质量特性分析表
(一)质量特性分析表的概念
质量特性分析表是分析产品实现过程中产品及其组成部分的重要质量特性与产品适用性的关系和主要影响这些特性的过程因素的技术文件。
产品的设计开发人员为使产品满足顾客要求和预期的使用要求，将各项要求转化为产品各项技术性能和质量特性。检验人员也应了解产品的技术性能，熟悉重要的质量特性及这些特性和产品性能的内在联系，掌握产品质量控制的关键和质量检验重点。由设计、技术部门编制质量特性分析表可供检验人员及其他与产品实现过程有关人员(如生产管理人员等)参考和使用，并作为编制检验规程(检验指导书)的依据之一，可用来指导检验技术活动。但它不是检验操作直接使用的文件。
(二)质量特性分析表编制的依据
编制质量特性分析表所依据的主要技术资料有:
(1)产品图纸或设计文件；
(2)作业流程(工艺路线)及作业规范(工艺规程)；
(3)作业(工序)管理点明细表；
(4)顾客或下一作业过程(工序)要求的变更质量指标的资料。
通用质量特性分析 编制： 审核： 会签： 批准： 编号：版本：
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目录 1、可靠性保证大纲 (5) 1.1可靠性及其工作项目要求的确定 (5) 1.1.1可靠性要求 (5) 1.1.2 产品的使命和任务 (5) 1.1.3可靠性工作项目要求 (5) 1.2可靠性管理 (6) 1.2.1 可靠性计划 (6) 1.2.2可靠性工作计划 (6) 1.2.3对承制方、转承制方和供应方的监督与控制 (8) 1.2.4可靠性评审 (8) 1.2.5故障报告、分析和纠正措施系统 (8) 1.2.6故障审查组织 (8) 1.2.7可靠性增长管理 (8) 1.3可靠性设计与分析 (9) 1.3.1可靠性模型 (9) 1.3.2可靠性预计 (9) 1.3.3故障模式、影响及危害分析 (11) 1.3.4故障树分析 (12) 1.3.5潜在分析 (12) 1.3.6可靠性设计准则 (12) 1.3.7元器件、零部件和原材料选择与控制 (12) 1.3.8可靠性关键过程控制 (12) 1.3.9功能测试、包装、储存、装卸对射频微波器件可靠性的影响 (12) 1.3.10有限元分析 (12) 1.3.11耐久性分析 (13) 1.4关键问题 (13) 1.5可靠性试验与评价 (13) 1.5.1环境应力筛选 (13)
1.5.2可靠性研制试验 (13) 1.5.3可靠性增长试验 (13) 1.5.4可靠性鉴定试验 (14) 1.5.5可靠性验收试验 (14) 1.5.6可靠性分析评价 (14) 1.6使用可靠性评估与改进 (14) 1.6.1使用可靠性信息收集 (14) 1.6.2使用可靠性评估 (14) 1.6.3使用可靠性改进 (14) 1.7 相应的保证条件与资源 (14) 2、维修性保证大纲 (14) 3、保障性保证大纲 (15) 4、测试性保证大纲 (15) 5、安全性保证大纲 (15) 6、环境适应性保证大纲 (16) 7、电磁兼容性保证大纲 (16)
全面质量管理的常用七种分析工具 所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。这些方法不仅科学，而且实用,作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。 一、统计分析表法和措施计划表法 质量管理讲究科学性,一切凭数据说话。因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组,本岗位的工作特点设计出相应的表格。常用的统计分析表有以下几种，供参考。 １.不良项目调查表 某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。 ２。零件尺寸频数分布表 此表与不良项目调查表属同一类型。第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ "与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。工人每加工完一个零件，经检测后,将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。 ３。汽车油漆缺陷统计表 该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。 ４.不良原因调查表 要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表. 下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。 ５.不合格品分类统计分析表 下表为某工序同时生产三种规格的轴承,按不良项目分别统计。表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧,与此对应，下边合计栏也应合理设计. 