800
2800
3700
7200
型号说明：BR0.3-1.0-9-E 表示波形为人字形、单板公称换热面积 0.3m 2、设
计压力1.0Mpa 、垫片材质EPDM 总换热面积为9 m 2板式换热器 注：以上选型计算方法适用于本公司生
△ t
△ t max' △ t min T2
Ln T2' T1'
产的板式换热器。
选型实例一（卫生热水用：水 -水）
1、使用参数
一次水进水温度：90 C 一次水流量： 3
50m/
一次水出水温度：70 C
二次水进水温度：10C 二次水流量：20nV
二次水出水温度：60 C
2、热负荷
Q=cm t
=1X 50 X 1000 X (90-70)
=1,000,000Kcal/h
3、初选换热面积
平均温差
△ tf (70-10) - (90-60) / ln(70-10)/(90-60)
=43.3 C
传热系数取K=3000《al/h •C
面积A=Q/K. △ t m
=1,000,000/3000 X 43.3
=7.7m2
取设计余量17% (如介质比较洁净不易结垢，设计余量可偏小些。余量一般在
10%- 30沱间)
则A=9.0m
根据流量及换热面积初选用BR0.3-1.0-9-E人字型波纹板型。
4、流速校核：
需用单板面积为0.27m2的板片约33片。
初选流道布置方案：1X 16/1 X 16
2
有效换热面积A C=0.27 X 32=8.64m
根据“板式换热器整机技术参数表”选BR03型
其主要几何参数：
单板换热面积：0.27m2
单通道截面积：0.0012 m
角孔直径：DN80
一次水侧流速V1=q1/As.n 1
=50/3600 X 0.0012 X 16=0.72m/s
二次水侧流速V2=qJAs.n 2
=20/3600 X 0.0012 X 16=0.29m/s
流速范围在0.2〜0.8 m/s之间，符合设计要求。
所以，选型BR0.3-1.0-9-E ;流程组合为1X 16/1 X 16。
注：以上选型计算只适用于本公司生产的板式换热器。
选型实例二(散热器采暖用：汽-水)
1、使用参数
热源采用0.4 Mpa饱和蒸汽(饱和温度150C),采暖面积为2万平方米。散热器要求供水温度80 C，回水温度60 C。
2、热工计算
每平方米按80大卡计算则总热负荷为160万大卡。
热水流量为：
m=Q/cA t
=1600000/1 X( 80-60)
3
=80,000 Kg/h=80 m /h 3、 初选换热面积
平均温差
△ t m = (150-60) - (150-80) /In(150-60)/(150-80) =79.6 C
传热系数取 K=1500《al/h •C 面积 A=Q/K. △ t m
=1,600,000/1500 X 79.6 =13.4m 2
取设计余量30% (为了使蒸汽冷凝水温度更低，余量一般取大些，余量范围一 般在10%- 30沱间) 贝U A=17.4m
根据流量及换热面积初选用BR0.3-1.0-18-E 人字型波纹板型。 4、 流速校核：
需用单板面积为0.27m 2的板片约67片。 初选流道布置方案：1 X 33/1 X 33 有效换热面积A C =0.27 X 66=17.82m 2 根据“板式换热器整机技术参数表”选 BR03型 其主要几何参数：
单板换热面积：0.27m 2
单通道截面积As ： 0.0012 m 角孔直径：DN80
蒸汽侧流速V 1=q/As.n 1
=2667/3600 X 2.548 X 0.0012 X 33=7.34m/s
(蒸汽热值按60万大卡每吨计算，0.4 Mpa 饱和蒸汽密度查表为2.548 Kg/mL ) 热水侧流速
V 2=q 2/As .n 2
=80/3600 X 0.0012 X 33=0.56m/s
水侧流速范围在0.2〜0.8 m/s 之间，汽侧流速在15 m/s 以内，符合设计要求) 所以，确定选型BR0.3-1.0-18-E ;流程组合为1 X 33/1 X 33) 注：以上选型计算只适用于本公司生产的板式换热器)
选型实例三(冷却润滑油用：油 -水)
1、 使用参数 润滑油进口温度 润滑
油出口温度 冷却水进口温度 冷却水出口温度
2、 热负荷
Q=cm t
=2.043 X 50X 864X( 60-40) =1765152KJ/h=422184 Kcal/h
(查表：4.181为KJ 与Kcal 的换算率，润滑油在 60 C 时比热为 2.043
KJ/(Kg.K)，密度为 864Kg/ m 3)
冷却水流量 m= Q/31=422184/1 X (37-32)=84437 Kg/h=84.5 m /h 3、 选换热面积 平均温差
△ tf (60-37) - (40-32) /In(60-37)/(40-32)
=14.2 C
3
流量：50m/h
60 C 40 C 32 C
37 C
传热系数取K=600KCal/h •C
面积A=Q/K. △ t m
=422,285/600 X 14.2
2
=49.6m
取设计余量17% (如介质比较洁净不易结垢，设计余量可偏小些。余量一般在
10%- 30沱间)
则人=58亦
根据流量及换热面积初选用BR0.5-1.0-58-E人字型波纹板型。
4、流速校核：
需用单板面积为0.52m2的板片约111片。
初选流道布置方案：1 X 55/1 X 55
