管道选型计算 设计参数见下表
流体设计参数
序号 流体名称 流量 设计压力Mpa 水温℃ 1 饮用水
3M/h
0.3 25 2 纯化水(PW) max.14M/h 0.3 20 3 纯蒸汽（PS ） 4 注射用水（WFI ） max.14M/h 0.3 30 5 饱和蒸汽 6
冷凝水
一般工程计算数据一览表
根据流体在管内常用流速，流体流量=管截面积×流速。 根据公式D=
U
Vs
π4计算管径， 式中D 管道内径m
Vs 流体的体积流量m 3/s U 流体的平均流速m/s 1.注射用水总管管径的计算
Vs=14.0m 3/h=3.89×10-3m/s
D=U
Vs
π4=214.31089.343⨯⨯⨯-=0.050m
管道压力设计为0.2Mpa,选用D=55mm316L 不锈钢管，注射用水总管管径规格为Φ
55×2.5.
2.注射用水各使用点支管管径的计算
名称 数据 水管路压力 0.1~0.6Mpa
水管内水流速 1~3m/s 纯化水、注射用水循环时
干路流速
≥1.5m/s 饱和蒸汽流速 20~40m.s
（1）配液注射用水（20℃）管道管径
按配液罐容量为200L 注射用水1分钟完成，则体积流量Q 1=200L/min=3.33×10-3m 3/s D 1=
U
Q π14=214.31033.343⨯⨯⨯-=0.046m
选用的管径规格为Φ50×2.5
（2）清洗西林瓶注射用水（80℃）管道管径
Q 2=0.8m 3/h=0.22×10-3m 3/s
D 2=U
Q π2
4=214.31022.043⨯⨯⨯-=0.012m
选用的管径规格为Φ15×2
（3）清洗胶塞注射用水（80℃）输送管道管径
Q 3=800L/h=0.22×10-3m 3/s
D 3=U
Q π3
4=214.31022.043⨯⨯⨯-=0.012m
选用的管径规格为Φ15×2
（4）清洗铝盖注射用水输送管道管径
估算同胶塞，D 4=0.012m 选用的管径规格为Φ15×2
（5）清洗配液罐的注射用水（80℃）输送管道管径
选用的配液罐容量为200L ，清洗时间6min ，则体积流量Q 5=200L/6min=0.56××10-3m 3/s
D 5=U
Q π5
4=214.31056.043⨯⨯⨯-=0.019m
选用的管径规格为Φ20×2
（6）清洗冻干机注射用水（80℃）输送管道管径
3.饮用水管道管径计算
设引用水Vs=3M/h=3m 3/h=0.83×10-3m 3/s
D=U
Vs
π4=214.31083.043⨯⨯⨯-=0.023m
选用D=25mm316L 不锈钢管，引用水总管管径规格为Φ25×2.5.
4.纯化水循环输送管道的计算
Vs=14.0m 3/h=3.89×10-3m 3/s
D=U
Vs
π4=214.31089.343⨯⨯⨯-=0.050m
纯化水管道压力为0.3Mpa 纯化水选用管径规格为Φ55×2.5.