6。措施计划表 措施计划表，又称对策表。在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。 下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。 二、排列图法 排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法,其形式如下图。 排列图中有两个纵座标，一个横座标，几个直方形和一条曲线.左边的纵座标表示频数(件数金额等），右边的纵座标表示频率（以百分比表示)，有时,为了方便，也可把两个纵座标都画在左边。横座标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右排列；曲线表示各影响因素大小的累计百分数，这条曲线称帕累托曲线。通常把累计百分数分为三类：0～80％为A类，是累计百分数在80%的因素,显然它是主要因素。累计百分数80～90％的为B 类，是次要因素;累计百分数在90~100％的为C类，这一区间的因素是一般因素。 作排列图需注意：
产品质量控制常用的七种统计分析工具 品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。 1、统计分析表 统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。 2、数据分层法 数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。数据分层可根据实际情况按多种方式进行。例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。 数据分层法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统 计。科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠视觉判断的管理的不足。而此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。 如何建立原始的数据及将这些数据依据所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工作。 举个例子：我国航空市场近几年随着开放而竞争日趋激烈，航空公司为了争取市场除了加强各种措施外，也在服务品质方面下功夫。我们也可以经常在航机上看到客户满意度的调查。此调查是通过调查表来进行的。调查表的设计通常分为地面的服务品质及航机上的服务品质。地面又分为订票，候机；航机又分为空服态度，餐饮，卫生等。透过这些调查，将这些数据予以集计，就可得到从何处加强服务品质了。 3、排列图（柏拉图） 排列图又称为柏拉图，由此图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）的名字而得名。柏拉图最早用排列图分析社会财富分布的状况，他发现当时意大利80%财富集中在20%的人手里，后来人们发现很多场合都服从这一规律，于是称之为Pareto定律。后来美国质量管理专家朱兰博士运用柏拉图的统计图加以延伸将其用于质量管理。排列图是分析和寻找影响质量主原因素的一种工具，其形式用双直角坐标图，左边纵坐标表示频数（如件数金额等），右边纵坐标表示频率（如百分比表示）。分折线表示累积频率，横坐标表示影响质量的各项因素，按影响程度的大小（即出现频数多少）从左向右排列。通过对排列图的观察分析可抓住影响质量的主原因素。这种方法实际上不仅在质量管理中，在其他许多管理工作中，例如在库存管理中，都有是十分有用的。
目次 前言 (1) 1 范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3术语 (1) 4重要度分级基本要求 (2) 5在产品图样和设计文件上的重要度级别标注方法 (2) 6重要性及质量特性表格的一般要求 (3) 7标题栏的填写 (3) 前言 根据相关标准对公司新产品开发过程的要求，特制定本标准。按照中华人民共和国标准化法的规定，制定本企业标准作为技术开发、组织生产的依据。 产品开发过程中应当对产品质量特性进行分级，有的还需要对图纸上的参数作分级要求。 本标准的编写按照GB/T1.1—2000规定，标准的技术内容、编排格式参照了国家机械制图标准企业机械制图标准。在内容编写时参考了JB/T 5058-2006 《机械工业产品质量特性重要度分级导则》，并结合公司实际作了适应性变化。 质量特性重要度及分级表要求 1 范围 本标准规定了质量特性重要度分级原则与内容，及在产品图样和设计文件上重要度分级级别符号的标注方法。同时对零部件重要性分级表、产品质量特性重要度分级表及产品验收标准表格的基本要求、内容、尺寸与格式进行了统一的要求。 本标准适用于公司内所有产品实现过程中与质量分级有关的活动。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1.1 标准化工作导则标准的结构和编写规则 GB/T 788 图书杂志开本及其幅面尺寸（neq ISO 6716） GB/T 4457.4 机械制图图样画法图线 JB/T 5058-2006 机械工业产品质量特性重要度分级导则 3术语 3.1产品质量特性 产品质量特性由产品的规格、性能和结构所决定，并影响产品的适用性，是设计设传递给工艺、制造和检验等的技术要求和信息。它包含有尺寸、公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行政府有关法规和标准情况等。 3.2产品质量特性重要度 1