有效换热面积A C=0.52 X 110=57.2韦
根据“板式换热器整机技术参数表”选BR05型
其主要几何参数：
单板换热面积：0.52m2
单通道截面积As：0.00162 m
角孔直径：DN125
润滑油侧流速V1=q/As.n 1
=50/3600 X 0.001 62 X 55=0.16m/s
冷却水侧流速V2=qJAs.n 2
=84.5/3600 X 0.001 62X 55=0.26m/s
由于润滑油侧及冷却水流速较低(0.16m/s v 0.2m/s ),流程组合重新排为:
1 X 27+1 X 28 / 1 X 27+1X 28
则润滑油侧重新计算流速为0.3 m/s，冷却水侧重新计算流速为0.52 m/s。流速范围在0.2〜0.8
m/s之间，符合设计要求。
所以，选型BR0.5-1.0-58-E ;流程组合为1X 27+1X 28 / 1 X 27+1 X 28。注：以上选型计算只适用
于本公司生产的板式换热器。
选型实例四(冷却麦芽汁用：麦芽汁 -水)
1、使用参数
麦芽汁进口温度：98 C 流量：32 t/h
麦芽汁出口温度：8.0 C
冷冻水进口温度： 2.0 C
冷冻水出口温度：80 C
2、热负荷
Q=cm t
=4.01 4.18 X 32 X 1000X( 98-8)
=2,762,870KcaI/h
(查表：4.18为水的比热容，麦芽汁在50C时比热为4.01 KJ/(Kg.K)) 冷却水流量m=
Q/31=2762870/1 X( 80-2)=35421 Kg/h=35.5 m 3/h
3、初选换热面积
平均温差
△ t m= (98-80) - (8-2 ) /In (98-80)/(8-2)
=10.9 C
传热系数取K=3000KCal/h • K
面积A=Q/K. △ t m
=2762870/3000 X 10.9
2
=84.5m
取设计余量17% (如介质比较洁净不易结垢，设计余量可偏小些。余量一般在
10%- 30沱间)
则A=98.8m
根据流量及换热面积初选用BR0.5-1.0-100-E人字型波纹板型。
4、流速校核：
需用单板面积为0.52m2的板片约193片。
初选流道布置方案：4 X 24/4 X 24
有效换热面积A C=0.52 X 192=99.8mf
根据“板式换热器整机技术参数表”选BR05型
其主要几何参数：
单板换热面积：0.52m2
单通道截面积As：0.00162 m
角孔直径：DN125
麦芽汁侧流速V1=q/As.n 1
=32/3600 X 0.001 62 X 24=0.23m/s
冷冻水侧流速V2=qJAs.n 2
=35.5/3600 X 0.001 62X 24=0.25m/s
流速范围在0.2〜0.8 m/s之间，符合设计要求。
所以，选型BR0.5-1.0-100-E ;流程组合为4X 24 / 4 X 24。
注：以上选型计算只适用于本公司生产的板式换热器。
附表一、(风机盘管空调采暖用1:热侧90C〜70C；冷侧50C〜60C)
说明：板片材质采用进口不锈钢SUS304垫片材质采用三元乙丙橡胶（EPDM,设计压力1.0 Mpa设计温度95C, 100万大卡以上冷侧加装旁通（P）。如需了解更详细资料请来电，谢谢！
注：以上表格参数只适用于本公司生产的板式换热器。
附表二、（风机盘管采暖用2:热侧为0.2〜0.4 Mpa饱和蒸汽；冷侧50C〜60C）
说明：板片材质采用进口不锈钢SUS316L垫片材质采用三元乙丙橡胶（EPDM,设计压力1.0 Mpa，设计温度160C, 100万大卡以上冷侧加装旁通（P）。如需了解更详细资料请来电，谢谢！
注：以上表格参数只适用于本公司生产的板式换热器。
附表三、（卫生热水用1:热侧90C〜70C；冷侧10C〜60C）
说明：板片材质采用进口不锈钢SUS304垫片材质采用三元乙丙橡胶（EPDM,设计压力1.0 Mpa，设计温度95C，如需了解更详细资料请来电，谢谢！
注：以上表格参数只适用于本公司生产的板式换热器。
附表四、（卫生热水用2:热侧为0.2〜0.4 Mpa饱和蒸汽；冷侧10C〜60C）
说明：板片材质采用进口不锈钢SUS316L垫片材质采用三元乙丙橡胶（EPDM,设计压力1.0 Mpa，设计温度160C，如需了解更详细资料请来电，谢谢！
注：以上表格参数只适用于本公司生产的板式换热器。
附表五、（散热片采暖用1:热侧90C〜70C；冷侧60E〜80C）
说明：板片材质采用进口不锈钢SUS304垫片材质采用三元乙丙橡胶（EPDM,设计压力1.0 Mpa，设计温度95C，如需了解更详细资料请来电，谢谢！
注：以上表格参数只适用于本公司生产的板式换热器。
附表六、（散热片采暖用2:热侧为0.2〜0.4 Mpa饱和蒸汽；冷侧60C〜80C）
说明：板片材质采用进口不锈钢SUS316L垫片材质采用三元乙丙橡胶（EPDM,设计压力1.0 Mpa，设计温度160C，如需了解更详细资料请来电，谢谢！
注：以上表格参数只适用于本公司生产的板式换热器。