管道选型汇总表
管道用途管径规格管道材料
注射用水主管Φ55×2.5
配液支管Φ50×2.5
西林瓶清洗管道Φ15×2
胶塞清洗管道Φ15×2 316L不锈钢铝盖清洗管道Φ15×2
配液罐清洗管道Φ20×2
冻干机清洗管道
饮用水Φ25×2.5 纯化水Φ55×2.5 纯蒸汽
第三节尾水管选型计算 尾水管是水轮机重要通流部件之一，尾水管的作用是将流过水轮机转轮的水引向下游，同时回收一部分水流能量，因此水电站都设有尾水管。其型式和尺寸对水轮机的效率和运行的稳定性有很大的影响。大型立式机组，由于土建投资占电厂总投资的比例很大，故一般选用弯肘形尾水管以降低水下开挖量和混凝土量。弯肘形尾水管的几何形状及主要参数，如图1—2—1所示。 图1—2—1 弯肘形尾水管 一、尾水管类型选择 尾水管分为直锥形尾水管和弯肘形尾水管两类。该电站总容量为58.7万KW，为大型水轮机组，如采用直锥形尾水管，将会带来巨大的挖深，因而是不经济的，所以尽管弯肘形尾水管的水里损失大些且水里性能不如直锥形尾水管，但由于挖深较小因而采用弯肘形尾水管。该电站最高水头为95m，肘管宜设金属里衬。 二、尾水管各部尺寸的选择 1．尾水管的高度h 尾水管的高度h是指水轮机底环平面到尾水管底板的高度，它对尾水管的恢复系数、水轮机运行稳定性及电站开挖量有直接影响。高度h越大，锥管段的高度可取大一些，因而降
低了锥管段出口即肘管段进口及其后部流道的流速，这对降低肘管中的水力损失有利。一般情况下，通过尾水管的流量愈大，h应采用较大的值，但h增大受到水下挖方量的限制。 h的确定，与水轮机型式有关。由于混流式和定桨式水轮机在偏离最优工况运行时，尾水管中会出现涡带，引起机组振动，如果h太小，则机组振动加剧，故h选择时应综合考虑能量指标和运行稳定性。根据经验，h一般可作如下选择： H＜120 m的混流式及定桨式水轮机，取h≥（2.3～2.7）D ，取 1 =2.5 4.5=11.25m。 h=2.5D 1 2．肘管的选择 肘管段的形状十分复杂，因为水流要在肘管内拐弯90 ，同时要由进口圆形断面逐渐过 渡到出口为矩形断面。它对尾水管的恢复系数影响很大，且肘管中的水力损失最大。 肘管难以用理论公式计算，通常采用推荐的标准肘管，图1—2—2所示为4号系列肘管。图中各部分的尺寸参数列于表1—2—4中。
一、 喷嘴选型 根据要求查雾的池内样本，选10个除磷喷嘴3/8 TDSS 40027kv-lcv(15°R)。 参数：喷角区分40°，额定压力5MPa ，喷量27.7L/min ，喷嘴右倾15°。 二、水泵选型计算 1、水泵必须的排水能力 Q B =20 16.2242024max ?=Q = 19.44 m 3/h 其中，系统需要最大流量16.2）601027.7（10-3max =???=Q m 3/h 2、水泵扬程估算 H=K （H P +H X ）= 1.3 ?（178+2）=234 m 其中：H P ：排水高度，160+18=178m ；（16mPa ，扬程取160m ） H X ：吸水高度，2m ； K ：管路损失系数，竖井K=1.1—1.5，斜井?＜20°时K=1.3～1.35，?=20°～30°时6K=1.25～1.3，?＞30°时K=1.2～1.25，这里取1.3。 查南方泵业样本，故选轻型立式多级离心泵CDL42-120-2，扬程238m ，流量42 m 3/h ，功率45kW ，转速2900r/min 。 三、管路选择计算 1、管径：泵出水管道86.2290042'900'=?== ππV Q d n mm 泵进水管道121.91 90042'900'=?== ππV Q d n mm 其中： Qn ：水泵额定流量； 'V 经济流速m/s ；'Vp =1.5～2.2m/s ；='Vx 0.8～1.5m/s ；'dx ='dp +0.025 m ，这里泵进水管流速为1m/s ，泵出水管流速为1.5m/s 。 查液压手册，选泵出水管道内径89mm ，泵进水管道内径133mm 2、管壁厚计算 泵进水口