详细分析质量特性 引言 质量特性是评估和衡量一个产品或服务质量的关键要素。在本 文档中，我们将详细分析质量特性的重要性和具体的特征。 1. 功能性 功能性是指产品或服务能够满足用户需求的能力。一个高质量 的产品应当具有正确、完整、可靠、易用的功能。功能性特性的评 估应包括功能的正确性、完整性、灵活性、易用性和可靠性等方面。 2. 可靠性 可靠性是指产品或服务在特定条件下的持续运行能力。一个高 质量的产品应当具有高可靠性，能够持续运行并提供稳定的性能。 可靠性特性的评估应包括可靠性、容错性、可恢复性和可维护性等 方面。 3. 可用性 可用性是指产品或服务对用户的易获取性和易使用性。一个高 质量的产品应当具有良好的可用性，方便用户获取和使用。可用性
特性的评估应包括易理解性、易研究性、操作性和用户界面友好性等方面。 4. 效率 效率是指产品或服务在特定资源下的性能表现。一个高质量的产品应当具有高效率，能够在合理的时间内完成所需任务。效率特性的评估应包括执行速度、资源利用率和响应时间等方面。 5. 可维护性 可维护性是指产品或服务在发生故障或需要改进时的可修复性和可更新性。一个高质量的产品应当具有良好的可维护性，方便对其进行维护和升级。可维护性特性的评估应包括可测试性、可修改性、可扩展性和可移植性等方面。 6. 可移植性 可移植性是指产品或服务在不同环境下的适应性和迁移能力。一个高质量的产品应当具有良好的可移植性，能够在不同的平台和环境下使用和部署。可移植性特性的评估应包括适应性、互操作性和可替代性等方面。
结论 质量特性是评估和衡量产品或服务质量的重要标准。功能性、可靠性、可用性、效率、可维护性和可移植性是质量特性的核心要素。通过对这些特性的详细分析和评估，可以帮助我们确保产品或服务的高质量和用户满意度。
质量分析图表报告 质量分析图表报告 引言： 本报告对某公司的质量控制数据进行了分析和评估。该公司生产的产品主要分为A型和B型两类，每日生产的产品数量不等。为了了解产品的质量表现，我们分析了每日的质量数据，并制定了一些评估指标来衡量产品的质量。 方法： 我们使用了以下的质量指标来评估产品的质量表现： 1. 客户满意度：通过调查客户对产品的满意度来评价产品的质量。我们采用了10分制的评分，其中10分代表非常满意，1分代表非常不满意。 2. 产品缺陷率：我们统计了每日产品中的缺陷数量，并将其除以总产量来计算产品的缺陷率。较高的缺陷率通常代表产品质量低。 3. 产品重复次数：我们记录了每日产品被退回重做的次数。较高的重做次数可能表明产品的质量不稳定。 4. 报废率：我们记录了每日废弃的产品数量，并将其除以总产量来计算产品的报废率。较高的报废率意味着产品质量低。 结果： 通过分析我们得到了以下的结果：
1. 每日客户满意度： 根据调查结果，A型产品的平均满意度得分为8.5分，B型产品的平均满意度得分为7.5分。这表明A型产品相对于B型产品来说，客户满意度更高。 2. 每日产品缺陷率： A型产品的平均缺陷率为2.5%，B型产品的平均缺陷率为4%。这表明A型产品的质量相对较好，缺陷率更低。 3. 每日产品重复次数： A型产品的平均重做次数为1次，B型产品的平均重做次数为2次。这表明B型产品的质量相对不稳定，需要更多次的重做。 4. 每日产品报废率： A型产品的平均报废率为1%，B型产品的平均报废率为2%。这表明A型产品的质量较高，报废率较低。 讨论： 根据上述分析结果，我们可以看出A型产品相对于B 型产品在各个质量指标上表现更好。然而，在B型产品的生产过程中仍然存在问题，如较高的缺陷率和报废率以及较多的重做次数。因此，我们建议对B型产品的生产过程进行进一步的评估和改进。 结论： 本报告对某公司的质量控制数据进行了分析和评估。通过评估指标的分析，我们发现A型产品相对于B型产品在客户满意度、缺陷率、报废率和重做次数等方面表现更
特性分析报告编制: 审核: 会签: 批准: 编号:版本:
1.概述 (4) 2.引用文件 (4) 3.特性分类分析 (4) 3. 1技术指标及产品组成 (4) 3. 2技术指标分析 (5) 3.3设计分析 (5) 4.确定关键特性及重要特性 (5) 5.确定关键工序及特殊工序 (6) 6.确定关键件及重要件 (6) 7.结论 (6)