板式换热器性能参数及选型手册 板式换热器的性能参数包括传热系数、压降、热效率和板间距等。这 些参数对于换热器的性能和运行效果有着重要的影响。首先，传热系数是 衡量板式换热器传热效果的指标之一、传热系数取决于板式换热器的设计 和材料选择，通常情况下，换热系数越高，则传热效果越好。 其次，压降是指流体在板式换热器中流动时所产生的阻力损失。压降 与流体的速度、粘度、密度以及换热器的设计有关。通常情况下，板间距 越小，流体的速度越快，压降越大。 第三，热效率是指板式换热器实际传热与理论传热之比。热效率高的 板式换热器可以实现更高的能量利用率，减少能源浪费。 最后一点，板间距是指板式换热器中相邻两个板之间的距离。板间距 的选择对于换热效果具有重要影响。间距太小会导致流体阻力和传热系数 的下降，而间距太大会导致热交换面积减小，影响传热效果。 在进行板式换热器的选型时，需根据具体情况选择合适的尺寸、材料 和类型。选型手册通常包括有关不同型号和规格的板式换热器的详细信息，例如尺寸、材料、传热系数、压降和热效率等。使用者可以根据所需换热量、流体特性和工艺参数等来选择合适的板式换热器。 除了性能参数外，选型手册还应提供板式换热器的安装和维护指南。 安装和维护的正确操作可以延长板式换热器的使用寿命，并保证其正常运行。 综上所述，板式换热器的性能参数和选型手册对于正确选择和使用板 式换热器具有重要意义。这些参数包括传热系数、压降、热效率和板间距等，通过合理选择可以满足不同工艺过程对换热要求的需求。选型手册则
提供了不同型号和规格的板式换热器的详细信息，帮助用户更好地了解和选择适合的产品。当然，在实际使用过程中，还需根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的换热效果。
板式换热器选型计算 1.确定换热量 首先需要确定板式换热器的换热量，也就是两种介质之间需要传递的 热量。根据实际工程需求和介质的热物性参数，计算出换热量的大小。换 热量的计算公式如下： Q = m * cp * ΔT 其中，Q为换热量，m为流体的质量流量，cp为流体的平均比热容， ΔT为介质的温度差。 2.确定换热面积 换热面积是决定换热器性能的重要参数之一、根据换热量和换热系数 的关系，可以求得所需的换热面积。换热面积的计算公式如下：A=Q/U 其中，A为换热面积，U为换热系数。 3.确定换热器尺寸 根据换热器的设计要求和性能参数，可以确定换热器的尺寸。主要包 括板片的长度和宽度，以及换热器的厚度。根据实际工程需求和制造工艺 的限制，确定合适的尺寸。 4.确定板片数量 根据换热面积和单片换热面积，可以确定所需的板片数量。根据实际 工程需求和制造工艺的限制，确定合适的板片数量，通常采用偶数个板片。
5.确定流体通道 确定流体通道是板式换热器选型计算的重要步骤。根据介质的性质和 换热条件，选择适合的流体通道方式，例如并流式、逆流式或交叉流式。 6.确定板片间距 板片间距是决定流体通道宽度的参数，对换热器的性能具有很大的影响。根据实际工程需求和制造工艺的限制，确定合适的板片间距。 7.确定流体速度 流体速度是板式换热器选型计算中的关键参数之一、根据换热器设计 要求和流体性质，确定合适的流体速度，通常根据实际工程经验进行估算。 8.确定板片材料 根据介质的性质和工艺要求，选择合适的板片材料。常见的板片材料 有不锈钢、钛合金、镍合金等，需要根据介质的腐蚀性和温度要求进行选择。 以上是板式换热器选型计算的主要内容和方法。在实际工程中，需要 根据具体的需求和工艺要求，进行详细的计算和分析，以确定最适合的板 式换热器规格和参数。同时，还需要考虑工艺的可行性和经济性，选择合 适的设备。
热水板式换热器选型计算 1.热负荷计算 在进行热水板式换热器选型计算之前，首先需要计算出所需的热负荷。热负荷是指在一定的工况下，所需要传递的热量。热负荷计算一般可以通 过以下公式进行估算： Q=m*Cp*ΔT 其中，Q为热负荷（单位为热量），m为需要传递热量的流体的质量 流量（单位为质量/时间），Cp为流体的比热容（单位为热量/质量·温度），ΔT为流体的温度变化（单位为温度）。 2.温度差计算 在热水板式换热器中，两种流体之间的温度差是影响换热效果的重要 因素之一、一般来说，热水板式换热器的换热效率随着温度差的增大而增大。在选型时，需要确定合适的温度差范围，以保证在给定的热负荷下实 现最佳的换热效果。 3.温度和压力限制 在进行热水板式换热器选型时，还需要考虑流体的温度和压力限制。 一般来说，热水板式换热器的温度和压力范围由材料的性能和耐用性决定。选型时需要确保所选换热器的温度和压力范围能够满足所需应用的要求， 以确保系统的安全稳定运行。 4.流体流量计算 根据热负荷和温度差的计算结果，可以通过下面的公式计算出热水板 式换热器所需的流体流量：
m=Q/(Cp*ΔT) 其中，m为流体的质量流量（单位为质量/时间），Q为热负荷（单位为热量），Cp为流体的比热容（单位为热量/质量·温度），ΔT为流体的温度变化（单位为温度）。 5.换热面积计算 换热面积是热水板式换热器选型的关键参数之一、通过下面的公式可以计算出所需的换热面积： A=Q/(U*ΔTm) 其中，A为换热面积（单位为面积），Q为热负荷（单位为热量），U 为换热系数（单位为热传导率/面积·温度），ΔTm为平均温差（单位为温度）。 6.换热系数计算 换热系数是热水板式换热器选型时需要考虑的重要参数之一、一般来说，换热系数决定了换热器的换热效率，换热系数越大，换热效率越高。换热系数的计算一般采用经验公式或者是实验数据来估算，可以通过换热器的设计和制造商提供的相关信息来确定合适的换热系数。 7.材料选择 在进行热水板式换热器选型时，还需要考虑所选择的材料能否满足所需应用的要求。一般来说，热水板式换热器的材料选择需要考虑耐蚀性、耐温性、机械强度等因素，以确保换热器在长期运行中不会出现腐蚀、渗漏等问题。