管径选择与管道压力降计算 第一部分管径选择 1．应用范围和说明 1.0.1本规定适用于化工生产装置中的工艺和公用物料管道，不包括储运系统的长距离输送管道、非牛顿型流体及固体粒子气流输送管道。 1.0.2对于给定的流量，管径的大小与管道系统的一次投资费(材料和安装)、操作费(动力消耗和维修)和折旧费等项有密切的关系，应根据这些费用作出经济比较，以选择适当的管径，此外还应考虑安全流速及其它条件的限制。本规定介绍推荐的方法和数据是以经验值，即采用预定流速或预定管道压力降值(设定压力降控制值)来选择管径，可用于工程设计中的估算。 1.0.3当按预定介质流速来确定管径时，采用下式以初选管径： d=18.81W0.5 u-0.5ρ-0.5(1.0.3—1) 或d=18.81V00.5 u-0.5(1.0.3—2) 式中 d——管道的内径，mm； W——管内介质的质量流量，kg／h； V0——管内介质的体积流量，m3／h； ρ——介质在工作条件下的密度，kg／m3； u——介质在管内的平均流速，m／s。 预定介质流速的推荐值见表2.0.1。 1.0.4当按每100m计算管长的压力降控制值(⊿Pf100)来选择管径时，采用下式以初定管径： d＝18.16W0.38ρ-0.207 μ0.033⊿P f100–0.207(1.0.4—1) 或d＝18.16V00.38ρ0.173 μ0.033⊿P f100–0.207(1.0.4—2) 式中 μ——介质的动力粘度，Pa·s； ⊿P f100——100m计算管长的压力降控制值，kPa。 推荐的⊿P f100值见表2.0.2。 1.0.5本规定除注明外，压力均为绝对压力。
一 壁厚计算： 设计压力：4.1MPa ，设计温度：450℃ 材质：20G ， 钢管许用应力：61MPa 《工业金属管道设计规范》P 103 腐蚀裕量：α==?15/06.0a mm 0.9mm D610 最小壁厚 Sm=[]()αησ++PY PD t 20 =() 9.04.01.416126101.4+?+?? =20.9mm Sc=Sm+C =Sm+A ?Sm =20.9+0.111?20.9 =23.2mm 钢管允许负偏差：－10% A=m m -100=10 10010-=0.111 Sm ：直管最小壁厚，mm Do ：管子外径，mm η： 许用应力修正系数，mm α：考虑腐蚀等附加厚度，mm Y ： 温度对计算管子壁厚公式的修正系数，铁素体钢482℃以下时Y=0.4 Sc ：直管的计算壁厚，mm C ： 直管壁厚负偏差的附加值，mm A ：直管壁厚负偏差系数 m ： 管子允许的壁厚负偏差 ∴管子壁厚 取D610x25 总长估算； 最高运行温度 450℃ 假设60米设一个方形补偿器 Δl=αL(t 2-t 2)x1000mm =13.685x10-6x60(450+5)x1000
=373mm 方型补偿器： HxB 11mx15m H ：外伸臂长，m B ：外伸臂宽，m 管路长L=2500m 直线距离 估算设置40个方型补偿器，估算弯头量共：60个 Dn=594.5w Gv mm 《热力管道设计手册》P 101 Dn ：管子的内径，mm 560mm G ：介质的重量流量，T/h v ： 介质的比容，m 3/kg w ：介质的流速，m/s w=25.594??? ??n D Gv 3.7MPa 400℃ v=0.080036 m 3/kg 4.1MPa 415℃ v=0.073624 m 3/kg 平均比容：0.07683 m 3/kg G 为正常140T/h 时 w=12m/s G 为最大200T/h 时 w=17.3m/s 压降计算： 直管的摩擦压力损失：ΔP f =n D L g ?-2102 5λρν 《工业金属管道工程设计规范》 局部的摩擦压力损失，当量长度法：ΔP f =n e D L g ?-2102 5λρν 局部的摩擦压力损失，阻力系数法：ΔP f =g K R 210 25ρν?- ΔP f ：直管的摩擦压力损失，MPa ΔP k ：局部的摩擦压力损失，MPa L ： 直管道长度，m Le ： 当量长度，m