XX模块主要是将XX采样后XX信号通过XX传输到服务器或者髙性能汁算机上，并对XX信号中添加的XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。 2、引用文件 《XX模块研制任务书》 GJB190-1986特性分析 GJB909A-2005关键件和重要件的质量控制 3、特性分类分析 3. 1主要技术指标围 a) b) c) d) e) f) g) h)； 3. 2技术指标分析 XX模块主要是由XXX、xxA、XXX、XXX、XXX等几部分组成，XX和XXX是产品的重要组成部分，直接影响产品的指标。 3. 3设计分析 a)XX： xx选用的是武汉xxx科技股份有限公司生产的xxx,其型号为xxxG。该xxx同时收发的速度高达xxxxx,向下兼容4. 25G, 3. 125G, 2. 5G等，具有xx连接器，单3. 3V供电，温度范围为-40°C~+55°C, 满足指标设计要求。 b)xxx： xxx是板卡的核心部分，对xx进来的数据进行解码、产生时许、完成数据传输控制等。由于设计所使用的xxxx需要内部集成支持xxxxx总线规范的xxxx硬核等，综合考虑设计要求及xxxx性价比, 最终选用xxx系列
竭诚为您提供优质文档/双击可除 产品质量分析表格 篇一：产品质量问题分析记录表 产品质量问题分析记录表 南京华讯机械制造有限公司 篇二：产品质量分析报告(模板) xxxxxxxxx产品质量分析报告 1、概述： 根据gjb1362a-20xx《军工产品定型程序和要求》的规定，xxxx年x月对xxxxxxxxxxxxxxxx产品进行产品质量分析。本报告在随机抽取xx批的基础上重点对该品种进行了统计和趋势分析。 2、统计期限： xxxx年xx月xx日－xxxx年xx月xx日2、生产情况：共生产xx产品xx批，总产量为xx（套）。3、产品描述：3.1、产品特点 xxxxxxxxxx产品是我公司根据市场要求自行开发、生产
并予以推广的。主要针对xxxxxxx等客户实施配套，从电气性能指标、功能特性、可靠性、环境适应性等方面不断完善。 3.2、产品用途 本项目产品xxxxxxxxx产品是无线信息领域中一种新型产品，可广泛应用于无线电监测管理、信息安全、测向定位、通信等领域。 3.3、关键参数 表x：xxxxxxxx产品关键参数 4、产品质量情况 4.1主要原材料质量问题统计 表x：xxxxxxx产品主要原材料质量问题统计表评价：xxxxxxx 4.2主要原材料购进情况统计： 表x：xxxxxx产品主要原材料购进情况统计表 评价：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 4.3供应商的管理情况新增供应商情况：变更供应商情况：供应商考核情况：小结： 5、成品质量标准情况：5.1产品质量标准 5.2质量指标统计及趋势分析 对5.1的参数项目实际检验数据实施统计与分析a：b：c：d：e： 小结：xxxxxxxx6、生产工艺分析：6.1关键工艺参数控
几种常用的质量分析方法 1、层别法 2、柏拉图法 3、特性要因图法 4、检查表 具体说明： 1、层别法 层别法是将所要进行的项目利用统计表进行区别，这是运用统计方法作为管理的最基础工具。一般的工厂所做的层别通常为： 操作者：不同班组别机器：不同机器别 原料、零件：不同供给厂家作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所……. 产品：不同产品别不同批别：不同时间生产的产品 员 一二三人 组组组 器 机 料 材 法 方
2、柏拉图法 柏拉图是美国品管大师朱兰博士（Joseph Juran）运用意大利经济学家柏拉图(Pareto)的统计图加以延伸所创造出来的。柏拉图分析步骤： （1）要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。 （2）纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示。 （3）决定搜集资料的时间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据，期间尽可能定期。 （4）各项目依照合计的大小顺序自左向右排列在横轴上。 （5）绘上柱状图 （6）连接累积曲线 示例： 某部门将上个月生产的产品作出统计，总不良数414个，其中不良项目依次为： 层别统计表
N=414 100 400 80 300 47.1％60 200 40 21.7％ 100 15.8％20 10.9％ 4.5％ 破损变形刮痕尺寸超差其他 不良项目 由上图可以看出，该部门上个月产品不良最大的来自破损，占了47.1％，前三项加起来超过80％以上，进行处理应以前三项为重点。
3、特性要因图 特性要因图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式加以图解，用图来表达结果（特性）与原因（要因）之间的关系，因其形状像鱼骨，又称鱼骨图。 特性要因图，可使用在一般管理及工作改善的各种阶段，特别是树立意识的初期，易于使问题的要因明朗化，从而设计步骤解决问题。