最新板式换热器选型手册 引言： 随着工业技术的不断发展，板式换热器作为一种高效节能的换热设备，在工业生产和能源利用领域得到广泛的应用。为了满足不同行业和应用领 域的需求，生产厂商不断推出新的板式换热器产品，以提升换热效率和性能，适应各种工况条件。本手册旨在帮助用户理解和选择合适的板式换热 器产品。 一、板式换热器的基本原理 板式换热器是由一系列平行排列的金属板片组成的换热器，通过板间 的导热和流体间的换热来实现热量的传递。其基本原理是利用流体与板片 表面的接触来实现换热，通过高效的边界层切割和均匀分配流体，使热量 在板间迅速传递。 二、板式换热器的种类 根据换热材料和结构形式的不同，板式换热器主要分为波纹板式换热 器和平板式换热器两种。波纹板式换热器由波纹状金属板和扁平金属板交 替叠放而成，具有较大的流道空间，适用于高粘度流体和易结垢的工况。 平板式换热器则由平行铝合金板或不锈钢板组成，通过板与板之间的密封 边界进行换热，适用于高温、高压和腐蚀性介质的工况。 三、板式换热器的选型指南 1.工作参数的确定 选型的第一步是确定工作参数，包括换热介质的温度、流量和压力等。还需要考虑介质的腐蚀性质、颗粒物含量和换热效率要求等。
2.热量计算与换热面积的确定 根据热量平衡计算和换热性能要求，确定所需的换热面积。换热面积是衡量板式换热器性能的重要指标，需要根据具体工况确定。 3.材料的选择 根据介质的腐蚀性质和温度要求，选择合适的板材和密封材料。常用的板材有不锈钢、镍合金和钛合金等，常用的密封材料有橡胶和聚四氟乙烯等。 4.流体阻力的计算 根据流体的流量和阻力损失的要求，计算板式换热器的流体阻力。阻力损失会影响流体的流速和换热效率，需要合理考虑。 5.结构参数的选择 根据换热器的工作压力和温度要求，选择合适的板间距、板厚和板波翌等结构参数。这些参数会影响换热器的传热效率和压降损失。 四、板式换热器的性能优势 1.换热效率高 板式换热器采用高效的换热板片和流体分配装置，能够实现快速均匀的换热，提高换热效率。 2.维护方便 板式换热器的维护周期较长，易于清洗和维修。可以通过简单的更换损坏的板片来恢复换热器的性能。 3.结构紧凑
板式换热器选型与计算方法 板式换热器的选型与计算方法 板式换热器的计算方法 板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。 以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的： 总传热量(单位:kW). 一次侧、二次侧的进出口温度 一次侧、二次侧的允许压力降 最高工作温度 最大工作压力 如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。 温度 T1 = 热侧进口温度 T2 = 热侧出口温度 t1 = 冷侧进口温度 t2= 冷侧出口温度 热负荷 热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热器保温良好，无热损失的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关系为： （热流体放出的热流量）=（冷流体吸收的热流量）
在进行热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。 （1）无相变化传热过程 式中 Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量，W； mh,mc-----热、冷流体的质量流量，kg/s； Cph,Cpc------热、冷流体的比定压热容，kJ/(kg·K)； T1,t1 ------热、冷流体的进口温度，K； T2,t2------热、冷流体的出口温度，K。 （2）有相变化传热过程 两物流在换热过程中，其中一侧物流发生相变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾，其热流量衡算式为： 一侧有相变化 两侧物流均发生相变化，如一侧冷凝另一侧沸腾的传热过程 式中 r,r1,r2--------物流相变热，J/kg； D,D1,D2--------相变物流量，kg/s。 对于过冷或过热物流发生相变时的热流量衡算，则应按以上方法分段进行加和计算。 对数平均温差(LMTD) 对数平均温差是换热器传热的动力，对数平均温差的大小直接关系到换热器传热难易程度.在某些特殊情况下无法计算对数平均温差,此时用算术平均温差代替对数平均温差，介质在逆流情况和在并流情况下的对数平均温差的计算方式是不同的。在一些特殊情况下，用算术平均温差代替对数平均温差。 逆流时： 并流时：
板式换热器换热面积选型计算 板式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于石油化工、化肥、冶金、医药、食品、造纸等行业中。选用合适的换热面积对于保证换热器的正常工作和提高换热效果至关重要。下面将详细介绍板式换热器换热面积的选型计算。 首先，我们需要明确一些基本概念和参数。 1.热传导方程 热传导方程描述了热量传递的基本原理。对于板式换热器而言，可以简化为以下形式： Q = U * A * ΔTlm 其中，Q为换热器的换热量，U为整体换热系数，A为换热面积， ΔTlm为对数平均温差。 2.对数平均温差 对数平均温差是计算换热器换热面积的重要参数。对于共流、逆流和交叉流三种流体流向情况，计算公式如下： 对于共流： ΔTlm = (ΔT1 - ΔT2) / ln(ΔT1 / ΔT2) 对于逆流： ΔTlm = (ΔT1 - ΔT2) / ln(ΔT1 / ΔT2) 对于交叉流：