给水管道工程计算公式 在给水管道工程设计中，计算公式是非常重要的工具，它可以帮助工程师准确 地计算管道的尺寸、流量、压力损失等参数，从而保证管道系统的正常运行。本文将介绍一些常用的给水管道工程计算公式，希望能对工程师们在实际工作中有所帮助。 1. 管道流量计算公式。 在给水管道工程设计中，计算管道的流量是一个非常重要的步骤。通常情况下，管道的流量可以通过以下公式来计算： Q = A v。 其中，Q表示流量，单位为m3/s；A表示管道的横截面积，单位为m2；v表 示流速，单位为m/s。 2. 管道压力损失计算公式。 在给水管道系统中，管道的压力损失是一个非常重要的参数，它直接影响着管 道系统的运行效率。通常情况下，管道的压力损失可以通过以下公式来计算：ΔP = f (L/D) (v^2/2g)。 其中，ΔP表示压力损失，单位为Pa；f表示摩擦阻力系数；L表示管道长度，单位为m；D表示管道直径，单位为m；v表示流速，单位为m/s；g表示重力加 速度，单位为m/s2。 3. 管道直径计算公式。 在给水管道工程设计中，确定管道的直径是一个非常重要的步骤。通常情况下，管道的直径可以通过以下公式来计算： D = (4Q/πv)^0.5。
其中，D表示管道直径，单位为m；Q表示流量，单位为m3/s；v表示流速， 单位为m/s。 4. 管道材料选型计算公式。 在给水管道工程设计中，选择合适的管道材料是一个非常重要的步骤。通常情 况下，管道材料的选型可以通过以下公式来计算： C = (P D)/S。 其中，C表示管道的材料选择系数；P表示管道的压力，单位为Pa；D表示管 道的直径，单位为m；S表示管道的拉伸强度，单位为Pa。 5. 管道支架间距计算公式。 在给水管道工程设计中，确定管道支架的间距是一个非常重要的步骤。通常情 况下，管道支架的间距可以通过以下公式来计算： L = (E D (P+Q))/(2F)。 其中，L表示管道支架的间距，单位为m；E表示管道的弹性模量，单位为Pa；D表示管道的直径，单位为m；P表示管道的压力，单位为Pa；Q表示管道的流量，单位为m3/s；F表示管道支架的安全系数。 总结。 以上就是一些常用的给水管道工程计算公式，这些公式是工程设计中的基础工具，能够帮助工程师准确地计算管道的流量、压力损失、直径、材料选型、支架间距等参数，从而保证管道系统的正常运行。当然，实际工程设计中还需要根据具体情况进行调整和修正，但这些基本公式可以作为设计的起点，为工程设计提供便利。希望本文对工程师们在给水管道工程设计中有所帮助。
管道安全阀选用计算 首先，选用管道安全阀需要考虑的是系统的工作条件。主要包括管道 内介质的性质、流量、压力和温度等参数。 1.管道内介质的性质：管道系统内的介质可以分为气体、液体和蒸汽 等不同类型。根据不同介质的性质，选择适合的安全阀材质和密封材料。 对于腐蚀性介质，应选用耐腐蚀的材料。 2.管道流量：流量是选择安全阀的重要参数之一，决定了安全阀的尺 寸和流量系数。根据管道系统的设计流量，选择合适的安全阀通径，保证 能够满足系统流量的要求。 3.管道压力：根据管道系统的工作压力，选择适应的安全阀工作压力 范围。一般情况下，安全阀的开启压力应设定在系统设计压力的10%~15% 之间。如果是高压系统，还需考虑安全阀的密封性能，避免泄漏。 4.管道温度：管道系统的工作温度会影响安全阀的选择。高温情况下，需要选择能够适应高温环境的材料和密封结构，以确保安全阀的正常工作。 其次，管道安全阀的选用还需要考虑以下几个方面： 1.安全阀的精度和稳定性：安全阀通常具有一定的启闭压差，选择具 有较高精度和稳定性的安全阀，可以减少漏气或过度反应的情况。 2.维护和检修便利性：选用易于维护和检修的安全阀，可以降低维护 成本和停机时间。 3.抗堵塞能力：如果介质中含有固体颗粒，需要选择具有较好抗堵塞 能力的安全阀，以避免堵塞而影响正常工作。