ΔTlm = (ΔT1 - ΔT2) / ΔT3 = (ΔT1 - ΔT2) / ln(ΔT1 / ΔT2) 3.整体换热系数 整体换热系数U是指在一定流量、温度条件下，单位换热面积上的热 量传递量与平均温差之比。换热器的整体换热系数由传热面的材料、换热 介质、流体流速等因素决定。一般在选型计算中，根据具体工艺要求和经 验值确定整体换热系数。 4.温差 温差指的是进出口流体的温度差，能够直观地展示换热器的换热效果。温差越大，热传导速率越快，换热效果越好。 在进行板式换热器换热面积选型计算时，可以按照以下步骤进行： 1.确定换热介质及其物性参数 首先，需要明确换热的介质是什么，包括名称、流量、进出口温度等 参数。然后，根据介质的物性参数如比热容、导热系数等，计算出介质的 换热特性。 2.确定换热方式和流体流向 根据具体工艺要求和换热效果需求，确定换热方式是共流、逆流还是 交叉流。根据实际工艺条件，确定流体的流向。 3.确定整体换热系数 根据具体工艺要求和经验值，确定整体换热系数。 4.计算对数平均温差
气气板式换热器选型计算 1. 引言 气气板式换热器是一种常用于热力系统中的换热设备，它通过板式结构将热量从气体A传递给气体B，实现热能的转移和利用。在实际应用中，我们需要进行换热器的选型计算，以确定最合适的换热器尺寸和参数。本文将介绍气气板式换热器的选型计算方法，并给出一个实例以供参考。 2. 换热器选型计算方法 2.1 确定热负荷 在进行换热器选型计算之前，首先需要明确热负荷，即所需传热的热量。热负荷的计算通常通过以下公式得到： Q = m * (h2 - h1) (1) 其中，Q为热负荷（单位：kW），m为气体A的质量流量（单位：kg/s），h1为气体A的入口焓值（单位：kJ/kg），h2为气体A的出口焓值（单位： kJ/kg）。 2.2 确定热传导面积 热传导面积是指换热器中用于热量传递的表面积。在进行换热器选型计算时，需要根据热负荷确定热传导面积。热传导面积的计算可以通过以下公式得到： A = Q / (U * (ΔTm)) (2)
其中，A为热传导面积（单位：m2），Q为热负荷（单位：kW），U为换热器的传热系数（单位： W/(m2·K)），ΔTm为气体A和气体B的平均温差（单位：K）。 2.3 确定气体A和气体B的传热系数 换热器的传热系数U反映了换热效果的好坏，需要根据具体情况进行确定。通常情况下，可以通过以下公式近似计算气体A和气体B的传热系数： U = 1 / R (3) 其中，R为换热器的总传热阻力。 2.4 确定换热器的总传热阻力 换热器的总传热阻力包括板间阻力、壁阻力和接触阻力等。在进行换热器选型计算时，需要根据具体的换热器结构和工艺参数确定总传热阻力。总传热阻力的计算方法比较复杂，通常需要借助专业的软件或手册进行计算。 3. 实例演算 假设我们需要为一个热力系统中的空气进行换热，已知空气的质量流量为1 kg/s，入口温度为150℃，出口温度为100℃，换热器的传热系数为1000 W/(m^2·K)。现在我们来进行换热器的选型计算。 首先，根据已知数据计算热负荷： Q = 1 * (100 - 150) = -50 kW 由于热负荷为负值，表示空气从热源中吸收了热量。
板式换热器选型计算书 板式换热器选型计算 2、选型公式 热负荷计算公式为Q=cmΔt，其中Q表示热负荷 （kcal/h），c表示介质比热（Kcal/ Kg.℃），m表示介质质量流量（Kg/h），Δt表示介质进出口温差（℃）。水的比热为1.0 ___℃。换热面积计算公式为A=Q/K.Δt，其中A表示换热面积（m2），K表示传热系数（Kcal/ m2.℃），Δt表示对数平均温差。板间流速计算公式为V=q/ASn(T2’T1’)/(T2-T1)，其中V表示板间流速（m/s），q表示体积流量，A和___表示单通道截面积，n表示流道数。 3、选型实例一（水－水） 假设需要将水从20℃加热到70℃，流量为10m3/h。根据公式Q=cmΔt，可以计算出热负荷Q=1.0×10^3×(70- 20)×10=5×10^5kcal/h。根据公式K=175，Δt=50，可以计算出
换热面积A=5×10^5/175×50=114.3m2.根据公式 V=q/ASn(T2’T1’)/(T2-T1)，可以计算出板间流速 V=10×10^3/114.3×2×(70-20)/(70-20)=0.48m/s。因此，可以选 择BR0.5型号的板式换热器。 4、选型实例二（汽－水） 假设需要将汽水混合物从100℃冷却至50℃，流量为 10m3/h。根据公式Q=cmΔt，可以计算出热负荷 Q=0.5×10^3×(100-50)×10=2.5×10^5kcal/h。根据公式K=1300，Δt=50，可以计算出换热面积A=2.5×10^5/1300×50=38.5m2.根 据公式V=q/ASn(T2’T1’)/(T2-T1)，可以计算出板间流速 V=10×10^3/38.5×2×(100-50)/(100-50)=1.04m/s。因此，可以选 择BR0.1型号的板式换热器。 5、选型实例三（油－水） 假设需要将油从50℃加热至90℃，水从20℃加热至70℃，流量分别为5m3/h和10m3/h。根据公式Q=cmΔt，可以计算出油的热负荷Q=0.4×5×(90-50)×10=8×10^4kcal/h，水的热负荷
板式换热器选型范文 板式换热器是一种高效的热交换设备，广泛应用于化工、冶金、电力、纺织等行业中。在板式换热器的选型过程中，需要考虑多个因素，包括换 热器的尺寸、热传导系数、流体流速等。本文将详细介绍板式换热器的选 型方法和注意事项。 1.换热需求分析 在选择板式换热器之前，首先需要对换热需求进行分析。需要确定的 因素包括：热量传递的介质、温度差、流体的流量和压降限制等。这些因 素将直接影响到换热器的选型结果。 2.换热器类型选择 根据换热需求和工艺要求，需要选择合适的换热器类型。常见的板式 换热器有剪切板、蛇形板和螺旋板等。不同的板式换热器适用于不同的工 艺条件，例如高温、高压、腐蚀性介质等。 3.板式换热器的尺寸确定 换热器的尺寸主要根据流体的流量和温度差来确定。一般情况下，流 体流量越大，换热器的尺寸越大。此外，温度差越大，换热器的尺寸也会 增加。在确定换热器尺寸时，还需要考虑到管道布置的限制。 4.板式换热器的热传导系数选择 热传导系数是一个重要的参数，它决定了换热器的换热效率。热传导 系数越高，换热效率越高。常见的板式换热器材料包括不锈钢、钛合金、 镍合金等，它们具有良好的热传导性能。在选择材料时，需要考虑介质的 腐蚀性和可操作性。
5.流体流速选择 流体流速是影响换热效果的一个关键参数。流速太低会导致换热器内 壁的积垢层增加，影响换热效果。流速太高则会增加流体的压降。因此， 需要选择合适的流速范围，以保证换热器的性能和可操作性。 6.压降限制考虑 在选择板式换热器时，还需要考虑到系统的压降限制。压降过大会导 致流体的流速增大，增加能耗。因此，在选型过程中需要综合考虑换热器 的压降和热传导性能，达到最佳效果。 7.安装和维护方便性 最后，在选择板式换热器时，还需要考虑到安装和维护的便捷性。板 式换热器具有模块化结构，易于安装和维护。此外，板式换热器的冷凝和 结焓操作也相对简单。因此，这些因素也应该纳入考虑范围。 综上所述，板式换热器的选型需要根据具体的换热需求来确定。通过 对换热需求的分析、换热器类型的选择、尺寸的确定、热传导系数的选择、流体流速的选择、压降限制的考虑以及安装和维护的方便性等因素的综合 考虑，可以选择到最适合的板式换热器。选型合理的板式换热器将能够实 现高效的换热效果，提高生产效率并节约能源。
板式换热器的选型及应用 板式换热器是一种利用板块间的热交换来实现热能传递的设备，它通常用于工业生产 中的热能转换和储存，如化工、石油、食品、医药等行业。本文将介绍板式换热器的选型 及应用。 一、板式换热器的选型 1. 流体特性 在选择板式换热器时，首先需要考虑流体的特性，包括流体的性质、温度、压力、流 速等。不同的流体特性会影响板式换热器的设计参数，如板片间距、板片材质等。 2. 热负荷 热负荷是指单位时间内需要传递的热量，它直接影响板式换热器的尺寸和热交换面积。在选型时，需要根据实际的热负荷来确定板式换热器的尺寸和型号。 3. 温度差 温度差是指流体进出口的温度差异，它会影响板式换热器的传热效率。在选型时，需 要考虑流体的温度差，以确定板式换热器的传热面积和设计压力。 4. 材料 板式换热器的板片材料通常有不锈钢、钛合金、镍基合金等，根据不同的工作环境和 流体特性选择合适的材料是十分重要的。 5. 环境因素 环境因素包括工作环境温度、压力等，这些因素会影响板式换热器的选型和性能。 6. 经济性 在选型过程中，需考虑到设备的运行成本和维护成本，对于大型设备尤为重要。 二、板式换热器的应用 1. 化工行业 在化工生产中，板式换热器通常用于高温高压条件下的热能转换和传递，如蒸汽冷凝、冷却水循环等。 2. 石油行业
石油行业中，板式换热器广泛应用于油气的冷却、加热和分馏过程中，例如裂解炉的冷却系统、炼油装置的加热系统，以及储运过程中的热交换设备等。 3. 食品行业 在食品生产中，板式换热器通常用于食品加热、冷却和杀菌等工艺，如果汁的加热、牛奶的冷却等。 4. 医药行业 医药行业中，板式换热器广泛应用于制药工艺中的热能转换和传递，如药液的加热、冷却和蒸发等过程。 5. 其他行业 除了以上行业外，板式换热器还被广泛应用于电力、制冷、空调、建筑、船舶等领域。 三、板式换热器的优势 1. 传热效率高 由于板式换热器具有大换热面积和较小的流体混合度，其传热效率远高于传统的管式换热器。 2. 结构紧凑 板式换热器采用板片堆积的结构，占地面积小，适合于有限的场地空间。 3. 维护方便 板式换热器的结构简单、板片拆装方便，维护和清洗工作相对轻松。 4. 适应性强 板式换热器适用于多种工况和流体，具有较强的适应性和灵活性。 四、注意事项 1. 定期清洗 由于板式换热器的板片结构容易积灰、结垢，因此需要定期进行清洗和维护，保持换热效率。 2. 严格操作 在使用过程中，需严格按照操作规程进行操作，以防止设备故障和安全事故的发生。