4.适应性：考虑管道系统的安全阀的适应性，如考虑安全阀的尺寸和 连接方式是否与现有系统兼容。 最后，根据以上的工作条件和选用要求，可以根据国家相关标准和规 范进行计算选型。具体步骤如下： 1.确定系统的工作参数，包括流量、压力和温度等。 2.选择合适的安全阀材质和密封材料，根据介质的性质。 3.计算安全阀的通径和流量系数，根据系统的设计流量。 4.根据管道系统的工作压力，选择适应的安全阀工作压力范围。 5.考虑管道系统的工作温度，选择能够适应高温环境的安全阀。 6.考虑安全阀的精度和稳定性，选择具有较高精度和稳定性的安全阀。 7.考虑维护和检修便利性，选择易于维护和检修的安全阀。 8.考虑安全阀的抗堵塞能力，选择具有较好抗堵塞能力的安全阀。 9.考虑安全阀的适应性，选择与现有系统兼容的安全阀。 最后，选定合适的安全阀后，需按照相关标准和规范安装和调试，并 定期对安全阀进行检查和维护，确保其正常运行和可靠性。同时，要做好 记录，包括安全阀的选用参数、安装位置和维护记录等，以备后续参考和 分析。
3mm管道计算 摘要： 一、3mm 管道的背景和应用领域 1.3mm 管道概述 2.应用领域 二、3mm 管道的计算方法 1.管道流量计算 2.管道压力计算 3.管道材质和壁厚选择 三、3mm 管道计算的注意事项 1.确保准确测量管道尺寸 2.考虑温度和压力对管道性能的影响 3.遵循相关标准和规范 四、总结 正文： 一、3mm 管道的背景和应用领域 3mm 管道，通常是指内径为3 毫米的管道，作为一种常见的小型管道，广泛应用于各种工程和项目中。这种管道通常用于输送低压流体，如水、气、油等。在建筑、家居、工业生产等领域，3mm 管道都有着广泛的应用。 二、3mm 管道的计算方法 1.管道流量计算
管道的流量计算是确定管道能输送的最大流体量的过程。通常使用以下公式进行计算： Q = π * r * v 其中，Q 是流量，r 是管道半径，v 是流体速度。在实际计算中，需要知道流体的密度、粘度和流速。 2.管道压力计算 管道压力计算是确定管道能承受的最大压力。通常使用以下公式进行计算： P = ρ * g * h 其中，P 是压力，ρ是流体密度，g 是重力加速度，h 是管道高度。在实际计算中，需要考虑管道的材料、壁厚、长度等因素。 3.管道材质和壁厚选择 管道的材质和壁厚选择直接影响到管道的性能和寿命。在选择时，需要考虑管道的使用环境、流体类型、压力和温度等因素。常见的管道材质有塑料、不锈钢、铸铁等。 三、3mm 管道计算的注意事项 1.确保准确测量管道尺寸 在进行计算时，需要确保准确测量管道的尺寸，包括内径、壁厚、长度等。这些数据将直接影响到计算结果的准确性。 2.考虑温度和压力对管道性能的影响 温度和压力都会影响管道的性能。在进行计算时，需要考虑管道的使用环境，确保在合理的温度和压力范围内使用。
空调水系统管道冷量、流量及管径计算方 法和选取表 经过计算，冷冻水及冷却水管道所需的水量可以用公式 R=Q×A×K×860÷△T=Q×197.8=？Kg/h来计算。其中，R表示 所需冷（热）水量，Q表示所需冷量（热量）Kw，△T表示 进回水温差，一般取5℃，A表示空调设计使用系数，K表示 安全系数，一般取1.1～1.2. 根据计算结果，可以制作出冷冻水管径流量选取表。表中列出了不同管径的流速、流量和冷量，方便用户根据需要进行选择。 例如，DN20管径的流速在0.5~0.6之间，流量在 0.64~0.77之间，冷量在3.24~3.89之间。DN25管径的流速在0.6~0.7之间，流量在1.26~1.48之间，冷量在6.37-7.48之间。DN65管径的流速在1.1~1.4之间，流量在14.42~18.36之间， 冷量在73-93之间。DN80管径的流速在1.2~1.6之间，流量在22.21~29.61之间，冷量在112-150之间。DN200管径的流速 在1.8~2.5之间，流量在214.09~297.35之间，冷量在1082-