板式换热器性能参数及选型手册 一、板式换热器的性能参数 板式换热器是一种常用的工业设备，主要用于将不同温度的流体进行热量传递。以下是板式换热器常见的性能参数： 1.热传导系数 热传导系数是指单位时间内单位面积内的热量传递量和温度差之比。在板式换热器中，热传导系数的大小决定了热量传递的速度和效率。 2.有效传热面积 有效传热面积是指板式换热器中实际进行热量传递的面积。在选择板式换热器时，需要考虑系统中需要传递的热量和换热器的大小，以确保有足够的传热面积。 3.换热器压降 换热器压降是指流体在通过换热器时所产生的压力降低。在选择板式换热器时，需要考虑系统的工作压力和流量，以确保换热器的压降符合要求。 4.换热器热效率 换热器热效率是指热量传递的效率，通常用传热效率或平均传
热系数来衡量。在选择板式换热器时，需要根据系统中需要传递的热量和流体特性来确定换热器的热效率。 5.材料选择 板式换热器通常采用不锈钢、钛合金、铜、铝等材料制成。在选择板式换热器时，需要考虑流体的特性、温度和压力等因素，以确保所选材料能够满足系统的要求。 二、板式换热器的选型手册 为了能够选购到合适的板式换热器，需要编写一份详细的选型手册。该手册应包括以下内容： 1.系统参数 列出所需传递的热量、流量、温度和压力等参数，以便于选择合适的板式换热器。 2.流体特性 对待处理流体的性质进行详细的描述，例如：密度、粘度、比热、热导率等。 3.换热器性能参数 详细描述所需的热传导系数、有效传热面积、热效率和材料选择等参数。
4.板式换热器类型选择 根据系统参数和流体特性，选取适合的板式换热器类型，如单面板式、双面板式和多面板式等。 5.板式换热器尺寸选择 根据系统参数和流体特性，选取合适的板式换热器尺寸，并进行压降计算以确保满足系统要求。 6.板式换热器的保养和维修 对选好的板式换热器进行保养和维修，以确保其正常工作，并确保系统的稳定运行。 7.板式换热器的安全标准 介绍有关板式换热器的安全标准和注意事项，以确保使用安全可靠。 8.常见故障及排除方法 对板式换热器常见的故障进行说明，并提供相应的排除方法，以便用户能够快速解决故障。 总之，板式换热器选型手册应该尽可能详细和全面，以便用户
板式换热器选型板式换热器选型计算书 目录 1、目录 2、选型公式 3、选型实例一（水－水） 4、选型实例二（汽－水） 5、选型实例三（油－水） 6、选型实例四（麦芽汁－水） 7、附表一（空调采暖，水－水）
8、附表二（空调采暖，汽－水） 9、附表三（卫生热水，水－水） 10、附表四（卫生热水，汽－水） 11、附表五（散热片采暖，水－水） 12、附表六（散热片采暖，汽－水） 板式换热器选型计算 1、选型公式 a、热负荷计算公式：Q=cmΔt 其中：Q=热负荷（kcal/h）、c—介质比热（Kcal/ Kg.℃）、m—介质质量流量（Kg/h）、Δt—介质进出口温差（℃）（注：m、Δt、c为同侧参数）※水的比热为 1.0 XXX℃
b、换热面积计较公式：A=Q/K.Δt m 其中：A—换热面积（m2）、K—传热系数（Kcal/ m2.℃） Δt m —对数平均温差 K值表： 蒸汽--油介质水—水蒸汽-水冷水—油油—油 2500～~～～～350K 间流速普通在15m/s之内时可按上表取值） 空气—油
25～58注：Ｋ值按经验取值（流速越大，Ｋ值越大。水侧板间流速一般在0.2～0.8m/s时可按上表取值，汽侧板 Δt m =Δt max -Δt minT1 Δt maxLn Δt XXX Δt
max 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较大值 Δt XXX 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较小值c、板间流速计较公式： q V= A S XXX 3 T2’T1’ T2
3其中V—板间流速（m/s）、q----体积流量（注意单位转换，m/h–m/s）、A S —单通道截面积（详细见下表）、n—流道数 2、板式换热器整机手艺参数表： 型设备参数 号 BR0.05BR0.1BR0.25BR0.3BR0.35 2.5 -19~200 BR0.5BR0.7BR1.0BR1.35最高利用压力Mpa 利用温度规模℃ 装机最大换热面积 最大流量m/h 尺度接口法兰DN 单板换热面积m2 2
板式换热器选型设计原则及方法 1.根据换热介质的性质选择换热器材料： 在选型设计板式换热器时，首要考虑的是所使用的换热介质的性质， 例如温度、压力、腐蚀性等。根据介质的特性选择合适的板式换热器材料，如不锈钢、钛合金等。 2.根据传热要求选择换热器类型： 根据工艺流程中所要求的传热量、温差和压降等参数，选择合适的板 式换热器类型，如单板式换热器、双板式换热器等。 3.根据换热面积计算板式换热器尺寸： 根据所需的换热面积计算板式换热器的尺寸。通常需要考虑的参数包 括流体的流量、流速、温度差，以及换热器的热传导系数等。 4.考虑板式换热器的堵塞和清洗： 在选型设计时需要考虑板式换热器的结构特点，以保证换热面板之间 的通道不会堵塞，并且方便清洗。 5.综合考虑换热器的经济性和可靠性： 在进行板式换热器选型设计时，需要综合考虑其经济性和可靠性。经 济性包括设备造价、运行费用等方面，可靠性包括换热器运行的稳定性、 故障率等。 在进行具体的板式换热器选型设计时，可以采取以下方法： 1.查询和参考相关文献、规范和标准，了解板式换热器的基本原理、 性能及应用范围。