1503之间。DN250管径的流速在1.8~2.6之间，流量在 338.77~489.33之间，冷量在1712-2519之间。DN300管径的 流速在1.9~2.9之间，流量在504.34~769.78之间，冷量在 2550-3891之间。DN350管径的流速在1.6~2.5之间，流量在515.61~805.63之间，冷量在2606-4073之间。DN400管径的 流速在1.8~2.6之间，流量在766.57~1107.27之间，冷量在3875-5598之间。DN100管径的流速在1.3~1.8之间，流量在41.53~57.51之间，冷量在210-290之间。DN125管径的流速 在1.5~2.0之间，流量在73.56~98.08之间，冷量在371-496之间。DN150管径的流速在1.6~2.2之间，流量在114.8~157.85 之间，冷量在580-798之间。DN32管径的流速在0.7~0.9之间，流量在2.48~3.19之间，冷量在12.54-16.13之间。DN40管径 的流速在0.8~1.0之间，流量在3.86~4.82之间，冷量在19.51-24.37之间。DN50管径的流速在0.9~1.2之间，流量在 7.07~9.42之间，冷量在。
给水管管径正确计算方法 目录 1.前言 (1) 2.暖通南社给水管道经济流速 (2) 3.水头损失 (2) 4.给水管径选择： (3) 5.管路直径最大流量限制 (3) 6.按压降与管段长度选管径 (3) 7.按水泵流量、预选管径与长度验算压降 (4) 8.镀锌管计算 (4) 1.前言 流体在一定时间内通过某一横断面的容积或重量称为流量。 用容积表示流量单位是1/s或(π√∕h);用重量表示流量单位是kg/s或t∕h o 流体在管道内流动时，在一定时间内所流过的距离为流速，流速一般指流体的平均流速，单位为m/s。 流量与管道断面及流速成正比，三者之间关系： Q=(πD?)∕4∙v∙3600(m3/h) 式中 Q-流量(r∏3∕h或t/h)； D-管道内径(m)； V—流体平均速度(m/s)。 根据上式，当流速一定时，其流量与管径的平方成正比，在施工中遇到管径替代时，应进行计算后方可代用。 例如用二根DN50的管代替一根DN1OO的管是不允许的，从公式得知DN1OO的管道流量是DN50管道流量的4倍，因此必须用4根DN50的管才 能
代用DN1OO的管。 2.暖通南社给水管道经济流速 影响给水管道经济流速的因素很多，精确计算非常复杂。 对于单独的压力输水管道，经济管径公式： D=λ∕fQ[1∕(a+m)] 式中： f—经济因素，与电费、管道造价、投资偿还期、管道水头损失计算公式等多项因素有关的系数； Q-管道输水流量； a—管道造价公式中的指数； m—管道水头损失计算公式中的指数。 为简化计算，取f=1,a=1.8,m=5.3,则 经济管径公式可简化为： D=Q042 例：管道流量221∕s,求经济管径为多少？ 解：Q=221∕s=0.022m3/s 经济管径 D=Q o∙42=0.022o∙42=0.201m 所以经济管径可取200mm。 3.水头损失 没有压力与流速的计算公式，管道的水力计算包括长管水力计算和短管水力计算。 区别是后者在计算时忽略了局部水头损失，只考虑沿程水头损失。 (水头损失可以理解为固体相对运动的摩擦力)以常用的长管自由出流为例，则计算公式为： H=(v2*1)∕(C2*R)