2.根据换热介质的特性和要求，筛选出适合的板式换热器材料。 3.根据工艺设计的流体参数（流量、温度、压力等）和换热要求，计 算所需的换热面积，并选择合适的板式换热器类型。 4.结合工艺流程和装置结构，考虑板式换热器的堵塞和清洗问题。 5.通过技术对比和经济评价，选择经济性和可靠性较好的板式换热器。 6.进行设计和绘制板式换热器结构图、传热计算图、流体流动图等。 7.进行换热器的性能计算，验证选型结果是否符合要求。 8.评估和改进设计方案，考虑可能出现的问题和风险，并做出相应的 优化调整。 在板式换热器选型设计过程中，还应考虑安装、维护和运行等方面的 问题，以确保选型设计的换热器能够正常运行，并满足工艺生产的需求。
板式换热器的选型及应用 板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、冶金、食品等工业领域。它通过板与板之间的换热传导，将热量从一种介质传递给另一种介质，实现热量的传递和 节能效果。本文将从板式换热器的选型和应用两个方面进行详细介绍。 一、板式换热器的选型 1. 确定换热需求：在选型之前，首先要确定换热器的换热需求，包括需要传热的介质、流量、温度、压力等参数。通过对这些参数的分析，可以确定板式换热器需要具备的 换热面积、板间距、板材质量等参数。 2. 选择合适的板式换热器类型：根据换热需求和工艺要求选择不同类型的板式换热器，例如传统的平板式换热器、波纹式换热器、焊接板式换热器等。不同类型的板式换热 器适用于不同的工艺条件和介质特性，需要结合实际情况进行选择。 3. 确定板式换热器的材质：板式换热器的主要材质有不锈钢、碳钢、钛合金等，根 据介质的化学性质和温度压力要求选择合适的材质。一般情况下，不锈钢板式换热器适用 于腐蚀性介质的换热，碳钢板式换热器适用于一般介质的换热，钛合金板式换热器适用于 高温高压和腐蚀介质的换热。 4. 确定板式换热器的换热面积：换热器的换热面积是根据介质的热量传递需求来确 定的，根据介质的流量、温度差等参数计算出所需的换热面积，并选择合适的板式换热器 规格。 5. 确定板式换热器的流体分布方式：板式换热器的流体分布方式有多种，包括并流式、逆流式、交叉流式等。根据介质的物性和传热效果选择合适的流体分布方式，确保换 热效果最大化。 6. 考虑维护和清洗便捷性：在选型时还需要考虑板式换热器的维护和清洗便捷性， 选择具有方便的维护通道和清洗设施的换热器，可以减少设备运行中的维护成本和维护时间，提高设备的使用寿命。 1. 化工行业：板式换热器在化工行业中被广泛应用，用于各种化工生产过程中的热 能传递和控制，如蒸发器、冷凝器、加热器等设备中。 2. 石油行业：石油行业是板式换热器的另一个主要应用领域，用于炼油生产过程中 的蒸馏、净化、加热等环节，实现油品的生产和处理。 4. 食品行业：在食品加工过程中，板式换热器用于热食品的冷却，或者用于加热食 品加工中的材料。
板式换热器怎么选型? 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片舂装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道z通过板片进行热量交换。板式换热器是液一液、液一汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、鮒员失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。 选型要点及原则 1、流速及取值： ①、换热管网流速:指进、出水管路,见流速表。 ②、机组总管流速:管径W 80时，选lm/s , 2 100时，见流速表。 角孔流速：最大为6m/s （四个进出口）。 ④、板间流速:0.4 ~ 0.8m/s （ L 型0.8, M 型0.6 , H 型0.4 ）。
2、换热面积：指换热器的面积,单板面积*参与换热片数（总片数减二） ①、换热面积的计算: 换热面积二换热量/换热系数/对数平均温差/污垢系数 ②、换热量的计算： 换热量二建筑面积★采暖热指标(即热负荷,见指标表) 介质参数: ①、区域供暖：暖气采暖/地热采暖：U0/75 °C - 50/75 ②、区域供暖：地热采暖：110/75 °C- 40/50 °C ③、楼宇空调：风机盘管采暖：110/75 °C - 50/60 °C ④、生活热水:洗浴、厨房、洗衣房：70/50 °C - 10/55 °C ⑤、泳池供水:游泳池恒温供水:110/70 °C - 10/40 °C
⑥、超高层空调制冷：冷水转换:7/11 °C - 8/12 °C 板式换热器选型计算的方法及公式 现今板式换热器选型计算一般都采用软件选型。常规手算方法和公式如下: ⑴求热负荷Q Q=G . p . CP . At (2)求冷热流体进出口温度 t2二tl+ Q/G . p . CP (3)冷热流体流量 G=Q/p . CP . (t2-tl) (4)求平均遍度差Atm Atm=(Tl-t2)-(T2-tl)/I n(Tl-t2)/(T2-tl)或Atm 二(T1 -t2) + (T2-tl)/2 (5)选择板型 若所有的板型选择完，则进行结果分析。 ⑹由K值范围，计算板片数范围N min , Nmax Nmin = Q / Kmax . Atm . F P . p Nmax = Q / Kmin . Atm . F P . p (7)取板片数N ( NminsNsNmax )