管径选择与管道压力降计算 第一局部管径选择 1．应用围和说明 1.0.1本规定适用于化工生产装置中的工艺和公用物料管道，不包括储运系统的长距离输送管道、非牛顿型流体及固体粒子气流输送管道。 1.0.2对于给定的流量，管径的大小与管道系统的一次投资费(材料和安装)、操作费(动力消耗和维修)和折旧费等项有密切的关系，应根据这些费用作出经济比拟，以选择适当的管径，此外还应考虑平安流速及其它条件的限制。本规定介绍推荐的方法和数据是以经历值，即采用预定流速或预定管道压力降值(设定压力降控制值)来选择管径，可用于工程设计中的估算。 1.0.3当按预定介质流速来确定管径时，采用下式以初选管径： d=18.81W0.5u-0.5ρ-0.5(—1) 或d=18.81V00.5u-0.5(—2) 式中 d——管道的径，mm； W——管介质的质量流量，kg／h； V0——管介质的体积流量，m3／h； ρ——介质在工作条件下的密度，kg／m3； u——介质在管的平均流速，m／s。 预定介质流速的推荐值见表。 1.0.4当按每100m计算管长的压力降控制值(⊿Pf100)来选择管径时，采用下式以初定管径： d＝18.16W0.38ρ-0.207µ0.033⊿P f100–0.207(—1)
或d＝18.16V00.38ρ0.173µ0.033⊿P f100–0.207(—2) 式中 µ——介质的动力粘度，Pa·s； ⊿P f100——100m计算管长的压力降控制值，kPa。 推荐的⊿P f100值见表。 1.0.5本规定除注明外，压力均为绝对压力。 2．管道流体常用流速围和一般工程设计中的压力降控制值 2.0.1管道各种介质常用流速围见表。表中管道的材质除注明外，一律为钢。该表中流速为推荐值。 2.0.2管道压力降控制值见表－1和表2.0.2－2，该表中压力降值为推荐值。3．核定 3.0.1初选管径后，应在已确定的工作条件及物料性质的根底上，按不同流动情况的有关公式，准确地作出管道的水力计算，再进一步核定下述各项： 3.0.2所计算出的管径应符合工程设计规定； 3.0.3满足介质在管道输送时，对流速的平安规定； 3.0.4满足噪声控制的要求。 第二局部管道压力降计算 1 单相流(不可压缩流体) 1.1 简述 本规定适用于牛顿型单相流体在管道中流动压力降的计算。在化工工艺专业已根本确定各有关主要设备的工作压力的情况下，进展系统的水力计算。根据化工工艺要求计算各主要设备之间的管道(包括管段、阀门、控制阀、流量计及管件等)的压力降，使系统总压力降控制在给定的工作压力围，在此根底上确定管道尺寸、
5 气－固两相流 5.1 简述 5.1.1气体和固体在管道内一起的流动称为气—固两相流动(简称气—固两相流)。气—固两相流出现在气力输送系统中。 气力输送按其被输送物料在管道中的运动状态可分为以下几类，见图5.1.1—1和图5.1.1—2所示。 5.1.1.1稀相动压气力输送 在输送物料时，物料悬浮在管中并呈均匀分布，在水平管道中呈飞翔状态，空隙率很大，物料输送主要靠由较高速度在工作气体所形成的动能来实现。气流速度通常在12m／s至40m／s之间，质量输送比(简称输送比，即被输送物料的质量流量与工作气体质量流量之比，以m表示)通常在1～5之间，对于粒料，输送比可高达15。 5.1.1.2密相动压气力输送 物料在管道内已不再均匀分布，而呈密集状态，物料从气流中分离出来，但管道并未被堵塞，物料呈沙丘状，密相动压输送亦是依靠工作气体的动能来实现的。 通常密相动压输送中，气流速度在8～15m／s之间，输送比(m)在15～20之间，对于易充气的物料，输送比(m)可高达200以上。 5.1.1.3密相静压气力输送 物料在管道中沉积、密集而栓塞管道，依靠工作气体的静压来推送物料，比起前两种输送方式，密相静压输送的气流速度更低，输送比(m)更高。 5.1.2设计气力输送系统时，应根据被输送物料的特性、装置的技术经济要求以及生产过程的工艺特性和工艺要求等因素，选择合适的输送方式。要考虑温度对被输送物料的影响，同时系统中应采取消除静电和防爆措施，确保安全操作。 确定正确的输送方式后，可根据系统的允许压力降和工作气体的流量选择送风或引风设备。 5.1.3气力输送系统的压力降包括输送管道(包括管件)和附属设备，如分离器、喷嘴或吸嘴以及袋滤机等的压力降。本章只给出管道(包括管件)压力降的计算公式，附属设备压力降的计算可参考有关制造厂的产品说明和其他的文献资料。